PL194321B1 - Sposób ochładzania i rozpylania substancji ciekłych lub o konsystencji pasty oraz urządzenie do ochładzania substancji ciekłych lub o konsystencji pasty - Google Patents
Sposób ochładzania i rozpylania substancji ciekłych lub o konsystencji pasty oraz urządzenie do ochładzania substancji ciekłych lub o konsystencji pastyInfo
- Publication number
- PL194321B1 PL194321B1 PL98340221A PL34022198A PL194321B1 PL 194321 B1 PL194321 B1 PL 194321B1 PL 98340221 A PL98340221 A PL 98340221A PL 34022198 A PL34022198 A PL 34022198A PL 194321 B1 PL194321 B1 PL 194321B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- liquid
- pasty
- mixture
- carbon dioxide
- supercritical carbon
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 210
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 174
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 title claims abstract description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 30
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 183
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 117
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 91
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 91
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- -1 around 77K Chemical compound 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS OR COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils characterised by the production or working-up
- A23D9/04—Working-up
- A23D9/05—Forming free-flowing pieces
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
- F26B5/06—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum the process involving freezing
- F26B5/065—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum the process involving freezing the product to be freeze-dried being sprayed, dispersed or pulverised
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C2303/00—Special arrangements or features for producing ice or snow for winter sports or similar recreational purposes, e.g. for sporting installations; Special arrangements or features for producing artificial snow
- F25C2303/048—Snow making by using means for spraying water
- F25C2303/0481—Snow making by using means for spraying water with the use of compressed air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C3/00—Processes or apparatus specially adapted for producing ice or snow for winter sports or similar recreational purposes, e.g. for sporting installations; Producing artificial snow
- F25C3/04—Processes or apparatus specially adapted for producing ice or snow for winter sports or similar recreational purposes, e.g. for sporting installations; Producing artificial snow for sledging or ski trails; Producing artificial snow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
- F25D2400/30—Quick freezing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
1. Sposób ochladzania i rozpylania substancji cieklych lub o konsystencji pasty wzglednie miesza- nin substancji, cieklych lub o konsystencji pasty, przy czym substancje ciekla lub o konsystencji pasty wzglednie mieszanine substancji, ciekla lub o konsystencji pasty doprowadza sie do cieklego lub nad- krytycznego dwutlenku wegla i ochladza sie przez rozprezanie cieklego lub nadkrytycznego dwutlenku wegla na dyszy rozprezajacej, znamienny tym, ze doprowadza sie substancje ciekla lub o konsy- stencji pasty wzglednie mieszanine substancji, ciekla lub o konsystencji pasty do cieklego lub nadkry- tycznego dwutlenku wegla i tworzy sie wraz z cieklym lub nadkrytycznym dwutlenkiem wegla niejed- norodna mieszanine. 9. Urzadzenie do ochladzania substancji cieklych lub o konsystencji pasty wzglednie mieszanin substancji, cieklych lub o konsystencji pasty, zawierajace zbiornik zasobnikowy na substancje ciekla lub o konsystencji pasty wzglednie mieszanine substancji, ciekla lub o konsystencji pasty, do którego prowadzi przewód, w którym znajduje sie urzadzenie do tloczenia substancji cieklej lub o konsystencji pasty wzglednie mieszaniny substancji, cieklej lub o konsystencji pasty, majace zródlo cieklego lub nadkrytycznego dwutlenku wegla, od którego to zródla prowadzi przewód, znamienne tym, ze prze- wód prowadzacy ze zbiornika zasobnikowego na substancje ciekla lub o konsystencji pasty albo mie- szanine substancji, ciekla lub o konsystencji pasty, laczy sie z przewodem prowadzacym ze zródla cieklego lub nadkrytycznego dwutlenku wegla, w miejscu polaczenia, w którym umieszczona jest pneumatyczna dysza rozpylowa (9) do rozprezania mieszaniny zlozonej z substancji cieklej lub o konsystencji pasty wzglednie mieszaniny substancji, cieklej lub o konsystencji pasty oraz z cieklego albo nadkrytycznego dwutlenku wegla. PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ochładzania i rozpylania substancji ciekłych lub o konsystencji pasty oraz urządzenie do ochładzania substancji ciekłych lub o konsystencji pasty.
Procesy chłodnicze stosuje się do zmiany własności substancji. Przeznaczone do ochłodzenia substancje poddaje się z reguły obróbce w instalacjach, w których działanie chłodzące polega na procesach przenoszenia ciepła pomiędzy chłodziwem i chłodzoną substancją, zachodzących na powierzchniach chłodzenia. Transport ciepła względnie zimna pomiędzy chłodziwem i chłodzoną substancją jest więc tylko pośredni. Żądane często stosunkowo szybkie ochłodzenie substancji jest więc nieosiągalne. Tego rodzaju sposoby chłodnicze często nie nadają się do przeprowadzania krystalizacji lub do zamrażania, gdyż na powierzchniach chłodzenia tworzą się izolujące osady zakłócające proces chłodniczy. Tego rodzaju procesy chłodnicze opisane są na przykład w publikacji Rompp'a „Chemielexikon” i w Pahlmann'a „Taschenbuch der Kaltetechnik”.
Ponadto znane jest, że w procesach technicznych na dużą skalę do wytwarzania produktów proszkowych stosuje się absorbery natryskowe z użyciem znanego chłodzenia.
Znane też są kriogeniczne sposoby chłodzenia i zamrażania w których stosuje się gazy o bardzo niskiej temperaturze. Z „Chemielexikon'u”Rompp'a i z „Taschenbuch der Kaltetechnik”Pahlmann'a znane są na przykład sposoby, w których przeznaczone do ochłodzenia materiały natryskuje się chłodziwem, zwłaszcza ciekłym azotem lub stałym dwutlenkiem węgla w postaci suchego lodu lub śniegu. Bezpośredni kontakt chłodziwa z materiałami prowadzi do znacznie szybszego ich ochładzania niż w znanych, wymienionych wyżej sposobach. Do stosunkowo szybkiego ochłodzenia substancji ciekłych lub o konsystencji pasty tak zwanych pastowatych, ten sposób również się nie nadaje, gdyż ochładzanie we wnętrzu materiału zależy od przenoszenia ciepła przez sam materiał, a powierzchnie kontaktowe są zbyt małe na przykład do szybkiego ochłodzenia dla uzyskania krystalizacji. Za pomocą takiego sposobu bardzo trudno jest wytwarzać łatwe do dozowania, sypkie materiały.
Ze sposobu Cryopel opisanego w opisie St.Zjedn.Ameryki 4,967,571, a także ze sposobu Cryobreak opisanego w opisie DE 44 19 010 C1 oraz ze sposobu Cryofals opisanego w opisie DE 43 29110 C1, znane są metody, w których ciekłe substancje ochładza się bardzo szybko przez wkraplanie ich do ciekłego azotu. Ten proces chłodniczy prowadzi do uzyskania substancjiwpostacigranulatunadającego się do dozowania. Tworzące się cząsteczki mają najczęściej wielkość w zakresie kilku milimetrów. Ochłodzenie następuje zawsze do temperatury ciekłego azotu to znaczy około 77K, co dla wielu zastosowań nie jest konieczne a nawet jest niewskazane.
Poza tym znane jest urządzenie, w którym przy zastosowaniu dysz dwustrumieniowych, ciekłą substancję wprowadza się w kontakt z ciekłym azotem w celu szybkiego ochłodzenia tej substancji. Powstaje przy tym niebezpieczeństwo, że produkt może ulec ochłodzeniu bardzo zimnym azotem już w dyszy i może ją zatkać.
Z opisu WO 9521688 znany jest sposób i urządzenie do rozpylania substancji, w którym rozpuszcza się substancję w płynnym lub nadkrytycznym dwutlenku węgla, a otrzymany roztwór następnie rozpręża się schładzając. Rozwiązanie to zakłada, że rozpylana substancja rozpuszcza się w dwutlenku węgla.
Trudnorozpuszczalne substancje wymagają często długiego czasu do rozpuszczenia dostatecznej części substancji, ponadto zastosowanie sposobu ogranicza się do roztworów do granicy nasycenia. Tę wadę eliminuje rozwiązanie według wynalazku.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia za pomocą których unika się wad rozwiązań znanych ze stanu techniki, a za pomocą których uzyskuje się stosunkowo szybkie ochłodzenie i rozpylenie substancji ciekłych lub o konsystencji pasty, przy czym zwłaszcza równ ież stosu nkowo małe ilości ciekłych i pastowatych substancji można ochładzać i rozpylać w ekonomiczny sposób.
Sposób ochładzania i rozpylania substancji ciekłych lub o konsystencji pasty względnie mieszanin substancji, ciekłych lub o konsystencji pasty, przy czym substancję ciekłą lub o konsystencji pasty względnie mieszaninę substancji, ciekłą lub o konsystencji pasty doprowadza się do ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla i ochładza się przez rozprężanie ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla na dyszy rozprężającej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że doprowadza się substancję ciekłą lub o konsystencji pasty względnie mieszaninę substancji, ciekłą lub o konsystencji pasty do ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla i tworzy się wraz z ciekłym lub nadkrytycznym dwutlenkiem węgla niejednorodną mieszaninę.
PL 194 321 B1
Korzystnie, w sposobie według wynalazku stosuje się ciekły lub nadkrytyczny dwutlenek węgla mający ciśnienie 10· 105 Pa do 200· 105 Pa i temperaturę 230do 323K.
Stosuje się ciekły lub nadkrytyczny dwutlenek węgla mający ciśnienie 15· 105 Pa do 80· 105 Pa i temperaturę 248 do 313K.
Rozprężenie mieszaniny złożonej z substancji ciekłej lub o konsystencji pasty względnie mieszaniny substancji, ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, doprowadza się do ciśnienia 0do 20· 105 Pa.
Rozprężenie mieszaniny złożonej z substancji ciekłej lub o konsystencji pasty względnie mieszaniny substancji, ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku wę5 gla, doprowadza się do ciśnienia około 1 · 105 Pa.
Substancję ciekłą lub o konsystencji pasty względnie mieszaninę substancji, ciekłą lub o konsystencji pasty i/lub ciekły albo nadkrytyczny dwutlenek węgla i/lub mieszaninę złożoną z substancji ciekłej lub o konsystencji pasty względnie mieszaniny substancji, ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, doprowadza się do co najmniej jednego termostatowanego przewodu.
Mieszaninę złożoną z substancji ciekłej lub o konsystencji pasty względnie mieszaniny substancji, ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego albo nadkrytycznego dwutlenku węgla, przed jej rozprężeniem doprowadza się do mieszalnika.
Miesza się substancję ciekłą lub o konsystencji pasty względnie mieszaninę substancji, ciekłą lub o konsystencji pasty z ciekłym albo nadkrytycznym dwutlenkiem węgla, przed doprowadzeniem do wymiennika ciepła i/lub przed doprowadzeniem do mieszalnika i/lub przed rozprężaniem mieszaniny złożonej z substancji ciekłej lub o konsystencji pasty względnie mieszaniny substancji, ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego albo nadkrytycznego dwutlenku węgla, względnie miesza się bezpośrednio w pneumatycznej dyszy rozpyłowej.
Urządzenie do ochładzania substancji ciekłych lub o konsystencji pasty względnie mieszanin substancji, ciekłych lub o konsystencji pasty, zawierające zbiornik zasobnikowy na substancję ciekłą lub o konsystencji pasty względnie mieszaninę substancji, ciekłą lub o konsystencji pasty, do którego prowadzi przewód, w którym znajduje się urządzenie do tłoczenia substancji ciekłej lub o konsystencji pasty względnie mieszaniny substancji, ciekłej lub o konsystencji pasty, mające źródło ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, od którego to źródła prowadzi przewód, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przewód prowadzący ze zbiornika zasobnikowego na substancję ciekłą lub o konsystencji pasty albo mieszaninę substancji, ciekłą lub o konsystencji pasty, łączy się z przewodem prowadzącym ze źródła ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, w miejscu połączenia, w którym umieszczona jest pneumatyczna dysza rozpyłowa do rozprężania mieszaniny złożonej z substancji ciekłej lub o konsystencji pasty względnie mieszaniny substancji, ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego albo nadkrytycznego dwutlenku węgla.
Korzystnie, w przewodzie mającym miejsce połączenia i połączonym ze źródłem ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla znajduje się urządzenie do tłoczenia ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla i/lub urządzenie do ogrzewania albo ochładzania przewodu.
Doprowadzony do miejsca połączenia przewód dołączony jest do zbiornika zasobnikowego na substancję ciekłą lub o konsystencji pasty względnie mieszaninę substancji, ciekłą lub o konsystencji pasty oraz wyposażony jest w urządzenie do ogrzewania lub do ochładzania przewodu.
Korzystnie, w urządzeniu według wynalazku pneumatyczna dysza rozpyłowa zawiera zawór.
Zawór ma rurę płaszczową i jest zaworem dwupołożeniowym względnie zaworem nastawczym.
Korzystnie, w urządzeniu według wynalazku pneumatyczna dysza rozpyłowa zawiera rurę ześnieżającą.
Za pomocą sposobu według wynalazku uzyskuje się bardzo bezpośredni kontakt substancji lub mieszaniny substancji ciekłej lub o konsystencji pasty, z ciekłym lub nadkrytycznym dwutlenkiem węgla. Powstający przy rozprężaniu śnieżny dwutlenek węgla (efekt Joule'a-Thompson'a) względnie gazowy dwutlenek węgla ma temperaturę około 195K, wskutek czego następuje nagłe gwałtowne ochłodzenie substancji lub mieszaniny substancji ciekłej lub o konsystencji pasty. Przy rozprężaniu powstają stosunkowo małe cząstki substancji lub mieszaniny substancji ciekłej albo o konsystencji pasty. Prowadzi to do uzyskania drobnocząsteczkowego, stosunkowo dobrze sypkiego a tym samym dobrze dozowalnego produktu otrzymanego z substancji lub mieszaniny substancji ciekłej lub o konsystencji pasty. Dalszą zaletą sposobu według wynalazku jest to, że przez zmianę stosunków ilościowych
PL 194 321 B1 substancji lub mieszaniny substancji oraz ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, w znacznym stopniu można wpływać na ustalającą się temperaturę końcową.
Przewiduje się, że ciekły lub nadkrytyczny dwutlenek węgla ma ciśnienie 5 · 105 do500 ·105 Pa i temperaturę 216 do 373K, korzystnie ma ciśnienie 10 · 105 do 200 · 105 Pa i temperaturę 230 do 323K, 55 a szczególnie korzystnie ma ciśnienie 15 · 105 do 80 · 105 Pa i temperaturę 248 do 313K. Zaletą tego jest to, że przy korzystnym zakresie ciśnienia i temperatury dwutlenek węgla można pobierać bezpośrednio z instalacji zasilających na przykład ze zbiorników niskociśnieniowych i średniociśnieniowych lub z butli, bez potrzeby przetwarzania gazu.
Według wynalazku rozpręża się mieszaninę składającą się z ciekłej lub pastowatej substancji albo mieszaniny substancji oraz z ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, do ciśnienia wynoszącego 0do 60· 105 Pa, korzystnie 0do 20· 105 Pa, a szczególnie korzystnie wynoszącego około 1· 105 Pa. Rozprężanie do ciśnienia atmosferycznego tj. około 1 · 105 Pa ma tę zaletę, że można dokonywać napełniania bezpośrednio do otwartych układów, a zawsze możliwa do uzyskania zawartość zimna dwutlenku węgla jest wykorzystana maksymalnie.
Według wynalazku substancja lub mieszanina substancji ciekłej albo o konsystencji pasty i/lub ciekły lub nadkrytyczny dwutlenek węgla i/lub mieszanina składającą się z substancji lub mieszaniny substancji ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego albo nadkrytycznego dwutlenku węgla, doprowadzane są do co najmniej jednego przewodu termostatowanego. Za pomocą termostatowanego przewodu można korzystnie regulować temperaturę substancji lub mieszaniny substancji ciekłej albo o konsystencji pasty i/lub ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, i/lub mieszaniny składającej się z substancji lub mieszaniny substancji ciekłej albo o konsystencji pasty oraz z ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, przy czym regulację prowadzi się, aby uzyskać żądaną lub konieczną temperaturę procesu.
Mieszaninę składającą się z substancji ciekłej lub o konsystencji pasty albo mieszaniny substancji, ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, przed jej rozprężeniem doprowadza się według wynalazku do mieszalnika, korzystnie do mieszalnika statycznego. Wskutek tego uzyskuje się korzystnie intensywne wymieszanie substancji ciekłej lub o konsystencji pasty albo mieszaniny substancji, ciekłej lub o konsystencji pasty z ciekłym lub nadkrytycznym dwutlenkiem węgla.
Według wynalazku mieszanie substancji lub mieszaniny substancji ciekłej albo o konsystencji pasty oraz ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, prowadzi się przed doprowadzeniem jej do wymiennika ciepła i/lub przed doprowadzeniem do mieszalnika i/lub przed rozprężeniem mieszaniny złożonej z substancji lub mieszaniny substancji ciekłej albo o konsystencji pasty oraz ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, albo też prowadzi się bezpośrednio w pneumatycznej dyszy rozpyłowej w celu rozprężenia mieszaniny złożonej z substancji albo mieszaniny substancji ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego albo nadkrytycznego dwutlenku węgla. Wskutek mieszania substancji lub mieszaniny substancji ciekłej alboo konsystencji pasty z ciekłym albo nadkrytycznym dwutlenkiem węgla jeszcze przed doprowadzeniem do wymiennika ciepła uzyskuje się tę zaletę, że eliminuje się pojawienie niepożądanych temperatur mieszania mogącą oddziaływać szkodliwie na składnik. Jeżeli mieszanie prowadzi się przed doprowadzeniem do mieszalnika lub bezpośrednio przed rozprężaniem mieszaniny składającej się z substancji lub mieszaniny substancji ciekłej albo o konsystencji pasty oraz z ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, to uzyskuje się korzystnie intensywne wymieszanie substancji albo mieszaniny substancji ciekłej lubo konsystencji pasty z ciekłym lub nadkrytycznym dwutlenkiem węgla. Korzystne jest w celu uzyskania rozprężenia, mieszanie bezpośrednio w rozpyłowej dyszy pneumatycznej mieszaniny złożonej z substancji lub mieszaniny substancji ciekłej alboo konsystencji pasty i ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, gdyż w takim przypadku nie występuje przed rozprężeniem bezpośredni kontakt substancji lub mieszaniny substancji ciekłej albo o konsystencji pasty z dwutlenkiem węgla i dlatego obie temperatury są nastawialne niezależnie od siebie.
Urządzenie według wynalazku jest wykonane tak, że mieszanina z substancji albo mieszaniny substancji ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, ulega rozprężaniu dopiero przy wyjściu z instalacji do rozprężania. Za pomocą urządzenia uzyskuje się niezawodne szybkie ochładzanie i rozpylenie substancji lub mieszaniny substancji ciekłej albo o konsystencji pasty. Następuje ściśle bezpośredni kontakt substancji lub mieszaniny substancji ciekłej lub o konsystencji pasty, z ciekłym albo nadkrytycznym dwutlenkiem węgla. Wskutek zastosowania urządzenia do rozprężania według wynalazku, powstają małe dobrze nadające się do nasypywania cząstki substancji albo mieszaniny substancji ciekłej albo o konsystencji pasty.
PL 194 321 B1
Urządzenie według wynalazku zawiera mieszalnik, korzystnie mieszalnik statyczny służący do zmieszania substancji lub mieszaniny substancji ciekłej lub o konsystencji pasty, z ciekłym albo nadkrytycznym dwutlenkiem węgla.
Korzystnie przewody względnie urządzenia lub instalacje prowadzące substancje lub mieszaninę substancji ciekłej albo o konsystencji pasty i/lub prowadzące mieszaninę składającą się z substancji lub mieszaniny substancji ciekłej albo o konsystencji pasty oraz z ciekłego albo nadkrytycznego dwutlenku węgla, zawierają urządzenia do termostatowania tych przewodów względnie urządzeń tak w poszczególnych ciągach prowadzących dwutlenek węgla i/lub substancje albo mieszaninę substancji można nastawiać żądaną lub konieczną temperaturę. Temperaturę korzystnie reguluje się osobno w każdym z przewodów. Korzystne są rurociągi z wbudowaną instalacją grzejną.
Według wynalazku w przewodzie prowadzącym ze źródła ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla znajduje się urządzenie do tłoczenia substancji albo mieszaniny substancji ciekłej albo o konsystencji pasty i/lub urządzenie do ogrzewania albo chłodzenia. Urządzeniem do tłoczenia substancji lub mieszaniny substancji ciekłej albo o konsystencji pasty, jest na przykład sprężarka albo pompa.
W przewodzie dołączonym do zbiornika zasobnikowego substancji lub mieszaniny substancji ciekłej albo o konsystencji pasty, znajduje się urządzenie do ogrzewania albo ochładzania.
Według wynalazku w przewodzie znajdującym się przed mieszalnikiem lub za nim, znajduje się urządzenie do ogrzewania lub ochładzania.
Według wynalazku urządzenie do rozprężania zawiera zawór. Według wynalazku jest to zawór dwupołożeniowy lub zawór nastawczy.
Dysza lub zawór mają korzystnie urządzenie osłaniające, korzystnie rurę płaszczową. Zastosowanie dyszy z rurą płaszczową ma tę zaletę, że tylko stosunkowo mała ilość powietrza wsysana jest względnie zasysana jest do strumienia gazu i substancji. Dwutlenek węgla przechodzi przy tym przynajmniej częściowo w dwutlenek węgla ześnieżony. Zwykle powstaje około 30% wag. dwutlenku węgla zaśnieżonego i około 70% wag. dwutlenku węgla gazowego podczas rozprężania się ciekłego dwutlenku węgla w dyszy.
Korzystnie rurę urządzenia do rozprężania, poprzez którą prowadzi się mieszaninę, poddaje się obróbce. Może to być polerowanie, powlekanie lub miejscowe nagrzewanie. Według wynalazku szczególnie korzystne jest powleczenie teflonem wewnętrznej powierzchni rury urządzenia rozprężającego, poprzez którą prowadzi się mieszaninę.
Sposób według wynalazku albo urządzenie według wynalazku służy korzystnie do homogenizacji, proszkowania, aglomerowania, granulowania, krystalizowania, wytrącania, suszenia sublimacyjnego i roztwarzania komórek. Korzystne jest zastosowanie do proszkowania, aglomerowania, granulowania i krystalizowania.
Za pomocą sposobu według wynalazku lub urządzenia według wynalazku korzystnie można wytwarzać proszek tłuszczowy lub wodny produkt krystaliczny.
Sposób według wynalazku i urządzenie według wynalazku nadają się szczególnie do wytwarzania produktów składających się z mieszaniny różnych substancji. Można np. wytworzyć proszek tłuszczowy z dodatkami, np. z mąką.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia do ochładzania ciekłych lub pastowatych substancji albo ich mieszanin, fig. 2 - przykład wykonania urządzenia z fig. 1, fig.3 -inny przykład wykonania urządzenia z fig. 1, a fig. 4 przedstawia kolejny przykład wykonania urządzenia z fig. 1.
Przedstawione na fig. 1 urządzenie do ochładzania ciekłych lub pastowatych substancji albo ich mieszanin, zawiera zbiornik zasobnikowy 1 ciekłej albo pastowanej substancji lub mieszaniny substancji oraz źródło 2 ciekłego dwutlenku węgla. W zbiorniku zasobnikowym 1 może znajdować się mieszadło nie przedstawione na fig. 1. Źródłem 2 może być przykładowo butla z rurką zgłębną lub zbiornik z ciekłym dwutlenkiem węgla. Poprzez przewód 3 i pompę 4 ciekła lub pastowata substancja albo mieszanina substancji odprowadzana jest do miejsca połączenia 5 do którego doprowadzony jest przewód 6 poprzez który doprowadza się ciekły dwutlenek węgla ze źródła 2. Poprzez miejsce połączenia 5 strumień objętości ciekłej lub pastowatej substancji albo mieszaniny substancji prowadzony jest razem ze strumieniem objętości ciekłego dwutlenku węgla. Powstający strumień objętości mieszaniny złożonej z ciekłej lub pastowatej substancji albo mieszaniny substancji i z ciekłego dwutlenku węgla, poprzez przewód 7 doprowadza się ewentualnie do statycznego mieszalnika 8. Mieszaninę wychodzącą z mieszalnika 8 doprowadza się do urządzenia służącego do rozprężania mieszaniny w postaci pneumatycznej dyszy rozpyłowej 9. Ewentualnie przewód 3 można dodatkowo termostatować,
PL 194 321 B1 na przykład za pomocą ogrzewania poprzez urządzenie 10 do ogrzewania lub ochładzania przewodu 3, aby uzyskać określoną wielkość temperatury ciekłej lub pastowatej substancji albo mieszaniny substancji. Dodatkowo w przewodzie 6 może znajdować się urządzenie 11 do tłoczenia ciekłego dwutlenku węgla i/lub urządzenie do termostatowania, urządzenie 12 do ogrzewania lub ochładzania przewodu 6 służące do regulacji temperatury ciekłego dwutlenku węgla. W razie potrzeby również temperaturę mieszaniny złożonej z ciekłej lub pastowatej substancji albo mieszaniny substancji, i z ciekłego dwutlenku węgla można regulować za pomocą termostatowanego przewodu 7 przykładowo za pomocą ogrzewania lub chłodzenia 13 przy zastosowaniu przewodu rurowego. Ponadto w przewodach 3, 6, 7 umieszczone są zawory 14, 15, 16, 17, 18, 19 i 20 do regulacji strumieni objętościowych.
Urządzenie z fig. 2 odpowiada w zasadzie urządzeniu z fig. 1, przy czym tutaj, w przeciwieństwie do urządzenia z fig. 1 strumienie objętości ciekłej lub pastowatej substancji albo mieszaniny substancji oraz ciekłego dwutlenku węgla, doprowadza się poprzez przewody 21 i 22 do urządzenia służącego do rozprężania mieszaniny, w postaci pneumatycznej dyszy rozpyłowej 9 wskutek czego strumienie te dopiero w urządzeniu do rozprężania mieszaniny prowadzone są razem w celu rozprężania powstałej mieszaniny. Dodatkowo w zbiorniku zasobnikowym 1 znajduje się mieszadło 23.
Na fig. 3 i 4 przedstawione są inne odmiany wykonania urządzenia z fig. 1 z różniącym się rozwiązaniem wykonania urządzenia do rozprężania mieszaniny.
Na fig. 3 wyjście urządzenia do rozprężania mieszaniny ma ujście w zamkniętym pojemniku 24 z rurą 25 na gazy odlotowe.
Na fig. 4 urządzenie do rozprężania mieszaniny wyposażone jest w rurę zaśnieżania 26. Rura ześnieżania 26 ma ujście w otwartym zbiorniku 27.
Przykład wykonani a
W ogrzewanym zbiorniku zasobnikowym ogrzano 1 kg tłuszczu (emulgator ST45) do temperatury około 80°C i upłynniono. Płynny tłuszcz za pomocą pompy pompowanej był poprzez ogrzewany przewód rurowy do rury zbiorczej z dołączoną do niej dyszą rozprężającą. Ze zbiornika dwutlenku węgla, do rury zbiorczej z dołączoną dyszą rozprężającą doprowadzano jednocześnie ciekły dwutlenek węgla o ciśnieniu 58 · 105 Pa. Przekrój poprzeczny dyszy rozprężającej wynosił 0,5 mm. Mieszanina ciekłego tłuszczu i ciekłego dwutlenku węgla wychodziła z dyszy jako proszkowy tłuszcz w stanie sypkim. Wielkość cząstek tłuszczu w 100% była mniejsza od 630 μm.
Według wynalazku jako chłodziwo mogą być stosowane inne substancje poza dwutlenkiem węgla. Stosowane mogą być wszystkie gazy płynne nadające się do sposobu i urządzenia, zwłaszcza nadają się tu gazy, które pod ciśnieniem, w normalnej temperaturze otoczenia to znaczy około 273 do308K są ciekłe, jak przykładowo propan.
Claims (15)
1. Sposób ochładzania i rozpylania substancji ciekłychlub o konsystencji pasty względnie mieszanin substancji, ciekłych lub o konsystencji pasty, przy czym substancję ciekłą lub o konsystencji pasty względnie mieszaninę substancji, ciekłą lub o konsystencji pasty doprowadza się do ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla i ochładza się przez rozprężanie ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla na dyszy rozprężającej, znamienny tym, że doprowadza się substancję ciekłą lub o konsystencji pasty względnie mieszaninę substancji, ciekłą lub o konsystencji pasty do ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla i tworzy się wraz z ciekłym lub nadkrytycznym dwutlenkiem węgla niejednorodnąmieszaninę.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się ciekły lub nadkrytyczny dwutlenek węglamającyciśnienie10· 105 Pado200· 105 Pa i temperaturę 230 do 323K.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że stosuje się ciekły lub nadkrytyczny dwutlenek węgla mający ciśnienie15 · 105 Pa do 80 · 105 Pa i temperaturę 248 do 313K.
4. Sposóbwedług zastrz. 1 albo 2, albo3, znamiennytym, że rozprężenie mieszaniny złożonej zsubstancjiciekłejlubokonsystencjipastywzględniemieszaninysubstancji,ciekłejlubokonsystencji pasty oraz z ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, doprowadza się do ciśnienia 0 do20· 105 Pa.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że rozprężenie mieszaniny złożonej z substancji ciekłej lubo konsystencji pasty względniemieszaninysubstancji, ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, doprowadza się do ciśnienia około 1 · 105 Pa.
PL 194 321 B1
6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, znamienny tym, że substancję ciekłą lub o konsystencji pasty względnie mieszaninę substancji, ciekłą lub o konsystencji pasty i/lub ciekły albo nadkrytyczny dwutlenek węgla i/lub mieszaninę złożoną z substancji ciekłej lub o konsystencji pasty względnie mieszaniny substancji, ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, doprowadza siędoco najmniej jednego termostatowanego przewodu.
7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, znamienny tym, że mieszaninę złożoną z substancji ciekłej lub o konsystencji pasty względnie mieszaniny substancji, ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego albo nadkrytycznego dwutlenku węgla, przed jej rozprężeniem doprowadza się do mieszalnika.
8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, znamienny tym, że miesza się substancję ciekłą lub o konsystencji pasty względnie mieszaninę substancji, ciekłą lub o konsystencji pasty z ciekłym albo nadkrytycznym dwutlenkiem węgla, przed doprowadzeniem do wymiennika ciepła i/lub przed doprowadzeniem do mieszalnika i/lub przed rozprężaniem mieszaniny złożonej z substancji ciekłej lub o konsystencji pasty względnie mieszaniny substancji, ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego albo nadkrytycznego dwutlenku węgla, względnie miesza się bezpośrednio w pneumatycznej dyszy rozpyłowej.
9. Urządzenie do ochładzania substancji ciekłych lub o konsystencji pasty względnie mieszanin substancji, ciekłych lub o konsystencji pasty, zawierające zbiornik zasobnikowy na substancję ciekłą lub o konsystencji pasty względnie mieszaninę substancji, ciekłą lub o konsystencji pasty, do którego prowadzi przewód, w którym znajduje się urządzenie do tłoczenia substancji ciekłej lub o konsystencji pasty względnie mieszaniny substancji, ciekłej lub o konsystencji pasty, mające źródło ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, od którego to źródła prowadzi przewód, znamienne tym, że przewód prowadzący ze zbiornika zasobnikowego na substancję ciekłą lub o konsystencji pasty albo mieszaninę substancji, ciekłą lub o konsystencji pasty, łączy się z przewodem prowadzącym ze źródła ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla, w miejscu połączenia, w którym umieszczona jest pneumatyczna dysza rozpyłowa (9) do rozprężania mieszaniny złożonej z substancji ciekłej lub o konsystencji pasty względnie mieszaniny substancji, ciekłej lub o konsystencji pasty oraz z ciekłego albo nadkrytycznego dwutlenku węgla.
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że w przewodzie (6) mającym miejsce połączenia (5) i połączonym ze źródłem (2) ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla znajduje się urządzenie (11) do tłoczenia ciekłego lub nadkrytycznego dwutlenku węgla i/lub urządzenie (12) do ogrzewania albo ochładzania przewodu (6).
11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że doprowadzony do miejsca połączenia (5) przewód (3) dołączony jest do zbiornika zasobnikowego (1) na substancję ciekłą lub o konsystencji pasty względnie mieszaninę substancji, ciekłą lub o konsystencji pasty oraz wyposażony jest w urządzenie (10) do ogrzewania lub do ochładzania przewodu (3).
12. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że pneumatyczna dysza rozpyłowa (9) zawiera zawór.
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że zawór ma rurę płaszczową.
14. Urządzenie według zastrz.12 albo 13, znamienne tym, że zawór jest zaworem dwupołożeniowym względnie zaworem nastawczym.
15. Urządzenie według zastrz. 9 albo 12, znamienne tym, że pneumatyczna dysza rozpyłowa (9) zawiera rurę ześnieżającą (26).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19748069A DE19748069A1 (de) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen und Zerstäuben von flüssigen oder pastösen Stoffen |
| PCT/EP1998/006177 WO1999022855A1 (de) | 1997-10-31 | 1998-09-29 | Verfahren und vorrichtung zum abkühlen und zerstäuben von flüssigen oder pastösen stoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL340221A1 PL340221A1 (en) | 2001-01-15 |
| PL194321B1 true PL194321B1 (pl) | 2007-05-31 |
Family
ID=7847173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98340221A PL194321B1 (pl) | 1997-10-31 | 1998-09-29 | Sposób ochładzania i rozpylania substancji ciekłych lub o konsystencji pasty oraz urządzenie do ochładzania substancji ciekłych lub o konsystencji pasty |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6284302B1 (pl) |
| EP (1) | EP1027144B2 (pl) |
| AT (1) | ATE220344T1 (pl) |
| BR (1) | BR9813161A (pl) |
| CA (1) | CA2308286C (pl) |
| DE (2) | DE19748069A1 (pl) |
| ES (1) | ES2180210T5 (pl) |
| HU (1) | HU229243B1 (pl) |
| PL (1) | PL194321B1 (pl) |
| WO (1) | WO1999022855A1 (pl) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10233864A1 (de) * | 2002-01-03 | 2003-07-17 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung pulverförmiger Produkte |
| FR2847486B1 (fr) * | 2002-11-21 | 2005-02-04 | Centre Nat Rech Scient | Procede de production de particules |
| FR2847487B1 (fr) * | 2002-11-21 | 2005-02-18 | Centre Nat Rech Scient | Procede de production de particules |
| US8535720B2 (en) * | 2003-02-24 | 2013-09-17 | Ferro Corporation | Method and apparatus for enhanced size reduction of particles |
| ATE509692T1 (de) | 2003-07-17 | 2011-06-15 | Unilever Nv | Verfahren zur herstellung einer öl und strukturierungsmittel enthaltenden essbaren dispersion |
| US20070079629A1 (en) * | 2003-10-30 | 2007-04-12 | Laboratories Serono S.A. | Process and apparatus for cooling and atomizing liquid or pasty-like substances |
| ITMI20032367A1 (it) * | 2003-12-03 | 2005-06-04 | Air Liquide Italia S P A | Metodo ed impianto per il raffreddamento di fluidi |
| CN101060789A (zh) * | 2004-11-17 | 2007-10-24 | 麻省理工学院 | 冷冻食品 |
| DE102004058383C5 (de) * | 2004-12-03 | 2009-01-02 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg | Verfahren zum direkten Kühlen von Reaktionsmedien |
| WO2006087090A1 (en) | 2005-02-17 | 2006-08-24 | Unilever N.V. | Granules comprising sterol |
| US20070044493A1 (en) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | International Business Machines Corporation | Systems and methods for cooling electronics components employing vapor compression refrigeration with selected portions of expansion structures coated with polytetrafluorethylene |
| EP2181604A1 (en) | 2008-11-04 | 2010-05-05 | Feyecon Development & Implementation B.V. | Dispersion structuring agent |
| AU2009328392B2 (en) | 2008-12-19 | 2013-08-22 | Upfield Europe B.V. | Edible fat powders |
| ES2623328T3 (es) | 2009-09-18 | 2017-07-11 | Sitec Pharmabio Sl | Procedimiento para la deshidratación de productos en polvo |
| EP2314170B1 (de) * | 2009-10-23 | 2011-08-31 | Uelzena eG | Verfahren zur Erzeugung lagerstabilier Impfkristalle aus Kakaobutter bzw. Schokoladenmassen |
| EA024216B1 (ru) | 2010-06-22 | 2016-08-31 | Юнилевер Н.В. | Порошкообразные пищевые жиры |
| MX342040B (es) | 2010-12-17 | 2016-09-12 | Unilever Nv | Emulsion de agua en aceite comestible. |
| MX337914B (es) | 2010-12-17 | 2016-03-28 | Unilever Nv | Proceso para compactar polvo de grasa microporosa y polvo de grasa compactado asi obtenido. |
| US10624363B2 (en) | 2014-03-27 | 2020-04-21 | Cornell University | Process and apparatus for rapid freezing of consumable and non-consumable products using the expansion of dense gas |
| DE102015103677B4 (de) * | 2015-03-13 | 2018-01-11 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zur Energierückgewinnung |
| DE102015007604A1 (de) | 2015-06-12 | 2016-12-29 | Messer France S.A.S | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen und Zerstäuben flüssiger oder pastöser Stoffe |
| FR3094649B1 (fr) | 2019-04-05 | 2021-12-10 | Air Liquide | Procédés de production de poudre par séchage par atomisation |
| EP4190437A1 (en) | 2021-12-03 | 2023-06-07 | SiTec PharmaBio SL | Process and apparatus for the manufacture of solid microparticles |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2388509A1 (fr) * | 1977-04-25 | 1978-11-24 | Air Liquide | Procede et appareils de congelation rapide de produits alimentaires liquides ou pateux |
| JPS59196701A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 噴霧乾燥機の微粒化法 |
| JPS6065710A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ドライアイスと氷の混合造粒方法及び装置 |
| US5204029A (en) * | 1989-09-25 | 1993-04-20 | Morgan Food Products, Inc. | Methods of encapsulating liquids in fatty matrices, and products thereof |
| GB9313642D0 (en) * | 1993-07-01 | 1993-08-18 | Glaxo Group Ltd | Method and apparatus for the formation of particles |
| SE509920C2 (sv) * | 1994-12-23 | 1999-03-22 | Bjoern Sivik | Sätt vid och anordning för kontinuerlig kylning av en pumpbar emulsion eller suspension |
| US5737928A (en) * | 1995-03-09 | 1998-04-14 | The Boc Group, Inc. | Process fluid cooling means and apparatus |
-
1997
- 1997-10-31 DE DE19748069A patent/DE19748069A1/de not_active Ceased
-
1998
- 1998-09-29 WO PCT/EP1998/006177 patent/WO1999022855A1/de not_active Ceased
- 1998-09-29 HU HU0004013A patent/HU229243B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-09-29 US US09/529,814 patent/US6284302B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-29 CA CA002308286A patent/CA2308286C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-29 AT AT98952663T patent/ATE220344T1/de active
- 1998-09-29 DE DE59804743T patent/DE59804743D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-29 PL PL98340221A patent/PL194321B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-09-29 EP EP98952663A patent/EP1027144B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-29 BR BR9813161-3A patent/BR9813161A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-09-29 ES ES98952663T patent/ES2180210T5/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999022855A1 (de) | 1999-05-14 |
| ATE220344T1 (de) | 2002-07-15 |
| DE59804743D1 (de) | 2002-08-14 |
| HUP0004013A2 (en) | 2001-03-28 |
| CA2308286A1 (en) | 1999-05-14 |
| DE19748069A1 (de) | 1999-05-06 |
| HU229243B1 (en) | 2013-10-28 |
| EP1027144B2 (de) | 2006-02-08 |
| EP1027144B1 (de) | 2002-07-10 |
| BR9813161A (pt) | 2000-08-22 |
| US6284302B1 (en) | 2001-09-04 |
| CA2308286C (en) | 2005-08-09 |
| ES2180210T3 (es) | 2003-02-01 |
| EP1027144A1 (de) | 2000-08-16 |
| PL340221A1 (en) | 2001-01-15 |
| HUP0004013A3 (en) | 2002-06-28 |
| ES2180210T5 (es) | 2006-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL194321B1 (pl) | Sposób ochładzania i rozpylania substancji ciekłych lub o konsystencji pasty oraz urządzenie do ochładzania substancji ciekłych lub o konsystencji pasty | |
| US6440336B1 (en) | Method for producing a powder product from a liquid substance or mixture of substances | |
| JP7200352B2 (ja) | プラスチックを粉砕し、このプラスチックから粉末材料を製造するための方法および装置 | |
| GB2356823A (en) | Production of particles by spray-evaporation | |
| JP2012161796A (ja) | 液状又はペースト状物質を冷却し霧化する方法と装置 | |
| Weidner et al. | Multifunctional composites by high-pressure spray processes | |
| CN101406818B (zh) | 一种以超临界二氧化碳饱和溶液获取超细颗粒的方法 | |
| AU2009200227A1 (en) | Method for the production of particles | |
| EP0804090B1 (en) | Binding agent dispersible in hot water, based on fat-coated farinaceous particles | |
| US4501828A (en) | Dissolving water soluble polymers | |
| Andreola et al. | Production of instant rice protein concentrate by rotating pulsed fluidized bed agglomeration using hydrolyzed collagen solution as binder | |
| Lack et al. | Particle generation with supercritical CO2 | |
| CN103037962A (zh) | 造粒方法及造粒装置 | |
| CN1093300A (zh) | 制备细粒料的方法 | |
| JP3265203B2 (ja) | 連続水熱反応における原料粒子微細化方法および装置 | |
| JPS626578B2 (pl) | ||
| US5388771A (en) | Frozen liquid granulation process | |
| JPH0145027Y2 (pl) | ||
| JPH08224460A (ja) | 低融点生成物の凝固促進方法 | |
| JP2000084392A (ja) | 粉体造粒方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130929 |