PL198187B1 - Zastosowanie odbarwiającego, aktywnego węgla - Google Patents

Zastosowanie odbarwiającego, aktywnego węgla

Info

Publication number
PL198187B1
PL198187B1 PL365333A PL36533302A PL198187B1 PL 198187 B1 PL198187 B1 PL 198187B1 PL 365333 A PL365333 A PL 365333A PL 36533302 A PL36533302 A PL 36533302A PL 198187 B1 PL198187 B1 PL 198187B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gasoline
carbon
fuel
contact
less
Prior art date
Application number
PL365333A
Other languages
English (en)
Other versions
PL365333A1 (pl
Inventor
Alisdair Quentin Clark
Spencer Edwin Taylor
Original Assignee
Bp Oil Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bp Oil Int filed Critical Bp Oil Int
Publication of PL365333A1 publication Critical patent/PL365333A1/pl
Publication of PL198187B1 publication Critical patent/PL198187B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/003Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/02Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material
    • C10G25/03Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material with crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/04Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
    • C10L1/06Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons for spark ignition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1037Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/104Light gasoline having a boiling range of about 20 - 100 °C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/308Gravity, density, e.g. API
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02Gasoline

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

1. Zastosowanie odbarwiaj acego, aktywnego w egla do usuwania przynajmniej cz esci slado- wych zanieczyszcze n, wybranych z grupy obejmuj acej indany, naftaleny, fenantreny, piren, alkiloben- zeny i ich mieszaniny, z benzyny, która jako ca lo sc stanowi mieszanin e sk ladników paliwa. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy zastosowania odbarwiającego, aktywnego węgla zwłaszcza do odbarwiania benzyny.
Paliwa węglowodorowe, w tym benzyna, powszechnie otrzymywane z ropy naftowej, są wykorzystywane w wielu zastosowaniach, np. jako paliwa do transportu, do wytwarzania energii elektrycznej, ogrzewania i oświetlenia. Zwykle produkty otrzymywane z prostej destylacji ropy naftowej poddawane są dalszej obróbce, aby otrzymać materiały o jakości wystarczającej do zastosowania rynkowego. Przykłady takich procesów obejmują a) krakowanie i hydrokrakowanie wysokowrzącego materiału do produktów niżej wrzących; b) reformowanie i izomeryzację w celu otrzymania lepszej jakości spalania oraz c) alkilowanie/polimeryzację w celu przetworzenia gazów w ciecze.
Oprócz tych standardowych procesów istnieje wiele sposobów polepszenia jakości produktu przez usuwanie lub przetworzenie zanieczyszczeń, np. d) hydrorafinacja w celu usunięcia materiałów zawierających siarkę; e) proces Merox oraz wysładzanie miedzią w celu przetworzenia/usunięcia substancji siarkowych; oraz f) oczyszczanie gliną w celu usunięcia substancji powierzchniowo czynnych.
Stosowanie procesów przetwarzania i oczyszczania daje produkty odpowiedniej jakości do użytku rynkowego. Jednakże, ponieważ produkty pochodzą ze źródeł naturalnych, często pozostają śladowe ilości substancji barwnych lub powstają one podczas dalszej obróbki, nadając gotowemu produktowi zabarwienie żółtozielone lub inne. Takie zabarwienie może być uznane za szkodzące dla uznania produktu na rynku jako materiału wysokiej jakości lub powoduje komplikacje polegające na tym, że trzeba dodawać barwników w celu uzyskania specjalnej barwy wymaganej ze względów celnych.
Znane jest wytwarzanie benzyny o białości wody przy użyciu destylacji w celu usunięcia wysoko wrzących związków nadających barwę.
Odbarwianie roztworów asfaltowo-naftowych jest ujawnione przez Ken-ichi Yamamoto i in. w CA 32:4761a i CA 32:4761c. Używane jest wiele różnych adsorbentów obejmujących węgiel aktywowany. W CA 25:2840 opisane jest również odbarwiające działanie kwaśnej gliny. Odbarwianie nafty, benzyny i destylatów ropy naftowej za pomocą gliny opisano w CA 23:698a. W CA 39:36 592 opisano usuwanie tetraetylo-ołowiu i substancji barwiącej z benzyny ołowiowej za pomocą uwodnionego krzemianu glinu. Stosowanie aktywowanej gliny ujawniono również w CA 39:4470h. Odbarwianie i usuwanie zapachu z krakowanej benzyny za pomocą chlorosiarczanu glinu opisano w CA 22:498a. Odbarwianie lekkiego oleju przez kontaktowanie go z węglem aktywowanym ujawniono w JP6136370.
Obecnie stwierdzono, że możliwe jest proste, przemysłowe usuwanie śladowych ilości substancji barwnych z benzyny.
Według wynalazku zostało to rozwiązane przez zastosowanie odbarwiającego, aktywnego węgla do usuwania przynajmniej części śladowych zanieczyszczeń, wybranych z grupy obejmującej indany, naftaleny, fenantreny, piren, alkilobenzeny i ich mieszaniny, z benzyny, która jako całość stanowi mieszaninę składników paliwa.
Stwierdzono, że kontaktowanie benzyny z odbarwiającym węglem usuwa przynajmniej część śladowych zanieczyszczeń wybranych z grupy obejmującej indany, naftaleny, fenantreny, piren, alkilobenzeny i ich mieszaniny, przy czym sposób ten obejmuje kontaktowanie co najmniej części ciekłego paliwa węglowodorowego, zwłaszcza benzyny, z węglem odbarwiającym. Paliwem może być olej napędowy lub korzystnie benzyna. Jeżeli paliwem jest olej napędowy, wówczas paliwo to może nadawać się do zasilania dowolnego znanego rodzaju silnika wysokoprężnego, np. samochodowego silnika wysokoprężnego lub okrętowego silnika wysokoprężnego. Jeżeli paliwem jest benzyna, może to być benzyna samochodowa lub benzyna lotnicza do stosowania w dowolnym silniku spalinowym z zapłonem iskrowym. Paliwem może być nafta przeznaczona do lotniczego silnika turbinowego jako paliwo odrzutowe lub do stosowania w naziemnym silniku turbinowym. Alternatywnie nafta może być używana jako paliwo do ogrzewania lub oświetlania, a bezbarwny produkt może zawierać barwnik wprowadzony w celu odróżnienia tego produktu.
Stwierdzono, że przedmiotowy wynalazek daje produkt benzynowy, który w zastosowaniu wytwarza w silniku mniej nagaru w porównaniu z benzyną nie obrobioną. W szczególności taki produkt benzynowy w eksploatacji nieoczekiwanie wytwarza znacznie mniejszy nagar w komorze spalania. Wreszcie w jednym eksperymencie stwierdzono zmniejszenie ilości nagaru do poziomu poniżej uzyskiwanego przy stosowaniu znanego detergentowego dodatku do benzyny. Ponadto produkt benzynowy w eksploatacji wytwarza mniejszy osad w kolektorze wlotowym.
PL 198 187 B1
Zalety te mogą zmniejszać lub nawet eliminować konieczność stosowania dodatków detergentowych do benzyny.
Według innego przykładu realizacji przedmiotowego wynalazku przewidziano zastosowanie w silniku spalinowym z zapłonem iskrowym benzyny według przedmiotowego wynalazku w celu zmniejszenia nagaru w silniku, korzystnie w celu zmniejszenia osadów wytwarzanych w przynajmniej jednym miejscu wybranym z grupy złożonej z układu zasilania silnika, zaworów wlotowych silnika, komory spalania silnika i układu wydechowego silnika.
Ponadto przedmiotowy wynalazek przewiduje sposób zmniejszania osadów w silniku, który obejmuje spalanie w silniku spalinowym o zapłonie iskrowym benzyny wytworzonej w sposobie według przedmiotowego wynalazku, gdzie korzystnie zmniejszenie osadów w silniku zapewnione jest w co najmniej jednym miejscu wybranym z grupy złożonej z układu zasilania silnika, zaworów wlotowych silnika, komory spalania silnika i układu wydechowego silnika.
Stwierdzono, że benzyna według przedmiotowego wynalazku zmniejsza osady zwłaszcza w komorze spalania silnika. Benzynę według przedmiotowego wynalazku można zatem korzystnie stosować w silniku z bezpośrednim wtryskiem benzyny, gdzie benzyna jest wprowadzana bezpośrednio w komorę spalania.
Przedmiotowy wynalazek zmniejsza również zawartość siarki w ciekłej benzynie, co może pomagać w uzyskaniu bardzo małej zawartości siarki w produkcie benzynowym.
Niniejszy wynalazek stanowi również sposób wytwarzania benzyny o białości wody, bez konieczności destylowania w celu usunięcia wysoko wrzących składników barwiących.
Korzystnie ciekłe paliwo (benzynę) przepuszcza się przez złoże filtru węglowego, by usunąć śladowe zabarwienie. Może być jednak również możliwe wprowadzanie cząstek węgla odbarwiającego do paliwa (benzyny), a następnie usuwanie tych cząstek z paliwa (benzyny) po obróbce. Do wytworzenia węgla odbarwiającego, stosowanego według przedmiotowego wynalazku, może być wykorzystywane dowolne źródło węgla. Jednakże korzystny jest węgiel pochodzący z drewna, orzechów kokosowych lub węgla kamiennego. Węgiel można aktywować np. przez obróbkę kwasem, zasadą lub parą wodną. Odpowiednie węgle odbarwiające opisane są w Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 3. wydanie, wol. 4, s. 562-569. Korzystne węgle odbarwiające można otrzymać z firm Norit, General Filtration, CPL, Carbon Link i Fen-group.
Paliwo (benzyna) może pochodzić z ropy naftowej. Przykładowo benzyna może stanowić destylat z ropy naftowej. Korzystnie paliwo lub benzyna stanowi destylat z ropy naftowej, który został przetworzony w co najmniej jednym z następujących etapów obróbki: a) krakowanie i/lub hydrokrakowanie; b) reformowanie i izomeryzacja oraz c) alkilowanie/polimeryzacja. Destylat z ropy naftowej może również być obrobiony w celu polepszenia jakości produktu przez usuwanie lub transformację zanieczyszczeń. Takie etapy obróbki zawierają d) hydrorafinację w celu usunięcia substancji siarkowych;
e) proces Merox lub wysładzanie miedzią w celu przetworzenia/usunięcia substancji siarkowych oraz
f) obróbkę gliną w celu usunięcia substancji powierzchniowo czynnych. Paliwo (benzyna) może również zawierać składniki, które pochodzą z innych źródeł, takich jak procesy chemiczne służące do wytwarzania związków aromatycznych, eterów, lub materiał uzyskiwany z biomasy, taki jak etanol lub metanol.
Korzystnie paliwo (benzyna) zawiera co najmniej jedną frakcję parafinową ropy naftowej lub pochodzącą z ropy naftowej. Paliwo (benzyna) może zawierać co najmniej 20% obj., korzystniej co najmniej 40% obj. takiej frakcji parafinowej. Zwykle frakcja parafinowa zawiera co najmniej jeden nasycony węglowodór alifatyczny zawierający 4-20 atomów węgla w cząsteczce. Korzystnie ten węglowodór alifatyczny ma cząsteczkę zawierającą 4-12 atomów węgla. Takie alifatyczne węglowodory mogą być liniowe lub rozgałęzione. Odpowiednie liniowe węglowodory obejmują n-butan, n-pentan, n-heksan, n-heptan, n-heptan, n-oktan, n-nonan, n-dekan, n-undekan i n-dodekan. Odpowiednio rozgałęzione węglowodory łańcuchowe obejmują alkany o 4-8 atomach węgla, posiadające co najmniej jedno rozgałęzienie (np. 2 lub 3 rozgałęzienia) w swym łańcuchu alkilowym. Przykłady odpowiednich rozgałęzionych alkanów obejmują izobutan, izopentan, izoheksan i izooktan.
Paliwo (benzyna) może również zawierać co najmniej jedną olefinę. Korzystnie jednak zawartość olefin w paliwie (benzynie) jest mniejsza niż 20% obj., korzystniej mniejsza niż 10% obj. Jeśli olefina występuje w paliwie (benzynie), olefiną tą może być alken o 5-10, np. 6-8 atomach węgla. Takie alkeny mogą być liniowe lub rozgałęzione. Odpowiednie przykłady obejmują penten, izopenten, heksen, izoheksen, hepten lub 2-metylopenten i ich mieszaniny. Alkeny takie mogą być wytwarzane
PL 198 187 B1 dowolnym odpowiednim, znanym sposobem, np. przez katalityczne lub termiczne krakowanie pozostałości z surowej ropy naftowej.
Paliwo (benzyna) może również zawierać związki aromatyczne. Korzystnie jednak zawartość związków aromatycznych w paliwie (benzynie) jest mniejsza niż 50% obj., korzystniej mniejsza niż 35% obj., jeszcze korzystniej mniejsza niż 25% obj., a najkorzystniej mniejsza niż 10% obj. Odpowiednie związki aromatyczne, które mogą występować w paliwie, obejmują toluen, o-, m-, p-ksylen i trimetylobenzeny. Mogą również występować mieszaniny związków aromatycznych. Mieszaniny takie mogą być otrzymywane z katalitycznie reformowanej lub krakowanej benzyny otrzymanej np. z ciężkiej nafty. Korzystnie paliwo (benzyna) jest zasadniczo pozbawione benzenu, np. zawiera go mniej niż 1% obj.
Paliwo (benzyna) może również zawierać co najmniej jeden związek zawierający tlen. Odpowiednie związki zawierające tlen obejmują alkohole i etery, takie jak etanol i etery dialkilowe. Korzystnie stosuje się eter asymetryczny. Przykłady obejmują eter tert-butylowo-metylowy (MTBE), eter tertbutylowo-etylowy i eter tert-amylowo-metylowy. Korzystnie ilość związku zawierającego tlen w paliwie (benzynie) jest mniejsza niż 15% obj.
Korzystnie końcowa temperatura wrzenia paliwa (benzyny) jest mniejsza niż 200°C, korzystniej mniejsza niż 180°C, np. 155-175°C.
Zawartość siarki w paliwie (benzynie) wynosi korzystnie mniej niż 10 ppm, korzystniej mniej niż 5 ppm, jeszcze korzystniej mniej niż 1 ppm, a najkorzystniej mniej niż 0,5 ppm.
Paliwo (benzyna) według przedmiotowego wynalazku może mieć silnikową liczbę oktanową (MON) co najmniej 82, badawczą liczbę oktanową (RON) co najmniej 92. Korzystnie paliwo (benzyna) ma silnikową liczbę oktanową 85-90, a badawczą liczbę oktanową 95-100.
Paliwo (benzyna) według przedmiotowego wynalazku może mieć ciśnienie pary według Reida 30-110 kPa, korzystnie 30-60 kPa.
Gęstość paliwa (benzyny) może być większa niż 0,60 g/cm3, korzystnie większa niż 0,70 g/cm3, jeszcze korzystniej większa niż 0,72 g/cm3. Korzystnie gęstość paliwa (benzyny) nie przewyższa 0,775 g/cm3.
Paliwo (benzyna) może być wytwarzane dowolnym odpowiednim sposobem, np. przez mieszanie ze sobą odpowiednich składników. W jednym przykładzie realizacji paliwo (benzyna) jest wytwarzane przez mieszanie izoparafiny (alkilatu), produktu hydrokrakowania i izomeryzacji. Ilość zastosowanej izoparafiny może być taka, że stanowi ona 20-80% obj., korzystnie 50-70% obj., przykładowo 60% obj. końcowej kompozycji paliwa (benzyny). Ilość zastosowanego produktu hydrokrakowania może być taka, że stanowi 5-35% obj. korzystnie 10-30% obj., przykładowo 20% obj. końcowej kompozycji paliwa (benzyny). Ilość zastosowanego produktu izomeryzacji może być taka, że stanowi 10-50% obj., korzystnie 20-40% obj., np. 30% obj. końcowej kompozycji paliwa (benzyny). Może być również pożądane, by paliwo zawierało produkt reformowania i/lub benzynę krakowaną w pełnym zakresie katalitycznie (FRCCS) w kompozycji paliwa (benzyny). Produkt reformowania może być stosowany w ilości 0-40% obj., przykładowo 20% obj., a benzyną krakowaną w pełnym zakresie katalitycznie w ilości 0-30% obj., przykładowo 15% obj.
Część paliwa (benzyny) może być obrabiana według przedmiotowego wynalazku przez kontaktowanie co najmniej jednego ze składników, które tworzą paliwo (benzynę), oddzielnie lub razem z węglem przed połączeniem ich w celu wytworzenia paliwa (benzyny) jako końcowego produktu. Alternatywnie paliwo (benzyna) zawierające co najmniej jeden składnik może być traktowane jako całość.
Paliwo (benzyna) może być benzyną silnikową lub benzyną lotniczą do stosowania w silniku z zapłonem iskrowym.
Paliwo (benzyna) może zawierać typowe dodatki, takie jak dodatki detergentowe do benzyny. Przykładem dodatku detergentowego jest detergent aminowy PIB. Korzystnie przynajmniej część dodatku pozostaje w paliwie (benzynie), albo jest on dodawany do benzyny po obróbce według przedmiotowego wynalazku. Korzystnie benzyna wytworzona według przedmiotowego wynalazku jest zasadniczo pozbawiona dodatku detergentowego.
Przed obróbką sposobem według przedmiotowego wynalazku, benzyna może mieć wskaźnik zażółcenia/błękitu IP 17 wyższy niż 5 zażółcenia i wyższy niż 5 błękitu, np. wyższy niż 7 zażółcenia i 7 błękitu. W jednym przykładzie wykonania benzyna ma wskaźnik IP 17 9 zażółcenia/10 błękitu. Po obróbce według przedmiotowego wynalazku benzyna może mieć wskaźnik IP 17 niższy od 5 zażółcenia i niższy od 5 błękitu, np. niższy od 3 zażółcenia i niższy od 3 błękitu, korzystnie niższy od 1 zażółPL 198 187 B1 cenia i niższy od 1 błękitu. W jednym przykładzie realizacji benzyna ma wskaźnik IP 17 0,7 zażółcenia/0,5 błękitu po obróbce. W innym przykładzie wykonania benzyna ma po obróbce wskaźnik IP 17 0,1 błękitu. Benzyna jest korzystnie po obróbce według wynalazku przezroczysta jak woda. (Uwaga. IP 17 stanowi test zabarwienia według Institute of Petroleum Standard Test).
Według wynalazku wskaźnik zabarwienia benzyny wyznaczany metodą Saybolta przed skontaktowaniem z węglem może być gorszy niż 10, a po skontaktowaniu z węglem może być lepszy niż 20.
Te i inne aspekty wynalazku zostaną teraz opisane w odniesieniu do fig. 1, gdzie przedstawiono schematycznie urządzenie do realizacji przedmiotowego wynalazku.
Figura 1 przedstawia urządzenie zawierające zbiornik 10 benzyny, zespół filtrujący 12 i zespół monitorujący 14. Zbiornik 10 benzyny zawiera 2500 litrów benzyny. Zespół filtrujący 12 stanowi beczka 205 litrowa, wewnątrz której umieszczone jest złoże filtrujące z granulowanego kwaśnego węgla aktywowanego (180 kg). Zespół monitorujący 14 zawiera dodatkowy filtr, który nadaje się do zatrzymywania śladów węgla i wody.
Podczas działania pompa 16 służy do pompowania benzyny ze zbiornika 10 do zespołu filtrującego 12. Benzyna przepływa przez złoże filtrujące z natężeniem przepływu 1,1 m3/godz. Na złożu filtrującym panuje różnica ciśnień mniejsza niż 15 cm H2O, mierzona za pomocą ciśnieniomierza 18.
Po uruchomieniu urządzenia, temperatura zespołu filtrującego 12 jest monitorowana za pomocą termopary 20. Pożądane jest utrzymywanie temperatury zespołu filtrującego 12 poniżej wartości progowej 30°C, aby zapewnić, że lżejsze składniki benzyny nie będą wrzeć. Jednakże, jeżeli ta temperatura progowa zostanie przekroczona, wówczas zawór odciążający 24 może się otworzyć, aby usunąć bezpiecznie nadmierne ciśnienie. Gdy benzyna całkowicie wypełni filtrujący zespół 12, uzyskuje się działanie w stanie ustalonym i nie występuje już wzrost temperatury.
Po przefiltrowaniu benzyna podawana jest do zespołu monitorującego 14, gdzie usuwane są wszelkie ślady granulowanego węgla lub wody w produkcie. Na zespole monitorującym 14 panuje różnica ciśnienia mniejsza niż 15 cm H2O, mierzona przez ciśnieniomierz 22.
Odbarwiony produkt jest następnie usuwany z zespołu monitorującego 14 i doprowadzany do zbiornika magazynowego lub beczki.
P r z y k ł a d 1
W przykładzie tym 500 ml normalnej benzyny (zwykle o zabarwieniu zielonym) badano znormalizowaną metodą 17 według Institute of Petroleum (IP17), aby określić barwę. Badanie to porównuje próbkę z szeregiem barw odniesienia, zawierającym barwy czerwoną, żółtą i niebieską. Im wyższa liczba, tym większe zabarwienie ma próbka.
Benzynę przepuszczano następnie przez kolumnę filtracyjną o długości około 20 cm, o średnicy 2 cm ze spieku szklanego, aby zatrzymywać węgiel. Następnie barwę przefiltrowanej benzyny mierzono według IP17. Wyniki przedstawiono w tabeli poniżej.
Badanie Podstawowe paliwo, benzyna Podstawowe paliwo po kontakcie z węglem granulowanym
Zabarwienie IP17 9,0 zażółcenie/10,0 błękit 0,7 zażółcenie/0,5 błękit
Dodatki detergentowe mg/100 ml 68 43
Badanie to wykazało, że po filtrze węglowym zabarwienie zielone zostało praktycznie całkowicie usunięte z próbki. Ponadto niespodziewanie filtr węglowy nie usunął całego dodatku detergentowego (typu aminy PIB), co świadczy o szczególnym powinowactwie do substancji barwnych zawartych w paliwie.
P r z y k ł a d 2
Powtórzono przykład 1 z węglem aktywowanym przemywanym kwasem:
Badanie Podstawowe paliwo, benzyna Podstawowe paliwo po kontakcie z węglem granulowanym
Zabarwienie IP17 9,0 zażółcenie/10,0 błękit 0,1 błękit
Dodatki detergentowe mg/100 ml 68 32
PL 198 187 B1
Pozostały tylko ślady barwy błękitnej i znów niecały dodatek detergentowy PIB został usunięty
Dalsze doświadczenia
Przeprowadzono następujące dalsze doświadczenia z odbarwianiem stosując półlitrową butelkę ze skraplaczem, mieszadłem i wskaźnikiem temperatury. Początkowo używano 150 g benzyny wraz z dawką różnych węgli aktywowanych pochodzących z różnych źródeł. Tak przygotowany zestaw umożliwiał wzrokowe sprawdzanie usuwania zabarwienia przed rozpoczęciem obróbki większych próbek. Wyniki przedstawiono w tabeli 1 poniżej.
T a b e l a 1
Źródło węgla Ilość węgla w % wag./obj. względem benzyny Objętość benzyny Czas (godz.) Wskaźnik Saybolta Uwagi
Aldrich #161551 0,35 215 5,50 bez zmian benzyna dodana do węgla - bez efektu egzotermicznego
0,35 215 5,50 bez zmian węgiel dodany do benzyny - bez efektu egzotermicznego
BPOil CPL 0,17 2143 14,00 + 19
19,25 + 19
BPOil CPL 0,70 2143 5,00 +21
9,75 +21
12,25 +20
Sutcliffe Speakman dCl mesh: 12x40US 0,35 2143 1,50 +20
4,25 +20
9,75
Aldrich #161551 0,50 1500 1 +23 Węgiel suszony w piecu o temperaturze 140°C przez 7 godz.
2 +23
3 +23
Norit CAS 0,50 1500 1 +24
3 +23
Wskaźnik barwy Saybolta materiału początkowego wynosił +2.
Wyniki podane w tabeli 1 wykazują, że konieczne było suszenie węgla Aldrich'a w temperaturze 140°C przez 7 godz. przed użyciem go. Przy powtarzaniu badania metodą Saybolta wskaźnik barwy +23 uzyskano po czasie przebywania tylko 1 godz. Najlepszą próbką węgla, jeśli chodzi o polepszenie barwy, jest wyraźnie Norit CAS. Przy dawce 0,5% wag./obj. benzyny wskaźnik barwy Saybolta +24 otrzymano po czasie tylko 1 godz. Posługiwanie się tym gatunkiem węgla może okazać się nieco problematyczne ze względu na występowanie w nim drobnych cząstek.
Następny w kolejności jakości wynik (barwa +20) uzyskano dla próbki otrzymanej z firmy Sutcliffe Speakman w czasie w przybliżeniu takim samym, ale przy mniejszej dawce 0,35% wag./obj. benzyny. Próbka węgla granulowanego CPL z firmy BP Oil dała wskaźnik barwy Saybolta +19 po czasie przebywania 14 godz. przy dawce 0,17% wag./obj. Kiedy dodano więcej tego węgla, nie było poprawy barwy. Należy zatem przypuszczać, że węgiel był już w nadmiarze w pierwotnej dawce.
Można by stosować mieszaninę węgli, np. mieszaninę próbek Sutcliffe Speakman i Norit.
Badania motorowe
2000 litrów benzyny podzielono na dwie partie, każda po 1000 litrów. 1000 litrów skontaktowano z węglem aktywnym, aby uzyskać produkt odbarwiony. 1000 litrów odstawiono jako paliwo podstawowe. Oba te paliwa porównano pod względem skłonności do wytwarzania w silniku nagaru stosuPL 198 187 B1 jąc standardowe badanie przemysłowe z silnikiem Mercedesa (badanie M102E), pracującego na 300 litrach paliwa. Wyniki przedstawiono w tabeli 2.
Zapisano wzrokową ocenę powstawania nagaru w układzie wlotowym (kolektor, otwór wlotowy, gardziel wlotowa i kielich zaworu wlotowego). Zapisano ciężar nagaru w zaworze wlotowym (nagar w kielichu, substancje rozpuszczalne w kielichu, nagar czołowy i zużycie zaworu) oraz w komorze spalania (denko tłoka i głowica cylindra). Pomiary grubości nagaru przeprowadzono w komorze spalania (denko tłoka i głowica cylindra).
T a b e l a 2
Część silnika Paliwo podstawowe Paliwo odbarwione Paliwo podstawowe z dodatkiem Paliwo odbarwione z dodatkiem
Ocena wzrokowa
Kolektor wlotowy 8,900 8,900 8,900 8,900
Otwór wlotowy 8,030 8,850 8,900 8,900
Gardziel wlotowa 7,800 9,080 8,900 8,900
Kielich zaworu wlotowego 8,630 8,880 9,620 9,400
Nagar na obrzeżu gniazda zaworu ślady/średni ślady/lekki czysto/lekki czysto/lekki
Ciężar nagaru (mg)
Nagar w kielichach 83,600 43,100 15,600 26,500
Substancje rozpuszczalne w kielichach 2,600 0,900 3,200 6,800
Nagar na powierzchni czołowej 15,400 7,800 13,700 16,900
Zużycie zaworu 9,700 1,400 2,700 8,100
Nagar na denku tłoka 511,525 362,125 498,050 497,674
Nagar na głowicy cylindrów 440,725 316,675 461,050 535,125
Grubość nagaru (pm)
Denko tłoka 75,900 56,300 57,800 69,000
Głowica cylindrów 115,700 74,300 119,500 119,700
Wyniki przedstawione w tabeli 2 wykazują, że odbarwiona benzyna zapewnia lepszą czystość silnika niż paliwo podstawowe. Sposób według przedmiotowego wynalazku nie tylko odbarwia paliwo, ale również selektywnie usuwa substancje, które tworzą nagar w silniku.
Odbarwiona benzyna ma wydajność podobną do paliwa podstawowego ze znanym detergentowym dodatkiem do benzyny (330 ml/m3 konwencjonalnego dodatku, takiego jak BASF Keropur 3540 K5), a dodatkową zaletą jest zmniejszenie powstawania nagaru w komorze spalania (denko tłoka i głowica cylindrów). Detergentowy dodatek do benzyny powodował niewielkie dodatkowe polepszenie w stosunku do już oczyszczonego paliwa odbarwionego, a w pewnych przypadkach pogarszał nagar (dodatkowo powodując powstawanie nagaru w komorze spalania). Sposób według przedmiotowego wynalazku powodował zmniejszenie nagaru w komorze spalania, czego nie mogą osiągnąć z typowymi dodatkami detergentowymi.
Dokładne oznaczanie siarki w tych dwóch paliwach wykazało, że paliwo podstawowe zawierało 49 ppm siarki, podczas gdy produkt benzynowy zawierał 47 ppm siarki. Sposób według przedmiotowego wynalazku stanowi zatem użyteczny etap wygładzający, w którym usuwane są substancje siarkowe. Może to być ważne dla osiągnięcia bardzo małych zawartości siarki, maksimum 10 ppm. Dzięki temu powstaje dalsza potencjalna możliwość zmniejszenia zawartości siarki o 20%.
PL 198 187 B1
Zużyty węgiel z reaktora odbarwiającego usunięto i przeanalizowano pod kątem masowej desorpcji substancji. Wyniki wykazały, że węgiel adsorbował substancje takie jak: indany, naftaleny, fenantreny, piren i alkilobenzeny. Tylko śladowe ilości tych materiałów byłyby zawarte w benzynie, a zastosowanie węgla do ich selektywnego usuwania jest korzystne ze względu na zmniejszenie powstawania nagaru w silniku.

Claims (9)

1. odbarwiającego, aktywnego węgla do usuwania przynajmniej części śladowych zanieczyszczeń, wybranych z grupy obejmującej indany, naftaleny, fenantreny, piren, alkilobenzeny i ich mieszaniny, z benzyny, która jako całość stanowi mieszaninę składników paliwa.
2. Zastosowań ie według zastrz. 1, znamienne tym, że odbarwiający, aktywny węgiel stosuje się do usuwania z benzyny zanieczyszczeń zwiększających zawartość siarki w paliwie.
3. Zastosowanie według zas^z. 1, znamienne tym, że odbarwiający, aMywny węgiel stosie się jako złoże filtrujące, przez które przepuszcza się benzynę, usuwając śladowe zabarwienie.
4. Zastosowanie według zastoz. 1, znamienne tym, że stosie się odbarwia^cy węgiel wytworzony z drewna, skorup orzechów kokosowych lub węgla kamiennego.
5. Zastosowanie według zaas^. 1, znamienne tym, że zanieccyszczenia usuwa się z benzyny silnikowej.
6. Zastosowanie według zaas^. 5, znamienne tym, że usuwa się z benzynn lotniczej.
7. Zastosowasie wedłuu zastrz. 1, znnmierrnn tym, że zaniecczyzzcenia uuuwa się z benyzsy, która ma gęstość nie większą niż 0,775 g/cm2.
8. Zastosowasie według zastrz. 1, znnmiennn tym, że żaniecczszzcenia uuswa się z benyzsy, która przed kontaktowaniem z węglem ma wskaźnik zabarwienia benzyny, określony zgodnie ze standardowym testem IPV według Institute of Petroleum, wyższy od 5 zażółcenia i wyższy od 5 błękitu, a po kontaktowaniu z węglem niższy od 5 zażółcenia i niższy od 5 błękitu.
9. Zastosowanie weclług 5, znamiennn tym, że uuuwa się z benzyny, która przed kontaktowaniem z węglem ma wskaźnik zabarwienia benzyny, określony zgodnie ze standardowym testem IPV według Institute of Petroleum, wyższy od 5 zażółcenia i wyższy od 5 błękitu, a po kontaktowaniu z węglem niższy od 5 zażółcenia i niższy od 5 błękitu.
W. Zastosowanie według zas^z. 1, znam ienne tym, że zanieczyszczenia usuwa się z benzyny, która przed kontaktowaniem z węglem ma wskaźnik zabarwienia benzyny według Saybolta niższy od W, a po kontaktowaniu z węglem wyższy od 20.
H. Zastosowanie według zas^z. 5, znamienne tym, że zanieczyszczenia usuwa się z benzyny, która przed kontaktowaniem z węglem ma wskaźnik zabarwienia benzyny według Saybolta niższy od W, a po kontaktowaniu z węglem wyższy od 20.
PL365333A 2001-03-29 2002-03-19 Zastosowanie odbarwiającego, aktywnego węgla PL198187B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0107908.6A GB0107908D0 (en) 2001-03-29 2001-03-29 Decolourisation method
PCT/GB2002/001334 WO2002079349A1 (en) 2001-03-29 2002-03-19 Process for treating fuel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL365333A1 PL365333A1 (pl) 2004-12-27
PL198187B1 true PL198187B1 (pl) 2008-06-30

Family

ID=9911855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL365333A PL198187B1 (pl) 2001-03-29 2002-03-19 Zastosowanie odbarwiającego, aktywnego węgla

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7550074B2 (pl)
EP (1) EP1373437A1 (pl)
JP (2) JP4227417B2 (pl)
CN (2) CN1513048A (pl)
BR (1) BR0208217A (pl)
CA (1) CA2439948C (pl)
CZ (1) CZ20032625A3 (pl)
GB (1) GB0107908D0 (pl)
MX (1) MXPA03008873A (pl)
MY (1) MY141755A (pl)
NO (1) NO20034123L (pl)
NZ (1) NZ528308A (pl)
PL (1) PL198187B1 (pl)
RU (1) RU2272827C2 (pl)
UA (1) UA76456C2 (pl)
WO (1) WO2002079349A1 (pl)
ZA (1) ZA200306605B (pl)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0107908D0 (en) 2001-03-29 2001-05-23 Bp Oil Int Decolourisation method
US20060223704A1 (en) * 2005-03-30 2006-10-05 Tiejun Zhang Activated carbon for fuel purification
US20060223705A1 (en) * 2005-03-30 2006-10-05 Tiejun Zhang Activated carbon for fuel purification
US20070184976A1 (en) * 2005-03-30 2007-08-09 Tiejun Zhang Activated carbon for fuel purification
US20060223706A1 (en) * 2005-03-30 2006-10-05 Tiejun Zhang Activated carbon for fuel purification
US20060223703A1 (en) * 2005-03-30 2006-10-05 Tiejun Zhang Activated carbon for fuel purification
US20060229189A1 (en) * 2005-04-07 2006-10-12 Tiejun Zhang Regeneration process for activated carbon for fuel purification
US20060229190A1 (en) * 2005-04-07 2006-10-12 Meadwestvaco Corporation, One High Ridge Park Regeneration process for activated carbon for fuel purification
CN1317362C (zh) * 2005-09-28 2007-05-23 许盛英 航空煤油净化的方法
US7712692B2 (en) 2006-06-16 2010-05-11 Hall David R Rotary impact mill
JP5730006B2 (ja) * 2010-12-24 2015-06-03 昭和シェル石油株式会社 軽油組成物
WO2014197006A1 (en) * 2013-06-04 2014-12-11 B3C Fuel Solutions, Llc Fuel stabilizer containing activated carbon and method for stabilizing fuel
CN106150487B (zh) * 2016-06-30 2019-03-26 重庆大学 煤层群抽采瓦斯来源及气体流场分布双示踪试验方法
US11220648B2 (en) * 2016-11-15 2022-01-11 Exxonmobil Research And Engineering Company Fuel compositions for controlling combustion in engines
US11192804B2 (en) * 2019-11-19 2021-12-07 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Method of adsorbing contaminants using a porous carbon compound
CN112175660A (zh) * 2020-09-22 2021-01-05 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种煤焦油加氢后油品的脱色方法

Family Cites Families (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1277328A (en) 1915-12-06 1918-08-27 Gulf Refining Co Process of saturating oils.
CH74331A (de) 1916-10-07 1917-02-16 Wynberg Dr Abraham Verfahren zum Reinigen und Entfärben von Lösungen organischer und anorganischer Verbindungen
US1559054A (en) 1920-03-10 1925-10-27 William W Varney Method of manufacture of prepared charcoal
US1856571A (en) 1923-05-09 1932-05-03 Gen Norit Company Ltd Process for treating liquids with active carbons
US1792625A (en) 1926-05-22 1931-02-17 Filtrol Company Of California Decolorizing material and method of producing same
FR637022A (fr) 1926-10-26 1928-04-21 Int Des Procedes Prudhomme Hou Perfectionnement aux procédés d'hydrogénation des produits de gazéification d'hydrocarbures lourds, goudrons, pétroles bruts ou autres matières de départ en présence de catalyseurs
FR637032A (fr) 1926-10-27 1928-04-21 Perfectionnements aux procédés et dispositifs pour la production de gaz, à partird'huiles lourdes
GB279834A (en) 1926-10-27 1929-02-20 Constantin Chilowsky Process and apparatus for the manufacture of gas from heavy oils
US1951205A (en) 1927-02-03 1934-03-13 Socony Vacuum Corp Decolorized refined petroleum product and method of producing same and decolorizing agent therefor
US1649384A (en) 1927-02-14 1927-11-15 Jr Henry Blumenberg Process of treating cracked hydrocarbon distillation products
US1695251A (en) 1927-09-19 1928-12-11 Union Oil Co Process for decolorizing kerosene, gasoline, and similar light petroleum distillates
GB335952A (en) 1928-11-03 1930-10-06 Naamlooze Vennootschap Mijnbou Process for decolorizing mineral oils and oil distillates
US2308261A (en) * 1939-12-06 1943-01-12 Gen Electric Fluid pressure control system
US2369124A (en) 1943-03-10 1945-02-13 Gordon G Allan Filtering apparatus
US2368261A (en) 1943-04-16 1945-01-30 Jr Frederick E Neef Method of removing dye and tetraethyl lead from gasoline
US2848379A (en) * 1953-07-16 1958-08-19 Exxon Research Engineering Co Treatment of high boiling catalytically cracked products with activated carbon
US3309310A (en) 1964-04-30 1967-03-14 Standard Oil Co Process for the removal of deposit formers
US3340316A (en) 1964-06-19 1967-09-05 Universal Oil Prod Co Separation of aromatic hydrocarbons using an improved activated carbon sorbent
SU415287A1 (pl) * 1972-02-28 1974-02-15
US3920540A (en) 1973-04-03 1975-11-18 Texaco Inc Method of treating oils to remove contaminants of sulfur nitrogen and color bodies
US3907516A (en) * 1973-05-18 1975-09-23 Texaco Inc Motor fuel composition
US4695386A (en) 1985-05-20 1987-09-22 Advanced Separation Technologies Incorporated Process for the decolorization of pulp mill process streams
US4755280A (en) 1985-07-31 1988-07-05 Exxon Research And Engineering Company Process for improving the color and oxidation stability of hydrocarbon streams containing multi-ring aromatic and hydroaromatic hydrocarbons
DE3536263A1 (de) 1985-10-11 1987-04-16 Basf Ag Verfahren zur entfaerbung waessriger glyoxalloesungen
US4746368A (en) 1986-02-28 1988-05-24 Akzo America Inc. Decolorization of aqueous saccharide solutions and sorbents therefor
JPS6420446U (pl) 1987-07-27 1989-02-01
JPH0620548B2 (ja) * 1988-05-23 1994-03-23 水澤化学工業株式会社 複合吸着剤
US4992157A (en) * 1988-08-29 1991-02-12 Uop Process for improving the color and color stability of hydrocarbon fraction
US5171923A (en) 1988-08-31 1992-12-15 Exxon Chemical Patents Inc. Recycle for process for purification of linear paraffins
US5207894A (en) 1990-10-12 1993-05-04 Lyondell Petrochemical Company Removal of aromatic color bodies from aromatic hydrocarbon streams
US5288393A (en) * 1990-12-13 1994-02-22 Union Oil Company Of California Gasoline fuel
US5454933A (en) * 1991-12-16 1995-10-03 Exxon Research And Engineering Company Deep desulfurization of distillate fuels
US5435907A (en) 1992-04-20 1995-07-25 Texaco Inc. Hydrodearomatization of middle distillate hydrocarbons
JPH06136370A (ja) 1992-10-26 1994-05-17 Kyoseki Seihin Gijutsu Kenkyusho:Kk 軽油の脱色方法
US5576261A (en) 1992-12-14 1996-11-19 Texaco Inc. Hydrodearomatization catalyst composition
US5403470A (en) 1993-01-28 1995-04-04 Union Oil Company Of California Color removal with post-hydrotreating
US5352251A (en) * 1993-03-30 1994-10-04 Shell Oil Company Fuel compositions
US5449452A (en) 1993-09-20 1995-09-12 Sudhakar; Chakka Hydrodearomatization of hydrocarbons
US5462651A (en) 1994-08-09 1995-10-31 Texaco Inc. Hydrodearomatization of hydrocarbon oils using novel "phosphorus treated carbon" supported metal sulfide catalysts
US5710092A (en) 1993-10-25 1998-01-20 Westvaco Corporation Highly microporous carbon
US5429747A (en) 1994-06-07 1995-07-04 University Of Maryland, College Park Method for treatment and decolorization of waste water from cosmetic manufacturing processes
US5472595A (en) 1994-08-09 1995-12-05 Texaco Inc. Process for hydrodearomatization of hydrocarbon oils using carbon supported metal sulfide catalysts promoted by phosphate
US5538929A (en) 1994-08-09 1996-07-23 Westvaco Corporation Phosphorus-treated activated carbon composition
US6277780B1 (en) 1994-08-09 2001-08-21 Westvaco Corporation Preparation of phosphorus-treated activated carbon composition
WO1996005903A1 (en) * 1994-08-22 1996-02-29 Sterling Dale Sanford Fuel filter
US5676822A (en) 1995-03-09 1997-10-14 Texaco Inc. Process for hydrodearomatization of hydrocarbon oils using carbon supported metal sulfide catalysts promoted by zinc
US5847224A (en) 1995-06-23 1998-12-08 Global Octanes Corporation Method for improving the color of MTBE, ETBE and TAME
RU2115684C1 (ru) * 1996-04-30 1998-07-20 Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа Способ получения углеводородных пропеллентов
JPH1020446A (ja) 1996-07-09 1998-01-23 Fuji Photo Film Co Ltd シートフイルムパック及びこのカウンタ表示板組み込み方法
ATE449034T1 (de) * 1996-10-04 2009-12-15 Exxonmobil Res & Eng Co Entfernung von calcium aus rohölen
CN1062007C (zh) * 1997-11-11 2001-02-14 中国石油化工总公司 一种芳烃抽提溶剂的再生方法
US5928501A (en) 1998-02-03 1999-07-27 Texaco Inc. Process for upgrading a hydrocarbon oil
JP2000192054A (ja) 1998-12-24 2000-07-11 Cosmo Research Inst 軽油の脱色方法
FR2794381B1 (fr) 1999-06-02 2001-06-29 Inst Francais Du Petrole Masse d'elimination d'arsenic et de mercure dans des hydrocarbures a base de nickel supporte
US6482316B1 (en) * 1999-06-11 2002-11-19 Exxonmobil Research And Engineering Company Adsorption process for producing ultra low hydrocarbon streams
JP2001131565A (ja) * 1999-11-05 2001-05-15 Tonengeneral Sekiyu Kk 自動車ガソリン組成物
CN1128806C (zh) * 2000-11-22 2003-11-26 中国科学院昆明植物研究所 一种皂素的回收方法
GB0107908D0 (en) 2001-03-29 2001-05-23 Bp Oil Int Decolourisation method
US7094333B2 (en) 2001-09-04 2006-08-22 The Regents Of The University Of Michigan Selective sorbents for purification of hydrocarbons
US20050173297A1 (en) 2002-05-22 2005-08-11 Yasuhiro Toida Adsorption desulfurization agent for desulfurizing petroleum fraction and desulfurization method using the same
GB0227081D0 (en) 2002-11-20 2002-12-24 Exxonmobil Res & Eng Co Methods for preparing catalysts
ES2289507T3 (es) 2003-04-17 2008-02-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Proceso para separar cuerpos coloreados y/o contaminantes asfaltenicos de una mezcla de hidrocarburos.

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200306605B (en) 2004-07-08
RU2272827C2 (ru) 2006-03-27
BR0208217A (pt) 2004-03-02
CN102250636A (zh) 2011-11-23
UA76456C2 (en) 2006-08-15
US7550074B2 (en) 2009-06-23
NO20034123D0 (no) 2003-09-16
EP1373437A1 (en) 2004-01-02
CZ20032625A3 (en) 2004-05-12
JP2008179826A (ja) 2008-08-07
RU2003130220A (ru) 2005-04-10
US20040129608A1 (en) 2004-07-08
GB0107908D0 (en) 2001-05-23
CN1513048A (zh) 2004-07-14
CA2439948A1 (en) 2002-10-10
NZ528308A (en) 2005-03-24
CA2439948C (en) 2012-05-22
JP4227417B2 (ja) 2009-02-18
WO2002079349A1 (en) 2002-10-10
MY141755A (en) 2010-06-30
JP2004532309A (ja) 2004-10-21
MXPA03008873A (es) 2004-05-24
PL365333A1 (pl) 2004-12-27
NO20034123L (no) 2003-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008179826A (ja) 燃料の処理方法
CN1081667C (zh) 合成柴油及其生产方法
CA2731955A1 (en) High octane unleaded fuel compositions and methods for increasing the maximum torque output value produced burning same
KR20030048444A (ko) 특정한 조성 특성을 갖는 연료를 사용하여 가솔린 직접분사식 엔진에서 침적물 형성을 억제하는 방법
JPH0531907B2 (pl)
WO2007142013A1 (ja) 水素化処理方法、環境低負荷型ガソリン基材および無鉛ガソリン組成物
Rassadin et al. Problems in production of high-octane, unleaded automotive gasolines.
RU2149888C1 (ru) Способ получения судового маловязкого топлива
AU2002251179B2 (en) Process for treating fuel
US3080223A (en) Stabilized distillate fuels
Emel'yanov et al. Ferrocene—a Nontoxic Antiknock Agent for Automotive Gasolines
AU2002251179A1 (en) Process for treating fuel
EP0529942B1 (en) A process for reducing atmospheric pollution
RU2259387C2 (ru) Бензин для гоночных автомобилей
JP5116967B2 (ja) ガソリン
JP2024516726A (ja) ブレンドガソリン組成物
US20030173250A1 (en) Unleaded gasoline compositions
Danilov Fuel additives. Development and use in 2001–2005
RU2305126C1 (ru) Топливная композиция для судовых быстроходных дизелей и газовых турбин
Mukhtor et al. ANALYSIS OF MODERN TECHNOLOGIES OF METHYL TERTIARY BUTYL ETHER PRODUCTION
JP2025156114A (ja) ガソリン組成物およびガソリン組成物の製造方法
JP2025156113A (ja) ガソリン組成物およびガソリン組成物の製造方法
JP2025151372A (ja) ガソリン組成物およびガソリン組成物の製造方法
Khavkin et al. “Selective” Hydrotreating of Catalytic Naphtha Cuts
CS217332B1 (cs) Vyeokooktanový autobenzin s vyrovnanými antidetonačními vlastnostmi