PL196576B1 - Sposób wytwarzania kompozycji zapobiegającej wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii, kompozycja i jej zastosowanie oraz mieszanina poliolefinowa - Google Patents

Sposób wytwarzania kompozycji zapobiegającej wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii, kompozycja i jej zastosowanie oraz mieszanina poliolefinowa

Info

Publication number
PL196576B1
PL196576B1 PL355164A PL35516499A PL196576B1 PL 196576 B1 PL196576 B1 PL 196576B1 PL 355164 A PL355164 A PL 355164A PL 35516499 A PL35516499 A PL 35516499A PL 196576 B1 PL196576 B1 PL 196576B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
functionalized
talc
structural formula
polyether
group
Prior art date
Application number
PL355164A
Other languages
English (en)
Other versions
PL355164A1 (pl
Inventor
Donald Kendall Drummond
Original Assignee
Minerals Tech Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23347836&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL196576(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Minerals Tech Inc filed Critical Minerals Tech Inc
Publication of PL355164A1 publication Critical patent/PL355164A1/pl
Publication of PL196576B1 publication Critical patent/PL196576B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/28—Compounds of silicon
    • C09C1/30—Silicic acid
    • C09C1/3072—Treatment with macro-molecular organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/28—Compounds of silicon
    • C09C1/30—Silicic acid
    • C09C1/3081—Treatment with organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/405—Compounds of aluminium containing combined silica, e.g. mica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/42—Clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania kompozycji zapobiegaj acej wzajemnemu sklejaniu si e powierzchni fo- lii, znamienny tym, ze na powierzchni e talku nanosi si e, na drodze operacji mieszania proszków na sucho, pow lok e z funkcjonalizowanego siloksanu o wzorze strukturalnym [Si(CH 3 )(R)-O-Si(CH 3 )(R)-O] n , którego masa cz asteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, funkcjo- nalizowanego silanu o wzorze strukturalnym SiR 4 , w którym R oznacza funkcjonalizowan a grup e alkilow a lub funkcjonalizowan a grup e alkoksy- low a, polieteru, funkcjonalizowanego polieteru o ogólnym wzorze strukturalnym H-(OCHR(CH 2 ) x CHR 1 ) n -OH, którego masa cz asteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, lub poli- meru na bazie w egla o ogólnym wzorze strukturalnym: R H | | [-(CH(COOH)CH(COOH) x -(-C-C-) y ] n , w którym x i y oznaczaj a stosunek ka zdej z jednostek monomeru w tym polimerze, i którego masa cz asteczkowa wynosi od 1 000 do 10 000 000 atomowych jednostek masy, przy czym tempe- ratura, w której nanosi si e pow lok e polimerow a na talk, mie sci si e w zakresie od 0°C do 500°C, ko- rzystnie od 30°C do 200°C, korzystniej od 60°C do 80°C. PL PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 355164 (11) 196576 (13) B1
(22) Data zgłoszenia: 22.12.1999 (51) Int.Cl. C08K 9/08 (2006.01)
-:·'4 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: C09C 3/10 (2006.01)
22.12.1999, PCT/IB99/02099 C08L 23/02 (2006.01)
Urząd Patentowy (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: C08J 5/18 (2006.01)
Rzeczypospolitej Polskiej 11.01.2001, WO01/02475 PCT Gazette nr 02/01
Sposób wytwarzania kompozycji zapobiegającej wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii, kompozycja i jej zastosowanie oraz mieszanina poliolefinowa
(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo: MINERALS TECHNOLOGIES INC.,
30.06.1999,US,09/343,825 Nowy Jork,US
(43) Zgłoszenie ogłoszono: (72) Twórca(y) wynalazku:
05.04.2004 BUP 07/04 Donald Kendall Drummond,Quakertown,US
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: (74) Pełnomocnik:
31.01.2008 WUP 01/08 Dorota Orlińska, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.
(57) 1. Sposób wytwarzania kompozycji zapobiegającej wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii, znamienny tym, że na powierzchnię talku nanosi się, na drodze operacji mieszania proszków na sucho, powłokę z funkcjonalizowanego siloksanu o wzorze strukturalnym
[Si(CH3)(R)-O-Si(CH3)(R)-O]n, którego masa cząsteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, funkcjonalizowanego silanu o wzorze strukturalnym
SiR4, w którym R oznacza funkcjonalizowaną grupę alkilową lub funkcjonalizowaną grupę alkoksylową, polieteru, funkcjonalizowanego polieteru o ogólnym wzorze strukturalnym H-(OCHR(CH2)xCHR1)n-OH, którego masa cząsteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, lub polimeru na bazie węgla o ogólnym wzorze strukturalnym:
R H | |
[-(CH(COOH)CH(COOH)x-(-C-C-)y]n, w którym x i y oznaczają stosunek każdej z jednostek monomeru w tym polimerze, i którego masa cząsteczkowa wynosi od 1 000 do 10 000 000 atomowych jednostek masy, przy czym temperatura, w której nanosi się powłokę polimerową na talk, mieści się w zakresie od 0°C do 500°C, korzystnie od 30°C do 200°C, korzystniej od 60°C do 80°C.
PL 196 576 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozycji zapobiegającej wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii, kompozycja i jej zastosowanie oraz mieszanina poliolefinowa. Bardziej szczegółowo, wynalazek dotyczy talku zapobiegającego sklejaniu się powierzchni folii poliolefinowych, sposobu jego otrzymywania oraz jego zastosowania jako dodatku przy produkcji folii poliolefinowych.
Mieszaniny poliolefinowe według wynalazku są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań do pakowania w folię oraz do powlekania folią.
Folie poliolefinowe są szeroko stosowane jako opakowania i jako folie powlekające. Zastosowanie folii poliolefinowych ciągle wzrasta, gdyż dostępnymi stały się nowe rynkowe możliwości w dziedzinach, w których tradycyjnie do tej pory był stosowany papier. Uniwersalność tego typu folii zapewnia potencjalnie nieskończony wzrost poszukiwań nowych zastosowań dla tego produktu w przyszłości. Jednakże istnieje także nieodłączna niedogodność przy stosowaniu folii z tworzyw sztucznych, która to niedogodność może powstrzymywać ich powszechną akceptację i wzrost rynkowego zainteresowania, a mianowicie folie te bardzo łatwo się sklejają. Gdy folię z tworzywa sztucznego wytwarza się lub używa dla różnych zastosowań, istnieje silna tendencja do wzajemnego sklejania się stykających się ze sobą warstw tej folii lub tworzenie tak zwanego „bloku, co znacznie utrudnia rozdzielanie folii, otwieranie torebek z niej wykonanych, lub znajdowanie brzegu folii gdy jest ona nawinięta na rolkach. Obecny wynalazek dotyczy kompozycji żywic poliolefinowych, które są specjalnie projektowane tak, aby posiadały satysfakcjonującą zdolność zapobiegania sklejaniu się powierzchni wytwarzanej z nich folii w bloki (odporność na wzajemne sklejanie).
Środkami zapobiegającymi sklejaniu się powierzchni folii są materiały, które dodaje się do żywic poliolefinowych w celu nadania szorstkości powierzchniom wytworzonych z nich folii w ten sposób zapobiegając sklejaniu się warstw folii z tworzyw sztucznych, a zatem w takich materiałach używa się określenia „środek zapobiegający sklejaniu. Wprawdzie znane są nieorganiczne minerały, takie jak na przykład ziemia okrzemkowa, syntetyczna krzemionka oraz talk, stosowane jako środki zmniejszające wzajemne sklejanie, które dodaje się do żywicowych kompozycji z których wytwarza się folie poliolefinowe, to jednak każda z tych substancji posiada zarówno zalety jak i pewne wady.
Jedną z przykładowych korzyści płynących z zastosowania ziemi okrzemkowej jest to, że jest ona znana jako umiarkowanie skuteczny środek zapobiegający sklejaniu, gdy jest stosowana jako środek zapobiegający sklejaniu. Jednakże wiadomo również, że ziemia okrzemkowa źle wpływa na fizyczne właściwości folii, takie jak przejrzystość folii, zamglenie folii, a ponadto ma ona bardzo silne działanie ścierne, jest umiarkowanie kosztowna i może stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia. Syntetyczne krzemiany są znane jako skuteczne środki zapobiegające sklejaniu, jednakże znaczną niedogodnością krzemionki jest jej duży koszt. Z kolei talk znalazł wzrastające zastosowanie jako skuteczny środek zapobiegający sklejaniu wobec ziemi okrzemkowej i syntetycznej krzemionki z powodu znacznie korzystniejszej ceny w porównaniu z tymi dwoma substancjami. Jednakże jedyną i główną niedogodnością pojawiającą się przy zastosowaniu talku jako dodatku do żywic na folie poliolefinowe jest to, że agresywnie absorbuje on inne dodatki do folii, takie jak przeciwutleniacze, środki poślizgowe oraz środki technologiczne. Brak lub zmniejszony poziom tych dodatków w kompozycjach żywic w procesie produkcyjnym rutynowo powoduje powstawanie problemów technologicznych i rodzi poważny niepokój o jakość wytwarzanej folii.
Przeciwutleniacze, na przykład, dodaje się w celu poprawienia trwałości folii, środki poślizgowe są obecne w żywicy w celu ulepszenia przetwarzania żywicy w folię, podczas gdy środki technologiczne stosuje się w celu poprawienia jakości folii i zapewnienia smarowności podczas wytłaczania folii poprzez wyeliminowanie pęknięć w roztopionym materiale. Pęknięcia w roztopionym materiale są miernikiem jednorodności powierzchni, wyglądu oraz wytrzymałości folii. Spośród tych wyżej wymienionych trzech dodatków, wpływom środków zapobiegających sklejaniu obecnych w kompozycjach żywicy najbardziej niekorzystnie ulegają środki technologiczne. Chociaż wiadomo, że wszystkie środki zapobiegające sklejaniu się powierzchni folii absorbują środki technologiczne, to jednak środki zapobiegające sklejaniu na bazie talku absorbują środki technologiczne w większym stopniu niż środki zapobiegające sklejaniu na bazie ziemi okrzemkowej czy też na bazie syntetycznej krzemionki. W konsekwencji, gdy wytwarza się kompozycje ż ywicowe zawierają ce dodatki, które obejmują środki zapobiegające sklejaniu na bazie talku, konieczne jest zwiększenie dawki środków technologicznych. Z kolei taka zwię kszona dawka ś rodków technologicznych niekorzystnie wpł ywa na wszystkie wskaź niki ekonomiczne produkcji folii z tworzywa sztucznego.
PL 196 576 B1
Dlatego też, istnieje potrzeba nowej generacji środków zapobiegających sklejaniu się powierzchni folii na bazie talku, które absorbowałyby mniejsze ilości środków technologicznych niż syntetyczna krzemionka czy też ziemia okrzemkowa.
Opis patentowy St. Zjedn. Ameryki US 5,401,482 ujawnia sposób wytwarzania substancji talkowej zawierającej cząstki posiadające strukturę warstwową, gdzie każda cząstka posiada wewnętrzną strukturę krystaliczną i co najmniej jedną powierzchnię hydrofilową, przy czym sposób ten obejmuje ogrzewanie cząstek talku do temperatury poniżej 900°C w warunkach takich, aby uniknąć przekształcenia talku w enstatyt i w celu wywołania modyfikacji powierzchni polegającej na zastąpieniu wewnętrznych grup siloksanowych przez aktywne silanole.
Opis patentowy St. Zjedn. Ameryki US 5,229,094 ujawnia substancję talkową zawierającą cząstki posiadające strukturę warstwową, gdzie każda cząstka zawiera wewnętrzne hydrofobowe warstwy posiadające krystaliczną strukturę talku wewnątrz każdej takiej jednostki, przy czym poszczególne warstwy są ze sobą wzajemnie związane za pomocą sił kohezyjnych typowych dla talku (siły van der Waalsa), gdzie substancja talkowa charakteryzuje się tym, że w każdej takiej cząstce posiada co najmniej jedną hydrofilową powierzchnię warstwy.
Wynalazek dotyczy samej kompozycji oraz sposobu wytwarzania kompozycji zapobiegającej sklejaniu się powierzchni folii, w którym powierzchnię nieorganicznego minerału poddaje się obróbce za pomocą funkcjonalizowanego polimeru siloksanowego, funkcjonalizowanego silanu lub polimeru polieterowego lub funkcjonalizowanego polimeru polieterowego lub polimeru na bazie węgla. Gdy nieorganiczne minerały są już powleczone funkcjonalizowanym polimerem siloksanowym lub funkcjonalizowanym silanem lub polimerem polieterowym lub funkcjonalizowanym polimerem polieterowym lub polimerem na bazie węgla, i następnie gdy zastosuje się je jako dodatek przy wytwarzaniu folii poliolefinowej, to znacznie zmniejsza się absorpcja innych dodatków wprowadzonych do żywicy.
Wytwarzane folie poliolefinowe są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań do pakowania w folię oraz do powlekania folią.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozycji zapobiegającej wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii, charakteryzujący się tym, że na powierzchnię talku nanosi się, na drodze operacji mieszania proszków na sucho, powłokę z funkcjonalizowanego siloksanu o wzorze strukturalnym
[Si(CH3)(R)-O-Si(CH3)(R)-O]n, którego masa cząsteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, funkcjonalizowanego silanu o wzorze strukturalnym
SiR4, w którym R oznacza funkcjonalizowaną grupę alkilową lub funkcjonalizowaną grupę alkoksylową, polieteru, funkcjonalizowanego polieteru o ogólnym wzorze strukturalnym
H-(OCHR(CH2)xCHR1)n-OH, którego masa cząsteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, lub polimeru na bazie węgla o ogólnym wzorze strukturalnym:
R H | |
[-(CH(COOH)CH(COOH)x-(-C-C-)y]n, w którym x i y oznaczają stosunek każ dej z jednostek monomeru w tym polimerze, i którego masa cząsteczkowa wynosi od 1 000 do 10 000 000 atomowych jednostek masy, przy czym temperatura, w której nanosi się powłokę polimerową na talk, mieści się w zakresie od 0°C do 500°C, korzystnie od 30°C do 200°C, korzystniej od 60°C do 80°C.
Korzystnie jako funkcjonalizowany siloksan stosuje się policyklometylosiloksan z funkcjonalizowanym alkilem.
Korzystnie stosuje się policyklometylosiloksan z funkcjonalizowanym alkilem, który jest funkcjonalizowany za pomocą jednej lub więcej grup wybranych spośród grupy karboksylowej, aminowej, amidowej, tiolowej, siarczanowej i fosforanowej.
Korzystnie funkcjonalizowany silan wybiera się z grupy obejmującej oktylotrietoksysilan, triaminofunkcyjny silan, bis-(gamma-trimetoksysilipropylo)aminę.
Korzystnie polieter wybiera się z grupy obejmującej poli(glikol etylenowy), eter bis-(karboksymetylowy) poli(glikolu etylenowego), eter dimetylowy poli(glikolu etylenowego), distearynian poli(glikolu
PL 196 576 B1 etylenowego-400), a funkcjonalizowany polieter wybiera się z grupy obejmującej glikol polietylenowy i inne funkcjonalizowane polietery, korzystnie wybrane z grupy obejmującej alkilokarboksylan, alkiloamina, alkiloamid, alkilosiarczan, alkilotiol, alkilosulfonian, alkilofosforan lub alkilofosfonian, przy czym korzystna jest grupa alkilokarboksylowa.
Korzystnie jako polieter stosuje się glikol polietylenowy (PEG), a jako funkcjonalizowany polieter stosuje się glikol polietylenowy (PEG) funkcjonalizowany grupą alkilokarboksylową.
Korzystnie polimer na bazie węgla wybiera się z grupy obejmującej funkcjonalizowane poliolefiny, kopolimer kwasu maleinowego/olefiny, kopolimer kwasu maleinowego/styrenu.
Korzystnie jako polimer na bazie węgla stosuje się kopolimer kwasu maleinowego/styrenu.
Korzystnie na talk nanosi się polimer na bazie węgla w ilości 0,1 do 10% wagowych w przeliczeniu na masę talku.
Przedmiotem wynalazku jest także kompozycja, charakteryzująca się tym, że zawiera składnik rdzenia z talku oraz składnik tworzący powłokę wybrany z grupy obejmującej funkcjonalizowany siloksan o wzorze strukturalnym
[Si(CH3)(R)-O-Si(CH3)(R)-O]n, którego masa cząsteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, funkcjonalizowany silan o wzorze strukturalnym
SiR4, w którym R oznacza funkcjonalizowaną grupę alkilową lub funkcjonalizowaną grupę alkoksylową, polieter, funkcjonalizowany polieter o ogólnym wzorze strukturalnym
H-(OCHR(CH2) XCHR1)n-OH, którego masa cząsteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, i polimer na bazie węgla o ogólnym wzorze strukturalnym
R H | |
[-(CH(COOH)CH(COOH)x-(-C-C-)y]n, w którym x i y oznaczają stosunek każ dej z jednostek monomeru w tym polimerze, i którego masa cząsteczkowa wynosi od 1 000 do 10 000 000 atomowych jednostek masy.
Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie kompozycji określonej powyżej jako środka zapobiegającego wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii.
Przedmiotem wynalazku jest także mieszanina poliolefinowa, charakteryzująca się tym, że zawiera kompozycję zawierającą składnik rdzenia z talku oraz składnik tworzący powłokę wybrany z grupy obejmują cej funkcjonalizowany siloksan o wzorze strukturalnym
[Si(CH3)(R)-O-Si(CH3)(R)-O]n, którego masa cząsteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, funkcjonalizowany silan o wzorze strukturalnym
SiR4 w którym R oznacza funkcjonalizowaną grupę alkilową lub funkcjonalizowaną grupę alkoksylową, polieter, funkcjonalizowany polieter o ogólnym wzorze strukturalnym
H-(OCHR(CH2)xCHR1)n-OH, którego masa cząsteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, i polimer na bazie węgla o ogólnym wzorze strukturalnym
R H | |
[-(CH(COOH)CH(COOH)x-(-C-C-)y]n, w którym x i y oznaczają stosunek każ dej z jednostek monomeru w tym polimerze, i którego masa cząsteczkowa wynosi od 1 000 do 10 000 000 atomowych jednostek masy.
Korzystnie mieszanina poliolefinowa jest w postaci folii.
Jeden z aspektów wynalazku stanowi talk o powierzchni poddawanej obróbce za pomocą pewnego typu silanów lub polimerów siloksanowych. Taka obróbka talku hamuje absorbcję na talku dodatków stosowanych przy wytwarzaniu folii z tworzywa sztucznego. Obróbka powierzchni oznacza powlekanie, częściowe powlekanie lub stosowanie wystarczającej ilości substancji powlekającej do
PL 196 576 B1 hamowania absorbcji na talku pozostałych dodatków. Wynalazek obejmuje powlekanie dowolnego materiału talkowego za pomocą funkcjonalizowanego polidialkilu, korzystnie polidimetylosiloksanu, o zdefiniowanym wcześ niej wzorze strukturalnym.
Polimery siloksanowe korzystne dla niniejszego wynalazku mogą być wybrane z grupy obejmującej polidwumetylosiloksan z funkcjonalizowanym alkilem (na przykład karboksylan, amina, amid, tiol, siarczan, fosforan), przy czym preferowany jest karboksylan, Bis-(1,2-hydroksystearynian) zakończony polidwumetylosiloksanem (Aldrich Chemical Co., 1001 West Saint Paul Avenue, Milwaukee, WI 53233), oraz Poli(Dwumetylosiloksany)-graft-Poliakrylany (Aldrich). Nie ma ograniczeń co do sposobu stosowanego do wytwarzania polimerów siloksanowych. Polimery siloksanowe według wynalazku mogą być wytwarzane drogą polimeryzacji jonowej lub polimeryzacji rodnikowej i tym podobnymi, lub w dowolny inny znany sposób otrzymywania polimerów siloksanowych.
Masa cząsteczkowa tego polimeru siloksanowego mieści się w zakresie od około 1 000 do około 1 000 000 atomowych jednostek masy, korzystnie od około 1 000 do około 100 000 atomowych jednostek masy. Masę cząsteczkową można określić na drodze chromatografii żelowo-permeacyjnej (GPC).
Silany, które są korzystne dla niniejszego wynalazku, mają wzór strukturalny SiR4, w którym Si oznacza krzem, R może stanowić dowolna grupa zdolna do tworzenia wiązania kowalencyjnego z krzemem (na przykł ad grupa alkilowa, grupa alkoksylowa, funkcjonalizowana grupa alkilowa, oraz funkcjonalizowana grupa alkoksylowa, i wszelkie ich kombinacje). Następujące silany są szczególnie korzystne dla niniejszego wynalazku: Oktylotrójetoksysilan (OSi Silquest® A-137 silan), Trójamino-funkcyjny silan (Osi Silquest® A-1130 silan), Bis-(gamma-trójmetoksysililopropylo)amina (Osi Silquest® A-1170 silan), wszystkie dostępne na rynku z firmy OSi.
W innym aspekcie przedmiot obecnego wynalazku stanowi talk powleczony polieterami i funkcjonalizowanymi polieterami w celu zredukowania na talku absorpcji dodatków do folii.
Polietery i funkcjonalizowane polietery, które są korzystnie stosowane do obróbki powierzchni talku, mogą być wybrane z grupy obejmującej poli(glikol etylenowy), eter bis(karboksymetylowy) poli(glikolu etylenowego), eter dimetylowy poli(glikolu etylenowego), distearynian poli(glikolu etylenowego-400), i tym podobne, oraz funkcjonalizowane polietery (alkilokarboksylan, alkiloamina, alkiloamid, alkilotiol, alkilosiarczan, alkilosulfonian, alkilofosforan lub alkilofosfonian), przy czym preferowana jest funkcyjność alkilokarboksylanu. Nie ma ograniczeń co do sposobu stosowanego do wytwarzania polieterów i funkcjonalizowanych polimerów polieterowych. Polietery i funkcjonalizowane polietery według wynalazku mogą być wytwarzane drogą polimeryzacji jonowej lub polimeryzacji rodnikowej i tym podobnymi, lub w dowolny inny znany sposób otrzymywania polieterów i funkcjonalizowanych polieterów.
Masa cząsteczkowa polieterów i funkcjonalizowanych polieterów mieści się w zakresie od około 1 000 do około 10 000 000 atomowych jednostek masy, korzystnie od około 10 000 do około 1 000 000 atomowych jednostek masy. Masę cząsteczkową można określić na drodze chromatografii żelowopermeacyjnej (GPC).
W dalszym aspekcie przedmiotem wynalazku jest zastosowanie pow ł ok z polimerów na bazie węgla do obróbki powierzchni talku w celu obniżenia poziomu absorpcji dodatków.
Polimery na bazie węgla, które są korzystne dla obróbki powierzchni talku według wynalazku, mogą być wybrane z grupy obejmującej funkcjonalizowane poliolefiny: kopolimer kwasu maleinowego/olefiny, kopolimer kwasu maleinowego/styrenu, przy czym preferowany jest kopolimer kwasu meleinowego/styrenu. Grupa polimerów na bazie węgla obejmuje także oleje mineralne o dowolnej temperaturze wrzenia oraz woski parafinowe o dowolnej temperaturze topnienia. Stosunek x/y może mieścić się w zakresie od około 100:1 do około 1:100, przy czym preferowany jest zakres od około 10:1 do około 1:10. W powyższym wzorze C oznacza węgiel, O oznacza tlen, H oznacza wodór, a R oznacza grupę funkcyjną, przy czym R może stanowić dowolna grupa, która może tworzyć wiązanie z węglem. A zatem R stanowi, bez ograniczeń , alkilokarboksylan, alkiloamina, alkiloamid, alkilotiol, alkilosiarczan, alkilosulfonian, alkilofosforan lub alkilofosfonian i tym podobne.
Masa cząsteczkowa polimeru na bazie węgla mieści się w zakresie od około 100 do około 10 000 000 atomowych jednostek masy, korzystnie od około 200 do około 2 000 000 atomowych jednostek masy.
Opisanymi tutaj polimerami może być powlekany dowolny minerał nieorganiczny, taki jak talk, węglan wapnia, strącony węglan wapnia, glina lub krzemionka, który jest podatny na obróbkę powierzchni. Jednakże preferowanym minerałem nieorganicznym jest talk. Talkami szczególnie użytecz6
PL 196 576 B1 nymi dla potrzeb tego wynalazku są te, które są zarówno podatne na obróbkę powierzchni jak i nadają się do następującego po niej zastosowania przy wytwarzaniu folii poliolefinowych. Przykładowo, lecz bez zamiaru ograniczania zakresu wynalazku, talk zwykle będzie miał wzór empiryczny Mg3Si4O10 (OH)2 oraz ciężar właściwy równy od około 2,6 do około 2,8. Preferowany talk, bez zamiaru ograniczania wynalazku, może mieć średni rozmiar cząstek wynoszący od około 0,1 mikrona do około 10 mikronów, przy czym preferowany średni rozmiar cząstek mieści się w przedziale od około 0,5 mikrona do około 5 mikronów. Talk ten moż e być powlekany opisanymi tutaj polimerami w iloś ci od okoł o 0,01% wagowego do około 10% wagowych, przy czym preferowany poziom obróbki przez powlekanie wynosi od około 0,25% wagowego do około 2% wagowych, w przeliczeniu na masę polimeru.
Wszystkie opisane tutaj powłoki polimerowe mogą być nakładane na talk z zastosowaniem dowolnych dogodnych operacji mieszania proszków na sucho. Temperatura, w której nanosi się powłokę polimerową na talk, mieści się w zakresie od około 0°C do około 500°C, korzystnie od około 30°C do około 200°C, a korzystniej od około 60°C do około 80°C. Temperatura nakładania powłoki powinna być dostosowana do wyższych wartości jeśli dana specyficzna powłoka wymaga stopienia. Po nałożeniu na talk powłoki polimerowej, wytwarza się z niego talk zapobiegający sklejaniu, który może być stosowany przez specjalistów biegłych w stanie techniki tak samo jak dowolny znany i dostępny na rynku środek zapobiegający sklejaniu się powierzchni folii z tworzyw sztucznych. Na przykład, lecz bez ograniczania zakresu wynalazku, powlekany talk zapobiegający sklejaniu może być wprowadzany do prasy do wytłaczania folii lub dodawany jako wcześniej przygotowana przedmieszka do prasy do wytłaczania folii. Określenie wcześniej przygotowana przedmieszka oznacza żywicę oraz środek zapobiegający sklejaniu uprzednio ze sobą zmieszane w mieszalniku przed ich wprowadzeniem do prasy do wytłaczania folii.
Poliolefiny uważane za odpowiednie dla potrzeb niniejszego wynalazku mogą stanowić dowolne poliolefiny, które są przejrzyste, krystaliczne, i nadają się do formowania w folię samonośną. Nieograniczające przykłady takich poliolefin obejmują krystaliczne homopolimery α-olefin z liczbą węglową wynoszącą od 2 do 12 lub mieszanki dwóch lub więcej krystalicznych kopolimerów lub kopolimerów etylenowinylooctanowych z innymi żywicami. Żywicę poliolefinową odpowiednią dla potrzeb wynalazku może stanowić również polietylen o dużej gęstości, polietylen o niskiej gęstości, liniowy polietylen o niskiej gęstości, polipropylen, kopolimery etylenowo-propylenowe, polibuten-1, kopolimery etylenowo-winylooctanowe, itp. oraz polietyleny o niskiej i średniej gęstości. Dodatkowe przykłady stanowią losowe i blokowe kopolimery polietylenowe, polipropylenowo-poli-r-metylopenten-1-owe oraz etylenowo-propylenowe, oraz kopolimery etylenowo-propylenowo-heksanowe. Wśród nich, szczególnie odpowiednimi są kopolimery etylenu i propylenu oraz kopolimery zawierające jeden lub dwa związki wybrane z grupy obejmującej buten-1, heksen-1, 4-metylopenten-1 oraz okten-1 (tak zwane LLDPE).
Sposób otrzymywania żywicy poliolefinowej stosowanej w niniejszym wynalazku nie jest ograniczony. Na przykład, może ona być otrzymywana na drodze polimeryzacji jonowej lub polimeryzacji rodnikowej. Przykłady żywic poliolefinowych otrzymywanych drogą polimeryzacji jonowej obejmują homopolimery takie jak polietylen, polipropylen, polibuten-2, oraz poli-4-metylopenten oraz kopolimery etylenowe uzyskane na drodze kopolimeryzacji etylenu z α-olefiną, przy czym α-olefina posiada od 3 do 18 atomów węgla, i tak jako α-poliolefiny stosuje się propylen, buten-1, 4-metylopenten-1, heksen-1, okten-1, deken-1 oraz oktadeken-1. Te α-olefiny można stosować pojedynczo lub jako dwie lub więcej. Inne przykłady obejmują kopolimery propylenowe takie jak kopolimery propylenu i butenu-1. Przykłady żywic poliolefinowych otrzymywanych na drodze polimeryzacji rodnikowej obejmują sam etylen lub kopolimery etylenowe otrzymywane na drodze kopolimeryzacji etylenu z monomerami nadającymi się do polimeryzacji rodnikowej. Przykłady monomerów nadających się do polimeryzacji rodnikowej obejmują nienasycone kwasy karboksylowe takie jak kwas akrylowy, kwas metakrylowy i kwas maleinowy, oraz ich estry i ich bezwodniki kwasowe, oraz estry winylowe takie jak octan winylu. Konkretne przykłady estrów nienasyconych kwasów karboksylowych obejmują akrylan etylu, metakrylan etylu, oraz metakrylan glicydylu. Te monomery nadające się do polimeryzacji rodnikowej można stosować pojedynczo lub jako dwa lub więcej.
Typowe przykłady wykonania wynalazku mogą obejmować:
Od około Do około
0,1% - 1,0% talk zapobiegający sklejaniu
0,2% - 0,5% pomocniczy środek technologiczny
0,05% - 0,25% środek poślizgowy
0,01% - 0,5% przeciwutleniacz
PL 196 576 B1
0,01% - 0,25%
0,1% - 5,0%
99,7% - 92,5% zmiatacz rodnikowy siloksan, silan, polieter, polimer na bazie węgla żywica poliolefinowa
Korzystny przykład wykonania wynalazku obejmuje:
0,5% talk zapobiegający sklejaniu
0,15% pomocniczy środek technologiczny
0,12% środek poślizgowy
0,03% przeciwutleniacz
0,05% zmiatacz rodnikowy
0,10% przeciwutleniacz
2,50% siloksan, silan, polieter, polimer na bazie węgla
96,55% żywica poliolefinowa
Wszystkie wartości procentowe są procentami wagowymi przeliczonymi na masę całkowitą.
Metody prowadzenia prób i procedury
Wyposażenie:
1. Prasy do wytłaczania folii. Użyto następujących pras do wytłaczania folii w celu zmierzenia wpływu środków zapobiegających sklejaniu na zachowanie się pomocniczych środków technologicznych (PA).
a. Taśmowa matrycowa prasa do wytłaczania z pojedynczą śrubą typu Brabender
b. Prasa do wytłaczania ze współobracającymi się podwójnymi śrubami o niewielkim nasileniu typu ZSK
c. Prasa do wytłaczania z przeciwobracającymi się podwójnymi śrubami o niewielkim nasileniu typu Lestritz
d. Prasa do wytłaczania typu Welex
2. Mikser Henshala. Stosowany do mieszania siloksanu, lub silanu, lub polieteru, lub polimeru na bazie węgla i związków zapobiegających wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii.
3. Linia do wytwarzania folii dmuchanej typu Killion. Jest to prasa do wytłaczania o wymiarach
1/4 1/2 31,75 mm (11/4 cala) o stosunku L/D (długość/średnica) równym 30:1 z matrycą 63,5 mm (21/2 calową) o 12 milimetrowej szczelinie w matrycy. Profil temperaturowy tej prasy oraz linii do wytwarzania folii dmuchanej był następujący: 177°C, 93°C, 193°C, 204°C, 204°C, 204°C, 204°C, 204°C, 204°C oraz 204°C, z temperaturą topnienia 200-208°C. Wydajność wynosiła około 9 funtów/godz. (około 4 kg/godz.) przy prędkości ścinania 500 s-1. Nacisk matrycy oraz zmniejszenie niestateczności lepkosprężystej monitorowano co 15 minut przez dwie godziny.
Objaśnienia terminów:
Wyciskanie - podstawowa operacja technologiczna, w której materiał przeciska się przez metalową matrycę formującą, po której następuje schładzanie lub chemiczne utwardzanie (patrz Hawley's Condensed Chemical Dictionary, Wydanie 12 1993, str. 505).
Matryca - urządzenie o specyficznym kształcie lub wzorze, który nadaje się tworzywom sztucznym przez przepuszczenie tego tworzywa przez daną matrycę (wyciskanie). Matrycową prasę do wytłaczania stosuje się do mierzenia wpływu środków zapobiegających wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii na zachowanie się pomocniczych środków technologicznych (PA).
Taśmowa matrycowa prasa do wytłaczania - operacja wyciskania do mierzenia wymagań pomocniczych środków technologicznych w oparciu o ilość pomocniczych środków technologicznych potrzebnych do zmniejszenia nacisku i wyeliminowania niestateczności lepkosprężystej.
Środek zapobiegający wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii - materiały, które nadają szorstkość powierzchni folii z tworzywa sztucznego w celu zmniejszenia ich tendencji do wzajemnego sklejania się. Taki materiał może stanowić syntetyczna krzemionka, ziemia okrzemkowa (DE) lub talk.
Środek zapobiegający wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii poprawiający przejrzystość - rodzaj środka zapobiegającego sklejaniu, który dodaje się podczas mieszania chemikaliów, w celu zmniejszenia zmętnienia i poprawienia przejrzystości folii polimerowej.
Pomocnicze środki technologiczne (PA) - zapewniają smarowanie lub poślizg w matrycy podczas wyciskania folii, co poprawia jakość folii poprzez eliminację niestateczności lepkosprężystej. Pomocnicze środki technologiczne ocenia się na podstawie zmniejszenia nacisku (mniejsza ilość zaab8
PL 196 576 B1 sorbowanych PA) oraz wyeliminowaniu niestateczności lepkosprężystej (procent niestateczności lepkosprężystej).
Nacisk matrycy - Ciśnienie panujące w matrycy.
Zmniejszenie nacisku matrycy jest miarą poprawności zachowywania się pomocniczych środków technologicznych, co oznacza, że pomocnicze środki technologiczne nie są absorbowane przez talk, a zatem możliwe jest zmniejszenie nacisku matrycy.
Niestateczność lepkosprężysta - jest miarą jednorodności powierzchni folii. Docelowym jest całkowite wyeliminowanie niestateczności lepkosprężystej. Niestateczność lepkosprężysta monitoruje się jako funkcję w czasie przy danej dawce pomocniczych środków technologicznych (PA) i mierzy się ją w próbie na tempo kondycjonowania.
Tempo kondycjonowania - Technika stosowana przez producentów folii w celu określenia zachowania się pomocniczych środków technologicznych (PA) i określenia wpływu danego środka zapobiegającego sklejaniu na wydajność pomocniczych środków technologicznych (PA). Wykonuje się to stosując taśmową matrycową prasę do wytłaczania i monitorując nacisk matrycy i procent niestateczności lepkosprężystej przez określony okres czasu.
ABT-G - Talk typu ABT 2500® powlekany za pomocą siloksanu funkcjonalizowanego aminą (Geneze Polymers, GP-4).
Grupy funkcyjne - Układy atomów i grup atomów, które występują wielokrotnie w substancji organicznej.
Próba folii dmuchanej - Rodzaj wyciskania, po którym zestawiony polimer formuje się do wymaganej grubości za pomocą powietrza wydmuchiwanego przez cylindryczną matrycę.
Przeciwutleniacz - Związek organiczny dodawany do tworzyw sztucznych w celu opóźnienia utleniania, psucia się, jełczenia, i tworzenia się gum (żywic) (patrz Hawley's Condensed Chemical Dictionary, wydanie 12 1993, str. 90).
Skaleń - Ogólna nazwa grupy glinokrzemianów sodu, potasu, wapnia i baru (patrz Hawley's Condensed Chemical Dictionary, wydanie 12 1993, str. 509).
Ziemia okrzemkowa (DE) - Miękki, objętościowy, materiał stały (88% krzemionki - dwutlenku krzemu) utworzony z małych, prehistorycznych wodnych roślin spokrewnionych z glonami (okrzemki). Materiał ten absorbuje wodę w ilość 1,5 do 4 razów przekraczającej jego masę, ma również dużą zdolność absorbowania olejów (patrz Hawley's Condensed Chemical Dictionary, wydanie 12 1993, str. 365).
Parafina (alkan) 0 Klasa węglowodorów alifatycznych charakteryzująca się prostym lub rozgałęzionym łańcuchem węglowym (CnH2n-2) (patrz Hawley's Condensed Chemical Dictionary, wydanie 12 1993, str. 871).
Przedstawione przykłady przeznaczone są do zilustrowania wynalazku i nie powinny one stanowić jakiegokolwiek ograniczenia zakresu wynalazku, który szczegółowo określony jest w dalszej części opisu za pomocą zastrzeżeń patentowych.
Sekcja 1. Badanie powłok talku w celu zmniejszenia zapotrzebowania na pomocnicze środki technologiczne (PA) przez środki zapobiegające sklejaniu.
W przykładzie 1 i przykładzie 2 środek zapobiegający sklejaniu komponowany jest z liniowego polietylenu (PE) o niskiej gęstości w prasie do wytłaczania ze współobracającymi się podwójnymi śrubami o niewielkim nasileniu typu ZSK przy 30% stopniu załadowania. W procesie okresowym pomocnicze środki technologiczne skomponowano z polietylenu (PE) przy 10% stopniu załadowania. Dawki pomocniczych środków technologicznych były różne i wynosiły od zera do 1400 ppm przy przyroście co 200 ppm. Próbki wyciskano przy stałej prędkości (20 g/min) przez jedną godzinę dla każdego przyrostu, przy jednoczesnym monitorowaniu nacisku matrycy i taśmowej niestateczności lepkosprężystej. W przykł adzie 1 jako pomocnicze ś rodki technologiczne (PA) uż yto VITON® Free-Flow SAK 7431 (Geneze Polymers), a w przykładzie 2 zastąpiono je przez pomocnicze środki technologiczne DynamarTM FK-5920 (Dynamar Products -3M Center, St. Paul, Minnesota 55144).
Wpływ rodzaju środka zapobiegającego sklejaniu na zachowanie się pomocniczych środków technologicznych (PA) określano stosując 19,05 mm (3/4 calową) prasę do wytłaczania z pojedynczą śrubą typu Brabender wyposażoną we wstążkową matrycę taśmową o wymiarach 25,4 mm x 0,508 mm (1 cal x 0,020 cala). Prasę prowadzono z prędkością ścinania równą 400-500 s-1 z wydajnością 20 gramów na minutę. Zachowanie pomocniczych środków technologicznych (PA) monitorowano za pomocą pomiaru nacisku matrycy i procentu niestateczności lepkosprężystej dla taśmy wytłoczonej z polietylenu (PE) przez okres jednej godziny.
PL 196 576 B1
P r z y k ł a d 1. Zapotrzebowanie na pomocnicze środki technologiczne dla różnych środków zapobiegających sklejaniu.
W przykładzie tym uż yto talk ABT® 2500, talk ABT® traktowany siloksanem funkcjonalizowanym aminą (ABT-G), środek zapobiegający sklejaniu poprawiający przejrzystość B4 (Viton Products - Viton Business Center, P.O. Box 306, Elkton, Maryland 21922), B4 traktowany siloksanem funkcjonalizowanym aminą, Celite 238 D. E. (Celite Products - Solon, Ohio), krzemionkę syntetyczną oraz talk MICROBLOC®. Traktowane (poddawane obróbce) środki zapobiegające sklejaniu przygotowano na drodze powlekania na sucho w mikserze Henshala przez 10 minut w temperaturze 70°C za pomocą polimeru siloksanowego utrzymując poziom powlekania około jednego procenta w przeliczeniu na suchą masę talku. Powłokę stanowił siloksan funkcjonalizowany aminą (Genese Polymers -GP-4).
Oprócz analizowania wyżej opisanych trzech próbek talku, badano również środek zapobiegający sklejaniu poprawiający przejrzystość składający się z 50% objętościowych MP 10-52 oraz 50% objętościowych Feldspar, traktowany środek zapobiegający sklejaniu poprawiający przejrzystość GP-4, talk ABT2600®, talk MICROBLOCK®, ziemię okrzemkową (Celite Superfloss 238) oraz syntetyczną krzemionkę (Crosfield 705 - Crosfield Products - 101 Ingalis Avenue, Joliet, Illinois 60435).
T a b e l a 1. Dawkowanie fluoroelastomerowych pomocniczych środków technologicznych Viton®
Środek zapobiegający sklejaniu Pomocniczy środek technologiczny (ppm) Procent niestateczności lepkosprężystej
talk ABT® 2500 1200 40
talk powlekany siloksanem ABT-G 400 10
środek zapobiegający sklejaniu poprawiający przejrzystość B4 1000 25
B4 powlekany siloksanem 400 15
Celite 238 D. E. 800 40
syntetyczna krzemionka3 600 2
talk MICROBLOC® 1000 20
- 2000 ppm syntetycznej krzemionki
Mniejsze dawki pomocniczych środków technologicznych były potrzebne dla zmniejszenia niestateczności lepkosprężystej gdy talk oraz środki zapobiegające sklejaniu poprawiające przejrzystość były potraktowane za pomocą powłoki siloksanowej.
P r z y k ł a d 2. Talk oraz syntetyczna krzemionka jako środki zapobiegające sklejaniu
W tym przykładzie pomocnicze środki technologiczne, które stosowano w przykładzie 1, zastąpiono pomocniczym środkiem technologicznym DynamarTM FX-5920. Porównywano zapotrzebowanie na pomocnicze środki technologiczne dla talku ABT 2500® (niepowlekany oraz powlekany siloksanem) z zapotrzebowaniem na te środki dla syntetycznej krzemionki i dla dostępnego na rynku środka zapobiegającego sklejaniu. Tabela 2 przedstawia ilości pomocniczych środków technologicznych wymagane w celu zmniejszenia niestateczności lepkosprężystej.
T a b e l a 2. Dawkowanie fluoroelastomerowych pomocniczych środków technologicznych Dynamar®
Środek zapobiegający sklejaniu Pomocniczy środek technologiczny (ppm) Procent niestateczności lepkosprężystej
talk ABT® 2500 1200 50
talk powlekany siloksanem ABT-G 1000 20
syntetyczna krzemionkaa 1200 80
talk MICROBLOC® 1200 65
a - 2000 ppm syntetycznej krzemionki
Talk powlekany siloksanem wymaga mniejszych ilości pomocniczych środków technologicznych w celu zmniejszenia niestateczności lepkosprężystej niż pozostałe środki zapobiegające sklejaniu.
PL 196 576 B1
Sekcja II. Powłoki stosowane na środki zapobiegające sklejaniu i ich wpływ na zachowanie się pomocniczych środków technologicznych
W przykładzie 3 porównywano dane dotyczące niestateczności lepkosprężystej oraz nacisku matrycy dla talku ABT® 2500, talku powlekanego siloksanem ABT-G, oraz ziemi okrzemkowej (DE). W przykładzie 4 dokonywano oceny środków zapobiegających sklejaniu dostępnych na rynku i badano ich wpływ na zachowanie się pomocniczych środków technologicznych i porównywano je z tymi z przykładu 3. W przykładach 5 do 7 prześledzono alternatywne powłoki dla udoskonalonego środka zapobiegającego sklejaniu.
Środki zapobiegające sklejaniu komponowano z mieszankami zawierającymi żywicę polietylenową. W prasie do wytłaczania z przeciwobracającymi się podwójnymi śrubami o niewielkim nasileniu typu Lestritz zmieszano 5000 ppm środka zapobiegającego sklejaniu, 1000 ppm VITON® Free Flow SAK -7431 PA, 1200 ppm erukamidowego środka poślizgowego Croda ER, 300 ppm przeciwutleniacza Irganox® 1010, 500 ppm zmiatacza na bazie stearynianu cynku oraz 1000 ppm przeciwutleniacza Irgafos® 168. Warunki pracy obejmowały strefy temperatur: 165°C, 175°C, 190°C, 200°C oraz 204°C. Prędkość śruby wynosiła 150 rpm (obrotów na minutę) z jednym otworem przelotowym i z jednym lejem samowyładowczym. Śruby prasy do wytłaczania miały średnicę 34 mm przy stosunku długości do średnicy (L/D) wynoszącym 22:1.
P r z y k ł a d 3. Zachowanie się niestateczności lepkosprężystej oraz nacisku matrycy pod wpływem środków zapobiegających sklejaniu
Stosując taśmową prasę do wyciskania z matrycą określano nacisk matrycy oraz procent niestateczności lepkosprężystej dla talku ABT® 2500, talku powlekanego siloksanem ABT-G, oraz dla środka zapobiegającego sklejaniu DE (ziemia okrzemkowa). Niżej wymieniono procent niestateczności lepkosprężystej oraz nacisk matrycy dla tych środków zapobiegających sklejaniu zmierzone na taśmowej prasie do wyciskania w ciągu jednej godziny.
T a b e l a 3. Tempo kondycjonowania
Środek zapobiegający sklejaniu Benchmark
talk ABT® 2500 talk powlekany siloksanem ABT-G ziemia okrzemkowa
czas (min) % niest. lepkospr, nacisk matrycy 103Pa (psi) % niest. lepkospr. nacisk matrycy 103Pa (psi) % niest. lepkospr. nacisk matrycy 103Pa (psi)
0 100 21459 (3110) 10 21390 (3100) 100 21390 (3100)
10 100 21390 (3100) 100 21390 (3100) 100 20976 (3040)
20 100 21390 (3100) 100 21390 (3100) 55 18906 (2740)
30 95 21390 (3100) 85 20639 (2990) 20 18216 (2640)
40 90 21183 (3070) 60 19527 (2830) 10 18216 (2640)
50 80 19803(2870) 50 19251 (2790) 0 17112 (2480)
60 65 19872 (2880) 35 19044 (2760)
W przypadku gdy talk ABT® 2500 był traktowany siloksanem funkcjonalizowanym aminą (ABT-G) zaobserwowano spadek niestateczności lepkosprężystej o 30 punktów procentowych oraz zmniejszenie nacisku matrycy o około 830 kPa (120 psi).
P r z y k ł a d 4. Dostępne na rynku środki zapobiegające sklejaniu na bazie talku
W przykładzie tym porównywano dostępne na rynku środki zapobiegające sklejaniu na bazie talku: talk MOCROBLOCK®, talk POLYBLOCTM oraz talk MICROTUFF® AG 101 ze środkami zapobiegającymi sklejaniu z przykładu 3. Pomiary pobierano na taśmowej prasie do wyciskania w ciągu jednej godziny. W tabeli 4 przedstawiono procent niestateczności lepkosprężystej, a w tabeli 5 zestawiono dane dotyczące nacisku matrycy.
PL 196 576 B1
T a b e l a 4. Tempo kondycjonowania Talki dostępne na rynku
Procent niestateczności lepkosprężystej
czas (min) talk ABT® 2500 talk powlekany siloksanem ABT-G ziemia okrzemkowa DE talk MICROBLOC® talk POLYBLOC™ talk MICROTUFF® AG 101
0 100 100 100 100 100 100
10 100 100 100 100 100 100
20 100 100 55 96 95 100
30 95 85 20 95 85 85
40 90 60 10 75 75 65
50 80 50 0 60 55 55
60 65 35 40 40 45
MICROBLOC®, POLYBLOCTM, oraz MICROTUFF® są znakami towarowymi i są one dostępne na rynku jako produkty firmy Minerals technologies Inc - The Chrysler Building, 405 Lexington Avenue, New York, New York 10174.
Talk powlekany siloksanem (ABT-G) wykazał niższe wartości procentowe niestateczności lepkosprężystej niż dostępne na rynku środki zapobiegające sklejaniu na bazie talku.
T a b e l a 5 Tempo kondycjonowania Talki dostępne na rynku
Nacisk matrycy (103Pa(psi))
czas (min) talk ABT® 2500 talk powlekany siloksanem ABT-G ziemia okrzemkowa DE talk MICROB LOC® talk POLYBLOC™ talk MICROT UFF® AG 101
0 21459 (3110) 21390 (3100) 21390 (3100) 21459 (3110) 21666 (3140) 21528 (3120)
10 21390 (3100) 21390 (3100) 20976 (3040) 21459 (3110) 21597 (3130) 21528 (3120)
20 21390 (3100) 21390 (3100) 18906 (2740) 21390 (3100) 21597 (3130) 21528 (3120)
30 21390 (3100) 20639 (2990) 18216 (2640) 21321 (3090) 20907 (3030) 20838 (3020)
40 21183 (3070) 19527 (2830) 17526 (2540) 20217 (2930) 20355 (2950) 20355 (2950)
50 20493 (2970) 19251 (2790) 17112 (2480) 19734 (2860) 17112 (2840) 19665 (2850)
60 19872 (2880) 19044 (2760) 19251 (2790) 19044 (2780) 19251 (2790)
Talk powlekany siloksanem (ABT-G) wykazał niższe wartości nacisku matrycy niż dostępne na rynku środki zapobiegające sklejaniu na bazie talku
P r z y k ł a d 5. Środki zapobiegające sklejaniu na bazie talku powlekane siloksanem W przykładzie tym talk ABT® 2500 oprócz tego że powleczony fluidem zawierającym silikon funkcjonalizowany aminą (ABT-G)/(Genese Polymers, GP-4) dodatkowo powlekano aminomodyfikowanym propylotrimetoksysilanem (OSI, Silquest® A-1130 silanem), oraz bis-(trimetoksysilipropylo)aminą (OSI, Silquest® A-1170 silanem). Badania niestateczności lepkosprężystej oraz nacisku matrycy prowadzono na taśmowej prasie do wytłaczania z matrycą.
Wyniki uzyskane na taśmowej prasie do wytłaczania z matrycą przedstawioną w tabeli 6 i w tabeli 7.
PL 196 576 B1
T a b e l a 6. Tempo kondycjonowania
Procent niestateczności lepkosprężystej
czas (min) talk ABT® 2500 talk powlekany siloksanem ABT-G ziemia okrzemkowa DE talk powl. SILQUEST® A-1130 talk powl. SILQUEST® A-1170 talk powlekany poliakrylanem
0 100 100 100 100 100 100
10 100 100 100 100 100 100
20 100 100 55 98 95 95
30 95 85 20 95 85 90
40 90 60 10 85 60 65
50 80 50 0 75 45 45
60 65 35 65 30 35
Produkty SILQUEST® A-1170 oraz talk powlekany poliakrylanem wykazują niższą niestateczność lepkosprężystą niż talk niepowlekany i zachowują się w sposób podobny do talku powlekanego siloksanem (ABT-G).
T a b e l a 7. Tempo kondycjonowania
Nacisk matrycy (103Pa (psi))
czas (min) talk ABT® 2500 talk powlekany siloksanem ABT-G ziemia okrzemkowa DE talk powl. SILQUEST® A-1130 talk powl. SILQUEST® A-1170 talk powlekany poliakrylanem
0 21459 21390 (3100) 21390 (3100) 21459 21666 21459 (3110)
(3110) (3110) (3140)
10 21390 21390 (3100) 20976 (3040) 21459 21597 21390 (3100)
(3100) (3110) (3130)
20 21390 21390 (3100) 18906 (2740) 21459 21528 21390 (3100)
(3100) (3110) (3120)
30 21390 20631 (2990) 18216 (2640) 21252 20562 21252 (3080)
(3100) (3080) (2980)
40 21183 19527 (2830) 17526 (2540) 21114 19320 20286(2940)
(3070) (3060) (2800)
50 20493 19251 (2790) 17112 (2480) 20493 19113 19251 (2790)
(2970) (2970) (2770)
60 19872 19044 (2760) 19803 18699 18975 (2750)
(2880) (2870) (2710)
Talk ABT® 2500 powlekany produktem SILQUEST® A-1170 oraz powlekany poliakrylanem wykazuje zmniejszony nacisk matrycy w porównaniu z niepowlekanym talkiem ABT® 2500.
P r z y k ł a d 6. Środki zapobiegające sklejaniu na bazie talku powlekane polieterem
Przykład ten wykazuje wpływ polieterów zastosowanych jako powłoki na środkach zapobiegających sklejaniu przy niskiej zawartości pomocniczych środków technologicznych (PA). Talk ABT® 2500 powlekano glikolem polietylenowym (PEG), produktem na bazie PEG funkcjonalizowanym za pomocą polarnych grup karboksylowych, oraz produktem na bazie PEG funkcjonalizowanym za pomocą mniej polarnych grup stearynowych. Dane dotyczące niestateczności lepkosprężystej przedstawiono w tabeli 8, a wyniki dotyczące nacisku matrycy przedstawiono w tabeli 9.
PL 196 576 B1
T a b e l a 8. Tempo kondycjonowania
Powłoki polieterowe
Procent niestateczności lepkosprężystej
czas (min) talk ABT® 2500 talk powlekany siloksanem ABT-G ziemia okrzemkowa DE talk powl. glikolem polietylenowym (PEG) 200 talk powl. PEG mod. karboksyl talk powl. PEG mod. distearynian
0 100 100 100 100 100 100
10 100 100 100 100 100 100
20 100 100 55 100 100 95
30 95 85 20 95 95 70
40 90 60 10 75 70 40
50 80 50 0 55 55 35
60 65 35 45 30 25
Wszystkie trzy próbki talków powlekanych eterami wykazały niższe wartości niestateczności lepkosprężystej niż niepowlekany talk ABT® 2500.
T a b e l a 9. Tempo kondycjonowania Powłoki polieterowe Nacisk matrycy (103Pa (psi))
czas (min) talk ABT® 2500 talk powlekany siloksanem ABT-G ziemia okrzemkowa DE talk powl. glikolem polietylenowym (PEG) 200 talk powl. PEG mod. karboksyl talk powl. PEG mod. distearynian
0 21459 21390 21390 21390 (3100) 21528 21666 (3140)
(3110) (3100) (3100) (3120)
10 21390 21390 20976 21390 (3100) 21459 21390 (3100)
(3100) (3100) (3040) (3110)
20 21390 21390 18906 21321 (3090) 21252 21321 (3090)
(3100) (3100) (2740) (3080)
30 21390 20639 18216 21183 (3070) 20907 21117 (2930)
(3100) (2990) (2640) (3030)
40 21183 19527 17526 20217 (2930) 19596 19458 (2820)
(3070) (2830) (2540) (2840)
50 20493 19251 17112 19596 (2840) 19113 19044 (2760)
(2970) (2790) (2480) (2770)
60 19872 19044 18975(2750) 18906 18423 (2670)
(2880) (2760) (2740)
Wszystkie trzy próbki talków powlekanych eterami wykazały niższe wartości nacisku matrycy niż niepowlekany talk.
P r z y k ł a d 7. Środki zapobiegające sklejaniu na bazie talku powlekane polimerem na bazie węgla
W przykładzie tym badano funkcjonalizowane poliolefiny oraz parafiny pod względem niestateczności lepkosprężystej i nacisku matrycy w odniesieniu do zapotrzebowania na pomocnicze środki technologiczne (PA). Poliolefiny obejmowały kopolimer kwasu maleinowego/olefiny oraz kopolimer kwasu maleinowego/styrenu. Oceniano również parafiny niskocząsteczkowe (olej mineralny) oraz parafiny wysokocząsteczkowe (wosk parafinowy) jako powłoki talku. Masa cząsteczkowa parafiny wynosi od około 80 do około 1400 atomowych jednostek masy, przy czym preferowana jest masa cząsteczkowa w zakresie od około 200 do około 600 atomowych jednostek masy. Dane dotyczące niestateczności lepkosprężystej przedstawiono w tabeli 10, a wyniki dotyczące nacisku matrycy przedstawiono w tabeli 11.
PL 196 576 B1
T a b e l a 10. Tempo kondycjonowania
Procent niestateczności lepkosprężystej
czas (min) talk ABT® 2500 talk powl. ABT-G DE talk powl. kopolim. mal./olef. talk powl. kopolim. mal. /styr . talk powl. olejem min. talk powl. woskiem paraf.
0 100 100 100 100 100 100 100
10 100 100 100 100 100 100 100
20 100 100 55 100 100 100 90
30 95 85 20 90 90 90 60
40 90 60 10 40 75 65 35
50 80 50 0 35 40 50 20
60 65 35 30 20 40 15
Wszystkie cztery próbki talków powlekanych polimerami na bazie węgla wykazały niższe wartości niestateczności lepkosprężystej niż niepowlekany talk ABT® 2500. Wosk parafinowy wykazał niestateczność lepkosprężystą na poziomie 15% po godzinie.
T a b e l a 11. Tempo kondycjonowania Nacisk matrycy (103Pa (psi))
czas (min) talk ABT® 2500 talk powl. ABT-G DE talk powl. kopolim. mal./olef. talk powl. kopolim. mal./styr. talk powl. olejem min. talk powl. woskiem paraf.
0 21459 21390 21390 21390 (3100) 21252 21459 21528
(3110) (3100) (3100) (3080) (3110) (3120)
10 21390 21390 20976 21390 (3100) 21252 21390 21390
(3100) (3100) (3040) (3080) (3100) (3100)
20 21390 21390 18906 21390 (3100) 21183 21252 20769
(3100) (3100) (2740) (3070) (3080) (3010)
30 21390 20631 18216 20907 (3030) 20907 20148 19734
(3100) (2990) (2640) (3030) (2920) (2860)
40 21183 19527 17526 19458 (2820) 20010 19596 19044
(3070) (2830) (2540) (2900) (2840) (2760)
50 20493 19251 17112 18768 (2720) 18975 19182 18699
(2970) (2790) (2480) (2750) (2780) (2710)
60 19872 19044 18630 (2700) 18492 18975 18354
(2880) (2760) (2680) (2750) (2660)
Wszystkie próbki talków powlekanych polimerami na bazie węgla wykazały się znacznie większą redukcją nacisku matrycy niż niepowlekany talk ABT® 2500.

Claims (13)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania kompozycji zapobiegającej wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii, znamienny tym, że na powierzchnię talku nanosi się, na drodze operacji mieszania proszków na sucho, powłokę z funkcjonalizowanego siloksanu o wzorze strukturalnym [Si(CH3)(R)-O-Si(CH3)(R)-O]n, którego masa cząsteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, funkcjonalizowanego silanu o wzorze strukturalnym
    SiR4, w którym R oznacza funkcjonalizowaną grupę alkilową lub funkcjonalizowaną grupę alkoksylową, polieteru, funkcjonalizowanego polieteru o ogólnym wzorze strukturalnym
    PL 196 576 B1
    H-(OCHR(CH2)xCHR1)n-OH, którego masa cząsteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, lub polimeru na bazie węgla o ogólnym wzorze strukturalnym:
    R H | | [-(CH(COOH)CH(COOH)x-(-C-C-)y]n, w którym x i y oznaczają stosunek każ dej z jednostek monomeru w tym polimerze, i którego masa cząsteczkowa wynosi od 1 000 do 10 000 000 atomowych jednostek masy, przy czym temperatura, w której nanosi się powłokę polimerową na talk, mieści się w zakresie od 0°C do 500°C, korzystnie od 30°C do 200°C, korzystniej od 60°C do 80°C.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e jako funkcjonalizowany siloksan stosuje się policyklometylosiloksan z funkcjonalizowanym alkilem.
  3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, ż e stosuje się policyklometylosiloksan z funkcjonalizowanym alkilem, który jest funkcjonalizowany za pomocą jednej lub więcej grup wybranych spośród grupy karboksylowej, aminowej, amidowej, tiolowej, siarczanowej i fosforanowej.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że funkcjonalizowany silan wybiera się z grupy obejmującej oktylotrietoksysilan, triaminofunkcyjny silan, bis-(gamma-trimetoksysilipropylo)aminę.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że polieter wybiera się z grupy obejmującej poli(glikol etylenowy), eter bis-(karboksymetylowy) poli(glikolu etylenowego), eter dimetylowy poli(glikolu etylenowego), distearynian poli(glikolu etylenowego-400), a funkcjonalizowany polieter wybiera się z grupy obejmują cej glikol polietylenowy i inne funkcjonalizowane polietery, korzystnie wybrane z grupy obejmującej alkilokarboksylan, alkiloamina, alkiloamid, alkilosiarczan, alkilotiol, alkilosulfonian, alkilofosforan lub alkilofosfonian, przy czym korzystna jest grupa alkilokarboksylowa.
  6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako polieter stosuje się glikol polietylenowy (PEG), a jako funkcjonalizowany polieter stosuje się glikol polietylenowy (PEG) funkcjonalizowany grupą alkilokarboksylową.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że polimer na bazie węgla wybiera się z grupy obejmującej funkcjonalizowane poliolefiny, kopolimer kwasu maleinowego/olefiny, kopolimer kwasu maleinowego/styrenu.
  8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że jako polimer na bazie węgla stosuje się kopolimer kwasu maleinowego/styrenu.
  9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na talk nanosi się polimer na bazie węgla w iloś ci 0,1 do 10% wagowych w przeliczeniu na mas ę talku.
  10. 10. Kompozycja, znamienna tym, że zawiera składnik rdzenia z talku oraz składnik tworzący powłokę wybrany z grupy obejmującej funkcjonalizowany siloksan o wzorze strukturalnym [Si(CH3)(R)-O-Si(CH3)(R)-O]n, którego masa cząsteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, funkcjonalizowany silan o wzorze strukturalnym
    SiR4, w którym R oznacza funkcjonalizowaną grupę alkilową lub funkcjonalizowaną grupę alkoksylową, polieter, funkcjonalizowany polieter o ogólnym wzorze strukturalnym
    H-(OCHR(CH2)xCHR1)n-OH, którego masa cząsteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, i polimer na bazie węgla o ogólnym wzorze strukturalnym
    R H | | [-(CH(COOH)CH(COOH)x-(-C-C-)y]n, w którym x i y oznaczają stosunek każ dej z jednostek monomeru w tym polimerze, i którego masa cząsteczkowa wynosi od 1 000 do 10 000 000 atomowych jednostek masy.
  11. 11. Zastosowanie kompozycji określonej w zastrz. 10 jako środka zapobiegającego wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii.
    PL 196 576 B1
  12. 12. Mieszanina poliolefinowa, znamienna tym, że zawiera kompozycję zawierającą składnik rdzenia z talku oraz składnik tworzący powłokę wybrany z grupy obejmującej funkcjonalizowany siloksan o wzorze strukturalnym [Si(CH3)(R)-O-Si(CH3)(R)-O]n, którego masa cząsteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, funkcjonalizowany silan o wzorze strukturalnym
    SiR4, w którym R oznacza funkcjonalizowaną grupę alkilową lub funkcjonalizowaną grupę alkoksylową, polieter, funkcjonalizowany polieter o ogólnym wzorze strukturalnym
    H-(OCHR(CH2)xCHR1)n-OH, którego masa cząsteczkowa wynosi od 100 do 100 000 atomowych jednostek masy, i polimer na bazie węgla o ogólnym wzorze strukturalnym
    R H | | [-(CH(COOH)CH(COOH)x-(-C-C-)y]n, w którym x i y oznaczają stosunek każ dej z jednostek monomeru w tym polimerze, i którego masa cząsteczkowa wynosi od 1 000 do 10 000 000 atomowych jednostek masy.
  13. 13. Mieszanina poliolefinowa według zastrzeżenia 12, znamienna tym, że jest w postaci folii.
    Departament Wydawnictw UP RP
PL355164A 1999-06-30 1999-12-22 Sposób wytwarzania kompozycji zapobiegającej wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii, kompozycja i jej zastosowanie oraz mieszanina poliolefinowa PL196576B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/343,825 US6593400B1 (en) 1999-06-30 1999-06-30 Talc antiblock compositions and method of preparation
PCT/IB1999/002099 WO2001002475A1 (en) 1999-06-30 1999-12-22 Antiblock compositions and method of preparation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL355164A1 PL355164A1 (pl) 2004-04-05
PL196576B1 true PL196576B1 (pl) 2008-01-31

Family

ID=23347836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL355164A PL196576B1 (pl) 1999-06-30 1999-12-22 Sposób wytwarzania kompozycji zapobiegającej wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii, kompozycja i jej zastosowanie oraz mieszanina poliolefinowa

Country Status (21)

Country Link
US (2) US6593400B1 (pl)
EP (2) EP1196494B2 (pl)
JP (1) JP2003504441A (pl)
KR (1) KR100665773B1 (pl)
CN (1) CN1146631C (pl)
AT (1) ATE271095T1 (pl)
AU (1) AU768229B2 (pl)
BR (1) BR9917366A (pl)
CA (1) CA2373988C (pl)
DE (1) DE69918728T3 (pl)
ES (1) ES2224741T3 (pl)
HK (1) HK1046919B (pl)
IL (2) IL146328A0 (pl)
MX (1) MXPA02000068A (pl)
NO (1) NO20015781D0 (pl)
PL (1) PL196576B1 (pl)
PT (1) PT1196494E (pl)
RU (1) RU2223288C2 (pl)
SK (1) SK18602001A3 (pl)
WO (1) WO2001002475A1 (pl)
ZA (1) ZA200109225B (pl)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6593400B1 (en) * 1999-06-30 2003-07-15 Minerals Technologies Inc. Talc antiblock compositions and method of preparation
AU2001268419A1 (en) 2000-06-14 2001-12-24 Luzenac America, Inc. High flexural modulus and/or high heat deflection temperature thermoplastic elastomers and methods for producing the same
US6642310B2 (en) 2001-02-16 2003-11-04 Dupont Dow Elastomers L.L.C. Process aid for melt processable polymers
US8410197B2 (en) * 2001-07-06 2013-04-02 W. R. Grace & Co. -Conn. Organic-containing particulate having elevated auto-ignition temperatures
GB0209355D0 (en) 2002-04-24 2002-06-05 Imerys Minerals Ltd An opacified polymer composition
US7338995B2 (en) * 2004-03-06 2008-03-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Titanium dioxide—containing polymers and films with reduced melt fracture
FR2868963B1 (fr) * 2004-04-20 2006-08-04 Talc De Luzenac Sa Compositions solides divisees a forte teneur en talc, destinees a etre incorporees dans une matiere thermoplastique
CA2692722A1 (en) * 2007-07-06 2009-01-15 Maizex Seeds Inc. Micro-plot field trial system
EP2053163A1 (en) * 2007-10-26 2009-04-29 SAPPI Netherlands Services B.V. Coating formulation for offset paper and paper coated therewith
ES2352298T3 (es) * 2007-12-12 2011-02-17 Omya Development Ag Proceso para realizar carbonato cálcico precipitado tratado superficialmente.
US8251158B2 (en) 2008-11-08 2012-08-28 Black & Decker Inc. Multi-speed power tool transmission with alternative ring gear configuration
WO2010149546A1 (en) * 2009-06-22 2010-12-29 Borealis Ag Stabilized polypropylene-talc composite
DE102009045503A1 (de) 2009-10-08 2011-04-14 Wacker Chemie Ag Vernetzbare Massen auf der Basis von Organosiliciumverbindungen
KR20150058296A (ko) * 2012-09-19 2015-05-28 제너럴 케이블 테크놀로지즈 코오포레이션 스트리퍼블 반도체 쉴드 조성물들
ES2745010T3 (es) * 2013-02-22 2020-02-27 Imertech Sas Composición de talco y usos del mismo
EP2843005A1 (en) * 2013-08-26 2015-03-04 Omya International AG Earth alkali carbonate, surface modified by at least one polyhydrogensiloxane
JP6486170B2 (ja) * 2014-04-23 2019-03-20 水澤化学工業株式会社 ポリオレフィンまたはポリエステル用アンチブロッキング剤
US10513614B2 (en) 2014-07-09 2019-12-24 Imerys Talc America, Inc. Blends of microcrystalline and macrocrystalline talc for reinforcing polymers
CN106315546A (zh) * 2015-06-19 2017-01-11 大连瑞贤达塑胶有限公司 碳化硅塑料薄膜开口剂的制备方法
JP2017078124A (ja) * 2015-10-21 2017-04-27 水澤化学工業株式会社 アンチブロッキング剤
CN106893508A (zh) * 2015-12-18 2017-06-27 佛山新长盛塑料薄膜有限公司 表面保护膜
US10683411B2 (en) * 2017-04-27 2020-06-16 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Surface treated talc and polymer compositions for high temperature applications

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4178257A (en) † 1978-03-06 1979-12-11 Union Carbide Corporation Tire band ply lubricant powder
US4560614A (en) † 1984-12-19 1985-12-24 Mobil Oil Corporation Non-blocking opaque film
US4629749A (en) * 1985-07-24 1986-12-16 Enron Chemical Company Clarity of low density polyethylene compositions containing anti-block agents by addition of polyethylene glycol
US4731407A (en) * 1985-10-28 1988-03-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyetherester elastomer composition
CA1281828C (en) * 1986-04-25 1991-03-19 Akio Daimon Filler-containing polypropylene resin composition and process for producing the same
JPS6395252A (ja) † 1986-10-13 1988-04-26 Mitsui Toatsu Chem Inc ポリプロピレン樹脂組成物
US4927874A (en) † 1987-01-14 1990-05-22 Cyprus Mines Corporation Beneficiated talcs
GB8725746D0 (en) † 1987-11-03 1987-12-09 Du Pont Canada Release sheet for printed circuit board
US5283267A (en) * 1988-04-05 1994-02-01 Ube Industries, Ltd. Polypropylene resin composition
JPH02135242A (ja) * 1988-11-16 1990-05-24 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリオレフィン樹脂組成物
JPH0647641B2 (ja) * 1989-01-06 1994-06-22 出光石油化学株式会社 ポリオレフィン樹脂組成物
JPH0643557B2 (ja) * 1989-06-26 1994-06-08 カルプ工業株式会社 熱可塑性樹脂組成物
FR2674515B1 (fr) 1991-03-29 1993-09-03 Talc Luzenac Substances talqueuses presentant des proprietes specifiques de surface et procedes de fabrication.
RU2036213C1 (ru) * 1992-10-14 1995-05-27 Смирнов Александр Витальевич Состав для модификации твердых поверхностей
US5473043A (en) † 1993-04-09 1995-12-05 Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. Moisture-curable urethane resin compositions
DE19502629C2 (de) * 1995-01-19 1998-11-05 Grace Gmbh Verwendung einer Zusammensetzung auf Basis von polyolbehandeltem Siliciumdioxid als Antiblockingmittel
IL117216A (en) * 1995-02-23 2003-10-31 Martinswerk Gmbh Surface-modified filler composition
US5852108A (en) * 1995-05-10 1998-12-22 Toray Industries, Inc. Composite particulate material for resin reinforcement, production thereof, and reinforced resin composition incorporated therewith
FR2742446B1 (fr) † 1995-12-14 1999-01-15 Coatex Sa Utilisation de copolymeres de styrene et d'anhydride maleique comme agents dispersants et/ou de traitement de charges minerales. compositions thermoplastiques les contenant
JPH10130621A (ja) * 1996-10-30 1998-05-19 J P M:Kk 粉体及びその製造方法
JP3961604B2 (ja) * 1997-02-26 2007-08-22 株式会社日本触媒 複合シリカ微粒子の製造方法
JP3868597B2 (ja) * 1997-10-06 2007-01-17 花王株式会社 複合シート及びこれを用いてなる吸収性物品
FR2779960B1 (fr) * 1998-06-23 2002-05-31 Talc De Luzenac Produit solide manipulable a base de poudre minerale hydrophobe telle que poudre de talc ou mica propre a engendrer un depot mineral par contact, et procede de fabrication
US6593400B1 (en) * 1999-06-30 2003-07-15 Minerals Technologies Inc. Talc antiblock compositions and method of preparation

Also Published As

Publication number Publication date
CA2373988A1 (en) 2001-01-11
CA2373988C (en) 2009-12-29
PL355164A1 (pl) 2004-04-05
US6593400B1 (en) 2003-07-15
NO20015781L (no) 2001-11-27
US20040087682A1 (en) 2004-05-06
PT1196494E (pt) 2004-10-29
EP1196494B2 (en) 2018-11-14
BR9917366A (pt) 2002-03-05
EP1443074A3 (en) 2005-06-22
DE69918728D1 (de) 2004-08-19
IL146328A0 (en) 2002-07-25
IL146328A (en) 2010-11-30
JP2003504441A (ja) 2003-02-04
DE69918728T3 (de) 2019-05-09
EP1196494A1 (en) 2002-04-17
AU2123000A (en) 2001-01-22
HK1046919A1 (en) 2003-01-30
US7220789B2 (en) 2007-05-22
NO20015781D0 (no) 2001-11-27
WO2001002475A1 (en) 2001-01-11
RU2223288C2 (ru) 2004-02-10
ATE271095T1 (de) 2004-07-15
DE69918728T2 (de) 2005-08-18
SK18602001A3 (sk) 2003-08-05
EP1443074A2 (en) 2004-08-04
HK1046919B (zh) 2005-02-18
ES2224741T3 (es) 2005-03-01
KR100665773B1 (ko) 2007-01-09
EP1196494B1 (en) 2004-07-14
CN1146631C (zh) 2004-04-21
CN1352666A (zh) 2002-06-05
ZA200109225B (en) 2003-10-14
MXPA02000068A (es) 2002-07-02
AU768229B2 (en) 2003-12-04
KR20020005764A (ko) 2002-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL196576B1 (pl) Sposób wytwarzania kompozycji zapobiegającej wzajemnemu sklejaniu się powierzchni folii, kompozycja i jej zastosowanie oraz mieszanina poliolefinowa
US4091164A (en) Polymer modified hydrophilic inorganic fillers for thermoplastic polymeric materials
US6015857A (en) Propylene resin compositions
CN101035852B (zh) 由不相容的聚合物组成的聚合物共混物
WO2006012505A1 (en) Method for improved melt flow rate of filled polymeric resin
TWI498368B (zh) 包含中和劑的添加劑組合物
CN113195620B (zh) 水离聚分散体及其方法
EP3455310B1 (en) Aqueous coating compositions containing polymer dispersion with low electrical conductivity and phyllosilicates for oxygen barrier coatings
FR2602236A1 (fr) Compositions thermoplastiques a tres haute teneur en matieres minerales pulverulentes pour incorporation dans les polymeres
PL187280B1 (pl) Mieszanina przeciw sklejaniu, kompozycja żywicy poliolefinowej oraz folia poliolefinowa
EP3710493B1 (en) Article comprising a core-shell graft copolymers with improved surface properties
JP3337269B2 (ja) 水性インキのポリオレフィンへの印刷性を改善する方法
Tambe et al. Studies on effect of nanoclay on the properties of thermally sprayable EVA and EVAI coatings
EP3910031A1 (en) Talc particulate
US20240191061A1 (en) Coated particles of an oxygenated zinc compound
JPS63117043A (ja) 通気性プロピレン系樹脂フイルムの製造方法
KR100206418B1 (ko) 프로필렌계 수지 쉬트의 제조 방법
JP2025087940A (ja) 樹脂添加剤組成物、樹脂組成物、樹脂構造体、および樹脂組成物の製造方法