PL191015B1 - Mieszanka sproszkowanych substancji chemicznych do kompozycji ogniotrwałej, kompozycja ogniotrwała oraz sposób wytwarzania kompozycji ognitrwałej - Google Patents
Mieszanka sproszkowanych substancji chemicznych do kompozycji ogniotrwałej, kompozycja ogniotrwała oraz sposób wytwarzania kompozycji ognitrwałejInfo
- Publication number
- PL191015B1 PL191015B1 PL316847A PL31684795A PL191015B1 PL 191015 B1 PL191015 B1 PL 191015B1 PL 316847 A PL316847 A PL 316847A PL 31684795 A PL31684795 A PL 31684795A PL 191015 B1 PL191015 B1 PL 191015B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- particles
- refractory
- peroxide
- weight
- metallic
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 92
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 51
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 47
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 36
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 36
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000004343 Calcium peroxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N calcium peroxide Chemical compound [Ca+2].[O-][O-] LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N barium peroxide Chemical compound [Ba+2].[O-][O-] ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N Magnesium peroxide Chemical compound [Mg+2].[O-][O-] SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229960004995 magnesium peroxide Drugs 0.000 claims abstract description 11
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- UHCGLDSRFKGERO-UHFFFAOYSA-N strontium peroxide Chemical compound [Sr+2].[O-][O-] UHCGLDSRFKGERO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 14
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- -1 pseudovolastonite Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 150000004972 metal peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynemethyl(alumanylidynemethylalumanylidenemethylidene)alumane Chemical compound [Al]#C[Al]=C=[Al]C#[Al] CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002288 cocrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001720 Åkermanite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
1. Mieszanka sproszkowanych substancji chemicznych do kompozycji ogniotrwalej, sklada- jaca sie z wypelnienia stanowiacego czastki ogniotrwale, czastek metalicznych i czastek zawie- rajacych nadtlenek metaliczny, znamienna tym, ze wypelnienie uzyte w ilosci 20 - 90% wago- wych, zawiera co najmniej jeden z tlenków, weglików i/lub azotków metali wybranych sposród Si, Al, Zr, Ca, Mg, Ti, Cr, zwlaszcza w jednej z ich odmian mineralogicznych i/lub w postaciach mie- szanych, takich jak tlenoazotki, tlenowegliki, weglikoazotki, zas czastki tego wypelnienia maja przecietna srednice 200 - 800 µ m, przy czym srednica maksymalna wynosi 1 mm; - czastki metaliczne o rozmiarach 10 - 30 µ m, zawarte w ilosci 7,5 - 20%, stanowia czastki co najmniej jednego metalu wybranego sposród Al, Si, Mg, Fe, Cr, Ca, Ba, Sr, Zr, Ti, Be w postaci wolnego metalu lub w postaci stopów tych metali, - czastki nadtlenku metalicznego, obecne w ilosci uzupelniajacej do 100%, maja rozmiar 5 - 30 µ m i zawieraja nadtlenek wapnia w ilosci do 75% wagowych, korzystnie do 65% wago- wych, nadtlenek magnezu w ilosci do 30% wagowych, nadtlenek baru w ilosci do 92% wagowych i/lub nadtlenek strontu w ilosci do 90% wagowych; PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy mieszanki substancji chemicznych przeznaczonej do tworzenia kompozycji ogniotrwałej, występującej w postaci bloków lub kształtek albo też w postaci powłok ogniotrwałych, zwłaszcza mieszanki sproszkowanej, zawierającej wypełnienie z cząstek ogniotrwałych, cząstek metalicznych i cząstek zawierających nadtlenek metaliczny.
W szczególności chodzi o mieszankę, zawierającą obojętne cząstki ogniotrwałe i substancje chemiczne, które mogą przez utlenianie lub rozkład tworzyć egzotermicznie tlenek mieszany, stanowiący fazę wiążącą dla wypełnienia z cząstek ogniotrwałych.
Niniejszy wynalazek dotyczy także kompozycji ogniotrwałej i sposobu wytwarzania kompozycji ogniotrwałej.
W belgijskim opisie patentowym 871 496, do produkcji materiałów ogniotrwałych stosuje się tlenki, pierwiastki zdolne do utleniania, takie jak metale i związki utleniające, w szczególności nadtlenki metaliczne o wybranej granulometrii 50 - 300 pm.
Ponadto w brytyjskim opisie patentowym 2 213 812 o takim samym przedmiocie stosuje się czynniki utleniające o średniej granulometrii poniżej 200 pm i maksymalnym wymiarze ziaren poniżej 500 pm, takie jak wyższe tlenki, azotany, nadhalogeniany lub nadtlenki. Takie nadtlenki wymienia się również w niemieckim zgłoszeniu patentowym 4 221 480 jako substancje, które mogą się rozkładać.
Ponadto międzynarodowe zgłoszenie patentowe PCT/BE 92/00012 o takim samym tytule jak niniejsze zgłoszenie patentowe, opisuje mieszanki zawierające nadtlenki, które umożliwiają tworzenie ogniotrwałych tlenków mieszanych, spełniających rolę fazy wiążącej cząstki ogniotrwałe.
Jednym z podstawowych celów niniejszego wynalazku jest zaproponowanie mieszanki substancji chemicznych wyżej wymienionego typu, oferującej znacznie zwiększone bezpieczeństwo stosowania w porównaniu ze znanymi mieszankami chemicznymi.
Istotnie, wprowadzenie czynników redukujących np. pierwiastków metalicznych oraz czynników utleniających, takich jak nadtlenki, może stwarzać problemy ze stabilnością, a nawet z opanowaniem reakcji w różnych stadiach przygotowania wyżej wymienionej kompozycji ogniotrwałej.
I tak już w czasie wytwarzania mieszaniny cząstek metalicznych z cząstkami, zawierającymi nadtlenek metalu, a więc tworzenia czynników redukujących i czynników utleniających należy unikać obecności każdego związku, który może wywołać gwałtowną reakcję katalityczną.
Następnie w czasie przeprowadzania sproszkowanej mieszanki w zawiesinę, powstającą w gazie nośnym do natryskiwania, zbyt duża prędkość przenoszenia może również spowodować niekontrolowany rozkład, a nawet wybuch.
Na koniec podczas natryskiwania istnieje zagrożenie rozchodzenia w przeciwprądzie czoła spalania w stronę źródła substancji palnej.
Według wynalazku sproszkowana mieszanka substancji chemicznych do kompozycji ogniotrwałej, składająca się z wypełnienia stanowiącego cząstki ogniotrwałe, cząstek metalicznych i cząstek zawierających nadtlenek metaliczny, charakteryzuje się tym, że
- wypełnienie użyte w ilości 20 - 90% wagowych, zawiera co najmniej jeden z tlenków, węglików i/lub azotków metali wybranych spośród Si, Al, Zr, Ca, Mg, Ti, Cr, zwłaszcza w jednej z ich odmian mineralogicznych i/lub w postaciach mieszanych, takich jak tlenoazotki, tlenowęgliki, węglikoazotki, zaś cząstki tego wypełnienia mają przeciętną średnicę 200 - 800 pm, przy czym średnica maksymalna wynosi 1 mm,
- cząstki metaliczne o rozmiarach 10-30 pm, zawarte w ilości 7,5 - 20%, stanowią cząstki co najmniej jednego metalu wybranego spośród Al, Si, Mg, Fe, Cr, Ca, Ba, Sr, Zr, Ti, Be w postaci wolnego metalu lub w postaci stopów tych metali możliwych technicznie do wykonania,
- cząstki nadtlenku metalicznego, obecne w ilości uzupełniającej do 100%, mają rozmiar 5 -30 pm i zawierają nadtlenek wapnia w ilości do 75% wagowych, korzystnie do 65% wagowych, nadtlenek magnezu w ilości do 30% wagowych, nadtlenek baru w ilości do 92% wagowych i/lub nadtlenek strontu w ilości do 90% wagowych.
Korzystnie mieszanka zawiera cząstki metaliczne utworzone głównie z krzemu oraz cząstki zawierające nadtlenek wapnia.
Korzystnie mieszanka zawiera cząstki metaliczne utworzone głównie z glinu i cząstki zawierające nadtlenek magnezu.
PL 191 015 B1
Korzystnie mieszanka zawiera cząstki metaliczne utworzone głównie z glinu i cząstki zawierające nadtlenek baru.
Korzystnie mieszanka zawiera cząstki metaliczne utworzone głównie z magnezu i cząstki zawierające nadtlenek strontu.
Korzystnie mieszanka zawiera co najmniej jeden związek metaliczny, tworzący tlenek ogniotrwały przez rozkład i/lub utlenienie.
Korzystnie zawartość wypełnienia ogniotrwałego wynosi 50 - 85% wagowych w stosunku do całkowitego ciężaru mieszanki.
Korzystnie rozkład granulometryczny wypełnienia wyraźnie zbliża się do rozkładu przewidzianego prawem Andreasena.
Korzystnie mieszanka zawiera składniki w ilościach umożliwiających utworzenie kompozycji ogniotrwałej z cząstek ogniotrwałych zanurzonych w fazie wiążącej o temperaturze topnienia niższej od temperatury topnienia tego wypełnienia i zawierającej co najmniej 20%, a korzystnie ponad 50% co najmniej jednego mieszanego tlenku ogniotrwałego co najmniej dwóch różnych metali.
Kompozycja ogniotrwała według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się sproszkowaną mieszankę substancji chemicznych, składającą się z wypełnienia stanowiącego cząstki ogniotrwałe, cząstek metalicznych i cząstek zawierających nadtlenek metaliczny, w której:
- wypełnienie użyte w ilości 20 - 90% wagowych, zawiera co najmniej jeden z tlenków, węglików i/lub azotków metali wybranych spośród Si, Al, Zr, Ca, Mg, Ti, Cr, zwłaszcza w jednej z ich odmian mineralogicznych i/lub w postaciach mieszanych, takich jak tlenoazotki, tlenowęgliki, węglikoazotki, zaś cząstki tego wypełnienia mają przeciętną średnicę 200 - 800 pm, przy czym średnica maksymalna wynosi 1 mm,
- cząstki metaliczne o rozmiarach 10 -30 pm, zawarte w ilości 7,5 - 20%, stanowią cząstki co najmniej jednego metalu wybranego spośród Al, Si, Mg, Fe, Cr, Ca, Ba, Sr, Zr, Ti, Be, w postaci wolnego metalu lub w postaci stopów tych metali,
- cząstki nadtlenku metalicznego, obecne w ilości uzupełniającej do 100%, mają rozmiar 5 -30 pm i zawierają nadtlenek wapnia w ilości do 75% wagowych, korzystnie do 65% wagowych, nadtlenek magnezu w ilości do 30% wagowych, nadtlenek baru w ilości do 92% wagowych i/lub nadtlenek strontu w ilości do 90% wagowych, przy czym powyższe cząstki ogniotrwałe połączone z fazą wiążącą o temperaturze topnienia niższej od temperatury topnienia wypełnienia ogniotrwałego, zawierającą co najmniej 20%, a korzystnie ponad 50% co najmniej jednego mieszanego tlenku ogniotrwałego co najmniej dwóch różnych metali, takiego jak pseudowolastonit, 12CaO-7Al2O3, CaO-Al2O3, CaO-2Al2O3, MgO-Al2O3 i/lub stałe roztwory układu podwójnego MgO-SrO, diopsyd, akermanit, monticellit i/lub merwinit.
Korzystnie mieszany tlenek stanowi BaO-SiO2 i/lub BaO-Al2O3.
Korzystnie wypełnienie zawiera co najmniej jeden z tlenków, z których składa się powyższy tlenek mieszany.
Sposób wytwarzania kompozycji ogniotrwałej według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się mieszankę substancji chemicznych, składająca się z wypełnienia stanowiącego cząstki ogniotrwałe, cząstek metalicznych i cząstek zawierających nadtlenek metaliczny, w której:
- wypełnienie użyte w ilości 20 - 90% wagowych, zawiera co najmniej jeden z tlenków, węglików i/lub azotków metali wybranych spośród Si, Al, Zr, Ca, Mg, Ti, Cr, zwłaszcza w jednej z ich odmian mineralogicznych i/lub w postaciach mieszanych, takich jak tlenoazotki, tlenowęgliki, węglikoazotki, zaś cząstki tego wypełnienia mają przeciętną średnicę 20 - 800 pm, przy czym średnica maksymalna wynosi 1 mm,
- cząstki metaliczne o rozmiarach 10 -30 pm, zawarte w ilości 7,5 - 20%, stanowią cząstki co najmniej jednego metalu wybranego spośród Al, Si, Mg, Fe, Cr, Ca, Ba, Sr, Zr, Ti, Be w postaci wolnego metalu lub w postaci stopów tych metali,
- cząstki nadtlenku metalicznego, obecne w ilości uzupełniającej do 100%, mają rozmiar 5 -30 pm i zawierają nadtlenek wapnia w ilości do 75% wagowych, korzystnie do 65% wagowych, nadtlenek magnezu w ilości do 30% wagowych, nadtlenek baru w ilości do 92% wagowych i/lub nadtlenek strontu w ilości do 90% wagowych, przy czym w pierwszym etapie prowadzi się reakcję utleniania i/lub rozkładu wyjściowych substancji chemicznych z wytworzeniem tlenków ogniotrwałych różnych metali, zaś w drugim etapie prowadzi się reakcję między co najmniej 50% tych powstających tlenków ogniotrwałych, z wytworzeniem mieszanego tlenku ogniotrwałego, termodynamicznie stabilnego w warunkach tej reakcji, przy czym utrzymuje się egzotermiczny charakter powyższych reakcji, a w pierwszym
PL 191 015 B1 etapie stosuje się korzystnie temperaturę o 50 - 200°C wyższą od temperatury topnienia powstającego tlenku mieszanego.
Korzystnie w pierwszym etapie stosuje się jeden lub kilka związków metalicznych w stanie ciekłym i/lub gazowym z wytworzeniem tlenków ogniotrwałych.
Korzystnie stosuje się ilości i granulometrię tlenku lub tlenków ogniotrwałych wprowadzanych jako wypełnienie odpowiednie do utrzymania temperatury podczas tworzenia tlenków ogniotrwałych na wymaganym poziomie.
Korzystnie stosuje się zewnętrzne źródło ciepła początkujące reakcje tworzenia tlenków ogniotrwałych i reguluje się temperaturę tych reakcji, uwzględniając temperaturę początkową układu.
Korzystnie stosuje się ilości i charakter metali, nadtlenków i/lub związków metalicznych uczestniczących w reakcji, odpowiednie do utworzenia kompozycji zawierającej mieszany tlenek utworzony z diopsydu, monticellitu i/lub merwinitu.
Korzystnie stosuję się ilości i charakter metali, nadtlenków i/lub związków metalicznych, uczestniczących w reakcji, odpowiednie do utworzenia kompozycji zawierającej mieszany tlenek utworzony z 12CaO-7Al2Cs, CaO-AI2O3 i/lub CaO-2AI2O3.
Korzystnie stosuje się ilości i charakter metali, nadtlenków i/lub związków metalicznych, uczestniczących w reakcji, odpowiednie do utworzenia kompozycji zawierającej mieszany tlenek utworzony z BaO-SiO2 i/lub BaO-Al2O3.
Sproszkowaną mieszankę substancji chemicznych według wynalazku natryskuje się na ścianę, doprowadzając te mieszankę i kompozycję ogniotrwałą która z niej powstaje, do temperatury wyższej od temperatury topnienia tlenku mieszanego, ale niższej od temperatury topnienia wypełnienia, które ona zawiera.
Korzystnie do natryskiwania powyższej mieszanki stosuje się gaz nośny, zawierający co najmniej 21% tlenu, a korzystnie co najmniej 50% tlenu.
Korzystnie dostarcza się co najmniej część kalorii potrzebnych do doprowadzenia tej mieszanki do powyższej temperatury zanim dotrze ona do ściany, tworząc in situ tlenki ogniotrwałe przed utworzeniem wymienionego wyżej tlenku mieszanego w wymienionej kompozycji.
Korzystnie tlenek mieszany wytwarza się in situ w czasie natryskiwania na wyżej wymienioną ścianę.
Według tego sposobu w pierwszym etapie tworzą się w reakcji utleniania i/lub rozkładu wyjściowych substancji chemicznych, ogniotrwałe tlenki różnych metali w takich stosunkach, aby w drugim etapie przez reakcję co najmniej 50% powstających takich ogniotrwałych tlenków utworzyć trwały tlenek mieszany, termodynamicznie stabilny w warunkach tej reakcji, przy czym charakter i ilość reagujących związków chemicznych dobiera się tak, że wymienione wyżej reakcje są egzotermiczne i prowadzą do utworzenia tlenku mieszanego w stanie stopionym.
Wynalazek opiera się między innymi na stwierdzeniu, że stosunek mas czynników redukujących do utleniających, stan rozdrobnienia tych ostatnich, taki jak granulometria, powierzchnia właściwa, jednorodność rozkładu tych czynników w mieszaninie, metoda przenoszenia pneumatycznego, jak również stężenie cząstek w gazowym nośniku nie stanowią wystarczającego zestawu parametrów, do kontrolowania stosowanego sposobu natryskiwania, a w szczególności bezpieczeństwa pracowników wykonujących natryskiwanie.
Istotnie okazuje się w sposób zupełnie nieoczekiwany podczas prób natryskiwania, że aktywność czynnika utleniającego odgrywa główną rolę w bezpiecznym manipulowaniu sproszkowaną mieszanką stosowaną do tworzenia powłoki przez natryskiwanie na gorąco, o czym aż dotąd nie uczyniono żadnej wzmianki w literaturze z poprzedniego okresu i zwłaszcza w publikacjach wyżej wymienionych.
W związku z tym stwierdzono, że przy tej samej granulometrii aktywność określonego czynnika utleniającego zależy od jego zawartości w cząstkach, w skład których wchodzi oraz że ponadto maksymalna dopuszczalna wielkość tej zawartości sama zależy od charakteru czynnika utleniającego.
Według wynalazku można było ustalić, że mieszanka substancji chemicznych przeznaczona do utworzenia ogniotrwałej kompozycji, zawierająca wypełnienie z cząstek ogniotrwałych, cząstek metalicznych i cząstek o zawartości nadtlenku wapnia, wynoszącej co najwyżej 75% wagowych, a korzystnie co najwyżej 65% wagowych, nadtlenku baru co najwyżej 92% wagowych i/lub nadtlenku strontu co najwyżej 90% wagowych, przynosi całkowitą satysfakcję pod względem bezpieczeństwa, w zupełności pozwalając na pełną kontrolę sposobu tworzenia się kompozycji ogniotrwałej o pożądanych właściwościach dla przewidywanego zastosowania.
PL 191 015 B1
Stwierdzono, że ta kompozycja wykazuje doskonałe właściwości zarówno pod względem ogniotrwałości, jak i mechaniczne, takie jak odporność na zużycie i przyczepność do pokrywanych powierzchni, gdy kompozycja występuje w postaci powłoki.
Korzystnie mieszanka substancji chemicznych według wynalazku zawiera cząstki co najmniej jednego z następujących metali: Al, Si, Mg, Fe, Cr, Ca, Ba, Sr, Zr, Ti, Be występujących odrębnie lub w postaci stopów z tych metali możliwych technicznie do wykonania, podczas gdy wypełnienie ogniotrwałe w tej mieszance obejmuje co najmniej jeden z tlenków, węglików i/lub azotków następujących metali: Si, Al, Zr, Ca, Mg, Ti, Cr zwłaszcza w jednej z ich odmian mineralogicznych i/lub w postaciach mieszanych, takich jak tlenoazotki, tlenowęgliki, węglikoazotki. Mieszanka ta zawiera również związek lub związki, takie jak nadtlenki, chlorek i/lub węgliki, które na drodze egzotermicznej reakcji utleniania i/lub rozkładu tworzą tlenki ogniotrwałe. Tlenki mogą się łączyć w stanie stopionym, tworząc tlenek mieszany, taki jak określono w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym PCT/BE 92/00012, którego krystalizacja zachodzi po zakończeniu reakcji tworzenia. Wyżej wspomnianymi chlorkami i węglikami może być chlorek glinu, chlorek krzemu, węglik glinu, węglik krzemu. W szerszym znaczeniu chodzi o każdą inną sól wyżej wymienionych metali, które są niestabilne w temperaturze, do której doprowadza się mieszankę substancji chemicznych, aby utworzyć kompozycję ogniotrwałą.
W wypełnieniu ogniotrwałym tlenki, węgliki i azotki wyżej wymienionych metali mogą występować w różnych odmianach mineralogicznych, takich jak np. trydymit, krystobalit i szkło kwarcowe w wypadku tlenku krzemu lub też w postaciach mieszanych, takich jak tlenoazotki, tlenowęgliki, węglikoazotki wymienionych metali, które wykazują interesujące właściwości ogniotrwałe.
Zazwyczaj zawartość wypełnienia ogniotrwałego w sproszkowanej mieszance według wynalazku wynosi 20 - 90% wagowych tej mieszanki.
Według jednej zalecanej postaci realizacji wynalazku zawartość wypełnienia ogniotrwałego w mieszance wynosi 20 - 85% wagowych, a korzystnie 50 - 85% wagowych w stosunku do całkowitego ciężaru mieszanki, przy czym jego cząstki wykazują przeciętną średnicę, wynoszącą 200 - 800 pm przy maksymalnej średnicy 1 mm i ponadto rozkład granulo-metryczny wypełnienia zbliża się znacznie do rozkładu przewidzianego przez prawo Andreasena.
Jeśli chodzi o wyżej wymienione cząstki metaliczne, to korzystnie wykazują one granulometrię, wynoszącą 10-30 pm, podczas gdy granulometria cząstek, zawierających nadtlenek korzystnie wynosi 5 - 30 pm.
Stwierdzono ponadto, że dobre wyniki uzyskuje się, gdy stosunek różnych składników w mieszance dobiera się tak, aby umożliwić utworzenie kompozycji ogniotrwałej, zawierającej wypełnienie z cząstek ogniotrwałych zanurzonych w fazie wiążącej, wykazującej temperaturę topnienia poniżej temperatury topnienia tego wypełnienia i zawierającej co najmniej 20%, a korzystnie ponad 50% co najmniej jednego mieszanego tlenku ogniotrwałego co najmniej dwóch różnych metali.
Przez tlenek mieszany należy rozumieć w ramach niniejszego wynalazku wykrystalizowany związek chemiczny utworzony z co najmniej dwóch tlenków różnych metali.
Według wynalazku przez rozsądny wybór fazy wiążącej, którą zwykle tworzą głównie jeden lub kilka tlenków mieszanych dobrze określonych, można uzyskać bardzo dużą różnorodność kompozycji ogniotrwałych, umożliwiając w ten sposób duże zróżnicowanie stosowania.
Istotnie, wychodząc z wielu wykresów podwójnych i potrójnych, istniejących w literaturze naukowej można wymienić wiele mieszanych tlenków ogniotrwałych podwójnych i potrójnych itd. termodynamicznie stabilnych w pożądanej temperaturze stosowania, odpornych w warunkach termicznych, chemicznych i mechanicznych wymaganych dla przewidywanego zastosowania.
Tak więc dobierając charakter i ilość ogniotrwałych tlenków tworzących wypełnienie, można syntetyzować wielką różnorodność nowych złożonych kompozycji ogniotrwałych według wynalazku.
Zawartość i granulometria wypełnienia jak również jego charakter warunkują właściwości otrzymanych mas ogniotrwałych, zwłaszcza, gdy spełniają role pochłaniacza ciepła, co umożliwia regulowanie kinetyki reakcji chemicznych.
Dla wytworzenia kompozycji ogniotrwałej według wynalazku tworzy się w pierwszym okresie, in situ, tlenki ogniotrwałe przez utlenienie i/lub rozkład co najmniej dwóch różnych wyjściowych substancji chemicznych, dobrane tak i w takich stosunkach, aby móc wytworzyć w drugim etapie przez reakcję między powstającymi bardzo aktywnymi tlenkami ogniotrwałymi, mieszany tlenek ogniotrwały termodynamicznie stabilny w warunkach tej reakcji.
PL 191 015 B1
Charakter i ilość reagujących substancji chemicznych są takie, że reakcje ich utleniania i syntezy są egzotermiczne i prowadzą do stopienia utworzonego mieszanego tlenku, tworząc w ten sposób po ochłodzeniu i krystalizacji fazę wiążącą otrzymanej kompozycji ogniotrwałej.
Tak wiec można stosować do syntezy mieszanego tlenku ogniotrwałego każdą substancję chemiczną, prowadzącą po utlenieniu i/lub rozkładzie do utworzenia tlenku ogniotrwałego.
W pewnych szczególnych przypadkach substancje do tworzenia w pierwszym etapie tlenków ogniotrwałych może stanowić jeden lub kilka związków metalicznych w stanie ciekłym lub gazowym.
Poza tym rozkład mas proszków stosowanych do utworzenia kompozycji ogniotrwałej według wynalazku powinien być taki, że sprzyja tworzeniu pożądanego tlenku mieszanego. Doświadczenie pokazuje, że stosunek mas tlenków, powstających w pierwszych reakcjach rozkładu i/lub utleniania powinien korzystnie wynosić 0,5 - 2 razy stosunek stechiometryczny tworzonego tlenku mieszanego. W czasie tworzenia tlenków ogniotrwałych utrzymuje się korzystnie temperaturę reakcji o 50 - 200°C wyższą od temperatury topnienia tworzonego mieszanego tlenku.
Kontrolę nad temperaturą reakcji zależącą od całkowitego bilansu energetycznego kolejnych reakcji można uzyskać, wybierając rozsądny stosunek między substancjami reagującymi i wypełnieniem. Stosunek ten można zmieniać bardzo znacznie zależnie od charakteru, rozkładu granulometrycznego wypełnienia i warunków cieplnych otoczenia, zależnych od zastosowania i warunków użycia sposobu; taki sam związek można więc syntetyzować w warunkach szczególnych lub w wysokiej temperaturze odpowiednio do produkcji kształtek lub do naprawiania struktur funkcjonujących, a więc ścian pieców w temperaturze względnie wysokiej.
Z tego powodu, że ogranicza się maksymalną zawartość nadtlenku w odpowiednich cząstkach mieszanki według wynalazku dla niezawodności natryskiwania tej mieszanki i w celu zapewnienia stechiometrii tlenku mieszanego, zawartość tlenu w użytym gazie nośnym stosuje się zależnie od ilości tlenku powstającego, który możną dostarczyć przez rozkład nadtlenku pierwiastka metalicznego M według:
MO2 >MO + O
Zgodnie z wynalazkiem cząstki zawierające nadtlenek stosowane w mieszance według wynalazku zawierają zwykle poza nadtlenkiem tlenek zasadowy używany do tworzenia omawianego nadtlenku jak również związki z degradacji, takie jak wodorotlenek i węglan metalu z nadtlenku.
Zależnie od wyboru składników mieszanki i ich odpowiedniego stosunku, kompozycja ogniotrwała otrzymana z tej mieszanki zawiera mieszany tlenek utworzony z pseudowolastonitu, 12CaO-7Al2O3, CaO-Al2O3, CaO-2Al2O3, diopsydu, akermanitu, monticellitu i/lub merwinitu.
Inne szczegóły i odrębności wynalazku wynikną z opisu kilku szczególnych postaci realizacji wynalazku, podanego niżej tytułem przykładu nie ograniczającego, z między innymi odniesieniem do załączonych rysunków.
Figura 1 jest powiększonym schematycznym przedstawieniem przekształcenia struktury sproszkowanej mieszanki według wynalazku w strukturę kompozycji ogniotrwałej według wynalazku.
Figura 2 jest powiększonym schematycznym przedstawieniem cząstki, zawierającej nadtlenek metaliczny.
Na obu figurach te same cyfry porządkowe odnoszą się do tych samych pierwiastków.
Figura 1 pokazuje całkowicie schematycznie i w skali bardzo powiększonej przekształcenie struktury mieszanki ogniotrwałej 1 według wynalazku w zbitą strukturę kompozycji ogniotrwałej zwartej 2. Strzałka A wskazuje na przejście mieszanki sproszkowanej 1 w kompozycję zwartą 2.
Mieszankę tworzą cząstki 3 obojętnego wypełnienia ogniotrwałego, o przeciętnej średnicy zmieniającej się od 200 do 800 pm przy maksymalnej średnicy 1 mm, cząstki metaliczne 4 o przeciętnej średnicy, zmieniającej się od 10 do 30 pm i cząstki 5, zawierające nadtlenek o przeciętnej średnicy, zmieniającej się od 5 do 30 pm. Sproszkowaną mieszankę 1 przekształca się w kompozycję ogniotrwałą 2 na drodze reakcji utleniania pierwiastków metalicznych w cząstkach 4 i rozkładu nadtlenków zawartych w cząstkach 5 tak, aby utworzyć na etapie pośrednim tlenki ogniotrwałe różnych metali, które reagują następnie z utworzeniem mieszanych tlenków, tworzących fazę wiążącą 6 dla cząstek 3 obojętnego wypełnienia ogniotrwałego, jak objaśniono na prawej części fig. 1.
Figura 2 pokazuje, również bardzo schematycznie i w skali jeszcze większej, jedną cząstkę 5, zawierającą nadtlenek metaliczny.
Nadtlenek ten zwykle otrzymuje się, na drodze przemysłowej, przez reakcję w roztworze tlenku metalu z nadtlenkiem wodoru z utworzeniem ubocznie węglanu i wodorotlenku tego metalu jako produktów degradacji.
PL 191 015 B1
Taką cząstkę, zawierającą nadtlenek, tworzy się przez współwytrącenie i współkrystalizację nadtlenku metalicznego z tlenkiem zasadowym nie przereagowanym, z węglanem i wodorotlenkiem.
Pozwala to wiec otrzymać cząstki, zawierające kryształy nadtlenku 7 zaglomerowane z kryształami 8 tlenku zasadowego, węglanu i wodorotlenku.
Przypuszcza się, że bezpieczeństwo i stabilność reakcji tworzenia kompozycji ogniotrwałej 2 wynikają z faktu, że kryształy 7 nadtlenku rozkładają się stopniowo, uwalniając powstający tlen i reagują sukcesywnie i proporcjonalnie z tworzeniem mieszanych tlenków tak, że stężenie reaktywnego nadtlenku pozostaje ciągle bardzo niskie zarówno w mieszance, jak w tworzącej się kompozycji ogniotrwałej.
Poniżej podaje się kilka konkretnych przykładów realizacji wynalazku, które pozwolą przedstawić jaśniej zasady wynalazku jak również inne odrębności i dodatkową jego charakterystykę.
P r z y k ł a d 1
Przykład ten dotyczy produkcji lub naprawy krzemowych produktów ogniotrwałych, jakie spotyka się w piecu koksowniczym.
Kompozycję ogniotrwałą według wynalazku tworzą cząstki wypełnienia ogniotrwałego z krzemionki o przeciętnej średnicy 300 pm przekształconej w krystobalit + trydimit. Cząstki te otacza faza wiążąca utworzona głównie z pseudowolastonitu CaSiO3. Surowcami stosowanymi do syntezy fazy wiążącej są: cząstki krzemu metalicznego o przeciętnej średnicy 20 pm i cząstki, zawierające nadtlenek wapnia o przeciętnej średnicy 10 pm. Ze względu na stabilność podkreślaną bardzo mocno, stosowane cząstki, zawierające ten nadtlenek mają maksymalną jego zawartość niższą od 75% wagowych, a korzystnie niższą od 65% wagowych.
W celu utworzenia takiej kompozycji ogniotrwałej stosowana mieszanka zawiera: 75% wagowych cząstek krzemionki, 13% wagowych cząstek krzemu i 12% wagowych cząstek, zawierających 62% nadtlenku wapnia.
P r z y k ł a d 2
Przykład ten odnosi się do zasadowych produktów ogniotrwałych magnezowych takich, jakie stosuje się w konwertorze w stalowni.
W kompozycjach ogniotrwałych do tych produktów faza wiążąca jest typu spinelu MgO-Al2O3, który syntetyzuje się z proszku glinowego o przeciętnej średnicy 20 pm i cząstek na osnowie nadtlenku magnezu o przeciętnej średnicy 18 pm, w których maksymalną zawartość nadtlenku ograniczono do 30% wagowych.
Wypełnienie zawarte w tej kompozycji tworzą granulaty tlenku magnezu typu spieków lub produktów elektrometalurgicznych o przeciętnej średnicy 400 pm.
Mieszanka stosowana do utworzenia takiej kompozycji ogniotrwałej zawiera 76,4% wagowych MgO, 12,2% wagowych cząstek zawierających 26% MgO2 i 11,4% wagowych cząstek glinu.
Otrzymując mniejszą ilość powstałego tlenu wnoszonego przez nadtlenek, gaz nośny stosowany do natryskiwania mieszanki wzbogaca się o 80% tlenu.
P r z y k ł a d 3
Przykład ten dotyczy produktów ogniotrwałych glinowych, do których dobrano fazę wiążącą typu BaO-Al2O3.
Tak więc stosowana mieszanka zawiera cząstki na osnowie nadtlenku baru, który wykazuje większą stabilność chemiczną niż nadtlenek wapnia i nadtlenek magnezu, a więc zawartość nadtlenku w tych cząstkach może wynosić do 92% wagowych.
Mieszanka cząstek stosowana do wykonania takiej kompozycji ogniotrwałej obejmuje 20,4% wagowych cząstek o przeciętnej średnicy 15 pm, zawierających 90% nadtlenku baru, 9,6% wagowych cząstek glinu i 70% wagowych cząstek korundu, mającego granulometrię mniejszą od jednego milimetra.
P r z y k ł a d 4
W przykładzie tym fazę wiążącą tworzy tlenek mieszany MgO-SrO, który wykazuje wysoką ogniotrwałość, przy czym temperatura eutektyczna tego tlenku wynosi około 2000°C. W tej kompozycji wypełnienie ogniotrwałe tworzą tlenek magnezu i/lub dolomit.
Mieszanka do utworzenia takiej kompozycji ogniotrwałej zawiera 68,5% wagowych cząstek MgO o średnicy poniżej 1 mm, 7,5% wagowych cząstek Mg o przeciętnej średnicy 15 pm i 24% wagowych cząstek, zawierających 86% SrO2 o przeciętnej średnicy 18 pm.
Jest oczywiste, że wynalazku nie ogranicza się do różnych postaci realizacji opisanych wyżej, ale można brać pod uwagę wiele wariantów bez przekraczania ram niniejszego wynalazku. Tak wiec w pewnych przypadkach zawartość nadtlenku w odpowiednich cząstkach mieszanki można znacznie zmniejszyć.
Claims (19)
1. Mieszanka sproszkowanych substancji chemicznych do kompozycji ogniotrwałej, składająca się z wypełnienia stanowiącego cząstki ogniotrwałe, cząstek metalicznych i cząstek zawierających nadtlenek metaliczny, znamienna tym, że wypełnienie użyte w ilości 20 - 90% wagowych, zawiera co najmniej jeden z tlenków, węglików i/lub azotków metali wybranych spośród Si, Al, Zr, Ca, Mg, Ti, Cr, zwłaszcza w jednej z ich odmian mineralogicznych i/lub w postaciach mieszanych, takich jak tlenoazotki, tlenowęgliki, węglikoazotki, zaś cząstki tego wypełnienia mają przeciętną średnicę 200 - 800 pm, przy czym średnica maksymalna wynosi 1 mm;
- cząstki metaliczne o rozmiarach 10-30 pm, zawarte w ilości 7,5 - 20%, stanowią cząstki co najmniej jednego metalu wybranego spośród Al, Si, Mg, Fe, Cr, Ca, Ba, Sr, Zr, Ti, Be w postaci wolnego metalu lub w postaci stopów tych metali,
- cząstki nadtlenku metalicznego, obecne w ilości uzupełniającej do 100%, mają rozmiar 5 -30 pm i zawierają nadtlenek wapnia w ilości do 75% wagowych, korzystnie do 65% wagowych, nadtlenek magnezu w ilości do 30% wagowych, nadtlenek baru w ilości do 92% wagowych i/lub nadtlenek strontu w ilości do 90% wagowych.
2. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera cząstki metaliczne utworzone głównie z krzemu oraz cząstki zawierające nadtlenek wapnia.
3. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera cząstki metaliczne utworzone głównie z glinu i cząstki zawierające nadtlenek magnezu.
4. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera cząstki metaliczne utworzone głównie z glinu i cząstki zawierające nadtlenek baru.
5. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera cząstki metaliczne utworzone głównie z magnezu i cząstki zawierające nadtlenek strontu.
6. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera co najmniej jeden związek metaliczny, tworzący tlenek ogniotrwały przez rozkład i/lub utlenienie.
7. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że zawartość wypełnienia ogniotrwałego wynosi 50 - 85% wagowych w stosunku do całkowitego ciężaru mieszanki.
8. Mieszanka według zastrz. 1 lub 7, znamienna tym, że rozkład granulometryczny wypełnienia wyraźnie zbliża się do rozkładu przewidzianego prawem Andreasena.
9. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera składniki tworzące kompozycję ogniotrwałą z cząstek ogniotrwałych połączonych z fazą wiążącą o temperaturze topnienia niższej od temperatury topnienia tego wypełnienia i zawierającą co najmniej 20%, a korzystnie ponad 50% co najmniej jednego mieszanego tlenku ogniotrwałego co najmniej dwóch metali.
10. Kompozycja ogniotrwała, zawierająca cząstki mieszanki składającej się z wypełnienia stanowiącego cząstki ogniotrwałe, cząstek metalicznych i cząstek zawierających nadtlenek metaliczny, znamienna tym, że
- wypełnienie użyte jest w ilości 20 - 90% wagowych i zawiera co najmniej jeden z tlenków, węglików i/lub azotków metali wybranych spośród Si, Al, Zr, Ca, Mg, Ti, Cr, zwłaszcza w jednej z ich odmian mineralogicznych i/lub w postaciach mieszanych, takich jak tlenoazotki, tlenowęgliki, węglikoazotki, zaś cząstki tego wypełnienia mają przeciętną średnice 200 - 800 pm, przy czym średnica maksymalna wynosi 1 mm,
- cząstki metaliczne o rozmiarach 10-30 pm, obecne w ilości 7,5 - 20%, stanowią cząstki co najmniej jednego metalu wybranego spośród Al, Si, Mg, Fe, Cr, Ca, Ba, Sr, Zr, Ti, Be w postaci wolnego metalu lub w postaci stopów tych metali,
- cząstki nadtlenku metalicznego, obecne w ilości uzupełniającej do 100%, mają rozmiar 5 -30 pm i zawierają nadtlenek wapnia do 75% wagowych, korzystnie do 65% wagowych, nadtlenek magnezu do 30% wagowych, nadtlenek baru do 92% wagowych i/lub nadtlenek strontu do 90% wagowych; przy czym cząstki ogniotrwałe połączone są z fazą wiążącą o temperaturze topnienia niższej od temperatury topnienia wypełnienia ogniotrwałego, zawierającą co najmniej 20%, korzystnie ponad 50% co najmniej jednego mieszanego tlenku ogniotrwałego co najmniej dwóch różnych metali, takiego jak pseudowolastonit, 12CaO-7Al2O3, CaO-Al2O3, CaO-2Al2O3, MgO-Al2O3 i/lub stałe roztwory układu podwójnego MgO-SrO, diopsyd, akermanit, monticellit i/lub merwinit.
11. Kompozycja według zastrz. 10, znamienna tym, że mieszany tlenek obejmuje BaO-SiO2 i/lub BaO-Al2O3.
PL 191 015 B1
12. Kompozycja według zastrz. 10, znamienna tym, że wypełnienie zawiera co najmniej jeden z tlenków, z których składa się tlenek mieszany.
13. Sposób wytwarzania kompozycji ogniotrwałej, znamienny tym, że stosuje się mieszankę złożoną z wypełnienia stanowiącego cząstki ogniotrwałe, cząstek metalicznych i cząstek zawierających nadtlenek metaliczny, w której
- wypełnienie użyte w ilości 20 - 90% wagowych, zawiera co najmniej jeden z tlenków, węglików i/lub azotków metali wybranych spośród Si, Al, Zr, Ca, Mg, Ti, Cr, zwłaszcza w jednej z ich odmian mineralogicznych i/lub w postaciach mieszanych, takich jak tlenoazotki, tlenowęgliki, węglikoazotki, zaś cząstki tego wypełnienia mają przeciętną średnicę 200 - 800 pm, przy czym średnica maksymalna wynosi 1 mm,
- cząstki metaliczne o rozmiarach 10 -30 pm, zawarte w ilości 7,5 - 20%, stanowią cząstki co najmniej jednego metalu wybranego spośród Al, Si, Mg, Fe, Cr, Ca, Ba, Sr, Zr, Ti, Be w postaci wolnego metalu lub w postaci stopów tych metali,
- cząstki nadtlenku metalicznego, obecne w ilości uzupełniającej do 100%, mają rozmiar 5 - 30 pm i zawierają nadtlenek wapnia do 75% wagowych, korzystnie do 65% wagowych, nadtlenek magnezu do 30% wagowych, nadtlenek baru do 92% wagowych i/lub nadtlenek strontu do 90% wagowych; przy czym w pierwszym etapie prowadzi się reakcję utleniania i/lub rozkładu wyjściowych substancji chemicznych, z wytworzeniem tlenków ogniotrwałych metali, zaś w drugim etapie prowadzi się reakcję między co najmniej 50% tych powstających tlenków ogniotrwałych, z wytworzeniem mieszanego tlenku ogniotrwałego, termodynamicznie stabilnego w warunkach reakcji, przy czym pierwszy etap prowadzi się w temperaturze korzystnie o 50 - 200°C wyższej od temperatury topnienia powstającego tlenku mieszanego.
14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że w pierwszym etapie stosuje się jeden lub kilka związków metalicznych w stanie ciekłym i/lub gazowym, tworzących tlenki ogniotrwałe.
15. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że stosuje się ilości i granulometrię tlenku lub tlenków ogniotrwałych wprowadzanych jako wypełnienie, odpowiednie do utrzymania temperatury na wymaganym poziomie.
16. Sposób według zastrz. 13 lub 15, znamienny tym, że stosuje się zewnętrzne źródło ciepła początkujące reakcje tworzenia tlenków ogniotrwałych i reguluje się temperaturę tych reakcji, uwzględniając temperaturę początkową układu.
17. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że stosuje się ilości i charakter metali, nadtlenków i/lub związków metalicznych uczestniczących w reakcji, odpowiednie do utworzenia kompozycji zawierającej mieszany tlenek złożony z diopsydu, monticellitu i/lub merwinitu.
18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że stosuje się ilości i charakter metali, nadtlenków i/lub związków metalicznych uczestniczących w reakcji, odpowiednie do utworzenia kompozycji zawierającej mieszany tlenek złożony z 12CaO-7Al2O3, CaO-Al2O3 i/lub CaO-2Al2O3.
19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że stosuje się ilości i charakter metali, nadtlenków i/lub związków metalicznych uczestniczących w reakcji, odpowiednie do utworzenia kompozycji zawierającej mieszany tlenek złożony z BaO-SiO2 i/lub BaO-Al2O3
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9400321A BE1008697A3 (fr) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Melange de substances chimiques destine a la formation d'une composition refractaire. |
| PCT/BE1995/000012 WO1995026324A1 (fr) | 1994-03-25 | 1995-02-10 | Melange de substances chimiques destine a la formation d'une composition refractaire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL316847A1 PL316847A1 (en) | 1997-02-17 |
| PL191015B1 true PL191015B1 (pl) | 2006-03-31 |
Family
ID=3888064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL316847A PL191015B1 (pl) | 1994-03-25 | 1995-02-10 | Mieszanka sproszkowanych substancji chemicznych do kompozycji ogniotrwałej, kompozycja ogniotrwała oraz sposób wytwarzania kompozycji ognitrwałej |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5942453A (pl) |
| EP (1) | EP0751919B1 (pl) |
| JP (1) | JP3946247B2 (pl) |
| KR (1) | KR100247157B1 (pl) |
| CN (1) | CN1077091C (pl) |
| AT (1) | ATE167467T1 (pl) |
| AU (1) | AU683140B2 (pl) |
| BE (1) | BE1008697A3 (pl) |
| BG (1) | BG61942B1 (pl) |
| BR (1) | BR9507176A (pl) |
| CA (1) | CA2184708C (pl) |
| CZ (1) | CZ294161B6 (pl) |
| DE (1) | DE69503043T2 (pl) |
| DK (1) | DK0751919T3 (pl) |
| ES (1) | ES2120182T3 (pl) |
| FI (1) | FI117829B (pl) |
| GE (1) | GEP19991865B (pl) |
| GR (1) | GR3027691T3 (pl) |
| NO (1) | NO313046B1 (pl) |
| PL (1) | PL191015B1 (pl) |
| RO (1) | RO119192B1 (pl) |
| RU (1) | RU2136632C1 (pl) |
| UA (1) | UA44273C2 (pl) |
| WO (1) | WO1995026324A1 (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4823626B2 (ja) * | 2005-09-26 | 2011-11-24 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉炉底極小空隙への骨材圧入方法 |
| CN105693258A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-22 | 广西丛欣实业有限公司 | 燃烧炉用耐火材料 |
| JP6263208B2 (ja) * | 2016-02-17 | 2018-01-17 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 溶射材料 |
| JP6505797B2 (ja) * | 2016-10-12 | 2019-04-24 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 溶射材料 |
| CN107324796B (zh) * | 2017-06-15 | 2018-04-24 | 西安建筑科技大学 | 一种碳/镁铝尖晶石复合粉 |
| CN108558417B (zh) * | 2018-01-09 | 2021-02-19 | 武汉科技大学 | 一种钛铝酸钙隔热耐火材料及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE871496A (fr) * | 1978-10-24 | 1979-02-15 | Plumat Emile | Procede de fabrication de materiaux refractaires par thermofusion reactive. |
| GB2213812A (en) * | 1987-12-17 | 1989-08-23 | Glaverbel | Ceramic welding composition and process |
| US5221647A (en) * | 1988-10-06 | 1993-06-22 | Benchmark Structural Ceramics Corporation | Sialon precursor composition |
| EP0426848A4 (en) * | 1989-04-28 | 1991-11-06 | Kazakhsky Mezhotraslevoi Nauchno-Tekhnichesky Tsentr Svs | Refractory material |
| DE69026906T2 (de) * | 1989-08-11 | 1996-11-28 | American Cyanamid Co., Wayne, N.J. | Arylpyrrol enthaltende insekticidale, acaricidale und nematicidale Mittel sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| RU2023618C1 (ru) * | 1991-04-18 | 1994-11-30 | Санкт-Петербургская лесотехническая академия им.С.М.Кирова | Ходовая система гусеничного транспортного средства |
| BE1004794A3 (fr) * | 1991-05-07 | 1993-02-02 | Fib Services Sa | Composition refractaire, procede de preparation et procede d'utilisation de cette composition. |
-
1994
- 1994-03-25 BE BE9400321A patent/BE1008697A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-02-10 KR KR1019960705327A patent/KR100247157B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-10 DK DK95908837T patent/DK0751919T3/da active
- 1995-02-10 JP JP52487795A patent/JP3946247B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-10 CA CA002184708A patent/CA2184708C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-10 CN CN95192271A patent/CN1077091C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-10 PL PL316847A patent/PL191015B1/pl unknown
- 1995-02-10 BR BR9507176A patent/BR9507176A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-02-10 RO RO96-01854A patent/RO119192B1/ro unknown
- 1995-02-10 DE DE69503043T patent/DE69503043T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-10 AU AU17019/95A patent/AU683140B2/en not_active Expired
- 1995-02-10 RU RU96119365A patent/RU2136632C1/ru active
- 1995-02-10 EP EP95908837A patent/EP0751919B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-10 AT AT95908837T patent/ATE167467T1/de active
- 1995-02-10 WO PCT/BE1995/000012 patent/WO1995026324A1/fr not_active Ceased
- 1995-02-10 US US08/702,663 patent/US5942453A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-10 ES ES95908837T patent/ES2120182T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-10 CZ CZ19962786A patent/CZ294161B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-10-02 GE GEAP19953417A patent/GEP19991865B/en unknown
- 1995-10-02 UA UA96104033A patent/UA44273C2/uk unknown
-
1996
- 1996-09-20 NO NO19963948A patent/NO313046B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-09-24 BG BG100864A patent/BG61942B1/bg unknown
- 1996-09-24 FI FI963796A patent/FI117829B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-08-20 GR GR980401868T patent/GR3027691T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2583053B2 (ja) | 耐火物塊体を形成する方法およびかかる塊体を形成するための粒子の混合物 | |
| RU2154044C2 (ru) | Способ образования огнеупорной ремонтной массы и порошковая смесь | |
| US3082104A (en) | Exothermic high refractory mixture | |
| PL174315B1 (pl) | Mieszanka do wytwarzania spoistej masy ogniotrwałej na powierzchni | |
| PL191015B1 (pl) | Mieszanka sproszkowanych substancji chemicznych do kompozycji ogniotrwałej, kompozycja ogniotrwała oraz sposób wytwarzania kompozycji ognitrwałej | |
| AU596861B2 (en) | Injectable reagents for molten metals | |
| US3357842A (en) | Furnace and refractory | |
| JPS606908B2 (ja) | 硼素成分を含有する活性な炭化珪素質粉末の製造方法 | |
| US3086876A (en) | Refractory composition and process of making same | |
| RU96119365A (ru) | Порошкообразная смесь химических веществ, предназначенная для получения огнеупорной композиции, огнеупорная композиция и способ ее получения | |
| US4154605A (en) | Desulfurization of iron melts with fine particulate mixtures containing alkaline earth metal carbonates | |
| RU2163579C2 (ru) | Экзотермический огнеупорный мертель | |
| MXPA96004331A (en) | Mixes of chemical substances to form a refractory | |
| US5580517A (en) | Method of making composites of metals and oxides | |
| JPS6259599A (ja) | 窒化ケイ素と酸窒化ケイ素よりなる繊維状集合体の製造法 | |
| JPH03503399A (ja) | SiC、MnC及び合金鉄の製造 | |
| JPH01270542A (ja) | 製鋼還元スラグの崩壊風化防止用改質剤及び製鋼還元スラグの崩壊風化防止方法 | |
| JPH1017913A (ja) | 溶銑の脱硫方法および脱硫剤 | |
| JPH09309752A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| JPH0337167A (ja) | セラミックス発泡体の製造方法 | |
| JPS60161379A (ja) | 火炎溶射用耐火材粉末 | |
| RO106729B1 (ro) | Mortar refractar, destinat inzidirii cărămizilor carborundo-corindonice |