PL197373B1 - Przekładnia młyna misowego - Google Patents

Abstract

1. Przek ladnia m lyna misowego, z pionowo umieszczonym stopniem ko la z ebatego sto z- kowego do nap edzania i wielostopniowym uk ladem przek ladni obiegowej do przenoszenia nap edu na p lyt e naciskow a m lyna misowego walcowego, znamienna tym, ze przek ladnia k atowa (7, 8) poprzez z ebnik s loneczny (23) pierwszego stopnia przek ladni obiegowej (23, 15) zaz ebia si e z ko lem obiegowym (15), umieszczo- nym na wale ko la obiegowego (14), u lo zyskowa- nego obrotowo w górnej cz esci obudowy (1), a dalsze ko lo obiegowe (22), które jest umiesz- czone jako osiowo przestawione na tym samym wale ko la obiegowego (14), jest zaz ebione z ko lem o uz ebieniu wewn etrznym (17) dalsze- go stopnia przek ladni obiegowej (22, 17), przy czym to ko lo o uz ebieniu wewn etrznym (17) jest polaczone w sposób wytrzyma ly na skr e- canie z p lyt a naciskow a (19). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest przekładnia młyna misowego według części nieznamiennej zastrz. 1.

Wynalazek wychodzi od młynów misowych, które są napędzane przez pionowe przekładnie kątowe.

Znane są takie napędy (np. broszura firmy Renk Tacke Kegelrad-Planetengetriebe KPAV fUr vertikale Walzenmuhlen), w których stopień koła zębatego stożkowego jest zazębiony w kole słonecznym napędu obiegowego z nieruchomym kołem o uzębieniu wewnętrznym. Przy tym odbieranie napędu na misę przebiega poprzez jarzmo, które przyjmuje szereg kół obiegowych w celu przenoszenia mocy.

Proces mielenia w takich młynach wymaga przenoszenia dużych mocy na materiał mielony przy niskich prędkościach obrotowych i dużym momencie obrotowym. Konieczne do tego wysokie przełożenia przekładni są ograniczane przez maksymalną możliwą średnicę stopnia obiegowego i średnicę leżącego koła zębatego stożkowego. Średnica stopnia obiegowego jest ograniczona przez obudowę przekładni, która kieruje siły miażdżące bezpośrednio do fundamentu młyna.

Znane są również napędy, wykonane z dwoma stopniami obiegowymi. Przy tym przekładnia kątowa napędza pierwszy zębnik słoneczny pierwszego stopnia przekładni obiegowej. Poprzez wytrzymałe na skręcanie połączenie jarzma, które obraca się w nieruchomym kole o uzębieniu wewnętrznym, z dalszym kołem słonecznym, które jest umieszczone osiowo nad pierwszym kołem słonecznym, jest napędzany drugi stopień przekładni obiegowej. Ten drugi stopień obiegowy jest umieszczony osiowo powyżej i współosiowo do pierwszego stopnia. Stopień ten poprzez dalsze jarzmo, które swoimi kołami obiegowymi, umieszczonymi w celu podziału mocy, obraca się w dalszym, nieruchomym kole o uzębieniu wewnętrznym, zazębia się z misą.

Takie przekładnie wymagają wysokich mocy napędowych dla poruszenia dużych, obracających się mas. Ponadto konieczne są znaczne nakłady na składowanie i trudny jest montaż wielu detali. Ponadto łożyska wbudowane w obracających się jarzmach można kontrolować jedynie przy nadzwyczaj dużych nakładach.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie przekładni, która posiada duże całkowite przełożenie z dużym momentem odbierania napędu i o zwartej konstrukcji, które dopuszcza prosty montaż.

Zadanie rozwiązano według wynalazku dzięki przekładni młyna misowego o cechach znamiennych zastrz. 1.

Zgodne z wynalazkiem wykonanie przekładni, dzięki różnym wielkościom konstrukcji, pokrywa każdorazowo szerszy zakres mocy w porównaniu do stanu techniki poszerza wielkość mocy i powoduje zwiększenie wydajności.

Dzięki zwartemu zespołowi stopnia obiegowego według wynalazku, przekładnię można w znacznym stopniu wstępnie zmontować, dzięki czemu jest ułatwiony jej montaż.

Przez korzystnie nieruchome w obudowie umieszczenie kół obiegowych w sposób nie obracający, ich łożyskowania w przypadku przekładni według wynalazku dają się łatwo smarować i kontrolować. Ponadto, uzębienia mogą być smarowane przez zanurzenie. Dzięki korzystnie prostemu przyporowi kół obiegowych nie występuje obciążenie gnące stop zębów, wskutek czego zęby wykazują wyższe nośności stopy zęba albo mogą mieć mniejsze wymiary.

Przy zachowaniu wydajności mielenia, za pomocą układu przekładni według wynalazku można realizować bardziej zwarte urządzenia o znacznie mniejszym ciężarze.

Dzięki korzystnemu ukształtowaniu napędu, przekładnie według wynalazku można konstruować modułowo.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym jest przedstawiona przekładnia młyna misowego według wynalazku, w przekroju wzdłużnym.

Przekładnia jest ustawiona swoją dolną stroną obudowy 11 na fundamencie 9.

Przekazanie siły następuje poprzez wał napędowy 4, który swoim jednym końcem jest połączony np. z silnikiem elektrycznym, a na swoim drugim końcu nosi koło zębate stożkowe 7. Zrezygnowano tutaj z przedstawienia silnika napędowego. Wał napędowy 4 od strony napędowej jest prowadzony w łożysku 6, który jest wpasowany za pomocą wkładki w dolnej części obudowy kołnierzowej 12. Na drugim końcu wału, wewnątrz obudowy kołnierzowej jest umieszczone drugie łożysko i do podparcia umieszczonego między nimi koła zębatego stożkowego 7. Poprzez zazębienie z leżącym kołem zębatym stożkowym 8, moc napędu jest przenoszona na pionowy wał przekładni kątowej. W celu wychwytywania sił osiowych i promieniowych, wynikających z zazębienia, pionowy wałek koła zębatego stożkowego 8 na swoim dolnym końcu jest prowadzony przez zespół łożyskowy 10, który jest zamocowany

PL 197 373 B1 w dolnej części obudowy kołnierzowej 12. Na drugim końcu wałka jest umieszczone dalsze łożysko 13 w ten sposób, że wałek nieco wystaje i przez rozłączne sprzęgło 3 jest połączony w sposób wytrzymały na skręcanie z wałem zębnika słonecznego 23. To sprzęgło 3 stanowi korzystnie sprzęgło zębate, które znajduje się w tej części obudowy kołnierzowej, która otacza pierwszy stopień przekładni obiegowej. Zębnik słoneczny 23 opiera się osiowo na pionowym wale przekładni kątowej i jest prowadzony pływające w kierunku promieniowym między kołami obiegowymi 15. Koła obiegowe 15 są połączone w sposób wytrzymały na skręcanie z wałkami kół obiegowych 14, które są ułożyskowane w górnej części obudowy 1, w łożyskach 16 i 20. Koła obiegowe 22 są umieszczone na wałach 14 między łożyskami 16 i 20 i zazębiają się z obiegowym kołem o uzębieniu wewnętrznym 17. Koło o uzębieniu wewnętrznym jest połączone przez prasowanie wtłaczane dokładne i dodatkowo przez wpusty pasowane z zamknięciem kształtowym bezpośrednio z płytą naciskową 19. Wytrzymałe na skręcanie połączenie między płytą naciskową 19 a kołem o uzębieniu wewnętrznym można wytworzyć również w inny sposób.

Dzięki bezpośredniemu łożyskowaniu wałów kół obiegowych 14 w górnej części obudowy, wynikający moment podporowy może być wprowadzony przez obudowę bezpośrednio do fundamentu 11. Jarzmo tych wałów kół obiegowych 14 stanowi integralną część składową górnej części obudowy podobnie jak osiowe łożyska wzdłużne 18.

Na płycie naciskowej 19 jest zamocowany właściwy talerz miażdżący, który jest znany i dlatego nie jest przedstawiony na rysunku. Bardzo duże siły miażdżące, które działają w kierunku osiowym na płytę naciskową 19, są wprowadzane za pomocą osiowych łożysk wzdłużnych 18 do górnej części obudowy 1, skąd bezpośrednio przez cylindryczną część dolną obudowy 11 są kierowane do fundamentu.

Można całkowicie zrezygnować z dolnej części obudowy 11, jeśli fundament 9 jest zaopatrzony w wybranie, w którym jest przyjmowana obudowa kołnierzowa 2, 12 i napęd. W przypadku tych postaci wykonania, siła jest wprowadzana bezpośrednio do fundamentu, co jest korzystne z punktu widzenia drgań.

W zależności od wielkości konstrukcji młyna i występującego nacisku miażdżącego, osiowe łożyska wzdłużne 18 są wykonane jako łożyska hydrodynamiczne lub hydrostatyczne lub też jako kombinacja obu rodzajów łożyska. Bez dodatkowego nakładu, koła stopni przekładni obiegowej 23, 15, 22, 17 mogą być uzębione skośnie i może być wykorzystana wyższa nośność uzębienia. W takich postaciach wykonania dzięki sile osiowej, która wynika z zazębienia, osiowe łożyska wzdłużne 18 mogą być odciążone. Siły osiowe pierwszego i drugiego stopnia przekładni obiegowej 23, 15; 22, 17 mogą się wzajemnie znosić, a siły osiowe zębnika słonecznego 23 poprzez pionowy wał koła zębatego stożkowego mogą być wprowadzane do zespołu łożyskowego 10. W celu wyrównania lub złagodzenia wahań momentu obrotowego podczas napędzania, w dalszej odmianie postaci wykonania przewidziano elastyczną podporę wału zębnika słonecznego 23 na pionowym wale koła zębatego stożkowego, dzięki czemu wał zębnika słonecznego 23 - przy połączeniu wytrzymałym na skręcanie - w ograniczonym zakresie jest ruchomy osiowo wobec osiowo trwale ułożyskowanego, pionowego wału koła zębatego stożkowego.

Ponadto w wyniku pomiaru sił osiowych, występujących w wale zębnika słonecznego 23, możliwe jest otrzymanie informacji na temat aktualnych danych eksploatacyjnych urządzenia, jak moment obrotowy, moc, itp. Poznanie tych danych umożliwi odpowiednie regulowanie lub sterowanie przebiegiem pracy, np. wyłączenie w przypadku przeciążenia i niebezpieczeństwa zniszczenia przekładni. W tym celu pomiędzy osiowo elastycznie ruchomym wałem zębnika słonecznego 23 a pionowo trwale ułożyskowanym wałem koła zębatego stożkowego 8 jest umieszczony czujnik 24, który odczytuje siłę, z którą osiowo elastycznie ruchomo przylegający wał zębnika słonecznego dociska do wału koła zębatego stożkowego 8. Jako czujnik 24 nadaje się do tego celu np. siłomierz puszkowy, pracujący na zasadzie piezoelektrycznej, indukcyjnej lub tp., lub przetwornik przemieszczenia, który odczytuje ruchy względne między wałem zębnika słonecznego 23 a wałem koła zębatego stożkowego 8 i pośrednio, poprzez stałą sprężystości elastycznego członu łączącego, podaje rozłożenie występującej siły. W celu dalszego przenoszenia sygnałów pomiarowych, wał koła zębatego stożkowego 8 jest wydrążony i przyjmuje linie pomiarowe i człony przełożenia dla sygnałów.

Płyta naciskowa 19 jest prowadzona w kierunku promieniowym przez łożysko promieniowe 21.

W dalszej postaci wykonania, zamiast obudowy kołnierzowej 2 z dolną częścią obudowy kołnierzowej 12 zastosowano zamocowaną na fundamencie, stojącą obudowę dla przekładni kątowej. Przez tunel, prowadzony promieniowo do dolnej części obudowy 11 można wsunąć taki kompletny moduł

PL 197 373 B1 i ustawić go pod uniesionym zębnikiem słonecznym 23. Przez opuszczenie wału z zębnikiem słonecznym 23, które, podobnie jak unoszenie, przeprowadza się za pomocą dźwignic przez środkowe otwory w górnej części obudowy 1 i innych płytach przykrywających, wał zębnika słonecznego zostaje połączony przez sprzęgło 3 z wałem koła zębatego stożkowego.

We wszystkich postaciach wykonania obudowy możliwy jest również częściowy demontaż ich elementów konstrukcyjnych w stanie wbudowanym.

Wszystkie części wirujące obracają się tylko wokół swojej własnej osi, dzięki czemu łożyska można łatwo smarować i kontrolować. Dla uzębień obu stopni przekładni obiegowej 23, 15, 22, 17 można stosować smarowanie zanurzeniowe.

Claims (15)

1. Przekładnia młyna misowego, z pionowo umieszczonym stopniem koła zębatego stożkowego do napędzania i wielostopniowym układem przekładni obiegowej do przenoszenia napędu na płytę naciskową młyna misowego walcowego, znamienna tym, że przekładnia kątowa (7, 8) poprzez zębnik słoneczny (23) pierwszego stopnia przekładni obiegowej (23, 15) zazębia się z kołem obiegowym (15), umieszczonym na wale koła obiegowego (14), ułożyskowanego obrotowo w górnej części obudowy (1), a dalsze koło obiegowe (22), które jest umieszczone jako osiowo przestawione na tym samym wale koła obiegowego (14), jest zazębione z kołem o uzębieniu wewnętrznym (17) dalszego stopnia przekładni obiegowej (22, 17), przy czym to koło o uzębieniu wewnętrznym (17) jest połączone w sposób wytrzymały na skręcanie z płytą naciskową (19).

2. Przekkadniawedług zas^z. 1, znamienna tym, że ssopień koha zębaaego stożkowego^, 8), jako kompletny zespół konstrukcyjny, jest przyłączony do stopnia przekładni obiegowej (23,15; 22, 17) lub od niego odłączany, bez demontażu stopnia przekładni obiegowej (23,15; 22, 17).

3. Przekkadnia według zassre. 2, znamienna tym, że w\^tr^^z^r^£^ł^ na skręcanie połączenie (3) między zębnikiem słonecznym (23) a pionowym wałem koła zębatego stożkowego (8) jest rozłączne.

4. Przekkadnia według zassre. 3, znamienna tym, że wy^ymałe na skręcanie poŁączenie (3) między zębnikiem słonecznym (23) a pionowym wałem koła zębatego stożkowego (8) jest sprzęgłem zębatym.

5. Przekkadnia według 2, znamienna tym, że kompletoy zespół k(^r^^tr^ι^U^(^^^t^rnt stopnia koła zębatego stożkowego (7, 8) jest wsuwany z boku do tunelu w dolnej części obudowy (11) młyna.

6. Przekkadnia według zas^z. 2, znamienna tym, że kompletoy zespół k(^r^^tr^ι^U^(^^^t^rnt stopnia koła zębatego stożkowego (7, 8) jest przykręcany za pomocą obudowy kołnierzowej (2) do górnej części obudowy (1) stopnia przekładni obiegowej (22, 17).

7. Przekkadnia według zaas^. 6, znamienna tym, że obudowa kołnie-zzwa (2) j ess wielooczściowa i częściowo demontowalna.

8. Przekkadnia według zas^z. 1, znamienna tym, że płyya naciskowa (19) i górna część obudowy (1) posiada otwory jako dostęp do zębnika słonecznego (23).

9. Przekkadnia według zas^z. 1, znamienna tym, że koto o uzębieniu wewnętoznym (17) jess połączone w sposób wytrzymały na skręcanie przez prasowanie wtłaczane dokładne z płytą naciskową (19).

10. Przekkadnia według zastoz. 9, znamienna tym, że koto o uzębieniu wewnętoznym (17f dodatkowo do prasowania wtłaczanego dokładnego, jest połączone w sposób wytrzymały na skręcanie, z zamknięciem kształtowym, z płytą naciskową (19).

11. Przekładnia według zastrz. 1, znarrnienna tyrn, że płyta naciskowa (19) jest prowadzona w kierunku promieniowym przez łożysko promieniowe (21).

12. Przekkadnia według zastoz. 1, znamienna tym, że nośnik kół obiegowych (15, 22) i osiowe łożysko wzdłużne (18) są zintegrowane w górnej części obudowy (1).

13. Przekkadnia według zastrz. (, znamienna tym, że zazębienie ukkaau przekkadni obieeowych (23, 15, 22, 17) są uzębione skośnie.

14. Przekkadnia według zass^. 1, że zębnik słoneczny (23) w kierunku ostowym jess przytączony ruchomo.

15. Przekkadnia według zasltz. 1 iub 14, znamienna tym. że umieszczony czu-nik (24) do odczytywania siły osiowej wałka zębnika słonecznego (23).