BRPI0719773B1 - Sistema de defletor para moldes de chapas de uma máquina de formação de vidro - Google Patents
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Description
(54) Título: SISTEMA DE DEFLETOR PARA MOLDES DE CHAPAS DE UMA MÁQUINA DE
FORMAÇÃO DE VIDRO (51) Int.CI.: C03B 9/16; C03B 9/193; C03B 9/36 (30) Prioridade Unionista: 13/10/2006 US 11/581,139 (73) Titular(es): OWENS-BROCKWAY GLASS CONTAINER INC.
(72) Inventor(es): PAUL B. MOHR
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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para SISTEMA DE DEFLETOR PARA MOLDES DE CHAPAS DE UMA MÁQUINA DE FORMAÇÃO DE VIDRO.
[001] A presente descrição refere-se a defletores em uma máquina de moldagem de artigos de vidro de sopro-e-sopro e, mais particularmente, a sistemas articulados para igualar forças no meio ou entre os suportes de defletor no caso em que as faces superiores dos moldes de chapa resfriado são desiguais.
ANTECEDENTES E SUMÁRIO DA DESCRIÇÃO [002] Em sistemas de moldagem de artigos de vidro de sopro-esopro, uma massa de vidro em fusão é alimentada na extremidade superior de um molde de chapa resfriado. Um defletor é então colocado sobre a extremidade superior do molde de chapa resfriado e é injetado ar de assentamento através do defletor para empurrar a massa de vidro em fusão contra a extremidade inferior do molde de chapa resfriado. Ar soprado é então alimentado através da extremidade inferior do molde de chapa resfriado para moldar a massa de vidro em fusão contra os limites do molde de chapa resfriado, incluindo o defletor, e em consequência moldar o objeto de vidro resfriado ou uma forma preliminar que, subsequentemente, é colocada em um molde de sopro para soprar o artigo final, tal como um recipiente de vidro oco. A Patente U.S. número 3.586.494 descreve uma disposição de montagem de braço de defletor e suporte de defletor. As Patentes U.S. números 4.466.821 e 3.561.941 revelam disposições de montagem de suporte de defletor que incluem meios para equilibrar as forças aplicadas através dos defletores aos moldes de chapa resfriado no caso em que os moldes de chapa resfriado são desiguais.
[003] A presente descrição engloba vários aspectos que podem ser implementados separadamente ou combinando um com o outro. [004] Um sistema para moldes de chapa resfriado de uma máPetição 870180000569, de 03/01/2018, pág. 4/21
2/9 quina de moldagem de artigos de vidro, de acordo com uma modalidade de exemplo da presente descrição, inclui uma primeira haste montada para se movimentar na direção do seu eixo e para girar em torno do seu eixo. Um braço de defletor é montado na primeira haste e um tubo de distribuição é suspenso do braço de defletor. Uma pluralidade de suportes de defletor é suspensa do tubo de distribuição, e braços oscilantes interconectam os suportes de defletor para igualar as forças aplicadas pelos suportes de defletor aos moldes de chapa resfriado de uma máquina de moldagem de artigos de vidro. Uma segunda haste é adjacente à primeira haste e um braço de ligação estende-se entre a segunda haste e o tubo de distribuição. O braço de defletor, o tubo de distribuição e a ligação formam um sistema articulado que move os suportes de defletor entre uma primeira posição cobrindo os moldes de chapa resfriado e uma segunda posição separada dos moldes de chapa resfriado. A disposição dos braços oscilantes entre o tubo de distribuição e os suportes de defletor permite ao tubo de distribuição ser dobrado sob o braço de defletor na segunda posição do braço de defletor, do tubo de distribuição e dos suportes de defletor. O braço de ligação é preferivelmente acoplado à segunda haste para movimento longitudinal e pivotante na segunda haste, e um bloco de desgaste é preferivelmente carregado pelo braço de defletor e contata o braço de ligação adjacente à segunda haste para suportar o braço de ligação durante o movimento do braço de ligação na segunda haste.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [005] A descrição, junto com suas características, vantagens e aspectos adicionais, será mais bem entendida a partir da descrição que se segue, das reivindicações anexadas e dos desenhos que a acompanham, nos quais:
[006] a figura 1 é uma vista em perspectiva fragmentária da parte de um molde de chapa resfriado de uma máquina de moldagem de
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3/9 artigos de vidro e ilustra um sistema de defletor de acordo com uma modalidade de exemplo da presente descrição;
[007] a figura 2 é uma vista em perspectiva do sistema de defletor na máquina da figura 1;
[008] a figura 3 é uma vista em perspectiva da montagem de braço de defletor no sistema de defletor da figura 2;
[009] a figura 4 é uma vista lateral em elevação da montagem de braço de defletor da figura 3;
[0010] a figura 5 é uma vista em perspectiva da submontagem de tubo de distribuição de suporte de defletor na montagem de braço de defletor das figuras 3 e 4;
[0011] a figura 6 é uma vista em perspectiva fragmentária de uma parte da submontagem de tubo de distribuição da figura 5;
[0012] a figura 7 é um corte transversal da submontagem da figura 5;
[0013] a figura 8 é uma vista em corte tomada substancialmente ao longo da linha 8-8 na figura 4; e [0014] a figura 9 é uma vista de plano superior da montagem de defletor da figura 2 com os defletores em uma posição completamente recolhida.
DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES PREFERIDAS PREFERENCIAIS [0015] A figura 1 ilustra uma parte de uma máquina de moldagem de artigos de vidro que preferivelmente, embora não necessariamente, é uma seção separada da máquina de moldagem de artigos de vidro de sopro-e-sopro. Uma pluralidade de moldes de chapa resfriado 22 recebe massas de vidro em fusão, e uma montagem de defletores 24 é colocada adjacente a cada seção da máquina 20 para colocar defletores sobre as extremidades abertas dos moldes de chapa resfriado 20 e dirigir ar de assentamento para dentro dos moldes de chapa resfriado.
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A Patente U.S. número 4.362.544 inclui uma discussão dos fundamentos do processo de sopro-e-sopro.
[0016] Com referência agora às figuras 1-4, a montagem de defletores 24 inclui uma montagem de braço de defletor 28 colocada sobre um par de hastes 30,32 posicionada adjacente a cada seção da máquina 20. (A máquina 20 pode ter apenas uma seção, porém, preferivelmente, tem uma pluralidade de seções separadas). A primeira haste 30 tem um eixo longitudinal, sendo montada para se movimentar na direção do seu eixo e para girar em torno do seu eixo acionado, por exemplo, por um atuador elétrico 34 (figura 2), ou por um atuador pneumático, ou por um sistema de came acionado mecanicamente. A segunda haste 32 é preferivelmente estacionária. Um anel 36 é preso à haste 34, e um braço de defletor estende-se do anel 36. Na modalidade de exemplo da descrição, o anel 36 tem um entalhe em forma de T 40 e o braço de defletor 38 tem uma cabeça em forma de T que é recebida no entalhe 40. Deste modo, o braço de defletor 38 é capaz de ser posicionado de modo ajustável em relação ao anel 36, para acomodar diferentes tamanhos de moldes de chapa resfriado 22 (figura 1). No entanto, para um determinado tamanho de moldes de chapa resfriado 22, o braço de defletor é preso rigidamente ao anel 36. Um braço de ligação 44 estende-se de um anel 46 que é montado de modo deslizante e rotativo na haste 32 como, por exemplo, através de um mancal de alta temperatura 48. Um bloco de desgaste 50 acopla o braço de defletor 38 ao braço de ligação 44. O bloco de desgaste 50 é preferivelmente moldado em forma de C, tendo uma base 52 montada na cabeça 42 do braço de defletor 38 por intermédio de, por exemplo, parafusos adequados, um primeiro braço 54 que contata a parte de baixo do braço de ligação 44 e um segundo braço 56 que contata o lado de cima do braço de ligação 44. A borda do bloco de desgaste 50 afastada da base 52 é, preferivelmente, aberta para permitir a separação do
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5/9 braço de ligação 44 em relação ao braço de defletor 38 para, por exemplo, manutenção ou reparo.
[0017] Uma submontagem de tubo de distribuição de suporte de defletor 58 é suspensa das extremidades do braço de defletor 38 e braço de ligação 44 afastada dos anéis 36,46. A submontagem de tubo de distribuição de suporte de defletor 58 inclui um tubo de distribuição de suporte de defletor 60 (figuras 5 e 7) na forma de uma pluralidade de encaixes paralelos 62,64,66 interconectados por seções tubulares 68,70. (Uma montagem de três defletores é ilustrada como exemplo nos desenhos para uma, assim chamada, máquina de massa de vidro em fusão tripla. A descrição aplica igualmente também outros tipos de máquinas tendo uma pluralidade de moldes de chapa resfriado em cada seção de máquina, incluindo máquinas de massa de vidro em fusão dupla, máquinas de massa de vidro em fusão quádrupla ou quadrada, etc.). O encaixe central 64 possui uma extensão 69 que é conectada à extremidade do braço de defletor 38. Na modalidade ilustrada (figura 8), a extensão 69 é montada por intermédio de um mancal bipartido 72,74 dentro de um anel 71 na extremidade do braço de defletor 38. Os encaixes 62,64,66, as seções tubulares 68,70 e a extensão 69 são, preferivelmente, uma construção oca moldada integralmente em peça única, como pode ser mais bem visto na figura 7. Uma porca de parafuso 76 é presa à extensão 69 para suspender o tubo de distribuição do braço de defletor.
[0018] Os suportes de defletor 78,80,82 são montados de modo removível dentro dos respectivos encaixes 62,64,66. A disposição de montagem para o suporte de defletor 80 será descrita em detalhe, sendo as disposições de montagem para os outros suportes de defletor substancialmente idênticas à do suporte de defletor 80. O suporte de defletor 80 tem uma parte de cabeça alargada 82 para montar um defletor 84 e uma parte de haste 86 que se estende para dentro do
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6/9 encaixe 64. Um defletor 84 é montado de modo removível em cada suporte de defletor 78,80,82. Uma manga 88 é disposta entre a haste 86 e o encaixe 64. Um anel em O 90, ou outro selo resiliente adequado, é acomodado em uma ranhura externa na parte de haste 86 e retém o suporte de defletor 80 dentro do encaixe 64 por contato de fricção com a manga 88. Uma mola helicoidal 92 é presa comprimida entre um ombro interno 94 na manga 86 e uma placa de desgaste 96 presa livremente dentro da cabeça 82 do suporte 80. Uma alavanca de travamento 98 é montada de modo pivotante por um pino 100 à cabeça 82 do suporte de defletor 80 para travar seletivamente o defletor 84 em posição contra a placa de desgaste 96 ou permitir a remoção do defletor 84 para manutenção ou reparo.
[0019] Um braço 102 estende-se do tubo de distribuição 60 para conexão pivotante à extremidade do braço de ligação 44 afastada do anel 46. O tubo de distribuição 60, o braço de defletor 38 e o braço de ligação 44 operam deste modo em conjunto com as hastes 30,32 (figuras 1 e 2) para formar um sistema articulado de quatro barras 104 para controlar o movimento da submontagem de tubo de distribuição de suporte de defletor 58 entre uma posição estendida (figuras 1-3), na qual os suportes de defletor 78,80,82 estão colocados sobre os moldes de chapa resfriado 22, e uma posição recolhida (figura 9), na qual a submontagem de tubo de distribuição de suporte de defletor 58 é dobrada debaixo do braço de defletor 38. Este movimento pivotante do sistema de articulação de quatro barras 104 e da submontagem de tubo de distribuição de suporte de defletor 58 é controlado por rotação da haste
30. O movimento vertical do subsistema de tubo de distribuição de suporte de defletor 58 é controlado de modo similar por movimento axial da haste 30. O bloco de desgaste 50, que acopla de modo deslizante o braço de defletor 38 ao braço de ligação 44, ajuda a equilibrar as forças aplicadas ao braço de ligação 44 e anel 46, particularmente duranPetição 870180000569, de 03/01/2018, pág. 9/21
7/9 te o movimento para cima e para baixo da montagem de braço defletor.
[0020] Os suportes de defletor 78,80,82 são suspensos do tubo de distribuição 60, e um sistema 105 de braços oscilantes interconecta os suportes de defletor 78,80,82 para equilibrar as forças aplicadas pelos suportes de defletor aos moldes de chapa resfriado 22 da máquina 20. Este sistema 105 de braços oscilantes inclui preferivelmente um primeiro braço em formato de H 106 entre os suportes de defletor 78 e 80, um segundo braço em formato de H 108 entre os suportes de defletor 80 e 82, e alavancas angulares frontal e posterior 124 que interconectam os braços 106,108. O braço 106 tem um par de pernas 110,112 dispostas em lados opostos da haste de suporte 86 e presa de modo deslizante entre o suporte 78 e o encaixe 62 no tubo de distribuição 60. Um segundo par de braços 118,120 abraça a haste 86 do suporte 80 e é preso de modo deslizante entre o suporte e encaixe 64 no tubo de distribuição 60. De forma similar, o braço em formato de H 108 possui braços 110,112 que abraçam de forma deslizante a haste 86 do suporte 82 entre a cabeça do suporte e o encaixe 64, e um segundo par de braços 118,120 que abraça de modo deslizante a haste 86 do suporte 80 entre o encaixe 66 e a cabeça do suporte 80. Cada braço em formato de H 106,108 tem um pino de pivô associado 122 que se estende para frente e para trás do braço na posição mediana do braço. Uma alavanca angular 124 é posicionada em ambos os lados, frontal e posterior, do suporte de defletor 80. (A alavanca angular frontal e o tubo de distribuição estão removidos da figura 6 para propósitos de ilustração). Cada alavanca angular 124 tem um centro que é montado de modo pivotante em um pino de pivô 126 no suporte de defletor 80, e braços lateralmente estendidos 128,130 que abraçam os pinos de pivô 122 nos braços 106,108. Os pinos de pivô 126 são montados no centro do encaixe 64 do tubo de distribuição 60, e as alavanPetição 870180000569, de 03/01/2018, pág. 10/21
8/9 cas angulares 124 são fixadas, por exemplo, aos pinos de pivô 126 por anéis de retenção 132 (figura 4). Esta combinação dos braços em formato de H 106,108 e alavancas angulares 124 forma o sistema de braços oscilantes 105 que interconecta os suportes de defletor e iguala as forças aplicadas pelos suportes de defletor aos moldes de chapa resfriado da máquina de moldagem de artigos de vidro.
[0021] Cada defletor 84 tem uma haste 152 que é recebida de modo removível dentro da parte de cabeça 81 do suporte de defletor associado 78,80,82. Cada haste de defletor 152 tem um canal externo ou recesso 154, visto melhor na figura 7. Na posição de travamento de cada alavanca de travamento 98 ilustrada nos desenhos, o corpo da alavanca 98 é recebido no recesso 154 para segurar o defletor em posição. Se a alavanca de travamento 98 é girada para a posição de destravamento (um pouco além de 90° na direção dos ponteiros de relógio na figura 8), a alavanca de travamento libera o recesso 154 e o defletor pode ser puxado de dentro do suporte de defletor.
[0022] O ar é suprido aos suportes de defletor 78,80,82 através uma entrada de ar 134 no braço de defletor 38 (figuras 2 e 3), através do interior oco do braço de defletor 38 para dentro do interior oco do tubo de distribuição 60, através do tubo de distribuição 60 incluindo os interiores ocos dos encaixes 62,64,66 e através dos interiores ocos dos suportes de defletor 78,80,82. Com referência em particular à figura 8, o mancal bipartido 72,74 possui uma seção superior 72 e uma seção inferior 74 que são separadas uma da outra por um entalhe 136 que se estende em volta da extensão 69. A extensão 69 tem lateralmente uma abertura de entrada de ar 138 (figuras 7 e 8) que se alinha com uma abertura alargada 140 entre as seções de mancal 72,74, como mostrado na figura 8, quando a submontagem de tubo de distribuição de suporte de defletor 58 está na primeira posição ou posição estendida das figuras 1-3 colocada por cima dos moldes de chapa resPetição 870180000569, de 03/01/2018, pág. 11/21
9/9 friado 22. Quando a montagem de defletor é recolhida desta primeira posição em direção à segunda posição ilustrada na figura 9, as aberturas 138,140 (figura 8) saem da correspondência de uma com a outra. No entanto, o entalhe 136 entre as seções 72,74 continua a alimentar uma menor quantidade de ar para dentro da extensão 69 e de cada um dos suportes de defletor. Esta quantidade menor de ar esfria os defletores 84 montados nos suportes de defletor entre as operações dos defletores sobre os moldes de chapa resfriado.
[0023] O sistema de defletor da presente descrição foi apresentado em conexão com uma modalidade de exemplo, tendo sido discutidas várias modificações e variações. Outras modificações e variações serão lembradas de imediato pelas próprias às pessoas normalmente versadas na técnica em vista da descrição antecedente. A descrição pretende envolver todas essas modificações e variações quando caírem dentro do espírito e do amplo objetivo das reivindicações anexadas.
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Claims (11)
- REIVINDICAÇÕES1. Sistema de defletor para moldes de chapa resfriado de uma máquina de moldagem de artigos de vidro incluindo:uma primeira haste (30) tendo um eixo e sendo montada para movimento na direção do eixo e para girar em torno do eixo, um braço de defletor (38) montado na primeira haste (30), um tubo de distribuição (60) suspenso a partir do braço de defletor (38), uma pluralidade de suportes de defletor (78,80,82) suspensos a partir do tubo de distribuição (60), braços oscilantes (106,108,124) interconectando os suportes de defletor (78,80,82) para igualar forças aplicadas pelos suportes de defletor aos moldes de chapa resfriado de uma máquina de moldagem de artigos de vidro, uma segunda haste (32) adjacente à primeira haste (30), e um braço de ligação (44) estendendo-se entre a segunda haste (32) e o tubo de distribuição (60), o braço de defletor (38), o tubo de distribuição (60) e o braço de ligação (44) formando um sistema articulado que move os suportes de defletor entre uma primeira posição situada sobre os moldes de chapa resfriado e uma segunda posição separada dos moldes de chapa resfriado, caracterizado pelo fato de que os braços oscilantes (106,108,124) são dispostos entre o tubo de distribuição (60) e os suportes de defletor (78,80,82) e, em consequência, permitem ao tubo de distribuição (60) ser dobrado sob o braço de defletor (38) na segunda posição do braço de defletor (38), do tubo de distribuição (60) e dos braços de defletor (38).
- 2. Sistema de defletor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o braço de ligação (44) é acoplado àPetição 870180000569, de 03/01/2018, pág. 13/212/3 segunda haste (32) para movimento longitudinal e pivotante na segunda haste (32), e em que um bloco de desgaste (50) é transportado pelo braço de defletor (38) e contata o braço de ligação (44) adjacente à segunda haste (32) para suportar o braço de ligação (44) durante o movimento do braço de ligação na segunda haste (32).
- 3. Sistema de defletor, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o bloco de desgaste (50) tem um primeiro braço (54) sustentando o braço de ligação e um segundo braço (56) situado por cima do braço de ligação.
- 4. Sistema de defletor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui passagens de ar estendendo-se através do braço de defletor (38), o tubo de distribuição (60) e os suportes de defletor (78,80,82), para aplicar ar aos defletores transportados pelos suportes de defletor.
- 5. Sistema de defletor, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que as passagens de ar são continuamente abertas durante o movimento do braço de defletor (38), do tubo de distribuição (60) e dos suportes de defletor (78,80,82) entre as primeira e segunda posições.
- 6. Sistema de defletor, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o tubo de distribuição é acoplado de modo pivotante ao braço de defletor (38) por um mancal bipartido (72,74) que tem uma abertura alargada (140) que corresponde às passagens de ar no braço de defletor (38) e no tubo de distribuição (60) na primeira posição do suporte de defletor (78,80,82), e um entalhe (136) que corresponde às passagens de ar no braço de defletor e no tubo de distribuição (60) exceto na primeira posição do suporte de defletor (78,80,82).
- 7. Sistema de defletor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada um dos suportes de defletorPetição 870180000569, de 03/01/2018, pág. 14/213/3 (78,80,82) inclui uma alavanca (98) para travar um defletor (84) no suporte de defletor (78,80,82).
- 8. Sistema de defletor, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que inclui uma placa de desgaste (96) em cada suporte de defletor (78,80,82) para contato com defletores nos suportes de defletor, a alavanca (98) bloqueando a remoção da placa de desgaste de cada suporte de defletor (78,80,82).
- 9. Sistema de defletor, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a alavanca (98) é montada no suporte de defletor (78,80,82) para movimento pivotante para dentro e para fora de um recesso (154) em um defletor recebido no suporte de defletor.
- 10. Sistema de defletor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui um anel (36) acoplado à primeira haste (30), o braço de defletor (38) sendo acoplado de modo ajustável ao anel para ajustar a posição do braço de defletor em relação à primeira haste para diferentes tamanhos de moldes de chapa resfriado.
- 11. Sistema de defletor, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o anel (36) tem um entalhe em T (40) estendendo-se paralelo à primeira haste e o braço de defletor (38) tem uma cabeça em forma de T (42) disposta no entalhe em T.Petição 870180000569, de 03/01/2018, pág. 15/211/52/53/5Petição 870180000569, de 03/01/2018, pág. 17/214/5105 11β X.
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