PL197914B1 - Sposób intensyfikacji procesu przemiału w młynie wentylatorowym i młyn wentylatorowy - Google Patents

Abstract

1. Sposób intensyfikacji procesu przemiału w młynach wentylatorowych, gdzie rozdrabniany materiał stały wprowadza się wraz z czynnikiem susząco-transportującym do wnętrza koła bijakowego, kruszy się na bijakach wewnętrznych i bijakach zewnętrznych koła bijakowego oraz rozdrabnia się uderzając przyspieszonym ruchem obrotowym o powierzchnie wykładziny pancernej spirali, znamienny tym, że strugę materiału stałego, zwłaszcza węgla kieruje się wraz ze strugą czynnika susząco-transportującego na wewnętrzne krawędzie (9) pancernych bijaków wewnętrznych (5) postawionych na rozpórkach (6), skąd po wstępnym pokruszeniu go, po zejściu z wewnętrznych krawędzi (9) podczas obrotu koła bijakowego (1) kieruje się w stronę pochylonych w kierunku obrotu koła bijakowego (1) powierzchni (8) pancernych bijaków zewnętrznych (7), rozdrabnia się powtórnie uderzając o powierzchnie (8) i poddaje się siłom tarcia o powierzchnie (8) w kierunku zewnętrznych krawędzi bijaków zewnętrznych (7), przy czym strugi materiału stałego wraz z czynnikiem susząco-transportują- cym przesuwające się wzdłuż wewnętrznych powierzchni tarczy piastowej (2) i pierścienia (3) koła bijakowego......... 2. Młyn wentylatorowy zawierający koło bijakowe z bijakami wewnętrznymi i bijakami zewnętrznymi przylegającymi do siebie promieniowo zabudowanymi na obwodzie koła bijakowego między piastową tarczą i pierścieniem, znamienny tym, że koło bijakowe (1) posiada pancerne bijaki wewnętrzne (5) w postaci prętów o przekroju prostokątnym..

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób intensyfikacji procesu przemiału w młynie wentylatorowym i młyn wentylatorowy przeznaczone do wykorzystania w szczególności w przemyśle energetycznym do zwiększania wydajności procesu rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla poprzez zwiększenie zdolności przemiałowej koła bijakowego oraz zwiększenie żywotności płyt bijakowych koła bijakowego młyna wentylatorowego.

Znane są młyny wentylatorowe posiadające koła bijakowe z bijakami o równej grubości. Płyty bijakowe są jedno lub wieloczęściowe, mają kształt prostokąta, którego dłuższe boki są równoległe do osi obrotu koła bijakowego. Krawędzie zewnętrzne płyt bijaków zewnętrznych w jednych kołach bijakowych nie wystają, w innych wystają poza średnicę koła bijakowego.

Z opisu patentowego polskiego nr 72 816 znany jest młyn wentylatorowy zawierający koło bijakowe z płytami bijakowymi zajmującymi względem piasty i pierścienia dwa położenia : robocze i montażowe, z wydłużonymi w pozycji roboczej płytami zewnętrznymi tak, że wystają one poza zewnętrzną średnicę piasty i pierścienia.

Z opisu patentowego polskiego nr 158 678 znane są młyny wentylatorowe z kołami bijakowymi zawierające płyty bijakowe wewnętrzne posiadające występ w kształcie trójkąta, trapezu lub linii falistej, którego wierzchołek wystaje poza obrys wewnętrzny krawędzi tarczy w kierunku osi obrotu koła bijakowego, mającymi płyty bijakowe o zwiększonej powierzchni wystającej poza wewnętrzną średnicę tarczy koła bijakowego. Płyty bijakowe lub poprzeczki do mocowania zespołu płyt bijakowych są zamontowane w kołach bijakowych prostopadle do osi piasty koła lub jak to jest znane z opisu patentowego polskiego nr 158 559, są odchylone od pozycji prostopadłej do osi piasty koła bijakowego o kąt a wynoszący 0° < α < 30° w kierunku przeciwnym do kierunku obrotów koła bijakowego.

Z opisu zgłoszenia wzoru użytkowego nr W - 108670 znany jest element roboczy koła bijakowego składający się z dwuczęściowego bijaka, którego płyta bijaka zewnętrznego jest węższa od płyty bijaka wewnętrznego i jest o jednakowej grubości. Oparta jest na co najmniej jednej podkładce i od strony podkładki wspiera się na podpórce, a od strony lica ma zabudowane listwy.

W znanych młynach wentylatorowych wydajność jest zależna od szerokości i średnicy zewnętrznej koła bijakowego oraz prędkości obwodowej części roboczych bijaków. Wykładziny pancerne bijaków podlegają intensywnemu zużywaniu się od strony wewnętrznej krawędzi natarcia czyli w miejscu pierwszego uderzenia węgla o wirujące bijaki koła bijakowego oraz na końcu łopat przy średnicy zewnętrznej koła bijakowego. Na szerokości bijaków wykładziny pancerne również nie zużywają się równomiernie. Krawędzie płyt bijaków wewnątrz koła bijakowego zużywają się w zależności od napływu węgla surowego, przy pierścieniu koła lub bliżej tarczy piastowej koła bijakowego. Płyty bijakowe zewnętrzne zużywają się w większym stopniu od strony tarczy piasty koła bijakowego, a najwięcej przy opancerzeniach obwodowych zabudowanych na tarczy piastowej koła bijakowego.

O konieczności wymiany pancernych płyt bijakowych przeważnie decyduje zużycie pancernych bijaków wewnętrznych na krawędziach wewnętrznych lub płyt bijaków zewnętrznych na krawędziach zewnętrznych. Przedłużona eksploatacja powoduje zużycie rozpórek od strony wewnętrznej i od strony zewnętrznej. Niskie zużycie pancernych płyt bijaków wewnętrznych i bijaków zewnętrznych występuje w środkowej części łopat, na wysokości rozpórek.

Sposób intensyfikacji przemiału w młynach wentylatorowych, gdzie rozdrabniany materiał stały wprowadza się wraz z czynnikiem susząco-transportującym do wnętrza koła bijakowego, kruszy się na bijakach wewnętrznych i zewnętrznych koła bijakowego oraz rozdrabnia się uderzając przyspieszonym ruchem obrotowym o powierzchnie wykładziny pancernej spirali według wynalazku charakteryzuje się tym, że strugę materiału stałego, zwłaszcza węgla kieruje się wraz z strugą czynnika susząco-transportującego na wewnętrzne krawędzie pancernych bijaków wewnętrznych postawionych na rozpórkach, skąd po wstępnym pokruszeniu i po zejściu z wewnętrznych krawędzi pancernych bijaków wewnętrznych podczas obrotu koła bijakowego kieruje się strugę rozdrabnianego materiału stałego w stronę pochylonych w kierunku obrotu koła bijakowego powierzchni pancernych bijaków zewnętrznych, rozdrabnia się powtórnie uderzając o pochylone w kierunku obrotu koła bijakowego powierzchnie i poddaje się siłom tarcia o te powierzchnie w kierunku zewnętrznych krawędzi zewnętrznych bijaków, przy czym strugi materiału stałego wraz z czynnikiem susząco-transportującym przesuwające się wzdłuż wewnętrznych powierzchni tarczy piastowej i pierścienia koła bijakowego w przestrzeni bijaków zewnętrznych kieruje się na zewnątrz koła bijakowego w stronę wykładziny pancernej spirali młyna ze zwiększoną prędkością, zbieżnie w stronę osi bijaków.

PL 197 914 B1

Młyn wentylatorowy zawierający koło bijakowe z bijakami wewnętrznymi i bijakami zewnętrznymi przylegającymi do siebie promieniowo, zabudowanymi na obwodzie koła bijakowego między piastową tarczą i pierścieniem według wynalazku charakteryzuje się tym, że koło bijakowe posiada pancerne bijaki wewnętrzne w postaci prętów o przekroju prostokątnym stojących na rozporkach oraz pancerne zewnętrzne bijaki w postaci wyprofilowanych płyt w kształcie łopatek pochylonych pod kątem 15-30° w kierunku obrotu koła bijakowego, o niniejszej grubości w środkowej części płyt i większej grubości od strony mocowania do tarczy piastowej i pierścienia od strony przylegania ich do pancernych bijaków wewnętrznych, o zbieżnej na szerokości płyt grubości od strony mocowania ich do tarczy piastowej i pierścienia w kierunku zewnętrznej średnicy koła bijakowego aż do określonej wysokości w środkowej części płyt bijaków zewnętrznych. Powierzchnie pancernych zewnętrznych bijaków od określonej wysokości tych płyt są nachylone pod kątem 15 - 30° w kierunku obrotu koła bijakowego aż do określonej wysokości bliskiej średnicy zewnętrznej koła bijakowego, zwiększając stopniowo grubość płyt bijaków zewnętrznych w stronę zewnętrznej średnicy koła bijakowego. Nachylenie pod kątem 15 - 30° płyt bijaków zewnętrznych jest do wysokości zrównania się zewnętrznych grubszych części płyt z grubością środkowych części płyt, w środkowej ich części, a powyżej, całą powierzchnią płyt zewnętrznych bijaków aż do wysokości bliskiej średnicy zewnętrznej koła bijakowego.

Zmiana kształtu płyt bijaków koła bijakowego w młynie wentylatorowym ma istotny wpływ na intensyfikację procesu przemiału w młynie wentylatorowym. Duży wpływ na zdolność przemiałową młyna wentylatorowego ma pierwszy kontakt węgla, z zewnętrznymi krawędziami wewnętrznych bijaków. Wewnętrzne bijaki postawione na rozpórce charakteryzują się dużą trwałością, stąd bezpiecznie można dopuścić do zużycia się ich do 70% przekroju, bez obawy ich zniszczenia.

Rozdrobnione drobiny materiału stałego, zwłaszcza węgla opuszczają koło bijakowe według wynalazku ze większą prędkością wypadkową niż przy łopatkach bijaków prostych i ze zwiększoną prędkością uderzają o powierzchnie robocze wykładziny spirali młyna.

Sposób i młyn wentylatorowy według wynalazku umożliwiają zwiększenie zdolności przemiałowej koła bijakowego młyna wentylatorowego, zwiększenie żywotności płyt bijaków koła bijakowego przy zmniejszonym zużyciu materiałów, uzyskanie lepszego rozdrobnienia kraszonego materiału. Dzięki temu uzyskuje się zwiększenie wydajności zespołu młynowego oraz wydłużenie okresów międzyremontowych młynów.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia młyn wentylatorowy do rozdrabniania węgla z kołem bijakowym, w przekroju poprzecznym, fig. 2 - przekrój przez koło bijakowe, fig. 3 - przekrój przez płyty bijaka zewnętrznego i bijaka wewnętrznego, z rozpórką.

Młyn wentylatorowy jak to uwidoczniono na rysunku fig. 1 i fig. 2 posiada koło bijakowe i składające się z tarczy piastowej 2, pierścienia 3 oraz dwuczęściowych bijaków 4 zabudowanych na obszarze koła bijakowego 1 między piastową tarczą 2 i pierścieniem 3. Zgodnie z fig. 3 pancerne bijaki wewnętrzne 5 są w postaci prętów o przekroju prostokątnym stojących na rozpórkach 6. Pancerne bijaki zewnętrzne 7 są w postaci wyprofilowanych płyt w kształcie łopatek pochylonych pod kątem 20° w kierunku obrotu koła bijakowego 1. Płyty bijaków zewnętrznych 7 są o mniejszej grubości d1 w środkowej części i większej grubości d2 od strony mocowania ich do tarczy piastowej 2 i pierścienia 3 od strony przylegania ich do pancernych bijaków wewnętrznych 5. Płyty bijaków zewnętrznych 7 mają zbieżną na szerokości grubość d2 w kierunku zewnętrznej średnicy koła bijakowego 1, aż do wysokości h2. Powierzchnie 8 pancernych bijaków zewnętrznych 7 od wysokości h1 i grubości d1 płyt bijaków zewnętrznych 7 do wysokości h3 i grubości d3 płyt bijaków zewnętrznych 7 są nachylone pod kątem 20° w kierunku obrotu koła bijakowego 1. Nachylenie to pod kątem 20° w kierunku obrotu koła bijakowego 1 powierzchni 8 jest od wysokości h1 do wysokości h2 w środkowej części płyt bijaków zewnętrznych 7, a od wysokości h2 do wysokości h3 całą powierzchnią płyt bijaków zewnętrznych 7 aż do zewnętrznych krawędzi bijaków zewnętrznych 7.

Strugę węgla razem z czynnikiem susząco-transportującym kieruje się w młynie wentylatorowym na wewnętrzne krawędzie 9 pancernych bijaków wewnętrznych 5 postawionych na rozpórkach 6. Tu ulegają wstępnemu pokruszeniu. Po zejściu z wewnętrznych krawędzi 9 podczas obrotu koła bijakowego 1, strugę węgla kieruje się w stronę pochylonych w kierunku obrotu koła bijakowego i powierzchni 8 pancernych bijaków zewnętrznych 7, gdzie węgiel ulega powtórnemu rozdrabnianiu w wyniku uderzenia o te powierzchnie 8 oraz w wyniku działania sił tarcia o powierzchnie 8 bijaków zewnętrznych 7, w wyniku przesuwania się po nich w kierunku zewnętrznej średnicy koła bijakowego 1. Strugi materiału stałego wraz z czynnikiem susząco-transportującym przesuwające się wzdłuż

PL 197 914 B1 wewnętrznych powierzchni tarczy piastowej 2 i pierścienia 3 koła bijakowego 1 w przestrzeni bijaków zewnętrznych 7 kieruje się na zewnątrz koła bijakowego 1 w stronę wykładziny pancernej spirali 10 młyna ze zwiększoną prędkością zbieżnie w stronę osi 11 bijaków 4.

Claims (2)

1. Sposób intensyfikacji procesu przemiału w młynach wentylatorowych, gdzie rozdrabniany materiał stały wprowadza się wraz z czynnikiem susząco-transportującym do wnętrza koła bijakowego, kruszy się na bijakach wewnętrznych i bijakach zewnętrznych koła bijakowego oraz rozdrabnia się uderzając przyspieszonym ruchem obrotowym o powierzchnie wykładziny pancernej spirali, znamienny tym, że strugę materiału stałego, zwłaszcza węgla kieruje się wraz ze strugą czynnika suszącotransportującego na wewnętrzne krawędzie (9) pancernych bijaków wewnętrznych (5) postawionych na rozpórkach (6), skąd po wstępnym pokruszeniu go, po zejściu z wewnętrznych krawędzi (9) podczas obrotu koła bijakowego (1) kieruje się w stronę pochylonych w kierunku obrotu koła bijakowego (1) powierzchni (8) pancernych bijaków zewnętrznych (7), rozdrabnia się powtórnie uderzając o powierzchnie (8) i poddaje się siłom tarcia o powierzchnie (8) w kierunku zewnętrznych krawędzi bijaków zewnętrznych (7), przy czym strugi materiału stałego wraz z czynnikiem susząco-transportującym przesuwające się wzdłuż wewnętrznych powierzchni tarczy piastowej (2) i pierścienia (3) koła bijakowego (1) w przestrzeni bijaków zewnętrznych (7) kieruje się na zewnątrz koła bijakowego (1) w stronę wykładziny pancernej spirali (10) młyna ze zwiększoną prędkością zbieżnie w stronę osi (10) bijaków (4).

2. Młyn wentylatorowy zawierający koło bijakowe z bijakami wewnętrznymi i bijakami zewnętrznymi przylegającymi do siebie promieniowo zabudowanymi na obwodzie koła bijakowego między piastową tarczą i pierścieniem, znamienny tym, że koło bijakowe (1) posiada pancerne bijaki wewnętrzne (5) w postaci prętów o przekroju prostokątnym stojących na rozpórkach (6) oraz pancerne bijaki zewnętrzne (7) w postaci wyprofilowanych płyt w kształcie łopatek pochylonych pod kątem 15 - 30° w kierunku obrotu koła bijakowego (1), o mniejszej grubości (d1) w środkowej części płyt i większej grubości (d2) od strony mocowania do tarczy piastowej (2) i pierścienia (3) od strony przylegania ich do pancernych bijaków wewnętrznych (5), o zbieżnej na szerokości grubości (d2) płyt bijaków zewnętrznych (7) w kierunku zewnętrznej średnicy koła bijakowego (1) aż do wysokości ( h2), przy czym powierzchnie (8) pancernych bijaków zewnętrznych (7) od wysokości (h ) i grubości płyt (d1) do wysokości (h3) i grubości płyt (d3) są nachylone pod kątem 15 - 30° w kierunku obrotu koła bijakowego (1), od wysokości (h1) do wysokości (h2) w środkowej części płyt bijaków zewnętrznych (7) a od wysokości (h2) do wysokości (h3) całą powierzchnią płyt bijaków zewnętrznych (7).