PL191063B1 - Urządzenie do wytwarzania izolacyjnych segmentów z maty wełny mineralnej - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do wytwarzania izolacyjnych seg- mentów z maty welny mineralnej poprzez nawijanie welny mineralnej wokól trzpieni o odpowiednim roz- miarze, gdzie wymienione urzadzenie zawiera prze- nosniki, takie jak obiegowy przenosnik tasmowy bez konca do przenoszenia trzpieni i umieszczonych wzdluz tej tasmy tak, aby te trzpienie przechodzily, zespól nawijajacy, zespól utwardzajacy do owinie- tych segmentów, zespól usuwajacy trzpienie i zespól zmieniajacy trzpienie skladajacy sie z zasobnika trzpieni, z przegrodami dostosowanymi do kazdego rozmiaru trzpienia, by wypelniac/rozladowywac go od spodu, znamienne tym, ze pomiedzy wymienio- nym zasobnikiem trzpieni (7), a wymienionym obie- gowym przenosnikiem tasmowym bez konca (2), znajduje sie posredni przenosnik (8), a ponadto urzadzenie zawiera srodki (9) do przenoszenia trzpieni pomiedzy posrednim przenosnikiem (8) i za- sobnikiem trzpieni (7) oraz zawiera srodki (10) do prze- noszenia trzpieni pomiedzy posrednim przenosni- kiem (8), a przenosnikiem tasmowym bez konca (2). PL PL PL

Description

Niniejszy wynalazek dotyczy urządzenia do wytwarzania izolacyjnych segmentów z maty wełny mineralnej.

Izolacyjne segmenty wykonuje się o danej długości i o danej wewnętrznej średnicy, a zatem są wstępnie dopasowane w celu zainstalowania ich jako izolacja na przewodach rurowych o określonych wymiarach. Takie izolacyjne segmenty są zazwyczaj wykonywane z tkaniny wełny mineralnej poprzez owinięcie wełny mineralnej wokół trzpienia i następnie utwardzenie spoiwa, którym przesycona jest tkanina wełny mineralnej, gdy półwyrób w postaci izolacyjnego segmentu jest wciąż owinięty wokół trzpienia. Później, izolacyjny segment jest powlekany odpowiednim materiałem osłonowym w celu stworzenia osłony przeciw wilgoci i/lub osłony mechanicznej, gdzie następnie segment izolacyjny zdejmowany jest z trzpienia i obcinany na długość. Segmenty są dalej przepoławiane w znany sposób poprzez wzdłużne rozcięcie, w celu umożliwienia zamontowania ich w określonym miejscu na przewodzie rurowym, który ma być izolowany.

Urządzenie o pracy ciągłej zostało opracowane do powyżej opisanego procesu, gdzie jedno z tych urządzeń opisano w zgłoszeniu patentowym numer WO 89/07733. Ten typ urządzenia posiada obiegowy przenośnik taśmowy współdziałający z przenośnikiem transportującym trzpienie przez różne zespoły urządzenia, którymi to zespołami są: zespół nawijający, zespół utwardzający, zespół pokrywający, zespół usuwający trzpienie, zespół obcinający oraz zespół rozcinający. W wymienionym urządzeniu, nawijanie izolacyjnego segmentu jest wykonywane poprzez środki stanowiące taśmę nawijającą, poruszającą się wzdłuż obiegowego przenośnika taśmowego bez końca, gdzie taśma nawijająca może być ściskana, by całkowicie otoczyć trzpień doprowadzony do stanowiska nawijającego. Trzpień jest zamontowany tak, aby swobodnie obracał się na stanowisku nawijającym i jest prowadzony poprzez środki w postaci taśmy nawijającej naciskającej na powierzchnię trzpienia z odpowiednią siłą. Wełna mineralna o szerokości równej długości trzpienia, przekazywana jest na zacisk tworzony przez taśmę nawijającą i trzpień, i następnie przekazywana jest wokół trzpienia, na który jest nawijana pod naciskiem taśmy nawijającej. Grubość ścianki segmentu izolacyjnego jest określona ilością wełny mineralnej jaka może przejść w każdym etapie nawijania.

Zespół utwardzający urządzenia działa na grupę trzpieni przyjmując ustaloną ich ilość w danym czasie. To musi być wyliczone w zależności od wymiarów i operacji wykonywanych przez inne zespoły urządzenia. Przede wszystkim, zgrupowane trzpienie na taśmie przenośnika taśmowego, są w takiej ilości, jaką może przyjąć zespół utwardzający, gdzie musi być zachowana wystarczająca odległość buforowa, by zapewnić sprawny cykl operacji w zespole utwardzającym. Kolejnym czynnikiem spowalniającym operację w tym znanym urządzeniu, jest operacja wymiany rozmiaru trzpienia podczas zmiany produktu. Te segmenty izolacyjne wytwarzane są w różnorodnych wymiarach, by dopasować je do każdego miejsca przeznaczonego do izolacji i częstotliwość zmiany wymiaru podczas procesu produkcyjnego musi być możliwa w zależności od wymagań klientów, by w ten sposób uniknąć zbędnej inwentaryzacji.

Zmiana rozmiaru trzpienia w znanym urządzeniu powoduje zatrzymanie procesu produkcyjnego na czas operacji wymiany.

Urządzenie do wytwarzania izolacyjnych segmentów z maty wełny mineralnej poprzez nawijanie wełny mineralnej wokół trzpieni o odpowiednim rozmiarze, gdzie wymienione urządzenie zawiera przenośniki, takie jak obiegowy przenośnik taśmowy bez końca do przenoszenia trzpieni i umieszczonych wzdłuż tej taśmy tak, aby te trzpienie przechodziły, zespół nawijający, zespół utwardzający do owiniętych segmentów, zespół usuwający trzpienie i zespół zmieniający trzpienie składający się z zasobnika trzpieni, z przegrodami dostosowanymi do każdego rozmiaru trzpienia, by wypełniać/rozładowywać go od spodu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pomiędzy wymienionym zasobnikiem trzpieni a wymienionym obiegowym przenośnikiem taśmowym bez końca, znajduje się pośredni przenośnik. Ponadto urządzenie zawiera środki do przenoszenia trzpieni pomiędzy pośrednim przenośnikiem i zasobnikiem trzpieni oraz zawiera środki do przenoszenia trzpieni pomiędzy pośrednim przenośnikiem, a przenośnikiem taśmowym bez końca.

Wymieniony pośredni przenośnik ma postać przenośnika bez końca wyposażonego w zasobnik dla trzpieni dla dwóch różnych rozmiarów segmentów izolacyjnych.

W rozwiązaniu według wynalazku przezwyciężono trudności związane ze spowolnieniem tempa produkcji w znanych urządzeniach.

PL 191 063 B1

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat budowy urządzenia.

W odniesieniu do fig. 1, przedstawione tu urządzenie wyposażone jest w znany przenośnik taśmowy 2 przenoszący wzdłuż przenośnika trzpienie 1, umieszczone poprzecznie i w pewnej odległości od siebie. Pierwszy zespół umieszczony wzdłuż wymienionego przenośnika stanowi zespół nawijający 3. Zespół nawijający składa się z trzech stanowisk: z stanowiska przyjmującego 3a, z odpowiedniego stanowiska nawijającego 3b oraz z stanowiska wydającego 3c. Podczas pracy urządzenia, mogą jednocześnie znajdować się trzpienie na każdym z tych stanowisk. W takim układzie, operacja na danym stanowisku może być przyspieszona, po pierwsze poprzez wyeliminowanie ruchu trzpieni wzdłuż założonych torów. Po drugie zaś, możliwy jest proces, w którym przenośnik taśmowy 2 może poruszać się naprzód na skutek odległości pomiędzy trzpieniami, podczas gdy jeden z nich jest owijany. Urządzenie dopuszcza wycofanie trzpienia z przenośnika w wcześniejszym etapie zanim trzpień dojdzie do punktu jego wycofywania.

Urządzenie zawiera zespół zmieniający trzpień 6. Główną część tego zespołu zmieniającego trzpień stanowi zasobnik trzpieni 7 zawierający wiele pionowych przegród przeznaczonych na trzpienie, gdzie każda z nich dostosowana jest do danego rozmiaru trzpienia. Przegrody mogą być wypełniane od spodu i odpowiednie trzpienie mogą być wysuwane z tych przegród także od spodu. Zgodnie z wynalazkiem, przenośnik 8 jest usytuowany w zespole zmieniającym trzpienie, który to przenośnik w opisanym przykładzie wykonania jest obiegowym przenośnikiem bez końca. Wzdłuż taśmy tego przenośnika, usytuowane są dwa stanowiska operacyjne, pierwsze zawierające środki 9 do przenoszenia trzpieni pomiędzy pośrednim przenośnikiem 8 i zasobnikiem trzpieni 7 oraz drugie zawierające środki 10 do przenoszenia trzpieni pomiędzy pośrednim przenośnikiem 8 a przenośnikiem taśmowym bez końca 2.

Zasobnik trzpieni 7 jest ruchomy w płaszczyźnie poziomej, by odpowiednia przegroda trzpieni mogła być przeniesiona na miejsce powyżej stanowiska zawierającego środki 9 do przenoszenia trzpieni pomiędzy pośrednim przenośnikiem 8 i zasobnikiem trzpieni 7. Trzpienie przeznaczone do wymiany znajdują się w swojej przegrodzie jeden nad drugim i w miejscu, gdzie trzpień ma być zastosowany, wyślizguje się z przegrody. Wystarczająca długość pośredniego przenośnika 8 daje możliwość takiej obsługi, gdzie seria trzpieni przeznaczonych do wymiany może być usuwana za jednym razem z swojej przegrody i odpowiednie nowe trzpienie mogą ześlizgiwać się jednocześnie na przenośnik 8. Pomiędzy przenośnikiem 8 zespołu zmieniającego trzpienie, a przenośnikiem 2 właściwego urządzenia wytwarzającego izolacyjne segmenty, uruchomione jest stanowisko zawierające, środki 10 do przenoszenia trzpieni pomiędzy pośrednim przenośnikiem 8 a przenośnikiem taśmowym bez końca 2. Na tym stanowisku, trzpień przeznaczony do wymiany zdejmowany jest z taśmy obiegowego przenośnika bez końca 2 i podawany jest nowy trzpień z przenośnika 8.

Taka konstrukcja umożliwia zmianę wielkości trzpienia podczas pracy urządzenia bez jego przestojów lub opóźnień.

Claims (2)

1. Urządzenie do wytwarzania izolacyjnych segmentów z maty wełny mineralnej poprzez nawijanie wełny mineralnej wokół trzpieni o odpowiednim rozmiarze, gdzie wymienione urządzenie zawiera przenośniki, takie jak obiegowy przenośnik taśmowy bez końca do przenoszenia trzpieni i umieszczonych wzdłuż tej taśmy tak, aby te trzpienie przechodziły, zespół nawijający, zespół utwardzający do owiniętych segmentów, zespół usuwający trzpienie i zespół zmieniający trzpienie składający się z zasobnika trzpieni, z przegrodami dostosowanymi do każdego rozmiaru trzpienia, by wypełniać/rozładowywać go od spodu, znamienne tym, że pomiędzy wymienionym zasobnikiem trzpieni (7), a wymienionym obiegowym przenośnikiem taśmowym bez końca (2), znajduje się pośredni przenośnik (8), a ponadto urządzenie zawiera środki (9) do przenoszenia trzpieni pomiędzy pośrednim przenośnikiem (8) i zasobnikiem trzpieni (7) oraz zawiera środki (10) do przenoszenia trzpieni pomiędzy pośrednim przenośnikiem (8), a przenośnikiem taśmowym bez końca (2).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wymieniony pośredni przenośnik (8) ma postać przenośnika bez końca wyposażonego w zasobnik dla trzpieni dla dwóch różnych rozmiarów segmentów izolacyjnych.