PL190706B1 - Mechanizm odstawiacza - Google Patents

Abstract

1. Mechanizm odstawiacza do usuwania szklanych pojemników z form w sekcji maszyny do formowania pojemników szklanych, z indywidual- nymi sekcjami, znam ienny tym , ze zawiera wiele zespolów (14) zacisków, po jednym dla kazdego zdejmowanego pojemnika szklanego, przy czym kaz- dy z zespolów (14) zacisków zawiera staly czlon (22) ustawiony w zadanym kierunku, podtrzymywane przez ten staly czlon (22) elementy dzwigniowe (20) do otwierania i zamykania pary przeciwsobnych zaci- sków (16), pare przeciwsobnych zacisków (16) pod- trzymywana przez wspomniane elementy dzwi- gniowe (20) i wychylna wzgledem elementów dzwi- gniowych (20), elementy (24, 26) do regulowanego mocowania przeciwsobnych zacisków (16) do elemen- tów dzwigniowych (20), dla regulacji odstepu pomie- dzy para zacisków (16) i stalym czlonem (22) w kierunku równoleglym do zadanego kierunku, oraz elementy polaczone do kazdego z zespo- lów (14) zacisków dla równoczesnego przemieszcza- nia zespolów (14) zacisków. FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest mechanizm odstawiacza szklanego pojemnika, służący do wyjmowania szklanych pojemników z form maszyny formującej. Przedmiotem wynalazku jest zwłaszcza mechanizm odstawiacza do wyjmowania szklanych pojemników z form drugiego stopnia czyli form właściwych wielogniazdowej formierki do szklanych pojemników, typu automatu rzędowego I.S.

190 706

Znane jest urządzenie opisane w patencie U.S. 4,494,973 (Perry), w postaci mechanizmu odstawiania w wielogniazdowej maszynie do formowania pojemników szklanych, typu sekcyjnego automatu I.S. Mechanizm odstawiacza zawiera liczne rozsunięte elementy odstawiacza, zwykle zwane zaciskami, ustawione w linii prostej i podtrzymywane przez wspólną strukturę, do równoczesnego chwytania licznych, świeżo zaformowanych pojemników szklanych w ich końcowych położeniach formowania w sekcji automatu I.S. oraz przeniesienia tych pojemników na płytę odstawiania, do ochłodzenia i dalszego przetwarzania. W opisie patentowym 4,494,973 każdy pojemnik jest chwytany zaciskami odstawiacza poniżej poziomu zgrubienia obrzeża, często nazywanego transportowym pierścieniem szyjki, umieszczonym tuż poniżej gwintowanego lub inaczej ukształtowanego zamknięcia szyjki pojemnika, które jest często nazywane główką butelki. W praktyce w rozwiązaniu według patentu 4,494,973 połówki tworzące gniazdo formy gdzie wydmuchnięto pojemnik, rozdzielano przed połączeniem pojemnika z zaciskami, co umożliwiało przechylenie pojemnika w dostosowaniu do niewielkiej niewspółosiowości pomiędzy pojemnikiem i zaciskami odstawiacza, przeznaczonymi do jego uchwycenia. Patent U.S. 4,379,581 (Perry), podaje opis znanego mechanizmu zacisków odstawiacza do wielogniazdowej formierki I.S. szklanych pojemników.

Nowoczesna praktyka formowania pojemników szklanych wyeliminowała potrzebę stosowania transportowego pierścienia w każdym formowanym pojemniku, poprzez zaprojektowanie zacisków z elementami wewnętrznie przystającymi do gwintowanych elementów połączenia z pojemnikiem, co umożliwia chwytanie pojemnika za zewnętrznie gwintowaną główkę zamiast poniżej transportowego pierścienia. Sposób ten wymaga jednakże dokładniejszego pionowego ustawienia elementów zaciskowych, niż przy chwytaniu pojemnika elementami zaciskowymi poniżej pierścienia transportowego. Ponadto, aby przyspieszyć formowanie pojemnika obecnie prerferuje się chwytanie go elementami odstawiacza przed rozdzieleniem połówek formy. Czyni to dokładne ustawienie zacisków względem pojemnika w płaszczyźnie poziomej bardziej istotnym niż miało to miejsce gdy zaciski stosowano do usuwania pojemników, które mogły swobodnie pochylać się w dostosowaniu do niewspółosiowości z zaciskami, a potrzeba zapobieżenia takiej niewspółosiowości jest szczególnie istotna w automatach I.S. wyposażonych do równoczesnego formowania trzech (zasilanie potrójną kroplą) lub czterech (zasilanie poczwórną kroplą) pojemników w każdej sekcji maszyny, ze względu na konieczny stopień równoczesnej regulacji położeń zacisków.

Zgodnie z powyższym, celem obecnego wynalazku jest przedstawienie udoskonalonego mechanizmu odstawiacza, do zdejmowania szklanych pojemników z sekcji maszyny I.S. do formowania pojemnika szklanego. Następnym celem wynalazku jest przedstawienie mechanizmu odstawiacza wielogniazdowej maszyny I.S., z regulacją pionowego położenia każdego elementu odstawiacza niezależnie od pionowych położeń innych elementów odstawiacza, dla uchwycenia główki butelki na dokładnej wysokości. Celem wynalazku jest również przedstawienie mechanizmu odstawiacza w rodzaju opisanym powyżej, w którym występuje możliwość regulacji poziomego położenia każdego elementu niezależnie od poziomego położenia innych elementów odstawiacza, w dostosowaniu do uchwycenia zdejmowanego pojemnika w dokładnym poziomym położeniu, i tym samym wyeliminowania potrzeby przechylania w położeniu formowania przed jego usunięciem.

Mechanizm odstawiacza do usuwania szklanych pojemników z form w sekcji maszyny do formowania pojemników szklanych, z indywidualnymi sekcjami, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wiele zespołów zacisków, po jednym dla każdego zdejmowanego pojemnika szklanego, przy czym każdy z zespołów zacisków zawiera stały człon ustawiony w zadanym kierunku podtrzymywane przez ten stały człon elementy dźwigniowe do otwierania i zamykania pary przeciwsobnych zacisków, parę przeciwsobnych zacisków podtrzymywaną przez wspomniane elementy dźwigniowe i wychylną względem elementów dźwigniowych, elementy do regulowanego mocowania przeciwsobnych zacisków do elementów dźwigniowych, dla regulacji odstępu pomiędzy parą zacisków i stałym członem w kierunku równoległym do zadanego kierunku; oraz elementy połączone do każdego z zespołów zacisków dla równoczesnego przemieszczania zespołów zacisków.

Każdy zespół zacisków zawiera ponadto elementy gwintowane podtrzymywane przez przynajmniej jedną parę zacisków i dostosowane do połączenia ze stałym członem dla równo4

190 706 czesnej regulacji położenia przeciwsobnych zacisków w płaszczyźnie przechodzącej poprzecznie do ustawienia stałego członu.

Stały człon jest ustawiony pionowo a elementy do regulowanego mocowania umożliwiają regulację wysokości pary przeciwsobnych zacisków.

Elementy gwintowane podtrzymywane przez przynajmniej jedną przeciwsobną parę zacisków są dostosowane do regulacji położenia przeciwsobnej pary zacisków w płaszczyźnie poziomej.

Liczne zespoły zacisków stanowią przynajmniej trzy zespoły zacisków.

Każdy zacisk jest utworzony przez człon w kształcie litery „L”, przy czym każdy człon w kształcie litery „L” posiada pionowe ramię z pionowym rowkiem w tym pionowym ramieniu, zaś elementy do regulacji są utworzone przez zespół śruby i nakrętki, poprzecznie przechodzący poprzez pionowy rowek w pionowym ramieniu elementu w kształcie litery „L”.

Stały człon posiada rozsuniętą parę ramion, zaś elementy dźwigniowe wychylają się wokół osi przechodzącej poprzez każde z przeciwsobnych ramion pary stałego członu.

Elementami połączonymi do wielu zespołów zacisków jest obudowa siłownika, stanowiąca nośnik dla wielu zespołów zacisków, których liczba odpowiada liczbie pojemników szklanych wytwarzanych przez wielogniazdową formierkę do szklanych pojemników typu automatu rzędowego.

Zaciski zawierają zaciskające końce utworzone wraz z elementami zaczepnymi pojemnika ukształtowane komplementarnie do gwintu na szyjce szklanych pojemników, które mają być wyjęte z formy maszyny formującej szklane pojemniki.

Zgodnie z obecnym wynalazkiem przedstawiono mechanizm odstawiacza do zdejmowania wydmuchniętych pojemników z form właściwych w sekcji maszyny typu. I.S. formującej szklane pojemniki. Mechanizm odstawiacza według obecnego wynalazku, posiada szczególne zastosowanie do automatów I.S. zasilanych potrójną i poczwórną kroplą. Część każdej głowicy zacisku jest regulowana w kierunku pionowym względem każdej innej głowicy zacisku i względem konstrukcji podpierającej, na której głowice zacisków są podwieszone, przez co każda głowica zacisków będzie ustawiona do uchwycenia główki butelki dokładnie na właściwej wysokości. Ponadto, położenie każdej głowicy zacisku reguluje się w kierunku poziomym względem każdej innej głowicy zacisku, przez co głowica zostaje dokładnie ustawiona do chwytania pojemnika nawet jeśli pojemnik nie ma swobody przechyłu gdyż połówki formy tworzące wgłębienie, gdzie następuje wydmuchiwanie, nie rozdzieliły się dostatecznie podczas chwytania, dla umożliwiania przechylenia pojemnika w dostosowaniu do ewentualnej niewspółosiowości w płaszczyźnie poziomej pomiędzy głowicą zacisku i pojemnikiem.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia mechanizm odstawiacza dla sekcyjnego automatu rzędowego I.S. zasilanego potrójną kroplą, zgodny z korzystnym przykładem wykonania wynalazku, w rzucie perspektywicznym; fig. 2 - mechanizm odstawiacza według fig. 1, w rzucie z boku.

Mechanizm odstawiacza 10 zgodnie z korzystnym przykładem wykonania pokazanym na rysunku składa się z obudowy 12 siłownika, która służy jako nośnik podtrzymujący jeden lub więcej zespołów 14 zacisków, pokazanych jako trzy takie zespoły 14 zacisków-, które występują w żądanej liczbie dla sekcyjnego automatu rzędowego I.S. zasilanego potrójną kroplą, to jest maszyny formującej każdorazowo w każdej sekcji trzy pojemniki. Każdy zespół 14 zacisków zawiera głowicę z parą zacisków 16, równocześnie obrotowych wokół osi 18 odsuniętej od dalszych końców zacisków 16, w celu otwierania i zamykania zacisków 16, przy czym napęd otwierania i zamykania każdej pary zacisków 16 dostarcza siłownik pneumatyczny (nie pokazano), umieszczony w obudowie 12 siłownika. Siłownik pneumatyczny oddziaływuje poprzez układ elementów dźwigniowych 20, np. typu antywibracyjnego, opisanego we wspomnianym powyżej patencie 4,379,581, przeciwsobnie otwierającym i zamykającym zaciski 16.

Każdy zespół 14 zacisków służy do równoczesnego zamykania w górnych regionach trzech wydmuchniętych pojemników w formach właściwych sekcyjnego automatu I.S. i przeniesienia takich pojemników na płytę do odstawiania w maszynie I.S., w celu ochłodzenia i przetwarzania, co jest znane w tej dziedzinie. Wysuwanie i wycofywanie siłownika (nie pokazano), oddziaływujące poprzez elementy dźwigniowe 20 na każdy zespół 14 zacisków

190 706 powoduje rozdzielenie zacisków 16 dla uwolnienia wydmuchniętych pojemników na płytę do odstawiania oraz ponowne połączenie zacisków 16 na formach, gdy mechanizm odstawiacza 10 jest przygotowany do powtórzenia cyklu.

W każdym zespole 14 zacisków występuje stały człon 22 w kształcie jarzma który jest trwale podwieszony na obudowie 12 siłownika i zawiera przechodzącą przez niego oś 18, a każdy zacisk 16 utrzymywany przez zespół 14 jest zawieszony na układzie elementów dźwigniowych 20 utrzymywanym przez zespół 14 zacisków na regulowanej wysokości. Regulację wysokości zacisków 16 wykonuje się za pomocą zespołu 24 śruby i nakrętki umieszczonego w rowku 26 każdego zacisku 16, przy czym zaciski mają generalnie kształt „L”. Tak więc wysokość zacisków 16 połączonych z wydmuchniętym pojemnikiem może być bardzo dokładnie ustawiona względem wysokości stałego członu 22 oraz względem wysokości zacisków 16 drugiego zespołu 14, co umożliwia uchwycenie wydmuchniętego pojemnika przeznaczonego do połączenia za jego zgrubioną bądź inaczej ukształtowaną główkę butelki, w przeciwieństwie do chwytania przenoszonego pojemnika poniżej pierścienia szyjki leżącego pod główką butelki, jak w przypadku poprzednich mechanizmów odstawiacza, dla których nie była wymagana podobna regulacja dokładności wysokości zacisków 16.

Położenie każdego zestawu zacisków 16 w każdym zespole 14 zacisków jest regulowane w płaszczyźnie poziomej niezależnie od położenia zestawu zacisków 16 każdego innego zespołu 14 zacisków, co umożliwia dokładne uchwycenie pojemnika w formie właściwej sekcji automatu I.S. bez potrzeby przechylania pojemnika dla skompensowania ewentualnego odchylenia zacisków 16 względem pojemnika, który ma być uchwycony. Regulację tę uzyskano poprzez zastosowanie elementu gwintowanego 28, który przechodzi poprzez otwór w jednym z zacisków 16 każdej pary zacisków 16 do połączenia z przedłużeniem 22a w dalszym końcu stałego członu 22. Poprzez wykręcanie lub wkręcanie elementu gwintowanego 28 względem przedłużenia 22a kątowe położenie zacisków 16 każdego zespołu 14 będzie regulowane wzdłuż osi 18, a ponieważ łuk ruchu pary zacisków 16 będzie stosunkowo mały, a promień ich ruchu wokół osi 18 będzie stosunkowo długi, regulacja położenia zacisków 16 każdej pary poprzez zastosowanie elementu gwintowanego 28 będzie, dla wszystkich celów praktycznych występowała w płaszczyźnie poziomej.

Choć opisano tu najlepszy sposób wykonania obecnego wynalazku uznany przez twórcę w dniu zgłoszenia, dla specjalistów będzie oczywiste wprowadzenie zmian, modyfikacji i równoważnych rozwiązań bez odstępstwa od zakresu tego wynalazku, określonego zastrzeżeniami patentowymi.

190 706

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Mechanizm odstawiacza do usuwania szklanych pojemników z form w sekcji maszyny do formowania pojemników szklanych, z indywidualnymi sekcjami, znamienny tym, że zawiera wiele zespołów (14) zacisków, po jednym dla każdego zdejmowanego pojemnika szklanego, przy czym każdy z zespołów (14) zacisków zawiera stały człon (22) ustawiony w zadanym kierunku, podtrzymywane przez ten stały człon (22) elementy dźwigniowe (20) do otwierania i zamykania pary przeciwsobnych zacisków (16), parę przeciwsobnych zacisków (16) podtrzymywaną przez wspomniane elementy dźwigniowe (20) i wychylną względem elementów dźwigniowych (20), elementy (24, 26) do regulowanego mocowania przeciwsobnych zacisków (16) do elementów dźwigniowych (20), dla regulacji odstępu pomiędzy parą zacisków (16) i stałym członem (22) w kierunku równoległym do zadanego kierunku, oraz elementy połączone do każdego z zespołów (14) zacisków dla równoczesnego przemieszczania zespołów (14) zacisków.
2. 2. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy zespół (14) zacisków zawiera ponadto elementy gwintowane (28) podtrzymywane przez przynajmniej jedną parę zacisków (16) i dostosowane do połączenia ze stałym członem (22) dla równoczesnej regulacji położenia przeciwsobnych zacisków (16) w płaszczyźnie przechodzącej poprzecznie do ustawienia stałego członu (22).
3. 3. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że stały człon (22) jest ustawiony pionowo a elementy (24) do regulowanego mocowania umożliwiają regulację wysokości pary przeciwsobnych zacisków (16).
4. 4. Mechanizm według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że elementy gwintowane (28) podtrzymywane przez przynajmniej jedną przeciwsobną parę zacisków (16) są dostosowane do regulacji położenia przeciwsobnej pary zacisków (16) w płaszczyźnie poziomej.
5. 5. Mechanizm według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że liczne zespoły (14) zacisków stanowią przynajmniej trzy zespoły (14) zacisków.
6. 6. Mechanizm według zastrz. 3, znamienny tym, że każdy zacisk (16) jest utworzony przez człon w kształcie litery „L”, przy czym każdy człon w kształcie litery „L” posiada pionowe ramię z pionowym rowkiem (26) w tym pionowym ramieniu, zaś elementy (24) do regulacji są utworzone przez zespół śruby i nakrętki, poprzecznie przechodzący poprzez pionowy rowek (26) w pionowym ramieniu elementu w kształcie litery „L”.
7. 7. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że stały człon (22) posiada rozsuniętą parę ramion, zaś elementy dźwigniowe (20) wychylają się wokół osi (18) przechodzącej poprzez każde z przeciwsobnych ramion pary stałego członu (22).
8. 8. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że elementami połączonymi do wielu zespołów (14) zacisków jest obudowa (12) siłownika, stanowiąca nośnik dla wielu zespołów (14) zacisków, których liczba odpowiada liczbie pojemników szklanych wytwarzanych przez wielogniazdową formierkę do szklanych pojemników typu automatu rzędowego.
9. 9. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że zaciski (16) zawierają zaciskające końce utworzone wraz z elementami zaczepnymi pojemnika ukształtowane komplementarnie do gwintu na szyjce szklanych pojemników, które mają być wyjęte z formy maszyny formującej szklane pojemniki.