PL192440B1

PL192440B1 - Urządzenie do obróbki powierzchni metalowego przedmiotu

Info

Publication number: PL192440B1
Application number: PL348361A
Authority: PL
Inventors: Reine Lindwall
Original assignee: Outokumpu Oy
Priority date: 1998-11-05
Filing date: 1999-10-22
Publication date: 2006-10-31
Also published as: FI982398A0; MY124417A; FI108115B; CA2348942A1; KR20010085969A; FI982398L; SK5602001A3; HUP0104228A2; HUP0104228A3; WO2000027542A1; PL348361A1; EP1126921A1; TW580525B; US6641706B1; CZ20011537A3

Abstract

1. Urzadzenie do obróbki powierzchni meta- lowego przedmiotu, który znajduje sie w za- sadniczo ciaglym ruchu do przodu, znamienne tym, ze metalowy przedmiot (5) umieszczony jest w przynajmniej jednym zbiorniku (2) wypel- nionym srodkiem sluzacym do obróbki (1), zas zbiornik (2) zaopatrzony jest w dysze (6) znaj- dujace sie na przynajmniej dwóch stanowi- skach, w taki sposób, ze najwyzej 70% obra- bianej powierzchni (5) jest obrabiane na jednym stanowisku kierowania srodka sluzacego do obróbki (1), przy czym wspomniane przynajm- niej dwa stanowiska rozmieszczone sa w takiej odleglosci od siebie, ze w zasadzie cala obra- biana powierzchnia przynajmniej raz trafia w za- sieg dzialania strumieni srodka sluzacego do obróbki (1). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do obróbki powierzchni metalowego przedmiotu, który porusza się w trakcie obróbki.

W opisie patentowym US 5312530 ujawniono urządzenie do obróbki powierzchni przesuwającego się materiału. Urządzenie to zaopatrzone jest w wewnętrzną komorę napełnianą środkiem służącym do obróbki pod ciśnieniem. Warstwowy strumień środka służącego do obróbki kierowany jest ze szczeliny pod kątem ostrym, 40 do 70°, na obrabiany materiał. Szczelina jest obrotowo symetryczna i otacza ścieżkę, po której przesuwany jest materiał. Następnie w komorze umieszcza się jedną elektrodę, zaś na drodze przesuwającego się materiału, w pewnej odległości od szczeliny, umieszcza się drugą elektrodę, dzięki czemu powstaje dwubiegunowe ogniwo elektrolityczne. Wygodnie jest rozmieścić na drodze przemieszczania się materiału kilka stanowisk obróbki, jedno za drugim, każde zaopatrzone w wewnętrzną komorę i szczelinę. Komora ma kształt pierścieniowy i otwiera się w kierunku osiowego wydrążenia, przez które przechodzi obrabiany materiał. Środek służący do obróbki wydostaje się przez pierścieniową szczelinę o tak małej szerokości, że strumień działa jak nóż. Elektrody wzmacniają efekt oczyszczający. Jeżeli elektroda umieszczona w komorze jest połączona z biegunem ujemnym prostownika, podczas gdy druga elektroda, otaczająca przesuwający się materiał jest połączona z jego biegunem dodatnim, wówczas obrabiana powierzchnia znajdująca się pod wąskim strumieniem środka służącego do obróbki, staje się anodą. Dzięki temu nie przewodząca warstwa rozpuszczonych zanieczyszczeń i jonów metali, otaczająca przesuwający się materiał, zostaje rozpuszczona, umożliwiając przepływ silniejszego prądu przez ogniwo.

W przypadku stosowania szczeliny pierścieniowej, tak jak w według opisu patentowego US 5312530, pewne obszary strumieni dochodzących z przeciwnych kierunków osłabiają się wzajemnie, wskutek czego całkowity efekt pobudzenia powierzchni obrabianego przedmiotu nie jest taki silny, jaki byłby sumaryczny efekt poszczególnych strumieni dodawanych indywidualnie.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie niektórych niedogodności występujących w rozwiązaniach znanych w stanie techniki i uzyskanie nowego i lepszego urządzenia do obróbki powierzchni metalowego przedmiotu poruszającego się w trakcie obróbki, w którym środek służący do obróbki podawany jest w postaci strumieni na powierzchnię metalowego przedmiotu.

Urządzenie według wynalazku służy do obróbki powierzchni metalowego przedmiotu, który znajduje się w zasadniczo ciągłym ruchu do przodu i charakteryzuje się tym, że metalowy przedmiot umieszczony jest w przynajmniej jednym zbiorniku wypełnionym środkiem służącym do obróbki, zaś zbiornik ten zaopatrzony jest w dysze znajdujące się na przynajmniej dwóch stanowiskach, w taki sposób, że najwyżej 70% obrabianej powierzchni jest obrabiane na jednym stanowisku kierowania środka służącego do obróbki, przy czym wspomniane przynajmniej dwa stanowiska rozmieszczone są w takiej odległości od siebie, że w zasadzie cała obrabiana powierzchnia przynajmniej raz trafia w zasięg działania strumieni środka służącego do obróbki.

Na jednym stanowisku kierowania środka służącego do obróbki korzystnie zainstalowana jest przynajmniej jedna dysza.

Na tym samym stanowisku kierowania środka służącego do obróbki korzystnie zainstalowane są przynajmniej dwie dysze tak, że środek służący do obróbki kierowany jest na obrabianą powierzchnię z różnych kierunków.

Również korzystnie, na kolejnych względem kierunku ruchu obrabianej powierzchni stanowiskach kierowania środka służącego do obróbki zainstalowana jest przynajmniej jedna dysza tak, że środek służący do obróbki kierowany jest na obrabianą powierzchnię z różnych kierunków.

Dysza służąca do kierowania środka służącego do obróbki korzystnie zainstalowana jest zasadniczo prostopadle do obrabianej powierzchni, bądź pod kątem ostrym do obrabianej powierzchni, ewentualnie pod kątem rozwartym do obrabianej powierzchni.

Dysza może być dyszą strumieniową.

Otwór dyszy korzystnie ma maksymalną szerokość mniejszą niż 8-krotna szerokość powierzchni.

Stanowiska kierowania środka służącego do obróbki mogą się znajdować w oddzielnych zbiornikach wypełnionych środkiem służącym do obróbki.

Zbiornik wypełniony jest środkiem służącym do obróbki, który może być czynnikiem powlekającym, czynnikiem platerującym, lub czynnikiem służącym do czyszczenia elektrolitycznego.

Urządzenie według wynalazku nadaje się najlepiej do wyżej wymienionych procesów. Zbiornik ma wlot w jednej ściance i wylot w ściance przeciwległej do pierwszej ścianki. Wlot i wylot służą do

PL 192 440 B1 przeprowadzania obrabianego, poruszającego się, metalowego przedmiotu, z dużą prędkością dochodzącą w przypadku powlekania do 20 -40 m/s, przez zbiornik. Przy platerowaniu typowe prędkościsą rzędu od 5 do 40 m/s.

W czasie obróbki w urządzeniu według wynalazku, w metalowym przedmiocie zachodzi wzajemne oddziaływanie środka służącego do obróbki i metalowej powierzchni. W celu zminimalizowania tak zwanej warstwy dyfuzyjnej na metalowej powierzchni, w pobliżu powierzchni środek służący do obróbki jest silnie wzburzany lub mieszany. Turbulencja zmniejszająca warstwę dyfuzyjną spowodowana jest częściowo przez sam obrabiany przedmiot, który porusza się przechodząc przez środek służący do obróbki. W celu zwiększenia turbulencji w pobliżu metalowej powierzchni, w zbiorniku zainstalowane są w przynajmniej dwóch stanowiskach dysze, po jednej na każdym stanowisku, które kierują strumienie środka służącego do obróbki na metalową powierzchnię.

W czasie stosowania urządzenia według wynalazku kolejne stanowiska podawania strumieniu są tak obsługiwane, że w każdym stanowisku kierunek strumieni jest inny. Wskutek tego, te same obszary powierzchni nie są obrabiane na dwóch kolejnych stanowiskach. Kolejne stanowiska podawania strumieni mogą również znajdować się w oddzielnych zbiornikach.

Strumień na jednym stanowisku może być tak skierowany, że jego kierunek jest zasadniczo prostopadły do metalowej powierzchni. Kierunek strumienia może również tworzyć kąt ostry lub rozwarty z kierunkiem ruchu poruszającej się obrabianej, metalowej powierzchni. Kierunki strumieni nawet w kolejnych stanowiskach mogą być różne; jeden może być pod kątem ostrym a drugi pod kątem rozwartym do powierzchni. Kierunki strumieni na tym samym stanowisku mogą być różne, zależnie od obrabianej powierzchni.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia przekrój urządzenia według wynalazku; fig. 2 przedstawia drugi, częściowy przekrój urządzenia, płaszczyzną A-A z fig. 1.

Na fig. 1i 2 czynnik powlekający 1 znajduje się w zbiorniku 2. Zbiornik 2 zaopatrzony jest we wlot 3w jednej ściance zbiornika 2i w wylot 4 w drugiej ściance zbiornika 2, znajdującej się na przeciw pierwszej ścianki. Metalowy drut przesuwany jest w kierunku od wlotu 3 do wylotu 4. W pobliżu metalowego drutu 5 w zbiorniku 2 zainstalowane są dysze 6, które kierują strumienie czynnika powlekającego na powierzchnię metalowego drutu, w różnych kierunkach, zgodnie ze strzałkami. Na jednym stanowisku dysz 6 tylko część powierzchni metalowego drutu znajduje się w zasięgu strumieni czynnika powlekającego.

Claims

1. Urządzenie do obróbki powierzchni metalowego przedmiotu, który znajduje się w zasadniczo ciągłym ruchu do przodu, znamienne tym, że metalowy przedmiot (5) umieszczony jest w przynajmniej jednym zbiorniku (2) wypełnionym środkiem służącym do obróbki (1), zaś zbiornik (2) zaopatrzony jest w dysze (6) znajdujące się na przynajmniej dwóch stanowiskach, w taki sposób, że najwyżej 70% obrabianej powierzchni (5) jest obrabiane na jednym stanowisku kierowania środka służącego do obróbki (1), przy czym wspomniane przynajmniej dwa stanowiska rozmieszczone są w takiej odległości od siebie, że w zasadzie cała obrabiana powierzchnia przynajmniej raz trafia w zasięg działania strumieni środka służącego do obróbki (1).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na jednym stanowisku kierowania środka służącego do obróbki (1) zainstalowana jest przynajmniej jedna dysza (6).

3. Urządzenie według zastrz. 1albo 2, znamienne tym, że na tym samym stanowisku kierowania środka służącego do obróbki (1) zainstalowane są przynajmniej dwie dysze (6) tak, że środek służący do obróbki (1) kierowany jest na obrabianą powierzchnię z różnych kierunków.

4. Urządzenie według zastrz. 1albo 2, znamienne tym, że na kolejnych względem kierunku ruchu obrabianej powierzchni stanowiskach kierowania środka służącego do obróbki (1) zainstalowana jest przynajmniej jedna dysza (6) tak, że środek służący do obróbki (1) kierowany jest na obrabianą powierzchnię z różnych kierunków.

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dysza (6) służąca do kierowania środka służącego do obróbki zainstalowana jest zasadniczo prostopadle do obrabianej powierzchni.

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dysza (6) służąca do kierowania środka służącego do obróbki zainstalowana jest pod kątem ostrym do obrabianej powierzchni.

PL 192 440 B1

7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dysza (6) służąca do kierowania środka służącego do obróbki zainstalowana jest pod kątem rozwartym do obrabianej powierzchni.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dysza (6) jest dyszą strumieniową.

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że otwór dyszy (6) ma maksymalną szerokość mniejszą niż 8-krotna szerokość powierzchni (5).

10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że stanowiska kierowania środka służącego do obróbki (1) znajdują się w oddzielnych zbiornikach wypełnionych środkiem służącym do obróbki (1).

11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiornik (2) wypełniony jest środkiem służącym do obróbki (1), który jest czynnikiem powlekającym.

12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiornik (2) wypełniony jest środkiem służącym do obróbki (1), który jest czynnikiem platerującym.

13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiornik (2) wypełniony jest środkiem służącym do obróbki (1), który jest czynnikiem służącym do czyszczenia elektrolitycznego.