PL201655B1 - Sposób redukowania podtlenku azotu - Google Patents

Sposób redukowania podtlenku azotu

Info

Publication number
PL201655B1
PL201655B1 PL351821A PL35182101A PL201655B1 PL 201655 B1 PL201655 B1 PL 201655B1 PL 351821 A PL351821 A PL 351821A PL 35182101 A PL35182101 A PL 35182101A PL 201655 B1 PL201655 B1 PL 201655B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mesh
rhodium
catalyst
palladium
platinum
Prior art date
Application number
PL351821A
Other languages
English (en)
Other versions
PL351821A1 (en
Inventor
Marek Gorywoda
David Francis Lupton
Jonathan Lund
Original Assignee
Heraeus Gmbh W C
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heraeus Gmbh W C filed Critical Heraeus Gmbh W C
Publication of PL351821A1 publication Critical patent/PL351821A1/xx
Publication of PL201655B1 publication Critical patent/PL201655B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/24—Nitric oxide (NO)
    • C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
    • C01B21/265—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia characterised by the catalyst
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C13/00—Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C13/00—Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material
    • F23C13/08—Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material characterised by the catalytic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/402—Dinitrogen oxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Thin Film Transistor (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Zaproponowano sposób redukowania podtlenku azotu, który wytwarza si e przy katalitycznym spalaniu amoniaku i tlenu do tlenków azotu, w którym stosuje si e uk lad katalizatorów, sk ladaj acy si e z co najmniej pierwszej siatki katalizatora i co najmniej drugiej siatki katalizatora, do katalitycznego spalania amoniaku i tlenu do tlenków azotu, przy czym co najmniej pierwsza siatka katalizatora jest siatk a platynowo-rodow a a co najmniej druga, znajduj aca si e za ni a siatka katalizatora jest siatk a pal- ladowo-rodow a o zawarto sci co najmniej 92% wagowych palladu, 2 do 4% wagowych rodu, reszt e stanowi platyna. W odmianie sposobu co najmniej druga, znajduj aca si e za pierwsz a, siatka kataliza- tora jest siatk a palladowo-rodow a o zawarto sci palladu 82 do 83% wagowych, 2,5 do 3,5% wagowych rodu, reszt e stanowi platyna. PL PL PL PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 351821 (11) 201655 (13) B1
0 (22) Data zgłoszenia: 10.05.2001 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 10.05.2001, PCT/EP01/05297 (51) Int.Cl. C01B 21/26 (2006.01)
Urząd Patentowy (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
Rzeczypospolitej Polskiej 22.11.2001, WO01/87771 PCT Gazette nr 47/01
(54)
Sposób redukowania podtlenku azotu
(73) Uprawniony z patentu:
30) Pierwszeństwo: W.C. HERAEUS GmbH.,Hanau,DE
15.05.2000,DE,10023567.0 (72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 16.06.2003 BUP 12/03 Marek Gorywoda,Hanau,DE David Francis Lupton,Gelnhausen,DE Jonathan Lund,Kelkheim,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2009 WUP 04/09 (74) Pełnomocnik: Szlagowska-Kiszko Teresa, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.
(57) Zaproponowano sposób redukowania podtlenku azotu, który wytwarza się przy katalitycznym spalaniu amoniaku i tlenu do tlenków azotu, w którym stosuje się układ katalizatorów, składający się z co najmniej pierwszej siatki katalizatora i co najmniej drugiej siatki katalizatora, do katalitycznego spalania amoniaku i tlenu do tlenków azotu, przy czym co najmniej pierwsza siatka katalizatora jest siatką platynowo-rodową a co najmniej druga, znajdująca się za nią siatka katalizatora jest siatką palladowo-rodową o zawartości co najmniej 92% wagowych palladu, 2 do 4% wagowych rodu, resztę stanowi platyna. W odmianie sposobu co najmniej druga, znajdująca się za pierwszą, siatka katalizatora jest siatką palladowo-rodową o zawartości palladu 82 do 83% wagowych, 2,5 do 3,5% wagowych rodu, resztę stanowi platyna.
PL 201 655 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób redukowania podtlenku azotu.
Chodzi tu o sposób redukowania podtlenku azotu, który wytwarza się przy katalitycznym spalaniu amoniaku i tlenu do tlenków azotu, w którym do katalitycznego spalania amoniaku i tlenu do tlenków azotu stosuje się układ katalizatorów, składający się co najmniej pierwszej siatki katalizatora i co najmniej drugiej siatki katalizatora, przy czym co najmniej pierwsza siatka katalizatora jest siatką platynowo-rodową.
Ogólnie znany problem przy wytwarzaniu kwasu azotowego przez spalanie amoniaku za pomocą tlenu z wytworzeniem odpowiednich tlenków azotu stanowi fakt, że wytwarza się przy tym podtlenek azotu (gaz rozweselający), który podejrzewany jest o niszczenie ziemskiej warstwy ozonowej, uczestnicząc w jej degradacji. Toteż przy wytwarzaniu kwasu azotowego jest szczególnie ważne późniejsze skuteczne niszczenie wytworzonego N2O albo daleko idące unikanie wytwarzania gazu rozweselającego. Nie powinna przy tym ucierpieć wydajność pożądanych tlenków azotu.
W opisie zgł oszenia DE 198 19 882 A1 ujawniono sposób katalitycznego rozkł adu N2O w mieszaninie gazowej uzyskanej przy wytwarzaniu kwasu azotowego przez katalityczne utlenianie amoniaku na katalizatorze rozkładu N2O, który odznacza się tym, że otrzymaną z katalitycznego utlenienia amoniaku gorącą mieszaninę gazów przed następującym potem schłodzeniem kontaktuje się z katalizatorem rozkładu N2O.
Opis patentowy DE-OS 22 39 514 ujawnia układ gaz katalitycznych do przyspieszania reakcji pomiędzy dwoma lub więcej przepływającymi przez gazę gazami, który odznacza się tym, że po stronie przepływu skierowanego do dołu na grupie gaz z drogiego materiału metalowego znajduje się druga grupa gaz z taniego i trudniej lotnego materiału metalowego, jak również odprowadzanego przez gazy materiału metalicznego, która podczas pracy wspomaga przyspieszanie reakcji.
W opisie patentowym DE-OS 19 59 137 ujawniono katalizator do utleniania amoniaku do tlenku azotu z obniżoną zawartością platyny i rodu wynoszącą 12 do 20% wagowych.
W publikacji „Lehrbuch der anorganischer Chemie“ (Podręcznik chemii nieorganicznej) Hollemanna-Wiberga, 71.-80. Wydanie, wydawnictwo Walter de Gruyter & Co., Berlin, 1971, strona 360, ujawniony jest element do spalania amoniaku w celu uzyskania tlenku azotu z katalizatorem w postaci siatki platynowej i większe urządzenia z wieloma, umieszczonymi jedna nad drugą po każdym elemencie do spalania siatkami drucianymi.
W opisie patentowym EP 0 359 286 B1 ujawniony jest sposób redukowania podtlenku azotu, utworzonego przez katalityczne spalanie amoniaku i tlenu do tlenków azotu i schłodzonego potem w jednostce do odzyskiwania ciepła oraz pochłoniętego przez wodę i/lub rozcień czony kwas azotowy, który odznacza się tym, że ciepłym gazom spalinowym daje się czas retencji 0,1 do 3 sekund, zanim się je schłodzi. Poprzez to możliwy jest ponowny rozkład utworzonego N2O aż do 90%.
W opisie patentowym EP 0 611 041 B1 ujawniono sposób osłabienia emisji N2O podczas fazy uruchamiania reakcji utleniania amoniaku przy użyciu siatki katalizatora na bazie platyny i włączeniu platynowej siatki wychwytującej, która zawiera włókna ze stopu palladu, przy czym stop palladu zawiera 0,1 do 5% wagowych kobaltu.
W opisie zgł oszenia DE 198 05 202 A1 opisano sposób wytwarzania kwasu azotowego, w którym utlenia się amoniak na co najmniej jednej siatce katalizatora, zwłaszcza siatce platynowej z doprowadzaniem tlenu a gazy reakcyjne schładza się, przy czym gazy reakcyjne przed chłodzeniem prowadzi się z prądem względem siatki katalizatora przez stabilny temperaturowo katalizator do przekształcania zawartego w gazach reakcyjnych N2O.
Przedstawione powyżej sposoby wykazują albo niewystarczające stopnie rozkładu N2O albo wymagają bardzo wysokich nakładów aparaturowych, co stanowi wadę ze względów ekonomicznych.
Wynika stąd problem co najmniej częściowego usunięcia wyżej wymienionych wad za pomocą nowego rodzaju sposobu i urządzenia do redukowania podtlenku azotu, w szczególności zaproponowania skutecznego i korzystnego ekonomicznie z punktu widzenia nakładu aparaturowego sposobu oraz odpowiedniej aparatury.
Sposób redukowania podtlenku azotu, który wytwarza się przy katalitycznym spalaniu amoniaku i tlenu do tlenków azotu, w którym do katalitycznego spalania amoniaku i tlenu do tlenków azotu stosuje się układ katalizatorów, składający się z co najmniej pierwszej siatki katalizatora i co najmniej drugiej siatki katalizatora, przy czym co najmniej pierwsza siatka katalizatora jest siatką platynowo-rodową, odznacza się według wynalazku tym, że co najmniej druga, znajdująca się za nią siatka
PL 201 655 B1 katalizatora jest siatką palladowo-rodową o zawartości co najmniej 92% wagowych palladu, 2 do 4% wagowych rodu, resztę stanowi platyna.
Korzystnie siatka palladowo-rodowa znajduje się w odstępie od siatki platynowo-rodowej utworzonym za pomocą co najmniej trzeciej siatki.
Korzystnie trzecia siatka składa się ze stali żaroodpornej.
Sposób redukowania podtlenku azotu, który wytwarza się przy katalitycznym spalaniu amoniaku i tlenu do tlenków azotu, w którym do katalitycznego spalania amoniaku i tlenu do tlenków azotu stosuje się układ katalizatorów, składający się co najmniej pierwszej siatki katalizatora i co najmniej drugiej siatki katalizatora, przy czym co najmniej pierwsza siatka katalizatora jest siatką platynowo-rodową, charakteryzuje się według wynalazku tym, że co najmniej druga, znajdująca się za nią siatka katalizatora jest siatką palladowo-rodową o zawartości palladu 82 do 83% wagowych, 2,5 do 3,5 wagowych rodu, resztę stanowi platyna.
Korzystnie siatka palladowo-rodowa posiada zawartość rodu 2,5 do 3% wagowych i zawartość palladu 82,5% wagowych.
Korzystnie siatka palladowo-rodowa znajduje się w odstępie od siatki platynowo-rodowej utworzonym za pomocą co najmniej trzeciej siatki.
Korzystnie trzecia siatka składa się ze stali żaroodpornej.
W przypadku zgodnego z wynalazkiem sposobu redukowania podtlenku azotu amoniak miesza się z tlenem i w temperaturze około 860°C spala się przez przepuszczenie przez pierwszą siatkę katalizatora, którą stanowi siatka platynowo-rodowa zwykle z 5,0 do 10% wagowych rodu, i przez przepuszczenie przez drugą siatkę katalizatora, przy czym ta druga jest siatką palladowo-rodowa z co najmniej 92% wagowymi (lub więcej) palladu, 2 do 4% wagowych rodu, resztą platyny lub alternatywnie z 82 do 83% wagowymi palladu, 2,5 do 3,5% wagowych rodu, resztą platyny i zapewniającą przy tym bardzo skuteczne redukowanie udziału podtlenku azotu. Jako siatkę określa się przepuszczalny dla gazów wytwór, który jest w zasadzie metalowy i wytworzony przykładowo za pomocą tkania dziania lub układania runa.
Nieoczekiwanie można było wskazać, że poprzez jednoczesne zastosowanie obu siatek katalizatora, ilość utworzonego N2O mogła zostać z góry znacznie zmniejszona, przy czym jednocześnie zachodziło z wysoką wydajnością powstawanie NO.
Najpierw korzystne jest, że siatka palladowo-rodowa ma zawartość rodu 2,5 do 3% wagowych i zawartość palladu 82,5% wagowych, ponieważ tym samym można osiągnąć szczególnie niewielkie tworzenie się N2O.
Dalej korzystne jest, że siatka palladowo-rodowa znajduje się w odstępie od siatki platynowo-rodowej utworzonym za pomocą co najmniej trzeciej siatki, aby w ten sposób uniknąć zespawania różnego typu siatek, przy czym jako materiał na trzecią siatkę sprawdziła się stal żaroodporna (stop FeCrAl np. Megapyr lub Kanthal).
Wreszcie może być korzystne, że siatka palladowo-rodowa zawiera co najmniej jeden dalszy metal z grupy irydu, rutenu, renu, kobaltu, niklu, miedzi, złota w celu zwiększenia trwałości mechanicznej, przy pozostającym takim samym działaniu katalitycznym, siatki katalizatora palladowo-rodowego.
Następujące przykłady służą objaśnieniu wynalazku:
1. Próby w reaktorze do badań:
Dane urządzenia:
reaktor do badań o średnicy efektywnej 10 mm 5 bar tN/m2 dzień
865°C dni
P r z y k ł a d 1 (układ standardowy): Siatki PtRh8 + Siatki PdNi5
Selektywność przemiany amoniaku w tlenek azotu: 95,5-96%
Emisja N2O: 1000-1200 ppm
P r z y k ł a d 2 (przykład porównawczy): Siatki PtRh8 + Siatki PdRh1,5
Selektywność przemiany amoniaku w tlenek azotu: 95,5-96%
Emisja N2O: 1000 -1200 ppm
P r z y k ł a d 3 (przykład porównawczy): Siatki PtRh8 + Siatki PdRh5
Selektywność przemiany amoniaku w tlenek azotu: 94,5-95%
Emisja N2O: 900-1200 ppm
Reaktor:
Ciśnienie reaktora:
Obciążenie:
Temperatura:
Czas pracy:
PL 201 655 B1
P r z y k ł a d 4 (wynalazek): Siatki PtRh8 + Siatki PdRh3
Selektywność przemiany amoniaku w tlenek azotu: 95,5-96%
Emisja N2O: 300-500 ppm
Uwaga:
Siatki Pd po użyciu bardzo słabe mechanicznie: obecne rysy
P r z y k ł a d 5 (wynalazek): Siatki PtRh8 + Siatki PdRh3Pt5 Selektywność przemiany amoniaku w tlenek azotu: 95,5-96%
Emisja N2O: 300-500 ppm
Uwaga:
Siatki Pd po użyciu bardzo słabe mechanicznie ale bez rys
P r z y k ł a d 6 (wynalazek): Siatki PtRh8 + Siatki PdRh3Pt15 Selektywność przemiany amoniaku w tlenek azotu: 95,5-96%
Emisja N2O: 300-500 ppm
Uwaga:
Siatki Pd po użyciu trwałe mechanicznie i bez żadnych rys
2.1 Próby w reaktorze przemysłowym:
Dane urządzenia:
Reaktor: Urządzenie przemysłowe z dwoma równoległymi reaktorami Ciśnienie reaktora: 4,8
Obciążenie: 11,2 tN/m2 dzień
Temperatura: 880°C
Czas pracy: 180 dni
Reaktor 1 (układ standardowy): Siatki PtRh5 + Siatki PdNi5 Selektywność przemiany amoniaku w tlenek azotu: 95%
Emisja N2O: 1500 ppm
Reaktor 2 (wynalazek): Siatki PtRh5 + Siatki PdPt15Rh2,5 Selektywność przemiany amoniaku w tlenek azotu: 95%
Emisja N2O: 1000 ppm
2.2 Próby w reaktorze przemysłowym:
Dane urządzenia:
Reaktor: reaktor przemysłowy
Ciśnienie reaktora: 3,5 bar
Obciążenie: 5,85 tN/m2 dzień
Temperatura: 860°C
Czas pracy: 300 dni
P r z y k ł a d 1 (układ standardowy): Siatki PtRh5 + Siatki PdNi5 Selektywność przemiany amoniaku w tlenek azotu: 94-96%
Emisja N2O: 1200-1600 ppm
P r z y k ł a d 2 (wynalazek): Siatki PtRh5 + Siatki PdPt15Rh3 Selektywność przemiany amoniaku w tlenek azotu: 94-96%
Emisja N2O: 400-800 ppm

Claims (7)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób redukowania podtlenku azotu, który wytwarza się przy katalitycznym spalaniu amoniaku i tlenu do tlenków azotu, w którym do katalitycznego spalania amoniaku i tlenu do tlenków azotu stosuje się układ katalizatorów, składający się z co najmniej pierwszej siatki katalizatora i co najmniej drugiej siatki katalizatora, przy czym co najmniej pierwsza siatka katalizatora jest siatką platynowo-rodową, znamienny tym, że co najmniej druga, znajdująca się za nią siatka katalizatora jest siatką palladowo-rodową o zawartości co najmniej 92% wagowych palladu, 2 do 4% wagowych rodu, resztę stanowi platyna.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że siatka palladowo-rodową znajduje się w odstępie od siatki platynowo-rodowej utworzonym za pomocą co najmniej trzeciej siatki.
  3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że trzecia siatka składa się ze stali żaroodpornej.
    PL 201 655 B1
  4. 4. Sposób redukowania podtlenku azotu, który wytwarza się przy katalitycznym spalaniu amoniaku i tlenu do tlenków azotu, w którym do katalitycznego spalania amoniaku i tlenu do tlenków azotu stosuje się układ katalizatorów, składający się co najmniej pierwszej siatki katalizatora i co najmniej drugiej siatki katalizatora, przy czym co najmniej pierwsza siatka katalizatora jest siatką platynowo-rodową, znamienny tym, że co najmniej druga, znajdująca się za nią siatka katalizatora jest siatką palladowo-rodową o zawartości palladu 82 do 83% wagowych, 2,5 do 3,5% wagowych rodu, resztę stanowi platyna.
  5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że siatka palladowo-rodową posiada zawartość rodu 2,5 do 3% wagowych i zawartość palladu 82,5% wagowych.
  6. 6. Sposób według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że siatka palladowo-rodową znajduje się w odstę pie od siatki platynowo-rodowej utworzonym za pomoc ą co najmniej trzeciej siatki.
  7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że trzecia siatka składa się ze stali żaroodpornej.
PL351821A 2000-05-15 2001-05-10 Sposób redukowania podtlenku azotu PL201655B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10023567 2000-05-15
PCT/EP2001/005297 WO2001087771A1 (de) 2000-05-15 2001-05-10 Verfahren und vorrichtung zur reduzierung von distickstoffoxid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL351821A1 PL351821A1 (en) 2003-06-16
PL201655B1 true PL201655B1 (pl) 2009-04-30

Family

ID=7641979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL351821A PL201655B1 (pl) 2000-05-15 2001-05-10 Sposób redukowania podtlenku azotu

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6649134B2 (pl)
EP (1) EP1284927B1 (pl)
JP (1) JP3965053B2 (pl)
KR (1) KR100509960B1 (pl)
CN (1) CN1168655C (pl)
AT (1) ATE284838T1 (pl)
AU (1) AU767406B2 (pl)
BR (1) BR0106434B1 (pl)
CA (1) CA2374950C (pl)
CZ (1) CZ297835B6 (pl)
DE (1) DE50104839D1 (pl)
DK (1) DK1284927T3 (pl)
ES (1) ES2234844T3 (pl)
IL (1) IL147074A0 (pl)
MX (1) MXPA01012930A (pl)
NO (1) NO334317B1 (pl)
PL (1) PL201655B1 (pl)
RU (1) RU2205151C1 (pl)
UA (1) UA70376C2 (pl)
WO (1) WO2001087771A1 (pl)
ZA (1) ZA200200296B (pl)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0315643D0 (en) * 2003-04-29 2003-08-13 Johnson Matthey Plc Improved catalyst charge design
AU2004234120B2 (en) * 2003-04-29 2009-01-08 Johnson Matthey Plc Improved catalyst charge design
DE10328278A1 (de) 2003-06-23 2005-01-27 Basf Ag Verfahren zur Entfernung von N2O bei der Salpetersäureherstellung
US7410626B2 (en) * 2003-09-10 2008-08-12 Basf Catalysts Llc Layered ammonia oxidation catalyst
DE10350819A1 (de) * 2003-10-29 2005-06-09 Basf Ag Verfahren zur Entfernung von N2O bei der Salpetersäureherstellung
DE102004024026A1 (de) * 2004-03-11 2005-09-29 W.C. Heraeus Gmbh Katalysator zur N2O-Zersetzung beim Ostwaldprozess
US20050202966A1 (en) * 2004-03-11 2005-09-15 W.C. Heraeus Gmbh Catalyst for the decomposition of N2O in the Ostwald process
EP1602408A3 (en) * 2004-06-03 2006-03-01 Rohm and Haas Company Activated ignition promoters for metal catalyzed reactions
US20060029534A1 (en) * 2004-08-04 2006-02-09 General Electric Company Process for treating ammonia-containing exhaust gases
DE102004046167A1 (de) 2004-09-23 2006-04-06 Basf Ag Verfahren zur Reinigung und Aufkonzentrierung von Distickstoffmonoxid
US20060196786A1 (en) * 2005-03-01 2006-09-07 The Coppola Companies Single component packaging device
US7550126B2 (en) * 2007-01-25 2009-06-23 Southwest Research Institute NOx augmentation in exhaust gas simulation system
RU2371248C1 (ru) * 2008-03-27 2009-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "АЛВИГО-М" Пакет катализаторных сеток для конверсии аммиака
GB0816705D0 (en) * 2008-09-12 2008-10-22 Johnson Matthey Plc Shaped heterogeneous catalysts
GB0819096D0 (en) * 2008-10-20 2008-11-26 Johnson Matthey Plc Pressure metal gauze assembly
RU2499766C1 (ru) * 2012-05-31 2013-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРМОКЕМ" Способ каталитического окисления аммиака
EP3056267A1 (en) 2015-02-12 2016-08-17 Umicore AG & Co. KG Catalyst gauze and installation for the catalytic oxidation of ammunia
RU2019113120A (ru) 2016-10-06 2020-11-06 Умикоре Аг Унд Ко. Кг Проволка для изготовления катализаторных сеток
CN109499357A (zh) * 2018-12-12 2019-03-22 四川泸天化股份有限公司 一种治理工业装置中氧化亚氮排放的方法
PL3680015T3 (pl) 2019-01-14 2024-05-13 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Układ katalizatora i sposób katalitycznego spalania amoniaku z wytworzeniem tlenków azotu w układzie średniociśnieniowym
EP3680214B1 (de) 2019-01-14 2021-08-25 Heraeus Deutschland GmbH & Co KG Katalysatorsystem sowie verfahren zur katalytischen verbrennung von ammoniak zu stickstoffoxiden in einer mitteldruckanlage
EP4282527A1 (de) 2022-05-25 2023-11-29 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Katalysatorsystem für einen strömungsreaktor sowie verfahren zur katalytischen oxidation von ammoniak
PL4282525T3 (pl) * 2022-05-25 2024-09-16 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Układ katalizatora do reaktora przepływowego i sposób katalitycznego utleniania amoniaku
EP4344773A1 (de) 2022-09-30 2024-04-03 Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG Katalysatorsystem mit einem katalysatornetz umfassend einen edelmetalldraht für lange kampagnen in der ammoniakoxidation

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1959137A1 (de) 1969-11-25 1971-05-27 Miniowich Mark Alexandrowich Katalysator mit erniedrigtem Platingehalt zur Oxydation von Ammoniak zu Stickstoffoxid
GB1404576A (en) 1971-08-09 1975-09-03 Johnson Matthey Co Ltd Catalyst
US3873675A (en) * 1971-09-14 1975-03-25 Degussa Catalyst and catalyst arrangement for the production of nitric acid
SU1271365A3 (ru) * 1978-12-13 1986-11-15 Мэнница Паньствова (Инопредприятий) Двуслойный сетчатый катализатор дл окислени аммиака
NO165539C (no) 1988-09-16 1991-02-27 Norsk Hydro As Fremgangsmaate ved reduksjon av nitrogenoksid.
GB9302531D0 (en) 1993-02-09 1993-03-24 Johnson Matthey Plc Improvements in pt recovery
DE19805202A1 (de) 1997-08-12 1999-02-18 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur Herstellung von Salpetersäure und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19819882A1 (de) 1998-04-27 1999-10-28 Basf Ag Verfahren zur katalytischen Zersetzung von N2O

Also Published As

Publication number Publication date
NO20020122L (no) 2002-02-28
ZA200200296B (en) 2003-04-29
KR20020026347A (ko) 2002-04-09
EP1284927A1 (de) 2003-02-26
MXPA01012930A (es) 2002-07-31
JP2003533351A (ja) 2003-11-11
AU6593801A (en) 2001-11-26
ATE284838T1 (de) 2005-01-15
NO20020122D0 (no) 2002-01-10
DE50104839D1 (de) 2005-01-20
US6649134B2 (en) 2003-11-18
BR0106434A (pt) 2002-04-16
CN1380874A (zh) 2002-11-20
IL147074A0 (en) 2002-08-14
ES2234844T3 (es) 2005-07-01
RU2205151C1 (ru) 2003-05-27
US20030124046A1 (en) 2003-07-03
CA2374950A1 (en) 2001-11-22
PL351821A1 (en) 2003-06-16
CZ297835B6 (cs) 2007-04-11
WO2001087771A1 (de) 2001-11-22
NO334317B1 (no) 2014-02-03
DK1284927T3 (da) 2005-01-24
CZ2002103A3 (cs) 2002-06-12
CA2374950C (en) 2008-07-08
AU767406B2 (en) 2003-11-06
BR0106434B1 (pt) 2010-05-04
UA70376C2 (uk) 2004-10-15
KR100509960B1 (ko) 2005-08-25
CN1168655C (zh) 2004-09-29
JP3965053B2 (ja) 2007-08-22
EP1284927B1 (de) 2004-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL201655B1 (pl) Sposób redukowania podtlenku azotu
JPS58156350A (ja) 排ガス浄化装置
WO2010046675A1 (en) Catalyst containment unit
CN100363252C (zh) 氨氧化方法
AU775254B2 (en) Removal of laughing gas in nitric acid production
CN113302150B (zh) 用于在中压系统中催化燃烧氨以形成氮氧化物的催化剂系统和方法
JP4454628B2 (ja) 硝酸の製造でｎ２ｏを除去する方法
US5401479A (en) Process for the removal of nitrogen oxides from off-gases
US20250010280A1 (en) Catalyst gauze
KR20060043848A (ko) 오스트발트 공정에서 일산화이질소 ｎ₂ｏ 분해를 위한 촉매
DE19805202A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Salpetersäure und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Stefanova et al. Research of the Efficiency of a Secondary Catalyst for Nitrous Oxide Emission Reduction at a Nitric Acid Plant.
RU2776371C1 (ru) Катализаторная сетка
CN120018906A (zh) 用于氨氧化中的长期活动的具有包含贵金属线的催化剂网的催化剂系统
DE938908C (de) Verfahren zur Wiedergewinnung von Edelmetallen, insbesondere Metallen der Platingruppe, aus den bei katalytischen Umsetzungen an solchen Metallen gebildeten Reaktionsgasen
US20160046499A1 (en) Apparatus and method for reducing catalyst poisoning in an andrussow process

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20140510