PL196964B1 - Przepływomierz wibracyjny typu Coriolisa - Google Patents

Abstract

1. Przep lywomierz wibracyjny typu Coriolisa, zawiera- j acy rurk e przep lywow a i tulej e wywa zaj ac a, dostosowane do wibrowania w p laszczy znie wzbudzenia w przeciwnych fazach, dla wytworzenia w rurce przep lywowej reakcji typu Coriolisa informuj acej o materiale przep lywaj acym poprzez rurk e przep lywow a, przy czym rurka przep lywowa posiada cz esc srodkow a oraz przed luzenie na ka zdym ko ncu, a tuleja wywa zaj aca otacza cz esc srodkow a rurki przep ly- wowej i jest zasadniczo równoleg la do srodkowej cz esci rurki przep lywowej, zas tuleja wywa zaj aca jest otoczona obudow a, maj ac a w kierunku osiowym ko nce pierwszy i drugi wyposa zone w otwory, wspó losiowe z wzd luzna osi a przed luzenia rurki przep lywowej, przez które s a przesuni ete przed luzenia rurki przep lywowej wystaj ace poza ko nce obudowy, przy czym ko nce tulei wywa zaj acej s a polaczone z rurk a przep lywow a za pomoc a elementów usztywniaj a- cych, znamienny tym, ze zawiera elementy lacz ace (710, 910, 1110) posiadaj ace pierwszy koniec po laczony z tulej a wywa zaj ac a (702, 902) i posiadaj ace drugi koniec po laczo- ny z wewn etrzn a scian a (712, 912) obudowy (703, 903) do unieruchomiania elementów usztywniaj acych (709) i ko n- ców tulei wywa zaj acej (702, 902) w kierunku prostopad lym do wzd luznej osi rurki przep lywowej (701, 901) w p lasz- czy znie wzbudzania,…………………………………………… PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196964 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 352688 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 13.06.2000 ^{(51) Int.Cl.}

G01F 1/84 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

13.06.2000, PCT/US00/16103 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

11.01.2001, WO01/02814 PCT Gazette nr 02/01

Przepływomierz wibracyjny typu Coriolisa

(30) Pierwszeństwo: 30.06.1999,US,09/345,075	(73) Uprawniony z patentu: MICRO MOTION, INC.,Boulder,US (72) Twórca(y) wynalazku: Craig Brainerd Van Cleve,Lyons,US
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Gregory Treat Lanham,Longmont,US
08.09.2003 BUP 18/03	Curtis John Ollila,Westminster,US Ernest Dale Lister,Westminster,US
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
29.02.2008 WUP 02/08	(74) Pełnomocnik: Słomińska-Dziubek Anna, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Przepływomierz wibracyjny typu Coriolisa, zawierający rurkę przepływową i tuleję wyważającą, dostosowane do wibrowania w płaszczyźnie wzbudzenia w przeciwnych fazach, dla wytworzenia w rurce przepływowej reakcji typu Coriolisa informującej o materiale przepływającym poprzez rurkę przepływową, przy czym rurka przepływowa posiada część środkową oraz przedłużenie na każdym końcu, a tuleja wyważająca otacza część środkową rurki przepływowej i jest zasadniczo równoległa do środkowej części rurki przepływowej, zaś tuleja wyważająca jest otoczona obudową, mającą w kierunku osiowym końce pierwszy i drugi wyposażone w otwory, współosiowe z wzdł użną osią przedłużenia rurki przepływowej, przez które są przesunięte przedłużenia rurki przepływowej wystające poza końce obudowy, przy czym końce tulei wyważającej są połączone z rurką przepływową za pomocą elementów usztywniających, znamienny tym, że zawiera elementy łączące (710, 910, 1110) posiadające pierwszy koniec połączony z tuleją wyważającą (702, 902) i posiadające drugi koniec połączony z wewnętrzną ścianą (712, 912) obudowy (703, 903) do unieruchomiania elementów usztywniających (709) i końców tulei wyważającej (702, 902) w kierunku prostopadłym do wzdłużnej osi rurki przepływowej (701, 901) w płaszczyźnie wzbudzania,...................................................

PL 196 964 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest przepływomierz wibracyjny typu Coriolisa.

Wynalazek dotyczy w szczególności jednorurkowego przepływomierza typu Coriolisa zawierającego konstrukcję łączącą układ wibrujący z obudową przepływomierza.

Problematyczne jest wykonanie jednorurowego przepływomierza typu Coriolisa zadowalająco pracującego w szerokim zakresie parametrów roboczych. Parametry te obejmują temperaturę, gęstość przepływającego materiału, a także ciśnienie materiału oraz natężenie przepływu. Zmiany gęstości materiału, termicznie wytwarzane naprężenia w rurce przepływowej lub naprężenie ciśnieniowe oddziaływujące na rurkę przepływową powodują stan niewyważenia, wpływającego na dokładność przepływomierza. Zmiany tych parametrów pogarszają statyczną i dynamiczną izolację elementów wibrujących przepływomierza. Problematyczne jest zachowanie odporności elementów wibrujących na wpływ zmian warunków roboczych. Przyspieszenia wynikające ze zmiany parametrów roboczych pogarszają dokładność przepływomierza poprzez zwiększenie lub zmniejszenie przyspieszenia typu Coriolisa dla danego materiału. Niepożądane przyspieszenia nie mogą być skompensowane, ponieważ zmieniają się wraz z warunkami zamontowania przepływomierza. Warunki zamontowania mogą również często zmieniać się wraz z czasem i temperaturą.

Nawet mimo spodziewanej zmiany parametrów materiałowych i warunków zamontowania pożądane jest zachowanie stanu operacyjnego przepływomierza oraz dostarczenie dokładnej informacji wyjściowej. Pożądane jest również utrzymanie strukturalnej integralności elementów przepływomierza przy zmianach takich parametrów. Celem jest zaprojektowanie przepływomierza typu Coriolisa pracującego z odpowiednią dokładnością i nieulegającego samoistnemu uszkodzeniu przy oddziaływaniu zmiennych temperatur roboczych na elementy przepływomierza. Pożądane jest również zachowanie stałej kalibracji przepływomierza w należycie szerokim zakresie gęstości materiałów.

Dla spełnienia takich wymagań przepływomierz typu Coriolisa musi posiadać dynamicznie wyważoną konstrukcję wibrującą, pracującą i kontrolowaną w przewidywalny sposób, w szerokim zakresie zmiany parametrów roboczych. Także elementy zewnętrzne względem układu wibrującego przepływomierza nie powinny wibrować bądź przenosić wibracji na układ wibrujący. Przepływomierz typu Coriolisa często posiada pojedynczą prostą rurkę przepływową otoczoną przez tuleję wyważającą i elementy łączące końce tulei wyważającej z rurką przepływową. Podczas pracy w tulejach wyważ ających powstają węzły wibracyjne (regiony bez wibracji) pomiędzy rurką przepływową i tuleją. Węzły wyznaczają długość rurki przepływowej poddawaną oddziaływaniu siły typu Coriolisa. Węzły wibracyjne rurki przepływowej i otaczającej tulei wyważającej powinny występować w miejscu elementów usztywnienia w zakresie parametrów, dla których zaprojektowano przepływomierz.

Ponieważ tuleja wyważająca, elementy usztywnienia i rurka przepływowa tworzą dynamicznie wyważony system, iloczyn masy wibracyjnej i prędkości wibrowania tulei wyważającej powinien pozostawać równy iloczynowi masy wibracyjnej i prędkości wibrowania rurki przepływowej. Dopóki warunki te występują i przy założeniu, że na wibrujące elementy przepływomierza nie oddziaływują inne niezrównoważone siły lub momenty, węzły wibracyjne pozostają w miejscu elementów usztywnienia, a inne części przepływomierza są wolne od wibracji. Natomiast w dotychczasowych rozwiązaniach wszystkie próby nie spełniały takich warunków.

Wcześniejsze próby konstrukcji zmniejszającej ruch węzłów oraz przenoszenie wibracji z obudowy na układ wibrujący przedstawiono w patencie 5,473,949 (Cage). Opisano tam prostorurkowy przepływomierz typu Coriolisa posiadający rurkę przepływową otaczającą tuleję wyważającą połączoną poprzez elementy usztywnienia. Jest to konstrukcja unikalna, ponieważ każdy element usztywnienia tworzy również część każdego końca przepływomierza. W geometrii wykorzystano masę obudowy do utrzymania węzłów wibracji w pobliżu elementów usztywnienia. Przykładowo, materiał o dużej gęstości w rurce przepływowej powoduje nieznaczne przesunięcie węzłów wibracyjnych do aktywnej części rurki przepływowej, w wyniku czego, elementy usztywnienia i końce obudowy (oraz obudowa) przemieszczają się w fazie z tuleją wyważającą. W tej konstrukcji jest zachowany pęd, ponieważ iloczyn masy i prędkości obudowy lub iloczyn masy i prędkości tulei wyważającej jest równy iloczynowi mas i prędkości tulei przepływowej. Materiał o małej gęstości powoduje nieznaczne przesunięcie węzła do tulei wyważającej, przez co obudowa przemieszcza się w fazie z rurką przepływową i pęd zostaje zachowany. Problemem w przypadku konstrukcji Cage było zachowanie pędu przez obudowę przemieszczającą się z lekkim członem. Występuje tu mała amplituda wibracji wynikająca z dużej masy, ale wystarczająco duża, aby wpływać na dokładność miernika.

PL 196 964 B1

Na rysunku, pos.1 jest ukazany przepływomierz wibracyjny typu Coriolisa 100 według patentu 5,473,949 (Cage). Jest to przepływomierz prostorurkowy i posiada obudowę 103 otaczającą tuleję wyważającą 102. Tuleja wyważająca jest cylindryczna i otacza rurkę przepływową 101. Obudowa 103 posiada końce 104 połączone szyjkami 105 z kołnierzem wlotowym i wylotowym 106. W kołnierzach jest usytuowany wlot 107 i wylot 108. Rurka przepływowa 101 posiada koniec wlotowy 109 umieszczony w otworze w końcu 104 obudowy stanowiącym element usztywniający 112. Element usztywniający 112 jest połączony z szyjką 105. Po prawej stronie koniec wylotowy 110 rurki przepływowej 101 jest połączony z końcem 104 obudowy stanowiącym jednocześnie element usztywniający 112, w miejscu połączenia końca 104 obudowy z szyjką 105.

Podczas pracy wytwarza się wibracje rurki przepływowej 101 i tulei wyważającej 102 w przeciwnych fazach, za pomocą wzbudnika (nie pokazano).

Przy przepływie materiału wibrowanie rurki przepływowej 101 indukuje reakcję typu Coriolisa w rurce przepływowej 101, którą wykrywają czujniki prędkości (nie pokazano). Przesunięcie fazowe pomiędzy czujnikami prędkości zapewnia informację dotyczącą przepływającego materiału. Sygnał wyjściowy czujników prędkości podaje się do układu elektronicznego, który przetwarza te sygnały dla uzyskania informacji dotyczącej przepływu materiału.

Konieczne jest, aby przepływomierz typu Coriolisa dostarczał dokładną informację o przepływie materiału w szerokim zakresie warunków roboczych, z uwzględnieniem różnej gęstości, temperatury i lepkoś ci materiał ów. W tym celu konieczne jest, aby konstrukcja wibrująca przepł ywomierza by ł a stabilna w tym zakresie warunków. Dla uzyskania takiej stabilności konieczne jest odizolowanie wibracji przepływomierza od rurki przepływowej oraz elementów tulei wyważającej. Wynika to z tego, że wibracje zewnętrzne względem systemu wibracyjnego wprowadzają dodatkowe przyspieszenia w materiale, oprócz przyspieszenia typu Coriolisa, które służy do określenia natężenia przepływu materiału. Wibracje zewnętrzne przemieszczają również węzły tworzące aktywną długość rurki przepływowej. Wypadkowe przyspieszenie jest zmienne i ulega wpływom nierozpoznawalnych parametrów, jak na przykład sztywność zawieszenia. Dodatkowe wibrowanie konstrukcji wibrującej przepływomierza nie jest pożądane, ponieważ utrudnia to zdolność przepływomierza do dostarczenia dokładnej informacji wyjściowej dotyczącej przepływu materiału.

Przepływomierz według pos. 1 ma układ wibracyjny zawierający tuleję wyważającą 102 i rurkę przepływową 101, wprawiane w drgania w przeciwnej fazie. Oba te elementy tworzą konstrukcję wyważoną dynamicznie, w której końce 111 tulei wyważającej i końce 109, 110 rurki przepływowej są połączone elementami usztywniającymi 112 z końcami obudowy 104. Nie jest to pożądane, ponieważ przetwarzane materiały o różnych gęstościach mogą wprowadzać zmienność amplitudy wibrowania tulei wyważającej 102 i rurki przepływowej 101.

Inny przykład znanego przepływomierza zmniejszającego niepożądane przyspieszenia przedstawiono w opisie patentowym US 5,365,794 (Krohne). Opisano tam rurkę przepływową otoczoną przez koncentryczną tuleję wyważającą i odrębne elementy usztywniające, łączące końce tulei wyważającej z rurką przepływową. W tej konstrukcji końce tulei nie łączą się z obudową, jak w konstrukcji Cage. Ponadto, bierna część rurki przepływowej, osiowo zewnętrzna względem miejsca usytuowania elementów usztywniających, nie łączy się do żadnej struktury podtrzymującej z wyjątkiem końców rurki połączonych do czół kołnierzy. Konstrukcja ta działa zadowalająco dopóki iloraz amplitudy wibracji rurki przepływowej i amplitudy wibracji tulei wyważającej nie odbiega od założenia konstrukcyjnego. W punkcie konstrukcyjnym moment wywierany na elementy usztywnienia rurki przepł ywowej jest równy i przeciwny momentowi wywieranemu na elementy usztywnienia przez tuleję wyważającej. W rezultacie bierne części rurki przepływowej faktycznie pozostają bierne i utrzymują się w osi miernika. Problem powstaje przy zmianie gęstości materiału. Materiał o dużej gęstości powoduje zmianę amplitudy. W celu zachowania pędu maleje amplituda wibracji ciężkiej rurki przepływowej, natomiast amplituda wibracji wyważającej wzrasta. Zmiana ilorazu amplitudy powoduje rozbieżność momentów na elementach usztywniających. Wzrost amplitudy tulei wyważającej powoduje wzrost momentu w miejscu połączenia elementu usztywniającego, w porównaniu z niższą amplitudą rurki przepływowej. Bierna część zewnętrznej strony rurki przepływowej wytwarza różnicę momentów, prowadząc do wygięcia. Niekorzystnie, przemieszczenie zwiększa amplitudę ciężkiej rurki przepływowej i pogarsza wyważenie. Ostatecznie, rurka przepływowa (zawierająca materiał o dużej gęstości) przestaje wibrować w fazie z obudową i wę z ł y wibracyjne odsuwają się od poł o ż e ń wyważ enia, pogarszają c dokł adność miernika.

Na pos. 2 pokazano przepływomierz wibracyjny typu Coriolisa według patentu US 5,365,794 Krohne (fig. 2 w patencie US 5,365,794). W opisie patentowym przedstawiono przepływomierz typu

PL 196 964 B1

Coriolisa 200 posiadający obudowę 203 z rurką przepływową 201 i otaczającą tuleją wyważająca 202. Obudowa 203 posiada końce 204 połączone szyjką 205 do kołnierza 206. Rurka przepływowa 201 przechodzi poprzez całą obudowę i łączy się w swym końcu wlotowym 209 z wewnętrzną częścią 213 bocznego kołnierza 206. Po prawej stronie wewnętrznej części 213 kołnierza występuje pusta przestrzeń 214, oddzielająca wewnętrzną ścianę szyjki 205 od zewnętrznej powierzchni rurki przepływowej 201.

Przepływomierz według pos. 2 różni się od przepływomierza według pos. 1 tym, że posiada odmienny element usztywniający 212, który łączy końce 211 tulei wyważającej 202 z zewnętrzną powierzchnią rurki przepływowej 201. W przepływomierzu według pos. 2 dynamicznie wyważony wibrujący system tworzy tuleja wyważająca 202, element usztywniający 212 i rurka przepływowa 201. Węzeł (punkt bez wibracji) normalnie występuje w każdym elemencie usztywniającym 212. W tych warunkach miernik przetwarza przepływ materiału o gęstości, dla której został zaprojektowany. Iloczyn amplitudy i wibracji tulei wyważającej 202 i jej masy jest zatem równy iloczynowi amplitudy wibracji wypełnionej materiałem rurki przepływowej 202 i jej masy. Gdy w przepływomierzu wystąpią materiały o gę stości wię kszej, zmaleje amplituda wibracji rurki przepływowej i wzrośnie amplituda wibracji tulei wyważającej. Podobnie, gdy w przepływomierzu wystąpią materiały o gęstości mniejszej, wzrasta amplituda wibracji rurki przepływowej i maleje amplituda wibracji tulei wyważającej. Wraz ze zmianą stopnia amplitudy wibracji podłużna oś sekcji 201L rurki przepływowej wychodzi z elementu usztywniającego 212 pod kątem do miernika przepływu. W tych warunkach tuleja wyważająca wywiera większy moment zginający w regionie elementu usztywniającego niż rurka przepływowa. Zginanie powoduje przemieszczanie obudowy w dół (w fazie z ciężką rurką przepływową), natomiast regiony elementu usztywniającego przemieszczają się w górę (w fazie z tuleją wyważającą). Opisane przemieszczenia mogą wpłynąć na pogorszenie dokładności przepływomierza. Niezrównoważony moment może również wytwarzać naprężenia w elementach miernika, i w przypadkach ekstremalnych prowadzić do skrócenia jego trwałości bądź do uszkodzenia przepływomierza.

W patencie Ovala EPO 0,759,542 (fig. 8A i 8B patentu) przedstawiono przepływomierz wibracyjny typu Coriolisa posiadający prostą rurkę przepływową otoczoną koncentryczną tuleją wyważającą, której końce połączono elementami łączącymi do wewnętrznej ściany obudowy. Końce rurki przepływowej są dołączone do bocznych kołnierzy. Konstrukcja tworzy podwójne punkty połączenia w każdym końcu przepływomierza pomiędzy tuleją wyważającą/rurką przepływową i konstrukcją obudowy zawierającą boczne kołnierze. W konstrukcji elementów łączących wykorzystano masę obudowy pomagającą zredukować przemieszczenie skrajnych węzłów (jak w rozwiązaniu Cage). Jednakże duże zmiany ilorazu amplitudy powodują niewyważenie momentu w elementach usztywnienia (podobnie jak w rozwiązaniu Krohne) oraz zginanie w biernych regionach rurki przepływowej. Choć zmniejszono drgania w porównaniu z innymi znanymi rozwiązaniami, w dalszym ciągu występuje pogorszenie dokładności miernika.

Na rys, pos. 3, 4 i 5 pokazano lewą część przepływomierza według patentu EPO 759 542 A1 (fig. 8b patentu EPO 759 542 A1). Przepływomierz według pos. 3 jest podobny do przepływomierza według pos. 2 pod tym względem, że posiada obudowę 403, końce 404, szyjki 405 oraz boczne kołnierze 406. Obudowa 403 otacza rurkę przepływową 401 otoczoną przez tuleję wyważającą 402. Elementy usztywniające 412 łączą koniec 411 tulei wyważającej z rurką przepływową 401. Koniec 407 rurki przepływowej jest dołączony poprzez część końcową 410 rurki przepływowej do części kołnierza 406. Przepływomierz według pos. 3 jest podobny do przepływomierza według pos. 2 pod tym względem, że posiada pustą przestrzeń 414 pomiędzy zewnętrzną powierzchnią przedłużenia 401L rurki przepływowej i wewnętrzną ścianą szyjki 405 łączącej koniec 404 obudowy do bocznego kołnierza 406.

Przepływomierz według pos. 3 różni się od przepływomierza według fig. 2 tym, że koniec 410 rurki przepływowej ma większą średnicą niż rurka przepływowa 401. Zmiana średnicy końca 410 rurki przepływowej i rurki przepływowej 401 ma na celu kompensację naprężeń termicznych w rurce przepływowej. Kolejna różnica pomiędzy przepływomierzem według pos. 3 i przepływomierzem według pos. 2 polega na tym, że przepływomierz według pos. 3 zawiera elementy łączące obudowę 417, z których każdy posiada pierwszy koniec 418 dołączony do wewnętrznej ściany 420 obudowy 403 i drugi koniec dołączony do końca 411 tulei wyważającej 402.

Elementy łączące 417 eliminują niektóre tryby wibracji opisane dla przepływomierza według pos. 2. Budowa przepływomierza według pos. 2 umożliwia wibrowanie końców tulei wyważającej 202 i elementów łączących 212 względem wewnę trznej ściany obudowy 203. W przepływomierzu według

PL 196 964 B1 pos. 3 unika się tego, ponieważ części łączące 417 tworzą sztywne połączenie pomiędzy końcami 411 tulei wyważającej i wewnętrzną ścianą 420 obudowy 403. W takich konstrukcjach miejsce połączenia elementów łączących 417 z końcami tulei wyważającej pełni rolę przegubu 508 dla wibracji rurki przepływowej 401 i tulei wyważającej 402. Tuleja wyważająca nie będzie przemieszczać się względem wewnętrznej ściany obudowy 403, dzięki połączeniu pomiędzy tymi dwoma elementami utworzonemu przez elementy łączące 417. Jednakże, jak pokazano na pos. 4, tuleja wyważająca 402, rurka przepływowa 401 oraz elementy usztywniające 417 mogą być niewyważone dynamicznie podczas przetwarzania materiałów o znacznie większej lub mniejszej gęstości, niż normalnie. Zmiana wielkości amplitudy elementów na prawo od punktów przegubu 508 może wywołać niepożądany moment oddziaływujący na przedłużenie 401L rurki przepływowej 401, wynikający z sił F1 i F2.

Na pos. 5 rysunku pokazano budowę przepływomierza według pos. 4 w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii 5-5 na pos. 4. Pos. 5 przedstawia element usztywniający 412 rurki przepływowej 401, połączone z obudową elementy łączące 417 posiadające zewnętrzne końce 418 połączone do wewnętrznej ściany 420 obudowy 403 i wewnętrzny koniec 419 połączony do zewnętrznej części bocznej elementu usztywniającego 412. Połączone z obudową łączniki 417 są płaskimi pasami.

Tak więc, w znanych rozwiązaniach przepływomierza typu Coriolisa, zmiana gęstości materiału zwykle pogarszała stopień statycznej i dynamicznej izolacji układu wibracyjnego przepływomierza, prowadząc do pogorszenia dokładności miernika.

Utrudnieniem w zakresie wytwarzania, wyważania i testowania przepływomierza typu Coriolisa był także szeroki asortyment przepływomierzy danego modelu w zasobach magazynowych. Ponad dwadzieścia różnych rodzajów bocznych kołnierzy łączonych do każdego rozmiaru przepływomierza.

Występuje około ośmiu różnych wielkości przepływomierza, co daje 120 różnych mierników w zasobach magazynowych dla pokrycia zamówień sprzedaży. Przy jednostkowym koszcie wielu tysięcy dolarów tworzyło to znaczną kwotę pieniężną na stanie magazynowym. Pożądana jest taka konstrukcja, aby przepływomierze mogły być wytwarzane i testowane przed zamocowaniem kołnierzy. Umożliwiłoby to zmniejszenie ilości magazynowanych gotowych mierników bez kołnierzy. Kołnierze można spawać do przepływomierza typu Coriolisa po otrzymaniu zamówień. W znanych typach mierników tylko konstrukcja Cage byłaby funkcjonalna bez kołnierzy, lecz występowały tu trudności w zakresie wyważania. W dwóch pozostałych znanych rozwiązaniach spawanie bocznego kołnierza konieczne było dla uzyskania dynamiki gotowego miernika przed testowaniem.

Według wynalazku, przepływomierz wibracyjny typu Coriolisa, zawierający rurkę przepływową i tuleję wyważającą , dostosowane do wibrowania w płaszczyźnie wzbudzenia w przeciwnych fazach, dla wytworzenia w rurce przepływowej reakcji typu Coriolisa informującej o materiale przepływającym poprzez rurkę przepływową, przy czym rurka przepływowa posiada część środkową oraz przedłużenie na każdym końcu, a tuleja wyważająca otacza część środkową rurki przepływowej i jest zasadniczo równoległa do środkowej części rurki przepływowej, zaś tuleja wyważająca jest otoczona obudową, mającą w kierunku osiowym końce pierwszy i drugi wyposażone w otwory, współosiowe z wzdłużną osią przedłużenia rurki przepływowej, przez które są przesunięte przedłużenia rurki przepływowej wystające poza końce obudowy, przy czym końce tulei wyważającej są połączone z rurką przepływową za pomocą elementów usztywniających, charakteryzuje się tym, że zawiera elementy łączące posiadające pierwszy koniec połączony z tuleją wyważającą i posiadające drugi koniec połączony z wewnętrzną ścianą obudowy do unieruchomiania elementów usztywniających i końców tulei wyważającej w kierunku prostopadłym do wzdłużnej osi rurki przepływowej w płaszczyźnie wzbudzania, a z każdym końcem obudowy jest połączony zewnętrzny obwód łącznika stożkowego mającego okrągły otwór współosiowy z przedłużeniem rurki przepływowej, przy czym przedłużenie rurki przepływowej jest szczelnie osadzone w otworze, a łączniki stożkowe są umieszczone w kierunku osi pomiędzy końcami przedłużeń rurki przepływowej i elementami łączącymi z obudową.

Rurka przepływowa korzystnie rozciąga się na długości obudowy, a jej przedłużenia wystają przez okrągły otwór w łączniku stożkowym i poza końce obudowy tworząc końcówki rurki przepływowej. Końcówka każdego przedłużenia rurki przepływowej jest swobodna na zewnątrz końców obudowy.

Do końcówek każdego przedłużenia rurki przepływowej jest dołączony boczny kołnierz do łączenia przepływomierza typu Coriolisa ze źródłem materiału, a w powierzchni bocznego kołnierza skrajnej względem osi jest ukształtowany okrągły otwór, w którym jest umieszczony wystający element szczelnie połączony z przedłużeniem rurki przepływowej.

Do każdego końca obudowy jest dołączona cylindryczna szyjka wystająca osiowo poza koniec obudowy, przy czym szyjka ma środkowy otwór współosiowy z przedłużeniem rurki przepływowej

PL 196 964 B1 i cylindryczną powierzchnię wewnętrzną, która otacza część przedłużenia rurki przepływowej wystającą poza koniec obudowy do szyjki, a przy tym cylindryczna wewnętrzna powierzchnia szyjki ma większą średnicę od średnicy przedłużenia rurki przepływowej i przestrzeń pomiędzy przedłużeniem rurki przepływowej i cylindryczną wewnętrzną powierzchnią szyjki tworzy pierścieniową wnękę.

Korzystnie, elementy łączące z obudową mają niepłaskie zagięcie w ich płaskiej powierzchni.

Łącznik stożkowy może mieć płaską powierzchnię z niepłaskim wygięciem, stanowiącym element dostosowujący efektywną średnicę łącznika stożkowego w odpowiedzi na zmianę średnicy końców obudowy, w których łącznik stożkowy jest zamocowany.

Drugi koniec elementu łączącego obudowy jest połączony ze ścianą obudowy poprzez pośredni element łączący, połączony z wewnętrzną ścianą obudowy.

Pośredni element łączący stanowi powierzchnia łącznika stożkowego, którego obwód jest połączony z powierzchnią wewnętrznej ściany obudowy.

Do części środkowej rurki przepływowej jest dołączony wzbudnik napędzający rurkę przepływową i tuleję wyważającą do wibracji w płaszczyźnie wzbudzenia, we wzajemnie przeciwnych fazach indukujących ugięcie typu Coriolisa w rurce przepływowej i do części środkowej rurki przepływowej są dołączone czujniki prędkości wykrywające ugięcie typu Coriolisa i generujące sygnały o przepł ywie materiału na podstawie ugięcia typu Coriolisa, przy czym czujniki prędkoś ci są połączone z układem elektroniki odbierającym sygnały z czujników i generującym informację wyjściową o przepł ywającym materiale.

Rurka przepływowa i przedłużenie rurki przepływowej mają stałą średnicę na długości obudowy, a ich części wystają ce poprzez otwór w łączniku stoż kowym i się gają ce do ko ń cówki przedł u ż enia rurki przepływowej mają tę samą stałą średnicę.

Końcówka każdego przedłużenia rurki przepływowej jest swobodna na zewnątrz końców obudowy.

Z końcówką przedłużenia rurki przepływowej jest połączony boczny kołnierz do łączenia przepływomierza typu Coriolisa ze źródłem materiału, a w powierzchni bocznego kołnierza skrajnej względem osi jest ukształtowany okrągły otwór, w którym jest umieszczony wystający element szczelnie połączony z przedłużeniem rurki przepływowej.

Pomiędzy zewnętrzną powierzchnią końcówki przedłużenia rurki przepływowej i wewnętrzną powierzchnią cylindryczną szyjki końca obudowy, a także wewnętrzną cylindryczną powierzchnią części bocznego kołnierza jest utworzona zamknięta wnęka, której osiowo zewnętrzny koniec jest zamknięty wystającym elementem osadzonym w bocznym kołnierzu, szczelnie stykającym się z przedłużeniem rurki przepływowej, a osiowo wewnętrzny koniec zamkniętej wnęki zamyka łącznik stożkowy.

Do obudowy jest dołączony boczny kołnierz za pośrednictwem szyjki posiadającej pierwszy koniec integralny z kołnierzem i drugi koniec połączony z końcem obudowy, a w kołnierzu i w szyjce jest ukształtowany cylindryczny otwór, przez który przechodzi końcówka przedłużenia rurki przepływowej, przy czym cylindryczny otwór w szyjce i w części bocznego kołnierza ma średnicę zasadniczo większą od zewnętrznej średnicy przedłużenia rurki przepływowej, a pomiędzy zewnętrzną powierzchnią rurki przepływowej i cylindryczną wewnętrzną powierzchnią szyjki i części bocznego kołnierza jest utworzona wnęka, natomiast w osiowo zewnętrznej powierzchni bocznego kołnierza jest umieszczony wystający element posiadający cylindryczny otwór, którego ściany mają wewnętrzną średnicę odpowiadającą średnicy końcówek przedłużenia rurki przepływowej i tworzą szczelne połączenie.

Obudowa ma cylindryczną ścianę równoległą do wzdłużnej osi rurki przepływowej i ma końce, które są przytwierdzone do końców ściany i zorientowane zasadniczo prostopadle do cylindrycznych ścian, a zewnętrzne powierzchnie wspomnianych końców są ukształtowane w szyjkę współosiową z otworem w końcach obudowy, przy czym w otworze w końcach obudowy jest umieszczony łącznik stożkowy, a także przedłużenie rurki przepływowej, które wystaje osiowo na zewnątrz poza końce obudowy, a szyjka końców obudowy posiada cylindryczną wewnętrzną powierzchnię o większej średnicy niż zewnętrzna powierzchnia przedłużenia rurki przepływowej, tworząc wnękę pomiędzy zewnętrzną powierzchnią rurki przepływowej i wewnętrzną powierzchnią szyjki. W tym wariancie boczny kołnierz jest dołączony do końcówki rurki przepływowej do podłączenia przepływomierza typu Coriolisa do przewodu rurowego.

Korzystnie też obudowa ma cylindryczną ścianę równoległą do wzdłużnej osi rurki przepływowej, a końce obudowy są zakrzywione i odchylone od kierunku prostopadłego do cylindrycznej ściany i wewnę trzna powierzchnia zakrzywionej części końca obudowy ma wgłębienie, w którym jest umieszczony promieniowo zewnętrzny obwód łącznika stożkowego, przy czym rurka przepływowa i przedłuPL 196 964 B1 żenie rurki przepływowej rozciągają się na długości obudowy poprzez środkowy otwór łącznika stożkowego oraz przez wnękę szyjki końca obudowy do końcówki przedłużenia rurki przepływowej osiowo na zewnątrz poza tę szyjkę.

Końcówka przedłużenia rurki przepływowej jest swobodna osiowo na zewnątrz końca obudowy.

Z końcówką przedłuż enia rurki przepływowej jest połączony boczny kołnierz do dołączania przepływomierza typu Coriolisa do przewodu rurowego.

Obudowa ma cylindryczną ścianę równoległą do wzdłużnej osi rurki przepływowej, a końce obudowy są zakrzywione i odchylone od kierunku prostopadłego względem cylindrycznej ściany i wewnętrzna powierzchnia zakrzywionej części końca obudowy ma średnicę równą wewnętrznej średnicy obudowy i w styku z nią jest usytuowany zewnętrzny obwód łącznika stożkowego, przy czym rurka przepływowa i przedłużenie rurki przepływowej rozciągają się na długości obudowy poprzez środkowy otwór łącznika stożkowego oraz przez wnękę szyjki końca obudowy do końcówki przedłużenia rurki przepływowej osiowo na zewnątrz poza tę szyjkę.

Końcówka przedłużenia rurki przepływowej jest swobodna osiowo na zewnątrz końca obudowy. Z końcówką przedłużenia rurki przepływowej jest połączony boczny kołnierz do dołączania przepływomierza typu Coriolisa do przewodu rurowego.

Do obudowy może być dołączony boczny kołnierz mający cylindryczny otwór, przez który przechodzi końcówka przedłużenia rurki przepływowej, a kołnierz ma szyjkę, której jeden koniec jest integralny z osiowo wewnętrzną częścią kołnierza, zaś osiowo wewnętrzny koniec jest połączony z osiowo zewnętrznym końcem szyjki końca obudowy, przy czym kołnierz i jego szyjka mają cylindryczną wewnętrzną powierzchnię współosiową z przedłużeniem rurki przepływowej, a cylindryczny otwór w szyjce i w osiowo wewnętrznej części bocznego kołnierza ma średnicę zasadniczo większą od zewnętrznej średnicy przedłużenia rurki przepływowej, a pomiędzy zewnętrzną powierzchnią rurki przepływowej i cylindryczną wewnętrzną powierzchnią szyjki i części bocznego kołnierza jest utworzona wnęka, natomiast w osiowo zewnętrznej powierzchni bocznego kołnierza jest umieszczony wystający element posiadający cylindryczny otwór, którego ściany mają wewnętrzną średnicę odpowiadającą średnicy końcówek przedłużenia rurki przepływowej i tworzą szczelne połączenie.

Cylindryczna ściana może być połączona z tuleją wyważającą za pomocą elementu łączącego w postaci płaskiego wydłuż onego członu z zagięciem w środkowej części tworzącym dwa ramiona ustawione pod kątem względem siebie, przy czym promieniowo wewnętrzny koniec pierwszego ramienia jest połączony z końcem tulei wyważającej, a osiowo zewnętrzny koniec drugiego ramienia jest połączony z powierzchnią łącznika stożkowego tworząc ciąg połączeń końca tulei wyważającej z wewnętrzną ścianą obudowy, a ten ciąg połączeń jest ukształtowany przez pierwsze i drugie ramię elementu łączącego i łącznik stożkowy.

Dwa ramiona elementu łączącego korzystnie są ustawione pod kątem zasadniczo 90° względem siebie.

Końcówka rurki przepływowej jest swobodna na zewnątrz od końców obudowy.

Z końcówką przedłuż enia rurki przepływowej jest połączony boczny kołnierz do łączenia przepływomierza typu Coriolisa do rurociągu.

Cylindryczna ściana może być też połączona z tuleją wyważającą za pomocą elementu łączącego w postaci płaskiego wydłużonego członu krzywoliniowego, którego osiowo wewnętrzny koniec jest połączony z końcem tulei wyważającej, a osiowo zewnętrzny koniec jest połączony z powierzchnią łącznika stożkowego tworząc ciąg połączeń końca tulei wyważającej z wewnętrzną ścianą obudowy, a ten ciąg połączeń jest ukształtowany przez element łączący i łącznik stożkowy.

Korzystnie też cylindryczna ściana jest połączona z tuleją wyważającą za pomocą elementu łączącego w postaci płaskiego wydłużonego członu z przynajmniej jednym zagięciem, którego pierwszy koniec jest połączony z tuleją wyważającą, a drugi koniec jest połączony z powierzchnią łącznika stożkowego tworząc ciąg połączeń końca tulei wyważającej z wewnętrzną ścianą obudowy, a ten ciąg połączeń jest ukształtowany przez element łączący i część łącznika stożkowego.

Cylindryczny łącznik stożkowy ma promieniowo zewnętrzną część sztywno zamocowaną do końców obudowy i promieniowo wewnętrzną część sztywno zamocowaną do rurki przepływowej.

W wynalazku zapewnione są trzy oddzielne punkty połączenia w każdym końcu przepływomierza pomiędzy wibrującą konstrukcją i obudową przepływomierza posiadającą boczne kołnierze. Pierwszy taki punkt występuje na każdym bocznym kołnierzu, gdzie przedłużenie rurki przepływowej łączy się z bocznym kołnierzem. Drugi punkt połączenia tworzą elementy łączące obudowy, które łączą końce tulei wyważającej z wewnętrzną ścianą obudowy. Trzeci punkt połączenia w każdym końcu

PL 196 964 B1 przepływomierza tworzy okrągły element nazywany łącznikiem stożkowym. Trzeci punkt połączenia wykonuje się (zwykle poprzez twarde lutowanie) na rurce przepływowej z łącznikiem stożkowym w miejscu, gdzie przedł u ż enie rurki przepł ywowej przechodzi poprzez otwór w koń cu obudowy i osiowo wystaje na zewnątrz w kierunku przedłużenia rurki przepływowej. Takie połączenie na łączniku stożkowym, podobnie jak dwa poprzednie, ma ograniczoną długość w kierunku osi rurki. Występuje, więc, pierwsza długość niepodpartego przedłużenia rurki pomiędzy połączeniem kołnierzowym i łącznikiem stożkowym oraz druga długość niepodpartej rurki przepływowej pomiędzy łącznikiem stożkowym i elementami łączącymi obudowy. Ponieważ niepodparte części rurki przepływowej nie są połączone z żadną konstrukcją, części przedłużenia rurki przepływowej otacza pusta przestrzeń. Osiowo zewnętrzna przestrzeń (przy szyjce kołnierza) umożliwia spawanie kołnierza do obudowy bez przegrzewania bądź naprężania przedłużenia rurki przepływowej. Zmniejszona jest również ilość ciepła potrzebna do spawania tych dwóch miejsc (w każdym końcu), w porównaniu z termicznie łączoną całą długością przedłużenia rurki przepływowej do całej konstrukcji pomiędzy końcem kołnierza i końcem obudowy. Zastosowanie trzech punktów połączenia w każdym końcu przedłużenia rurki przepływowej do konstrukcji podtrzymującej przepływomierza zmniejsza przenoszenie wibracji (na wibrującą konstrukcję przepływomierza) generowanych przez ekstremalne stany parametrów, jak na przykład gęstość materiału. Ma to miejsce dzięki zastosowaniu łączników stożkowych umożliwiających wyważenie amplitudy wibracji oraz dzięki zastosowaniu elementów łączących obudowy dla utrzymania niezrównoważonego momentu poza strukturą wibracyjną przepływomierza. Mniejsze przenoszenie drgań do struktury wibracyjnej przepływomierza zwiększa dokładność i zmniejsza wpływ zróżnicowanych warunków montażowych.

Zgodnie z innym przykładem wykonania obecnego wynalazku przepływomierz wibracyjny typu Coriolisa wytwarza się, testuje i wyważa przed zamocowaniem bocznych kołnierzy. W tym stanie wykonania wewnętrzne elementy przepływomierza są całkowicie przygotowane do zastosowania i zamknięte bądź odizolowane przez łączniki stożkowe. Końcowe części rurki przepływowej wystają poosiowo na zewnątrz z każdego końca obudowy i łączników stożkowych. Ponieważ obudowa jest zamknięta i ponieważ przedłużenia rurki przepływowej są sztywno zamocowane do końców obudowy, obecnie końce rurek można tymczasowo połączyć ze źródłem przepływającego materiału, po czym przepływomierz może by wyważony. Wykonany przepływomierz można dowolnie długo przechowywać w tym stanie, w oczekiwaniu na zamówienie. Po zamówieniu wykonuje się szczegóły kołnierzy wskazane przez odbiorcę i mocuje do przedłużeń rurek przepływowych w końcach obudowy poprzez spawanie.

Wyważanie i testowanie oraz tymczasowe składowanie przepływomierzy przed połączeniem z bocznymi koł nierzami jest korzystne, poniewa ż zmniejsza asortyment, jaki w przeciwnym razie należałoby utrzymywać u dostawcy. Jeśli gotowe przepływomierze byłyby składowane w ilości powyżej dwudziestu znanych typów kołnierzy, asortyment ten byłby olbrzymi.

W alternatywnym przykładzie wykonania wynalazku, z elementem łączącym obudowy, który nie łączy się bezpośrednio w swych końcach pomiędzy tuleją wyważającą i wewnętrzną ścianą obudowy, ale posiada wygięcie w swej środkowej części oraz zewnętrzny koniec połączony z płaską powierzchnią łącznika stożkowego, i z okrągłym łącznikiem stożkowym, którego zewnętrzny obwód łączy się z wewnętrzną powierzchnią końca obudowy przepływomierza, uzyskuje się dostateczną sztywność elementu łączącego, zapobiegając wzajemnemu przemieszczeniu pomiędzy końcami tulei wyważającej i wewnętrzną ścianą obudowy. Równocześnie, dzięki wygięciu elementu łączącego obudowy, może on uginać się i kompensować zmiany średnicy tulei wyważającej wskutek zmian termicznych. Okrągły łącznik stożkowy pracuje jak opisano poprzednio, ponieważ posiada otwór w swej środkowej części, przez który przechodzi rurka przepływowa. Różni się dużą średnicą zewnętrzną, co umożliwia względny osiowy przesuw pomiędzy zewnętrznym i wewnętrznym punktem połączenia. Układ ten może zmniejszyć naprężenia termiczne w rurce przepływowej. Łącznik stożkowy w tym przykładzie, podobnie jak w poprzednim przykładzie, również posiada dostateczną sztywność w kierunku promieniowym, ograniczając dynamiczną część rurki przepływowej i umożliwiając wyważenie przed wykonaniem kołnierza. Zamyka również wnętrze obudowy względem otoczenia.

Zatem wynalazek zapewnia przepływomierz, w którym zachowana jest dynamiczna izolacja systemu wibracyjnego przepływomierza i możliwe jest testowanie przepływomierza, wyważanie i składowanie bez kołnierza, a kołnierz może być zamocowany po ustaleniu przez odbiorcę potrzebnego rodzaju kołnierza.

PL 196 964 B1

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przepływomierz typu Coriolisa w korzystnym przykładzie wykonania, w przekroju; fig. 2 inny korzystny przykład wykonania przepływomierza typu Coriolisa, w przekroju; fig. 3 - kolejny korzystny przykład wykonania przepływomierza typu Coriolisa, w przekroju, fig. 4 - rurkę przepływową z łącznikiem stoż kowym przepł ywomierza typu Coriolisa z fig. 3, w widoku perspektywicznym; fig. 5 i fig. 6 - następny korzystny przykład wykonania przepływomierza typu Coriolisa, odpowiednio w przekroju i w widoku perspektywicznym; fig. 7 i 8 - warianty przepływomierzy typu Coriolisa z fig. 3 i 5, bez kołnierzy, w przekroju.

Na figurze 1 pokazano jeden z możliwych przykładów wykonania przepływomierza typu Coriolisa 700 według wynalazku posiadającego obudowę 703 otaczającą układ wibracyjny przepływomierza. Układ wibracyjny zawiera tuleję wyważającą 702, która otacza centralną część rurki przepływowej 701. Tuleja wyważająca 702 jest połączona na swych końcach poprzez elementy usztywniające 709 z rurką przepływową 701. Rurka przepływowa 701 posiada część środkową oraz przedłużenie wlotowe 701L w końcu wlotowym i przedłużenie wylotowe 701R w końcu wylotowym przepływomierza. Części rurki przepływowej łącznie tworzą jedną rurkę przepływową 701 o stałej średnicy, przechodzącą poprzez przepływomierz typu Coriolisa 700. W tym układzie rurka przepływowa 701 wraz z jej przedłużeniami 701L, 701R przechodzą przez całą długość obudowy 703, poprzez końce 704 obudowy i wystaje poza końce 704 obudowy, jako końcówka wlotowa 707 z lewej strony i końcówka wylotowa 708 z prawej strony. Końcówka wlotowa 707 stanowi jednocześnie koniec wlotowy 701L rurki przepływowej, a końcówka wylotowa 708 stanowi jednocześnie koniec wylotowy 701R rurki przepływowej. W końcach 704 obudowy jest umieszczona część centralna w postaci łącznika stożkowego 723, posiadającego przelotowy otwór, przez który przechodzi przedłużenie wlotowe 701L rurki przepływowej z lewej strony oraz przedłużenie wylotowe 701R z prawej strony. Łącznik stożkowy 723 szczelnie przylega do zewnętrznej powierzchni przedłużeń 701L i 701R rurki przepływowej. Końce obudowy 704 mają zasadniczo taką samą grubość, jak pozostała cześć obudowy 703. Promieniowo wewnętrzna część końców obudowy 704 tworzy występ 722. Występ 722 wystaje osiowo na zewnątrz poza zewnętrzną powierzchnię końców obudowy 704 i ich łączniki stożkowe 723. Wewnętrzna powierzchnia występu 722 ma zasadniczo taką samą średnicę jak wewnętrzna średnica łącznika stożkowego 723. Wewnętrzna średnica występu 722 i zewnętrzna średnica rurki przepływowej tworzą przestrzeń 721.

Końce tulei wyważającej 702 są połączone za pomocą elementów usztywniających 709 z zewnętrzną powierzchnią rurki przepływowej 701. Elementy usztywniające 709 tworzą tor umożliwiający dynamiczne wyważenie układu tulei wyważającej 702, elementów usztywniających 709 i rurki przepływowej 701 z tulejami wyważającymi 702 i rurką przepływową 701, dynamicznie łącząc je ze sobą poprzez elementy usztywniające 709. Końce tulei wyważającej 702 są połączone ponadto za pomocą elementów łączących 710 do wewnętrznej ściany 712 obudowy 703. Elementy łączące 710 stanowią fałdowane elementy 711. Elementy łączące 710 są połączone ich zewnętrznymi końcami 706 z wewnętrzną ścianą 712 obudowy i ich wewnętrznymi końcami 705 z tuleją wyważającą 702. Elementy łączące 710 obudowy według fig. 1 są podobne do elementów łączących 417 według pos. 3 w tym, że łączą one końce 705 tulei wyważającej 702 na fig. 1 z wewnętrzną ścianą 712 obudowy 703. Mają one na celu powstrzymanie wibracji tulei wyważającej 709 w kierunku prostopadłym do osi rurki przepływowej w płaszczyźnie wzbudzenia na fig. 1. Elementy łączące 710 z obudową powstrzymują przenoszenie momentów skręcających z elementu usztywniającego 709 na obudowę 703. Umożliwia to zmianę wielkości amplitudy wraz z gęstością i utrzymanie wyważenia struktury wibrującej. Jednakże w odróż nieniu od znanych elementów łączą cych 417 elementy łączą ce 710 maj ą niepł askie wygię cie. Tuleja wyważająca 702 i obudowa 703 mogą zmieniać wzajemne położenie wskutek różnic temperatury pomiędzy tymi dwoma elementami. Łuk 711 umożliwia zmianę aktywnej długości elementu łączącego z obudową w przypadku powiększenia lub zmiany odległości obudowy i średnicy tulei wyważającej względem siebie.

Wzbudnik D i lewy czujnik prędkości LPO oraz prawy czujnik prędkości RPO pokazano, jako połączone z rurką przepływową 701 na fig. 1. Elementy połączono, jak ukazano bardziej szczegółowo na fig. 2, z układem elektroniki 801 miernika. Elektronika 801 miernika dostarcza poprzez tor 803 do wzbudnika D sygnał wzbudzający wibrowanie rurki przepływowej 701 z częstotliwością rezonansową z przepływającym przez nią materiałem. Połączenie przepływu materiału i wibracji wywieranych na rurkę przepływową 701 przez wzbudnik D indukuje odpowiedź typu Coriolisa w rurce przepływowej 701 w sposób dobrze znany w tej dziedzinie. Różnica fazowa pomiędzy sygnałami lewego czujnika pręd10

PL 196 964 B1 kości LPO i prawego czujnika prędkości RPO stanowi informację o przepływie materiału. Sygnały wyjściowe czujników prędkości podaje się, jak pokazano na fig. 2, torami 802 i 804 do układu elektroniki 801 miernika, który przetwarza odebrane sygnały i generuje informację wyjściową na torze 815, dotyczącą przepływu materiału.

Należy zauważyć, że przedłużenia 707 i 708 rurki przepływowej 701 w przypadku przepływomierza na fig. 2 nie są połączone z elementami kołnierzowymi. Przepływomierz według fig. 1 wytwarza się, testuje i wyważa bez łączenia kołnierzy z przedłużeniami 707 i 708 rurki przepływowej 701. Znane mierniki wg pos. 2 do 5 nie mogły być wyważane i testowane przed dołączeniem kołnierzy, ponieważ połączenia końców rurki przepływowej były istotne dla dynamiki struktury wibrującej. Zastosowanie łączników stożkowych 723 według obecnego wynalazku umożliwia wykluczenie przedłużeń 701L i 701R rurki przepł ywowej z konstrukcji wymagają cej wyważ enia w mierniku i tworzą w peł ni funkcjonalny miernik przed przyspawaniem kołnierzy.

W miejscu wyważania i testowania przepływomierza według fig. 1 są zapewnione odpowiednie urządzenia do łączenia przedłużeń 701L i 701R rurki przepływowej do źródła materiału, umożliwiające przeprowadzenie wyważenia i testowania. Po testowaniu i wyważeniu przepływomierz według fig. 1 może być przechowywany do czasu przygotowania do dostawy dla odbiorcy. Wytwarzanie, testowanie, wyważanie i okresowe składowanie przepływomierza według fig. 1, bez kołnierzy, jest korzystne, ponieważ można zastosować wiele różnych rodzajów kołnierzy. Wytwarzanie, wyważanie i testowanie przepływomierza w stanie pokazanym na fig. 1 do czasu ustalenia przez odbiorcę typu kołnierza potrzebnego w jego instalacji jest korzystne ekonomicznie. Po dołączeniu do przepływomierza kołnierzy potrzebnych odbiorcy przepływomierz dostarcza się w stanie pokazanym z kołnierzami 806 na fig. 2. Korzystne jest wyważanie, testowanie i składowanie przepływomierza wyposażonego jak na fig. 1, ponieważ zmniejsza to asortyment inwentarzowy utrzymywany przez producenta.

Przepływomierz typu Coriolisa 700, pokazany na fig. 2, jest identyczny z przepływomierzem na fig. 1 z tą różnicą, że do końców 701L i 701R rurki przepływowej 701 są zamocowane kołnierze 806. Kołnierze 806 mają powierzchnię boczną 807, powierzchnię wewnętrzną 809 równoległą do powierzchni bocznej 807, szyjkę 805 posiadającą wewnętrzną powierzchnię boczną łączącą się i współpracującą z wewnętrzną powierzchnią boczną występu 722 obudowy 704. W powierzchni bocznej 807 kołnierza 806 jest osadzony wystający element 827 z centralnym otworem, którego ściany szczelnie przylegają do przedłużenia wlotowego 701L rurki przepływowej na końcówce wlotowej 707 i przedłużenia wylotowego 701R rurki przepływowej na końcówce wylotowej 708. Pomiędzy zewnętrzną powierzchnią rurki przepływowej 701, wystającym elementem 827 kołnierza 806 oraz występem 722 na końcu 704 obudowy utworzona jest wnęka 721. Wnęka 721 jest korzystna z tego powodu, że umożliwia połączenie kołnierza 806 z końcem obudowy 704 na występie 722. Ponieważ połączenie wiąże się z podgrzaniem na przykład przy twardym lutowaniu lub spawaniu, dzięki wnęce 721 przedłużenia 701L i 701R rurki przepływowej podlegają mniejszym naprężeniom termicznym. W przypadku zapełnienia wnęki 721 litym materiałem ciepło powstające przy spawaniu kołnierza 806 do występu 722 mogłoby przegrzewać przedłużenia 701L, 701R rurki przepływowej. Nadmierne ogrzanie mogłoby spowodować zmianę struktury materiału rurki przepływowej, na przykład tytanowej, zmniejszając jej odporność na korozję. Ciepło spawania mogłoby także częściowo stopić twarde lutowie w miejscu połączenia rurki przepływowej 701 i łącznika stożkowego 723 z uszkodzeniem twardego lutowia, zmieniając wyważenie oraz ustawienie przepływomierza w stanie końcowym pokazanym na fig. 1.

Przepływomierz według fig. 2 posiada trzy punkty połączenia pomiędzy rurką przepływową 701 i obudową 703, w pobliż u każ dego przedł u ż enia rurki przepł ywowej 701. Pierwszy punkt połączenia występuje na końcach kołnierzy 806 posiadających środkowy otwór z wystającym elementem 827, którego ściany są połączone z końcami rurki przepływowej 701L i 701R. Drugi punkt połączenia jest usytuowany na łączniku stożkowym 723 w końcu obudowy 704. Trzeci punkt połączenia występuje na elementach usztywniających 709 oraz na elementach łączących 710 z obudową. Wymienione trzy punkty połączenia mocują rurkę przepływową 701 do konstrukcyjnych elementów obudowy przepływomierza 703. Punkt połączenia zawierający elementy łączące 710 z obudową i tuleję wyważającą 709 ma na celu zmniejszenie translacji na węzły w końcach rurki przepływowej, gdzie łączy się ona z elementem usztywniają cymi 709. Punkt połączenia na wystającym elemencie 827 i ścianach środkowego otworu ma na celu uszczelnienie przedłużenia rurki przepływowej względem kołnierza 806 i zapobieżenie przedostawaniu się przepływającego materiału do obudowy 703. Łącznik stożkowy 723 służy jako sztywna końcówka dla dynamicznej części rurki przepływowej. Połączenie to przenosi na końce 704 obudowy siłę wytwarzaną przez niezrównoważony moment obrotowy w obszarze elementu

PL 196 964 B1 usztywniającego 709. Obudowa 703 i jej końce 704 są dostatecznie sztywne dla przeniesienia tej siły bez wyraźnego zginania. Przeniesienie siły reakcji momentu (pos. 4) na końce obudowy eliminuje połączenie z konstrukcją wibracyjną przepływomierza. Tego rodzaju pośrednie połączenie zmniejsza również naprężenie w połączeniu pomiędzy końcami 707, 708 rurki przepływowej oraz wystającym elementem 827, co równocześnie zwiększa niezawodność.

Na figurach 3 i 4 pokazano inny możliwy przykład wykonania wynalazku. Przykład według fig. 3 jest podobny do przykładu według fig. 1 i 2 pod tym względem, że przepływomierz 900 według fig. 3 posiada obudowę 903 otaczającą tuleję wyważającą 902 i rurkę przepływową 901. Na fig. 3 pokazano tylko lewą część przepływomierza 900, ze względów złożoności rysunku. Na fig. 3 nie pokazano również wzbudnika ani obu czujników prędkości, ani elektroniki miernika. Rozumie się, że przepływomierz według fig. 3 zawiera element wzbudzający, lewy czujnik prędkości i prawy czujnik prędkości połączone przewodami z układem elektronicznym miernika, który dostarcza sygnał wzbudzenia do wzbudnika wibrującego tuleję wyważającą i rurkę przepływową, i który odbiera sygnały z obu czujników prędkości oraz przetwarza je generując informację o przepływie materiału przez rurkę przepływową 901 wprowadzaną w wibracje przez wzbudnik (nie pokazany).

Podobnie jak w konstrukcji pokazanej na fig. 1 i 2, lewy koniec tulei wyważającej 502 jest połączony z dolnym końcem 905 elementu łączącego 910, posiadającego fałdę 911, którego zewnętrzny koniec 920 jest połączony z wewnętrzną ścianą 912 obudowy 903. Element łączący 910 pełni tę samą funkcję co element 710 na fig. 1. W podobny sposób stabilizują one wibracje tulei wyważającej 902 i rurki przepływowej względem wibracji w płaszczyźnie wzbudzenia (prostopadłej do płaszczyzny papieru na fig. 3).

Rurka przepływowa 901 i przedłużenie 901L rurki przepływowej przechodzą przez długość tulei wyważającej 902 i wystają osiowo poprzez tarczowy łącznik stożkowy 923, który szczegółowo pokazano na fig. 4. Rurka przepływowa 901 przechodzi poprzez otwór 926 w łączniku stożkowym 923 i dalej wystaje jako przedłużenie wlotowe 901L do końca wlotowego 907, gdzie jest połączona poprzez wystający element 927 z kołnierzem 906. Kołnierz 906 posiada wewnętrzną powierzchnię 904, zewnętrzną powierzchnię obwodową 908 i wewnętrzną powierzchnię 909.

Kołnierz 906 posiada szyjkę 925 połączoną spoiną 922 z szyjką 924 końca obudowy 903. Szyjka 924 kołnierza jest podobna do występu 722 przepływomierza według fig. 1. Różnica polega na tym, że występ 722 końca 704 obudowy 703 jest stosunkowo mały w porównaniu z końcem 704 obudowy a szyjka 924 końca 928 obudowy wystaje osiowo w kierunku wewnętrznej powierzchni 909 kołnierza 906 na większą odległość niż występ 721 według fig. 1. Pomiędzy zewnętrzną powierzchnią przedłużenia wlotowego 901L rurki przepływowej i promieniowo wewnętrznymi powierzchniami szyjki 925 i szyjki 924 utworzona jest wnę ka 930. Wnę ka 930 sł u ż y w tym samym celu, co wnęka 721 na fig. 2, a mianowicie zmniejsza przepływ ciepła spawania od spoiny 922 na przedłużenie 901L rurki przepływowej, chroniąc przedłużenie 901L rurkę przepływową i lutowane połączenie otworu 926 przed ciepłem spoiny kołnierza 922.

Łącznik stożkowy 923, dokładniej pokazany na fig. 4, ma postać okrągłego elementu z zewnętrznym obwodem 932, który łączy się z wycięciem 929 w wewnętrznej powierzchni końca 928 obudowy.

Łącznik stożkowy 923 posiada płaską powierzchnię 1002 w sąsiedztwie obwodu 932. W pobliżu promieniowo środkowego obwodu powierzchni 1002 występuje rowek 1003, który przechodzi w płaską powierzchnię 1005 tworzącą część promieniowo wewnętrzną łącznika stożkowego. W środku płaskiej powierzchni 1005 jest wykonany otwór 926, poprzez który przechodzi rurka przepływowa 901, a powierzchnia rurki przepł ywowej i pł aska powierzchnia 1005 są połączone ze sobą . Rowek 1003 zwiększa możliwość kompensacji przez łącznik stożkowy 923 różnicy rozszerzalności cieplnej pomiędzy rurką przepływową 901 i obudową 903. Zabezpiecza również cały przepływomierz przed nadmiernym osiowym naprężeniem termicznym.

Konstrukcja zawierająca obudowę 903 oraz boczne kołnierze 906 przepływomierza 900 jest połączona z rurką przepływową w trzech punktach w każdym końcu tak, jak z rurką przepływową według fig. 2. Pierwszy punkt połączenia występuje pomiędzy wystającym elementem 927 i końcem wlotowym 907 rurki przepływowej. Drugi punkt połączenia występuje pomiędzy rurką przepływową 901 i łącznikiem stoż kowym 923. Trzeci punkt połączenia tworzy element łączący 910 pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 912 obudowy 903 i końcem tulei wyważającej 902. Z kolei koniec tulei wyważającej 902 łączy się z rurką przepływową 901 poprzez tuleję wyważającą (nie pokazano). Na fig. 7 pokazano przepływomierz typu Coriolisa według fig. 3, lecz bez kołnierza 906.

PL 196 964 B1

Na figurach 5 i 6 pokazano alternatywny przykład wykonania wynalazku pod wieloma względami podobny do przykładu pokazanego na fig. 3 i 4. Oba przykłady są pod wieloma względami podobne i różnią się jedynie w zakresie konstrukcji łącznika stożkowego 923 i elementów łączących 910 obudowy z fig. 3. Na fig. 5 i 6 odpowiadające elementy są oznaczone: łącznik stożkowy 1123, a element łączący 1110.

Elementy na fig. 5 i 6 oznaczone odnośnikami z szeregu 900 (tzn. 902, 903,... itd.) są identyczne z odpowiednio oznaczonymi elementami według fig. 3, które szczegółowo opisano w połączeniu z fig. 3. Elementy wedł ug fig. 5 róż nią ce się wzglę dem elementów wedł ug fig. 3 oznaczono odnoś nikami z szeregu 1100 (tzn. 1102, 1103,... itd.).

Łącznik stożkowy 1123 według fig. 5 różni się od łącznika stożkowego 923 na fig. 3 tym, że łącznik stożkowy 1123 ma większą średnicę i rozciąga się pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 912 końca 928 obudowy. Z tego powodu łącznik stożkowy 1123 przesunięty jest bardziej w prawo na fig. 5 do sąsiedztwa spoin 921 łączących obudowę 903 z końcem 924 obudowy. Dla porównania, łącznik stożkowy 923 jest przesunięty bardziej w lewo na fig. 3 i ma obrzeże umieszczone w wycięciu w wewnętrznej ścianie 912 końca obudowy. Łącznik stożkowy 1123 pokazany dokładniej na fig. 6 ma obwód 1129 stykający się z wewnętrzną ścianą 912 na fig. 5. W bezpośrednim sąsiedztwie zewnętrznego obwodu 1129 występuje płaska część 1102 pokazana na fig. 5 i 6. Wewnętrzna część płaskiej powierzchni 1102 jest połączona z zakrzywioną powierzchnią 1103 pokazaną na fig. 5 i 6 w kształcie miskowym. Wewnętrzny kraniec miskowej powierzchni 1103 przechodzi w zewnętrzny kraniec płaskiej powierzchni środkowej 1104 pokazanej na fig. 5, 6. Płaska powierzchnia środkowa 1104 posiada środkowy otwór 1126, przez który przechodzi rurka przepływowa 901. Powierzchnia miskowa 1103 pełni podwójną rolę: kompensuje osiowy ruch rurki przepływowej 901 spowodowany rozszerzalnością i kurczliwością termiczną, a także kompensuje zmiany średnicy zewnętrznej obudowy 903 w wyniku zmian temperatury.

Łącznik 1110 obudowy nie jest identyczny z łącznikiem 910 obudowy według fig. 3. Na fig. 3 łącznik 910 jest bezpośrednio połączony końcami pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 912 obudowy 903 i lewym końcem tulei wyważ ają cej 902 oraz elementu usztywniają cego. Element łączący 1110 obudowy różni się wygięciem w środkowej części, przez co tworzy ramiona 1107, 1108. Ramię wewnętrzne 1108 jest połączone na końcu 1105 z lewym końcem tulei wyważającej 902 i elementu usztywniającego. Alternatywnie, element łączący 1110 obudowy może tworzyć ciągłe zakrzywienie. Drugie ramię zewnętrzne 1107 elementu łączącego jest połączone w końcu 1106 z płaską powierzchnią 1102 łącznika stożkowego 1123, który jest połączony z obudową złączem 1129. Łuk albo krzywizna elementu łączącego 1110 zapewniają elastyczność i kompensację zmian średnicy tulei wyważającej 902 w wyniku zmian cieplnych. Element łączą cy 1110 obudowy jest połączony z tuleją wyważ ają c ą jego końcem 1105 i wewnętrzną ścianą 912 obudowy 903 za pomocą szeregowego złącza elementu łączącego 1110 z powierzchnią 1102 łącznika stożkowego 1123. Szeregowe złącze posiada dostateczną wytrzymałość dla powstrzymania niepożądanych translacji wibracyjnych pomiędzy połączeniem elementu usztywniającego, rurki przepływowej i tulei wyważającej względem ściany wewnętrznej 912 obudowy 903. Na fig. 8 pokazano przepływomierz typu Coriolisa według fig. 5 bez kołnierza 906.

Należy rozumieć, że zastrzeżony wynalazek nie ogranicza się do opisu korzystnych przykładów, lecz obejmuje inne modyfikacje i zmiany w zakresie i duchu koncepcji wynalazku. Przykładowo, choć wynalazek opisano, jako zawierający jeden prostorurkowy przepływomierz typu Coriolisa rozumie się, że wynalazek nie jest w ten sposób ograniczony i może być zastosowany z innymi typami przepływomierzy typu Coriolisa posiadającymi jednorurkowe przepływomierze o nieregularnej bądź zakrzywionej konfiguracji w tym także, przepływomierze typu Coriolisa posiadające liczne rurki przepływowe. Również, wystające elementy 827 i 927 mogą być zintegrowane z odnośnymi kołnierzami 806, 906 lub mogą być oddzielnymi elementami zamocowanymi do tych kołnierzy.

W przepływomierzach typu Coriolisa wykonanych z jednego materiału, na przykład z nierdzewnej stali, wystające elementy 827 i 927 można łączyć i wykonywać z tej samej nierdzewnej stali, co kołnierze. Czasem występuje wymaganie, aby różne części przepływomierza typu Coriolisa były wykonane z różnych materiałów. Rurka przepływowa może być wykonana z tytanu, a obudowa i kołnierze z nierdzewnej stali. Także wystające elementy 827 i 927 mogą być tytanowe, co tworzy całkowicie tytanowy tor przepływu. W takich przepływomierzach wystające elementy 827 i 927 w postaci wkładek tytanowych mogą być oddzielnymi elementami względem kołnierzy z nierdzewnej stali i mogą być mocowane do tych kołnierzy za pomocą odpowiednich połączeń.

PL 196 964 B1

Claims (31)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Przepływomierz wibracyjny typu Coriolisa, zawierający rurkę przepływową i tuleję wyważającą, dostosowane do wibrowania w płaszczyźnie wzbudzenia w przeciwnych fazach, dla wytworzenia w rurce przepływowej reakcji typu Coriolisa informującej o materiale przepływającym poprzez rurkę przepływową, przy czym rurka przepływowa posiada część środkową oraz przedłużenie na każdym końcu, a tuleja wyważająca otacza część środkową rurki przepływowej i jest zasadniczo równoległa do środkowej części rurki przepływowej, zaś tuleja wyważająca jest otoczona obudową, mającą w kierunku osiowym końce pierwszy i drugi wyposażone w otwory, współosiowe z wzdłużną osią przedłużenia rurki przepływowej, przez które są przesunięte przedłużenia rurki przepływowej wystające poza końce obudowy, przy czym końce tulei wyważającej są połączone z rurką przepływową za pomocą elementów usztywniających, znamienny tym, że zawiera elementy łączące (710, 910, 1110) posiadające pierwszy koniec połączony z tuleją wyważającą (702, 902) i posiadające drugi koniec połączony z wewnętrzną ścianą (712, 912) obudowy (703, 903) do unieruchomiania elementów usztywniających (709) i końców tulei wyważającej (702, 902) w kierunku prostopadłym do wzdłużnej osi rurki przepływowej (701, 901) w płaszczyźnie wzbudzania, a z każdym końcem (704, 928) obudowy (703, 903) jest połączony zewnętrzny obwód łącznika stożkowego (723, 923, 1123), mającego okrągły otwór (926, 1126) współosiowy z przedłużeniem (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901), przy czym przedłużenie (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901) jest szczelnie osadzone w otworze (926, 1126), a łączniki stożkowe (723, 923, 1123) są umieszczone w kierunku osi pomiędzy końcami (701, 708, 907, 908) przedłużeń (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901) i elementami łączącymi (710, 910, 1110) z obudową (703, 903).
2. 2. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 1, znamienny tym, że rurka przepływowa (701, 901) rozciąga się na długości obudowy (703, 903), a jej przedłużenia (701L, 701R, 901L, 901R) wystają przez okrągły otwór (926, 1126) w łączniku stożkowym (723, 923, 1123) i poza końce (704, 928) obudowy (703, 903) tworząc końcówki (707, 708, 907, 908) rurki przepływowej (703, 903).
3. 3. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 2, znamienny tym, że końcówka (907, 908) każdego przedłużenia (901L, 901R) rurki przepływowej (903) jest swobodna na zewnątrz końców (928) obudowy (903).
4. 4. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 2, znamienny tym, że do końcówek (707, 708, 907, 908) każdego przedłużenia (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (703, 903) jest dołączony boczny kołnierz (806, 906) do łączenia przepływomierza typu Coriolisa (700, 900, 1100) ze źródłem materiału, a w powierzchni bocznego kołnierza (806, 906) skrajnej względem osi jest ukształtowany okrągły otwór, w którym jest umieszczony wystający element (827) szczelnie połączony z przedłużeniem (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przep ływowej (701, 901).
5. 5. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 1, znamienny tym, że do każdego końca (704, 928) obudowy (703, 903) jest dołączona cylindryczna szyjka (722, 925) wystająca osiowo poza koniec (704, 928) obudowy (703, 903), przy czym szyjka (722, 925) ma środkowy otwór współosiowy z przedłużeniem (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901) i cylindryczną powierzchnię wewnętrzną, która otacza część przedłużenia (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901) wystającą poza koniec (704, 928) obudowy (703, 903) do szyjki (722, 925), a przy tym cylindryczna wewnętrzna powierzchnia szyjki (722, 925) ma większą średnicę od średnicy przedłużenia (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901) i przestrzeń pomiędzy przedłużeniem (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901) i cylindryczną wewnętrzną powierzchnią szyjki (722, 925) tworzy pierścieniową wnękę (721, 930).
6. 6. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy łączące (710, 910) z obudową (703, 903) mają niepłaskie zagięcie (711) w ich płaskiej powierzchni.
7. 7. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 1, znamienny tym, że łącznik stożkowy (923, 1123) ma płaską powierzchnię (1002, 1102) z niepłaskim wygięciem (1003, 1103), stanowiącym element dostosowujący efektywną średnicę łącznika stożkowego (923, 1123) w odpowiedzi na zmianę średnicy końców (928) obudowy (903), w których łącznik stożkowy (923, 1123) jest zamocowany.
8. 8. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 1, znamienny tym, że drugi koniec elementu łączącego (1110) obudowy jest połączony ze ścianą (912) obudowy (903) poprzez pośredni element łączący, połączony z wewnętrzną ścianą (912) obudowy (903).

   PL 196 964 B1
9. 9. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 8, znamienny tym, ż e pośredni element łączący stanowi powierzchnia (1102) łącznika stożkowego (1123), którego obwód jest połączony z powierzchnią wewnętrznej ściany (912) obudowy (903).
10. 10. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 1, znamienny tym, że do części środkowej rurki przepływowej (703, 903) jest dołączony wzbudnik (D) napędzający rurkę przepływową (703, 903) i tuleję wyważającą (702, 902) do wibracji w płaszczyźnie wzbudzenia, we wzajemnie przeciwnych fazach indukujących ugięcie typu Coriolisa w rurce przepływowej (703, 903) i do części środkowej rurki przepływowej (703, 903) są dołączone czujniki prędkości (LPO, RPO) wykrywające ugięcie typu Coriolisa i generujące sygnały o przepływie materiału na podstawie ugięcia typu Coriolisa, przy czym czujniki prędkości (LPO, RPO) są połączone z układem elektroniki (801) odbierającym sygnały z czujników i generującym informację wyjściową o przepływającym materiale.
11. 11. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 5, znamienny tym, że rurka przepływowa (701, 901) i przedłużenie (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901) mają stałą średnicę na długości obudowy (703, 903), a ich części wystające poprzez otwór w łączniku stożkowym (723, 923, 1123) i sięgające do końcówki (707, 708, 907, 908) przedłużenia (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (703, 903) mają tę samą stałą średnicę.
12. 12. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 11, znamienny tym, że końcówka (907, 908) każdego przedłużenia (901L, 901R) rurki przepływowej (901) jest swobodna na zewnątrz końców (928) obudowy (903).
13. 13. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 11, znamienny tym, że z końcówką (707, 708, 907, 908) przedłużenia (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (703, 903) jest połączony boczny kołnierz (806, 906) do łączenia przepływomierza typu Coriolisa ze źródłem materiału, a w powierzchni bocznego kołnierza (806, 906) skrajnej względem osi jest ukształtowany okrągły otwór, w którym jest umieszczony wystający element (827) szczelnie połączony z przedłużeniem (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901).
14. 14. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 13, znamienny tym, że pomiędzy zewnętrzną powierzchnią końcówki przedłużenia (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901) i wewnętrzną powierzchnią cylindryczną szyjki (722, 925) końca (704, 928) obudowy (703, 903), a także wewnętrzną cylindryczną powierzchnią części bocznego kołnierza (806, 906) jest utworzona zamknięta wnęka (721, 930), której osiowo zewnętrzny koniec jest zamknięty wystającym elementem (827, 927) osadzonym w bocznym kołnierzu (806, 906), szczelnie stykającym się z przedłużeniem (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901), a osiowo wewnętrzny koniec zamkniętej wnęki (721, 930) zamyka łącznik stożkowy (723).
15. 15. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 11, znamienny tym, że do obudowy (703, 903) jest dołączony boczny kołnierz (806, 906) za pośrednictwem szyjki (805, 925) posiadającej pierwszy koniec integralny z kołnierzem (806, 906) i drugi koniec połączony z końcem (704, 928) obudowy (703, 903), a w kołnierzu (806, 906) i w szyjce (805, 925) jest ukształtowany cylindryczny otwór, przez który przechodzi końcówka (707, 708, 907, 908) przedłużenia (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901), przy czym cylindryczny otwór w szyjce (805, 925) i w części bocznego kołnierza (806, 906) ma średnicę zasadniczo większą od zewnętrznej średnicy przedłużenia (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901), a pomiędzy zewnętrzną powierzchnią rurki przepływowej (701, 901) i cylindryczną wewnętrzną powierzchnią szyjki (805, 925) i części bocznego kołnierza (806, 906) jest utworzona wnęka (721, 930), natomiast w osiowo zewnętrznej powierzchni bocznego kołnierza (806, 906) jest umieszczony wystający element (827, 927), posiadający cylindryczny otwór, którego ściany mają wewnętrzną średnicę odpowiadającą średnicy końcówek (707, 708, 907, 908) przedłużenia (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901) i tworzą szczelne połączenie.
16. 16. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 5, znamienny tym, że obudowa (703, 903) ma cylindryczną ścianę (712, 912) równoległą do wzdłużnej osi rurki przepływowej (701, 901) i ma końce (704, 928), które są przytwierdzone do końców ściany (712, 912) i zorientowane zasadniczo prostopadle do cylindrycznych ścian (712, 912), a zewnętrzne powierzchnie wspomnianych końców (704, 928) są ukształtowane w szyjkę (722, 924) współosiową z otworem w końcach (704, 928) obudowy (703, 903), przy czym w otworze w końcach (704, 928) obudowy (703, 903) jest umieszczony łącznik stożkowy (723, 923, 1123), a także przedłużenie (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przepływowej (701, 901), które wystaje osiowo na zewnątrz poza końce (704, 928) obudowy (703, 903), a szyjka (722, 924) końców (704, 928) obudowy (703, 903) posiada cylindryczną wewnętrzną powierzchnię o większej średnicy niż zewnę trzna powierzchnia przedłu żenia (701L, 701R, 901L, 901R) rurki przePL 196 964 B1 pływowej (701, 901), tworząc wnękę (721, 930) pomiędzy zewnętrzną powierzchnią rurki przepływowej (701, 901) i wewnętrzną powierzchnią szyjki (722, 924).
17. 17. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 16, znamienny tym, że boczny kołnierz (806, 906) jest dołączony do końcówki (707, 708, 907, 908) rurki przepływowej (701, 901) do podłączenia przepływomierza typu Coriolisa do przewodu rurowego.
18. 18. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 11, znamienny tym, że obudowa (903) ma cylindryczną ścianę (912) równoległą do wzdłużnej osi rurki przepływowej (901), a końce (928) obudowy (903) są zakrzywione i odchylone od kierunku prostopadłego do cylindrycznej ściany (912) i wewnę trzna powierzchnia zakrzywionej części koń ca (928) obudowy (903) ma wgłębienie, w którym jest umieszczony promieniowo zewnętrzny obwód (932) łącznika stożkowego (923), przy czym rurka przepływowa (901) i przedłużenie (901L, 901R) rurki przepływowej (901) rozciągają się na długości obudowy (903) poprzez środkowy otwór łącznika stożkowego (923) oraz przez wnękę (930) szyjki (924) końca (928) obudowy (903) do końcówki (907) przedłużenia (901L, 901R) rurki przepływowej (903) osiowo na zewnątrz poza tę szyjkę (924).
19. 19. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 18, znamienny tym, że końcówka (907, 908) przedłużenia (901L, 901R) rurki przepływowej (903) jest swobodna osiowo na zewnątrz końca (904) obudowy (903).
20. 20. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 18, znamienny tym, że z końcówką (907, 908) przedłużenia (901L, 901R) rurki przepływowej (903) jest połączony boczny kołnierz (906) do łączenia przepływomierza typu Coriolisa do przewodu rurowego.
21. 21. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 11, znamienny tym, że obudowa (903) ma cylindryczną ścianę (912) równoległą do wzdłużnej osi rurki przepływowej (901), a końce (928) obudowy (903) są zakrzywione i odchylone od kierunku prostopadłego względem cylindrycznej ściany (912) i wewnętrzna powierzchnia zakrzywionej części końca (928) obudowy (903) ma średnicę równą wewnętrznej średnicy obudowy (903) i w styku z nią jest usytuowany zewnętrzny obwód (1129) łącznika stożkowego (1123), przy czym rurka przepływowa (901) i przedłużenie (901L, 901R) rurki przepływowej (901) rozciągają się na długości obudowy (903) poprzez środkowy otwór łącznika stożkowego (1123) oraz przez wnękę (930) szyjki (924) końca (928) obudowy (903) do końcówki (907) przedłużenia (901L, 901R) rurki przepływowej (903) osiowo na zewnątrz poza tę szyjkę (924).
22. 22. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 21, znamienny tym, że końcówka (907, 908) przedłużenia (901L, 901R) rurki przepływowej (903) jest swobodna osiowo na zewnątrz końca (904) obudowy (903).
23. 23. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 21, znamienny tym, że z końcówką (907, 908) przedłużenia (901L, 901R) rurki przepływowej (903) jest połączony boczny kołnierz (906) do łączenia przepływomierza typu Coriolisa do przewodu rurowego.
24. 24. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 21, znamienny tym, że do obudowy (903) jest dołączony boczny kołnierz (906) mający cylindryczny otwór, przez który przechodzi końcówka (907, 908) przedłużenia (901L, 901R) rurki przepływowej (901), a kołnierz (906) ma szyjkę (925), której jeden koniec jest integralny z osiowo wewnętrzną częścią kołnierza (906), zaś osiowo wewnętrzny koniec jest połączony z osiowo zewnętrznym końcem szyjki (924) końca (928) obudowy (903), przy czym kołnierz (906) i jego szyjka (925) mają cylindryczną wewnętrzną powierzchnię współosiową z przedł u ż eniem (901L, 901R) rurki przepł ywowej (901), a cylindryczny otwór w szyjce (925) i w osiowo wewnętrznej części bocznego kołnierza (906) ma średnicę zasadniczo większą od zewnętrznej średnicy przedłużenia (901L, 901R) rurki przepływowej (901), a pomiędzy zewnętrzną powierzchnią rurki przepływowej (901) i cylindryczną wewnętrzną powierzchnią szyjki (925) i części bocznego kołnierza (906) jest utworzona wnęka (930), natomiast w osiowo zewnętrznej powierzchni bocznego kołnierza (906) jest umieszczony wystający element (927) posiadający cylindryczny otwór, którego ściany mają wewnętrzną średnicę odpowiadającą średnicy końcówek (907, 908) przedłużenia (901L, 901R) rurki przepływowej (901) i tworzą szczelne połączenie.
25. 25. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 21, znamienny tym, że cylindryczna ściana (912) jest połączona z tuleją wyważającą (902) za pomocą elementu łączącego (1110) w postaci płaskiego wydłużonego członu z zagięciem w środkowej części tworzącym dwa ramiona (1107, 1108) ustawione pod kątem względem siebie, przy czym promieniowo wewnętrzny koniec (1105) pierwszego ramienia (1108) jest połączony z końcem tulei wyważającej (902), a osiowo zewnętrzny koniec (1106) drugiego ramienia (1107) jest połączony z powierzchnią (1102) łącznika stożkowego (1123) tworząc

    PL 196 964 B1 ciąg połączeń końca tulei wyważającej (902) z wewnętrzną ścianą (912) obudowy (903), a ten ciąg połączeń jest ukształtowany przez pierwsze i drugie ramię (1107, 1108) elementu łączącego (1110) i łącznik stoż kowy (1123).
26. 26. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 25, znamienny tym, że dwa ramiona (1107, 1108) są ustawione pod kątem zasadniczo 90° względem siebie.
27. 27. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 24, znamienny tym, że końcówka (907) rurki przepływowej (903) jest swobodna na zewnątrz od końców (928) obudowy (903).
28. 28. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 24, znamienny tym, że z końcówką (907) przedłużenia (901L, 901R) rurki przepływowej (901) jest połączony boczny kołnierz (906) do łączenia przepływomierza typu Coriolisa do rurociągu.
29. 29. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 21, znamienny tym, że cylindryczna ściana (912) jest połączona z tuleją wyważającą (902) za pomocą elementu łączącego (1110) w postaci płaskiego wydłużonego członu krzywoliniowego, którego osiowo wewnętrzny koniec (1105) jest połączony z końcem tulei wyważającej (902), a osiowo zewnę trzny koniec (1106) jest połączony z powierzchnią (1102) łącznika stożkowego (1123) tworząc ciąg połączeń końca tulei wyważającej (902) z wewnętrzną ścianą (912) obudowy (903), a ten ciąg połączeń jest ukształtowany przez element łączący (1110) i łącznik stożkowy (1123).
30. 30. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 21, znamienny tym, że cylindryczna ściana (912) jest połączona z tuleją wyważającą (902) za pomocą elementu łączącego (1110) w postaci płaskiego wydłużonego członu z przynajmniej jednym zagięciem, którego pierwszy koniec (1105) jest połączony z tuleją wyważającą (902), a drugi koniec jest połączony z powierzchnią (1102) łącznika stożkowego (1123) tworząc ciąg połączeń końca tulei wyważającej (902) z wewnętrzną ścianą (912) obudowy (903), a ten ciąg połączeń jest ukształtowany przez element łączący (1110) i część łącznika stożkowego (1123).
31. 31. Przepływomierz typu Coriolisa według zastrz. 1, znamienny tym, że cylindryczny łącznik stożkowy (723, 923, 1123) ma promieniowo zewnętrzną część sztywno zamocowaną do końców (704, 928) obudowy (703, 903) i promieniowo wewnętrzną część sztywno zamocowaną do rurki przepływowej (701, 901).