PL196110B1 - Piec do elektrycznego wytapiania szkła - Google Patents

Abstract

1. Piec do elektrycznego wytapiania szkla zawierajacy trzon pieca z materialu ogniotrwale- go, od którego odchodza cztery sciany boczne lub warstwy przykryte górnym sklepieniem oraz zespól doprowadzajacy kompozycje szklana i rowek do wylotu stopionego szkla, znamienny tym, ze zawiera ponadto zespól elementów obracajacych sie (3) zamocowanych obrotowo wokól osi poziomych (9) i umieszczonych na obrzezu pieca, pomiedzy co najmniej jedna ze scian bocznych (2) i sklepieniem (4). PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196110 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 361031 ^{(13) B1} (22) Data zgłoszenia: 17.10.2001 ^{(51) Int.Cl.}

C03B 5/42 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

17.10.2001, PCT/FR01/03204 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

25.04.2002, WO02/32819 PCT Gazette nr 17/02 (54)

Piec do elektrycznego wytapiania szkła

(30) Pierwszeństwo: 18.10.2000,FR,00/13308	(73) Uprawniony z patentu: SAINT-GOBAIN ISOVER,Courbevoie,FR
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 20.09.2004 BUP 19/04	(72) Twórca(y) wynalazku: Herve Cotonnec,Piolenc,FR Gerard Delahalle,Conflans Sainta-Honorine,FR
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.12.2007 WUP 12/07	(74) Pełnomocnik: Słomczyńska Elżbieta, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ 1. Piec do elektrycznego wytapiania szkła zawierający trzon pieca z materiału ogniotrwałego, od którego odchodzą cztery ściany boczne lub warstwy przykryte górnym sklepieniem oraz zespół doprowadzający kompozycję szklaną i rowek do wylotu stopionego szkła, znamienny tym, że zawiera ponadto zespół elementów obracających się (3) zamocowanych obrotowo wokół osi poziomych (9) i umieszczonych na obrzeżu pieca, pomiędzy co najmniej jedną ze ścian bocznych (2) i sklepieniem (4).

PL 196 110 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest piec do elektrycznego wytapiania szkła zwłaszcza w przypadku, w którym przewodność właściwa stopionego szkła jest stosowana w celu wywołania energii niezbędnej do wytapiania surowców.

Znana instalacja do produkcji szkła pracująca z dużymi ilościami materiału jest wyposażona w piece do wytapiania zasilane paliwem kopalnym a zwłaszcza gazem. Dotyczy to w szczególności instalacji do produkcji ciągłej o dużej wydajności, dostarczając na przykład szkło płaskie lub szkło do produkcji butelek. W tych wielkich piecach energia elektryczna, jeśli została zastosowana, jest właściwie uzupełnieniem miejscowym wcelu utrzymania temperatury szkła w obszarach najmniej gorących lub na zewnątrz pieca w ciągu jego posuwaniu się do miejsca przetwarzania lub w celu wywołania pewnych ruchów konwekcji i ułatwienia jednorodnego klarowania lub transportu materiału stopionego.

Początkowo, wytapianie elektryczne było stosowane w małych jednostkach, dla których duża elastyczność w warunkach użycia wydaje się niezbędna. Wahania kosztów energetycznych i stopniowy dozór nad pewnymi problemami technologicznymi doprowadziły do rozwoju znacznych jednostek produkcyjnych, w których zespół do wytapiania, za wyjątkiem oddania do użytku przebiega z zastosowaniem energii elektrycznej.

W celu uniknięcia problemu utlenienia elektrod na powierzchni kąpieli w wytopie proponuje się całkowite ich zanurzanie. Jest to rozwiązanie znane na przykład z francuskiego zgłoszenia patentowego nr FR-A-2 552 073. Z tego opisu znane są elektrody ułożone pionowo w kąpieli (wannie, kadzi) od trzonu pieca. W innych wykonaniach, występują również elektrody przechodzące poprzez ściany boczne pieca.

Prócz tego, zanurzanie elektrod pozwala również na wygodne i jednolite zasilanie powierzchni kąpieli w mieszaninę surowców. Utworzenie względnie grubej warstwy z zestawu składników do wytapiania, utrzymującej się na powierzchni kąpieli wytapianej jest użyteczne z wielu względów. Tworzy ona w zetknięciu się z kąpielą wytopu stałą rezerwę materiałową niezbędną do ciągłego działania. Chroni ona również kąpiel wytopu przed znaczną stratą ciepła przez konwekcję w kontakcie z otoczeniem a zwłaszcza przez promieniowanie.

Jeśli piece typu opisanego w wyżej wymienionym dokumencie mają duże zastosowanie w przemyśle, nie pozwalają one sprostać w najwłaściwszy sposób wszystkim wymogom napotkanym w praktyce. Przykładowo, pożądane jest ograniczenie kosztów inwestycji na przykład tak, aby przy przekształcaniu instalacji działających z palnikami możliwe było zachowanie możliwie dużej ilości istniejących elementów, zwłaszcza materiałów ognioodpornych stanowiących basen. Takie przekształcenie nie jest zawsze możliwe w przypadku wstawienia elektrod w trzon pieca lub w ściany boczne pieca.

Piece, których elektrody są zanurzone (zatopione) przez trzon pieca lub ściany zbiornika, dają ograniczone możliwości regulowania elektrod. Jeśli działają one całkowicie zadowalająco w danym trybie działania mają one dużo mniejszy wpływ na częste i/lub znaczne zmiany tego trybu działania.

Z francuskiego opisu patentowego nr FR 2 599 734 znany jest piec o „elektrodach zanurzanych, w którym elektrody są umieszczone i rozłożone tak, aby doprowadzić do najkorzystniejszej wydajności pieca a zwłaszcza jego łatwego stosowania.

Ten typ pieca zawiera standardowo trzon pieca z materiału ognioodpornego, cztery ściany boczne lub warstwy, sklepienie górne, środek doprowadzający kompozycję szklaną, rowek do odprowadzania stopionego szkła.

Może on również zawierać płyty boczne ruchome pionowo, przeznaczone do izolowania kąpieli względem otaczającej atmosfery, w pewnych momentach procesu tworzenia się szkła.

Izolacja termiczna kąpieli szklanej stanowi w efekcie większy problem w piecach hutniczych.

Celem wynalazku jest opracowanie pieca do elektrycznego wytapiania szkła, umożliwiającego uzyskanie izolacji selektywnej i kontrolowanej pieca, który ponadto daje się modulować i jest skuteczny.

Piec do elektrycznego wytapiania szkła zawierający trzon pieca z materiału ogniotrwałego, od którego odchodzą cztery ściany boczne lub warstwy przykryte górnym sklepieniem oraz zespół doprowadzający kompozycję szklaną i rowek do wylotu stopionego szkła, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera ponadto zespół elementów obracających się zamocowanych obrotowo wokół osi poziomych i umieszczonych na obrzeżu pieca pomiędzy co najmniej jedną ze ścian bocznych i sklepieniem.

PL 196 110 B1

Korzystnie, elementy obracające się stanowią płyty ułożone obok siebie mające warstwy przecięte pionowo do doprowadzenia do szczelności pomiędzy dwiema stykającymi się płytami.

Korzystnie, piec zawiera zespół napędowy stanowiący przewody, koła pasowe i kołowroty połączone z elementami obracającymi się do obracania oddzielnego lub wspólnego elementów obracających się.

Korzystnie, piec zawiera mechanizm blokująco/odblokowujący elementów obracających się w położeniu otwarcia/zaczepienia.

Korzystnie, elementy obracające się są wzmocnione mechanicznie elementami wzmacniającymi, takimi jak pręty wstawione w ich warstwę.

Korzystnie, elementy obracające się są ułożone na co najmniej trzech stronach bocznych pieca.

Korzystnie, co najmniej jeden element obracający się jest ułożony przy każdej elektrodzie zwanej zanurzaną.

Korzystnie, piec zawiera ponadto czujniki pomiarowe do wstawienia wewnątrz pieca na co najmniej jednej ścianie bocznej, a co najmniej jeden obracający się element jest umieszczony przy co najmniej jednym czujniku pomiarowym.

Korzystnie, zespół napędowy stanowi układ do jednoczesnego podnoszenia wszystkich obracających się elementów ułożonych na co najmniej jednej stronie pieca.

Doświadczenie pokazało, że kiedy płyty boczne ruchome pionowo są zamknięte, izolacja pieca nie jest należycie zapewniona, zwłaszcza z powodu luzu pomiędzy płytami.

Piec do elektrycznego wytapiania szkła zawiera trzon pieca z materiału ognioodpornego, cztery ściany boczne lub warstwy, górne sklepienie, środek doprowadzający kompozycję szklaną, rowek do wylotu stopionego szkła.

Zgodnie z wynalazkiem, piec zawiera ponadto zespół elementów obracających się wokół osi poziomych i umieszczonych w obszarze pieca, pomiędzy co najmniej jedną ze ścian bocznych i sklepieniem.

Modulację izolacji pieca wykonuje się w ten sposób dzięki istnieniu zespołu elementów obracających się a nie jedynie poprzez stronę pieca.

Ponadto, elementy do wytopu są płytami (płaskimi) ułożonymi obok siebie, których warstwy są przecięte pionowo w celu doprowadzenia do bardzo dobrej szczelności pomiędzy dwiema stykającymi się płytami.

Takie ułożenie gwarantuje szczelność pomiędzy każdą płytą a więc ogólną szczelność porównywalną ze szczelnością uzyskaną przy jednej płycie.

Zgodnie z wynalazkiem, piec zawiera poza tym zespół przewodów, koła pasowe i kołowroty przeznaczone do obracania oddzielnego lub wspólnego obracających się elementów.

W ten sposób, w zależności od rodzaju wybranego zastosowania a nawet od momentu procesu wytwarzania szkła, pewna liczba elementów obracających się może być otwarta, co umożliwia modulację izolacji termicznej pieca.

Zgodnie z inną szczególną cechą wynalazku piec zawiera ponadto mechanizm blokowania elementów obracających się w położeniu otwarcia.

Ponadto, piec według wynalazku może zwierać układ do otwierania elementów obracających się.

Ta postać wynalazku gwarantuje bardzo dobre bezpieczeństwo działania elementów obracających się i stąd nadzór nad ogólną izolacją pieca.

Według korzystnej postaci wynalazku, elementy obracające się są wzmocnione mechanicznie elementami takimi jak pręty wstawione w ich warstwę. Pręty są korzystnie metalowe.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, elementy obracające się są ułożone na co najmniej trzech stronach bocznych pieca.

Niniejszy wynalazek może być zastosowany w piecu w o elektrodach zanurzonych. W tym przypadku, może być przewidziane ułożenie co najmniej jednego elementu obracającego się przy każdej elektrodzie zanurzonej.

Zgodnie z cechą charakterystyczną wynalazku, piec zawiera ponadto czujniki pomiarowe przeznaczone do wstawienia wewnątrz pieca, na co najmniej jednej ścianie bocznej, i co najmniej jeden obracający się element jest umieszczony przy co najmniej jednym czujniku pomiarowym.

Ponadto, piec zawiera układ przeznaczony do jednoczesnego podnoszenia wszystkich obracających się elementów, ułożonych na co najmniej jednej stronie pieca.

PL 196 110 B1

Ta możliwość, zastrzeżona korzystnie dla strony pieca zwanej przednią stroną ładowania do pieca, to znaczy przez którą jest wprowadzany dystrybutor mieszanki (kompozycji), zapewnia szybkie wykonywanie ruchów płyt, co jest bardzo cenne dla użytkowników.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny schemat zespołu pieca do wytapiania szkła, fig. 2 przedstawia częściowy i schematyczny widok elementu obracającego się współpracującego ze środkiem do podnoszenia, fig.3 przedstawia częściowy i schematyczny widok innego elementu obracającego się współpracującego ze środkiem do podnoszenia, fig. 4 przedstawia uproszczony przekrój poziomy obszaru krańcowego na poziomie elementów obracających się, fig. 5 przedstawia szczegół fig. 4 a fig. 6A, 6B i 6C przedstawiają przekroje różnych kształtów elementów obracających się w swoich warstwach.

Figura 1 przedstawia w sposób schematyczny piec do wytapiania szkła (w przekroju poprzecznym) wyposażony zwłaszcza w elementy obracające się według wynalazku.

Piec zawiera trzon pieca 1, który jest zazwyczaj poziomy lub prawie poziomy, od którego odchodzą ściany boczne 2 lub warstwy z materiałów ognioodpornych. Trzon pieca 1i ściany boczne 2 tworzą basen B (lub zbiornik) z materiałów ognioodpornych dla szkła w wytopie. Wymiary basenu B są zróżnicowane.

Piec zawiera również elementy obracające się 3, które będą opisane szczegółowo dalej, a nad nimi jest usytuowane sklepienie poziome 4.

Piec spoczywa na podstawie 5, która podtrzymuje poza tym słupy pionowe 6 przeznaczone do podtrzymywania (między innymi) zbrojenia górnego 7, na którym są korzystnie umocowane elementy 8 niezbędne dla ruchu elementów obracających się 3, jak również sklepienie 4.

Elementy obracające się 3 są umieszczone w obszarze pieca, powyżej stałych ścian bocznych 2. Elementy obracające się 3 mogą obracać się wokół osi poziomych 9, ułożonych wyraźnie na poziomie sklepienia poziomego 4.

Ogrzewanie szkła w basenie B może być wykonane różnymi sposobami. Odróżnia się zwłaszcza ogrzewanie elektryczne przez elektrody umieszczone w trzonie pieca 1lub przez elektrody zwane zanurzanymi. Mogą być wzięte pod uwagę rozwiązania mieszane.

Zresztą, mogą być przewidziane środki dodatkowe takie jak palniki (nie przedstawione), w celu dostarczenia dodatkowego ciepła na różnych etapach procesu.

Niniejszy wynalazek stosuje się korzystnie, ale nie wyłącznie w piecach wyposażonych w elektrody zanurzane. Tylko w tym kontekście wynalazek pokazuje w efekcie duże korzyści, które będą lepiej uwydatnione po przeczytaniu następującego opisu.

W sposób tradycyjny, kąpiel wytapianego szkła w basenie jest pokryta jednolicie surowcami tworzącymi warstwę izolacyjną. Doprowadzanie i rozdział surowców może być wykonany przez zasobnik i/lub przenośnik, który jest umieszczony powyżej basenu B, przepłukując możliwie jak najbardziej równomiernie górną powierzchnię kąpieli wytapianego szkła, znajdującej się w basenie B.

Ten środek doprowadzający powinien działać pomiędzy górną powierzchnią kąpieli szklanej i powierzchnią dolną sklepienia poziomego 4.

Do chwili obecnej przewidywano bądź otwory stałe na tym poziomie lub ewentualnie środki przesuwające się, które uwalniały jedną ze stron bocznych górnych pieca.

Jednakże, stały otwór stanowi niedogodność stałej straty ciepła, stąd zły bilans termiczny.

Jedna lub wiele płyt stanowi pewne ulepszenie bilansu termicznego, ale ulepszenie to jest całkowicie względne, ponieważ płyta po stronie ładowania do pieca jest w rzeczywistości prawie zawsze podniesiona, ponieważ powinna ona znajdować się w położeniu górnym, kiedy maszyna doprowadzająca jest w stanie działania, to znaczy większość czasu. Jedynie tryb zwany „stan oczekiwania pozwala na obniżenie tej lub tych płyt.

Ponadto, w przypadku pieców o elektrodach zanurzonych, powinny być przewidziane wyżłobienia w ruchomych ścianach górnych, w celu utworzenia przejścia bocznego dla wysięgnika elektrod. Ten lub najczęściej te otwory są więc koniecznie stałe i stąd strata energii nie jest bez znaczenia.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskuje się ograniczenie strat termicznych powyżej basenu B.

Tak więc niniejszy wynalazek proponuje wyposażenie pieca w zespół elementów obracających się 3, w postaci płyt umieszczonych w obszarze pieca. Pewna liczba płyt jest więc umieszczona na każdej ze stron pieca, jak również po stronie zwanej ładowanie do pieca, czyli tam gdzie maszyna doprowadzająca kompozycję wchodzi do pieca. Element obracający się 3 w postaci płyty może obracać się wokół osi poziomej 9,jak przedstawiono szczegółowo na fig. 2 i na fig. 3.

PL 196 110 B1

Elementy obracające się 3 są obracane przy pomocy zespołu napędowego takiego jak na przykład opisany poniżej.

Na przeciwległym do osi 9 końcu płyty i na jej powierzchni zewnętrznej względem basenu B, jest umocowany element kotwiący 10. Przewód 11 współpracuje z elementem kotwiącym 10 w celu doprowadzenia do obracania się płyty 3 wokół osi poziomej 9. Przewód 11 jest wprawiony w ruch na przykład poprzez zespół kół pasowych 12, 13, 14, przymocowanych na jednej lub wielu elementach 8 stanowiących podpory.

Ponadto, kiedy płyty znajdują się w położeniu poziomym umożliwiającym w ten sposób komunikację między wnętrzem pieca i otoczeniem zewnętrznym, mogą być zamocowane w tym położeniu poprzez mechanizm blokująco/odblokowujący stanowiący haki 15, które współpracują z pierścieniem 16 połączonym z płytą.

Według przykładu wykonania wynalazku, istnieje oddzielne kierowanie ruchem każdej płyty, na trzech stronach pieca. Na czwartej stronie, tam gdzie maszyna doprowadzająca kompozycję jest wprowadzana do pieca, płyty mogą być przemieszczane razem lub oddzielnie.

Taki układ umożliwia z jednej strony bardzo szybkie otwieranie i zamykanie strony pieca zwanej ładowaniem do pieca.

Ponadto, jeśli elektrody zanurzane są wstawione w czwartą stronę pieca, możliwe jest zamknięcie tej strony dochodząc całkowicie do elektrod zanurzanych.

Poza tym, na trzech innych stronach pieca, modulacja otworu płyt umożliwia na przykład działanie na element taki jak elektroda umieszczona w piecu, nie zakłócając pracy innych elementów umieszczonych w piecu. W piecu o elektrodach zanurzanych, przewiduje się korzystnie ułożenie płyty na przeciwko każdej elektrody zanurzanej, i oddzielny zespół napędowy do podnoszenia dla każdej z płyt.

Poza tym, przewidziany jest mechanizm cięgłowy umożliwiający odczepienie na odległość układów bezpieczeństwa, będących częścią mechanizmu blokująco/odblokowującego i stanowiących hak 15 i pierścień 16.

Korzystnie, mechanizm cięgłowy jest przeznaczony dla zespołu płyt po stronie ładowania do pieca, podczas gdy liczne mechanizmy cięgłowe są przewidziane do odczepiania różnych płyt umieszczonych odpowiednio na trzech innych stronach pieca.

Ponadto, jak przedstawiono na fig. 4, elementy obracające się 3 w postaci płyty są przecięte ukośnie w swojej warstwie. Pozwala to poprawić szczelność pomiędzy płytami, co stanowi znaczną korzyść w stosunku do stanu techniki. Poza tym, przecięcie to pozwala sterować w sposób korzystny pewnymi płytami i/lub pewnymi grupami płyt. Na przykład, otwór płyty 31 może być wykonany oddzielnie, będzie to korzystnie płyta ułożona przy elektrodzie. Natomiast otwór płyty 32 przytrzymuje otwór płyt sąsiednich 33 i 34.

Figura 5 przedstawia bardziej szczegółowo uszczelnienie i ułożenie obok siebie płyt. Uszczelka 17 jest korzystnie przewidziana pomiędzy każdą płytą. Powierzchnia zewnętrzna płyt może być pokryta płytką 18 składającą się z materiału bardzo dobrze izolującego termicznie.

Ponadto, dzięki szczelności uzyskanej zgodnie z wynalazkiem unika się powstawania dmuchawki tworzącej się często pomiędzy płytami nie stykającymi się. Oczywiście, takie płomienie uszkadzają wnętrze pieca.

Poza tym, elementy wzmacniające 19 mogą być włączone w warstwę płyt. Figury 6A, 6B i 6C przedstawiają możliwe rozmieszczenia elementów wzmacniających 19, w trzech postaciach wykonania płyt.

Poszczególne ułożenie obok siebie elementów obracających się 3 w postaci płyt pozwala na modulację otworu górnej części pieca w trakcie umieszczania elektrod a także innych elementów takich jak czujniki lub inne środki pomiarowe. Można w ten sposób przewidzieć otwory po prawej stronie czujników wstawionych do pieca, które stale otrzymują informacje o stanie ścian wewnętrznych. Kiedy jeden z czujników jest uznany za wadliwy, możliwe jest otwarcie płyty najbliższej i wyciągnięcie czujnika lub czujników.

Zwykle czujniki są wprowadzane dokładnie do pieca w celu wykonania na przykład pomiarów zużycia. Ze względu na układ elementów obracających się 3 według wynalazku, możliwy jest wybór umieszczenia w celu wstawienia czujnika lub czujników, a następnie podniesienia okna lub okien pieca umieszczonych w wybranym obszarze w celu wstawienia tam czujnika.

Wymiana i/lub naprawa elementów wewnętrznych pieca staje się w ten sposób działaniem „łatwym, szybkim i nie zakłócającym ogólnego funkcjonowania pieca.

PL 196 110 B1

Oczywiście, prosta konstrukcja zespołu płyt stanowi nie bez znaczenia korzyść wynalazku. Płyty mogą być sterowane nie tylko w usposób łatwy, ale również pewny i niezawodny.

Materiał wybrany dla płyt jest izolacją termiczną, odporną na temperatury rzędu 1500°C (w czasie zatrzymania pracy pieca). Jest on stosunkowo lekki.

Dla wyjaśnienia, płyty mogą być wykonane z syliminatu, ich grubość może być rzędu 100 mm, ich wysokość około 1100, 1200 mm a nawet o połowę mniej, a ich szerokość może wynosić pomiędzy 300 i 800 mm a nawet więcej.

Inna korzystna postać wynalazku dotyczy usuwania pyłów (wytworzonych w piecu). Niniejsza struktura pozwala na ograniczenie ich w sposób skuteczny, ponieważ szczególnie szczelność pomiędzy płytami jest bardzo należycie zapewniona.

Przewody odpowietrzające dla wciągania pyłów są w ten sposób mniej obciążone tak, że strata surowców jest mniejsza. Ponadto, piec jest większość czasu zamknięty na trzech swoich stronach. W przypadku problemu, łatwe jest według wynalazku zamykanie czwartej strony pieca, dzięki zespołowi środków opisanych powyżej.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Piec do elektrycznego wytapiania szkła zawierający trzon pieca z materiału ogniotrwałego, od którego odchodzą cztery ściany boczne lub warstwy przykryte górnym sklepieniem oraz zespół doprowadzający kompozycję szklaną i rowek do wylotu stopionego szkła, znamienny tym, że zawiera ponadto zespół elementów obracających się (3) zamocowanych obrotowo wokół osi poziomych (9) i umieszczonych na obrzeżu pieca pomiędzy co najmniej jedną ze ścian bocznych (2) i sklepieniem (4).
2. 2. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy obracające się (3) stanowią płyty ułożone obok siebie, mające warstwy przecięte pionowo do doprowadzenia do szczelności pomiędzy dwiema stykającymi się płytami.
3. 3. Piec według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zawiera zespół napędowy stanowiący przewody (11), koła pasowe (12, 13, 14) i kołowroty połączone z elementami obracającymi się 3 do obracania oddzielnego lub wspólnego elementów obracających się (3).
4. 4. Piec według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zawiera mechanizm blokująco/odblokowujący elementów obracających się (3) w położeniu otwarcia/zaczepienia.
5. 5. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy obracające się (3) są wzmocnione mechanicznie elementami wzmacniającymi (19), takimi jak pręty wstawione w ich warstwę.
6. 6. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy obracające się (3) są ułożone na co najmniej trzech stronach bocznych pieca.
7. 7. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden element obracający się (3) jest ułożony przy każdej elektrodzie zwanej zanurzaną.
8. 8. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto czujniki pomiarowe do wstawienia wewnątrz pieca, na co najmniej jednej ścianie bocznej (2), a co najmniej jeden obracający się element (3) jest umieszczony przy co najmniej jednym czujniku pomiarowym.
9. 9. Piec według zastrz. 3, znamienny tym, że zespół napędowy stanowi układ do jednoczesnego podnoszenia wszystkich obracających się elementów (3) ułożonych, na co najmniej jednej stronie pieca.