PL190388B1 - Urządzenie do centrowania płaskich elementów, szczególnie płyt szklanych - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do centrowania pla- skich elementów, szczególnie plyt szklanych, które co najmniej na bocznych krawedziach posiadaja ramy wykonane z tworzywa sztucznego, które zostalo naniesione, spie- nione, lub szczelnie osadzone, znamienne tym, ze urzadzenie centrujace (16) jest zbu- dowane ze sprezyn (18, 19) o takiej samej stalej sprezystosci, które usytuowane sa po przeciwnych stronach plyty (3), przylegajac do niej. FIG 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do centrowania płaskich elementów, szczególnie płyt szklanych, stosowanych w uchylnych dachach, oknach pojazdów, w postaci szyb tylnych, przednich lub bocznych.

W opisie patentowym USA nr 2 559 861 przedstawiono konstrukcję urządzenia centrującego, przy czym do centrowania soczewki stosowane są sprężyny o zróżnicowanych stałych sprężystości, zaczepione na powierzchniach głównych soczewki.

Elementy w postaci płyt szklanych są coraz częściej stosowane w budowie pojazdów. Przy tym płyta szklana znajdująca się w otworze dachu lub okna dobierana jest przy możliwie tak dużych wymiarach, tak, że rama z tworzywa sztucznego otaczająca płytę szklaną wykonana z termoplastycznego tworzywa sztucznego lub pianki poliuretanowej powinna być możliwie wąska. Rama szklanego dachu uchylnego, wykonana z tworzywa sztucznego służy przy tym również do mocowania elementów osadczych, przykładowo nakładek, na których zamocowane są mechanizmy napędowe służące do otwierania dachu uchylnego, szczególnie w przypadku, gdy uchylny dach obejmuje dach podnoszony lub wysuwany, lub płyta stosowana jest jako szyba tylna, przednia lub boczna, wyposażona w elementy mocujące. Elementy tego typu zostały przedstawione w opisach JP-A- 63/162210 i JP-A-63/191610, przy czym należałoby unikać zjawiska pękania szkła.

Wspólne mocowanie elementów osadczych i ram wykonanych z tworzywa sztucznego ma w tym przypadku duże znaczenie, ponieważ płyta szklana dachu uchylnego, ze względu na oddziaływanie na nią sil aerodynamicznych powinna być szczelnie połączona z powierzchnią

190 388 dachu. W związku z tym rama wykonana z tworzywa sztucznego przewidziana jest zasadniczo tylko wzdłuż krawędzi i w wąskim obszarze przy dolnym brzegu dachu uchylnego. Poza tym rama wykonana z tworzywa sztucznego spełnia również funkcję związaną z podtrzymaniem uszczelnienia wokół płyty szklanej, aby zapewnić odpowiednie uszczelnienie dachu.

W celu uszczelnienia płyty, zwykle w ramach wykonanych z tworzywa sztucznego wykonany jest rowek usytuowany wokół całej płyty. Jednak takie ukształtowanie ramy wymaga zastosowania bardzo dokładnych urządzeń spieniających lub natryskujących, ponieważ odległość między podstawą rowka i zarysem płyty szklanej obejmującym cztery krawędzie boczne szklanego dachu wychylnego, za względu na wymaganą małą szerokość ramy, może wynosić tylko kilka milimetrów, tak, że w procesie produkcji wymagane jest bardzo precyzyjne pozycjonowanie elementów, szczególnie płyty szklanej usytuowanej wewnątrz przyrządu. Urządzenie centrujące konieczne w procesie obróbki wykańczającej, nie powinno przy tym przeszkadzać w wypływie piany tworzywa sztucznego w procesie spieniania lub natryskiwania, aby powierzchnie kontaktowe nie musiały być wykonane z nadmiarem wymiarowym.

Poza tym w dotychczas stosowanych procesach produkcji, zwykle w czasie ręcznego centrowania w przyrządzie spieniającym, występuje niebezpieczeństwo pewnej przypadkowości, przy długim czasie trwania operacji, co stanowi poważną wadę znanych rozwiązań. Poza tym również przy zastosowaniu mechanicznie sprzęgniętych zderzaków, ze względu na konieczność wykorzystywania dużej ilości części, dokładność wymiarowa jest niewystarczająca, szczególnie, gdy w przyrządzie, ze względu na obciążenia termiczne, mogą wystąpić wydłużenia cieplne i w związku z tym, mogą pojawić się pewne niedokładności wymiarowe. Ze względu na to, na krawędziach ram wykonanych z tworzywa sztucznego mogą wystąpić zalewki, które mają niekorzystny wpływ na proces obróbki wykańczającej.

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do centrowania płaskich elementów, szczególnie płyt szklanych, które co najmniej na bocznych krawędziach posiadają ramy wykonane z tworzywa sztucznego, które zostało naniesione, spienione, lub szczelnie osadzone.

Istota wynalazku polega na tym, że urządzenie centrujące jest zbudowane ze sprężyn o takiej samej stałej sprężystości, które usytuowane są po przeciwnych stronach płyty, przylegając do niej.

Korzystnie, sprężyny usytuowane są parami przy wzdłużnych i poprzecznych krawędziach bocznych płyty.

W urządzeniu według wynalazku, płyta, szczególnie płyta szklana, podparta jest na podporach z których jedna w górnej części posiada ruchome elementy podporowe wykonane w postaci członów walcowych lub kul, przy czym podpora w górnej części utworzona jest poprzez wyrzutniki.

Urządzenie centrujące według wynalazku usytuowane jest w części dolnej lub górnej przyrządu spieniającego, a szczególnie w jego zagłębieniach.

Korzystnie, urządzenie centrujące usytuowane jest w obszarze oddzielnej płaszczyzny przyrządu spieniającego.

Sprężyny urządzenia centrującego są połączone z elementem naprężeniowym zbudowanym w postaci mechanizmu śrubowego, cylindra hydraulicznego, korzystnie pneumatycznego.

Rozwiązanie według wynalazku w postaci nieskomplikowanego urządzenia centrującego, dla płaskich elementów, szczególnie płyt szklanych, nie posiada wad znanych urządzeń, a szczególnie pozwala obniżyć koszty, jak również pozwala osiągnąć większą dokładność wymiarową przy zmniejszeniu wysiłku w procesie obróbki wykańczającej.

Dzięki zastosowaniu zaproponowanego urządzenia centrującego, rama z tworzywa sztucznego wykonywana w procesie spieniania lub natryskiwania może być produkowana przy wykorzystaniu dokładnego sposobu centrowania. Szczególnie, w rozwiązaniu tym można zrezygnować z kosztownych i pracochłonnych przekładni i sprzęgieł stosowanych w przyrządzie, względnie w urządzeniu centrującym. Przy tym urządzenie centrujące zasadniczo jest zintegrowane z przyrządem spieniającym i ma bardzo prostą konstrukcję. Dzięki temu osiąga się bardzo równomierny wypływ piany, tak, że następuje pełne zwilżenie krawędzi płyty szklanej. Poza tym zwiększa się w sposób powtarzalny wytrzymałość połączenia między płytą szklaną i ramą wykonaną z tworzywa sztucznego, tak, ze wzrasta jakość gotowego wyrobu.

190 388

Szczególnie zapewnione zostało to, że zewnętrzne kontury elementu, szczególnie uchylnego dachu są dokładnie zachowane. Dzięki temu zmniejsza się nakład pracy konieczny przy obróbce wykańczającej zewnętrznych krawędzi, lub ich gratowaniu. Zwłaszcza również poprzez centrowanie sprężyn usytuowanych parami przy wykorzystaniu najprostszej konstrukcji, osiąga się dokładne wzajemne przyporządkowanie, tak, że w korzystnym wykonaniu szklanego dachu uchylnego, uzyskuje się równomierne uszczelnienie, a tym samym całościowe uszczelnienie otworu dachu.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 3 przedstawia ogólny widok dachu uchylnego pojazdu z płytą szklaną jako przykładem płaskiego elementu umieszczonego w przyrządzie spieniającym, fig. 2 - szklany dach uchylny według fig. 1 w procesie produkcji w przyrządzie spieniającym, fig. 3 - schematyczny widok urządzenia centrującego.

Na figurze 1 jest przedstawiony dach uchylny 1 jako przykład zabudowy w otworze dachowym 2 pojazdu. Dach uchylny 1 obejmuje zasadniczo płytę szklaną (w tym przypadku jako przykład reprezentatywny płaski element 3), który przy zewnętrznej krawędzi, względnie przy krawędziach bocznych otoczony jest ramą 4 wykonaną z tworzywa sztucznego, korzystnie pianki poliuretanowej. Rama ta spieniana lub natryskiwana jest w przyrządzie spieniającym (patrz fig. 2) na zewnętrzną krawędź płyty szklanej 3. Przy tym natryskiwane są również elementy podtrzymujące 5 korzystnie w postaci kątowników blaszanych, tak, że po pierwsze, zwiększa się wytrzymałość na skręcanie, a po drugie umożliwia to zamocowanie do mechanizmu napędowego służącego do uchylania, względnie unoszenia szklanego dachu. Na krawędziach bocznych ramy 4 wykonanej z tworzywa sztucznego, wystających na zewnątrz, w płaszczyźnie płyty szklanej 3, usytuowany jest rowek 6, korzystnie teowy, w którym osadzone jest uszczelnienia 7.

Na figurze 2 przedstawiony jest schematycznie przyrząd spieniający 10 składający się z górnej części 11 i dolnej części 12. Przyrząd spieniający 10 może być jednak obrócony o 180° („postawiony na głowie”), tak, że płyta szklana 3 byłaby pozycjonowana wklęsłością skierowaną do dołu. Jak wynika to z tej figury rysunku, wolna przestrzeń kształtowa w obszarze zewnętrznym płyty szklanej 3 przeznaczona do uformowania ramy 4, zaznaczona tu kropkami, ukształtowana jest w postaci korzystnej dla przepływu tworzywa sztucznego, tak że uzyskuje się niezawodne wypełnienie formy. Ma to szczególnie duże znaczenie, ponieważ płyta szklana 3 i elementy osadcze 5 w tym przykładzie wykonania mocowane są do ramy 4 tylko przy wykorzystaniu powierzchni kontaktowych. Wolna przestrzeń kształtowa przeznaczona do uformowania ramy 4, zaznaczona tu kropkami jest przy tym korzystnie uszczelniona, zwłaszcza za pomocą samoodzielającej się płyty uszczelniającej 13, która w sposób niezawodny zapobiega wydobywaniu się na górną powierzchnię płyty szklanej, piany tworzywa sztucznego podawanej przez otwór, czy otwory 14 wtryskiwacza. Dzięki zastosowaniu płyty uszczelniającej 13, górna powierzchnia płyty szklanej 3, w procesie spieniania utrzymywana jest w czystości, tak, że praktycznie nie wymaga obróbki wykańczającej.

Należy przy tym zauważyć, że możliwe jest również niezawodne uszczelnienie wyrzutników 15 usytuowanych bliżej środka płyty, dzięki czemu zapewnione jest niezawodne wypełnienie wolnej przestrzeni kształtowej w procesie natryskiwania elementów osadczych 5. Poza tym z tej figury wynika, że górna część 11 przyrządu wraz z płytą uszczelniającą 13 sięga na zewnątrz zasadniczo w sposób ciągły, tak, że przy takiej samej konstrukcji górnej części 11 przyrządu, można zastosować różnego rodzaju dolne części 12. Dzięki temu, przykładowo przy wykorzystaniu jednej instalacji produkcyjnej, wyposażonej w jednakowe górne części 11 przyrządu, możliwa jest obróbka na gotowo zróżnicowanych wariantów szklanych dachów wychylnych 1 z różnie usytuowanymi elementami osadczymi 5. Poza tym do usunięcia wykonanego na gotowo szklanego dachu uchylnego wraz z ramą 4, wystarczy jedynie realizowane w nieskomplikowany sposób uniesienie górnej części 11 przyrządu lub obniżenie części dolnej 12, tak, że czas obróbki jest znacznie ograniczony.

Na figurze 3 przedstawione jest urządzenie centrujące 16, wyposażone w leżące parami naprzeciw siebie sprężyny 18, 19, które osadzone są w bocznych zagłębieniach 17 dolnej części 12 przyrządu. Sprężyny dociskowe 18, 19 zasadniczo są ustawione w płaszczyźnie płaskiej płyty 3 i mają identyczną stałą sprężystości. Sprężyny 18, 19 w związku z tym ułożone są przy

190 388 wypoziomowanej płycie szklanej 3, działając z taką samą siłą Fi względnie F₂ na krawędzie płyty 3 względnie innego płaskiego elementu, dzięki czemu, ze względu na luz sprężysty uzyskuje się automatyczne centrowanie. Centrowanie takie ma miejsce również w przypadku elementów o zróżnicowanych powierzchniach podstawy, względnie różnej szerokości, tak że urządzenie centrujące przystosowane jest do różnych szerokości płyty szklanej 3. Dzięki temu mogą zostać wyrównane niewielkie odchyłki wymiarowe.

Należałoby jednak zwrócić uwagę na to, że jako element centrujący, względnie sprężyny 18, 19, mogą być zastosowane sprężyny gazowe lub inne akumulatory ciśnieniowe, przy czym powinny być one ustawione w kierunku do krawędzi i prawie równolegle do głównej płaszczyzny płyty szklanej 3. Płyta szklana 3 jest centrowana w związku z tym między dwiema oddziaływującymi z takimi samymi siłami sprężynami 18, 19, przy czym płyta 3 podparta jest na podporach 8, które tu zostały wyposażone w kuliste elementy podporowe 9. W związku z tym uzyskuje się beztarciowe podparcie wielopunktowe, przy czym podpory 8 jednocześnie i/lub częściowo mogą być ukształtowane w postaci wyrzutników 15, co zostało przedstawione za pomocą linii przerywanej.

Gdy jednak płyta szklana 3, względnie inny płaski element nie zostanie ułożony dokładnie pośrodku między sprężynami 18, 19, jak to zostało zaznaczone poprzez odległość x występującą między osią przyrządu oznaczoną linią „kreska-kropka” i oznaczoną cienką linią osią płaskiego elementu, w sprężynie 19 powstaje siła „F2” o większej wartości, powodująca przesunięcie elementu o wymiar x, dzięki czemu uzyskuje się równowagę sił F1=F2 i osie płyty szklanej 3 i przyrządu ponownie pokrywają się. Oczywiście, dla osiągnięcia odpowiedniego przesunięcia elementu w przyrządzie 10, można zastosować również drugie urządzenie centrujące 16, przestawione o około 90°, usytuowane przy drugiej parze krawędzi bocznych. W celu uruchomienia przemiennego działania sprężyn 18, 19, przy wzdłużnych i poprzecznych krawędziach bocznych płyty szklanej 3 usytuowane jest oddzielne, schematycznie zaznaczone urządzenie powrotne, wyposażone w elementy naprężeniowe 20, w postaci tłoka, usytuowanego za sprężynami 18, 19.

Każdy z elementów naprężeniowych 20, służący do wycofywania sprężyn 18, 19, szczególnie po ułożeniu, względnie obniżeniu płyty 3, w gnieździe formy dolnej części 12 przyrządu, jest zbudowany w postaci cylindra pneumatycznego lub hydraulicznego, lub w postaci mechanizmu śrubowego. Po zwolnieniu elementów naprężeniowych 20, dzięki luzowi występującemu w konstrukcji sprężyn, automatycznie następuje ponowne wzajemne pozycjonowanie centrujące, dzięki oddziaływaniu leżących parami naprzeciwko siebie sprężyn 18, 19, o tej samej stałej sprężystości. Dzięki temu istnieje również możliwość wyrównania niewielkich tolerancji powstałych przy obróbce wykańczającej płyt szklanych 3, lub innych płaskich elementów, tak, że w całym układzie następuje dokładne pozycjonowanie wszystkich elementów. Dzięki temu, w korzystnym przykładzie wykonania szklanego dachu wychylnego 1, poprawia się ustawienie ramy 4, i w związku z tym całościowe uszczelnienie w otworze 2 dachu, przy zabudowie w pojazdach, (porównaj z fig. 1). Jednak, urządzenie centrujące 16 może być stosowane również przy wykonywaniu ram poprzez spienianie tworzywa sztucznego, względnie przy uszczelnianiu wielkopowierzchniowych elementów, budowlanych.

190 388

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do centrowania płaskich elementów, szczególnie płyt szklanych, które co najmniej na bocznych krawędziach posiadają ramy wykonane z tworzywa sztucznego, które zostało naniesione, spienione, lub szczelnie osadzone, znamienne tym, że urządzenie centrujące (16) jest zbudowane ze sprężyn (18, 19) o takiej samej stałej sprężystości, które usytuowane są po przeciwnych stronach płyty (3), przylegając do niej.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że sprężyny (18, 19) usytuowane są parami przy wzdłużnych i poprzecznych krawędziach bocznych płyty (3).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płyta (3) szczególnie płyta szklana, podparta jest na podporach (8).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że podpora (8) w górnej części posiada ruchome elementy podporowe (9).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że elementy podporowe (9) wykonane są w postaci elementów walcowych lub kul.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, albo 5, znamienne tym, że podpora (8) w górnej części utworzona jest poprzez wyrzutniki (15).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że urządzenie centrujące (16) usytuowane jest w dolnej części (12) lub części górnej (11) przyrządu spieniającego (10), a szczególnie w zagłębieniach (17).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że urządzenie centrujące (16) usytuowane jest w obszarze oddzielnej płaszczyzny przyrządu spieniającego (10).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że sprężyny (18, 19) są połączone z elementem naprężeniowym (20).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że element naprężeniowy (20) jest zbudowany w postaci mechanizmu śrubowego, cylindra hydraulicznego, korzystnie pneumatycznego.