PL199011B1 - Sposób odlewania syfonowego/odlewania niskociśninieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich i urządzenie do odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich - Google Patents

Abstract

Sposób i urz adzenie do odlewania syfonowego, odlewania niskoci snieniowego, zw laszcza sto- pów metali lekkich, posiadaj ace piec odlewniczy znajduj acy si e poni zej sto lu odlewniczego, z rur a pionow a i otworem wylotowym rury pionowej oraz posiadaj ace form e ze znajduj acych si e na dole otworem wlewowym i posiadaj ac a zamkniecie zasuwowe, tworz ace kana l przep lywowy, który w celu odlewania przyjmuje zasadniczo prosty pod lu zny przebieg, w którym w celu odci ecia w zamkni eciu zasuwowym dwie sekcje otworu kana lu przep lywowego bezpo srednio s asiaduj ace ze sob a s a prze- mieszczane wzgl edem siebie nawzajem poprzecznie do wzd lu znego przebiegu kana lu przep lywaj a- cego, bezpo srednio po odlaniu, z nadal ciek lym wytopem w otworze wlewowym, w którym znajduj aca sie na górze sekcja otworu pozostaje w otwartym po laczeniu z otworem wlewowym wolnym od pod- ciecia, a znajduj aca si e na dole sekcja otworu pozostaje w otwartym po laczeniu z otworem wylotowym rury pionowej, w którym sekcje otworu s a ca lkowicie przesuni ete wzgl edem siebie nawzajem oraz w którym wytop w rurze pionowej jest nast epnie obni zany poni zej otworu wylotowego rury pionowej, przy czym, dolna sekcja otworu kana lu przep lywowego jest opró zniona z wytopu. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich i urządzenie do odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich.

W porównaniu z odlewaniem grawitacyjnym, odlewanie syfonowe posiada zasadniczą zaletę , polegającą na łagodnie sterowanym procesie odlewania. Unika się w ten sposób wchodzenia pęcherzyków powietrza i utleniania powierzchniowego, które jest związane z turbulencjami wytopu podczas odlewania. Kiedy jako formy stosuje się zestawy rdzeniowe, można uniknąć oddzielania i porywania formowanego materiału we wlewie i w rynnie spustowej, co w innym przypadku prowadzi do pogorszenia jakości odlewów.

Wadą odlewania syfonowego jest to, że generalnie konieczne jest oczekiwanie na skrzepnięcie przez okres do 15 minut, zanim właśnie napełniona forma może być usunięta i nad piec odlewniczy może być przemieszczona następna forma. Znane jest zamykanie formy bezpośrednio po odlewaniu niskociśnieniowym w otworze wlewowym, oraz natychmiastowe usuwanie ich z rury pionowej.

Z dokumentu CH 415 972 znane jest wyposaż anie form dla odlewów niskociś nieniowych w znajdujący się na dole zawór odcinają cy, oraz nadstawkę wlewnicową umieszczoną nad nim, pod wnęką formy. Zawór odcinający składa się z płyty zasuwowej znajdującej się wewnątrz kanału wlewowego, z otworem przepływowym, który jest przemieszczany poprzecznie względem kanału wlewowego. Nadstawka wlewnicowa posiada tłok przesuwny zmieniający objętość. Chociaż nadstawka wlewnicowa jest podgrzewana, to po zamknięciu zaworu odcinającego w otworze przepływowym płyty zasuwowej może występować częściowe skrzepnięcie wytopu, co wymaga oddzielnego usuwania utworzonego tam korka przed następnym procesem odlewania.

Z dokumentu DE-AS 2 147 678 znane jest urz ą dzenie do odlewania syfonowego, w którym do formy przymocowany jest zespół zasuwowy. W tym przypadku płyta zasuwowa jest wkładana wzdłużnie do kanału przepływowego, tak że jest ona umieszczona na tej samej płaszczyźnie, w celu zamknięcia kanału przepływowego. Uszczelnienie jest niecałkowite.

Z dokumentu DE 2 836 434 C2 znane jest trójpł ytowe zamknię cie zasuwowe dla stalowych naczyń odlewniczych, które jest przeznaczone do kontrolowania oddolnego napełniania takich naczyń. W kasecie, która ma być zamocowana pod dnem takiego naczynia, umieszczona jest, od góry do dołu, płyta bazowa, płyta zasuwowa i płyta dolna, które posiadają otwory przepływowe tworzące kanał przepływowy. W tym przypadku otwór w płycie dolnej w kierunku ruchu płyty zasuwowej jest w przybliżeniu dwa razy większy od otworów w płycie bazowej i w płycie zasuwowej. Kierunek przepływu wytopu w tym zamknięciu zasuwowym jest opadający w sposób ciągły.

Z opisu patentowego US-A-3 627 018 znany jest sposób i urządzenie do wytwarzania pustych odlewów, w których stosuje się formy trwałe. Przy użyciu tych form trwałych odlewa się materiały metaliczne zawierające żelazo metodą odlewania kokilowego. W tym celu formy są tak ukształtowane, że są wsparte odpowiednio na górnej i dolnej płaskiej płycie. Dolna płyta jest przy tym tak ukształtowana, że dochodzi swym otworem nad zukosowany górny koniec pionowej rury urządzenia odlewniczego i w stanie zmontowanym spoczywa na nim. Dzię ki temu forma odlewnicza jest sztywno wycentrowana względem pionowej rury i uszczelniona za pomocą zamknięcia kształtowego. W wyniku tego sztywnego połączenia formy i pionowej rury w obszarze miejsca styku pomiędzy tymi elementami dochodzi do znacznego zużycia. Ponadto pionowa rura i forma odlewnicza muszą być stale dokładnie ustawione, co utrudnia montaż i demontaż formy odlewniczej.

Celem poniższego wynalazku jest opracowanie przyspieszonego sposobu odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich i urządzenia do odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich.

Sposób odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich, obejmujący piec odlewniczy znajdujący się pod stołem odlewniczym, oraz rurę pionową i otwór wylotowy rury pionowej, oraz obejmujący formę ze znajdującym się na dole otworem wlewowym oraz posiadającą zamknięcie zasuwowe, tworzące kanał przepływowy, który w celu odlewania przyjmuje zasadniczo prosty, podłużny przebieg, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w celu odcięcia w zamknięciu zasuwowym dwie sekcje otworu kanału przepływowego bezpośrednio sąsiadujące ze sobą przemieszcza się względem siebie poprzecznie do wzdłużnego przebiegu kanału przepływowego, bezpośrednio po odlaniu, z nadal ciekłym wytopem w otworze wlewowym, znajdującą się na górze sekcję otworu pozostawia się w otwartym połączeniu z otworem wlewowym pozbawionym podcięcia,

PL 199 011 B1 a znajdując ą się na dole sekcję otworu pozostawia się w otwartym połączeniu z otworem wylotowym rury pionowej, przy czym sekcje otworu są całkowicie przesunięte względem siebie, oraz w którym wytop w rurze pionowej następnie obniża się poniżej otworu wylotowego rury pionowej, przy czym dolną sekcję otworu kanału przepływowego opróżnia się z wytopu, oraz w którym formę umieszcza się na rurze pionowej i pomiędzy zamknięciem zasuwowym i częścią rury pionowej tworzącą otwór wylotowy ustanawia się określone skierowane do dołu ciśnienie, przy czym kiedy forma jest umieszczana na rurze pionowej, rura (83) zachowuje się w części tworzącej otwór wylotowy, w sposób sprężyście elastyczny.

Korzystnie, po przemieszczeniu sekcji otworu kanału przepływowego zamknięcia zasuwowego w kierunku do siebie wytop w rurze pionowej opuszcza się tylko trochę poniż ej otworu wylotowego rury pionowej.

Korzystnie, podczas obniżania poziomu wytopu po przemieszczeniu sekcji otworu kanału przepływowego w kierunku do siebie na rurę pionową działa się w otworze wylotowym (99) gazem ochronnym.

Korzystnie, po obniżeniu poziomu wytopu w rurze pionowej formę z zamknięciem zasuwowym, którego dolna sekcja otworu kanału przepływowego jest opróżniona z wytopu podnosi się z otworu wylotowego rury pionowej.

Urządzenie do odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich, posiadające piec odlewniczy znajdujący się poniżej stołu odlewniczego, z rurą pionową i otworem wylotowym rury pionowej, oraz posiadające formę ze znajdującym się na dole otworem wlewowym i posiadające, przymocowane do formy, zamknięcie zasuwowe dla otworu wlewowego, tworzące kanał przepływowy, który w celu odlewania przyjmuje zasadniczo prosty, podłużny przebieg, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zamknięcie zasuwowe posiada dwie płyty, przemieszczane względem siebie, z których każda posiada otwór przepływowy, przy czym dla odlewania, płyty są doprowadzone do położenia, w którym otwory przepływowe zachodzą na siebie, oraz płyty są przemieszczane względem siebie w celu odcięcia, tak że otwór przepływowy w płycie górnej jest w otwartym połączeniu z otworem wlewowym pozbawionym podcięcia, a otwór przepływowy w płycie dolnej jest w otwartym połączeniu z otworem wylotowym rury pionowej, podczas gdy otwory przepływowe są całkowicie przesunięte względem siebie nawzajem oraz w którym rura pionowa jest sprężyście elastyczna, tak że po umieszczeniu formy pomiędzy zamknięciem zasuwowym i częścią rury pionowej tworzącą otwór wylotowy jest ustanawiane określone, skierowane do dołu ciśnienie.

Korzystnie, płyta górna jest przemieszczana, a płyta dolna jest nieruchoma, przy czym otwór wlewowy formy jest większy niż otwór przepływowy w płycie górnej, tak że nachodzi on na otwór przepływowy w płycie górnej w obu jego położeniach.

Korzystnie, płyta górna jest nieruchoma, a płyta dolna jest przemieszczana, przy czym otwór wylotowy rury pionowej jest większy niż otwór przepływowy w płycie dolnej, tak że nachodzi on na otwór przepływowy w płycie dolnej w obu jego położeniach.

Korzystnie, górny koniec rury pionowej jest elastycznie połączony z otworem wylotowym dla rury pionowej w piecu odlewniczym za pomocą mieszka współosiowo otaczającego rurę pionową.

Korzystnie, mieszek posiada na obu końcach kołnierze łączące.

Korzystnie, rura pionowa posiada na górnym końcu kołnierz łączący, na którym utrzymywana jest ceramiczna płyta kontaktowa, która bezpośrednio tworzy otwór wylotowy rury pionowej.

Korzystnie, otwór wylotowy jest otworem długim, oraz otwór wylotowy rozszerza się wewnątrz płyty kontaktowej ku dołowi, z małymi kątami nachylenia otworu.

Korzystnie, otwór przepływowy w płycie dolnej rozszerza się ku dołowi z małym kątem nachylenia otworu.

Korzystnie, otwór przepływowy w płycie górnej rozszerza się ku górze z małym kątem nachylenia otworu.

Korzystnie, forma jest tworzona przez formę stałą albo zestaw rdzeniowy zamknięty w ramie formy.

Korzystnie, zamknięcie zasuwowe jest bezpiecznie połączone z formą stałą albo ramą formy.

W ten sposób wytop zawarty w otworze przelotowym w otworze przepływowym płyty górnej pozostaje w połączeniu z odlewem albo otworem wlewowym formy, tak że po skrzepnięciu można go łatwo wyjąć do góry, a wytop zawarty w otworze przelotowym w otworze przepływowym płyty dolnej może z powrotem wpłynąć do rury pionowej. Natychmiast pod odcięciu forma może być podniesiona ze stołu odlewniczego, nawet bez czekania na zakończenie procesu przejścia w stan stały materiału

PL 199 011 B1 znajdującego się we wlewie, a następna forma z jej zamknięciem zasuwowym może być umieszczona na rurze pionowej. W celu pełnego wykorzystania zalet sposobu według wynalazku powinno być w ten sposób stosowanych wiele form. Po wspomnianym usunięciu z formy podniesiona forma jest gotowa do ponownego użycia, bez konieczności podejmowania dalszych działań związanych z zamknięciem zasuwowym, poprzez proste otwarcie zamknięcia.

Wzajemnie przemieszczane płyty mogą być przemieszczane względem siebie ruchem liniowym albo ruchem obrotowym.

W szczególnie korzystnym rozwiązaniu sposób jest realizowany tak, ż e po zamknięciu zamknięcia zasuwowego wytop w rurze pionowej jest obniżany jedynie trochę poniżej otworu wylotowego rury pionowej, w celu redukcji do minimum pobierania powietrza. W przypadku tym jest szczególnie korzystne, jeśli podczas lekkiego obniżania wytopu pomiędzy indywidualnymi procesami odlewniczymi na rurę pionową działa gaz ochronny, tak że zmniejszone jest utlenianie na poziomie wytopu w rurze pionowej.

Dalsza korzystna modyfikacja sposobu polega na fakcie, że podczas umieszczania formy na rurze pionowej zachowuje się ona, z częścią tworzącą otwór wylotowy, w sposób sprężyście elastyczny. Jest tutaj zwłaszcza zapewnione, że forma jest umieszczana na rurze pionowej tak, że pomiędzy zamknięciem zasuwowym i częścią tworzącą otwór wylotowy ustanawiane jest określone skierowane do dołu ciśnienie. Może to być osiągnięte na przykład podczas umieszczania formy, poprzez uchwycenie formy przez stół odlewniczy po lekkim sprężystym odgięciu rury pionowej. Forma może być także prowadzona w prowadnicach poprzecznie nad stołem odlewniczym, tak że w położeniu odlewania rura pionowa przyjmuje położenie lekko dociśnięte do dołu. Na koniec, kiedy forma jest bezpiecznie zaciśnięta na stole odlewniczym, piec odlewniczy z rurą pionową może być przemieszczany do góry, do czasu aż zamknięcie zasuwowe zostanie poddane pożądanemu, skierowanemu do dołu ciśnieniu.

Preferowane jest, aby rura pionowa przechodziła przez stół odlewniczy w otworze, a otwór wylotowy rury pionowej leżał nieco powyżej płaszczyzny stołu odlewniczego, który służy tylko do umieszczenia formy, podczas gdy rura pionowa i zamknięcie zasuwowe bezpośrednio kontaktują się ze sobą.

Według pierwszego wariantu wykonania urządzenia można zapewnić, aby płyta górna była przemieszczana, a płyta dolna była nieruchoma, przy czym otwór wlewowy formy jest większy niż otwór przepływowy w płycie górnej, tak że zachodzi on na otwór przepływowy w płycie górnej w obu położeniach. Zgodnie z alternatywną postacią wykonania urządzenia możliwe jest, aby płyta górna była nieruchoma, a płyta dolna przemieszczała się, a otwór wylotowy rury pionowej był większy niż otwór przepływowy w płycie dolnej, tak że zachodzi on na otwór przepływowy w płycie dolnej w obu położeniach. W obu przypadkach utworzone są zamknięcia zasuwowe dwupłytowe. Nad płytą górną po stronie formy może się także znajdować płyta bazowa, także utrzymywana w ramie zamknięcia zasuwowego, której otwór przepływowy musi odpowiadać otworowi wlewowemu formy.

Ponadto możliwe jest, aby część, opisana poniżej jako płyta kontaktowa rury pionowej, która tworzy otwór wylotowy rury pionowej i jest bezpiecznie na niej umieszczona, mogła być bezpiecznie przydzielona, zamiast do niej, do zamknięcia zasuwowego, tak że tworzy się zamknięcie zasuwowe posiadające kilka płyt zamiast jednej. Ta dalsza płyta byłaby umieszczona na ramie zamknięcia zasuwowego, to znaczy także względem formy, gdzie znacząca byłaby zwłaszcza kombinacja tej dalszej płyty z nieruchomą płytą górną oraz ruchomą płytą dolną. Kołnierz końcowy rury pionowej mógłby wtedy przylegać bezpośrednio do tej części.

Zaproponowano tu zwłaszcza, aby płyta łącząca z otworem wylotowym rury pionowej i rura pionowa przez nią przyłączona były przymocowane do jednego końca sprężystego mieszka, a kołnierz bazowy połączony z piecem odlewniczym był połączony z drugim końcem sprężystego mieszka. Kiedy forma jest opuszczana na rurę pionową, mieszek ten może wyrównać błędy wysokości i kąta płaszczyzny łączenia formy.

W połączeniu z przemieszczaną płytą dolną zamknięcia zasuwowego zaproponowano, aby rura pionowa posiadała kołnierz łączący na górnym końcu, na którym utrzymywana jest ceramiczna płyta łącząca, bezpośrednio tworząc otwór wylotowy rury pionowej. Jest tutaj zapewnione zwłaszcza, że otwór wylotowy jest otworem długim, oraz że otwór wylotowy rozszerza się ku dołowi wewnątrz płyty łączącej z małymi kątami nachylenia otworu (α3, α4). Przepływ wsteczny wytopu z zamknięcia zasuwowego po odcięciu jest wspomagany przez otwór przepływowy w płycie dolnej, rozszerzający się ku dołowi z małym kątem nachylenia otworu (α2). W celu ułatwienia wyjęcia z formy odlewu z zamknięcia zasuwowego, zapewnione jest, że otwór przepływowy w płycie górnej rozszerza się ku górze z małym kątem nachylenia otworu (α1).

PL 199 011 B1

Forma może był formą stałą, a zwłaszcza zespołem rdzeniowym zaciśniętym w ramie formy.

Zamknięcie zasuwowe może być umieszczone na tej formie stałej albo ramie formy, podczas gdy urządzenie uruchamiające dla zamknięcia zasuwowego może być zamocowane w sposób nieruchomy na stole odlewniczym, na który może być opuszczona forma. Naturalnie każde zamknięcie zasuwowe może także posiadać wbudowane urządzenie uruchamiające.

Jak dotąd omówiono, odlewanie syfonowe/odlewanie niskociśnieniowe według wynalazku, dotyczyło sposobów i urządzeń, w których do poziomu wytopu w szczelnym piecu odlewniczym było przykładane kontrolowane ciśnienie gazu, co powodowało wznoszenie się albo opadanie wytopu w rurze pionowej. Jednak zawarte są tutaj takż e inne sposoby i urządzenia, które mogą w sposób kontrolowany powodować przemieszczanie się wytopu w rurze pionowej, na przykład układy z pompą magnetyczną na dolnym końcu rury pionowej w piecu odlewniczym.

Odlewanie syfonowe/odlewanie niskociśnieniowe opisane powyżej było powiązane z pionowymi wrotami form, skąd wywodzą się odpowiednie oznaczenia: płyta górna/górny otwór przepływowy, płyta dolna/dolny otwór przepływowy. Nie odchodzi się jednak od przedmiotu wynalazku, jeśli stosowane są formy posiadające wrota poziome, w których termin „górny” jest zastąpiony „stroną formy”, a termin „dolny” jest zastąpiony „stroną rury pionowej”, z ustawionym poziomo kierunkiem przepływu, ale nie zmienionej poza tym geometrii i kinematyce.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym, fig. 1 przedstawia zamknięcie zasuwowe służące do mocowania do formy

a) widziane od dołu

b) w przekroju wzdłużnym

c) w przekroju poprzecznym, fig. 2 - zamknięcie zasuwowe podobne do tego z fig. 1, umieszczone na ramie formy, która jest umieszczona na stole odlewniczym, z którego wychodzi rura pionowa

a) w przekroju wzdłużnym zgodnym z fig. 1b

b) w przekroju poprzecznym zgodnym z fig. 1c, fig. 3 - uproszczony widok rury pionowej ze stołem odlewniczym, na którym umieszczona jest rama formy z zamknięciem zasuwowym,

a) w pierwszym przekroju pionowym b) w drugim przekroju pionowym

c) w widoku z góry ramy formy.

Figura 1 przedstawia zamknięcie zasuwowe 11, zawierające ramę bazową 24, która może być przykręcona od dołu do formy stałej/ramy formy dla zestawu rdzeniowego. Rama bazowa 24 utrzymuje płytę bazową 12 w szczelnym kontakcie z powierzchnią zaciskową formy stałej/ramy formy (tutaj nie pokazanej) poprzez element klinowy 29. Płyta bazowa 12 posiada otwór przepływowy 13, który może być tak przemieszczony, że nachodzi na otwór wlewowy ramy formy. Na płycie bazowej 12 znajduje się pierwsza nieruchoma płyta zasuwowa 14 z górnym otworem przepływowym 15; pierwsza płyta zasuwowa 14 jest częściowo wpuszczona w płytę bazową 12 i utrzymywana w ramie 27. Rama 27 jest używana do mocowania pierwszej płyty zasuwowej 14 wykonanej z materiału ogniotrwałego z małym naprężeniem. Otwór przepływowy 15 pierwszej płyty zasuwowej 14 zachodzi na otwór przepływowy 13 w płycie bazowej 12. Otwory 13, 15 pozbawione podcięcia w kierunku formy, która, jak się zakłada, znajduje się nad nimi. Pod pierwszą płytą zasuwową 14 znajduje się druga płyta zasuwowa 16, która posiada dolny otwór przepływowy 17. Płyta zasuwowa 16 jest w płaskim szczelnym kontakcie z pierwszą płytą zasuwową 14 i jest zaciśnięta w ramie 28. Rama 28 jest używana do zaciskania drugiej płyty zasuwowej 16, wykonanej z materiału ogniotrwałego, z małym naprężeniem. Dwie płyty zasuwowe 14, 16 są dociskane do siebie i razem w kierunku płyty bazowej 12 przez sprężynowy zespół utrzymujący. Zespół utrzymujący jest zamontowany bezpośrednio na płycie bazowej 12 i zawiera dwie szyny utrzymujące 18, 19, które są utrzymywane w parach zacisków 20, 21, 22, 23 przymocowanych wahliwie do płyty bazowej 12 na osiach przegubu 30, 31, 32, 33. Druga płyta zasuwowa 16 jest przemieszczana za pomocą pręta 26, który działa na ramę 28 i przesuwa się w części prowadzącej 25 umieszczonej na ramie bazowej 24. Każda ze wspomnianych szyn utrzymujących 18, 19 jest podtrzymywana przez trzy sprężyny ściskane 34, 35, 36, 37, 38, 39 na płycie bazowej 12 i bezpośrednio dociskana do drugiej płyty zasuwowej 16, działając jako dwuramienne dźwignie. Każdy z otworów przepływowych 13, 15, 17 w płycie bazowej 12 i płytach zasuwowych 14, 16 jest okrągły. W położeniu pokazanym na fig. 1a linią ciągłą dolna płyta zasuwowa 16 jest przemieszczona względem górnej płyty zasuwowej 14 tak, że otwory przepływowe 15, 17 są całkowicie przesunięte względem siebie, to znaczy zamknięcie zasuwowe znajduje się w położeniu zamkniętym. Dzięki pozbawionemu podcięcia kształtowi otworów przepływowych 13, 15, jak wspomniano powyżej, skrzepnięty korek odlewu może być łatwo usunięty

PL 199 011 B1 z tych otworów przepływowych do góry. W położeniu dolnej płyty zasuwowej 16 pokazanym na fig. 1a linią kreskowo-kropkową dolny otwór przepływowy 17 nachodzi na górny otwór przepływowy 15 i otwór przepł ywowy 13 w pł ycie bazowej 12, to znaczy zamknięcie zasuwowe znajduje się w poł oż eniu otwartym, w którym możliwe jest odlewanie syfonowe.

Figura 2 przedstawia górny koniec pieca odlewniczego 81 (tylko fig. 2a), jak również stół odlewniczy 51 znajdujący się nad nim i ramę 61 formy umieszczoną na stole odlewniczym 51 w ich wzajemnym położeniu odpowiednim dla procesu odlewania. Piec odlewniczy 81 posiada otwór górny 82, w który wkł adana jest rura pionowa 83, ze spr ężystym mieszkiem 84 umieszczonym pomię dzy nimi. W celu połączenia pieca odlewniczego 81 i rury pionowej 83 mieszek 84 posiada dwa koł nierze łączą ce 85, 86, które są uszczelnione względem pieca odlewniczego 81 i kołnierza 89 rury pionowej 83 umieszczonego na górze rury pionowej 83 za pomocą uszczelek 87, 88. Dolny kołnierz łączący 85 jest przymocowany do pieca odlewniczego 81 za pomocą zacisków utrzymujących 90, 91 przez śruby 92, 93. Górny kołnierz łączący 86 jest przykręcony bezpośrednio do kołnierza 89 rury pionowej 83 za pomocą śrub 94, 95. Inne połączenia śrubowe nie są szczegółowo wyliczone. Na kołnierzu 89 rury pionowej 83 jest umieszczony pierścień utrzymujący 96, który z jego strony podtrzymuje pierścień zaciskowy 97. Pierścień zaciskowy 97 utrzymuje płytę kontaktową 98 z otworem wylotowym 99. Jak wyraźnie widać z porównania fig. 2a i 2b, otwór wylotowy 99 jest prostokątny i jego długość jest w przybliż eniu dwa razy wię ksza od szerokoś ci. Wspomniane części tworzą ce górny koniec rury pionowej 83 przechodzą przez stół odlewniczy 51 w okrągłym otworze 52. W stół odlewniczy 51 włożone są sworznie zaciskowe 53, 54, na których zaciskają się szczęki zaciskowe 57, 58 ramy 61 formy. Rama 61 formy posiada płytę bazową 62 z otworem wlewowym 79, w który włożona jest tuleja 80 wykonana z materiału ognioodpornego. Zamknięcie zasuwowe 11, tak jak na fig. 1, jest przykręcone do płyty bazowej 62 na spodzie, przy czym tuleja 80 jest równocześnie wpasowana w otwór przepływowy 13 w płycie bazowej 12. Stożkowy otwór przepływowy 15 górnej płyty zasuwowej 14, posiadający kąt stożka α1, który, jak już wspomniano, otwiera się do góry, jest wtedy dopasowany do otworu wlewowego 79. Do otworu przepływowego 15 w kierunku dolnym dopasowany jest wtedy otwór przelotowy 17 dolnej płyty zasuwowej 16, posiadający kąt nachylenia otworu α2, który otwiera się do dołu, a następnie otwór wylotowy 99 w płycie kontaktowej 98, który posiada odpowiednie wewnętrzne kąty ukośne α3, α4.

Pomiędzy rurą pionową 83 i otworem 82 w piecu odlewniczym 81 widać pierścieniową szczelinę, która, w wyniku sprężystości mieszka 84, może kompensować położenie płyty kontaktowej 98 względem zamknięcia zasuwowego 11 w przypadku względnych błędów wysokości i kąta. Kiedy płyta kontaktowa 98 dokuje na zamknięciu zasuwowym 11, mieszek 84 jest w każdym przypadku lekko ściśnięty, tak że pomiędzy płytą kontaktową 98 i zamknięciem zasuwowym 11 podczas odlewania występuje niewielki nacisk.

Podczas gdy na fig. 2a dwa otwory przepływowe 15, 17 są przesunięte względem siebie nawzajem, a zamknięcie zasuwowe 11 znajduje się w ten sposób w położeniu zamkniętym, na fig. 2b otwory przepływowe 15, 17 są wyrównane względem siebie nawzajem, tak że widoczne jest tutaj położenie otwarte. Szczegóły zamknięcia zasuwowego 11 są tutaj oznaczone tylko częściowo i są zgodne z fig. 1.

Rama 61 formy jako kompletna całość jest widoczna na fig. 3; jednak piec odlewniczy 81 i górny koniec rury pionowej 83 są pokazane w sposób uproszczony, w porównaniu z fig. 2. Zwłaszcza mieszek 84 z kołnierzami łączącymi jest pokazany jedynie w sposób symboliczny. Rama 61 formy składa się z płyty bazowej 62, płyty przykrywającej 67 i prętów ściskających 63, 64, 65, 66. Powyżej płyty przykrywającej 67 znajduje się płyta montażowa 68, do której przykręcone są dwa uchwyty 69, 70, które są przykręcone do płyty przykrywającej 63 za pomocą śrub 71, 72, 73, 74 i tulei 75, 76, 77, 78. Dolne połączenia śrubowe prętów ściskających 64, 65, 66 są chronione przez panewki nie opisane tutaj szczegółowo. Na stole odlewniczym 51 są znowu widoczne sworznie zaciskowe 53, 54, 55, na których to sworzniach zaciskają się szczęki zaciskowe 57, 58, 59, 60 ramy 61 formy. Rama 61 formy zawiera płytę bazową 62, do której przykręcone jest zamknięcie zasuwowe 11 według fig. 1. Kiedy rama 61 formy jest opuszczana na płytę kontaktową 98 rury pionowej 83, mieszek 84 może się sprężyście wyginać w celu zapewnienia, że płyta kontaktowa 98 całkowicie płasko przylega do dolnej płyty zasuwowej 16 zamknięcia zasuwowego 11. Stosunek rozmiarów otworu wylotowego 99 w płycie kontaktowej 98 i otworu przepływowego 17 w dolnej płycie zasuwowej 16 jest taki, że zarówno w położeniu otwartym jak i w położeniu zamkniętym zamknięcia zasuwowego 11 otwór przepływowy 17 płyty zasuwowej 16 pozostaje w otwartym połączeniu z otworem wylotowym 99 płyty kontaktowej 98

PL 199 011 B1 rury pionowej 83. Dzięki temu możliwe jest, aby wytop przepłynął z powrotem z otworu przepływowego 17 do rury pionowej, po zamknięciu zamknięcia zasuwowego 11.

Claims (15)

1. Sposób odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich, obejmujący piec odlewniczy znajdujący się pod stołem odlewniczym, oraz rurę pionową i otwór wylotowy rury pionowej, oraz obejmujący formę ze znajdującym się na dole otworem wlewowym oraz posiadającą zamknięcie zasuwowe, tworzące kanał przepływowy, który w celu odlewania przyjmuje zasadniczo prosty, podłużny przebieg, znamienny tym, że w celu odcięcia w zamknięciu zasuwowym (11) dwie sekcje otworu kanału przepływowego bezpośrednio sąsiadujące ze sobą przemieszcza się względem siebie poprzecznie do wzdłużnego przebiegu kanału przepływowego, bezpośrednio po odlaniu, z nadal ciekłym wytopem w otworze wlewowym (79), znajdującą się na górze sekcję otworu pozostawia się w otwartym połączeniu z otworem wlewowym (79) pozbawionym podcięcia, a znajdującą się na dole sekcję otworu pozostawia się w otwartym połączeniu z otworem wylotowym (99) rury pionowej (83), przy czym sekcje otworu są całkowicie przesunięte względem siebie, oraz w którym wytop w rurze pionowej (83) następnie obniża się poniżej otworu wylotowego (99) rury pionowej (83), przy czym dolną sekcję otworu kanału przepływowego opróżnia się z wytopu, oraz w którym formę umieszcza się na rurze pionowej (83) i pomiędzy zamknięciem zasuwowym (11) i częścią rury pionowej (83) tworzącą otwór wylotowy ustanawia się określone skierowane do dołu ciśnienie, przy czym kiedy forma jest umieszczana na rurze pionowej (83), rura (83) zachowuje się w części tworzącej otwór wylotowy, w sposób sprężyście elastyczny.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po przemieszczeniu sekcji otworu kanału przepływowego zamknięcia zasuwowego (11) w kierunku do siebie wytop w rurze pionowej (83) opuszcza się tylko trochę poniżej otworu wylotowego (99) rury pionowej (83).

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że podczas obniżania poziomu wytopu po przemieszczeniu sekcji otworu kanału przepływowego w kierunku do siebie na rurę pionową (83) działa się w otworze wylotowym (99) gazem ochronnym.

4. Sposób według zastrz. 1, albo 2, znamienny tym, że po obniżeniu poziomu wytopu w rurze pionowej (83) formę z zamknięciem zasuwowym (11), którego dolna sekcja otworu kanału przepływowego jest opróżniona z wytopu podnosi się z otworu wylotowego (99) rury pionowej (83).

5. Urządzenie do odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich, posiadające piec odlewniczy znajdujący się poniżej stołu odlewniczego, z rurą pionową i otworem wylotowym rury pionowej, oraz posiadają ce formę ze znajdującym się na dole otworem wlewowym i posiadające, przymocowane do formy, zamknięcie zasuwowe dla otworu wlewowego, tworzące kanał przepływowy, który w celu odlewania przyjmuje zasadniczo prosty, podłużny przebieg, znamienne tym, że zamknięcie zasuwowe (11) posiada dwie płyty (14, 16), przemieszczane względem siebie, z których każda posiada otwór przepływowy (15, 17), przy czym dla odlewania, płyty (14, 16) są doprowadzone do położenia, w którym otwory przepływowe (15, 17) zachodzą na siebie, oraz płyty (14, 16) są przemieszczane względem siebie w celu odcięcia, tak że otwór przepływowy (15) w płycie górnej (14) jest w otwartym połączeniu z otworem wlewowym (79) pozbawionym podcięcia, a otwór przepływowy (17) w płycie dolnej (16) jest w otwartym połączeniu z otworem wylotowym (99) rury pionowej (83), podczas gdy otwory przepływowe (15, 17) są całkowicie przesunięte względem siebie nawzajem oraz w którym rura pionowa (83) jest sprężyście elastyczna, tak że po umieszczeniu formy pomiędzy zamknięciem zasuwowym (11) i częścią rury pionowej (83) tworzącą otwór wylotowy jest ustanawiane określone, skierowane do dołu ciśnienie.

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że płyta górna (14) jest przemieszczana, a pł yta dolna (16) jest nieruchoma, przy czym otwór wlewowy (79) formy jest wię kszy niż otwór przepływowy (15) w płycie górnej (14), tak że nachodzi on na otwór przepływowy (15) w płycie górnej (14) w obu jego poł o żeniach.

7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że płyta górna (14) jest nieruchoma, a płyta dolna (16) jest przemieszczana, przy czym otwór wylotowy (99) rury pionowej (83) jest większy niż otwór przepływowy (17) w płycie dolnej (16), tak że nachodzi on na otwór przepływowy (17) w płycie dolnej (16) w obu jego położeniach.

PL 199 011 B1

8. Urządzenie według zastrz. 5, albo 6, albo 7, znamienne tym, że górny koniec rury pionowej (83) jest elastycznie połączony z otworem wylotowym (82) dla rury pionowej (83) w piecu odlewniczym (81) za pomocą mieszka (84) współosiowo otaczającego rurę pionową (83).

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że mieszek (84) posiada na obu końcach kołnierze łączące (85, 86).

10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że rura pionowa (83) posiada na górnym końcu kołnierz łączący (96), na którym utrzymywana jest ceramiczna płyta kontaktowa (98), która bezpośrednio tworzy otwór wylotowy (99) rury pionowej (83).

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że otwór wylotowy (99) jest otworem długim, oraz tym, że otwór wylotowy (99) rozszerza się wewnątrz płyty kontaktowej (98) ku dołowi, z małymi kątami nachylenia otworu (α3, α4).

12. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, albo 7, znamienne tym, że otwór przepływowy (17) w płycie dolnej (16) rozszerza się ku dołowi z małym ką tem nachylenia otworu (α2).

13. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, albo 7, znamienne tym, że otwór przepływowy (15) w płycie górnej (14) rozszerza się ku górze z małym kątem nachylenia otworu (α1).

14. Urządzenie według zastrz. 5, albo 6, albo 7, znamienne tym, że forma jest tworzona przez formę stałą albo zestaw rdzeniowy zamknięty w ramie (61) formy.

15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że zamknięcie zasuwowe (11) jest bezpiecznie połączone z formą stałą albo ramą (61) formy.