PL198187B1 - Zastosowanie odbarwiającego, aktywnego węgla - Google Patents
Zastosowanie odbarwiającego, aktywnego węglaInfo
- Publication number
- PL198187B1 PL198187B1 PL365333A PL36533302A PL198187B1 PL 198187 B1 PL198187 B1 PL 198187B1 PL 365333 A PL365333 A PL 365333A PL 36533302 A PL36533302 A PL 36533302A PL 198187 B1 PL198187 B1 PL 198187B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gasoline
- carbon
- fuel
- contact
- less
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
- C10G25/003—Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
- C10G25/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material
- C10G25/03—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material with crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/04—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
- C10L1/06—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons for spark ignition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/104—Light gasoline having a boiling range of about 20 - 100 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/308—Gravity, density, e.g. API
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
1. Zastosowanie odbarwiaj acego, aktywnego w egla do usuwania przynajmniej cz esci slado- wych zanieczyszcze n, wybranych z grupy obejmuj acej indany, naftaleny, fenantreny, piren, alkiloben- zeny i ich mieszaniny, z benzyny, która jako ca lo sc stanowi mieszanin e sk ladników paliwa. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy zastosowania odbarwiającego, aktywnego węgla zwłaszcza do odbarwiania benzyny.
Paliwa węglowodorowe, w tym benzyna, powszechnie otrzymywane z ropy naftowej, są wykorzystywane w wielu zastosowaniach, np. jako paliwa do transportu, do wytwarzania energii elektrycznej, ogrzewania i oświetlenia. Zwykle produkty otrzymywane z prostej destylacji ropy naftowej poddawane są dalszej obróbce, aby otrzymać materiały o jakości wystarczającej do zastosowania rynkowego. Przykłady takich procesów obejmują a) krakowanie i hydrokrakowanie wysokowrzącego materiału do produktów niżej wrzących; b) reformowanie i izomeryzację w celu otrzymania lepszej jakości spalania oraz c) alkilowanie/polimeryzację w celu przetworzenia gazów w ciecze.
Oprócz tych standardowych procesów istnieje wiele sposobów polepszenia jakości produktu przez usuwanie lub przetworzenie zanieczyszczeń, np. d) hydrorafinacja w celu usunięcia materiałów zawierających siarkę; e) proces Merox oraz wysładzanie miedzią w celu przetworzenia/usunięcia substancji siarkowych; oraz f) oczyszczanie gliną w celu usunięcia substancji powierzchniowo czynnych.
Stosowanie procesów przetwarzania i oczyszczania daje produkty odpowiedniej jakości do użytku rynkowego. Jednakże, ponieważ produkty pochodzą ze źródeł naturalnych, często pozostają śladowe ilości substancji barwnych lub powstają one podczas dalszej obróbki, nadając gotowemu produktowi zabarwienie żółtozielone lub inne. Takie zabarwienie może być uznane za szkodzące dla uznania produktu na rynku jako materiału wysokiej jakości lub powoduje komplikacje polegające na tym, że trzeba dodawać barwników w celu uzyskania specjalnej barwy wymaganej ze względów celnych.
Znane jest wytwarzanie benzyny o białości wody przy użyciu destylacji w celu usunięcia wysoko wrzących związków nadających barwę.
Odbarwianie roztworów asfaltowo-naftowych jest ujawnione przez Ken-ichi Yamamoto i in. w CA 32:4761a i CA 32:4761c. Używane jest wiele różnych adsorbentów obejmujących węgiel aktywowany. W CA 25:2840 opisane jest również odbarwiające działanie kwaśnej gliny. Odbarwianie nafty, benzyny i destylatów ropy naftowej za pomocą gliny opisano w CA 23:698a. W CA 39:36 592 opisano usuwanie tetraetylo-ołowiu i substancji barwiącej z benzyny ołowiowej za pomocą uwodnionego krzemianu glinu. Stosowanie aktywowanej gliny ujawniono również w CA 39:4470h. Odbarwianie i usuwanie zapachu z krakowanej benzyny za pomocą chlorosiarczanu glinu opisano w CA 22:498a. Odbarwianie lekkiego oleju przez kontaktowanie go z węglem aktywowanym ujawniono w JP6136370.
Obecnie stwierdzono, że możliwe jest proste, przemysłowe usuwanie śladowych ilości substancji barwnych z benzyny.
Według wynalazku zostało to rozwiązane przez zastosowanie odbarwiającego, aktywnego węgla do usuwania przynajmniej części śladowych zanieczyszczeń, wybranych z grupy obejmującej indany, naftaleny, fenantreny, piren, alkilobenzeny i ich mieszaniny, z benzyny, która jako całość stanowi mieszaninę składników paliwa.
Stwierdzono, że kontaktowanie benzyny z odbarwiającym węglem usuwa przynajmniej część śladowych zanieczyszczeń wybranych z grupy obejmującej indany, naftaleny, fenantreny, piren, alkilobenzeny i ich mieszaniny, przy czym sposób ten obejmuje kontaktowanie co najmniej części ciekłego paliwa węglowodorowego, zwłaszcza benzyny, z węglem odbarwiającym. Paliwem może być olej napędowy lub korzystnie benzyna. Jeżeli paliwem jest olej napędowy, wówczas paliwo to może nadawać się do zasilania dowolnego znanego rodzaju silnika wysokoprężnego, np. samochodowego silnika wysokoprężnego lub okrętowego silnika wysokoprężnego. Jeżeli paliwem jest benzyna, może to być benzyna samochodowa lub benzyna lotnicza do stosowania w dowolnym silniku spalinowym z zapłonem iskrowym. Paliwem może być nafta przeznaczona do lotniczego silnika turbinowego jako paliwo odrzutowe lub do stosowania w naziemnym silniku turbinowym. Alternatywnie nafta może być używana jako paliwo do ogrzewania lub oświetlania, a bezbarwny produkt może zawierać barwnik wprowadzony w celu odróżnienia tego produktu.
Stwierdzono, że przedmiotowy wynalazek daje produkt benzynowy, który w zastosowaniu wytwarza w silniku mniej nagaru w porównaniu z benzyną nie obrobioną. W szczególności taki produkt benzynowy w eksploatacji nieoczekiwanie wytwarza znacznie mniejszy nagar w komorze spalania. Wreszcie w jednym eksperymencie stwierdzono zmniejszenie ilości nagaru do poziomu poniżej uzyskiwanego przy stosowaniu znanego detergentowego dodatku do benzyny. Ponadto produkt benzynowy w eksploatacji wytwarza mniejszy osad w kolektorze wlotowym.
PL 198 187 B1
Zalety te mogą zmniejszać lub nawet eliminować konieczność stosowania dodatków detergentowych do benzyny.
Według innego przykładu realizacji przedmiotowego wynalazku przewidziano zastosowanie w silniku spalinowym z zapłonem iskrowym benzyny według przedmiotowego wynalazku w celu zmniejszenia nagaru w silniku, korzystnie w celu zmniejszenia osadów wytwarzanych w przynajmniej jednym miejscu wybranym z grupy złożonej z układu zasilania silnika, zaworów wlotowych silnika, komory spalania silnika i układu wydechowego silnika.
Ponadto przedmiotowy wynalazek przewiduje sposób zmniejszania osadów w silniku, który obejmuje spalanie w silniku spalinowym o zapłonie iskrowym benzyny wytworzonej w sposobie według przedmiotowego wynalazku, gdzie korzystnie zmniejszenie osadów w silniku zapewnione jest w co najmniej jednym miejscu wybranym z grupy złożonej z układu zasilania silnika, zaworów wlotowych silnika, komory spalania silnika i układu wydechowego silnika.
Stwierdzono, że benzyna według przedmiotowego wynalazku zmniejsza osady zwłaszcza w komorze spalania silnika. Benzynę według przedmiotowego wynalazku można zatem korzystnie stosować w silniku z bezpośrednim wtryskiem benzyny, gdzie benzyna jest wprowadzana bezpośrednio w komorę spalania.
Przedmiotowy wynalazek zmniejsza również zawartość siarki w ciekłej benzynie, co może pomagać w uzyskaniu bardzo małej zawartości siarki w produkcie benzynowym.
Niniejszy wynalazek stanowi również sposób wytwarzania benzyny o białości wody, bez konieczności destylowania w celu usunięcia wysoko wrzących składników barwiących.
Korzystnie ciekłe paliwo (benzynę) przepuszcza się przez złoże filtru węglowego, by usunąć śladowe zabarwienie. Może być jednak również możliwe wprowadzanie cząstek węgla odbarwiającego do paliwa (benzyny), a następnie usuwanie tych cząstek z paliwa (benzyny) po obróbce. Do wytworzenia węgla odbarwiającego, stosowanego według przedmiotowego wynalazku, może być wykorzystywane dowolne źródło węgla. Jednakże korzystny jest węgiel pochodzący z drewna, orzechów kokosowych lub węgla kamiennego. Węgiel można aktywować np. przez obróbkę kwasem, zasadą lub parą wodną. Odpowiednie węgle odbarwiające opisane są w Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 3. wydanie, wol. 4, s. 562-569. Korzystne węgle odbarwiające można otrzymać z firm Norit, General Filtration, CPL, Carbon Link i Fen-group.
Paliwo (benzyna) może pochodzić z ropy naftowej. Przykładowo benzyna może stanowić destylat z ropy naftowej. Korzystnie paliwo lub benzyna stanowi destylat z ropy naftowej, który został przetworzony w co najmniej jednym z następujących etapów obróbki: a) krakowanie i/lub hydrokrakowanie; b) reformowanie i izomeryzacja oraz c) alkilowanie/polimeryzacja. Destylat z ropy naftowej może również być obrobiony w celu polepszenia jakości produktu przez usuwanie lub transformację zanieczyszczeń. Takie etapy obróbki zawierają d) hydrorafinację w celu usunięcia substancji siarkowych;
e) proces Merox lub wysładzanie miedzią w celu przetworzenia/usunięcia substancji siarkowych oraz
f) obróbkę gliną w celu usunięcia substancji powierzchniowo czynnych. Paliwo (benzyna) może również zawierać składniki, które pochodzą z innych źródeł, takich jak procesy chemiczne służące do wytwarzania związków aromatycznych, eterów, lub materiał uzyskiwany z biomasy, taki jak etanol lub metanol.
Korzystnie paliwo (benzyna) zawiera co najmniej jedną frakcję parafinową ropy naftowej lub pochodzącą z ropy naftowej. Paliwo (benzyna) może zawierać co najmniej 20% obj., korzystniej co najmniej 40% obj. takiej frakcji parafinowej. Zwykle frakcja parafinowa zawiera co najmniej jeden nasycony węglowodór alifatyczny zawierający 4-20 atomów węgla w cząsteczce. Korzystnie ten węglowodór alifatyczny ma cząsteczkę zawierającą 4-12 atomów węgla. Takie alifatyczne węglowodory mogą być liniowe lub rozgałęzione. Odpowiednie liniowe węglowodory obejmują n-butan, n-pentan, n-heksan, n-heptan, n-heptan, n-oktan, n-nonan, n-dekan, n-undekan i n-dodekan. Odpowiednio rozgałęzione węglowodory łańcuchowe obejmują alkany o 4-8 atomach węgla, posiadające co najmniej jedno rozgałęzienie (np. 2 lub 3 rozgałęzienia) w swym łańcuchu alkilowym. Przykłady odpowiednich rozgałęzionych alkanów obejmują izobutan, izopentan, izoheksan i izooktan.
Paliwo (benzyna) może również zawierać co najmniej jedną olefinę. Korzystnie jednak zawartość olefin w paliwie (benzynie) jest mniejsza niż 20% obj., korzystniej mniejsza niż 10% obj. Jeśli olefina występuje w paliwie (benzynie), olefiną tą może być alken o 5-10, np. 6-8 atomach węgla. Takie alkeny mogą być liniowe lub rozgałęzione. Odpowiednie przykłady obejmują penten, izopenten, heksen, izoheksen, hepten lub 2-metylopenten i ich mieszaniny. Alkeny takie mogą być wytwarzane
PL 198 187 B1 dowolnym odpowiednim, znanym sposobem, np. przez katalityczne lub termiczne krakowanie pozostałości z surowej ropy naftowej.
Paliwo (benzyna) może również zawierać związki aromatyczne. Korzystnie jednak zawartość związków aromatycznych w paliwie (benzynie) jest mniejsza niż 50% obj., korzystniej mniejsza niż 35% obj., jeszcze korzystniej mniejsza niż 25% obj., a najkorzystniej mniejsza niż 10% obj. Odpowiednie związki aromatyczne, które mogą występować w paliwie, obejmują toluen, o-, m-, p-ksylen i trimetylobenzeny. Mogą również występować mieszaniny związków aromatycznych. Mieszaniny takie mogą być otrzymywane z katalitycznie reformowanej lub krakowanej benzyny otrzymanej np. z ciężkiej nafty. Korzystnie paliwo (benzyna) jest zasadniczo pozbawione benzenu, np. zawiera go mniej niż 1% obj.
Paliwo (benzyna) może również zawierać co najmniej jeden związek zawierający tlen. Odpowiednie związki zawierające tlen obejmują alkohole i etery, takie jak etanol i etery dialkilowe. Korzystnie stosuje się eter asymetryczny. Przykłady obejmują eter tert-butylowo-metylowy (MTBE), eter tertbutylowo-etylowy i eter tert-amylowo-metylowy. Korzystnie ilość związku zawierającego tlen w paliwie (benzynie) jest mniejsza niż 15% obj.
Korzystnie końcowa temperatura wrzenia paliwa (benzyny) jest mniejsza niż 200°C, korzystniej mniejsza niż 180°C, np. 155-175°C.
Zawartość siarki w paliwie (benzynie) wynosi korzystnie mniej niż 10 ppm, korzystniej mniej niż 5 ppm, jeszcze korzystniej mniej niż 1 ppm, a najkorzystniej mniej niż 0,5 ppm.
Paliwo (benzyna) według przedmiotowego wynalazku może mieć silnikową liczbę oktanową (MON) co najmniej 82, badawczą liczbę oktanową (RON) co najmniej 92. Korzystnie paliwo (benzyna) ma silnikową liczbę oktanową 85-90, a badawczą liczbę oktanową 95-100.
Paliwo (benzyna) według przedmiotowego wynalazku może mieć ciśnienie pary według Reida 30-110 kPa, korzystnie 30-60 kPa.
Gęstość paliwa (benzyny) może być większa niż 0,60 g/cm3, korzystnie większa niż 0,70 g/cm3, jeszcze korzystniej większa niż 0,72 g/cm3. Korzystnie gęstość paliwa (benzyny) nie przewyższa 0,775 g/cm3.
Paliwo (benzyna) może być wytwarzane dowolnym odpowiednim sposobem, np. przez mieszanie ze sobą odpowiednich składników. W jednym przykładzie realizacji paliwo (benzyna) jest wytwarzane przez mieszanie izoparafiny (alkilatu), produktu hydrokrakowania i izomeryzacji. Ilość zastosowanej izoparafiny może być taka, że stanowi ona 20-80% obj., korzystnie 50-70% obj., przykładowo 60% obj. końcowej kompozycji paliwa (benzyny). Ilość zastosowanego produktu hydrokrakowania może być taka, że stanowi 5-35% obj. korzystnie 10-30% obj., przykładowo 20% obj. końcowej kompozycji paliwa (benzyny). Ilość zastosowanego produktu izomeryzacji może być taka, że stanowi 10-50% obj., korzystnie 20-40% obj., np. 30% obj. końcowej kompozycji paliwa (benzyny). Może być również pożądane, by paliwo zawierało produkt reformowania i/lub benzynę krakowaną w pełnym zakresie katalitycznie (FRCCS) w kompozycji paliwa (benzyny). Produkt reformowania może być stosowany w ilości 0-40% obj., przykładowo 20% obj., a benzyną krakowaną w pełnym zakresie katalitycznie w ilości 0-30% obj., przykładowo 15% obj.
Część paliwa (benzyny) może być obrabiana według przedmiotowego wynalazku przez kontaktowanie co najmniej jednego ze składników, które tworzą paliwo (benzynę), oddzielnie lub razem z węglem przed połączeniem ich w celu wytworzenia paliwa (benzyny) jako końcowego produktu. Alternatywnie paliwo (benzyna) zawierające co najmniej jeden składnik może być traktowane jako całość.
Paliwo (benzyna) może być benzyną silnikową lub benzyną lotniczą do stosowania w silniku z zapłonem iskrowym.
Paliwo (benzyna) może zawierać typowe dodatki, takie jak dodatki detergentowe do benzyny. Przykładem dodatku detergentowego jest detergent aminowy PIB. Korzystnie przynajmniej część dodatku pozostaje w paliwie (benzynie), albo jest on dodawany do benzyny po obróbce według przedmiotowego wynalazku. Korzystnie benzyna wytworzona według przedmiotowego wynalazku jest zasadniczo pozbawiona dodatku detergentowego.
Przed obróbką sposobem według przedmiotowego wynalazku, benzyna może mieć wskaźnik zażółcenia/błękitu IP 17 wyższy niż 5 zażółcenia i wyższy niż 5 błękitu, np. wyższy niż 7 zażółcenia i 7 błękitu. W jednym przykładzie wykonania benzyna ma wskaźnik IP 17 9 zażółcenia/10 błękitu. Po obróbce według przedmiotowego wynalazku benzyna może mieć wskaźnik IP 17 niższy od 5 zażółcenia i niższy od 5 błękitu, np. niższy od 3 zażółcenia i niższy od 3 błękitu, korzystnie niższy od 1 zażółPL 198 187 B1 cenia i niższy od 1 błękitu. W jednym przykładzie realizacji benzyna ma wskaźnik IP 17 0,7 zażółcenia/0,5 błękitu po obróbce. W innym przykładzie wykonania benzyna ma po obróbce wskaźnik IP 17 0,1 błękitu. Benzyna jest korzystnie po obróbce według wynalazku przezroczysta jak woda. (Uwaga. IP 17 stanowi test zabarwienia według Institute of Petroleum Standard Test).
Według wynalazku wskaźnik zabarwienia benzyny wyznaczany metodą Saybolta przed skontaktowaniem z węglem może być gorszy niż 10, a po skontaktowaniu z węglem może być lepszy niż 20.
Te i inne aspekty wynalazku zostaną teraz opisane w odniesieniu do fig. 1, gdzie przedstawiono schematycznie urządzenie do realizacji przedmiotowego wynalazku.
Figura 1 przedstawia urządzenie zawierające zbiornik 10 benzyny, zespół filtrujący 12 i zespół monitorujący 14. Zbiornik 10 benzyny zawiera 2500 litrów benzyny. Zespół filtrujący 12 stanowi beczka 205 litrowa, wewnątrz której umieszczone jest złoże filtrujące z granulowanego kwaśnego węgla aktywowanego (180 kg). Zespół monitorujący 14 zawiera dodatkowy filtr, który nadaje się do zatrzymywania śladów węgla i wody.
Podczas działania pompa 16 służy do pompowania benzyny ze zbiornika 10 do zespołu filtrującego 12. Benzyna przepływa przez złoże filtrujące z natężeniem przepływu 1,1 m3/godz. Na złożu filtrującym panuje różnica ciśnień mniejsza niż 15 cm H2O, mierzona za pomocą ciśnieniomierza 18.
Po uruchomieniu urządzenia, temperatura zespołu filtrującego 12 jest monitorowana za pomocą termopary 20. Pożądane jest utrzymywanie temperatury zespołu filtrującego 12 poniżej wartości progowej 30°C, aby zapewnić, że lżejsze składniki benzyny nie będą wrzeć. Jednakże, jeżeli ta temperatura progowa zostanie przekroczona, wówczas zawór odciążający 24 może się otworzyć, aby usunąć bezpiecznie nadmierne ciśnienie. Gdy benzyna całkowicie wypełni filtrujący zespół 12, uzyskuje się działanie w stanie ustalonym i nie występuje już wzrost temperatury.
Po przefiltrowaniu benzyna podawana jest do zespołu monitorującego 14, gdzie usuwane są wszelkie ślady granulowanego węgla lub wody w produkcie. Na zespole monitorującym 14 panuje różnica ciśnienia mniejsza niż 15 cm H2O, mierzona przez ciśnieniomierz 22.
Odbarwiony produkt jest następnie usuwany z zespołu monitorującego 14 i doprowadzany do zbiornika magazynowego lub beczki.
P r z y k ł a d 1
W przykładzie tym 500 ml normalnej benzyny (zwykle o zabarwieniu zielonym) badano znormalizowaną metodą 17 według Institute of Petroleum (IP17), aby określić barwę. Badanie to porównuje próbkę z szeregiem barw odniesienia, zawierającym barwy czerwoną, żółtą i niebieską. Im wyższa liczba, tym większe zabarwienie ma próbka.
Benzynę przepuszczano następnie przez kolumnę filtracyjną o długości około 20 cm, o średnicy 2 cm ze spieku szklanego, aby zatrzymywać węgiel. Następnie barwę przefiltrowanej benzyny mierzono według IP17. Wyniki przedstawiono w tabeli poniżej.
| Badanie | Podstawowe paliwo, benzyna | Podstawowe paliwo po kontakcie z węglem granulowanym |
| Zabarwienie IP17 | 9,0 zażółcenie/10,0 błękit | 0,7 zażółcenie/0,5 błękit |
| Dodatki detergentowe mg/100 ml | 68 | 43 |
Badanie to wykazało, że po filtrze węglowym zabarwienie zielone zostało praktycznie całkowicie usunięte z próbki. Ponadto niespodziewanie filtr węglowy nie usunął całego dodatku detergentowego (typu aminy PIB), co świadczy o szczególnym powinowactwie do substancji barwnych zawartych w paliwie.
P r z y k ł a d 2
Powtórzono przykład 1 z węglem aktywowanym przemywanym kwasem:
| Badanie | Podstawowe paliwo, benzyna | Podstawowe paliwo po kontakcie z węglem granulowanym |
| Zabarwienie IP17 | 9,0 zażółcenie/10,0 błękit | 0,1 błękit |
| Dodatki detergentowe mg/100 ml | 68 | 32 |
PL 198 187 B1
Pozostały tylko ślady barwy błękitnej i znów niecały dodatek detergentowy PIB został usunięty
Dalsze doświadczenia
Przeprowadzono następujące dalsze doświadczenia z odbarwianiem stosując półlitrową butelkę ze skraplaczem, mieszadłem i wskaźnikiem temperatury. Początkowo używano 150 g benzyny wraz z dawką różnych węgli aktywowanych pochodzących z różnych źródeł. Tak przygotowany zestaw umożliwiał wzrokowe sprawdzanie usuwania zabarwienia przed rozpoczęciem obróbki większych próbek. Wyniki przedstawiono w tabeli 1 poniżej.
T a b e l a 1
| Źródło węgla | Ilość węgla w % wag./obj. względem benzyny | Objętość benzyny | Czas (godz.) | Wskaźnik Saybolta | Uwagi |
| Aldrich #161551 | 0,35 | 215 | 5,50 | bez zmian | benzyna dodana do węgla - bez efektu egzotermicznego |
| 0,35 | 215 | 5,50 | bez zmian | węgiel dodany do benzyny - bez efektu egzotermicznego | |
| BPOil CPL | 0,17 | 2143 | 14,00 | + 19 | |
| 19,25 | + 19 | ||||
| BPOil CPL | 0,70 | 2143 | 5,00 | +21 | |
| 9,75 | +21 | ||||
| 12,25 | +20 | ||||
| Sutcliffe Speakman dCl mesh: 12x40US | 0,35 | 2143 | 1,50 | +20 | |
| 4,25 | +20 | ||||
| 9,75 | |||||
| Aldrich #161551 | 0,50 | 1500 | 1 | +23 | Węgiel suszony w piecu o temperaturze 140°C przez 7 godz. |
| 2 | +23 | ||||
| 3 | +23 | ||||
| Norit CAS | 0,50 | 1500 | 1 | +24 | |
| 3 | +23 |
Wskaźnik barwy Saybolta materiału początkowego wynosił +2.
Wyniki podane w tabeli 1 wykazują, że konieczne było suszenie węgla Aldrich'a w temperaturze 140°C przez 7 godz. przed użyciem go. Przy powtarzaniu badania metodą Saybolta wskaźnik barwy +23 uzyskano po czasie przebywania tylko 1 godz. Najlepszą próbką węgla, jeśli chodzi o polepszenie barwy, jest wyraźnie Norit CAS. Przy dawce 0,5% wag./obj. benzyny wskaźnik barwy Saybolta +24 otrzymano po czasie tylko 1 godz. Posługiwanie się tym gatunkiem węgla może okazać się nieco problematyczne ze względu na występowanie w nim drobnych cząstek.
Następny w kolejności jakości wynik (barwa +20) uzyskano dla próbki otrzymanej z firmy Sutcliffe Speakman w czasie w przybliżeniu takim samym, ale przy mniejszej dawce 0,35% wag./obj. benzyny. Próbka węgla granulowanego CPL z firmy BP Oil dała wskaźnik barwy Saybolta +19 po czasie przebywania 14 godz. przy dawce 0,17% wag./obj. Kiedy dodano więcej tego węgla, nie było poprawy barwy. Należy zatem przypuszczać, że węgiel był już w nadmiarze w pierwotnej dawce.
Można by stosować mieszaninę węgli, np. mieszaninę próbek Sutcliffe Speakman i Norit.
Badania motorowe
2000 litrów benzyny podzielono na dwie partie, każda po 1000 litrów. 1000 litrów skontaktowano z węglem aktywnym, aby uzyskać produkt odbarwiony. 1000 litrów odstawiono jako paliwo podstawowe. Oba te paliwa porównano pod względem skłonności do wytwarzania w silniku nagaru stosuPL 198 187 B1 jąc standardowe badanie przemysłowe z silnikiem Mercedesa (badanie M102E), pracującego na 300 litrach paliwa. Wyniki przedstawiono w tabeli 2.
Zapisano wzrokową ocenę powstawania nagaru w układzie wlotowym (kolektor, otwór wlotowy, gardziel wlotowa i kielich zaworu wlotowego). Zapisano ciężar nagaru w zaworze wlotowym (nagar w kielichu, substancje rozpuszczalne w kielichu, nagar czołowy i zużycie zaworu) oraz w komorze spalania (denko tłoka i głowica cylindra). Pomiary grubości nagaru przeprowadzono w komorze spalania (denko tłoka i głowica cylindra).
T a b e l a 2
| Część silnika | Paliwo podstawowe | Paliwo odbarwione | Paliwo podstawowe z dodatkiem | Paliwo odbarwione z dodatkiem |
| Ocena wzrokowa | ||||
| Kolektor wlotowy | 8,900 | 8,900 | 8,900 | 8,900 |
| Otwór wlotowy | 8,030 | 8,850 | 8,900 | 8,900 |
| Gardziel wlotowa | 7,800 | 9,080 | 8,900 | 8,900 |
| Kielich zaworu wlotowego | 8,630 | 8,880 | 9,620 | 9,400 |
| Nagar na obrzeżu gniazda zaworu | ślady/średni | ślady/lekki | czysto/lekki | czysto/lekki |
| Ciężar nagaru (mg) | ||||
| Nagar w kielichach | 83,600 | 43,100 | 15,600 | 26,500 |
| Substancje rozpuszczalne w kielichach | 2,600 | 0,900 | 3,200 | 6,800 |
| Nagar na powierzchni czołowej | 15,400 | 7,800 | 13,700 | 16,900 |
| Zużycie zaworu | 9,700 | 1,400 | 2,700 | 8,100 |
| Nagar na denku tłoka | 511,525 | 362,125 | 498,050 | 497,674 |
| Nagar na głowicy cylindrów | 440,725 | 316,675 | 461,050 | 535,125 |
| Grubość nagaru (pm) | ||||
| Denko tłoka | 75,900 | 56,300 | 57,800 | 69,000 |
| Głowica cylindrów | 115,700 | 74,300 | 119,500 | 119,700 |
Wyniki przedstawione w tabeli 2 wykazują, że odbarwiona benzyna zapewnia lepszą czystość silnika niż paliwo podstawowe. Sposób według przedmiotowego wynalazku nie tylko odbarwia paliwo, ale również selektywnie usuwa substancje, które tworzą nagar w silniku.
Odbarwiona benzyna ma wydajność podobną do paliwa podstawowego ze znanym detergentowym dodatkiem do benzyny (330 ml/m3 konwencjonalnego dodatku, takiego jak BASF Keropur 3540 K5), a dodatkową zaletą jest zmniejszenie powstawania nagaru w komorze spalania (denko tłoka i głowica cylindrów). Detergentowy dodatek do benzyny powodował niewielkie dodatkowe polepszenie w stosunku do już oczyszczonego paliwa odbarwionego, a w pewnych przypadkach pogarszał nagar (dodatkowo powodując powstawanie nagaru w komorze spalania). Sposób według przedmiotowego wynalazku powodował zmniejszenie nagaru w komorze spalania, czego nie mogą osiągnąć z typowymi dodatkami detergentowymi.
Dokładne oznaczanie siarki w tych dwóch paliwach wykazało, że paliwo podstawowe zawierało 49 ppm siarki, podczas gdy produkt benzynowy zawierał 47 ppm siarki. Sposób według przedmiotowego wynalazku stanowi zatem użyteczny etap wygładzający, w którym usuwane są substancje siarkowe. Może to być ważne dla osiągnięcia bardzo małych zawartości siarki, maksimum 10 ppm. Dzięki temu powstaje dalsza potencjalna możliwość zmniejszenia zawartości siarki o 20%.
PL 198 187 B1
Zużyty węgiel z reaktora odbarwiającego usunięto i przeanalizowano pod kątem masowej desorpcji substancji. Wyniki wykazały, że węgiel adsorbował substancje takie jak: indany, naftaleny, fenantreny, piren i alkilobenzeny. Tylko śladowe ilości tych materiałów byłyby zawarte w benzynie, a zastosowanie węgla do ich selektywnego usuwania jest korzystne ze względu na zmniejszenie powstawania nagaru w silniku.
Claims (9)
1. odbarwiającego, aktywnego węgla do usuwania przynajmniej części śladowych zanieczyszczeń, wybranych z grupy obejmującej indany, naftaleny, fenantreny, piren, alkilobenzeny i ich mieszaniny, z benzyny, która jako całość stanowi mieszaninę składników paliwa.
2. Zastosowań ie według zastrz. 1, znamienne tym, że odbarwiający, aktywny węgiel stosuje się do usuwania z benzyny zanieczyszczeń zwiększających zawartość siarki w paliwie.
3. Zastosowanie według zas^z. 1, znamienne tym, że odbarwiający, aMywny węgiel stosie się jako złoże filtrujące, przez które przepuszcza się benzynę, usuwając śladowe zabarwienie.
4. Zastosowanie według zastoz. 1, znamienne tym, że stosie się odbarwia^cy węgiel wytworzony z drewna, skorup orzechów kokosowych lub węgla kamiennego.
5. Zastosowanie według zaas^. 1, znamienne tym, że zanieccyszczenia usuwa się z benzyny silnikowej.
6. Zastosowanie według zaas^. 5, znamienne tym, że usuwa się z benzynn lotniczej.
7. Zastosowasie wedłuu zastrz. 1, znnmierrnn tym, że zaniecczyzzcenia uuuwa się z benyzsy, która ma gęstość nie większą niż 0,775 g/cm2.
8. Zastosowasie według zastrz. 1, znnmiennn tym, że żaniecczszzcenia uuswa się z benyzsy, która przed kontaktowaniem z węglem ma wskaźnik zabarwienia benzyny, określony zgodnie ze standardowym testem IPV według Institute of Petroleum, wyższy od 5 zażółcenia i wyższy od 5 błękitu, a po kontaktowaniu z węglem niższy od 5 zażółcenia i niższy od 5 błękitu.
9. Zastosowanie weclług 5, znamiennn tym, że uuuwa się z benzyny, która przed kontaktowaniem z węglem ma wskaźnik zabarwienia benzyny, określony zgodnie ze standardowym testem IPV według Institute of Petroleum, wyższy od 5 zażółcenia i wyższy od 5 błękitu, a po kontaktowaniu z węglem niższy od 5 zażółcenia i niższy od 5 błękitu.
W. Zastosowanie według zas^z. 1, znam ienne tym, że zanieczyszczenia usuwa się z benzyny, która przed kontaktowaniem z węglem ma wskaźnik zabarwienia benzyny według Saybolta niższy od W, a po kontaktowaniu z węglem wyższy od 20.
H. Zastosowanie według zas^z. 5, znamienne tym, że zanieczyszczenia usuwa się z benzyny, która przed kontaktowaniem z węglem ma wskaźnik zabarwienia benzyny według Saybolta niższy od W, a po kontaktowaniu z węglem wyższy od 20.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0107908.6A GB0107908D0 (en) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Decolourisation method |
| PCT/GB2002/001334 WO2002079349A1 (en) | 2001-03-29 | 2002-03-19 | Process for treating fuel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL365333A1 PL365333A1 (pl) | 2004-12-27 |
| PL198187B1 true PL198187B1 (pl) | 2008-06-30 |
Family
ID=9911855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL365333A PL198187B1 (pl) | 2001-03-29 | 2002-03-19 | Zastosowanie odbarwiającego, aktywnego węgla |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7550074B2 (pl) |
| EP (1) | EP1373437A1 (pl) |
| JP (2) | JP4227417B2 (pl) |
| CN (2) | CN1513048A (pl) |
| BR (1) | BR0208217A (pl) |
| CA (1) | CA2439948C (pl) |
| CZ (1) | CZ20032625A3 (pl) |
| GB (1) | GB0107908D0 (pl) |
| MX (1) | MXPA03008873A (pl) |
| MY (1) | MY141755A (pl) |
| NO (1) | NO20034123L (pl) |
| NZ (1) | NZ528308A (pl) |
| PL (1) | PL198187B1 (pl) |
| RU (1) | RU2272827C2 (pl) |
| UA (1) | UA76456C2 (pl) |
| WO (1) | WO2002079349A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200306605B (pl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0107908D0 (en) | 2001-03-29 | 2001-05-23 | Bp Oil Int | Decolourisation method |
| US20060223704A1 (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Tiejun Zhang | Activated carbon for fuel purification |
| US20060223705A1 (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Tiejun Zhang | Activated carbon for fuel purification |
| US20070184976A1 (en) * | 2005-03-30 | 2007-08-09 | Tiejun Zhang | Activated carbon for fuel purification |
| US20060223706A1 (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Tiejun Zhang | Activated carbon for fuel purification |
| US20060223703A1 (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Tiejun Zhang | Activated carbon for fuel purification |
| US20060229189A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | Tiejun Zhang | Regeneration process for activated carbon for fuel purification |
| US20060229190A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | Meadwestvaco Corporation, One High Ridge Park | Regeneration process for activated carbon for fuel purification |
| CN1317362C (zh) * | 2005-09-28 | 2007-05-23 | 许盛英 | 航空煤油净化的方法 |
| US7712692B2 (en) | 2006-06-16 | 2010-05-11 | Hall David R | Rotary impact mill |
| JP5730006B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2015-06-03 | 昭和シェル石油株式会社 | 軽油組成物 |
| WO2014197006A1 (en) * | 2013-06-04 | 2014-12-11 | B3C Fuel Solutions, Llc | Fuel stabilizer containing activated carbon and method for stabilizing fuel |
| CN106150487B (zh) * | 2016-06-30 | 2019-03-26 | 重庆大学 | 煤层群抽采瓦斯来源及气体流场分布双示踪试验方法 |
| US11220648B2 (en) * | 2016-11-15 | 2022-01-11 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fuel compositions for controlling combustion in engines |
| US11192804B2 (en) * | 2019-11-19 | 2021-12-07 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Method of adsorbing contaminants using a porous carbon compound |
| CN112175660A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-05 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种煤焦油加氢后油品的脱色方法 |
Family Cites Families (62)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1277328A (en) | 1915-12-06 | 1918-08-27 | Gulf Refining Co | Process of saturating oils. |
| CH74331A (de) | 1916-10-07 | 1917-02-16 | Wynberg Dr Abraham | Verfahren zum Reinigen und Entfärben von Lösungen organischer und anorganischer Verbindungen |
| US1559054A (en) | 1920-03-10 | 1925-10-27 | William W Varney | Method of manufacture of prepared charcoal |
| US1856571A (en) | 1923-05-09 | 1932-05-03 | Gen Norit Company Ltd | Process for treating liquids with active carbons |
| US1792625A (en) | 1926-05-22 | 1931-02-17 | Filtrol Company Of California | Decolorizing material and method of producing same |
| FR637022A (fr) | 1926-10-26 | 1928-04-21 | Int Des Procedes Prudhomme Hou | Perfectionnement aux procédés d'hydrogénation des produits de gazéification d'hydrocarbures lourds, goudrons, pétroles bruts ou autres matières de départ en présence de catalyseurs |
| FR637032A (fr) | 1926-10-27 | 1928-04-21 | Perfectionnements aux procédés et dispositifs pour la production de gaz, à partird'huiles lourdes | |
| GB279834A (en) | 1926-10-27 | 1929-02-20 | Constantin Chilowsky | Process and apparatus for the manufacture of gas from heavy oils |
| US1951205A (en) | 1927-02-03 | 1934-03-13 | Socony Vacuum Corp | Decolorized refined petroleum product and method of producing same and decolorizing agent therefor |
| US1649384A (en) | 1927-02-14 | 1927-11-15 | Jr Henry Blumenberg | Process of treating cracked hydrocarbon distillation products |
| US1695251A (en) | 1927-09-19 | 1928-12-11 | Union Oil Co | Process for decolorizing kerosene, gasoline, and similar light petroleum distillates |
| GB335952A (en) | 1928-11-03 | 1930-10-06 | Naamlooze Vennootschap Mijnbou | Process for decolorizing mineral oils and oil distillates |
| US2308261A (en) * | 1939-12-06 | 1943-01-12 | Gen Electric | Fluid pressure control system |
| US2369124A (en) | 1943-03-10 | 1945-02-13 | Gordon G Allan | Filtering apparatus |
| US2368261A (en) | 1943-04-16 | 1945-01-30 | Jr Frederick E Neef | Method of removing dye and tetraethyl lead from gasoline |
| US2848379A (en) * | 1953-07-16 | 1958-08-19 | Exxon Research Engineering Co | Treatment of high boiling catalytically cracked products with activated carbon |
| US3309310A (en) | 1964-04-30 | 1967-03-14 | Standard Oil Co | Process for the removal of deposit formers |
| US3340316A (en) | 1964-06-19 | 1967-09-05 | Universal Oil Prod Co | Separation of aromatic hydrocarbons using an improved activated carbon sorbent |
| SU415287A1 (pl) * | 1972-02-28 | 1974-02-15 | ||
| US3920540A (en) | 1973-04-03 | 1975-11-18 | Texaco Inc | Method of treating oils to remove contaminants of sulfur nitrogen and color bodies |
| US3907516A (en) * | 1973-05-18 | 1975-09-23 | Texaco Inc | Motor fuel composition |
| US4695386A (en) | 1985-05-20 | 1987-09-22 | Advanced Separation Technologies Incorporated | Process for the decolorization of pulp mill process streams |
| US4755280A (en) | 1985-07-31 | 1988-07-05 | Exxon Research And Engineering Company | Process for improving the color and oxidation stability of hydrocarbon streams containing multi-ring aromatic and hydroaromatic hydrocarbons |
| DE3536263A1 (de) | 1985-10-11 | 1987-04-16 | Basf Ag | Verfahren zur entfaerbung waessriger glyoxalloesungen |
| US4746368A (en) | 1986-02-28 | 1988-05-24 | Akzo America Inc. | Decolorization of aqueous saccharide solutions and sorbents therefor |
| JPS6420446U (pl) | 1987-07-27 | 1989-02-01 | ||
| JPH0620548B2 (ja) * | 1988-05-23 | 1994-03-23 | 水澤化学工業株式会社 | 複合吸着剤 |
| US4992157A (en) * | 1988-08-29 | 1991-02-12 | Uop | Process for improving the color and color stability of hydrocarbon fraction |
| US5171923A (en) | 1988-08-31 | 1992-12-15 | Exxon Chemical Patents Inc. | Recycle for process for purification of linear paraffins |
| US5207894A (en) | 1990-10-12 | 1993-05-04 | Lyondell Petrochemical Company | Removal of aromatic color bodies from aromatic hydrocarbon streams |
| US5288393A (en) * | 1990-12-13 | 1994-02-22 | Union Oil Company Of California | Gasoline fuel |
| US5454933A (en) * | 1991-12-16 | 1995-10-03 | Exxon Research And Engineering Company | Deep desulfurization of distillate fuels |
| US5435907A (en) | 1992-04-20 | 1995-07-25 | Texaco Inc. | Hydrodearomatization of middle distillate hydrocarbons |
| JPH06136370A (ja) | 1992-10-26 | 1994-05-17 | Kyoseki Seihin Gijutsu Kenkyusho:Kk | 軽油の脱色方法 |
| US5576261A (en) | 1992-12-14 | 1996-11-19 | Texaco Inc. | Hydrodearomatization catalyst composition |
| US5403470A (en) | 1993-01-28 | 1995-04-04 | Union Oil Company Of California | Color removal with post-hydrotreating |
| US5352251A (en) * | 1993-03-30 | 1994-10-04 | Shell Oil Company | Fuel compositions |
| US5449452A (en) | 1993-09-20 | 1995-09-12 | Sudhakar; Chakka | Hydrodearomatization of hydrocarbons |
| US5462651A (en) | 1994-08-09 | 1995-10-31 | Texaco Inc. | Hydrodearomatization of hydrocarbon oils using novel "phosphorus treated carbon" supported metal sulfide catalysts |
| US5710092A (en) | 1993-10-25 | 1998-01-20 | Westvaco Corporation | Highly microporous carbon |
| US5429747A (en) | 1994-06-07 | 1995-07-04 | University Of Maryland, College Park | Method for treatment and decolorization of waste water from cosmetic manufacturing processes |
| US5472595A (en) | 1994-08-09 | 1995-12-05 | Texaco Inc. | Process for hydrodearomatization of hydrocarbon oils using carbon supported metal sulfide catalysts promoted by phosphate |
| US5538929A (en) | 1994-08-09 | 1996-07-23 | Westvaco Corporation | Phosphorus-treated activated carbon composition |
| US6277780B1 (en) | 1994-08-09 | 2001-08-21 | Westvaco Corporation | Preparation of phosphorus-treated activated carbon composition |
| WO1996005903A1 (en) * | 1994-08-22 | 1996-02-29 | Sterling Dale Sanford | Fuel filter |
| US5676822A (en) | 1995-03-09 | 1997-10-14 | Texaco Inc. | Process for hydrodearomatization of hydrocarbon oils using carbon supported metal sulfide catalysts promoted by zinc |
| US5847224A (en) | 1995-06-23 | 1998-12-08 | Global Octanes Corporation | Method for improving the color of MTBE, ETBE and TAME |
| RU2115684C1 (ru) * | 1996-04-30 | 1998-07-20 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа | Способ получения углеводородных пропеллентов |
| JPH1020446A (ja) | 1996-07-09 | 1998-01-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | シートフイルムパック及びこのカウンタ表示板組み込み方法 |
| ATE449034T1 (de) * | 1996-10-04 | 2009-12-15 | Exxonmobil Res & Eng Co | Entfernung von calcium aus rohölen |
| CN1062007C (zh) * | 1997-11-11 | 2001-02-14 | 中国石油化工总公司 | 一种芳烃抽提溶剂的再生方法 |
| US5928501A (en) | 1998-02-03 | 1999-07-27 | Texaco Inc. | Process for upgrading a hydrocarbon oil |
| JP2000192054A (ja) | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Cosmo Research Inst | 軽油の脱色方法 |
| FR2794381B1 (fr) | 1999-06-02 | 2001-06-29 | Inst Francais Du Petrole | Masse d'elimination d'arsenic et de mercure dans des hydrocarbures a base de nickel supporte |
| US6482316B1 (en) * | 1999-06-11 | 2002-11-19 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Adsorption process for producing ultra low hydrocarbon streams |
| JP2001131565A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Tonengeneral Sekiyu Kk | 自動車ガソリン組成物 |
| CN1128806C (zh) * | 2000-11-22 | 2003-11-26 | 中国科学院昆明植物研究所 | 一种皂素的回收方法 |
| GB0107908D0 (en) | 2001-03-29 | 2001-05-23 | Bp Oil Int | Decolourisation method |
| US7094333B2 (en) | 2001-09-04 | 2006-08-22 | The Regents Of The University Of Michigan | Selective sorbents for purification of hydrocarbons |
| US20050173297A1 (en) | 2002-05-22 | 2005-08-11 | Yasuhiro Toida | Adsorption desulfurization agent for desulfurizing petroleum fraction and desulfurization method using the same |
| GB0227081D0 (en) | 2002-11-20 | 2002-12-24 | Exxonmobil Res & Eng Co | Methods for preparing catalysts |
| ES2289507T3 (es) | 2003-04-17 | 2008-02-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Proceso para separar cuerpos coloreados y/o contaminantes asfaltenicos de una mezcla de hidrocarburos. |
-
2001
- 2001-03-29 GB GBGB0107908.6A patent/GB0107908D0/en not_active Ceased
-
2002
- 2002-03-19 CN CNA028076532A patent/CN1513048A/zh active Pending
- 2002-03-19 UA UA2003109611A patent/UA76456C2/uk unknown
- 2002-03-19 PL PL365333A patent/PL198187B1/pl unknown
- 2002-03-19 NZ NZ528308A patent/NZ528308A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-03-19 CA CA2439948A patent/CA2439948C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-19 JP JP2002578356A patent/JP4227417B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-19 CN CN2011101571919A patent/CN102250636A/zh active Pending
- 2002-03-19 EP EP02720109A patent/EP1373437A1/en not_active Ceased
- 2002-03-19 RU RU2003130220/04A patent/RU2272827C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-03-19 WO PCT/GB2002/001334 patent/WO2002079349A1/en not_active Ceased
- 2002-03-19 US US10/472,514 patent/US7550074B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-19 BR BR0208217-9A patent/BR0208217A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-19 CZ CZ20032625A patent/CZ20032625A3/cs unknown
- 2002-03-19 MX MXPA03008873A patent/MXPA03008873A/es not_active Application Discontinuation
- 2002-03-27 MY MYPI20021092A patent/MY141755A/en unknown
-
2003
- 2003-08-25 ZA ZA200306605A patent/ZA200306605B/en unknown
- 2003-09-16 NO NO20034123A patent/NO20034123L/no not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-03-06 JP JP2008057091A patent/JP2008179826A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA200306605B (en) | 2004-07-08 |
| RU2272827C2 (ru) | 2006-03-27 |
| BR0208217A (pt) | 2004-03-02 |
| CN102250636A (zh) | 2011-11-23 |
| UA76456C2 (en) | 2006-08-15 |
| US7550074B2 (en) | 2009-06-23 |
| NO20034123D0 (no) | 2003-09-16 |
| EP1373437A1 (en) | 2004-01-02 |
| CZ20032625A3 (en) | 2004-05-12 |
| JP2008179826A (ja) | 2008-08-07 |
| RU2003130220A (ru) | 2005-04-10 |
| US20040129608A1 (en) | 2004-07-08 |
| GB0107908D0 (en) | 2001-05-23 |
| CN1513048A (zh) | 2004-07-14 |
| CA2439948A1 (en) | 2002-10-10 |
| NZ528308A (en) | 2005-03-24 |
| CA2439948C (en) | 2012-05-22 |
| JP4227417B2 (ja) | 2009-02-18 |
| WO2002079349A1 (en) | 2002-10-10 |
| MY141755A (en) | 2010-06-30 |
| JP2004532309A (ja) | 2004-10-21 |
| MXPA03008873A (es) | 2004-05-24 |
| PL365333A1 (pl) | 2004-12-27 |
| NO20034123L (no) | 2003-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008179826A (ja) | 燃料の処理方法 | |
| CN1081667C (zh) | 合成柴油及其生产方法 | |
| CA2731955A1 (en) | High octane unleaded fuel compositions and methods for increasing the maximum torque output value produced burning same | |
| KR20030048444A (ko) | 특정한 조성 특성을 갖는 연료를 사용하여 가솔린 직접분사식 엔진에서 침적물 형성을 억제하는 방법 | |
| JPH0531907B2 (pl) | ||
| WO2007142013A1 (ja) | 水素化処理方法、環境低負荷型ガソリン基材および無鉛ガソリン組成物 | |
| Rassadin et al. | Problems in production of high-octane, unleaded automotive gasolines. | |
| RU2149888C1 (ru) | Способ получения судового маловязкого топлива | |
| AU2002251179B2 (en) | Process for treating fuel | |
| US3080223A (en) | Stabilized distillate fuels | |
| Emel'yanov et al. | Ferrocene—a Nontoxic Antiknock Agent for Automotive Gasolines | |
| AU2002251179A1 (en) | Process for treating fuel | |
| EP0529942B1 (en) | A process for reducing atmospheric pollution | |
| RU2259387C2 (ru) | Бензин для гоночных автомобилей | |
| JP5116967B2 (ja) | ガソリン | |
| JP2024516726A (ja) | ブレンドガソリン組成物 | |
| US20030173250A1 (en) | Unleaded gasoline compositions | |
| Danilov | Fuel additives. Development and use in 2001–2005 | |
| RU2305126C1 (ru) | Топливная композиция для судовых быстроходных дизелей и газовых турбин | |
| Mukhtor et al. | ANALYSIS OF MODERN TECHNOLOGIES OF METHYL TERTIARY BUTYL ETHER PRODUCTION | |
| JP2025156114A (ja) | ガソリン組成物およびガソリン組成物の製造方法 | |
| JP2025156113A (ja) | ガソリン組成物およびガソリン組成物の製造方法 | |
| JP2025151372A (ja) | ガソリン組成物およびガソリン組成物の製造方法 | |
| Khavkin et al. | “Selective” Hydrotreating of Catalytic Naphtha Cuts | |
| CS217332B1 (cs) | Vyeokooktanový autobenzin s vyrovnanými antidetonačními vlastnostmi |