PL188732B1 - Sposób otrzymywania 3-podstawionych pochodnych diketonów - Google Patents

Sposób otrzymywania 3-podstawionych pochodnych diketonów

Info

Publication number
PL188732B1
PL188732B1 PL98330677A PL33067798A PL188732B1 PL 188732 B1 PL188732 B1 PL 188732B1 PL 98330677 A PL98330677 A PL 98330677A PL 33067798 A PL33067798 A PL 33067798A PL 188732 B1 PL188732 B1 PL 188732B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
general formula
reaction
copper
complex
sodium
Prior art date
Application number
PL98330677A
Other languages
English (en)
Other versions
PL330677A1 (en
Inventor
Włodzimierz Urbaniak
Original Assignee
Univ Adama Mickiewicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Adama Mickiewicza filed Critical Univ Adama Mickiewicza
Priority to PL98330677A priority Critical patent/PL188732B1/pl
Publication of PL330677A1 publication Critical patent/PL330677A1/xx
Publication of PL188732B1 publication Critical patent/PL188732B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Sposób otrzymywania 3-podstawionych pochodnych diketonów o ogólnym wzorze 1, w którym R oznacza grupę alkilową zawierającą w łańcuchu od 1 do 20 atomów węgla, grupę arylową, alkenylową lub alkilosililową na drodze reakcji związku chlorowcopochodnego o ogólnym wzorze 2, w którym R ma wyżej podane znaczenie, X oznacza atom chlorowca, z solą acetyloacetonu o ogólnym wzorze 3, w którym Me oznacza sód lub potas, w obecności jodku sodu lub potasu, w 80 do 150°C, znamienny tym, że reakcję prowadzi się w metyloizobutyloketonie, po czym czysty produkt wydziela się z mieszaniny reakcyjnej przez destylację lub za pomocą kompleksu miedzi(II).

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania 3-podstawionych pochodnych β-diketonow o ogólnym wzorze 1, w którym R oznacza grupę alkilową zawierającą w łańcuchu od 1 do 20 atomów węgla, grupę arylową, alkenylową lub alkilosililową, będących użytecznym surowcem wyjściowym dla wielu syntez organicznych (Ullmans Encyklopadie der technischen Chemie, T.14, str.212, Verlag Chemie, 1977), do otrzymywania ciekłych kryształów [C.Cativiela, J.L.Sermo, M.M.Zurbano, J.Org.Chem (1995) 69, 3074], jako ligandy w kompleksach metali [A.R.Siedle w: Comprehensive Coordination Chemistry, G.Wilkinson (red.), Pergamon Press, Oxford (1987), T.2, rozdz. 15.4] itp.
Podstawowym sposobem otrzymywania tych związków jest tzw. C-allkilowanie β-diketonow, czyli podstawienie jednego atomu wodoru w grupie metylenowej znajdującej się pomiędzy grupami karbonylowymi. Powszechnie stosowaną metodą jest reakcja jodku organicznego z pentanodionem-2,4 w acetonie i w obecności węglanu potasu. Metoda ta wymaga stosowania drogich reagentów - jodków organicznych i jest stosunkowo mało wydajna i mało selektywna. W celu zwiększenia wydajności i selektywności stosowane są inne rozpuszczalniki, głównie wysoko wrzące rozpuszczalniki polarne takie jak dimetylosulfotlenek (DMSO), dimetyloformamid (DMF), N-metylopirolidon (NMP) czy heksametylofosfoamid (HMPA). Zastosowanie wymienionych rozpuszczalników umożliwia także efektywne prowadzenie reakcji przy wykorzystaniu tanich i łatwo dostępnych chlorków alkilowych oraz jodku potasu jako reagentów, gdyż w rozpuszczalnikach tych zachodzi wymiana „in situ” chloru na jod w związku organicznym (polski opis patentowy nr 165181). Niedogodnością tego sposobu jest konieczność stosowania toksycznych i trudnych do oczyszczenia oraz usunięcia po zakończeniu reakcji, higroskopijnych rozpuszczalników. Konieczne jest także kontrolowanie temperatury reakcji oraz temperatury procesu wydzielania produktu, np. destylacji, gdyż jej przekroczenie powoduje rozkład rozpuszczalników. Natomiast zastąpienie tych rozpuszczalników innymi, niepolamymi, niżej wrzącymi, niehigroskopijnymi typu benzen, toluen czy ksylen prowadzi do całkowitej zmiany selektywności reakcji i otrzymania produktów podstawienia grupy organicznej przy tlenie (polski opis patentowy nr 165113).
Sposób otrzymywania 3-podstawionych pochodnych diketonów o ogólnym wzorze 1, w którym R ma wyżej podane znaczenie, na drodze reakcji związku chlorowcopochodnego o ogólnym wzorze 2, w którym R ma wyżej podane znaczenie, X oznacza atom chlorowca, z solą acetyloacetonu o ogólnym wzorze 3, w którym Me oznacza sód lub potas, w obecności
188 732 jodku sodu lub potasu, w 80 - 150°C, polega według wynalazku na tym, że reakcję prowadzi się w metyloizobutyloketonie, po czym produkt wydziela się z mieszaniny reakcyjnej przez destylację lub za pomocą kompleksu miedzi(II).
Korzystnie jest według wynalazku oczyszczanie surowego produktu przez poddanie go reakcji z kompleksem aminowym miedzi(II) w postaci wodnego roztworu otrzymanym przez wytrącenie wodą amoniakalną z dowolnej soli miedzi (II) wodorotlenosoli i jej rozpuszczenie w nadmiarze wodorotlenku amonowego, a następnie rozłożenie otrzymanego kompleksu 3-podstawionej pochodnej β-diketonu o ogólnym wzorze 1, w którym R ma wyżej podane znaczenie, po odsączeniu i zdyspergowaniu w rozpuszczalniku organicznym, nadmiarem około 10% roztworu kwasu solnego. Reakcja ta przebiega bardzo szybko i praktycznie ilościowo.
Nieoczekiwanie okazało się, że zastosowanie w wynalazku jako rozpuszczalnika metyloizobutyloketonu (MIBK) pozwala na otrzymywanie produktów C-alkilowania z wysoką, wydajnością i selektywnością, przy równoczesnym uniknięciu większości niedogodności wcześniejszych rozwiązań. MIBK jest wystarczająco polarny dla rozpuszczenia reagentów, co umożliwia przeprowadzenie reakcji wymiany atomów chloru na bardziej reaktywny jod. W rozpuszczalnikach niepolarnych reakcja ta praktycznie nie zachodzi. Rozpuszczalnik ten jest mało toksyczny, nie rozkłada się w temperaturze wrzenia, jest niehigroskopijny - z wodą praktycznie nie miesza się. Bardzo łatwo można go oczyścić przez destylację azeotropową (temperatura wrzenia azeotropu wynosi ok. 85°C). W przypadku gdy reagenty muszą być całkowicie bezwodne możliwe jest dzięki temu ich azeotropowe osuszenie przed reakcją, bezpośrednio w reaktorze.
Temperatura wrzenia MIBK wynosząca 117-118°C jest temperaturą optymalną dla prowadzenia procesu, ogranicza to także znacznie niebezpieczeństwo przegrzania mieszaniny reakcyjnej oraz eliminuje konieczność kontrolowania właściwej temperatury procesu.
Bardzo korzystną cechą zastosowanego zgodnie z wynalazkiem rozpuszczalnika jest jego niemieszalność z wodą, co umożliwia, w przypadku reagentów niewrażliwych na wodę łatwe wydzielenie produktów reakcji z mieszaniny reakcyjnej, poprzez dodanie wody i rozpuszczenie wydzielonych w trakcie reakcji soli. Po rozwarstwieniu się mieszaniny na dwie fazy produkty reakcji znajdują się w warstwie organicznej, natomiast stanowiące balast i utrudniające dalsze oczyszczanie sole przechodzą do warstwy wodnej. Wydzieloną warstwę organiczną można oczyszczać znanymi sposobami.
Dokonując oczyszczania surowego produktu, w sposób korzystny według wynalazku, nie jest konieczne całkowite rozpuszczenie kompleksu miedzi w rozpuszczalniku organicznym np. chloroformie czy chlorku metylenu, w których kompleks rozpuszcza się bardzo dobrze. Przy oczyszczaniu produktu można stosować także mniej szkodliwe rozpuszczalniki typu heksan czy pentan. Rozpuszczalność kompleksów jest wówczas bardzo mało, jednakże w sposobie według wynalazku nie jest konieczne całkowite rozpuszczenie kompleksu, a powstające produkty rozkładu zwiększają rozpuszczalność kompleksu w węglowodorach, co w efekcie prowadzi do całkowitego rozłożenia kompleksu. Możliwość zastosowania mniejszych ilości rozpuszczalnika pozwala na jego znaczne oszczędności.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady.
Przykład I
W kolbie okrągłodennej trójszyjnej, zaopatrzonej w mieszadło, i chłodnicę zwrotną umieszczono 122 g (1 mol) acetyloacetonianiu sodu (wysuszonego w 95°C, pod zmniejszonym ciśnieniem, przez 2 godziny), 83 g (0,5 mola) jodku potasu (wysuszonego) oraz 500 cmbezwodnego ketonu izobutylometylowego. Zawartość kolby mieszano, ogrzewając równocześnie do temperatury około 100°C. Do mieszaniny wkroplono w ciągu 10 minut 85,5 cm(1 mol) bromku allilu. Mieszaninę poddawano ciągłemu mieszaniu utrzymując jej temperaturę w stanie lekkiego wrzenia. Przebieg reakcji kontrolowano pobierając co pewien okres z reaktora 0,1 cm- zawiesiny i umieszczając próbkę na zwilżonym wodą uniwersalnym papierku wskaźnikowym. Po upływie 90 minut odczyn mieszaniny reakcyjnej stał się obojętny, co świadczyło o zakończeniu reakcji.
Po schłodzeniu zawartości kolby dodano do niej 300 cm- wody i intensywnie mieszano. Następnie zawartość kolby przelano do rozdzielacza. Ciecz w rozdzielaczu uległa rozwarstwieniu. Po oddzieleniu warstwy organicznej (górnej) warstwę wodną ekstrahowano porcjami ketonu β razy po 100 cm-). Roztwory organiczne połączono, a następnie oddestylowano keton.
188 732
Otrzymano surowy produkt, zanieczyszczony pozostałościami reagentów, rozpuszczalników oraz produktów ubocznych reakcji. Wydajność produktu - 3-allilo-pentanodionu-2,4, oznaczona chromatograficznie, wynosiła 75%. Produkt poddano następnie oczyszczeniu za pomocą kompleksu miedzi, przygotowanego przez rozpuszczenie 125 g (0,5 mola) pięciowodnego siarczanu(IV) miedzi(II) w 250 cm3 wody i dodanie do tego roztworu około 250 cm3 25% roztworu wodorotlenku amonowego, aż do całkowitego rozpuszczenia wytrąconego na początku osadu. Do otrzymanego klarownego, intensywnie niebieskiego roztworu dodano, intensywnie mieszając, surowy produkt alkilowania. Prawie natychmiast wytrącił się szary kompleks miedzi(II), który sączono na lejku Buchnera, przemywając osad małymi porcjami metanolu. Przesącz nie zawierał wolnego 3-allilopentanodionu-2,4. Do otrzymanego, wilgotnego kompleksu miedzi (ok. 180 g) dodano 100 cm3 chlorku metylenu oraz 250 cm 3 około 10% roztworu kwasu solnego i intensywnie wytrząsano w rozdzielaczu, aż do całkowitego rozpuszczenia kompleksu miedzi. Po oddzieleniu warstwy organicznej warstwę wodną ekstrahowano chlorkiem metylenu (3 razy po 50 cm3). Połączone roztwory organiczne przemywano wodą aż do otrzymania obojętnego odczynu roztworu. Z obojętnego roztworu oddestylowano rozpuszczalnik otrzymując technicznie czysty 3-akilopentanodion-2,4, który ewentualnie można dodatkowo oczyścić na drodze destylacji. Wydajność oczyszczonego produktu reakcji wyniosła 72%.
Przykład II
Postępowano jak w przykładzie I stosując chlorek benzylu zamiast bromku allilu. Z wydajnością 63% otrzymano 3-benzylopentanodion-2,4, o czystości powyżej 98%.
Przykład III
Reakcję prowadzono jak w przykładzie I używając 3-chloropropylotrietoksysilanu zamiast bromku allilu. Surowy produkt zawierający 68% 3(3-trietoksysililopropylo)pentanodionu-2,4 (co oznaczono chromatograficznie) oczyszczano przez destylację pod zmniejszonym ciśnieniem.
Przykład IV
Reakcję przeprowadzono jak w przykładzie I, stosując zamiast bromku allilu n-chlorooktan. Surowy produkt oczyszczano za pomocą kompleksu miedzi(II) jak w przykładzie I. Czysty produkt, 3-oktylo-pentanodion-2,4, otrzymano z wydajnością 70%.
wzór 1
R — X wzór 2 [CH3COCHCOCH3]Me wzór 3
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób otrzymywania 3-podstawionych pochodnych diketonów o ogólnym wzorze 1, w którym R oznacza grupę alkilową zawierającą w łańcuchu od 1 do 20 atomów węgla, grupę arylową, alkenylową lub alkilosililową na drodze reakcji związku chlorowcopochodnego o ogólnym wzorze 2, w którym R ma wyżej podane znaczenie, X oznacza atom chlorowca, z solą acetyloacetonu o ogólnym wzorze 3, w którym Me oznacza sód lub potas, w obecności jodku sodu lub potasu, w 80 do 150°C, znamienny tym, że reakcję prowadzi się w metyloizobutyloketonie, po czym czysty produkt wydziela się z mieszaniny reakcyjnej przez destylację lub za pomocą kompleksu miedzi(II).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że czysty produkt wydziela się przez poddanie go reakcji z kompleksem amoniowym miedzi(II) w postaci wodnego roztworu, otrzymanym przez wytrącenie wodą amoniakalną z dowolnej soli miedzi(II) wodorotlenosoli i jej rozpuszczenie w nadmiarze wodorotlenku amonowego, a następnie rozłożenie otrzymanego kompleksu 3-podstawionej pochodnej β-diketonu o ogólnym wzorze 1, po odsączeniu i zdyspergowaniu w rozpuszczalniku organicznym, nadmiarem około 10% roztworu kwasu solnego.
PL98330677A 1998-12-31 1998-12-31 Sposób otrzymywania 3-podstawionych pochodnych diketonów PL188732B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL98330677A PL188732B1 (pl) 1998-12-31 1998-12-31 Sposób otrzymywania 3-podstawionych pochodnych diketonów

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL98330677A PL188732B1 (pl) 1998-12-31 1998-12-31 Sposób otrzymywania 3-podstawionych pochodnych diketonów

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL330677A1 PL330677A1 (en) 2000-07-03
PL188732B1 true PL188732B1 (pl) 2005-04-29

Family

ID=20073527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL98330677A PL188732B1 (pl) 1998-12-31 1998-12-31 Sposób otrzymywania 3-podstawionych pochodnych diketonów

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL188732B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL330677A1 (en) 2000-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62155230A (ja) (2,2)−パラシクロフアン及びそれらの誘導体の製造方法
JPS6393735A (ja) (2,2)−パラシクロフアンおよびその誘導体の製造方法
JPH10505084A (ja) 臭化メチルの生成を減少させてテトラブロモビスフエノール−aの製造をする方法
PL188732B1 (pl) Sposób otrzymywania 3-podstawionych pochodnych diketonów
EP0006999B1 (en) A process for the production of 2-chlorobenzonitrile derivatives
JP3836541B2 (ja) 4,4’−ビス(クロロメチル)ビフェニルの製造方法
JP3784865B2 (ja) 4,4’−ビス(クロロメチル)ビフェニルの製造方法
JP2020138923A (ja) 次亜塩素酸塩を用いた超原子価ヨウ素化合物の製造方法
PL188733B1 (pl) Sposób oczyszczania 3-podstawionych pochodnych diketonów
JPH0625097B2 (ja) 芳香族ニトリルの製造方法
JP2520267B2 (ja) o−ニトロ安息香酸類の製造法
CN100491387C (zh) 二茂铁基咪唑啉环钯化合物、其制备以及在催化合成偶联产物方面的应用
JP3872258B2 (ja) 固相反応によりハロゲン化芳香族化合物を製造する方法
JPH08176150A (ja) 5−クロロ−4−(2−イミダゾリン−2−イルアミノ)−2,1,3−ベンゾチアジアゾール又はその塩の製造方法
Humphlett et al. Coupling of Certain Benzyl Halides in the Formation of Grignard Reagents
JP2541882B2 (ja) アントラニル酸類の製造法
JP2547089B2 (ja) カルボン酸類の製法
JP2004277306A (ja) モノアリルイソシアヌレート化合物の製造方法
CA1305722C (en) Process for producing tetrafluorophthalic acid
PL219369B1 (pl) Sposób otrzymywania 3-podstawionych pochodnych β-diketonów
JPH04169542A (ja) ビストリフルオロメチルビフェニルの製造法
JP3730793B2 (ja) パラジウム錯化合物
JPH022868B2 (pl)
JPH05286898A (ja) 4−アシロキシ−4’−ブロモビフェニルの製造方法
JP2538335B2 (ja) 芳香族アミン類の製法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20051231