JPS6061112A - 鋼帯の高速酸洗方法及び装置 - Google Patents
鋼帯の高速酸洗方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6061112A JPS6061112A JP16920183A JP16920183A JPS6061112A JP S6061112 A JPS6061112 A JP S6061112A JP 16920183 A JP16920183 A JP 16920183A JP 16920183 A JP16920183 A JP 16920183A JP S6061112 A JPS6061112 A JP S6061112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid solution
- strip
- steel strip
- acid
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/023—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は銅帯のデスケーリングに係り、特に銅帯の高速
酸洗方法及び装置に関する。
酸洗方法及び装置に関する。
従来、熱延銅帯などのスケールを除去する方法としては
塩酸あるいは硫酸などの酸液に連続的に浸漬してスケー
ルを溶解除去する方法が一般に採用されている。通常は
ゆるやかに酸液が循環する酸洗槽内を鋼帯が連続的に移
動することから、銅帯面上の酸液の流動は主として鋼帯
の移動速度に依存していた。したがってスケールの溶解
に伴ない酸液のａ度は鋼帯面上とバルク間では差が生じ
、スケールの溶解速度はこれにより律速されていた。
塩酸あるいは硫酸などの酸液に連続的に浸漬してスケー
ルを溶解除去する方法が一般に採用されている。通常は
ゆるやかに酸液が循環する酸洗槽内を鋼帯が連続的に移
動することから、銅帯面上の酸液の流動は主として鋼帯
の移動速度に依存していた。したがってスケールの溶解
に伴ない酸液のａ度は鋼帯面上とバルク間では差が生じ
、スケールの溶解速度はこれにより律速されていた。
このため酸液の温度を高くしたり、濃度を高くしたりす
るにもかかわらずスケールの溶解速度が遅く、通常の熱
延鋼材ではスケールの溶解除去に約３０秒程度の時間が
必要であり、高速酸洗が出来なかった。
るにもかかわらずスケールの溶解速度が遅く、通常の熱
延鋼材ではスケールの溶解除去に約３０秒程度の時間が
必要であり、高速酸洗が出来なかった。
また、銅帯の高速酸洗法としてはスプレーノズルで酸液
を銅帯に直接吹付ける方法（実開昭５４−８０８９ ）
が提案されているが、酸液の飛散防止などの装置上の問
題あるいは銅帯の酸洗むら等の問題があった。
を銅帯に直接吹付ける方法（実開昭５４−８０８９ ）
が提案されているが、酸液の飛散防止などの装置上の問
題あるいは銅帯の酸洗むら等の問題があった。
さらに、銅帯の高速デスケーリング法として、研削砥粒
による液体ホーニング（特開昭５３−５８４３６ ）や
スケールブレーカとブラシロールの組合せ（特開昭５３
−６５２２５）等のメカニカルディスケーリング法が提
案されているが、所要動力が大きいあるいは過剰研削に
よる素地鉄のロス、あるいは素地にめり込んでいるスケ
ール粒子の除去が困難などの問題があった。
による液体ホーニング（特開昭５３−５８４３６ ）や
スケールブレーカとブラシロールの組合せ（特開昭５３
−６５２２５）等のメカニカルディスケーリング法が提
案されているが、所要動力が大きいあるいは過剰研削に
よる素地鉄のロス、あるいは素地にめり込んでいるスケ
ール粒子の除去が困難などの問題があった。
本発明の目的は、前記した従来技術の問題点を解決し、
熱延鋼帯のスケールを効率良く除去する方法及び装置を
提供することにある。
熱延鋼帯のスケールを効率良く除去する方法及び装置を
提供することにある。
本発明の特徴はデスケーリングを行なう銅帯面上あるい
は鋼帯面近傍の酸液を強制的に流動せしめ高速でスケー
ルを溶解するものである。さらに詳しくは酸液中に浸漬
され、連続的に移動する銅帯面上の！唆液をジェット攪
拌あるいは攪拌翼あるいはガスバブリング等により強制
的に流動せしめ、核酸液の流動方向を銅帯の移動方向に
対し９０〜１８０°の範囲の角度にすることを特徴とす
る。
は鋼帯面近傍の酸液を強制的に流動せしめ高速でスケー
ルを溶解するものである。さらに詳しくは酸液中に浸漬
され、連続的に移動する銅帯面上の！唆液をジェット攪
拌あるいは攪拌翼あるいはガスバブリング等により強制
的に流動せしめ、核酸液の流動方向を銅帯の移動方向に
対し９０〜１８０°の範囲の角度にすることを特徴とす
る。
さらに鋼帯の少なくとも片側に、複数個の酸液噴出口及
び酸液排出口を有する酸液流路ガイドを設け、銅帯と該
ガイドの間隙に酸液を強制的に噴出して流動させること
を特徴とする。
び酸液排出口を有する酸液流路ガイドを設け、銅帯と該
ガイドの間隙に酸液を強制的に噴出して流動させること
を特徴とする。
以下に本発明を詳述する。
熱延鋼帯のスケールを酸洗により除去する場合に、スケ
ールの溶解速度はスケール組成、酸液の濃度及び温度等
により異なる。スケール組成は鋼易である。したがって
スケールの溶解速度は酸液の濃度変動に大きく依存する
。酸液の濃度はスケール溶解量が増えるに従って低下す
るのは当然であるが、スケール溶解速度は鋼板界面での
酸液濃度の低下が大きく影響する。
ールの溶解速度はスケール組成、酸液の濃度及び温度等
により異なる。スケール組成は鋼易である。したがって
スケールの溶解速度は酸液の濃度変動に大きく依存する
。酸液の濃度はスケール溶解量が増えるに従って低下す
るのは当然であるが、スケール溶解速度は鋼板界面での
酸液濃度の低下が大きく影響する。
すなわち鋼板界面ではスケールの溶解に伴ない鉄イオン
が増える一方、酸液濃度が低下するためスケール溶解速
度が低下する。これは鋼板界面とバルクの溶液とで濃度
差が生じるためであり、これは液中のイオンの移動速度
を上げることで対処でき、これには酸液の対流を十分に
行なう必要がある。
が増える一方、酸液濃度が低下するためスケール溶解速
度が低下する。これは鋼板界面とバルクの溶液とで濃度
差が生じるためであり、これは液中のイオンの移動速度
を上げることで対処でき、これには酸液の対流を十分に
行なう必要がある。
本発明は酸液中に浸漬され、連続的に移動する鋼帯と酸
液の流動との相対速度を大にし、銅帯界面とバルクの濃
度差をなくすために銅帯面上あるいは鋼帯面近傍で強制
的に流動させてスケールを効率良く溶解除去するもので
ある。
液の流動との相対速度を大にし、銅帯界面とバルクの濃
度差をなくすために銅帯面上あるいは鋼帯面近傍で強制
的に流動させてスケールを効率良く溶解除去するもので
ある。
鋼帯面上あるいは鋼帯面近傍で酸液を強制的に流動させ
る方法としては、酸洗槽の酸液に鋼帯を浸漬して移動さ
せながら、その表面に酸液をジェット流として吹付けて
鋼帯の移動速度と酸液の流速との相対速度を大にすると
ともに、ジェット流により酸洗槽内の酸液を攪拌させる
方法が良い。
る方法としては、酸洗槽の酸液に鋼帯を浸漬して移動さ
せながら、その表面に酸液をジェット流として吹付けて
鋼帯の移動速度と酸液の流速との相対速度を大にすると
ともに、ジェット流により酸洗槽内の酸液を攪拌させる
方法が良い。
さらに酸洗槽内で移動する鋼帯面近傍に攪拌翼を設け、
鋼帯面上の酸液を攪乱流動させるのも良い。
鋼帯面上の酸液を攪乱流動させるのも良い。
この時に攪拌翼は銅帯面の移動方向に対してθ〜９０°
の範囲に傾斜させ、銅帯の移動と酸液の流動との相対速
度を出来るだけ大きくすることが実用的である。
の範囲に傾斜させ、銅帯の移動と酸液の流動との相対速
度を出来るだけ大きくすることが実用的である。
次に、酸液の流動と鋼帯面近傍に複数個のガス噴出ノズ
ルを設けるのも良い。噴出ガスは空気が実用的であり、
この場合も噴出方向は攪拌翼の場合と同様にするのが実
用的である。ガスバブリングは酸液の攪乱流動が容易で
、しかも気泡の衝撃によシスケールを機械的に剥離させ
る効果も付随する。
ルを設けるのも良い。噴出ガスは空気が実用的であり、
この場合も噴出方向は攪拌翼の場合と同様にするのが実
用的である。ガスバブリングは酸液の攪乱流動が容易で
、しかも気泡の衝撃によシスケールを機械的に剥離させ
る効果も付随する。
さらに移動する鋼帯面に対向して酸液流路ガイドを設け
、該ガイドと銅帯面の間隙を狭くして、この間に酸液を
流すことにより、酸洗液に高流速を与える方法は少ない
酸液量で効率的にスケールを溶解できる利点がある。
、該ガイドと銅帯面の間隙を狭くして、この間に酸液を
流すことにより、酸洗液に高流速を与える方法は少ない
酸液量で効率的にスケールを溶解できる利点がある。
さらに本発明は前述した手段の他に移動する鋼帯面近傍
に超音波発掘子を設け、超音波振動により銅帯界面の酸
液中のイオンの移動を促進させる方法も有効である。ま
た、酸液のみでなく、移動する銅帯に直接振動を与える
方法も有効である。
に超音波発掘子を設け、超音波振動により銅帯界面の酸
液中のイオンの移動を促進させる方法も有効である。ま
た、酸液のみでなく、移動する銅帯に直接振動を与える
方法も有効である。
以下、本発明の実施例について説明する。
〔実施例１〕
炭素鋼を熱間圧延し、８００Ｃで巻取ったコイルを放冷
した材料を板幅、１５０ｍにスリットして試験鋼帯とし
た。この銅帯を７０Ｃの１０％塩酸溶液を満たした全長
２０ｍの酸洗槽を含めた第１図に示す構成からなるテス
トラインで実機試験をした。試噛は鋼帯の巻取機の回転
を調節することにより鋼帯の移動速度を調節して、酸液
への浸漬時間を変えて、スケールが完全に溶解するまで
の時間を測定した。第２図は本発明の゛一実施例である
ジェット流を用いた図であり、ジェットノズル口径は１
５０Ｘ５！Ｉ！１１であり、板幅全体をカバーするもの
である。ノズルは銅帯の進行方向に対して６０°の角度
にし、ノズル先端と鋼帯面の距離は１０＋ｍにし、毎秒
３ｔの１０チ塩酸溶液を各ノズルから噴出させた。
した材料を板幅、１５０ｍにスリットして試験鋼帯とし
た。この銅帯を７０Ｃの１０％塩酸溶液を満たした全長
２０ｍの酸洗槽を含めた第１図に示す構成からなるテス
トラインで実機試験をした。試噛は鋼帯の巻取機の回転
を調節することにより鋼帯の移動速度を調節して、酸液
への浸漬時間を変えて、スケールが完全に溶解するまで
の時間を測定した。第２図は本発明の゛一実施例である
ジェット流を用いた図であり、ジェットノズル口径は１
５０Ｘ５！Ｉ！１１であり、板幅全体をカバーするもの
である。ノズルは銅帯の進行方向に対して６０°の角度
にし、ノズル先端と鋼帯面の距離は１０＋ｍにし、毎秒
３ｔの１０チ塩酸溶液を各ノズルから噴出させた。
第３図は翼長２００ｗｍで板幅全体をカバーする攪拌翼
を銅帯面から５０１１０Ｉ＋の距離に設け、１５００ｒ
−で回転させた。攪拌翼は銅帯の進行方向に１ｍ間隔で
１０ケ設けた。
を銅帯面から５０１１０Ｉ＋の距離に設け、１５００ｒ
−で回転させた。攪拌翼は銅帯の進行方向に１ｍ間隔で
１０ケ設けた。
第４図はノズル先端１１０ｍｍφのエアノズルを板幅方
向に５０ｗ間隔で４本あるいは３本を千鳥型に２５列、
合計８８本をノズル先端と銅帯面の距離を５０＋ｍにし
、鋼帯面上に垂直に設置した。
向に５０ｗ間隔で４本あるいは３本を千鳥型に２５列、
合計８８本をノズル先端と銅帯面の距離を５０＋ｍにし
、鋼帯面上に垂直に設置した。
このノズル各１本に１０ｔ：／―の流量で空気を噴出さ
せて酸液を強制攪拌した。第５図は銅帯面上（９） のエアノズルの千鳥型配列を示す。
せて酸液を強制攪拌した。第５図は銅帯面上（９） のエアノズルの千鳥型配列を示す。
下表は本実施例の結果を示す。表で比較列は従来法の単
純浸漬であシ鋼帯の移動速度のみで酸液の対流が生ずる
場合である。表の結果から本実施例の効果は明白である
。すなわちジェット流、攪拌翼、エアノズルによる空気
吹込み等による銅帯面上の酸液の強制攪拌によシ１０〜
１５秒程度の短時間で銅帯のスケールを完全に溶解除去
するととができる。比較例ではスケールの溶解に３０秒
を要することから本発明によれば約３倍程度酸洗効率を
向上できる。
純浸漬であシ鋼帯の移動速度のみで酸液の対流が生ずる
場合である。表の結果から本実施例の効果は明白である
。すなわちジェット流、攪拌翼、エアノズルによる空気
吹込み等による銅帯面上の酸液の強制攪拌によシ１０〜
１５秒程度の短時間で銅帯のスケールを完全に溶解除去
するととができる。比較例ではスケールの溶解に３０秒
を要することから本発明によれば約３倍程度酸洗効率を
向上できる。
表
し
く１０）
〔実施例２〕
次に本発明の第２の実施例を第６図によシ説明する。
鋼帯１は複数の四ｉルからなるスケールブレーカ１１に
よシ引張シ曲げ歪を与えられ、スケールに微細クラック
を発生させる。次いで酸洗装置３に入り、リンガロール
４を通り、酸液噴出口１２及び酸液流出口１３を設けた
酸液路ガイド１１の上を通る。鋼帯１と酸流路ガイド１
４の間隙は小さい方が望ましく、酸液の流速を高くシ、
酸洗効率を高くする実用上の距離は３〜５０ＩＩ０１＋
程度が適当である。酸液は酸液供給ポンプ１５によシ供
給管１６を通って、複数個の酸液噴出口１２から流出し
、鋼帯１と酸液流路ガイド１４との間隙を高速で流れて
スケールを溶解し、次いで酸液流出口１３から流出して
、酸液貯留槽１７に入シ、再び酸液供給ポンプ１５によ
シ循壊供給される。ここで鋼帯１のスケールは予めスケ
ールブレーカ１１によシ微細なりラックが生じているた
め、酸液の浸透が早く、シかも酸液の溶解作用に加えて
高流（１１） 速の酸液のエネルギーにより物理的作用の効果も発揮さ
れ、効率の良い酸洗ができる。次いで鋼帯１は表面に付
着している酸液をリンガロール１８によυ絞って除去し
、次いで水洗装置５に人って表面に残留する酸液を洗い
流してドライヤー１９で乾燥されて次工程へ送られる。
よシ引張シ曲げ歪を与えられ、スケールに微細クラック
を発生させる。次いで酸洗装置３に入り、リンガロール
４を通り、酸液噴出口１２及び酸液流出口１３を設けた
酸液路ガイド１１の上を通る。鋼帯１と酸流路ガイド１
４の間隙は小さい方が望ましく、酸液の流速を高くシ、
酸洗効率を高くする実用上の距離は３〜５０ＩＩ０１＋
程度が適当である。酸液は酸液供給ポンプ１５によシ供
給管１６を通って、複数個の酸液噴出口１２から流出し
、鋼帯１と酸液流路ガイド１４との間隙を高速で流れて
スケールを溶解し、次いで酸液流出口１３から流出して
、酸液貯留槽１７に入シ、再び酸液供給ポンプ１５によ
シ循壊供給される。ここで鋼帯１のスケールは予めスケ
ールブレーカ１１によシ微細なりラックが生じているた
め、酸液の浸透が早く、シかも酸液の溶解作用に加えて
高流（１１） 速の酸液のエネルギーにより物理的作用の効果も発揮さ
れ、効率の良い酸洗ができる。次いで鋼帯１は表面に付
着している酸液をリンガロール１８によυ絞って除去し
、次いで水洗装置５に人って表面に残留する酸液を洗い
流してドライヤー１９で乾燥されて次工程へ送られる。
さらに、鋼帯１はロールによシ反転され、再び酸洗装置
３と同様な酸洗装置を通シ、反対面のスケールを酸洗除
去してデスケーリングを完了する。
３と同様な酸洗装置を通シ、反対面のスケールを酸洗除
去してデスケーリングを完了する。
ここで鋼帯１と酸液流路ガイド１４との間隙が重要であ
るが鋼帯１の支持は酸液噴出口１２からの酸液の噴出圧
力により行なわれる。また、鋼帯１と酸液流路ガイド１
４の間隙は酸液の流速を決定する重要因子であり、実用
上は前述した如く３〜５０脳の距離が適当であるが、酸
液供給ポンプ１５の吐出圧力、吐出址などの性能が合致
すれば必ずしも上記範囲にとられれることはない。本実
施例では銅帯の移動速度と酸液の流速との相対速度が２
ｍ／Ｓ以上で極めて良好な結果が得られた。
るが鋼帯１の支持は酸液噴出口１２からの酸液の噴出圧
力により行なわれる。また、鋼帯１と酸液流路ガイド１
４の間隙は酸液の流速を決定する重要因子であり、実用
上は前述した如く３〜５０脳の距離が適当であるが、酸
液供給ポンプ１５の吐出圧力、吐出址などの性能が合致
すれば必ずしも上記範囲にとられれることはない。本実
施例では銅帯の移動速度と酸液の流速との相対速度が２
ｍ／Ｓ以上で極めて良好な結果が得られた。
次にもう１つの実施例について第７図によシ説（１２）
明する。
鋼帯１は複数のロールからなるスケールブレーカ１１に
よって引張シ曲げ歪を与えられ、スケールに微細クラッ
クを発生させる。次いで酸洗装置３に入る。鋼帯１はリ
ンガロール４を通シ、次いで酸液噴出口１２及び酸液流
出口１３を設けた酸液流路ガイド１４の上を通過する。
よって引張シ曲げ歪を与えられ、スケールに微細クラッ
クを発生させる。次いで酸洗装置３に入る。鋼帯１はリ
ンガロール４を通シ、次いで酸液噴出口１２及び酸液流
出口１３を設けた酸液流路ガイド１４の上を通過する。
酸液流路ガイド１４と鋼帯１との間隙は第６図の場合と
同じにした。酸液は酸液供給ポンプ１５によシ、供給管
１６を通って、複数個の酸液噴出口１２から噴出される
。噴出された酸液は鋼帯１と酸液流路ガイド１４の間隙
を高流速で通過しながらスケールを溶解し、複数個の酸
液流口１３から流出し、酸液貯留槽１７に入シ、酸液供
給ポンプ１５によシ再び循環される。ここで鋼帯１の保
持は酸液流路ガイド１４の酸液流出口１３の中に設置さ
れたゴム被覆のサポートロール２０によシ行なわれる。
同じにした。酸液は酸液供給ポンプ１５によシ、供給管
１６を通って、複数個の酸液噴出口１２から噴出される
。噴出された酸液は鋼帯１と酸液流路ガイド１４の間隙
を高流速で通過しながらスケールを溶解し、複数個の酸
液流口１３から流出し、酸液貯留槽１７に入シ、酸液供
給ポンプ１５によシ再び循環される。ここで鋼帯１の保
持は酸液流路ガイド１４の酸液流出口１３の中に設置さ
れたゴム被覆のサポートロール２０によシ行なわれる。
ここで酸洗装置３は半径２０ｍの逆カテナリー型であり
、これによりサポートロール２ｏ及び酸液噴出口からの
酸液の噴出圧力と相俟って精度良く、（１３） 銅帯と酸液流路ガイドの間隙を保持する。
、これによりサポートロール２ｏ及び酸液噴出口からの
酸液の噴出圧力と相俟って精度良く、（１３） 銅帯と酸液流路ガイドの間隙を保持する。
次いで鋼帯１はリンガロール１８によシ過剰の残留酸液
を絞りとシ、水洗装置５により銅帯表面に残留する酸液
を洗浄後、ドライヤー１９で乾燥して、次工程へ送られ
る。さらに鋼帯１はロールによシ反転されて再度同様な
酸洗装置を通って反対面のスケールを除去して製品とす
る。本実施例の場合も鋼帯の移動速度と酸液の流速の相
対速度が２ｍ／Ｓ以上で極めて良好な酸洗効果が得られ
た。
を絞りとシ、水洗装置５により銅帯表面に残留する酸液
を洗浄後、ドライヤー１９で乾燥して、次工程へ送られ
る。さらに鋼帯１はロールによシ反転されて再度同様な
酸洗装置を通って反対面のスケールを除去して製品とす
る。本実施例の場合も鋼帯の移動速度と酸液の流速の相
対速度が２ｍ／Ｓ以上で極めて良好な酸洗効果が得られ
た。
なお、第６図、第７図のいずれの場合においても酸洗装
置３では鋼帯１の片側にのみ酸液流路ガイド７を設けた
実施例を示したが、酸液流路ガイド１４は鋼帯１の上下
両面に設けることは当然のことながら出来る。
置３では鋼帯１の片側にのみ酸液流路ガイド７を設けた
実施例を示したが、酸液流路ガイド１４は鋼帯１の上下
両面に設けることは当然のことながら出来る。
本発明によれば、熱延鋼帯−のスケール除去に際し、鋼
板界面の酸液の流動を促進して酸液の濃度変化を小さく
して酸液速度を向上させるとともに酸液の高速流動によ
るスケールの物理的剥離作（１４） 用が加わるので、スケールの酸洗速度を著しく高める効
果がある。
板界面の酸液の流動を促進して酸液の濃度変化を小さく
して酸液速度を向上させるとともに酸液の高速流動によ
るスケールの物理的剥離作（１４） 用が加わるので、スケールの酸洗速度を著しく高める効
果がある。
第１図は本発明の効果を確認するだめの試験用酸洗ライ
ンの構成図である。 第２図〜第５図は本発明の一実施例における酸液の強制
流動方法を示したものである。 第６図及び第７図は本発明になる酸洗装置の主要部分を
示す断面図である。 １・・・鋼帯、２・・・巻出し機、３・・・酸洗槽、４
・・・リンガロール、５・・・水洗槽、６・・・リンガ
ロール、７・・・巻取機、８・・・ジェット流ノズル、
９・・・攪拌翼、１０・・・エアーノズル、１１・・・
スケールブレーカ−１１２・・・酸液噴出口、１３・・
・酸液流出口、１４・・・酸液流路ガイド、１５・・・
酸液供給ポンプ、１６・・・供給管、１７・・・酸液貯
留槽、１８・・・リンガロール、１９・・・ドライヤー
、２０・・・サポートロール。 代理人 弁理士 高橋明夫 （１５） 第 １ 巳 策 ２ 図 ３ １０ 町 ！５ 図
ンの構成図である。 第２図〜第５図は本発明の一実施例における酸液の強制
流動方法を示したものである。 第６図及び第７図は本発明になる酸洗装置の主要部分を
示す断面図である。 １・・・鋼帯、２・・・巻出し機、３・・・酸洗槽、４
・・・リンガロール、５・・・水洗槽、６・・・リンガ
ロール、７・・・巻取機、８・・・ジェット流ノズル、
９・・・攪拌翼、１０・・・エアーノズル、１１・・・
スケールブレーカ−１１２・・・酸液噴出口、１３・・
・酸液流出口、１４・・・酸液流路ガイド、１５・・・
酸液供給ポンプ、１６・・・供給管、１７・・・酸液貯
留槽、１８・・・リンガロール、１９・・・ドライヤー
、２０・・・サポートロール。 代理人 弁理士 高橋明夫 （１５） 第 １ 巳 策 ２ 図 ３ １０ 町 ！５ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼帯のスケール除去において、襖続して移動する鋼
帯面上で、酸液を強制的に流動せしめて該銅帯面に接触
させ、連続的に酸処理することを特徴とする鋼帯の高速
酸洗方法。 ２、（−帯面上で酸液にジェット流動を行なわせて、連
続的に酸処理することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の／Ｍ帯の高速酸洗方法。 ３、＠帯面上で酸液を攪拌翼にて攪乱しながら連続的に
酸処理すること全特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の銅帯の高速酸洗方法。 ４、 鋼帯面上の酸液に気体を吹込んで攪乱しながら連
続的に酸処理することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の鋼帯の高速酸洗方法。 ５、噛洗液を銅帯の移動方向に対し、９０〜１８０゛の
範囲の角度に強制的に流動させて鋼帯面上に接触させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の一帯の高
速酸洗方法。 ６、銅帯の少なくとも片側面に対向して、酸液噴出口及
び酸液排出口を有する酸液流路ガイドを設け、銅帯と核
酸液流路ガイドとの間隙に酸液を強制的に流すことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の銅帯の高速酸洗方
法。 ７、銅帯と酸液の相対速度が２ ｍ ／ ８以上になる
ように鋼帯面上で酸液を強制的に流動させながら連続的
に酸処理することを特徴とする特許請求の範囲第５項ま
だは第６項記載の銅帯の高速酸洗方法。 ８、鋼帯に０．５４以上の曲げ伸長歪を付与した後、該
鋼帯を連続的に酸処理することを特徴とする銅帯の高速
酸洗方法。 ９、鋼帯のスケール除去において、連続的に移動する鋼
帯面近傍に酸液の流動装置を設けたことを特徴とする鋼
帯の高速酸洗装置。 １０、流動装置は複数個の酸液ポンプ及び酸液噴出ノズ
ルからなることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載
の銅帯の高速酸洗装置。 １１、流動装置は複数個の攪拌翼からなることを特徴と
する特許請求の範囲第９項記載の銅帯の高速酸洗装置。 １２、流動装置は複数個のガスバブリングノズルからな
ることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の鋼帯の
高速酸洗装置。 １３、銅帯面に対向して、複数個の酸液噴出口及び酸液
排出口を有する酸液流路ガイドを設けたことを特徴とす
る鋼帯の高速酸洗装置。 １４、酸液排出口内に銅帯のサポートロールを設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の銅帯の高
速酸洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16920183A JPS6061112A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 鋼帯の高速酸洗方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16920183A JPS6061112A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 鋼帯の高速酸洗方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061112A true JPS6061112A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15882078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16920183A Pending JPS6061112A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 鋼帯の高速酸洗方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061112A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141783A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-02-28 | Hitachi Ltd | 高速酸洗装置 |
| WO2002057032A1 (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-25 | Posco | Method and device for manufacturing a hot rolled steel strip |
| JP2014033093A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | 電力半導体装置 |
| JP2019214764A (ja) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | 日本製鉄株式会社 | 酸洗装置及び酸洗方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5092827A (ja) * | 1973-12-19 | 1975-07-24 | ||
| JPS5132582A (en) * | 1974-09-10 | 1976-03-19 | Kanebo Ltd | Sefuarosuhorinrui no seizoho |
| JPS5741384A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-08 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Immersion type continuous pickling device |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP16920183A patent/JPS6061112A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5092827A (ja) * | 1973-12-19 | 1975-07-24 | ||
| JPS5132582A (en) * | 1974-09-10 | 1976-03-19 | Kanebo Ltd | Sefuarosuhorinrui no seizoho |
| JPS5741384A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-08 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Immersion type continuous pickling device |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141783A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-02-28 | Hitachi Ltd | 高速酸洗装置 |
| WO2002057032A1 (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-25 | Posco | Method and device for manufacturing a hot rolled steel strip |
| US6776857B2 (en) | 2000-12-27 | 2004-08-17 | Posco | Method and device for manufacturing a hot rolled steel strip |
| JP2014033093A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | 電力半導体装置 |
| JP2019214764A (ja) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | 日本製鉄株式会社 | 酸洗装置及び酸洗方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101249167B1 (ko) | 강판의 산세 처리 방법 및 산세 처리 장치 | |
| US6551413B2 (en) | High speed pickling with recycling of acid | |
| KR101189515B1 (ko) | 스케일 제거장치 및 제거방법 | |
| JPS6061112A (ja) | 鋼帯の高速酸洗方法及び装置 | |
| JPH09141322A (ja) | 鋼帯上冷却水の除去方法および装置 | |
| JP2000234189A (ja) | ステンレス鋼板の脱スケール方法 | |
| US20020134400A1 (en) | Method for cleaning oxidized hot rolled copper rods | |
| JP2020015073A (ja) | 連続鋳造設備及び圧延方法 | |
| KR101322042B1 (ko) | 광폭형 스케일 제거장치 | |
| JPH0514029B2 (ja) | ||
| JP2779101B2 (ja) | 酸洗装置 | |
| JPH02182315A (ja) | 熱間圧延鋼板のスケール除去方法および装置 | |
| KR20020038888A (ko) | 열연강대의 제조방법 및 산화막제거장치 | |
| JP2007061733A (ja) | 超音波洗浄用ノズルおよびその設計方法並びに超音波洗浄方法 | |
| CN105478400A (zh) | 一种带钢用新型清洗装置 | |
| JP2003277958A (ja) | 金属帯の酸洗方法及び酸洗装置 | |
| JP4871089B2 (ja) | 金属線材のスケール除去方法と装置 | |
| JPH059787A (ja) | ロ−ル洗浄装置 | |
| JP3426943B2 (ja) | 金属材料製造プロセスにおける表面処理装置及び表面処理方法 | |
| JP3706483B2 (ja) | 鋼帯の連続焼鈍設備 | |
| JPS5953352B2 (ja) | 帯鋼板の脱スケ−ル法 | |
| JPS619919A (ja) | 鋼帯の連続脱スケ−ル方法 | |
| JPH08370Y2 (ja) | 酸洗前処理装置 | |
| JPS58128217A (ja) | 熱延鋼帯の脱スケ−ル装置 | |
| WO2022053515A1 (en) | Ultrafast pickling method and installation therefor |