PL201337B1 - Sposób intensyfikacji procesu przemiału zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym i młyn wentylatorowy - Google Patents

Abstract

1. Sposób intensyfikacji procesu przemiału zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym, gdzie rozdrabniany materiał stały wprowadza się z czynnikiem susząco-transportującym do wnętrza koła bijakowego, kruszy się na łopatach opancerzonych płytami bijakowymi oraz rozdrabnia się uderzając przyspieszonym ruchem obrotowym o powierzchnie wykładziny pancernej spirali, znamienny tym, że............. 3. Młyn wentylatorowy zawierający koło bijakowe z łopatami zabudowanymi między piastową tarczą i pierścieniem, znamienny tym, że posiada od strony wlotu węgla i czynnika susząco-transportującego między łopatami długimi (5) zabudowane promieniowo łopaty krótkie (4) o długości 0,2 - 0,6 długości łopat długich (5), gdzie łopaty długie (5) są w postaci płyt leżących na rozpórkach (7) oraz zawierają zabudowane na odcinku 0,2 - 0,6 długości łopaty długiej (5) zużywające się kryzy mieszające (8), łopaty krótkie (4) posiadają zabudowane na krawędziach zewnętrznych łopat od strony zewnętrznej średnicy koła bijakowego (1) zużywające się kryzy mieszające (8)

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201337 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 364448 ^{(51) Int.Cl.}

B02C 13/08 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 19.01.2004

Sposób intensyfikacji procesu przemiału zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym i młyn wentylatorowy

	(73) Uprawniony z patentu: Innowacyjne Przedsiębiorstwo Wielobranżowe POLIN Sp. z o.o.,Katowice,PL
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
25.07.2005 BUP 15/05	(72) Twórca(y) wynalazku: Ginter Grucza,Gliwice,PL Władysław Pikuła,Katowice,PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2009 WUP 04/09	(74) Pełnomocnik:
	Szczepańska Krystyna

(57) 1. Sposób intensyfikacji procesu przemiału zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym, gdzie rozdrabniany materiał stały wprowadza się z czynnikiem susząco-transportującym do wnętrza koła bijakowego, kruszy się na łopatach opancerzonych płytami bijakowymi oraz rozdrabnia się uderzając przyspieszonym ruchem obrotowym o powierzchnie wykładziny pancernej spirali, znamienny tym, że............

3. Młyn wentylatorowy zawierający koło bijakowe z łopatami zabudowanymi między piastową tarczą i pierścieniem, znamienny tym, że posiada od strony wlotu węgla i czynnika susząco-transportującego między łopatami długimi (5) zabudowane promieniowo łopaty krótkie (4) o długości 0,2 - 0,6 długości łopat długich (5), gdzie łopaty długie (5) są w postaci płyt leżących na rozpórkach (7) oraz zawierają zabudowane na odcinku 0,2 - 0,6 długości łopaty długiej (5) zużywające się kryzy mieszające (8), łopaty krótkie (4) posiadają zabudowane na krawędziach zewnętrznych łopat od strony zewnętrznej średnicy koła bijakowego (1) zużywające się kryzy mieszające (8).

PL 201 337 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób intensyfikacji procesu przemiału zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym i młyn wentylatorowy, przeznaczone do wykorzystania w szczególności w przemyśle energetycznym dla zwiększenia zdolności przemiałowej koła bijakowego oraz wydłużenia żywotności płyt pancernych koła bijakowego młyna wentylatorowego.

W znanych młynach wentylatorowych wydajność jest zależna od szerokości i średnicy zewnętrznej koła bijakowego, prędkości obwodowej części roboczych bijaków oraz budowy i kształtu bijaków. Głównym elementem roboczym są wirujące łopaty, zamocowane w kole bijakowym.

Znane młyny wentylatorowe posiadają koła bijakowe z rozmieszczonymi promieniowo na obwodzie między piastową tarczą i pierścieniem łopatami opancerzonymi płytami bijakowymi, o jednakowej długości i jednakowej budowie na całym obwodzie koła bijakowego. Długość łopat jest nieco mniejsza niż głębokość komory roboczej młyna.

Z opisu patentowego polskiego nr 72816 znany jest mł yn wentylatorowy zawierają cy koło bijakowe z jednakowymi na obwodzie płytami bijakowymi zajmującymi względem piasty i pierścienia dwa położenia: robocze i montażowe z wydłużonymi w pozycji roboczej płytami zewnętrznymi tak, że wystają one poza zewnętrzną średnicę piasty i pierścienia. Zwiększenie wydajności młyna uzyskuje się w wyniku zwię kszenia prędkości obwodowej części roboczych bijaków wystają cych poza ś rednicę zewnętrzną koła bijakowego.

Z opisu patentowego polskiego nr 158678 znane są mł yny wentylatorowe z koł em bijakowym zawierającym osadzone radialnie płyty bijakowe, o zwiększonej powierzchni, gdzie co najmniej część płyt bijakowych wewnętrznych zaopatrzona jest w występ, którego wierzchołek wystaje poza obrys wewnętrznej krawędzi tarczy w kierunku osi obrotu koła bijakowego.

Z opisu patentowego polskiego nr 166243 znany jest sposób podawania strugi wę gla do mł yna wentylatorowego przy równomiernym rozkładaniu masy węgla na bijaki młyna wentylatorowego. Młyn wentylatorowy wyposażony jest w koło bijakowe z zabudowanymi bijakami poszerzonymi w kierunku jego osi tak, że wewnętrznymi krawędziami wchodzą w przekrój gardzieli wlotowej młyna.

Z opisu polskiego zgł oszenia wynalazku nr P-353942 znany jest sposób intensyfikacji procesu przemiału w młynie wentylatorowym poprzez zmianę kształtu płyt bijaków koła bijakowego, gdzie koło bijakowe zawiera zabudowane długie łopaty posiadające bijaki wewnętrzne i bijaki zewnętrzne przylegające do siebie promieniowo, zabudowane na obwodzie koła bijakowego symetrycznie między piastową tarczą i pierścieniem. Pancerne bijaki wewnętrzne są w postaci prętów o przekroju prostokątnym stojących na rozpórkach. Pancerne bijaki zewnętrzne są w postaci wyprofilowanych płyt w kształcie łopatek pochylonych pod kątem 15-30° w kierunku obrotu koła bijakowego.

Wykładziny pancerne łopat podlegają intensywnemu zużywaniu się od strony wewnętrznej krawędzi natarcia, czyli w miejscu pierwszego uderzenia węgla o wirujące łopaty koła bijakowego oraz na końcu łopat przy średnicy zewnętrznej koła bijakowego. Na szerokości łopat wykładziny pancerne także nie zużywają się równomiernie. Krawędzie płyt bijakowych wewnątrz koła bijakowego zużywają się w zależności od napływu mielonego materiału stałego zwłaszcza surowego węgla przy pierścieniu koła lub bliżej piasty koła bijakowego. Płyty bijakowe zewnętrzne zużywają się w większym stopniu od strony piasty koła bijakowego, najwięcej przy opancerzeniach obwodowych zabudowanych na piaścietarczy koła bijakowego.

O koniecznoś ci wymiany pancernych pł yt bijakowych przede wszystkim decyduje zuż ycie pancernych płyt bijakowych wewnętrznych na krawędziach wewnętrznych lub zużycie pancernych płyt bijakowych zewnętrznych na krawędziach zewnętrznych. Zbyt przedłużona ich eksploatacja powoduje zużycie rozpórek od strony wewnętrznej i od strony zewnętrznej. Niskie zużycie pancernych płyt bijaków wewnętrznych i bijaków zewnętrznych występuje w środkowej części łopat, na wysokości rozpórek.

Sposób intensyfikacji procesu przemiału zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym, gdzie rozdrabniany materiał stały wprowadza się z czynnikiem susząco-trasportującym do wnętrza koła bijakowego, kruszy się na łopatach opancerzonych płytami bijakowymi oraz rozdrabnia się uderzając przyspieszonym ruchem obrotowym o powierzchnie wykładziny pancernej spirali według wynalazku charakteryzuje się tym, że zwielokrotnia się ilość strug rozdrabnianego materiału stałego oraz strug czynnika susząco-transportującego wprowadzanych do wnętrza koła bijakowego, a materiał stały zwłaszcza węgiel kruszy się na łopatach długich i łopatach krótkich koła bijakowego poprzez uderzanie o łopaty krótkie i łopaty długie, tarcie o powierzchnie łopat długich i łopat krótkich i wzajemne zderzanie drobin rozdrabnianych przez łopaty krótkie i długie. Strugi materiału stałego zwłaszcza węgla kierowane na

PL 201 337 B1 łopaty krótkie rozdrabnia się pierwotnie w wyniku zderzeń i tarcia o łopaty krótkie a na końcu tych łopat od strony zewnętrznej średnicy koła bijakowego odchyla się strugi w kierunku osi łopat krótkich, a nastę pnie po opuszczeniu ł opat krótkich po torze wynikają cym z obrotów koł a bijakowego oraz działającej siły odśrodkowej, powtórnie rozdrabnia się w wyniku zderzeń tych drobin z łopatami długimi blisko średnicy zewnętrznej koła bijakowego. Strugi materiału stałego zwłaszcza węgla kierowane na łopaty długie rozdrabnia się uderzając o wirujące łopaty długie, następnie trąc o wykładziny pancerne w kierunku zewnętrznych krawędzi łopat, po czym na 0,2 - 0,6 długości łopat odchyla się je od opancerzenia tarczy piastowej i pierścienia koła bijakowego zbieżnie w kierunku osi łopat długich, poddaje się dalszemu rozdrabnianiu poprzez uderzanie drobin opuszczających łopaty krótkie o drobiny z łopat długich i kieruje się na zewnątrz koła bijakowego w stronę wykładziny pancernej spirali młyna.

Korzystnie kieruje się większą strugę rozdrabnianego materiału stałego zwłaszcza węgla na łopaty krótkie.

Młyn wentylatorowy zawierający koło bijakowe z łopatami zabudowanymi między piastową tarczą i pierścieniem według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada od strony wlotu węgla i czynnika susząco-transportującego między łopatami długimi zabudowane promieniowo łopaty krótkie o długości 0,2 - 0,6 długości łopat długich, gdzie łopaty długie są w postaci płyt leżących na rozpórkach oraz zawierają zabudowane na odcinku 0,2 - 0,6 długości łopat długich zużywające się kryzy mieszające, łopaty krótkie posiadają zabudowane na krawędziach zewnętrznych łopat od strony zewnętrznej średnicy koła bijakowego zużywające się kryzy mieszające. Zużywające się kryzy mieszające łopat długich i łopat krótkich są wykonane z prętów okrągłych.

Łopaty długie i łopaty krótkie posiadają wewnętrzne krawędzie na jednakowej wewnętrznej średnicy wirowania koła bijakowego.

Według odmiany młyna, łopaty krótkie posiadają wewnętrzne krawędzie na mniejszej wewnętrznej średnicy wirowania koła bijakowego, a łopaty długie posiadają wewnętrzne krawędzie na większej wewnętrznej średnicy wirowania koła bijakowego.

Zabudowa w kole bijakowym od strony napływu kruszonego materiału stałego zwłaszcza węgla i czynnika susząco-transportującego dodatkowych krótkich łopat ma bardzo duży wpływ na intensyfikację procesu przemiału w młynach wentylatorowych, zwiększenie zdolności przemiałowej młyna oraz na zwiększenie żywotności wykładzin pancernych łopat. Zwiększenie ilości łopat, zwielokrotnienie ilości strug kruszonego materiału stałego i czynnika susząco-transportującego wpływa na mniejsze zużycie elementów młyna. Materiał stały zwłaszcza węgiel rozdrabnia się na krótkich i na długich łopatach koła bijakowego, przy czym materiał kruszony łopatami krótkimi ulega powtórnemu kruszeniu łopatami długimi.

Zużywające się kryzy mieszające zabudowane na odcinku 0,2 - 0,6 długości łopat długich oraz na końcach łopat krótkich wyrównują rozpływ kruszonego materiału stałego zwłaszcza węgla, chronią opancerzenia boczne oraz zewnętrzne części płyt bijakowych łopat przed nadmiernym miejscowym zużyciem. Kryzy w miarę zużywania się przesuwają zużycie górnych części płyt bijakowych łopat długich bliżej pancerzy bocznych. Gdy łopaty krótkie posiadają wewnętrzne krawędzie umieszczone na mniejszej wewnętrznej średnicy wirowania koła bijakowego, a łopaty długie posiadają wewnętrzne krawędzie umieszczone na większej średnicy wirowania koła bijakowego, więcej rozdrabnianego materiału stałego zwłaszcza węgla jest kierowane na łopaty krótkie, gdzie ulega pierwotnemu kruszeniu i wię cej wę gla poddawane jest powtórnemu kruszeniu w wyniku uderze ń czą stek węgla z ł opat krótkich w końcową część łopat długich.

Sposób i młyn wentylatorowy według wynalazku mają istotny wpływ na wzrost zdolności przemiałowej koła bijakowego, wydłużenie żywotności płyt pancernych łopat koła bijakowego, równomierne zużywanie się opancerzenia łopat wskutek dopuszczenia do możliwości większego stopnia zużycia materiału płyt bijakowych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny przez młyn wentylatorowy do rozdrabniania węgla, z kołem bijakowym z łopatami długimi i łopatami krótkimi według wynalazku, zabudowanymi promieniowo naprzemiennie, gdzie łopaty długie i łopaty krótkie posiadają wewnętrzne krawędzie na jednakowej wewnętrznej średnicy wirowania koła bijakowego, fig. 2 - przekrój poprzeczny przez młyn wentylatorowy do rozdrabniania węgla, z kołem bijakowym z łopatami długimi i łopatami krótkimi według wynalazku, zabudowanymi promieniowo naprzemiennie, gdzie łopaty krótkie posiadają wewnętrzne krawędzie na mniejszej wewnętrznej średnicy wirowania koła bijakowego, a łopaty długie posiadają wewnętrzne

PL 201 337 B1 krawędzie na większej wewnętrznej średnicy wirowania koła bijakowego, fig. 3 - widok na łopatę długą, fig. 4 - widok na łopatę krótką.

Młyn wentylatorowy jak uwidoczniono na rysunku fig. 1 i fig. 2, posiada koło bijakowe 1. Koło bijakowe 1 zawiera tarczę piastową 2, pierścień 3 oraz od strony wlotu węgla i czynnika susząco-transportującego posiada zabudowane między łopatami długimi 5 promieniowo, między piastową tarczą 2 i pierścieniem 3 łopaty krótkie 4. Łopaty krótkie 4 posiadają długość 0,2 - 0,6 długości łopat długich 5. Na końcach łopat krótkich 4 od strony zewnętrznej średnicy d^ koła bijakowego 1 są zabudowane zużywające się kryzy mieszające 6. Zużywające się kryzy mieszające 6 są wykonane z prętów okrągłych.

Łopaty długie 5 są w postaci płyt leżących na rozpórkach 7 i posiadają zabudowane na odcinku 0,2 - 0,6 długości licząc w stronę zewnętrznej średnicy d4 koła bijakowego 1, zużywające się kryzy mieszające 8. Zużywające się kryzy mieszające 8 są wykonane z odcinków prętów okrągłych. Łopaty długie 5 i łopaty krótkie 4 według przykładu wykonania przedstawionego na fig. 1 posiadają wewnętrzne krawędzie 9 i 10 na jednakowej wewnętrznej średnicy 01 wirowania koła bijakowego 1. Według przykładu wykonania przedstawionego na rysunku fig. 2, łopaty krótkie 4 posiadają wewnętrzne krawędzie 10 na mniejszej wewnętrznej średnicy d₂ wirowania koła bijakowego 1, a łopaty długie 5 posiadają wewnętrzne krawędzie 9 na większej wewnętrznej średnicy d3 wirowania koła bijakowego 1.

Do wnętrza koła bijakowego 1 według przykładu wykonania wprowadza się podwojoną ilość strug węgla i czynnika susząco-transportującego. Kruszony węgiel kieruje się na łopaty krótkie 4 i dolną część łopat długich 5 i jest kruszony na łopatach długich 5 i łopatach krótkich 4. Kruszenie odbywa się w wyniku tarcia o powierzchnie pancernych płyt bijakowych łopat długich 5 i łopat krótkich 4 podczas ruchu wirowego koła bijakowego 1 oraz wzajemnego zderzania drobin rozdrabnianych przez łopaty długie 5 i łopaty krótkie 4. Strugi węgla kierowane na łopaty krótkie 4 są dwukrotnie rozdrabniane, najpierw w wyniku zderzeń o wirujące łopaty krótkie 4 i tarcie o wykładziny pancerne łopat krótkich 4, a następnie po opuszczeniu łopat krótkich 4 po torze wynikającym z obrotów koła bijakowego 1 i działającej siły odśrodkowej, w wyniku zderzeń pierwotnie rozdrobnionych drobin z wirującymi łopatami długimi 5 w miejscach blisko średnicy zewnętrznej d4 koła bijakowego 1 i w wyniku zderzeń z cząsteczkami rozdrobnionymi na łopatach długich 5. Strugi rozdrobnionego węgla na łopatach krótkich 4 są na końcu tych łopat od strony zewnętrznej średnicy koła bijakowego 1 zbieżnie odchylane w kierunku osi łopat krótkich 4 przez zabudowane zużywające się kryzy mieszające 6.

Strugi rozdrobnionego węgla na łopatach długich 5 są na długości 0,2 - 0,6 łopat długich 5 od strony wewnętrznej średnicy d lub d^ koła bijakowego odchylane od opancerzenia tarczy piastowej 2 i pierścienia 3 koła bijakowego 1 zbieżnie w kierunku osi łopat długich 5. Następnie poddaje się je dalszemu rozdrabnianiu poprzez uderzanie drobin opuszczających łopaty krótkie 4 o drobiny z łopat długich 5 oraz trąc o wykładziny pancerne i kieruje się na zewnątrz koła bijakowego 1 w stronę wykładziny pancernej 11 spirali młyna.

W wyniku tego uzyskuje się zmniejszenie zużycia pancerzy bocznych oraz zmniejszenie głębokich i miejscowych zużyć górnych części płyt bijakowych łopat długich 5, przy pancerzach bocznych.

Kryzy mieszające 8 wykonane z pręta okrągłego w miarę zużywania się przesuwają zużycie górnych części płyt bijakowych łopat bliżej pancerzy bocznych.

W młynach wentylatorowych z kołem bijakowym według fig. 2, większa ilość węgla jest kierowana na łopaty krótkie 4 i większa ilość węgla jest poddawana powtórnemu kruszeniu w wyniku uderzeń w końcową część łopat długich 5.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób intensyfikacji procesu przemiału zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym, gdzie rozdrabniany materiał stały wprowadza się z czynnikiem susząco-transportującym do wnętrza koła bijakowego, kruszy się na łopatach opancerzonych płytami bijakowymi oraz rozdrabnia się uderzając przyspieszonym ruchem obrotowym o powierzchnie wykładziny pancernej spirali, znamienny tym, że zwielokrotnia się ilość strug rozdrabnianego materiału stałego oraz strug czynnika susząco-transportującego wprowadzanych do wnętrza koła bijakowego (1), a materiał stały zwłaszcza węgiel kruszy się na łopatach długich (5) i łopatach krótkich (4) koła bijakowego (1) poprzez uderzanie o łopaty krótkie (4) i łopaty długie (5), tarcie o powierzchnie łopat krótkich (4) i łopat długich (5) i wzajemne zderzanie drobin rozdrabnianych przez łopaty krótkie (4) i łopaty długie (5), przy czym strugi materiału stałego

   PL 201 337 B1 zwłaszcza węgla kierowane na łopaty krótkie (4) pierwotnie rozdrabnia się w wyniku zderzeń i tarcia o łopaty krótkie (4), a na końcu tych łopat od strony zewnętrznej średnicy (d). koła bijakowego (1) odchyla się strugi zbieżnie w kierunku osi łopat krótkich (4), a następnie po opuszczeniu łopat krótkich (4) po torze wynikającym z obrotów koła bijakowego (1) oraz działającej siły odśrodkowej, powtórnie rozdrabnia się je w wyniku zderzeń tych drobin z łopatami długimi (5) blisko średnicy zewnętrznej (d.4) koła bijakowego (1), a strugi materiału stałego zwłaszcza węgla kierowane na łopaty długie (5) rozdrabnia się uderzając o wirujące łopaty długie (5), następnie trąc o wykładziny pancerne w kierunku zewnętrznych krawędzi łopat, po czym na długości łopat 0,2 - 0,6 od wewnętrznej średnicy (di) lub (d3) koła bijakowego (1) odchyla się je od opancerzenia tarczy piastowej (2) i pierścienia (3) koła bijakowego (1) zbieżnie w kierunku osi łopat długich (5) i poddaje się dalszemu rozdrabnianiu poprzez uderzanie drobin opuszczających łopaty krótkie (4) o drobiny z łopat długich (5) oraz trąc o wykładziny pancerne łopat długich (5) i kieruje się na zewnątrz koła bijakowego (1) w stronę wykładziny pancernej (11) spirali młyna.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kieruje się większą strugę rozdrabnianego materiału stałego zwłaszcza węgla na łopaty krótkie (4).
3. 3. Młyn wentylatorowy zawierający koło bijakowe z łopatami zabudowanymi między piastową tarczą i pierścieniem, znamienny tym, że posiada od strony wlotu węgla i czynnika susząco-transportującego między łopatami długimi (5) zabudowane promieniowo łopaty krótkie (4) o długości 0,2 - 0,6 długości łopat długich (5), gdzie łopaty długie (5) są w postaci płyt leżących na rozpórkach (7) oraz zawierają zabudowane na odcinku 0,2 - 0,6 długości łopaty długiej (5) zużywające się kryzy mieszające (8), łopaty krótkie (4) posiadają zabudowane na krawędziach zewnętrznych łopat od strony zewnętrznej średnicy koła bijakowego (1) zużywające się kryzy mieszające (8).
4. 4. Młyn według zastrz. 3, znamienny tym, że zużywające się kryzy mieszające (8) łopat długich (5) są wykonane z prętów okrągłych.
5. 5. Młyn według zastrz. 3, znamienny tym, że zużywające się kryzy mieszające (6) łopat krótkich (4) są wykonane z prętów okrągłych.
6. 6. Młyn według zastrz. 3, znamienny tym, że łopaty długie (5) i łopaty krótkie (4) posiadają wewnętrzne krawędzie (9), (10) na jednakowej wewnętrznej średnicy (d1) wirowania koła bijakowego (1).
7. 7. Młyn według zastrz. 3, znamienny tym, że łopaty krótkie (4) posiadają wewnętrzne krawędzie (10) na mniejszej wewnętrznej średnicy (d₂) wirowania koła bijakowego (1), a łopaty długie (5) posiadają wewnętrzne krawędzie (9) na większej wewnętrznej średnicy (d₂) wirowania koła bijakowego (1).