PL189761B1

PL189761B1 - Sposób wytwarzania wyrobów tłoczonych lub głębokociągnionych i układ urządzeń do wytwarzania wyrobów tłoczonych lub głęboko ciągnionych

Info

Publication number: PL189761B1
Application number: PL99347167A
Authority: PL
Inventors: Giovanni Arvedi
Original assignee: Giovanni Arvedi
Priority date: 1998-10-01
Filing date: 1999-01-27
Publication date: 2005-09-30
Also published as: PL347167A1; KR100572902B1; IT1302582B1; EP1117493B1; WO2000020141A1; DE69902185T2; ITMI982116A1; ATE220578T1; BR9914168A; CA2343945A1; KR20010075531A; AU2544699A; ES2180276T3; US20010011565A1; DE69902185D1; TR200100884T2; CA2343945C; US6511557B2; EP1117493A1; CN1145537C

Abstract

1. Sposób wytwarzania wyrobów tloczonych lub gleboko ciagnionych, polegajacy na wytwarzaniu walcowanej na zimno tasmy stalowej i wytlaczaniu z niej wykonczonych, gotowych do uzycia wyrobów, w którym dla wytworzenia walcowanej na zimno tasmy stalowej odlewa sie cienkie kesiska o grubosci przy wychodzeniu z formy wynoszacej 50-90 mm, zmniejsza sie grubosc kesisk podczas krzepniecia do minimum 30 mm, bezpo- srednio po krzepnieciu zmniejsza sie, w operacji walcowania wstep- nego, grubosc kesisk do minimum 6 mm z centralnie symetryczna wypukloscia wynoszaca 1,0-1,5%, kontroluje sie i reguluje sie temperature walcowanego odlewu bezposrednio po walcowaniu wstepnym otrzymujac tasme posrednia o kontrolowanej tempera- turze, grubosci, szerokosci, wypuklosci i plaskosci, prowadzi sie walcowanie wykanczajace na goraco do uzyskania rekrystalizowa- nej goracej tasmy o grubosci 0,6-1,2 mm i wypuklosci 1,0-1,5%, wytrawia sie z pózniejszym walcowaniem na zimno otrzymujac zim na tasme o grubosci 0,1 -0,5 mm oraz prowadzi sie walcowa- nie wykanczajace na zimno poprzedzone sterowaniem temperatu- ry, znamienny tym, ze pomiedzy walcowaniem wstepnym, a 3. Uklad urzadzen do wytwarzania wyrobów tloczonych lub gleboko ciagnionych, majacy usytuowane kolejno w linii produkcyjnej, urzadzenie do ciaglego odlewania z hydraulicznie dzialajaca forma oscylacyjna, umozliwiajace otrzymywanie kesisk o grubosci, po wyjsciu z formy, wynoszacej 50-90 mm i maksymalnej szerokosci wynoszacej 2000 mm, przy maksymalnej predkosci odlewania wynoszacej 10 m/min, samotok zlozony wylacznie z rolek, umozliwiajacy zmniejszenie grubosci kesiska podczas krzepniecia do minimum 30 mm, walcarke wstepna posiadajaca co najmniej jedno stanowisko . F i g . 2 . PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów tłoczonych lub głęboko ciągnionych i układ urządzeń do wytwarzania wyrobów tłoczonych lub głęboko ciągnionych,

189 761 polegający na wytwarzaniu walcowanej na zimno taśmy stalowej i wytłaczaniu z niej wykończonych, gotowych do użycia wyrobów.

Światowa produkcja walcowanej na gorąco taśmy do wytwarzania taśmy walcowanej na zimno wynosi około 40% światowej produkcji stali, która aktualnie wynosi około 750 milionów ton rocznie. Jednakże udział produkcji stali walcowanej na zimno w krajach uprzemysłowionych wynosi około 50%, z czego można wywnioskować, że na poziomie światowym potencjał wzrostu produkcji taśmy walcowanej na gorąco i na zimno jest bardzo duży.

Równocześnie trzeba pamiętać, że koszty inwestycyjne tradycyjnych linii produkcyjnych są bardzo wysokie i na podstawie stalowni o cyklu integralnym i o wydajności około 4 milionów ton rocznie, wyrażone w kosztach inwestycyjnych właściwych, wynoszą około 1000 USD na tonę taśmy walcowanej na zimno.

Tradycyjny układ urządzeń do wytwarzania taśmy walcowanej na zimno o grubości 0,6-0,1 mm, powlekanej lub niepowlekanej, został przedstawiony schematycznie na rysunku fig. 1. Układ ten obejmuje: wielki piec 1, konwertorownię tlenową 2, odlewnię 3 do ciągłego odlewania wlewków płaskich o grubości 200-250 mm i o szerokości 800-2600 mm, walcownię 4 na gorąco, złożoną z pieca 4.1, walcarki zgrubnej 4.2 i walcarki wykańczającej 4.3 do wytwarzania gorącej taśmy o grubości 4-2 mm i o maksymalnej szerokości 1800 mm, by wytwarzać taśmę walcowaną na zimno, urządzenie 5 do wytrawiania, walcarkę 6 do walcowania na zimno, na przykład jako ciągłą lub nawrotną walcarkę do wytwarzania wyrobów o grubości 0,6-0,3 mm, urządzenie do wyżarzania 7 typu ciągłego lub dzwonowego oraz walcarkę wykańczającą 8 na zimno ze sterowaniem temperatury.

Ta taśma walcowana na zimno o kontrolowanej grubości, wypukłości i płaskości jest podawana według wyboru: do linii 9 zmniejszania grubości lub linii 10 powlekania galwanicznego albo, bez powłoki powierzchniowej, bezpośrednio do ośrodka 11 obsługowego, gdzie w zależności od wymagań odbiorcy jest przetwarzana w taśmę lub pakiety arkuszy, zależnie od zamówień, aby potem opuścić fabrykę 12 transportem 13 drogowym, kolejowym i/lub wodnym. Ta tradycyjna forma sprzedaży gotowej taśmy walcowanej na zimno obejmuje również transport złomu technologicznego 16 wytworzonego przy przeprowadzaniu dalszej obróbki 14. Ten złom wytwarzany jest na przykład przy tłoczeniu lub głębokim ciągnieniu 15 gotowych części, na przykład części składowych zespołów (skrzyń, części samochodowych, części zbiorników itd.). Ten złom technologiczny 16, który aktualnie stanowi około 15% całej światowej produkcji stali, można traktować jako ciężar opakowania stali, transportowany bezużytecznie od producenta 12 stali do odbiorcy 14, by powrócić znów do producenta 12, co w konsekwencji zwiększa koszty transportu w postaci czasu, energii i skażenia środowiska.

Odbiorca 14 tradycyjnie pobiera ze stalowni arkusze lub zwoje, które nadają się do głębokiego ciągnienia i tłoczenia, korzystnie o zawartości węgla poniżej 0,06%. Odbiorca rozwija je i wprowadza przykładowo do prasy 15 w celu otrzymania wyrobów 17, takich jak: części tłoczone lub części głęboko ciągnione, takie jak na przykład zewnętrzne lub wewnętrzne części konstrukcji samochodów osobowych lub ciężarowych.

Złom 16 pochodzący z przetwarzania, nazywany też nowym złomem, otrzymany przy tłoczeniu arkuszy u odbiorcy lub końcowego użytkownika 14 i traktowany jako część opakowania, stanowiący już do około 30% całej produkcji złomu, co aktualnie odpowiada około 50% światowej produkcji stali, trzeba transportować z powrotem do stalowni, np. do konwertorowni tlenowej 2 lub do pieca elektrycznego 2.1, co zwiększa koszt. Oznacza to, że złom jeszcze raz przebywa drogę do stalowni do wtórnego wykorzystania.

Ta linia produkcyjna ma długość około 1500-2000 m i wymiar poprzeczny około 50 m, obliczone od odlewni ciągłej 3 do ośrodka 11 wysyłki produktu walcowanego na zimno, w postaci zwojów 11.1 lub pakietów arkuszowych 11.2. Ponadto każda faza produkcji jest zasadniczo wyposażona w stanowisko rozwijania i zwijania, które ponadto wymaga nakładów na robociznę, straty energii i materiału, jak również ewentualne anomalia eksploatacyjne i wymaga przestrzeni do składowania i przemieszczania zwojów pomiędzy jedną fazą produkcji a następną.

Skrócenie procesów odlewania i walcowania, a przez to zmniejszenie ceny tony taśmy walcowanej na gorąco o około 50% można uzyskać przez wprowadzenie techniki cienkich kęsów wraz z wykańczalnią ciągłą. W związku z tym należy wymienić tak zwany proces ISP (In4

189 761 line Strip Production = bezpośrednia produkcja taśmy) zwłaszcza z elementami techniki odlewania i walcowania, to znaczy ze zmniejszaniem grubości kęsisk w trakcie i bezpośrednio po fazie krzepnięcia (opisy DE 38 40 812, DE 38 18 077, DE 44 03 048 i DE 44 03 049).

Zgodnie z tym rozwiązaniem, dla wytworzenia walcowanej na zimno taśmy stalowej odlewa się cienkie kęsiska o grubości przy wychodzeniu z formy wynoszącej 50-90 mm. Zmniejsza się grubość kęsisk podczas krzepnięcia do minimum 30 mm, a bezpośrednio po krzepnięciu zmniejsza się, w operacji walcowania wstępnego, grubość kęsisk do minimum 6 mm z centralnie symetryczną wypukłością wynoszącą 1,0-1,5%. Kontroluje się i reguluje się temperaturę walcowanego odlewu bezpośrednio po walcowaniu wstępnym otrzymując taśmę pośrednią o kontrolowanej temperaturze, grubości, szerokości, wypukłości i płaskości. Następnie prowadzi się walcowanie wykańczające na gorąco do uzyskania rekrystalizowanej gorącej taśmy o grubości 0,6-1,2 mm i wypukłości 1,0-1,5%, po czym wytrawia się z późniejszym walcowaniem na zimno, otrzymując zimną taśmę o grubości 0,1-0,5 mm oraz prowadzi się walcowanie wykańczające na zimno poprzedzone sterowaniem temperatury.

Ten znany sposób realizuje się w układzie urządzeń mających usytuowane kolejno w linii produkcyjnej: urządzenie do ciągłego odlewania z hydraulicznie działającą formą oscylacyjną, umożliwiające otrzymywanie kęsisk o grubości, po wyjściu z formy, wynoszącej 50-90 mm i maksymalnej szerokości wynoszącej 2000 mm, przy maksymalnej prędkości odlewania wynoszącej 10 m/min, samotok złożony wyłącznie z rolek, umożliwiający zmniejszenie grubości kęsiska podczas krzepnięcia do minimum 30 mm, walcarkę wstępną posiadającą co najmniej jedno stanowisko, dołączoną bezpośrednio do urządzenia do ciągłego odlewania, umożliwiającą zmniejszanie grubości kęsiska lub walcowanie go wstępnie do grubości walcowanej wstępnie taśmy od 25 mm do minimum 6 mm, ewentualnie piec, korzystnie indukcyjny, do sterowania temperaturą pośredniej taśmy za walcarką wstępną, walcarkę wykańczającą na gorąco posiadającą co najmniej cztery stanowiska i stół chłodzący, zespół wytrawiania z dołączoną walcarką do walcowania na zimno do wytwarzania walcowanych na zimno taśm o grubości 0,1-0,5 mm i walcarkę wykańczającą na zimno z urządzeniem do regulowania temperatur'.

Technologia ta w porównaniu z innymi technologiami cienkich kęsisk, które nie wykazują żadnego zmniejszenia grubości, prowadzi do zmniejszenia grubości do 50% w fazie krzepnięcia i do 80% bezpośrednio po krzepnięciu, do lepszej jakości powierzchni, a równocześnie do struktury bardziej drobnokrystalicznej, do lepszej jakości wewnętrznej, a zatem do znacznie ulepszonych właściwości materiału w końcowym produkcie.

Ta technologia odlewania i walcowania podczas i bezpośrednio po krzepnięciu daje kęsiska o bardzo dobrych właściwościach powierzchniowych oraz wypukłości symetrycznej względem środka i kontrolowanej, przykładowo 10-1,5% na grubości 6-25 mm, dobrą płaskość, jak również strukturę o równomiernej wielkości ziaren z minimalnym stopniem odkształcenia kęsisk z 30 mm do minimalnej grubości 6 mm lub z 5-krotnym wydłużeniem.

W tym znanym rozwiązaniu stosuje się zwijanie taśmy po walcowaniu wstępnym oraz stosuje się zwijanie gorącej taśmy po walcowaniu wykańczającym na gorąco.

Celem wynalazku jest znaczne uproszczenie znanego sposobu i znanego układu urządzeń, obejmujących wytwarzanie taśmy walcowanej na gorąco, zmniejszenie kosztów i umożliwienie bezpośredniego wytwarzania, natychmiast po procesie walcowania, przykładowo gotowych tłoczonych lub głęboko ciągnionych części, takich jak części drzwi samochodowych, wraz z dostarczaniem tych gotowych wyrobów końcowemu użytkownikowi, np. producentowi samochodów, do końcowego montażu.

Sposób wytwarzania wyrobów tłoczonych lub głęboko ciągnionych, polegający na wytwarzaniu walcowanei na zimno taśmv stalowei i wvtłac7anin 7 niej wvknńcznnvrh antowveh j - J ' * u J - -- - - -j J ~ J 7 O J do użycia wyrobów, w którym dla wytworzenia walcowanej na zimno taśmy stalowej odlewa się cienkie kęsiska o grubości przy wychodzeniu z formy wynoszącej 50-90 mm, zmniejsza się grubość kęsisk podczas krzepnięcia do minimum 30 mm, bezpośrednio po krzepnięciu zmniejsza się, w operacji walcowania wstępnego, grubość kęsisk do minimum 6 mm z centralnie symetryczną wypukłością wynoszącą 1,0-1,5%, kontroluje się i reguluje się temperaturę walcowanego odlewu bezpośrednio po walcowaniu wstępnym otrzymując taśmę pośrednią o kontrolowanej temperaturze, grubości, szerokości, wypukłości i płaskości, prowadzi się walcowanie wykańczające na gorąco do uzyskania rekrystalizowanej gorącej taśmy

189 761 o grubości 0,6-1,2 mm i wypukłości 1,0-1,5%, wytrawia się z późniejszym walcowaniem na zimno otrzymując zimną taśmę o grubości 0,1-0,5 mm oraz prowadzi się walcowanie wykańczające na zimno poprzedzone sterowaniem temperatury, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pomiędzy walcowaniem wstępnym, a walcowaniem wykańczającym na gorąco, taśmę pośrednią prowadzi się w sposób ciągły, gorącą taśmę otrzymaną po walcowaniu wykańczającym na gorąco prowadzi się w sposób ciągły do wytrawiania, natomiast po walcowaniu wykańczającym na zimno, taśmę prowadzi się w sposób ciągły do wytłaczania wykończonych, gotowych do użycia wyrobów, po czym zawraca się złom technologiczny do cyklu wytwarzania stali.

Korzystnie, pomiędzy walcowaniem wykańczającym na zimno, a wytłaczaniem wykończonych, gotowych do użycia wyrobów powleka się taśmę walcowaną na zimno.

Układ urządzeń do wytwarzania wyrobów tłoczonych lub głęboko ciągnionych, mający usytuowane kolejno w linii produkcyjnej: urządzenie do ciągłego odlewania z hydraulicznie działającą formą oscylacyjną, umożliwiające otrzymywanie kęsisk o grubości, po wyjściu z formy, wynoszącej 50-90 mm i maksymalnej szerokości wynoszącej 2000 mm, przy maksymalnej prędkości odlewania wynoszącej 10 m/min, samotok złożony wyłącznie z rolek, umożliwiający zmniejszenie grubości kęsiska podczas krzepnięcia do minimum 30 mm, walcarkę wstępną posiadającą co najmniej jedno stanowisko, dołączoną bezpośrednio do urządzenia do ciągłego odlewania, umożliwiającą zmniejszanie grubości kęsiska lub walcowanie go wstępnie do grubości walcowanej wstępnie taśmy od 25 mm do minimum 6 mm, ewentualnie piec, korzystnie indukcyjny, do sterowania temperaturą pośredniej taśmy za walcarką wstępną, walcarkę wykańczającą na gorąco posiadającą co najmniej cztery stanowiska i stół chłodzący, zespół wytrawiania z dołączoną walcarką do walcowania na zimno do wytwarzania walcowanych na zimno taśm o grubości 0,1-0,5 mm i walcarkę wykańczającą na zimno z urządzeniem do regulowania temperatury, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pomiędzy walcarką wstępną a zespołem wytrawiania linia produkcyjna jest linią ciągłą, natomiast po walcarce wykańczającej na zimno ma, w ciągłej linii produkcyjnej, prasę do wytwarzania wyrobów gotowych do użycia.

Korzystnie, pomiędzy walcarką wykańczającą na zimno, a prasą do wytwarzania wyrobów gotowych do użycia, ma urządzenie do powlekania taśmy.

Sposób i układ urządzeń według wynalazku prowadzą do oszczędności w kosztach: inwestycyjnych, wytwarzania, energii, materiału, płac i transportu, a zatem zmniejszają koszt jednostkowy.

Sposób i układ urządzeń według wynalazku prowadzą również do zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska, dzięki oszczędności w procesie wyżarzania, oszczędności energii w transporcie oraz lepszego wykorzystania materiału (wtórne wykorzystanie).

Przedmiot wynalazku został przedstawiony, w przykładzie wykonania, na rysunku fig. 2, przedstawiając)™ układ urządzeń do wytwarzania wyrobów tłoczonych lub głęboko ciągnionych w ujęciu schematycznym.

Wytapianie stali prowadzi się w zasadowym konwertorze tlenowym 2 lub w piecu elektrycznym 2.1. W urządzeniu 18 do wytwarzania cienkich kęsisk, grubość kęsiska 18.3 jest zmniejszana, podczas krzepnięcia na samotoku 18.2 z grubości np. 50-90 mm po wyjściu z formy 18.1 do minimum 30 mm. Niewielka walcarka wstępna 19 jest dołączona bezpośrednio za urządzeniem 18 do ciągłego odlewania i przepuszcza cienkie kęsisko 18.3, przy prędkością odlewania około 4-8 m/min., powodując silny przepływ poprzeczny walcowanego materiału 18.3 przy przejściu pomiędzy walcami. Na skutek tego poprzecznego płynięcia i dzięki kontrolowanemu gradientowi temneraturv nomie.dzv n0wip.r7c.hnia kęsiska, a jądrem kęsiska., uzyskuje się bardzo dobrą i symetryczną wypukłość na wstępnie walcowanej taśmie 19.1 równą 1,0-1,5°%, a ponadto drobnoziarnistą i jednorodną strukturę materiału na przekroju taśmy.

Taśma pośrednia 19.1 przy końcu walcarki wstępnej 19 ma grubość 6-25 mm i, ewentualnie, może być cięta nożycami 20. Za walcarką wstępną taśma pośrednia 19.1 korzystnie przepływa do pieca indukcyjnego 21, za pomocą którego jest ona doprowadzana do optymalnej temperatury, zależnie od gatunku stali, grubości taśmy i żądanej struktury materiału lub raczej żądanych właściwości materiału.

189 761

Możliwe jest również uzyskanie ciągłej taśmy 21.1 walcowanej w taki sposób, że taśma 19.1 jest bezpośrednio podawana do urządzenia 22.1 do usuwania zgorzeliny i do walcarki 23 wykańczającej na gorąco. Pośrednia taśma 19.1 wychodzi z walcarki 23 wykańczającej na gorąco jako gorąca taśma 23.3 o grubości 0,6-1,2 mm i o szerokości 700-2000 mm, przechodzi przez obszar chłodzenia 23.1, w celu kontrolowania struktury zgodnie ze schematem TTT (timetemperature-transformation = czas-temperatura-przemiana) i, ewentualnie, przechodzi przez nożyce 20.1. Ta gorąca taśma 23.3 jest utrzymywana w kontrolowanej temperaturze wzdłuż całej linii walcowania, aby utrzymywać w sposób kontrolowany rekrystalizowaną i jednorodną strukturę, jak wynika ze schematu TTT. Gorącą taśmę 23.3 następnie wytrawia się w zespole wytrawiania 24, a wytrawioną taśmę 24.1 podaje się do walcarki 25 do walcowania na zimno.

W walcarce 25 do walcowania na zimno gorąca taśma jest walcowana do grubości 0,1-0,5 mm. Po etapie walcowania na zimno taśma 25.1 jest zabierana do walcarki 27 wykańczającej na zimno z urządzeniem 26 do regulowania temperatury. Po przejściu przez walcarkę 27 do walcowania na zimno (walcarka wygładzająca) taśmę kontroluje się pod względem: grubości, wypukłości, płaskości oraz struktury, i jest ona zabierana bezpośrednio do linii powlekania powierzchni, takiej jak przykładowo linia cynowania 28, linia galwanizacyjna 29, linia powlekania organicznego 28.1 albo, bez powlekania, bezpośrednio do prasy 30. Tu gotowe produkty 32 są bezpośrednio wytwarzane przez producenta stali lub raczej producenta stali walcowanej na zimno. Są to: elementy tłoczone i elementy głęboko ciągnione, a złom technologiczny 31 wytworzony w procesie tłoczenia bezpośrednio przesyła się do konwertora tlenowego 2 lub do pieca elektrycznego 2.1 i wtórnie wykorzystuje się w procesie wytapiania stali, oszczędzając na kosztach transportu i energii.

Za bramę 33 zakładów producenta stali wychodzą gotowe produkty, to znaczy gotowe produkty 32 netto bez „stalowego opakowania” 31, które mogą być bezpośrednio przekazane odbiorcy 35 do końcowego montażu 36.

Jeżeli tradycyjny sposób wytwarzania porównać z rozwiązaniem według wynalazku, to można dostrzec, że poprzez produkcję bardzo cienkiej rekrystalizowanej, walcowanej na gorąco taśmy 23.3 o grubości 1,2-0,6 mm, np. z zastosowaniem technologii ISP, można wytwarzać bardzo cienkie taśmy 25.1 w walcowni 25 do walcowania na zimno o grubościach 0,1-0,5 mm. Ta walcowana na zimno taśma 25.1 jest przetwarzana bezpośrednio w walcarce wykańczającej 27 na zimno z urządzeniem 26 do regulowania temperatury, bez konieczności stosowania tradycyjnego pieca ciągłego wyżarzania z długimi czasami sterowania temperatury materiału.

Gotowa walcowana na zimno taśma wytworzona w ten sposób 27.1 może następnie, według wyboru, być wprowadzana w linie 28, 28.1 i 29 powlekania powierzchni, i/lub bezpośrednio podawana do prasy 30 w celu wytwarzania gotowych części 32.

Sposób i układ urządzeń według wynalazku, w porównaniu ze znanymi rozwiązaniami opartymi na tradycyjnym kęsisku lub cienkim kęsisku bez zmniejszania grubości podczas krzepnięcia i po krzepnięciu, prowadzi do bardzo cienkiej gorącej taśmy 23.3 dokładnej w swej geometrycznej i rekrystalizowanej postaci o grubości 0,6-1,2 mm i o wypukłości 1,0-1,5% lub 10-15 pm, która po wytrawieniu umożliwia wytwarzanie gotowej walcowanej na zimno i wykończonej taśmy 27.1 bez tradycyjnego wyżarzania. Ta gotowa taśma walcowana na zimno w taki sposób, który pociąga niskie koszty, jest zabierana po powleczeniu lub bez niego do prasy 30 do wytwarzania gotowych wyrobów 32, gdzie uzyskuje się dalsze oszczędności na kosztach przy wtórnym wykorzystywaniu złomu technologicznego 31 w pobliskiej stalowni.

Sposób i układ urządzeń według wynalazku umożliwiają wyeliminowanie, wyżarzania dzwonowe lub ciągłe, po walcowaniu na zimno oraz wyeliminowanie kosztów transportu złomu technologicznego dzięki wytwarzaniu gotowego produktu 32 w stalowni zamiast u końcowego użytkownika, jak to ma miejsce w znanych rozwiązaniach.

Sposób i układ urządzeń według wynalazku umożliwiają oszczędności w następujących dziedzinach: koszty inwestycyjne, koszty wytwarzania, energia, zużycie materiału, płace i transport, a zatem zmniejszają koszt jednostkowy.

189 761

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania wyrobów tłoczonych lub głęboko ciągnionych, polegający na wytwarzaniu walcowanej na zimno taśmy stalowej i wytłaczaniu z niej wykończonych, gotowych do użycia wyrobów, w którym dla wytworzenia walcowanej na zimno taśmy stalowej odlewa się cienkie kęsiska o grubości przy wychodzeniu z formy wynoszącej 50-90 mm, zmniejsza się grubość kęsisk podczas krzepnięcia do minimum 30 mm, bezpośrednio po krzepnięciu zmniejsza się, w operacji walcowania wstępnego, grubość kęsisk do minimum 6 mm z centralnie symetryczną wypukłością wynoszącą 1,0-1,5%, kontroluje się i reguluje się temperaturę walcowanego odlewu bezpośrednio po walcowaniu wstępnym otrzymując taśmę pośrednią o kontrolowanej temperaturze, grubości, szerokości, wypukłości i płaskości, prowadzi się walcowanie wykańczające na gorąco do uzyskania rekrystalizowanej gorącej taśmy o grubości 0,6-1,2 mm i wypukłości 1,0-1,5%, wytrawia się z późniejszym walcowaniem na zimno otrzymując zimną taśmę o grubości 0,1-0,5 mm oraz prowadzi się walcowanie wykańczające na zimno poprzedzone sterowaniem temperatury, znamienny tym, że pomiędzy walcowaniem wstępnym, a walcowaniem wykańczającym na gorąco taśmę pośrednią prowadzi się w sposób ciągły, gorącą taśmę otrzymaną po walcowaniu wykańczającym na gorąco prowadzi się w sposób ciągły do wytrawiania, natomiast po walcowaniu wykańczającym na zimno taśmę prowadzi się w sposób ciągły do wytłaczania wykończonych, gotowych do użycia wyrobów?, po czym zawraca się złom technologiczny do cyklu wytwarzania stali.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy walcowaniem wykańczającym na zimno, a wytłaczaniem wykończonych, gotowych do użycia wyrobów powleka się taśmę walcowaną na zimno.
3. Układ urządzeń do wytwarzania wyrobów tłoczonych lub głęboko ciągnionych, mający usytuowane kolejno w linii produkcyjnej: urządzenie do ciągłego odlewania z hydraulicznie działającą formą oscylacyjną, umożliwiające otrzymywanie kęsisk o grubości, po wyjściu z formy, wynoszącej 50-90 mm i maksymalnej szerokości wynoszącej 2000 mm, przy maksymalnej prędkości odlewania wynoszącej 10 m/min, samotok złożony wyłącznie z rolek, umożliwiający zmniejszenie grubości kęsiska podczas krzepnięcia do minimum 30 mm, walcarkę wstępną posiadającą co najmniej jedno stanowisko, dołączoną bezpośrednio do urządzenia do ciągłego odlewania, umożliwiającą zmniejszanie grubości kęsiska lub walcowanie go wstępnie do grubości walcowanej wstępnie taśmy od 25 mm do minimum 6 mm, ewentualnie piec, korzystnie indukcyjny, do sterowania temperaturą pośredniej taśmy za walcarką wstępną, walcarkę wykańczającą na gorąco posiadającą co najmniej cztery stanowiska i stół chłodzący, zespół wytrawiania z dołączoną walcarką do walcowania na zimno do wytwarzania walcowanych na zimno taśm o grubości 0,1-0,5 mm i walcarkę wykańczającą na zimno z urządzeniem do regulowania temperatury, znamienny tym, że pomiędzy walcarką wstępną (19), a zespołem wytrawiania (24) linia produkcyjna jest linią ciągłą, natomiast po walcarce wykańczającej (27) na zimno ma, w ciągłej linii produkcyjnej, prasę (30) do wytwarzania wyrobów (32) gotowych do użycia.
4. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że pomiędzy walcarką wykańczającą (27) na zimno a prasą (30) do wytwarzania wyronów (32) gotowych uo użycia, ma urządzenie (28, 28.1, 29) do powlekania taśmy (27.1).