PL192481B1 - Urządzenie do nawijania izolacyjnych segmentów z maty wełny mineralnej - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do nawijania izolacyjnych segmentów z maty welny mineralnej wokól trzpie- nia, zawierajace stanowisko nawijania, i srodki do trzymania trzpienia na stanowisku nawijania, by swobodnie obracal sie wokól wlasnej osi, oraz zawierajace pas nawijajacy o obiegu za- mknietym, gdzie wymieniony pas jest nawiniety na wiele walków prowadzacych równoleglych do trzpienia na stanowisku nawijania, by calko- wicie otoczyc trzpien, i wymieniony pas przej- muje sile napedowa obracajac wymieniony trzpien naciskajac na jego obwód z zalozonym naciskiem. Ponadto urzadzenie zawiera srodki prowadzace welne mineralna, w postaci tkaniny o szerokosci równej dlugosci trzpienia, w zaci- sku utworzonym przez pas nawijajacy i trzpien, a nastepnie wokól trzpienia pod naciskiem pasa nawijajacego, znamienne tym, ze zawiera ele- menty, usytuowane bezposrednio przed trzpie- niem (1), do przekazywania sily napedowej pasa nawijajacego (6). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy urządzenia do nawijania izolacyjnych segmentów z maty wełny mineralnej.

W tego typu urządzeniach, izolacyjne segmenty wykonuje się o danej długości i o danej wewnętrznej średnicy, a zatem są wstępnie dopasowane w celu zainstalowania ich jako izolacja na przewodach rurowych o określonych wymiarach. Izolacyjne segmenty są wykonywane w znany sposób z tkaniny z wełny mineralnej poprzez owinięcie wełny mineralnej wokół trzpienia i następnie utwardzenie spoiwa, którym przesycona jest tkanina z wełny mineralnej, gdy półwyrób w postaci izolacyjnego segmentu jest wciąż owinięty wokół trzpienia. Później, izolacyjny segment jest powlekany odpowiednim materiałem osłonowym w celu stworzenia osłony przeciw wilgoci i/lub osłony mechanicznej, gdzie następnie segment izolacyjny zdejmowany jest z trzpienia i obcinany na długość. Segmenty są dalej przepoławiane w znany sposób poprzez wzdłużne rozcięcie, w celu umożliwienia zamontowania ich w określonym miejscu na przewodzie rurowym, który ma być izolowany.

Urządzenie o pracy ciągłej zostało opracowane do powyżej opisanego procesu, gdzie jedno z tych urządzeń opisano w zgłoszeniu patentowym numer WO 39/07733. Ten typ urządzenia posiada obiegowy przenośnik taśmowy współdziałający z przenośnikiem transportującym trzpienie przez różne zespoły urządzenia, którymi to zespołami są: zespół nawijający, zespół utwardzający, zespół pokrywający, zespół usuwający trzpienie, zespół obcinający oraz zespół rozcinający. W wymienionym urządzeniu, nawijanie izolacyjnego segmentu jest wykonywane poprzez środki stanowiące taśmę nawijającą, poruszającą się wzdłuż obiegowego przenośnika taśmowego bez końca, gdzie taśma nawijająca może być ściskana, by całkowicie otoczyć trzpień doprowadzony do stanowiska nawijającego. Trzpień jest zamontowany tak, aby swobodnie obracał się na stanowisku nawijającym i jest prowadzony poprzez środki w postaci pasa nawijającego naciskającego na powierzchnię trzpienia z odpowiednią siłą. Wełna mineralna o szerokości równej długości trzpienia, przekazywana jest na zacisk tworzony przez pas nawijający i trzpień, i następnie przekazywana jest wokół trzpienia, na który jest nawijana pod naciskiem pasa nawijającego. Grubość ścianki segmentu izolacyjnego jest określona ilością wełny mineralnej jaka może przejść w każdym etapie nawijania. Szczegółowy opis tej konstrukcji i działanie urządzenia nawijającego zgodnie z stanem techniki, ujawniono w zgłoszeniu patentowym WO 89/12776.

W urządzeniu nawijającym ujawnionym w tej publikacji, napęd pasa nawijającego jest realizowany poprzez środki w postaci wałków prowadzących przesuw pasa, gdzie co najmniej jeden z wałków jest wałkiem napędowym. Znane przykłady wykonania charakteryzują się tym, że zawierają wałek napędowy albo wałki, umieszczone od razu za etapem nawijania w kierunku ruchu pasa. Takie rozmieszczenie stwarza problem regulacji nacisku, wywieranego przez pas nawijający na tkaninę z wełny mineralnej, owijanej wokół trzpienia podczas procesu nawijania. Wałek napędowy narzuca naciąg pasa nawijającego, który musi wytrzymać naciąg powodowany przez wszystkie wałki prowadzące i w trakcie operacji nawijania. Wobec tego, pas nawijający musi posiadać określone minimalne naprężenie podczas operacji nawijania, który nie może się zerwać podczas działania urządzenia. A zatem, naprężenie to stanowi dolną granicę w regulacji naprężenia pasa, która jest zazwyczaj stosowana na torze ruchu tego pasa.

Wełna mineralna przeznaczona do nawinięcia posiada taką strukturę, która jest łatwo ściśliwa, gdzie w pewnych warunkach może zaistnieć taka sytuacja, w której już przy minimalnym naprężeniu pasa nawijającego podczas etapu nawijania, może zostać narzucony taki nacisk, który będzie niepotrzebnie zbyt duży dla produkowanego wyrobu. Ponadto, regulacja naprężenia pasa wykazuje pewne niedokładności pomimo, że urządzenie pracuje pod zmniejszającym się naciskiem w zasięgu regulacji naprężenia pasa nawijającego.

Inny znany układ do regulacji gęstości ścianki materiału w segmencie izolacyjnym, ujawniono w opisie patentowym SE 6401242-0. Ten przykład wykonania, bazuje na wałku ściskającym równoległym do trzpienia, służącym do przyciskania wełny mineralnej do trzpienia podczas etapu nawijania. Ten rodzaj siły ściskającej przyłożonej stycznie na zewnętrznym obwodzie ścianki segmentu izolacyjnego przez współpracującą z nią wklęsłą powierzchnię, niekoniecznie jest optymalnym rozwiązaniem ukształtowania takiej konstrukcji ścianki segmentu. W dwóch konstrukcjach urządzeń ujawnionych w tej publikacji, regulację obciążenia ściskającego przeprowadza się w obu przypadkach poprzez zastosowanie bardzo skomplikowanej konstrukcji lub w bardziej uproszczonej formie, poprzez zastosowanie środków zapewniających dokładność działania.

PL 192 481 B1

Niniejszy wynalazek bazuje na technice nawijania w oparciu o przykład wykonania, który opisany jest w powyżej powołanym opisie WO 69/12776, gdzie na przykład proces nawijania regulowany jest poprzez środki w postaci pasa nawijającego, który jest prowadzony wokół trzpienia i jest napędzany przez co najmniej jeden ze swoich wałków prowadzących.

Urządzenie do nawijania izolacyjnych segmentów z maty wełny mineralnej wokół trzpienia, zawierające stanowisko nawijania, i środki do trzymania trzpienia na stanowisku nawijania, by swobodnie obracał się wokół własnej osi, oraz zawierające pas nawijający o obiegu zamkniętym, gdzie wymieniony pas jest nawinięty na wiele wałków prowadzących równoległych do trzpienia na stanowisku nawijania, by całkowicie otoczyć trzpień, i wymieniony pas przejmuje siłę napędową obracając wymieniony trzpień naciskając na jego obwód z założonym naciskiem, oraz zawiera środki prowadzące wełnę mineralną, w postaci tkaniny o szerokości równej długości trzpienia, w zacisku utworzonym przez pas nawijający i trzpień, a następnie wokół trzpienia pod naciskiem pasa nawijającego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera elementy, usytuowane bezpośrednio przed trzpieniem, do przekazywania siły napędowej pasa nawijającego.

Elementy do przekazywania siły napędowej pasa nawijającego zawierają wałek prowadzący zamontowany pod prąd w pobliżu trzpienia w kierunku ruchu pasa nawijającego.

Korzystnie obiegowa taśma bez końca pasa nawijającego zaopatrzona jest w środki regulujące naprężania pasa.

W rozwiązaniu według wynalazku uzyskuje się usprawnienie regulacji siły ściskającej i ułatwienie dokładności tej regulacji.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie część budowy urządzenia do wytwarzania segmentów izolacyjnych, w postaci urządzenia nawijającego w różnych etapach jego działania.

W odniesieniu do fig. 1, na której pokazano przedstawiony przekrój przenośnika 2 urządzenia stosowanego do wytwarzania segmentów izolacyjnych, wymieniony przenośnik służy do przenoszenia trzpienia 1 wzdłuż przenośnika w pozycji poprzecznej i w pewnej odległości od siebie. Wzdłuż tego przenośnika umieszczone jest urządzenie nawijające 3. W ujawnionym przykładzie wykonania, zespół nawijający składa się z trzech stanowisk: ze stanowiska przyjmującego, z odpowiedniego stanowiska nawijającego oraz ze stanowiska wydającego. Podczas pracy urządzenia, trzpienie mogą znajdować się jednocześnie na każdym z tych stanowisk. W takim układzie, operacja na danym stanowisku może być przyspieszona, po pierwsze poprzez wyeliminowanie ruchu trzpieni wzdłuż założonych torów. Po drugie zaś, możliwy jest proces, w którym przenośnik taśmowy 2 może poruszać się naprzód na skutek odległości pomiędzy trzpieniami podczas, gdy jeden z nich jest owijany. Urządzenie dopuszcza wycofanie trzpienia z przenośnika we wcześniejszym etapie zanim trzpień dojdzie do punktu jego wycofywania.

Podstawowy zespół stanowiska nawijania 3 tworzy formę układów kołyskowych 4, które podtrzymują trzpienie w trzech różnych pozycjach opisanych powyżej, gdzie podtrzymujące układy kołyskowe umieszczone są z obu stron przenośnika taśmowego 2. Podtrzymujące układy kołyskowe są montowane na końcach wałka umieszczonego poprzecznie na tkaninie oraz posiadają wsporniki podtrzymujące w konfiguracji gwiazdy, których zakończenia zaopatrzone są w zaciski i środki podtrzymujące do chwytania i podtrzymywania trzpieni. Trzpienie, niesione przez te wsporniki podtrzymujące, obracają się swobodnie przynajmniej na stanowisku nawijania. W pobliżu układów kołyskowych 4, przeciwnie do przenośnika taśmowego 2, zamontowany jest pas nawijający 6 wraz z zestawem wałków regulacyjnych i napędowych, gdzie wymieniony regulacyjny układ napędowy składa się z wielu wałków 7. Wałki 7 utrzymywane są poprzez własne środki podtrzymujące i przenoszące. Środki te znane są ze stanu techniki i ich przykładowe wykonanie nie zostanie opisane w szczegółach. Te środki napędowe i regulacyjne, prowadzące pas nawijający 6 wokół trzpienia 1, umieszczone są na stanowisku nawijania w sposób pokazany w etapach a)-d) na fig. 1.

Tkanina z wełny mineralnej 8 nawijana wokół trzpienia 1, podawana jest na pas nawijający w kierunku strzałki A od poprzedzającego przenośnika taśmowego nie pokazanego na fig. 1. Tkanina z wełny mineralnej jest cięta, na poprzedzającym przenośniku taśmowym, na odpowiednią długość o pożądanym wymiarze grubości ścianki i pożądanej gęstości ścianki tego owijanego segmentu izolacyjnego, jak również o pożądanym ciężarze na jednostkę powierzchni (gramaturze) tkaniny z wełny mineralnej.

Zgodnie z wynalazkiem, napędzanie pasa nawijającego, osiąga się poprzez dostarczenie siły napędowej na pas za pomocą wałka 7' zamontowanego pod prąd w pobliżu trzpienia na stanowisku nawijania. Oczywiście, siła napędowa może być przekazywana poprzez jeden lub dwa inne wałki 7

PL 192 481 B1 poprzedzające wymieniony wałek 7' najbliższy pod prąd do trzpienia, lub alternatywnie, poprzez inne ogólnie znane taśmowe środki napędowe umieszczone w odpowiednim miejscu pasa nawijającego 6. Istotnym warunkiem jest miejsce przyłożenia siły napędowej. Taki układ zapewnia optymalne warunki w urządzeniu regulującym siłę ściskającą, która to siła narzucana jest przez pas nawijający 6 na trzpień 1 podczas etapu nawijania. A zatem, zbliżający się pas w etapie nawijania trzpienia 1, nie jest spowalniany w wyniku poprzednich etapów na taśmie, a więc regulacja naprężenia pasa może być wykonywana wyłącznie biorąc pod uwagę aktualne naprężenie pasa, gdy opuszcza on nawiniętą powierzchnię segmentu izolacyjnego.

Na przykład, do regulacji naprężenia pasa, można zastosować wałek 7'', który posiada odpowiedni układ napędowy 9 wpływający na rozciągnięcie drogi paska nawijającego. Ten układ napędowy jest dobrze znany ze stanu techniki i może na przykład bazować na regulacyjnym urządzeniu pneumatycznym.

Niniejsze urządzenie umożliwia wytwarzanie segmentów izolacyjnych z tkaniny z wełny mineralnej o ściśle określonych zewnętrznych wymiarach i w szczególności z bardzo dokładną regulacją siły ściskającej w etapie nawijania, a zatem zapewniając dokładnie określoną zwartość (gęstość) segmentu izolacyjnego.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do nawijania izolacyjnych segmentów z maty wełny mineralnej wokół trzpienia, zawierające stanowisko nawijania, i środki do trzymania trzpienia na stanowisku nawijania, by swobodnie obracał się wokół własnej osi, oraz zawierające pas nawijający o obiegu zamkniętym, gdzie wymieniony pas jest nawinięty na wiele wałków prowadzących równoległych do trzpienia na stanowisku nawijania, by całkowicie otoczyć trzpień, i wymieniony pas przejmuje siłę napędową obracając wymieniony trzpień naciskając na jego obwód z założonym naciskiem. Ponadto urządzenie zawiera środki prowadzące wełnę mineralną, w postaci tkaniny o szerokości równej długości trzpienia, w zacisku utworzonym przez pas nawijający i trzpień, a następnie wokół trzpienia pod naciskiem pasa nawijającego, znamienne tym, że zawiera elementy, usytuowane bezpośrednio przed trzpieniem (1), do przekazywania siły napędowej pasa nawijającego (6).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy do przekazywania siły napędowej pasa nawijającego (6) zawierają wałek prowadzący (7') zamontowany pod prąd w pobliżu trzpienia (1) w kierunku ruchu pasa nawijającego (6).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że obiegowa taśma bez końca pasa nawijającego (6) zaopatrzona jest w środki regulujące (7'', 9) naprężania pasa.