PL195392B1 - Przedmieszka poliolowa do wytwarzania ekologicznej sztywnej pianki poliuretanowej o zmniejszonej palności i zastosowanie przedmieszki poliolowej - Google Patents
Przedmieszka poliolowa do wytwarzania ekologicznej sztywnej pianki poliuretanowej o zmniejszonej palności i zastosowanie przedmieszki poliolowejInfo
- Publication number
- PL195392B1 PL195392B1 PL339246A PL33924600A PL195392B1 PL 195392 B1 PL195392 B1 PL 195392B1 PL 339246 A PL339246 A PL 339246A PL 33924600 A PL33924600 A PL 33924600A PL 195392 B1 PL195392 B1 PL 195392B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- polyurethane foam
- rigid polyurethane
- flame retardant
- Prior art date
Links
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 16
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N antipyrene Natural products C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- PPSWKCOPTWMYSY-UHFFFAOYSA-N 3,3-dibromobut-1-ene-1,1-diol Chemical compound BrC(C=C(O)O)(C)Br PPSWKCOPTWMYSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- OQHHASWHOGRCRC-UHFFFAOYSA-N 1-o-[2-(2-hydroxyethoxy)ethyl] 2-o-(2-hydroxypropyl) 3,4,5,6-tetrabromobenzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(O)COC(=O)C1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1C(=O)OCCOCCO OQHHASWHOGRCRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylcyclohexylamine Chemical compound CN(C)C1CCCCC1 SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 3
- KKZUMAMOMRDVKA-UHFFFAOYSA-N 2-chloropropane Chemical group [CH2]C(C)Cl KKZUMAMOMRDVKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract 2
- GTRSAMFYSUBAGN-UHFFFAOYSA-N tris(2-chloropropyl) phosphate Chemical compound CC(Cl)COP(=O)(OCC(C)Cl)OCC(C)Cl GTRSAMFYSUBAGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 chloroalkyl phosphates Chemical class 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 2,4-diaminotoluene Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1N VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000036449 good health Effects 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
1. Przedmieszka poliolowa do wytwarzania ekologicznej sztywnej pianki poliuretanowej o zmniejszonej palności, znamienna tym, że składa się z 34-79 części wagowych mieszanych polieteroli, 15-30 części wagowych dibromobutendiolu, 5-35 części wagowych 2-(2-hydroksyetoksy)etylo-2- -hydroksypropylo-3,4,5,6-tetrabromoftalanu oraz 10-20 części wagowych ekologicznego czynnika spieniającego frakcji pentanowej (n-pentan/izopentan 25:75) i wody oraz 5-30 części wagowych addytywnego antypirenu tri(2-chloropropylo)fosforanu, ewentualnie N,N-dimetylocykloheksyloaminę jako katalizator i środek powierzchniowo czynny - kopolimer krzemoorganicznopoliestrowy z czynnikiem izocyjaniano- wym. 2. Zastosowanie przedmieszki poliolowej określonej w zastrzeżeniu 1 do wytwarzania ekologicznej sztywnej pianki poliuretanowej o zmniejszonej palności.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest przedmieszka poliolowa do wytwarzania ekologicznej sztywnej pianki poliuretanowej o zmniejszonej palności i zastosowanie przedmieszki poliolowej do wytwarzania ekologicznej sztywnej pianki poliuretanowej o zmniejszonej palności.
Znane dotychczas powszechnie sztywne izolacyjne pianki poliuretanowe posiadały w swym składzie wodorochlorofluorowęglowodory tzw. miękkie freony, które mają być stopniowo wycofywane od 2004 roku w związku z postanowieniami na Konferencji UNEP w Kopenhadze. W pełni podstawione chlorowcowęglowodory wpływają niszcząco na stratosferyczną warstwę ozonu. Dlatego zastosowano niskowrzące węglowodory jako środki spieniające. Mimo, że niskowrzące węglowodory takie jak: n-pentan, cyklopentan nie spełniają wszystkich wymagań dla idealnego środka spieniającego, bo są łatwo palne, ich stosowanie bardzo się poszerza ze względu na to, że pentany posiadają OPD i GWP równe prawie zero (Ozone Depletion Potential - potencjał niszczenia ozonu -ODP = O, Global Warning Potential - ogólny potencjał szkodliwy -GWP < 0,01). Stosowane są szeroko w Europie i zaakceptowano je także w Ameryce Północnej, Australii, Nowej Zelandii i Japonii.
Pianki spieniane pentanem znajdują zastosowanie w urządzeniach chłodniczych jak również w budownictwie.
W literaturze opisywano metody wytwarzania pianek poliuretanowych spienianych poroforami typu HCFC np. 141 b, CO2, wodą czy frakcją pentanową. Jednakże charakteryzują się one niską wartością wskaźnika tlenowego [Żabski L., Termoizolacja i hydroizolacja przy użyciu poliuretanów, Izolacje, listopad 1996].
W przypadku pianek z różną zawartością fosforanów chloroalkilowych (FCE, FCP, FDCP] otrzymano wskaźnik tlenowy do 23,1 [Hetper J, Lachota C, Gromadzki R., Polimery 1983, 28, nr 5]. Pianki spieniane pentanem [Prociak A, Praca doktorska. Politechnika Krakowska, 1997] charakteryzują się wskaźnikiem tlenowym < 20.
Tak więc dotychczas nie udało się uzyskać pianek poliuretanowych o zmniejszonej palności stosując frakcję pentanową jako środek spieniający przy zastosowaniu antypirenów, niestwarzających zagrożenia dla środowiska naturalnego.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że można zastosować jako ekologiczny środek spieniający frakcję pentanową uzyskując sztywną piankę poliuretanową o zmniejszonej palności, jeśli użyje się kombinację dwóch antypirenów reaktywnych posiadających funkcyjne grupy hydroksylowe, przy czym jeden znich zawiera brom połączony z alifatycznym atomem węgla a drugi zawiera brom połączony z aromatycznym atomem węgla oraz antypiren addytywny.
Przedmiotem wynalazku jest przedmieszka poliolowa do wytwarzania ekologicznej sztywnej pianki poliuretanowej o zmniejszonej palności charakteryzująca się tym, że zawiera 34-79 części wagowych mieszanych polieteroli, 15-30 części wagowych dibromobutendiolu jako antypirenu reaktywnego, 5-35 części wagowych 2-(2-hydroksyetoksy)etylo-2-hydroksypropylo-3,4,5,6-tetrabromoftalanu jako antypirenu reaktywnego, 10-20 części wagowych ekologicznego czynnika spieniającego - frakcji pentanowej (n-petan/izopentan 25:75) i wody oraz 5-30 części wagowych addytywnego antypirenu tri(2-chloropropylo)fosforanu, ewentualnie N,N-dimetylocykloheksyloaminę jako katalizator i środek powierzchniowo czynny - kopolimer krzemoorganicznopoliestrowy.
Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie przedmieszki poliolowej określonej powyżej do wytwarzania ekologicznej sztywnej pianki poliuretanowej o zmniejszonej palności.
Ekologiczną sztywną piankę poliuretanową o zmniejszonej palności otrzymuje się w reakcji przedmieszki poliolowej według wynalazku, zawierającej obok polioli, antypiren addytywny i reaktywny oraz ekologiczny środek spieniający, znane katalizatory i znany silikonowy środek powierzchniowo czynny z czynnikiem izocyjanianowym.
Dibromobutendiol rozpuszcza się najpierw w polieterolach pochodnych wielocukrów lub amin aromatycznych lub ich mieszanin, a następnie miesza się z pozostałymi składnikami przedmieszki poliolowej. Addytywny antypiren tri(2-chloropropylo)fosforan może się alternatywnie mieszać z przedmieszką poliolową, a następnie z czynnikiem izocyjanianowym lub też na początku z czynnikiem izocyjanianowym, a następnie z uprzednio przygotowaną przedmieszką poliolową. Nieoczekiwanie stwierdzono, że dodatek jednakowych ilości dibromobutendiolu tj. antypirenu reaktywnego i tri(2chloropropylo) fosforanu tj. antypirenu addytywnego nie zmienia czasów technologicznych np. czasu startu przy spienianiu pianek otrzymywanych przy zastosowaniu przedmieszki według wynalazku. Jest to bardzo istotne, gdyż dibromobutendiol przyspiesza wydatnie czas startu, a antypiren addytywny ten
PL 195 392 B1 czas wydłuża. Pozwala to na wykorzystanie wynalazku w dotychczas stosowanych urządzeniach spieniających.
Przedmieszka według wynalazku zapewnia uzyskanie sztywnych pianek poliuretanowych o zmniejszonej palności przy jednoczesnym zachowaniu dobrych warunków bezpieczeństwa i higieny pracy. Dodatek dibromobutendiolu do przedmieszki poliolowej zmniejsza wydatnie emisję poliizocyjanianu podczas procesu spieniania.
Przedmiot wynalazku objaśniono bliżej w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I. Przedmieszka poliolowa została wykonana w sposób następujący: zmieszano 20 części wagowych oligoeterolu otrzymanego na bazie aromatycznej aminy i modyfikowanego cukru (Rokopol LM-3), 20 części wagowych produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) i 22 części wagowych produktu oksypropylenowania toluenodiaminy i trietanoloaminy (Rokopol TT), dodano 22 części wagowych antypirenu reaktywnego dibromobutendiolu (DBBD) i podgrzano do temperatury 100°C, mieszano aż do rozpuszczenia przez 40 minut. Roztwór ochłodzono do temperatury 21°C i następnie mieszając dodano 15 części wagowych antypirenu reaktywnego 2-(2hydroksyetoksy)etylo-2-hydroksypropylo-3,4,5,6-tetrabromoftalanu (PHT4-diol), 1,5 części wagowych N,N-dimetylocykloheksyloaminy (Polycat-8) jako katalizatora, 2 części wagowych środka powierzchniowo czynnego, 30 części wagowych antypirenu addytywnego tri(2-chloropropylo)fosforanu (TCPP) i15 części wagowych czynnika spieniającego - frakcji pentanowej (n-pentan/izopentan 25:75) i wodę. Tak otrzymaną przedmieszkę zmieszano z czynnikiem izocyjanianowym - polimerycznym metyleno-difenylo-diizocyjanianem [PMDI Ongronat CR-30-20 (indeks NCO 1,1)] przez okres 30 sekund.
czas startu -12,5 s czas włókna - 104,1 s czas utwardzania - 164,3 s.
Otrzymana pianka poliuretanowa posiadała następujące parametry:
indeks tlenowy -26,7 chłonność wody - 1,09% ściskanie równoległe - 217,0 kPa ściskanie prostopadłe -159,8 kPa ilość komórek zamkniętych - 92,3% gęstość pozorna - 32,58 kg/m3
P r z y k ł a d II. Przedmieszka poliolowa została wykonana w sposób następujący: zmieszano 14 części wagowych Rokopolu LM-3, 14 części wagowych Rokopolu RF-551 i 14 części wagowych Rokopolu TT, dodano 22 części wagowych dibromobutendiolu DBBD i podgrzano do temperatury 100°C, mieszano aż do rozpuszczenia przez 40 minut. Roztwór ochłodzono do temperatury 21°C i następnie mieszając dodano 35 części wagowych PHT4-diol, 1,5 części wagowych katalizatora Polycat-8, 2 części wagowych środka powierzchniowo czynnego, 30 części wagowych antypirenu TCPP i 15 części wagowych czynnika spieniającego frakcja pentanowa i woda. 40 części wagowych tak otrzymanej przedmieszki zmieszano z 60 częściami wagowymi czynnika izocyjanianowego - polimeryczny metyleno-difenylo-diizocyjanian PMDI Ongronat CR-30-20 (indeks NCO 1,1) przez okres 30 sekund.
czas startu -11,2 s czas włókna -81,1 s czas utwardzania - 160,1 s.
Otrzymana pianka poliuretanowa posiadała następujące parametry:
indeks tlenowy -27,6 chłonność wody - 0,86% ściskanie równoległe - 242,6 kPa ściskanie prostopadłe - 145,7 kPa ilość komórek zamkniętych - 90,0% gęstość pozorna - 26,43 kg/m3.
Przykład III. Przygotowano piankę poliuretanową o składzie i sposobem jak w przykładzie l ztą różnicą, że do przedmieszki dodano 20 części wagowych Rokopolu LM-3, 25 części wagowych Rokopolu TT i 10 części wagowych Rokopolu RF-551, oraz jednakowe ilości opóźniaczy palenia tj. 22 części wagowych DBBD, PHT4-diol i TCPP. Tak otrzymaną przedmieszkę zmieszano z czynnikiem izocyjanianowym - polimerycznym metyleno-difenylo-diizocyjanianem.
PL 195 392 B1 czas startu - 9,8 s czas włókna - 82,5 s czas utwardzania - 111,0 s.
Otrzymana pianka poliuretanowa posiadała następujące parametry:
indeks tlenowy - 26,4 chłonność wody - 0,99% ściskanie równoległe - 238,2 kPa ściskanie prostopadłe - 147,5 kPa ilość komórek zamkniętych - 94,3% gęstość pozorna - 34,26 kg/m3
P r z y k ł a d IV. Przygotowano piankę poliuretanową o składzie i sposobem jak w przykładzie II z tą różnicą, że zamiast 25 części wagowych Rokopolu TT dodano 27 części wagowych, zamiast 22 części wagowych PHT4-diol dodano 20 części wagowych, zamiast 22 dodano 25 części wagowych antypirenu TCPP. Tak otrzymaną przedmieszkę zmieszano z czynnikiem izocyjanianowym - polimerycznym metyleno-difenylo-diizocyjanianem.
czas startu - 9,2 s czas włókna-98,1 s czas utwardzania -113,4 s.
Otrzymana pianka poliuretanowa posiadała następujące parametry:
indeks tlenowy - 26,4 chłonność wody - 0,97% ściskanie równoległe - 230,4 kPa ściskanie prostopadłe -148,2 kPa ilość komórek zamkniętych - 90,8% gęstość pozorna - 35,32 kg/m3
P r z y k ł a d V. Przedmieszka poliolowa została wykonana w sposób następujący: zmieszano po 17 części wagowych Rokopolu LM-3 i Rokopolu RF-551 oraz 18 części wagowych Rokopolu TT. Następnie dodano 22 części wagowych dibromobutendiolu DBBD i podgrzano do temperatury 100°C, mieszano aż do rozpuszczenia przez 40 minut. Roztwór ochłodzono do temperatury 21°C i następnie mieszając dodano 25 części wagowych PHT4-diol, 1,5 części wagowych katalizatora Polycat-8, 2 części wagowe środka powierzchniowo czynnego, 17,5 części wagowych antypirenu TCPP i 15 części wagowych czynnika spieniającego frakcja pentanowa i woda. Tak otrzymaną przedmieszkę zmieszano z czynnikiem izocyjanianowym - polimerycznym metyleno-difenylodiizocyjanianem PMDI Ongronat CR-30-20 (indeks NCO 1,1) przez okres 30 sekund.
czas startu - 11,7 s czas włókna - 91,7 s czas utwardzania - 124,2 s.
Otrzymana pianka poliuretanowa posiadała następujące parametry:
indeks tlenowy - 24,0 chłonność wody - 0,83% ściskanie równoległe - 223,7 kPa ściskanie prostopadłe - 142,6 kPa ilość komórek zamkniętych - 94,1% gęstość pozorna - 30,62 kg/m3
P r z y k ł a d VI. Przedmieszka poliolowa została wykonana w sposób następujący: zmieszano 20 części wagowych Rokopolu LM-3 z 10 częściami wagowymi Rokopolu RF-551 i 25 częściami wagowymi Rokopolu TT. Następnie dodano 20 części wagowych dibromobutendiolu DBBD i podgrzano do temperatury 100°C, mieszano aż do rozpuszczenia przez 40 minut. Roztwór ochłodzono do temperatury 21°C i następnie mieszając dodano 25 części wagowych PHT4-diol, 1,5 części wagowych katalizatora Polycat-8, 2 części wagowe środka powierzchniowo czynnego, 17,5 części wagowych antypirenu TCPP i 15 części wagowych czynnika spieniającego czyli frakcji pentanowej. 55 części wagowych tak otrzymanej przedmieszki zmieszano z 45 częściami wagowymi czynnika izocyjanianowego - polimeryczny metyleno-difenylo-diizocyjanian PMDI Ongronat CR-30-20 (indeks NCO 1,25) przez okres 30 sekund.
Otrzymana pianka poliuretanowa posiadała następujące parametry:
PL 195 392 B1 indeks tlenowy: 24,2 chłonność wody: 2,2% zmiana masy: - 0,2% zmiana wymiarów liniowych; 0,3% 3 gęstość pozorna - 35,79 kg/m3.
Claims (2)
1. Przedmieszka poliolowa do wytwarzania ekologicznej sztywnej pianki poliuretanowej o zmniejszonej palności, znamienna tym, że składa się z 34-79 części wagowych mieszanych polieteroli, 15-30 części wagowych dibromobutendiolu, 5-35 części wagowych 2-(2-hydroksyetoksy)etylo-2-hydroksypropylo-3,4,5,6-tetrabromoftalanu oraz 10-20 części wagowych ekologicznego czynnika spieniającego frakcji pentanowej (n-pentan/izopentan 25:75) i wody oraz 5-30 części wagowych addytywnego antypirenu tri(2-chloropropylo)fosforanu, ewentualnie N,N-dimetylocykloheksyloaminę jako katalizator i środek powierzchniowo czynny - kopolimer krzemoorganicznopoliestrowy z czynnikiem izocyjanianowym.
2. Zastosowanie przedmieszki poliolowej określonej w zastrzeżeniu 1 do wytwarzania ekologicznej sztywnej pianki poliuretanowej o zmniejszonej palności.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL339246A PL195392B1 (pl) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | Przedmieszka poliolowa do wytwarzania ekologicznej sztywnej pianki poliuretanowej o zmniejszonej palności i zastosowanie przedmieszki poliolowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL339246A PL195392B1 (pl) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | Przedmieszka poliolowa do wytwarzania ekologicznej sztywnej pianki poliuretanowej o zmniejszonej palności i zastosowanie przedmieszki poliolowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL339246A1 PL339246A1 (en) | 2001-10-08 |
| PL195392B1 true PL195392B1 (pl) | 2007-09-28 |
Family
ID=20076322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL339246A PL195392B1 (pl) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | Przedmieszka poliolowa do wytwarzania ekologicznej sztywnej pianki poliuretanowej o zmniejszonej palności i zastosowanie przedmieszki poliolowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL195392B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL408610A1 (pl) | 2014-06-18 | 2015-12-21 | Novapur Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania ekologicznych polioli z odpadu do transestryfikacji olejów roślinnych oraz sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowych |
-
2000
- 2000-03-27 PL PL339246A patent/PL195392B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL339246A1 (en) | 2001-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2795021T3 (es) | Espumas y composiciones espumables que contienen agentes espumantes de olefina halogenada | |
| US9000061B2 (en) | Foams and articles made from foams containing 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene (HFCO-1233zd) | |
| CA1263799A (en) | Method for the preparation of semi-rigid polyurethane modified polyurea foam compositions | |
| CA2817556C (en) | Method for filling wall cavities with expanding foam insulation | |
| KR100628669B1 (ko) | 층상 박리성 흑연을 함유하는 폴리우레탄계 발포체 및이의 제조방법 | |
| US11920016B2 (en) | Methods of forming polyol premixes and foamable compositions and foams formed therefrom | |
| JPH02279740A (ja) | ポリイソシアヌレートフォーム又はポリウレタンで変性したポリイソシアヌレートフォーム、及びその製法 | |
| JP2010184974A (ja) | 耐火断熱被覆材 | |
| Ashida et al. | Thermosetting foams | |
| KR101909047B1 (ko) | 창틀 하부 사춤용 폴리우레탄 조성물 및 이를 이용한 폴리우레탄 시공방법 | |
| ES2994241T3 (en) | Polyurethane rigid foam system with enhanced polyol shelf life and stability | |
| RU2123013C1 (ru) | Способ получения наполненного пенополиуретана для теплоизоляционных изделий | |
| CN109251304A (zh) | 一种阻燃聚氨酯泡沫塑料及其制备方法 | |
| PL202989B1 (pl) | Niepalna przedmieszka do wytwarzania produktów spienionych | |
| KR100348519B1 (ko) | 난연성 폴리우레탄 발포체 및 이를 제조하기 위한 폴리올조성물 | |
| KR100529260B1 (ko) | 감소된밀도를갖는경질폴리우레탄발포체의제조방법 | |
| KR100753252B1 (ko) | 초저온 보냉용 난연성 폴리우레탄 발포체 및 이의 제조방법 | |
| US20240279379A1 (en) | Open cell flexible isocyanate-based foams having a low exotherm during foaming | |
| RU2395539C2 (ru) | Фторуглеводородные композиции | |
| KR20230030293A (ko) | 스프레이용 이액형 폴리우레탄 폼 조성물 | |
| KR100247795B1 (ko) | 경질 우레탄 폼의 제조방법 | |
| KR20260010650A (ko) | 폴리우레탄 발포체의 제조 | |
| KR20030048382A (ko) | 이소시아네이트 조성물 및 내화성이 부여된 폴리우레탄발포체의 제조에 있어서의 이의 용도 | |
| AU2006251857A1 (en) | Low resilience flame retardant polyurethane foam | |
| MXPA97002991A (en) | Polyol mixtures of three components to use will seize rigi polyurethane foams |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120327 |