PL208311B1 - Sposób i urządzenie do ukierunkowywania strug paliwa i czynnika nośnego w młynie wentylatorowym - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do ukierunkowywania strug paliwa i czynnika nośnego w młynie wentylatorowym, przeznaczone do wykorzystania w szczególności w przemyśle energetycznym w celu uzyskania równomiernego zużywania się bijaków wewnętrznych i bijaków zewnętrznych kół bijakowych oraz wykładzin spirali młyna, przy równoczesnym wydłużeniu okresu międzyremontowego tych młynów.

Młyn wentylatorowy jako typowy wentylator promieniowy posiada pochyły kanał ssący, wirnik promieniowy o osi poziomej z łopatkami promieniowymi wyłożonymi płytami pancernymi, spiralę wyłożoną płytami pancernymi oraz nad spiralą zabudowany odsiewacz grawitacyjny.

Czynnik susząco-transportujący zasysany jest z komory paleniskowej kotłów energetycznych przy użyciu okrągłego kanału. Do kanału tego na znacznej wysokości jest dozowany surowy mokry węgiel. Węgiel spada pionowo, następnie zsuwa się po pochyłej ścianie drzwi młyna i poprzez poziomy cylindryczny króciec wprowadzany jest do wnętrza koła bijakowego. W wlocie do koła bijakowego zachodzi zmiana kierunku przepływu czynnika susząco-transportującego i mielonego węgla z kierunku pionowego na poziomy. Ta zmiana kierunku przepływu o 90° powoduje nierównomierność przepływu czynnika susząco-transportującego oraz węgla w kole bijakowym, w spirali młyna oraz w separatorze. Nierównomierność zużycia następuje już na wewnętrznych bijakach, które zużywają się w zależności od napływu głównego strumienia węgla w niektórych młynach intensywniej od strony tarczy pierścieniowej, a w niektórych młynach od strony piasty.

Z polskich opisów patentowych nr 120 487 i 153 583 znane są rozwiązania zmniejszające selektywną erozję płyt bijakowych na niewielkim odcinku długości ich krawędzi roboczej poprzez umieszczenie w komorze roboczej osłony koła wirnika udarowego oraz zakończenie leja zasypowego do młyna w dolnej części króćcem wylotowym w postaci wygiętej łukowato powierzchni ześlizgowej mielonego materiału zagłębionej w komorze roboczej młyna.

Z polskiego opisu wynalazku nr 166 243 znany jest sposób podawania strugi wę gla do młyna wentylatorowego z równomiernym rozkładaniem masy węgla na bijaki młyna wentylatorowego, polegający na tym, że strugę węgla surowego kieruje się przeciwnie do kierunku obrotu koła bijakowego pod różnymi kątami, a mieszaninę węgla i powietrza powracającą z separatora wdmuchuje się przeciwnie do kierunku obrotu koła bijakowego do wewnętrznej powierzchni koła bijakowego przez kanał nawrotny.

Młyn wentylatorowy znany z polskiego opisu patentowego nr 166 243 posiada koło bijakowe z bijakami poszerzonymi w kierunku osi koł a bijakowego tak, aby wewnę trznymi krawę dziami wchodziły w przekrój gardzieli wlotowej młyna.

Z polskiego opisu patentowego nr 179 791 znany jest sposób rozdrabniania materiałów stałych zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym, gdzie materiał stały zwłaszcza surowy węgiel wprowadza się strumieniem prostopadłym do osi młyna przez dyszę przyspieszającą głęboko między bijaki wewnętrzne w kole bijakowym, z prędkością 50-60 m/sek. Młyn wentylatorowy znany z polskiego opisu patentowego nr 179 791 zawierający drzwi z cylindryczną gardzielą wlotową do koła bijakowego, posiada w dolnej części drzwi z stożkowo rozszerzoną od strony koła bijakowego cylindryczną gardzielą wlotową, pochyłą blachę zsypową, po przeciwnej stronie blachy zsypowej wewnątrz wlotu do koła bijakowego kierownicę oraz dyszę przyspieszającą między blachą zsypową i kierownicą.

Z polskiego zgł oszenia wynalazku nr P-353943 znany jest sposób wprowadzania strumieni rozdrabnianego materiału stałego zwłaszcza węgla i czynnika susząco-transportującego w młynie wentylatorowym, charakteryzujący się tym, że kieruje się strugę rozdrabnianego materiału stałego zwłaszcza węgla kierownicami na pochyłej powierzchni drzwi młyna w stronę pierścienia kierującego wewnątrz koła bijakowego, a następnie zmienia się kierunek strugi materiału stałego wyrównanym strumieniem czynnika susząco-transportującego w stronę środkowej części wewnętrznych krawędzi bijaków wewnętrznych.

Młyn wentylatorowy według zgłoszenia wynalazku nr P-353943 posiada zabudowane na pochyłej powierzchni drzwi młyna kierownice oraz wewnątrz koła bijakowego od strony napływu czynnika susząco-transportującego zabudowany w osi bijaków równolegle do powierzchni wlotowej młyna pierścień kierujący mocowany do poziomego cylindrycznego króćca wlotowego drzwi młyna wentylatorowego.

Sposób ukierunkowywania strug paliwa i czynnika nośnego w młynie wentylatorowym, gdzie rozdrabniany materiał stały zwłaszcza węgiel wprowadza się wraz z czynnikiem susząco-transportującym

PL 208 311 B1 pionowym kanałem, w którym rozdrabniany materiał stały zwłaszcza surowy węgiel spada z dużą prędkością, a następnie wraz z nawracanym z odsiewacza młyna pyłem węglowym wprowadza się poprzez cylindryczny poziomy króciec do wnętrza koła bijakowego w stronę pierścienia kierującego według wynalazku charakteryzuje się tym, że kieruje się strugę rozdrabnianego materiału zwłaszcza węgla, strugę czynnika susząco-transportującego oraz strugę pyłu nawracanego z odsiewacza młyna na pierścień kierujący pochylony o kąt nie mniej niż 5° w stosunku do powierzchni wlotowej koła bijakowego, o zmiennym poł o ż eniu w czasie eksploatacji mł yna w okresie mię dzyremontowym w nie mniej niż dwu położeniach, od pierwszego położenia od strony bliżej drzwi młyna w odległości nie większej niż 1/2 szerokości koła bijakowego od pierścienia zewnętrznego koła bijakowego, w kierunku piasty koła bijakowego. Następnie strugi te kierowane są na wewnętrzne bijaki młyna w różne miejsca w zależności od położenia zabudowanego pierścienia kierującego w stosunku do powierzchni wlotowej koła bijakowego, a następnie dalej przez bijaki zewnętrzne młyna na opancerzenie spirali młyna w różne miejsca w zależności od położenia zabudowanego pierścienia kierującego w stosunku do powierzchni wlotowej koła bijakowego.

Urządzenie do ukierunkowywania strug paliwa i czynnika nośnego w młynie wentylatorowym zawierającym pionowy kanał wlotowy, kanał pochyły, drzwi z cylindrycznym poziomym króćcem wlotowym do wnętrza koła bijakowego, koło bijakowe z bijakami wewnętrznymi i bijakami zewnętrznymi oraz pierścień kierujący wewnątrz koła bijakowego według wynalazku charakteryzuje się tym, że wewnątrz koła bijakowego posiada zabudowany w płaszczyźnie odchylonej o nie mniej niż 5° od płaszczyzny wlotowej koła bijakowego pierścień kierujący przesuwny od strony bliżej drzwi młyna w odległości nie większej niż 1/2 szerokości koła bijakowego od pierścienia zewnętrznego koła bijakowego w stronę piasty koła bijakowego, mocowany do poziomego cylindrycznego króć ca wlotowego do młyna w co najmniej dwóch położeniach.

Sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają ukierunkowanie strug rozdrabnianego węgla, strug czynnika susząco-transportującego oraz strug pyłu nawracanego z odsiewacza młyna na dowolnie wybrany obszar bijaków wewnętrznych i bijaków zewnętrznych, umożliwiając wykorzystanie materiału bijaków w znacznie większym stopniu oraz ukierunkowanie strug na szerokości opancerzenia spirali młyna umożliwiając większe wykorzystanie materiału opancerzenia spirali młyna, wydłużając tym samym okres międzyremontowy młyna. Sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają współdziałanie urządzenia z opancerzeniem spirali o różnej budowie oraz chronią piastę młyna przed korozją.

Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia młyn wentylatorowy z urządzeniem do ukierunkowywania strug paliwa i czynnika nośnego w młynie wentylatorowym, fig. 2 - przekrój A-A przez młyn wentylatorowy na fig. 1, fig. 3 przekrój B-B przez młyn wentylatorowy na fig. 2.

Zgodnie z fig. 1, fig. 2 i fig. 3 urządzenie do ukierunkowywania strug paliwa i czynnika nośnego jest zabudowane w młynie wentylatorowym zawierającym wlotowy kanał pionowy 1, pochyły kanał 2, drzwi 3 z cylindrycznym króćcem wlotowym 4 do wnętrza koła bijakowego 5 oraz koło bijakowe 5. Stanowi go pierścień kierujący 6 zabudowany wewnątrz koła bijakowego 5 w płaszczyźnie odchylonej o 5° od płaszczyzny wlotowej koła bijakowego 5. Pierścień kierujący 6 jest mocowany przesuwnie do poziomego cylindrycznego króćca wlotowego 4 na początku w pozycji I, od strony bliżej drzwi 3 młyna w odległości nie większej niż 1/2 szerokości koła bijakowego 5 od pierścienia zewnętrznego 7 koła bijakowego 5 w stronę piasty 8, w co najmniej dwóch położeniach w stosunku do powierzchni wlotowej koła bijakowego 5. Zgodnie z przykładem wykonania, w dwóch położeniach I i II.

Strugę rozdrabnianego węgla wprowadza się wraz z czynnikiem nośnym pionowym kanałem 1, po czym poprzez pochyły kanał 2 i poziomy cylindryczny króciec wlotowy 4 kieruje się do wnętrza koła bijakowego 5 w stronę pierścienia kierującego 6. Pierścień kierujący 6 najpierw ustawia się w położeniu I bliżej drzwi 3 młyna w odległości 1/2 szerokości koła bijakowego 5 od pierścienia zewnętrznego 7 koła bijakowego 5. Strugi rozdrabnianego węgla, czynnika nośnego oraz nawracanego pyłu węglowego z odsiewacza 12 młyna pierścieniem kierującym 6 są kierowane na wewnętrzne bijaki młyna 9. W czasie eksploatacji młyna w okresie między remontem koła bijakowego, przesuwa się pierścień kierujący 6 mocowany na poziomym cylindrycznym króćcu wlotowym 4 do pozycji || w stronę piasty 8 koła bijakowego 5. Wówczas strugi rozdrabnianego węgla, czynnika nośnego i nawracanego pyłu węglowego są kierowane w inne miejsca wewnętrznych bijaków młyna, a następnie w inne miejsca zewnętrznych bijaków 10 młyna oraz w inne miejsca wykładziny na szerokości opancerzenia spirali 11

PL 208 311 B1 młyna powodując wydłużenie okresu eksploatacji koła bijakowego 5, a więc wydłużenie okresu międzyremontowego młyna wentylatorowego.

Claims (2)

1. Sposób ukierunkowywania strug paliwa i czynnika nośnego w młynie wentylatorowym, gdzie rozdrabniany materiał stały zwłaszcza węgiel wprowadza się wraz z czynnikiem susząco-transportującym pionowym kanałem, w którym rozdrabniany materiał stały zwłaszcza surowy węgiel spada z dużą prędkością, a następnie wraz z nawracanym z odsiewacza młyna pyłem węglowym wprowadza się poprzez cylindryczny poziomy króciec do wnętrza koła bijakowego w stronę pierścienia kierującego, znamienny tym, że kieruje się strugę rozdrabnianego materiału zwłaszcza węgla, strugę czynnika susząco-transportującego oraz strugę pyłu nawracanego z odsiewacza młyna na pierścień kierujący (6) pochylony o kąt nie mniejszy niż 5° w stosunku do powierzchni wlotowej koła bijakowego (5) o zmiennym położeniu w czasie eksploatacji młyna w okresie międzyremontowym w nie mniej niż dwu położeniach, od położenia (I) od strony bliżej drzwi (3) młyna w odległości nie większej niż 1/2 szerokości koła bijakowego (5) od pierścienia zewnętrznego (7) koła bijakowego (5), w kierunku piasty (8) koła bijakowego (5), skąd kieruje strugi na wewnętrzne bijaki (9) młyna w różne miejsca w zależności od położenia zabudowanego pierścienia kierującego (6) w stosunku do powierzchni wlotowej koła bijakowego (5), a następnie dalej przez bijaki zewnętrzne (10) młyna na opancerzenie spirali młyna (11) w różne miejsca w zależności od położenia zabudowanego pierścienia kierującego (6) w stosunku do powierzchni wlotowej koła bijakowego (5).

2. Urządzenie do ukierunkowywania strug paliwa i czynnika nośnego w młynie wentylatorowym zawierającym pionowy kanał wlotowy, kanał pochyły, drzwi z cylindrycznym poziomym króćcem wlotowym do wnętrza koła bijakowego, koło bijakowe z bijakami wewnętrznymi i bijakami zewnętrznymi oraz pierścień kierujący wewnątrz koła bijakowego, znamienne tym, że wewnątrz koła bijakowego (5) posiada zabudowany w płaszczyźnie odchylonej o nie mniej niż 5° od płaszczyzny wlotowej koła bijakowego (5) pierścień kierujący (6) przesuwny od strony bliżej drzwi młyna w odległości nie większej niż 1/2 szerokości koła bijakowego (5) od pierścienia zewnętrznego (7) koła bijakowego (5), w stronę piasty (8) koła bijakowego (5), mocowany do poziomego cylindrycznego króćca wlotowego (4) do młyna w co najmniej dwóch położeniach.