PL203143B1 - Sposoby wytwarzania porowatego polimeru - Google Patents
Sposoby wytwarzania porowatego polimeruInfo
- Publication number
- PL203143B1 PL203143B1 PL354704A PL35470401A PL203143B1 PL 203143 B1 PL203143 B1 PL 203143B1 PL 354704 A PL354704 A PL 354704A PL 35470401 A PL35470401 A PL 35470401A PL 203143 B1 PL203143 B1 PL 203143B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- porous polymer
- polymerization
- water
- hipe
- phase
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 247
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 98
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 97
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 58
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims description 57
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 15
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims description 4
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 71
- -1 i.e. Substances 0.000 description 40
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 38
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 25
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 23
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 16
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 15
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 13
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 11
- 238000007717 redox polymerization reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 9
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 6
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000002847 sound insulator Substances 0.000 description 4
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 4
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229920001213 Polysorbate 20 Polymers 0.000 description 3
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 3
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 3
- 235000010486 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Nutrition 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,4-DICHLOROPHENYL)-1,1-DIMETHYLUREA Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 2
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 2
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 2
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 2
- 229940105990 diglycerin Drugs 0.000 description 2
- GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N diglycerol Chemical compound OCC(O)COCC(O)CO GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005293 duran Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N glycine betaine Chemical compound C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000001816 polyoxyethylene sorbitan tristearate Substances 0.000 description 2
- 235000010988 polyoxyethylene sorbitan tristearate Nutrition 0.000 description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical group CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 2
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 2
- UIYCHXAGWOYNNA-UHFFFAOYSA-N vinyl sulfide Chemical compound C=CSC=C UIYCHXAGWOYNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- FVQMJJQUGGVLEP-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy 2-ethylhexaneperoxoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OOOC(C)(C)C FVQMJJQUGGVLEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N (2r,3r,4r,5s)-hexane-1,2,3,4,5,6-hexol;(z)-octadec-9-enoic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N 0.000 description 1
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N (z)-1-[(z)-octadec-9-enoxy]octadec-9-ene Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N 0.000 description 1
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVAFEFUPWRPQSY-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-tris(ethenyl)benzene Chemical compound C=CC1=CC=CC(C=C)=C1C=C WVAFEFUPWRPQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJQIXGGEADDPQB-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)-3,4-dimethylbenzene Chemical group CC1=CC=C(C=C)C(C=C)=C1C ZJQIXGGEADDPQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKKDJUGGSDWUKX-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)-3-ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC(C=C)=C1C=C YKKDJUGGSDWUKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLLUAUADIMPKIH-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C(C=C)C(C=C)=CC=C21 QLLUAUADIMPKIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMUZAMZCKXKTBQ-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)phenanthrene Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=C(C=C)C(C=C)=C3C=CC2=C1 OMUZAMZCKXKTBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSZYESUNPWGWFQ-UHFFFAOYSA-N 1-(2-hydroperoxypropan-2-yl)-4-methylcyclohexane Chemical compound CC1CCC(C(C)(C)OO)CC1 XSZYESUNPWGWFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAYNEUUHHLGGAH-UHFFFAOYSA-N 1-chlorododecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCl YAYNEUUHHLGGAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTPNYMSKBPZSTF-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2-ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1C=C VTPNYMSKBPZSTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 1-oleoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- YCTSTNUHLWJHFO-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(ethenyl)furan Chemical compound C=CC=1C=COC=1C=C YCTSTNUHLWJHFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JGBAASVQPMTVHO-UHFFFAOYSA-N 2,5-dihydroperoxy-2,5-dimethylhexane Chemical compound OOC(C)(C)CCC(C)(C)OO JGBAASVQPMTVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNQCQAJMDGGEQJ-UHFFFAOYSA-N 2-[4-dodecyl-1-(2-hydroxyethyl)-4,5-dihydroimidazol-2-yl]acetic acid Chemical compound C(CCCCCCCCCCC)C1N=C(N(C1)CCO)CC(=O)O VNQCQAJMDGGEQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HVYJSOSGTDINLW-UHFFFAOYSA-N 2-[dimethyl(octadecyl)azaniumyl]acetate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC([O-])=O HVYJSOSGTDINLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKQBWWAPJNHIQR-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCC(CO)(CO)CO UKQBWWAPJNHIQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUHFRORXWCGZGE-KTKRTIGZSA-N 2-hydroxyethyl (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCCO MUHFRORXWCGZGE-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCO RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BXAAQNFGSQKPDZ-UHFFFAOYSA-N 3-[1,2,2-tris(prop-2-enoxy)ethoxy]prop-1-ene Chemical compound C=CCOC(OCC=C)C(OCC=C)OCC=C BXAAQNFGSQKPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IWTYTFSSTWXZFU-UHFFFAOYSA-N 3-chloroprop-1-enylbenzene Chemical compound ClCC=CC1=CC=CC=C1 IWTYTFSSTWXZFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 6-chloro-2-n,2-n-diethylpyrimidine-2,4-diamine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(N)=CC(Cl)=N1 XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QARNLHNFTPLXGE-UHFFFAOYSA-N C(C=C)(=O)OCC(CO)(COCC(CO)(CO)CO)CO.C(C=C)(=O)O Chemical compound C(C=C)(=O)OCC(CO)(COCC(CO)(CO)CO)CO.C(C=C)(=O)O QARNLHNFTPLXGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- FPVVYTCTZKCSOJ-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol distearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC FPVVYTCTZKCSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000002211 L-ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 235000000069 L-ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IYFATESGLOUGBX-YVNJGZBMSA-N Sorbitan monopalmitate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O IYFATESGLOUGBX-YVNJGZBMSA-N 0.000 description 1
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 description 1
- 239000004147 Sorbitan trioleate Substances 0.000 description 1
- PRXRUNOAOLTIEF-ADSICKODSA-N Sorbitan trioleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PRXRUNOAOLTIEF-ADSICKODSA-N 0.000 description 1
- VBIIFPGSPJYLRR-UHFFFAOYSA-M Stearyltrimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C VBIIFPGSPJYLRR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJCWFDPJFXGQBN-RYNSOKOISA-N [(2R)-2-[(2R,3R,4S)-4-hydroxy-3-octadecanoyloxyoxolan-2-yl]-2-octadecanoyloxyethyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC IJCWFDPJFXGQBN-RYNSOKOISA-N 0.000 description 1
- PZQBWGFCGIRLBB-NJYHNNHUSA-N [(2r)-2-[(2s,3r,4s)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]-2-octadecanoyloxyethyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O PZQBWGFCGIRLBB-NJYHNNHUSA-N 0.000 description 1
- LXEKPEMOWBOYRF-UHFFFAOYSA-N [2-[(1-azaniumyl-1-imino-2-methylpropan-2-yl)diazenyl]-2-methylpropanimidoyl]azanium;dichloride Chemical compound Cl.Cl.NC(=N)C(C)(C)N=NC(C)(C)C(N)=N LXEKPEMOWBOYRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000008360 acrylonitriles Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001615 alkaline earth metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000002260 anti-inflammatory agent Substances 0.000 description 1
- 229940121363 anti-inflammatory agent Drugs 0.000 description 1
- 230000003110 anti-inflammatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- IPTLKMXBROVJJF-UHFFFAOYSA-N azanium;methyl sulfate Chemical compound N.COS(O)(=O)=O IPTLKMXBROVJJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- WOWHHFRSBJGXCM-UHFFFAOYSA-M cetyltrimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C WOWHHFRSBJGXCM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- SPTHWAJJMLCAQF-UHFFFAOYSA-M ctk4f8481 Chemical compound [O-]O.CC(C)C1=CC=CC=C1C(C)C SPTHWAJJMLCAQF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- INSRQEMEVAMETL-UHFFFAOYSA-N decane-1,1-diol Chemical compound CCCCCCCCCC(O)O INSRQEMEVAMETL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REZZEXDLIUJMMS-UHFFFAOYSA-M dimethyldioctadecylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCCCCCCCCCC REZZEXDLIUJMMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BHDAXLOEFWJKTL-UHFFFAOYSA-L dipotassium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O BHDAXLOEFWJKTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L dipotassium;dioxido-oxo-sulfanylidene-$l^{6}-sulfane Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=S FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000004664 distearyldimethylammonium chloride (DHTDMAC) Substances 0.000 description 1
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical compound C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- SYELZBGXAIXKHU-UHFFFAOYSA-N dodecyldimethylamine N-oxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)[O-] SYELZBGXAIXKHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 229940100608 glycol distearate Drugs 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229940094506 lauryl betaine Drugs 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DVEKCXOJTLDBFE-UHFFFAOYSA-N n-dodecyl-n,n-dimethylglycinate Chemical compound CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC([O-])=O DVEKCXOJTLDBFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNWVYEGPPMQTKA-UHFFFAOYSA-N n-octadecylprop-2-enamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCNC(=O)C=C CNWVYEGPPMQTKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPHWVVKYDQHTCF-UHFFFAOYSA-N octadecylazanium;acetate Chemical compound CC(O)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCN UPHWVVKYDQHTCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEIJHBUUFURJLI-UHFFFAOYSA-N octane-1,8-diol Chemical compound OCCCCCCCCO OEIJHBUUFURJLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- DBSDMAPJGHBWAL-UHFFFAOYSA-N penta-1,4-dien-3-ylbenzene Chemical compound C=CC(C=C)C1=CC=CC=C1 DBSDMAPJGHBWAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000259 polyoxyethylene lauryl ether Polymers 0.000 description 1
- 239000000249 polyoxyethylene sorbitan monopalmitate Substances 0.000 description 1
- 235000010483 polyoxyethylene sorbitan monopalmitate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001818 polyoxyethylene sorbitan monostearate Substances 0.000 description 1
- 235000010989 polyoxyethylene sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- DJEHXEMURTVAOE-UHFFFAOYSA-M potassium bisulfite Chemical compound [K+].OS([O-])=O DJEHXEMURTVAOE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940099427 potassium bisulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010259 potassium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- SPDUKHLMYVCLOA-UHFFFAOYSA-M sodium;ethaneperoxoate Chemical compound [Na+].CC(=O)O[O-] SPDUKHLMYVCLOA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229940035044 sorbitan monolaurate Drugs 0.000 description 1
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 239000001570 sorbitan monopalmitate Substances 0.000 description 1
- 235000011071 sorbitan monopalmitate Nutrition 0.000 description 1
- 229940031953 sorbitan monopalmitate Drugs 0.000 description 1
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 description 1
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 description 1
- 229960005078 sorbitan sesquioleate Drugs 0.000 description 1
- 235000019337 sorbitan trioleate Nutrition 0.000 description 1
- 229960000391 sorbitan trioleate Drugs 0.000 description 1
- 239000001589 sorbitan tristearate Substances 0.000 description 1
- 235000011078 sorbitan tristearate Nutrition 0.000 description 1
- 229960004129 sorbitan tristearate Drugs 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- VPYJNCGUESNPMV-UHFFFAOYSA-N triallylamine Chemical compound C=CCN(CC=C)CC=C VPYJNCGUESNPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 230000007332 vesicle formation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/32—Polymerisation in water-in-oil emulsions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/028—Foaming by preparing of a high internal phase emulsion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku są sposoby wytwarzania porowatego polimeru.
Chodzi tu zwłaszcza o sposoby wytwarzania porowatego polimeru przez polimeryzację emulsji o duż ej zawartoś ci wewnę trznej fazy typu woda-w-oleju (dalej sporadycznie okreś lanej jako „HIPE”) otrzymywanej przez mieszanie z wodą w obecności surfaktantu, korzystnie sposób wytwarzania porowatego polimeru zawierającego ciągłe pęcherzyki (dalej sporadycznie określane jako „otwarte komórki”) mające otwory na wylot w powierzchni i wnętrzu, a konkretniej sposoby wysoce wydajnego wytwarzania porowatego polimeru mającego polepszone charakterystyczne właściwości, takie jak szybkość przenikania cieczy, absorbancja i zdolność absorpcji cieczy, objętość absorpcji, oraz zdolność absorpcji cieczy, z dużą swobodą wyboru dotyczącego składu HIPE, aparatu do polimeryzacji i warunków polimeryzacji.
Porowaty polimer według niniejszego wynalazku można szeroko stosować jako (1) absorbenty cieczy; takie jak 1) materiał wewnętrzny jednorazowych pieluch, to jest absorbenty takich płynów ciała jak mocz i krew oraz 2) środki traktowania wody ściekowej i zużytego oleju i środki traktowania zużytych rozpuszczalników, to jest absorbenty dla wody, wodnych cieczy, olejów i organicznych rozpuszczalników, (2) absorbenty energii, takie jak izolatory dźwiękowe i izolatory cieplne dla samochodów i budynków, to jest absorbenty dź więku i ciepła oraz (3) podstawy ś rodków chemicznych, takich jak artykuły gospodarstwa domowego impregnowane aromatyzowanymi środkami, detergentami, środkami nabłyszczającymi, środkami chroniącymi powierzchnię i środkami przeciwzapalnymi.
Termin „HIPE” odnosi się do takiej emulsji, która ma fazę wodną, mianowicie fazę zdyspergowaną (wewnętrzną fazę), i fazę olejową, mianowicie fazę zewnętrzną, przy stosunku (W/O) nie mniejszym niż około 3/1. Fakt, że porowaty polimer jest wytwarzany sposobem polimeryzacji tej HIPE (który będzie określany dalej jako „sposób HIPE”), jest znany w dziedzinie. Porowaty polimer wytwarzany z HIPE jest doskonał y, ponieważ wyrasta w porowaty polimer o niskiej gę stoś ci mają cy otwarte komórki bardzo małej średnicy, podczas gdy porowaty polimer wytwarzany z użyciem środka pieniącego bez przekształcania w HIPE przekształca się w porowaty polimer zawierający oddzielne komórki o względnie dużej ś rednicy.
Porowaty polimer wykorzystuje się jako absorbent wody, absorbent oleju, izolator dźwięków, filtr i tak dalej. Niezależnie od wybranego zastosowania, porowaty polimer bę dzie ewentualnie miał za małą absorbancję i skuteczność filtracyjną, jeśli nie będzie miał otworów na wylot w powierzchni i we wnętrzu. Jednakże przy wytwarzaniu porowatego polimeru z HIPE może powstać tak zwana warstwa skórki na powierzchni zetknięcia pomiędzy zbiornikiem polimeryzacyjnym i HIPE wskutek działania jakości substancji takiego urządzenia, jak zbiornik polimeryzacyjny wystawiony na działanie HIPE. Ta warstwa skórki, jak wiadomo, degraduje aperturę liczbową porowatego polimeru i wywiera szkodliwy wpływ na przepuszczalność cieczy, właściwości filtracyjne i absorbancję porowatego polimeru. Gdy warstwa skórki powstaje na powierzchni porowatego polimeru, cała warstwa powierzchniowa porowatego polimeru można być w całości skrawana i odrzucana. Jednakże gdy się zastosuje ten środek, skrawanie spowoduje odrzucenie warstwy wewnętrznej tekstury porowatej substancji i znaczne zmniejszenie wydajności produktu.
Tak więc przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania porowatego polimeru przez polimeryzację HIPE, który jest pozbawiony takich konwencjonalnych technicznych problemów jak wspomniane powyżej, a konkretniej sposób wysoce wydajnego wytwarzania porowatego polimeru o małej róż nicy w teksturze pomię dzy wnętrzem i powierzchnią wytwarzanego porowatego polimeru i wykazują cego doskonał e charakterystyczne wł a ś ciwoś ci (takie jak, np. wł a ś ciwość przepuszczania cieczy i absorbancję porowatego polimeru) z wysokim stopniem swobody doboru składu HIPE, aparatu polimeryzacyjnego i warunków polimeryzacji.
Sposób wytwarzania porowatego polimeru przez polimeryzowanie emulsji typu woda-w-oleju o duż ej zawartoś ci wewnę trznej fazy, odznacza się wedł ug wynalazku tym, ż e otrzymuje się porowaty polimer stosując inicjator polimeryzacji i wykorzystując sposób polimeryzacji standardowej w warunkach nieniszczących dla struktury kropel wody zdyspergowanych dokładnie w oleju emulsji o dużej zawartości fazy wewnętrznej i poddaje się powierzchnię porowatego polimeru fizycznej obróbce, która polega na ścinaniu co najmniej części powierzchni porowatego polimeru i usunięciu warstwy skórki utworzonej na powierzchni porowatego polimeru z użyciem rolki szczotkowej lub szlifierki pasowej, przy czym jako emulsję o dużej zawartości fazy wewnętrznej stosuje się surowiec zawierający a) polimeryzujący monomer, b) sieciujący monomer i c) środek powierzchniowo czynny jako składniki do
PL 203 143 B1 tworzenia fazy olejowej i d) wodę jako składnik do tworzenia fazy wodnej oraz stosuje się temperaturę polimeryzacji emulsji o dużej zawartości fazy wewnętrznej mieszczącą się w zakresie 70 - 150°C i czas polimeryzacji w zakresie 1 minuta - 20 godzin.
Korzystnie porowaty polimer poddaje się fizycznej obróbce, gdy porowaty polimer jest w stanie mokrym.
Korzystnie porowaty polimer formuje się w kształt arkusza w aparacie do ciągłej polimeryzacji.
Korzystnie fizycznej obróbce poddaje się obszar w zakresie nie więcej niż 20 μm od powierzchni porowatego polimeru.
Sposób wytwarzania porowatego polimeru przez polimeryzowanie emulsji typu woda-w-oleju o dużej zawartości wewnętrznej fazy, charakteryzuje się według wynalazku tym, że otrzymuje się porowaty polimer stosując inicjator polimeryzacji i wykorzystując sposób polimeryzacji standardowej w warunkach nieniszczących dla struktury kropel wody zdyspergowanych dokładnie w oleju emulsji o dużej zawartości fazy wewnętrznej i poddaje się powierzchnię porowatego polimeru fizycznej obróbce, która polega na odwarstwianiu co najmniej części powierzchni porowatego polimeru lub na tworzeniu spękań w co najmniej części powierzchni porowatego polimeru, przy czym jako emulsję o dużej zawartości fazy wewnętrznej stosuje się surowiec zawierający a) polimeryzujący monomer, b) sieciujący monomer i c) środek powierzchniowo czynny jako składniki do tworzenia fazy olejowej i d) wodę jako składnik do tworzenia fazy wodnej, oraz stosuje się temperaturę polimeryzacji emulsji o dużej zawartości fazy wewnętrznej mieszczącą się w zakresie 70 - 150°C i czas polimeryzacji w zakresie 1 minuta - 20 godzin, przy czym odwarstwianie oznacza usuwanie warstwy skórki tworzonej na powierzchni porowatego polimeru z użyciem lepkiej substancji, zaś tworzenie spękań oznacza wywołanie spękania w co najmniej części warstwy skórki tworzonej na powierzchni porowatego polimeru z zastosowaniem stempla igłowego lub procesu wytłaczania.
Korzystnie porowaty polimer poddaje się fizycznej obróbce, gdy porowaty polimer jest w stanie mokrym.
Korzystnie porowaty polimer formuje się w kształt arkusza w aparacie do ciągłej polimeryzacji.
Korzystnie fizycznej obróbce poddaje się obszar w zakresie nie więcej niż 20 μm od powierzchni porowatego polimeru.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania porowatego polimeru z HIPE, charakteryzujący się poddaniem powierzchni porowatego polimeru otrzymanego przez polimeryzację HIPE fizycznej obróbce, takiej jak skrawanie. Tak więc dzięki obróbce porowaty polimer może uzyskać jednorodną teksturę we wnętrzu i na powierzchni, osiągać intensywniejsze tworzenie otwartych komórek w porowatym polimerze i osiągać znaczne polepszenie charakterystycznych właściwości.
Ponadto wynalazek pozwala na wytwarzanie porowatego polimeru wykazującego doskonałe właściwości bez konieczności dokonywania znaczniejszych modyfikacji w sprzęcie, ponieważ można osiągać efekt po prostu dodając proste środki dla dokonania fizycznej obróbki na istniejącym sprzęcie. Tak więc, wynalazek ten jest także korzystny ze względu na koszta.
Ponadto, ponieważ fizyczną obróbkę można prowadzić nie odnosząc się do jakości substancji porowatego polimeru i jakości materiału aparatu do polimeryzacji, wynalazek pozwala na dodanie stopnia swobody wyboru w odniesieniu do składu HIPE, aparatu do polimeryzacji i warunków polimeryzacji.
Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia w schematycznym widoku z boku aparat do ciągłej polimeryzacji, który jest jednym z aparatów do polimeryzacji odpowiednich dla sposobu wytwarzania porowatego polimeru według wynalazku. Na rysunku, 1 oznacza urządzenie dostarczające HIPE, 2 przenośnik z zamkniętym pasem transmisyjnym, 3 arkusz materiału, 4 rozwijającą rolkę, 5 rolkę, 6 zwijającą rolkę, 7 piec polimeryzacyjny i 8 urządzenie grzewcze.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania porowatego polimeru zawierającego otwarte komórki przez polimeryzowanie HIPE, charakteryzujący się poddaniem powierzchni porowatego polimeru otrzymanego przez polimeryzowanie HIPE fizycznej obróbce.
Sposób według niniejszego wynalazku wytwarzania porowatego polimeru opisano poniżej w odniesieniu do jego składowych etapów ułożonych w kolejności występowania.
[I] Wytwarzanie HIPE (1) Surowiec użyty na HIPE
Surowiec użyty na HIPE ogólnie powinien tylko zawierać (a) polimeryzujący monomer, (b) sieciujący monomer i (c) surfaktant jako składniki do tworzenia fazy olejowej i (d) wodę jako składnik do
PL 203 143 B1 tworzenia fazy wodnej. Może ewentualnie zawierać (e) inicjator polimeryzacji, (f) sól, i (g) inne dodatki, jak dowolne składniki do tworzenia fazy olejowej i/lub fazy wodnej.
(a) Polimeryzujący monomer
Na polimeryzujący monomer nie nakłada się szczególnych ograniczeń, lecz jedynie musi mieć jedną polimeryzująca nienasyconą grupę w swojej jednostce cząsteczkowej i poddawać się polimeryzacji w HIPE ze zdolnością do tworzenia pęcherzyków. Polimeryzujący monomer korzystnie zawiera ester (met)akrylowy co najmniej częściowo, korzystniej zawiera ester (met)akrylowy w stosunku nie mniejszym niż 20% wagowych, i szczególnie korzystnie zawiera ester (met)akrylowy przy stosunku nie mniejszym niż 35% wagowych. Przy zawartości takiego estru (met)akrylowego jako polimeryzującego monomeru, porowaty polimer ma polepszoną plastyczność i odporność.
Jako konkretne przykłady polimeryzującego monomeru można wymienić monomery allilenowe, takie jak styren; monomery monoalkilenoallilenowe, takie jak etylostyren, α-metylostyren, winylotoluen i winyloetylobenzen; estry (met)akrylowe, takie jak (met)akrylan metylu, (met)akrylan etylu, (met)-akrylan butylu, (met)akrylan izobutylu, (met)akrylan izodecylu, (met)a-krylan 2-etyloheksylu, (met)-akrylan laurylu, (met)akrylan stearylu, (met)akrylan cykloheksylu i (met)akrylan benzylu; zawierające chlor monomery, takie jak chlorek winylu, chlorek winylidenu i chlorometylostyren; związki akrylonitrylowe, takie jak akrylonitryl i metakrylonitryl; oraz octan winylu, propionian winylu, n-oktadecyloakrylamid, etylen, propylen i buten. Te polimeryzujące monomery można stosować pojedynczo lub w postaci kombinacji dwu lub większej liczby składników.
Ilość polimeryzującego monomeru wspomnianego powyżej do stosowania korzystnie mieści się w zakresie 10-99,9% wagowych względem łącznej ilości całego składnika monomerowego obejmującego polimeryzujący monomer wspomniany powyżej i sieciujący monomer, który konkretnie opisano poniżej. Ustawiając ilość polimeryzującego monomeru w tym zakresie można wytwarzać porowaty polimer mający pory o bardzo małej średnicy. Ilość polimeryzującego monomeru do stosowania mieści się korzystniej w zakresie 30-99% wagowych i szczególnie korzystnie w zakresie 30-70% wagowych. Jeśli ilość polimeryzującego monomeru jest mniejsza niż 10% wagowych, może to niekorzystnie spowodować, że powstały porowaty polimer kruszy się i ma za małą zdolność absorpcji wody. Odwrotnie, jeśli ilość polimeryzującego monomeru przekracza 99,9% wagowych, może to spowodować małą wytrzymałość wytworzonego porowatego polimeru i jego słabe odprężanie oraz nie zapewnić w pełni satysfakcjonującej zdolności i szybkości absorpcji wody.
(b) Sieciujący monomer
Na sieciujący monomer nie nakłada się szczególnych ograniczeń, lecz jedynie musi mieć co najmniej dwie polimeryzujące nienasycone grupy w swojej jednostce cząsteczkowej i poddawać się polimeryzacji w HIPE ze zdolnością do tworzenia pęcherzyków podobną do polimeryzującego monomeru wspomnianego powyżej.
Jako konkretne przykłady sieciującego monomeru, można wspomnieć aromatyczne monomery, takie jak diwinylobenzen, triwinylobenzen, diwinylotoluen, diwinyloksylen, etylodiwinylobenzen, diwinylonaftalen, diwinyloalkilobenzeny, diwinylofenantren, diwinylobifenyl, diwinylodifenylometan, diwinylobenzyl, eter diwinylofenylowy i siarczek diwinylodifenylowy; zawierające tlen monomery, takie jak diwinylofuran; zawierające siarkę monomery, takie jak siarczek diwinylu i diwinylosulfon; alifatyczne monomery, takie jak butadien, izopren i pentadien; oraz estrowe związki wielowodorotlenowych alkoholi z kwasem akrylowym lub metakrylowym, takie jak di(met)akrylan glikolu etylenowego, di(met)akrylan glikolu dietylenowego, di(met)akrylan glikolu trietylenowego, di(met)akrylan poli(glikolu etylenowego), di(met)akrylan 1,3-butanodiolu, di(met)akrylan 1,4-butanodiolu, di(met)akrylan 1,6-heksanodiolu, di(met)akrylan oktanodiolu, di(met)akrylan dekanodiolu, di(met)akrylan trimetylolopropanu, tri(met)-akrylan trimetylolopropanu, di(met)akrylan pentaerytrytolu, tri(met)akrylan pentaerytrytolu, tetra-(met)akrylan pentaerytrytolu, di(met)akrylan dipentaerytrytolu, tri(met)akrylan dipentaerytrytolu, tetra(met)akrylan dipentaerytrytolu, N,N'-metyleno-bis(met)akrylamid, izocyjanuran triallilu, trialliloamina, tetraalliloksyetan, oraz hydrochinon, katechol, rezorcynol i sorbitol. Te sieciujące monomery można stosować pojedynczo lub w postaci kombinacji dwu lub większej liczby składników.
Ilość zastosowanego środka sieciującego mieści się korzystnie w zakresie 0,1-90% wagowych, korzystniej w zakresie 1-70% wagowych, a szczególnie korzystnie w zakresie 30-70% wagowych, względem łącznej masy całego składnika monomerowego obejmującego polimeryzujący monomer i sieciujący monomer wspomniany powyżej. Jeśli ilość zastosowanego sieciującego monomeru jest mniejsza niż 0,1% wagowych, może to spowodować, że powstały porowaty polimer ma małą wytrzymałość i słabe odprężanie i nie uzyskuje w pełni zadowalającej zdolności absorpcji na jednostkę objętości
PL 203 143 B1 lub na jednostkę masy, oraz nie zapewnia zadowalającej zdolności i szybkości absorpcji. I przeciwnie, jeśli ilość zastosowanego sieciującego monomeru przekracza 90% wagowych, może to spowodować kruszenie porowatego polimeru i nie uzyska on dostatecznej zdolności absorpcji wody.
(c) Surfaktant
Na surfaktant nie nakłada się szczególnych ograniczeń, lecz jedynie musi być zdolny do emulgowania fazy wodnej w fazie olejowej tworząc HIPE. Przydatne są niejonowe surfaktanty, kationowe surfaktanty, anionowe surfaktanty i amfoteryczne surfaktanty, które jak dotąd są znane w dziedzinie.
Jako konkretne przykłady niejonowych surfaktantów, można wspomnieć addukt nonylofenolu i poli(tlenku etylenu); blokowy polimer tlenku etylenu i tlenku propylenu; estry kwasu tł uszczowego i sorbitanu takie jak monolaurynian sorbitanu, monomirystylan sorbitanu, monopalmitynian sorbitanu, monostearynian sorbitanu, tristearynian sorbitanu, monooleinian sorbitanu, trioleinian sorbitanu, seskwioleinian sorbitanu i distearynian sorbitanu; estry kwasu tłuszczowego i gliceryny, takie jak monostearynian gliceryny, monooleinian gliceryny, monooleinian digliceryny, trioleinian dekagliceryny i samoemulgujący monostearynian gliceryny; polioksyetylenowane etery alkilowe, takie jak polioksyetylenowany eter laurylowy, polyoksyetylenowy eter cetylowy, polioksyetylenowany eter stearynianu, polioksyetylenowany eter oleilowy oraz polioksyetylenowane etery wyższych alkoholi; polioksyetylenowane etery alkiloarylowe, takie jak polioksyetylenowany eter nonylofenylowy; polioksyetylenowane estry kwasu tłuszczowego i sorbitanu, takie jak polioksyetylenowany monolaurynian sorbitanu, polioksyetylenowany monolaurynian sorbitanu, polioksyetylenowany monopalmitynian sorbitanu, polioksyetylenowany monostearynian sorbitanu, polioksyetylenowany tristearynian sorbitanu, polioksyetylenowany monooleinian sorbitanu i polioksyetylenowany trioleinian sorbitanu; polioksyetylenowane estry kwasu tłuszczowego i sorbitolu, takie jak polioksyetylenowane estry kwasu tetraoleinowego i sorbitolu; polioksyetylenowane estry kwasu tłuszczowego takie jak monolaurynian poli(glikolu etylenowego), monostearynian poli(glikolu etylenowego), distearynian poli(glikolu etylenowego) i monooleinian poli(glikolu etylenowego); polioksyetylenowane alkiloaminy; polioksyetylenowany uwodorniany olej rącznikowy; oraz alkiloalkanoloamid. Wartości HLB tych niejonowych surfaktantów odpowiednio nie przekraczają 10 i korzystnie mieszczą się w zakresie 2-6. Te niejonowe surfaktanty można stosować w postaci kombinacji dwu lub większej liczby składników. Połączone stosowanie takich niejonowych surfaktantów może spowodować polepszenie trwałości HIPE.
Jako konkretne przykłady kationowego surfaktanta, można wspomnieć czwartorzędowe sole amoniowe, takie jak chlorek stearylotrimetyloamoniowy, metylosiarczan diłojodimetyloamoniowy, cetylotrimetyloamoniowy chlorek, chlorek distearylodimetyloamoniowy, chlorek alkilobenzylodimetyloamoniowy i chlorek laurylotrimetyloamoniowy; sole alkiloamin, takie jak octan kokosowej aminy i octan stearyloaminu; alkilobetainy, takie jak laurylobetaina, stearylobetaina i laurylokarboksymetylohydroksyetyloimidazoliniobetaina; i tlenki amin, takie jak tlenek laurylodimetyloaminy. Stosując taki kationowy surfaktant możliwe jest sporadycznie nadanie doskonałych właściwości przeciwbakteryjnych wytworzonemu porowatemu polimerowi, gdy porowaty polimer stosuje się jako absorbent.
Nawiasem mówiąc, gdy stosuje się łącznie niejonowy surfaktant i kationowy surfaktant, mogą one poprawiać trwałość HIPE.
Ilość zastosowanego surfaktantu mieści się korzystnie w zakresie 1-30 części wagowych i korzystniej w zakresie 3 - 15 części wagowych, na 100 części wagowych całości składnika monomerowego obejmującego polimeryzujący monomer i sieciujący monomer. Jeśli ilość zastosowanego surfaktantu jest mniejsza niż 1 część wagowa, może to spowodować nadanie nietrwałości wysokiej dyspersyjności HIPE lub spowodować, że surfaktant nie wykaże w pełni zadowalającego działania i związanego z tym efektu. I przeciwnie, jeśli ilość zastosowanego surfaktantu przekracza 30 części wagowych, może to spowodować nadanie wytworzonemu porowatemu polimerowi nadmiernej kruchości. Ponadto ten nadmiar będzie nieekonomiczny, ponieważ nie można się spodziewać proporcjonalnego uzupełnienia związanego z tym efektu.
(d) Woda
Jako wodę przydatną tutaj do stosowania można stosować wodę ściekową powstającą przy wytwarzaniu porowatego polimeru i odzyskiwaną w celu regeneracji odcieków z instalacji bezpośrednio w niezmodyfikowanej postaci lub po przejściu zalecanej obróbki, poza wodą wodociągową, wodą oczyszczaną lub wodą zdejonizowaną.
Ilość wody wspomnianej powyżej do stosowania można dobrać odpowiednio do celu, do którego stosuje się porowaty polimer z otwartymi komórkami (takiego jak, np. absorbent wody, absorbent oleju, izolator dźwiękowy i filtr). Konkretnie, ponieważ ilość pustej przestrzeni w porowatym polimerze
PL 203 143 B1 zależy od wartości stosunku faza wodna/faza oleju (W/O) HIPE, ilość użytej wody automatycznie wybiera się dobierając stosunek W/O równy proporcji pustej przestrzeni zgodnej z zastosowaniem i celem.
(e) Inicjator polimeryzacji
Dla celów przeprowadzenia polimeryzacji HIPE w bardzo krótkim czasie, właściwe jest użycie inicjatora polimeryzacji. Taki inicjator polimeryzacji powinien być takiego typu, jaki stosuje się do polimeryzacji emulsyjnej z odwróconymi fazami. Może być rozpuszczalny w wodzie lub w oleju, w zależności od tego, który jest w danym przypadku lepszy.
Jako konkretne przykłady rozpuszczalnego w wodzie inicjatora polimeryzacji, można wspomnieć związki azowe, takie jak dichlorowodorek 2,2'-azobis(2-amidinopropanu); nadsiarczany, takie jak nadsiarczan amonu, nadsiarczan potasu i nadsiarczan sodu; oraz nadtlenki, takie jak nadoctan potasu, nadoctan sodu, nadwęglan potasu i nadwęglan sodu.
Jako konkretne przykłady rozpuszczalnego w oleju inicjatora polimeryzacji, można wspomnieć nadtlenki, takie jak hydronadtlenek kumenu, hydronadtlenek t-butylu, nadtleno-2-etyloheksanian t-butylu, nadtlenek di-t-butylu, benzenohydronadtlenek diizopropylu, hydronadtlenek p-mentanu, hydronadtlenek 1,1,3,3-tetrametylobutylu, 2,5-dimetyloheksano-2,5-dihydronadtlenek, nadtlenek benzoilu i nadtlenek metyloetyloketonu.
Te inicjatory polimeryzacji można stosować pojedynczo lub w postaci dwu lub większej liczby składników. Gdy dwa lub większą liczbę inicjatorów polimeryzacji stosuje się w postaci połączonej, powinny mieć korzystnie różne temperatury 10-godzinnego półtrwania, to jest temperatury, przy których stężenia odpowiednich związków zmniejszają się o połowę w czasie 10 godzin. Naturalnie, można łącznie stosować rozpuszczalny w wodzie inicjator polimeryzacji i rozpuszczalny w oleju inicjator polimeryzacji.
Ilość inicjatora polimeryzacji przydatnego w polimeryzacji emulsyjnej z odwróconymi fazami wspomnianej powyżej mieści się korzystnie w zakresie 0,05-25 części wagowych i korzystniej w zakresie 1,0-10 części wagowych, na 100 części wagowych całości składnika monomerowego obejmującego polimeryzujący monomer i sieciujący monomer, chociaż jest zmienna z kombinacją składnika monomerowego i inicjatora polimeryzacji. Jeśli ilość inicjatora polimeryzacji jest mniejsza niż 0,05 części wagowych, taki niedobór może spowodować zwiększenie ilości niezmienionego monomeru, a wię c zwię kszenie iloś ci resztowego monomeru w wytworzonym polimerze. I odwrotnie, je ś li ilość inicjatora polimeryzacji przekracza 25 części wagowych, nadmiar może spowodować utrudnienie kontroli polimeryzacji i degradację mechanicznych właściwości porowatego polimeru.
Dopuszczalne jest użycie inicjatora polimeryzacji redoks, który powstaje przez połączenie inicjatora polimeryzacji ze środkiem redukującym. Inicjator polimeryzacji w tym przypadku może być rozpuszczalny w wodzie lub w oleju, cokolwiek jest lepsze. Dopuszczalne jest także stosowanie rozpuszczalnego w wodzie inicjatora polimeryzacji redoks i rozpuszczalnego w oleju inicjatora polimeryzacji redoks łącznie.
Jako konkretne przykłady rozpuszczalnego w wodzie środka redukującego można wspomnieć wodorosiarczyn sodu, wodorosiarczyn potasu, tiosiarczan sodu, tiosiarczan potasu, kwas L-askorbinowy, kwas erysorbowy, sole żelazawe, formaldehydosulfoksylan sodu, glukozę, dekstrozę, trietanoloaminę i dietanoloaminę. Jako konkretne przykłady rozpuszczalnego w oleju środka redukującego można wspomnieć dimetyloanilinę, oktylan cyny i naftenian kobaltu. Te środki redukujące inicjatora polimeryzacji typu redoks można stosować pojedynczo lub w postaci dwu lub większej liczby składników.
Stosunek zawartości (stosunek wagowy) środka redukującego w inicjatorze polimeryzacji redoks, to jest inicjator polimeryzacji (środek utleniający)/środek redukujący, mieści się w przybliżonym zakresie 1/0,01 - 1/10 i korzystnie w zakresie 1/0,2 - 1/5.
Nawiasem mówiąc, inicjator polimeryzacji (w składzie systemu inicjatora polimeryzacji redoks) musi być jedynie obecny co najmniej podczas polimeryzacji HIPE. Jak opisano konkretnie poniżej, (1) można go dodać do fazy olejowej i/lub fazy wodnej przed utworzeniem HIPE, (2) można go dodać równocześnie z tworzeniem HIPE, lub (3) można go dodać po utworzeniu HIPE. W przypadku systemu inicjatora polimeryzacji redoks, inicjator polimeryzacji (środek utleniający) i środek redukujący można dodać w różnym czasie.
(f) Sól
Sól można stosować, gdy jest to konieczne dla celów polepszenia trwałości HIPE.
Jako konkretne przykłady soli można wspomnieć halogenki metali alkalicznych i ziem alkalicznych, takie jak chlorek wapnia, siarczan sodu, chlorek sodu i siarczan magnezu; oraz rozpuszczalne
PL 203 143 B1 w wodzie sole takie jak siarczany i azotany. Te sole moż na stosować pojedynczo lub w postaci kombinacji dwu lub większej liczby składników. Te sole korzystnie dodaje się do fazy wodnej. Pośród soli wyliczonych powyżej, sole wielo-wartościowych metali są szczególnie korzystne dla trwałości HIPE podczas polimeryzacji.
Ilość zastosowanej soli mieści się korzystnie w zakresie 0,1-20 części wagowych i korzystniej w zakresie 0,5-10 części wagowych, na 100 części wagowych wody. Jeśli zastosowanej soli przekracza 20 części wagowych, nadmiar spowoduje, że woda odpadowa wyciśnięta z HIPE będzie zawierała znaczną ilość soli, co zwiększy koszt obróbki wody odpadowej. Ponadto, taki nadmiar nie da żadnej korzyści ekonomicznej, ponieważ nie da proporcjonalnego wkładu w nieodłączny efekt. Jeśli ilość zastosowanej soli jest mniejsza niż 0,1 części wagowych, niedobór ten utrudni osiągnięcie zadowalającego działanie i efektów dodania soli.
(g) Inne dodatki
Inne różne dodatki można stosować dla celów polepszania warunków wytwarzania i charakterystyczne właściwości wytworzonego HIPE lub osiągi porowatego polimeru. Zasadę i/lub bufor, na przykład, można dodawać dla ustawienia pH. Ilość takiego dodatku powinna tylko mieścić się w zakresie, w którym jego dodanie spowoduje dostateczne objawy żądanych osiągów, funkcji i celów ekonomicznych. Jako konkretne przykłady dodatków można wspomnieć aktywowany węgiel, nieorganiczny proszek, organiczny proszek, proszek metalu, dezodorant, środek przeciwbakteryjny, środek przeciw pleśni, środek zapachowy i różne substancje makromolekularne.
(2) Sposób wytwarzania HIPE
Sposób wytwarzania HIPE, który można stosować w niniejszym wynalazku, nie jest szczególnie ograniczony, lecz można go właściwie wybrać spośród dotychczas znanych sposobów wytwarzania HIPE. Typowy sposób wytwarzania opisano konkretnie poniżej.
Najpierw, składnik do tworzenia fazę olejowej obejmujący wspomniane ilości odpowiednio polimeryzującego monomeru, sieciującego monomeru, surfaktantu, ponadto ewentualnie dodatkowego rozpuszczalnego w oleju inicjatora polimeryzacji (włącznie z rozpuszczalnym w oleju inicjatorem polimeryzacji redoks) i inne dodatki miesza się w zadanej temperaturze dla wytworzenia jednorodnej fazy olejowej.
W mię dzyczasie, skł adnik do tworzenia fazy wodnej zawierają cy wspomniane iloś ci odpowiednio wody, ewentualnie dodatkowego rozpuszczalnego w wodzie inicjatora polimeryzacji (wraz z rozpuszczalnym w wodzie inicjatorem polimeryzacji redoks), soli i innego dodatku miesza się i ogrzewa do zadanej temperatury w zakresie 30-95°C dla wytworzenia jednorodnej fazy wodnej.
Następnie łączy się fazę olejową, to jest mieszaninę monomerowego składnika i surfaktantu, i fazę wodną, to jest mieszaninę wody i rozpuszczalnej w wodzie soli, wydajnie miesza w temperaturze tworzenia HIPE (temperatura emulgacji), co konkretnie opisano poniżej, umieszcza w warunkach działania siły ścinającej i emulguje z wytworzeniem trwałej HIPE.
Jako sposób mieszania fazy wodnej i fazy olejowej dla wytworzenia trwałego HIPE, przydatna jest procedura, która obejmuje ciągłe dodawanie fazy wodnej do fazy olejowej przez kilka minut do dziesiątek minut z mieszaniem fazy olejowej. Jest również możliwe wytworzenie docelowego HIPE przez mieszanie części składnika fazy wodnej ze składnikiem fazy olejowej, tworząc tym samym podobną do jogurtu HIPE i dodając resztę składnika fazy wodnej do podobnej do jogurtu HIPE z jednoczesnym mieszaniem.
(3) Stosunek faza wodna/faza olejowa (W/O)
Stosunek faza wodna/faza olejowa (W/O) (stosunek wagowy) HIPE otrzymanej jak opisano wyżej nie jest w szczególny sposób ograniczony, lecz można go dobrać właściwie, w zależności od celu, do którego stosuje się porowaty polimer mający otwarte komórki (takiego jak, np. absorbent wody, absorbent oleju, pochłaniacz dźwięku, filtr). Wynosi on odpowiednio nie mniej niż 3/1, korzystnie jest w zakresie 10/1 - 250/1, a szczególnie korzystnie w zakresie 10/1 - 100/1. Jeś li stosunek W/O jest mniejszy niż 3/1, taki niedobór może spowodować niezdolność porowatego polimeru do absorbowania wody lub energii oraz za małą aperturę liczbową, a powierzchnia wytworzonego porowatego polimeru może wykazać niekorzystnie niską aperturę liczbową i nie zapewni w pełni zadowalającej zdolności przepuszczania cieczy. Ponieważ udział pustej przestrzeni w porowatym polimerze wynika za zmiennego stosunku W/O, zaleca się wybierać stosunek W/O tak, aby udział pustej przestrzeni mógł być zgodny z celem stosowania. Gdy porowaty polimeru stosuje się jako absorbent, w rodzaju jednorazowej pieluchy lub materiału sanitarnego, stosunek W/O mieści się odpowiednio w przybliżonym
PL 203 143 B1 zakresie 10/1-100/1. HIPE, którą otrzyma się przez mieszanie fazy wodnej i fazy olejowej, jest zwykle białą emulsją o dużej lepkości.
(4) Aparatura do wytwarzania HIPE
Na aparaturę do wytwarzania HIPE nie nakłada się szczególnych ograniczeń, lecz można ją odpowiednio wybrać spośród dotychczas znanych aparatów wytwórczych. Jako urządzenie mieszające (urządzenie emulgujące) stosowane do mieszania fazy wodnej i fazy olejowej można stosować, np. znane urządzenia mieszające i ugniatające. Jako konkretne przykłady urządzeń mieszających można wspomnieć urządzenia mieszające zaopatrzone w łopatki typu śmigła, wiosła i turbiny, homomieszalniki, liniowe mieszalniki i młyny trzpieniowe. Można stosować dowolne z tych urządzeń.
(5) Temperatura tworzenia HIPE (temperatura emulgacji)
Temperatura tworzenia HIPE (temperatura emulgacji) mieści się zwykle w zakresie 20-110°C. Z punktu widzenia trwałości HIPE mieści się korzystnie w zakresie 30-105°C i korzystniej w zakresie 40-95°C. Jeśli temperatura tworzenia HIPE jest mniejsza niż 20°C, może się wydłużyć czas niezbędnego ogrzewania, w zależności od temperatury twardnienia. I odwrotnie, jeśli temperatura tworzenia HIPE przekracza 110°C, wytworzony HIPE może mieć pogorszoną trwałość. Dla celów skrócenia czasu koniecznego do podwyższenia temperatury HIPE do temperatury polimeryzacji w kolejnym etapie, tworzenie HIPE korzystnie prowadzi się w temperaturze tej samej co temperatura polimeryzacji. Zaleca się wytwarzanie docelowej HIPE przez ustawienie temperatury fazy olejowej i/lub fazy wodnej wcześniej na zadaną temperaturę wytwarzania (temperatur emulgacji) i następnie mieszanie dwu faz i emulgację powstałej mieszaniny. Przy wytwarzaniu HIPE, ponieważ ilość fazy wodnej jest większa niż ilość fazy olejowej, właściwe jest ustawienie temperatury co najmniej fazy odpadowej na zadaną temperaturę wytwarzania (temperaturę emulgacji). Gdy polimeryzujący monomer i sieciujący monomer zaczynają polimeryzować, chociaż trwa jeszcze proces emulgacji, polimeryzacja może spowodować nietrwałość HIPE. Gdy wytwarza się HIPE zawierającą inicjator polimeryzacji (w składzie inicjatora polimeryzacji redoks), właściwe jest ustawienie temperatury tworzenia HIPE (temperatury emulgacji) na poziomie, przy którym inicjator polimeryzacji (środek utleniający) nie indukuje zasadniczo rozkładu termicznego i jest bardziej właściwe prowadzenie emulgacji w temperaturze niższej niż wartość, przy której okres półtrwania inicjatora polimeryzacji (środka utleniającego) wynosi 10 godzin (temperatura 10-godzinnego półtrwania).
[II] Sposób wytwarzania porowatego polimeru (1) Dodawanie inicjatora polimeryzacji (a) Czas dodawania inicjatora polimeryzacji
W wynalazku 1) dodaje się inicjator polimeryzacji do fazy wodnej i/lub fazy olejowej przed utworzeniem HIPE i następnie miesza się dwie fazy, 2) dodaje się inicjator polimeryzacji jednocześnie z wytwarzaniem HIPE, lub 3) dodaje się inicjator polimeryzacji po utworzeniu HIPE. W przypadku 2) dopuszczalne jest zastosowanie inicjatora polimeryzacji redoks, podobnie jak w przypadku 1), który już opisano w sposobie wytwarzania HIPE.
(b) Sposób dodawania inicjatora polimeryzacji
Sposób przygotowawczego dodawania inicjatora polimeryzacji do fazy olejowej, gdy inicjator polimeryzacji lub środek redukujący jest rozpuszczalny w oleju lub do fazy wodnej, gdy jest rozpuszczalny w wodzie, okazał się dogodny. Poza tym jest dopuszczalne zastosowanie sposobu dodawania rozpuszczalnego w oleju inicjatora polimeryzacji (środka utleniającego) lub produktu emulgacji środka redukującego do fazy wodnej.
(c) Sposób stosowania inicjatora polimeryzacji Inicjator polimeryzacji można stosować w postaci nierozcieńczonej lub w postaci roztworu lub dyspersji w wodzie lub organicznym rozpuszczalniku. Gdy inicjator polimeryzacji dodaje się jednocześnie z wytwarzaniem HIPE lub po utworzeniu HIPE, jest ważne, aby dodawany inicjator polimeryzacji mieszać szybko i równomiernie w HIPE dla zapobiegania nierównomiernej polimeryzacji składnika monomerowego. Następnie HIPE, z którym zmieszano inicjator polimeryzacji, wprowadza się do zbiornika polimeryzacyjnego lub aparatu do ciągłej polimeryzacji. Z tego punktu widzenia jest zalecane przyję cie sposobu obejmują cego dodawanie ś rodka redukują cego lub środka utleniającego (inicjatora polimeryzacji) przez drogę wlotową znajdującą się w linii łączącej emulgator do wytwarzania HIPE ze zbiornikiem polimeryzacyjnym lub aparatem do ciągłej polimeryzacji i mieszanie inicjatora polimeryzacji z HIPE w mieszalniku liniowym.
Gdy różnica pomiędzy temperaturą tworzenia HIPE (temperaturą emulgacji) i temperaturą polimeryzacji jest mała, polimeryzujący monomer lub sieciujący monomer może polimeryzować podczas procesu emulgowania wskutek bliskości temperatury emulgacji i temperatura twardnienia. Ponieważ
PL 203 143 B1 tworzenie porowatego polimeru ewentualnie powoduje nietrwałość HIPE, korzystne jest dodanie środka redukującego lub środka utleniającego (inicjatora polimeryzacji) tuż przed polimeryzacją (sposób (2) lub (3) wspomniane powyżej).
Co się tyczy ilości stosowanego inicjatora polimeryzacji, można przyjąć opis podany w przypadku 1) wyjaśnionym w sposobie wytwarzania HIPE.
(2) Polimeryzacja HIPE (a) Sposób polimeryzacji
Na sposób polimeryzacji HIPE nie nakłada się szczególnych ograniczeń, lecz można go odpowiednio wybrać spośród sposobów polimeryzacji HIPE dotychczas znanych w dziedzinie. Ogólnie, polimeryzację przeprowadza się stosując sposób standardowej polimeryzacji w takich warunkach, jakie nie mogą zniszczyć struktury kropli wody zdyspergowanych dokładnie w oleju HIPE. W tym przypadku, HIPE można polimeryzować w sposób wsadowy, który ma na celu polimeryzację porcji wsadów HIPE, lub w sposób ciągły, który ma na celu ciągłe wprowadzanie HIPE w postaci warstwy i ciągłą polimeryzację warstwy HIPE.
Ten wynalazek stosuje się szczególnie skutecznie do sposobu wytwarzania polimeru w kształcie mającym wiele powierzchni, ponieważ opiera się na prowadzeniu fizycznej obróbki powierzchni porowatego polimeru. Tak więc jako sposób polimeryzacji ciągła polimeryzacja, zdolna do spowodowania podwyższenia temperatury HIPE i umożliwienia ciągłej fizycznej obróbki, jest korzystna w porównaniu z polimeryzacją wsadową. Jest szczególnie korzystne przyjęcie sposobu ciągłej polimeryzacji, który obejmuje ciągłe podawanie HIPE w postaci warstwy na przykład na biegnący pas, i ciągłą polimeryzację warstwy HIPE.
HIPE niekorzystnie podlega rozdzielaniu homogenizowanej fazy olejowej i fazy wodnej w kierunku pionowym i jest względnie kruchy. Gdy więc stosuje się sposób ciągłej polimeryzacji, korzystnie obejmuje on poziome przenoszenie HIPE w kształcie arkusza lub filmu i jednoczesną polimeryzację arkusza lub filmu HIPE, i wskutek tego tworzenie porowatego polimeru w kształcie arkusza lub filmu. W tym czasie można stosować taką procedurę, jaką ujawniono w międzynarodowej publikacji 01/18065A1, oraz można prowadzić arbitralnie proces, który obejmuje polimeryzację HIPE w postaci arkusza pewnej grubości oraz pocięcia grubego arkusza HIPE na cienkie arkusze.
Sposób wytwarzania rozważany w tym wynalazku można stosować do porowatego polimeru, który otrzymuje się dowolnym możliwym sposobem. Można go korzystnie stosować do porowatego polimeru, który polimeryzuje się w sposób ciągły, w szczególności pomiędzy przeciwległymi elementami arkusza lub filmu.
(b) Temperatura polimeryzacji
Chociaż temperatura polimeryzacji HIPE według niniejszego wynalazku nie jest szczególnie ograniczana, ogólnie mieści się w zakresie 70-150°C. Z punktu widzenia trwałości i szybkości polimeryzacji HIPE, mieści się ona korzystnie w zakresie 75-110°C, korzystniej w zakresie 75-105°C, a szczególnie korzystnie w zakresie 80-100°C. Jeś li temperatura polimeryzacji jest niż sza niż 70°C, polimeryzacja może wymagać tak długiego czasu, że przemysłowe wytwarzanie może być nieopłacalne. I odwrotnie, jeśli temperatura polimeryzacji przekracza 150°C, może zaniknąć jednorodność średnicy porów powstałego porowatego polimeru lub pogorszyć się wytrzymałość porowatego polimeru. Temperaturę polimeryzacji można zmieniać w dwu etapach lub większej liczbie etapów podczas polimeryzacji. Wynalazek nie wyklucza takiego sposobu prowadzenia polimeryzacji.
(c) Czas polimeryzacji
Czas polimeryzacji HIPE rozważany w wynalazku mieści się ogólnie w zakresie 1 minuta - 20 godzin. Korzystnie jest to 1 godzina, korzystniej 30 minut i szczególnie korzystnie zakres 1-20 minut. Jeśli czas polimeryzacji i utwardzania przekracza 20 godzin, może to spowodować obniżenie produktywności i wytwarzanie przemysłowe będzie niekorzystne. I odwrotnie, jeśli czas jest mniejszy niż 1 minuta, spowoduje to pogorszenie wytrzymał o ś ci porowatego polimeru. Jednak ż e wynalazek nie wyklucza przyjęcia dłuższego czasu polimeryzacji i utwardzania niż górna granica podana powyżej.
(d) Aparat do polimeryzacji
Na aparat do polimeryzacji przydatny w niniejszym wynalazku nie nakłada się szczególnych ograniczeń, lecz można go odpowiednio wybrać spośród dotychczas znanych aparatów chemicznych i zastosować z modyfikacją dla dopasowania do konkretnego sposobu polimeryzacji. Polimeryzacja wsadowa może wykorzystywać reaktor polimeryzacji kształtu właściwego dla celów stosowania i ciągła polimeryzacja może wykorzystywać taki aparat do ciągłej polimeryzacji, jak przenośnik taśmowy, który wyposaża się np. w rolkę ściskającą. Taki aparat do polimeryzacji może mieć dodatkowo urządzenie
PL 203 143 B1 do podwyższania temperatury i urządzenie sterujące, które pasują do sposobu polimeryzacji (takie jak, np. promieniowanie z aktywną energią cieplną, takie jak promieniowanie mikrofalowe lub podczerwone, które mogą wykorzystywać energię radiacyjną, i urządzenia do podwyższania temperatury zdolne go szybkiego podwyższania temperatury do temperatury twardnienia takim medium cieplnym jako gorąca woda lub gorący strumień powietrza), chociaż nie wyłącznie. Ponadto, utrzymywanie powierzchni HIPE odlewanej w reaktorze polimeryzacji w przypadku polimeryzacji wsadowej i powierzchni (górnej i dolnej) HIPE powstałego na ruchomym elemencie przenoszącym, takim jak przenośnik, w przypadku ciągłej polimeryzacji, bez kontaktu z powietrzem (o dokładniej z tlenem powietrza) od czasu początku polimeryzacji do czasu zakończenie polimeryzacji jest korzystne dla nadawania odpowiedniej struktury otwartych komórek powierzchni porowatego polimeru. Jest więc właściwe pokrycie powierzchni HIPE różnymi uszczelniającymi substancjami. Na jakość materiału na taki aparat do polimeryzacji nie nakłada się szczególnych ograniczeń. Jako konkretne przykłady materiału można wspomnieć metale, takie jak glin, żelazo i stal nierdzewna (w tym ich stopy); syntetyczne żywice, takie jak polietylen, polipropylen, żywica fluorowęglowa, poli(chlorek winylu) i nienasycona żywica poliestrowa; oraz wzmocnioną włóknem żywicę (FRP) otrzymaną przez zbrojenie takiej syntetycznej żywicy włóknami szklanymi lub węglowymi.
(e) Fizyczna obróbka
Wynalazek obejmuje jako zasadniczy swój element zastosowanie fizycznej obróbki powierzchni porowatego polimeru otrzymanego przez polimeryzowanie HIPE. Termin „fizyczna obróbka” stosowany w opisie oznacza mechaniczną modyfikację co najmniej części powierzchni. Stosując taką fizyczną obróbkę powierzchni porowatego polimeru umożliwia się nadanie równomiernej struktury części powierzchniowej i części wewnętrznej porowatego polimeru, podwyższenie stosunku rozkładu otwartych komórek w wytworzonym porowatym polimerze i polepszenie różnych właściwości absorpcyjnych (takich jak przepuszczalność cieczy do warstwy wewnętrznej, przyspieszenie przechodzenia cieczy i objętość absorpcji). Może ona spowodować, np. efekt osłabienia niemiłej lepkości powierzchni porowatego polimeru. Ponadto, ponieważ środki prowadzenia fizycznej obróbki można łatwo dodać do istniejącego sprzętu, nie są konieczne znaczne modyfikacje sprzętu. Ponadto, ponieważ fizyczną obróbkę można prowadzić bez odniesienia do jakości substancji porowatego polimeru lub jakości materiału aparatu do polimeryzacji, wynalazek może ułatwić dobór składu HIPE, aparatu do polimeryzacji i warunków polimeryzacji.
Fizyczną obróbkę korzystnie prowadzi się w czasie, gdy porowaty polimer znajduje się w dalszej części aparatu do polimeryzacji lub w czasie, gdy porowaty polimer wydobyty z aparatu do polimeryzacji jest w stanie mokrym przed osuszeniem.
Na fizyczną obróbkę stosowaną na powierzchni porowatego polimeru nie nakłada się szczególnych ograniczeń. Korzystnie jest to obróbka ścinania powierzchni porowatego polimeru, obróbka odwarstwiania powierzchni porowatego polimeru, lub obróbka powodująca spękanie powierzchni porowatego polimeru. Fizyczną obróbkę powierzchni porowatego polimeru korzystnie prowadzi się na grubości 20 μm od powierzchni. Termin „ścinanie” użyty w niniejszym opisie oznacza usuwanie warstwy skórki utworzonej na powierzchni porowatego polimeru z użyciem takich mechanicznych środków, jak rolka szczotkowa lub szlifierka pasowa (pas ścierny powlekany proszkiem metalu lub szklanym), termin „odwarstwianie” oznacza usuwanie warstwy skórki tworzonej na powierzchni porowatego polimeru z użyciem lepkiej substancji, a wyrażenie „spowodowanie spękania” oznacza wywołanie spękania w co najmniej części warstwy skórki tworzonej na powierzchni porowatego polimeru z użyciem takich mechanicznych środków jak stempel igłowy lub przetwarzanie gofrujące. Wyrażenie „usuwanie warstwy skórki” użyty w niniejszym opisie oznacza eliminację funkcji obniżania stosunku rozkładu otwartych komórek przejawianej przez warstwę skórki tworzoną na powierzchni porowatego polimeru i obejmuje koncepcję usuwania części warstwy skórki i podwyższania stosunku rozkładu otwartych komórek oprócz koncepcji doskonałego usuwania warstwy skórki tworzonej na powierzchni porowatego polimeru.
Sposób wytwarzania według niniejszego wynalazku opiera się na wybraniu właściwego sposobu prowadzenia fizycznej obróbki i konsekwentnym kontrolowaniu stopnia obróbki, dla swobodnego kontrolowania apertury liczbowej powierzchni wytworzonego porowatego polimeru mającego otwarte komórki.
Poniżej dokładniej opisano sposób poddawania porowatego polimeru fizycznej obróbce.
(1) Sposób ścinania powierzchni porowatego polimeru opisano poniżej. Ścinanie powierzchni porowatego polimeru można prowadzić przepuszczając porowaty polimer otrzymany przez polimeryzację
PL 203 143 B1
HIPE pomiędzy parą obrotowych cial lub wzajemnie zazębionych rolek mających falisty wzór. Dzięki takiemu przejściu jest możliwe ścięcie w najbliższym sąsiedztwie powierzchni porowatego polimeru i usunięcie warstwy skórki oraz polepszenia rozkładu otwartych komórek. Dołączając urządzenie do ścinania tej budowy do aparatu do ciągłej polimeryzacji, umożliwia się zastosowanie wynalazku do porowatego polimeru wytwarzanego przez ciągłą polimeryzację HIPE. Chociaż ścinanie porowatego polimeru nie musi być ograniczone do sposobu wspomnianego powyżej, lecz tylko powinno być zdolne do dokonywania fizycznej obróbki powierzchni porowatego polimeru, sposób ścinania powierzchni porowatego polimeru parą obracających się ciał przy przepuszczaniu porowatego polimeru przez obszar dokonujący obróbki powierzchni porowatego polimeru jest korzystny z punktu widzenia produktywności i podatności na obróbkę. Obracające się ciała do ścinania powierzchni porowatego polimeru są korzystnie szczotkami ze szczeciną. Obrót szczotek z taką szczeciną przy przepuszczaniu porowatego polimeru przez szczotki, ścina powierzchnię porowatego polimeru. Tak stosowane szczotki mogą być wytworzone np. z polipropylenu. Jako konkretny przykład rolek mających falisty wzór, można wspomnieć rolkę z drobnymi występami utworzonymi na powierzchni. Szczotki i rolki można obracać we wzajemnie przeciwnych kierunkach wokół równoległych osi (przeciwobrót). Dzięki takiemu przeciwobrotowi przeciwległych szczotek lub rolek można wytwarzać różne wzory mające różną aperturę liczbową na powierzchni porowatego polimeru. Sposób dokonywania ścinania, jaki opisano wyżej, jest skuteczny dla dokonywania fizycznej obróbki we względnie szerokim zakresie.
(2) Sposób odwarstwiania powierzchni porowatego polimeru opisano poniżej. Odwarstwianie porowatego polimeru można prowadzić indukując adhezję powierzchni porowatego polimeru do lepkiej substancji, ponieważ taka adhezja indukuje przeniesienie warstwy skórki tworzonej na powierzchni porowatego polimeru na stronę substancji, co powoduje usunięcie warstwy skórki z powierzchni porowatego polimeru. Jako konkretne przykłady lepkiej substancji, które są przydatne w niniejszym wynalazku można wspomnieć hydrofilowe i hydrofobowe tkane i nietkane materiały, papier i film z nałożonym lepiszczem. Substancja w postaci arkusza lub taśmy jest korzystniejsza z punktu widzenia łatwości manipulacji. Jako lepiszcze w laminacie można stosować dowolne z różnych znanych lepiszcz, pod warunkiem, że lepiszcze jest na tyle wodoszczelne, aby nie ulec zdarciu w stanie impregnacji wodą lub nawilżenia. Jako konkretne przykłady lepiszcz, które pasują do tego zastosowania, można wspomnieć akrylowego typu lepiszcze mające jako główny składnik akrylan butylu lub akrylan 2-etyloheksylu, lepiszcze typu gumy mające jako główny składnik naturalny kauczuk lub różne syntetyczne kauczuki, oraz lepiszcza typu silikonu. Te lepiszcza można stosować same lub jako kombinacje dwu lub większej liczby składników bezpośrednio w postaci niezmodyfikowanej lub pośrednio w stanie obejmującym ewentualnie włączony w siebie środek sieciujący, plastyfikator, lepiszcze, antyoksydant lub inny dodatek. Pośród innych lepiszcz wspomnianych powyżej, lepiszcze typu akrylowego okazuje się korzystne w kategoriach takich właściwości, jak odporność na światło, trwałość i odporność na wodę. Jeśli chodzi o wymiary lepkiej substancji, można skutecznie zastosować arkusz pasujący do szerokości porowatego polimeru.
Dla odwarstwiania przez zastosowanie takiej lepkiej substancji, można stosować następujący sposób. Na początek, aparat do ciągłej polimeryzacji do wytwarzania porowatego polimeru zaopatruje się w rolkę napędową lub pas napędowy mający umocowaną lepką substancję. Podczas gdy utworzony porowaty polimer przechodzi przez miejsce mieszczące rolkę napędową lub pas napędowy, część powierzchni porowatego polimeru przenosi się na lepką substancję dzięki przylepności lepkiej substancji. Nawiasem mówiąc, zaopatrując aparat do ciągłej operacji z rolką napędową lub pasem napędowym w urządzenie czyszczące, można dokonać ciągłego usuwania przenoszonej warstwy powierzchni.
(3) Sposób indukowania spękań na powierzchni porowatego polimeru opisano poniżej. Jako sposób indukowania spękań w porowatym polimerze dostępny jest sposób dziurkowania igłą. Ten sposób przenosi otwarte komórki na powierzchnię porowatego polimeru dzięki pionowemu poruszaniu licznych igieł, każdej zawierającej niewielkie zadry, wbijanych w substancją absorpcyjną i rozdzierających co najmniej część warstwy skórki otworzonej na powierzchni porowatego polimeru. Sposób gofrowania podobnie ma przenosić otwarte komórki na powierzchnię porowatego polimeru dzięki powodowaniu przez rolki w przemieszczającej się powierzchni rozdarć w co najmniej części warstwy skórki tworzonej na powierzchni porowatego polimeru. Jest również dostępny sposób przenoszący otwarte komórki na powierzchnię porowatego polimeru przez indukowanie spalania powierzchni przez ogrzewający laser lub wyładowanie koronowe.
PL 203 143 B1
Fizyczna obróbka powierzchni według niniejszego wynalazku nie musi być ograniczona do sposobów wspomnianych powyżej. Pośród innych sposobów, sposób ścinania powierzchni porowatego polimeru jest szczególnie korzystny, ponieważ jest skutecznym środkiem łatwego usuwania tylko części powierzchni bez uszkadzania wewnętrznej tekstury porowatego polimeru.
Fizyczna obróbka porowatego polimeru ma być przeprowadzana tylko na ograniczonej części warstwy powierzchniowej porowatego polimeru, aby umożliwić tworzenie otworów na wylot w części powierzchniowej porowatego polimeru. Konkretnie, wystarcza przyjąć grubość obróbki, w zależności od grubości warstwy skórki powstałej na powierzchni porowatego polimeru. Część poddana obróbce ma korzystnie grubość nie większą niż 20 μ^ι, a korzystniej nie większą niż 10 μ^ι w bliskości powierzchni. Jeśli zakres obróbki powierzchni przekracza 20 μm, obróbka stanie się nieopłacalna przez zbędne zwiększenie ilości odpadów. Chociaż zakres obróbki zmienia się w zależności od spodziewanych właściwości, efekty niniejszego wynalazku manifestują się w pełni tak długo, jak fizyczna obróbka wspomniana powyżej spełnia swoją funkcję co najmniej w części porowatego polimeru lub co najmniej w części segmentu porowatego polimeru.
Z punktu widzenia skuteczności operacji, fizyczną obróbkę według wynalazku przeprowadza się korzystnie w czasie, gdy docelowy porowaty polimer jest w stanie mokrym przed suszeniem. Można ją zastosować wobec porowatego polimeru podczas lub po etapie wykańczania gotowego produktu po etapie polimeryzacji, jak konkretnie opisano poniżej.
(3) Etap przetwarzania porowatego polimeru w końcowy produkt (a) Odwadnianie
Porowaty polimer wytworzony dzięki zakończeniu polimeryzacji zwykle odwadnia się przez prasowanie lub odessanie pod zmniejszonym ciśnieniem lub ich kombinację. Przez takie odwodnienie usuwa się 50-98% wagowych użytej wody z porowatego polimeru i jej reszta pozostaje odłożona w porowatym polimerze.
Stosunek odwodnienia dobiera się odpowiednio, w zależności od zastosowanie dla porowatego polimeru. Ogólnie, dobiera się go tak, że zawartość wody może mieścić się w zakresie 1-10 g, korzystnie w zakresie 1-5 g na 1 g porowatego polimeru w stanie całkowicie odwodnionym.
(b) Prasowanie
Porowaty polimer według niniejszego wynalazku może być w stanie sprasowanym w jednej z kilku części oryginalnej grubości, w zależności od rodzaju obiektu. Porowaty polimer w stanie sprasowanym w postaci arkusza ma małą objętość w porównaniu z objętością oryginalnego porowatego polimeru, a więc mniejszy jest koszt transportu i magazynowania. Porowaty polimer w stanie sprasowanym charakteryzuje się cechą absorpcji wody po wystawieniu na działanie dużej objętości wody i wskutek tego zachowuje oryginalną grubość i szybciej pobiera wodę niż polimer w oryginalnej grubości.
Dla utworzenia stanu sprasowanego, wystarczy zastosować urządzenie prasujące pasujące do kształtu porowatego polimeru, tak że cała objętość porowatego polimeru będzie jednorodnie sprasowana pod jednorodnym ciśnieniem. Porowaty polimer w postaci arkusza jest korzystnie stosowany ze względu na korzyści pozwalające na łatwe stosowanie jednorodnego ciśnienia na całą powierzchnię, co umożliwia stosowanie wielu istniejących urządzeń prasujących, i zapewnia łatwość działania. Przy prasowaniu porowatego polimeru w postaci arkusza, wystarczy odwodnić porowaty polimer i przepuścić odwodniony porowaty polimer pomiędzy przeciwległymi rolkami lub pasami ustawionymi w zadanej odległości. Gdy prasowanie lub odsysanie pod zmniejszonym ciśnieniem przeprowadza się na porowatym polimerze w czasie osuszania wspomnianego powyżej, ponieważ operacja ogólnie powoduje pewien spadek grubości arkusza porowatego polimeru, nie jest dłużej konieczne zapewnianie etapu prasowania, gdy grubość arkusza porowatego polimeru po zakończeniu odwadniania lub odessania pod zmniejszonym ciśnieniem mieści się w zadanym zakresie. Sprasowanie porowatego polimeru do kształtu innego niż arkusz (takiego jak, np, porowaty polimer w postaci cylindra) można prowadzić stosując właściwe urządzenie dopasowane do docelowego kształtu, takie jak, np. urządzenie mając dwa koncentryczne cylindry umieszczone jeden w drugim, z metalową rurką niezdolną do deformacji użytą jako zewnętrzny cylinder i gumową rurką zdolną do równomiernego i koncentrycznego nadmuchania użytą jako wewnętrzny cylinder, tak że oczekiwane prasowanie można uzyskać wprowadzając powietrze do wewnętrznej cylindryczne rurki aż do nadmuchania. W inny sposób prasowanie można osiągnąć ustawiając obrotową oś pasującą do wewnętrznej średnicy cylindrycznie ukształtowane porowatego polimeru, naciskając rolką na polimer z zewnątrz i obracając obrotową oś i rolkę.
Temperatura, przy której sprasowuje się porowaty polimer podczas poprzedniego etapu odwadniania i niniejszego etapu sprasowania jest korzystnie wyższa niż punkt zeszklenia porowatego
PL 203 143 B1 polimeru. Jeśli ta temperatura jest niższa niż punkt zeszklenia porowatego polimeru, może to spowodować zniszczenie porowatej tekstury lub zmianę średnicy porów.
Z punktu widzenia oszczędzania miejsca w transporcie i magazynowaniu i zapewnienia łatwoś ci manipulacji, prasowanie przeprowadza się skutecznie do nie więcej niż 1/2 i lepiej nie więcej niż 1/4 oryginalnej grubości.
(c) Przemywanie
Porowaty polimer można przemywać oczyszczoną wodą, roztworem wodnym zawierającym dowolny dodatek, lub rozpuszczalnikiem dla celów polepszenia warunków powierzchniowych porowatego polimeru.
(d) Suszenie
Porowaty polimer, który otrzymuje się w etapach opisanych powyżej, gdy to potrzebne, można termicznie osuszać gorącym powietrzem lub mikrofalowo lub można nawilżyć dla ustawienia zawartości wody.
(e) Cięcie
Porowaty polimer, który otrzymuje się w etapach opisanych powyżej, gdy to potrzebne, można pociąć w potrzebny kształt i rozmiar i przetwarzać z wytworzeniem końcowego produktu do docelowego zastosowania.
(f) Impregnacja
Porowatemu polimerowi można nadać funkcjonalność poddając go procesowi impregnacji takimi dodatkami jako detergent, środek zapachowy, dezodorant i środek przeciwbakteryjny.
Poniżej wynalazek opisano konkretnie w odniesieniu do roboczych przykładów. Procent (%) użyty w roboczych przykładach odnosi się do % wagowych, jeśli nie podano inaczej. W roboczych przykładach, podane właściwości porowatego polimeru określono i oceniono jak następuje.
<Sposób określania i obliczania szybkości przenikania cieczy>
Próbki otrzymane przez pocięcie arkusza danego porowatego polimeru na kwadraty 5 cm, oraz osuszenie i zważenie kwadratów gruntownie nasycono fizjologiczną solanką (wodny roztwór 0,9% NaCl). Arkusze porowatego polimeru umieszczono na szklanym filtrze (#0: produkt Duran Corp.) o średnicy 120 mm i gruboś ci 5 mm, z fizycznie potraktowaną powierzchnią skierowaną do góry. Płytkę (masa: 352 g) jako kwadrat o boku 5 cm, zawierający w centrum otwór o wewnętrznej średnicy 1,5 cm, i podnoszący cylinder mający taką samą wewnętrzną średnicę jak otwór i mający skalę objętości, umieszczono na arkuszu. W cylindrze umieszczono 30 ml fizjologicznej solanki w wodzie. Zmierzono czas konieczny dla fizjologicznej solanki w wodzie w cylindrze do przepłynięcia przez próbkę przy objętości 5 ml (od 30 ml do 25 ml) (upływ czasu: s). Szybkość przenikania cieczy obliczono ze zużytego czasu zgodnie ze wzorem szybkość przenikania cieczy (ml/s) = 5 (ml)/zużyty czas (s).
<Stosunek swobodnego pęcznienia>
Próbki otrzymane przez pocięcie arkusza danego porowatego polimeru na kwadraty 1 cm, oraz osuszenie i zważenie kwadratów impregnowano dostateczną ilością oczyszczonej wody. Próbki spęczono zaabsorbowaną oczyszczoną wodą osaczono na szklanym filtrze (#0: produkt Duran Corp.) o średnicy 120 mm i grubości 5 mm przez 30 s. Próbki zawierające zaabsorbowaną oczyszczoną wodę zważono. Stosunek swobodnego pęcznienia (g/g) porowatego polimeru obliczono zgodnie z nastę pują cym wzorem 1.
stosunek swobodnego pęcznienia = (masa próbki po absorpcji - masa próbki przed absorpcją)/(masa próbki przed absorpcją) --- wzór 1
P r z y k ł a d 1
Użytą fazę wodną procesu ciągłej emulgacji do tworzenia HIPE o dużej zawartości wody wytworzono rozpuszczając bezwodny chlorek wapnia (20,7 kg) i nadsiarczan potasu (415 g) w oczyszczonej wodzie (394 l). Następnie fazę olejową utworzono dodając monooleinian digliceryny (900 g) do mieszaniny styrenu (1600 g), akrylanu 2-etyloheksylu (4800 g) i 55% diwinylobenzenu (1600 g). Fazę wodną w temperaturze 80°C dostarczano z natężeniem 56,5 cm3/s i fazę olejową w temperaturze 22°C dostarczano z natężeniem 1,88 g/s odpowiednio do dynamicznego urządzenia mieszającego. Wewnątrz dynamicznego urządzenia mieszającego, obie fazy dokładnie zmieszano i częściowo zawrócono przy pomocy cienkiego wirnika obracającego się z szybkością 2000 obrotów na minutę z wytworzeniem HIPE o dużej zawartości wody z natężeniem 58,4 cm3/s i temperaturze 79°C. HIPE o dużej zawartości wody tak otrzymaną wylano pomiędzy przeciwległe arkusze (3) folii PET umieszczonej w aparacie z fig. 1, ustawionej na grubość 5 mm, a następnie przeniesiono na przenośnik (2) o kształcie
PL 203 143 B1 ciągłego pasa. Powstałą płytę HIPE polimeryzowano w czasie 60 minut przepuszczając z szybkością 15 cm/min przez piec do polimeryzacji (7) mający wewnętrzną temperaturą utrzymywaną na 80°C przez użycie urządzenia grzewczego (8), z wytworzeniem porowatego polimeru w stanie mokrym. Z papierem ściernym jako środkiem fizycznej obróbki powierzchni porowatego polimeru w stanie mokrym, górne i dolne powierzchnie płytki porowatego polimeru ścięto o grubość 10 μm (łącznie 20 μτη). Porowaty polimer, który poddano fizycznej obróbce papierem ściernym, odwodniono i osuszono. Powstały porowaty polimer miał wysoki stosunek swobodnego pęcznienia 28 g/g i doskonałą absorbancję wody. Szybkość przenikania cieczy dla porowatego polimeru wynosiła 0,7 ml/s.
P r z y k ł a d 2
HIPE o dużej zawartości wody otrzymano według procedury z przykładu 1. HIPE o dużej zawartości wody tak otrzymaną wylano pomiędzy przeciwległe arkusze (3) folii PET umieszczonej w aparacie z fig. 1, ustawionej na grubość 5 mm, a następnie przeniesiono na przenośnik (2) o kształcie ciągłego pasa. Powstałą płytę HIPE polimeryzowano w czasie 30 minut przepuszczając z szybkością 30 cm/min przez piec do polimeryzacji (7) mający wewnętrzną temperaturą utrzymywaną na 80°C użycie urządzenia grzewczego (8), z wytworzeniem porowatego polimeru w stanie mokrym. Porowaty polimer w stanie mokrym, dla celów poddania jego powierzchni fizycznej obróbce, przepuszczono w sposób ciągły pomiędzy przeciwległymi rolkami szczotkowymi (zewnętrzna średnica 100 mm i szerokość 300 mm i z użyciem prostej szczeciny z polipropylenu o długości 27 mm) obracanymi z prędkością obwodową 200 m/min dla skrawania górnej i dolnej powierzchni, każdej na grubość 10 μm (łącznie 20 μm). Nie stwierdzono rozpadu porowatego polimeru w stanie mokrym. Porowaty polimer, który przeszedł fizyczną obróbkę rolkami szczotkowymi mającymi twardą szczecinę odwodniono i osuszono. Powstały porowaty polimer miał wysoki stosunek swobodnego pęcznienia 28 g/g i doskonałą absorbancję wody. Szybkość przenikania cieczy wynosiła 0,7 ml/s.
P r z y k ł a d 3
Faza wodna i faza olejowa do stosowania w procesie ciągłej emulgacji do tworzenia HIPE o dużej zawartości wody miały taki sam skład jak w przykładzie 1. Fazę wodną w temperaturze 80°C dostarczano z natężeniem 54,8 cm3/s i fazę olejową w temperaturze 22°C dostarczano z natężeniem 3,65 g/s odpowiednio do dynamicznego urządzenia mieszającego. Wewnątrz dynamicznego urządzenia mieszającego, obie fazy dokładnie zmieszano i częściowo zawrócono przy pomocy cienkiego wirnika obracającego się z szybkością 600 obrotów na minutę z wytworzeniem HIPE o dużej zawartości wody przy 58,5 cm3/s i temperaturze 79°C. HIPE o dużej zawartości wody tak otrzymaną wylano pomiędzy przeciwległe arkusze (3) folii PET umieszczonej w aparacie z fig. 1, ustawionej na grubość 5 mm, a następnie przeniesiono na przenośnik (2) o kształcie ciągłego pasa. Powstałą płytę HIPE polimeryzowano w czasie 60 minut przepuszczając z szybkością 15 cm/min przez piec do polimeryzacji (7) mający wewnętrzną temperaturą utrzymywaną na 80°C przez użycie urządzenia grzewczego (8), z wytworzeniem porowatego polimeru w stanie mokrym. Z papierem ściernym jako środkiem fizycznej obróbki powierzchni porowatego polimeru w stanie mokrym, górne i dolne powierzchnie płytki porowatego polimeru ścięto o grubość 18 μm (łącznie 36 μm). Porowaty polimer, który poddano fizycznej obróbce papierem ściernym, odwodniono i osuszono. Powstały porowaty polimer miał wysoki stosunek swobodnego pęcznienia 14 g/g i doskonałą absorbancję wody. Szybkość przenikania cieczy dla porowatego polimeru wynosiła 0,6 ml/s.
P r z y k ł a d 4
HIPE o dużej zawartości wody otrzymano według procedury z przykładu 1. HIPE o dużej zawartości wody (250 g) tak otrzymaną umieszczono w pudełku „Pack Ace (600 ml)” i uszczelniono pokrywką, następnie polimeryzowano przez 60 minut zanurzają w łaźni wodnej z wytworzeniem porowatego polimeru w stanie mokrym. Z papierem ściernym jako środkiem fizycznej obróbki powierzchni porowatego polimeru w stanie mokrym, część powierzchniową porowatego polimeru, która dotykała pudełka, skrojono o grubość 18 μm. Porowaty polimer, który poddano fizycznej obróbce papierem ściernym, pocięto na plastry grubości 5 mm i następnie odwodniono i osuszono. Powstały porowaty polimer miał wysoki stosunek swobodnego pęcznienia 28 g/g i doskonałą absorbancję wody. Szybkość przenikania cieczy wynosiła 0,7 ml/s.
P r z y k ł a d 5
Porowaty polimer w stanie mokrym otrzymano według procedury z przykładu 1. Przy pomocy drucianej szczotki jako środka fizycznej obróbki porowatego polimeru w stanie mokrym, górne i dolne powierzchnie porowatego polimeru częściowo pokryto spękaniami (każda grubości 10 μτη (łącznie 20 μτη). Porowaty polimer, który poddano fizycznej obróbce drucianą szczotką, odwodniono i osuszoPL 203 143 B1 no. Powstały porowaty polimer miał wysoki stosunek swobodnego pęcznienia 28 g/g i doskonałą absorbancję wody. Szybkość przenikania cieczy wynosiła 0,35 ml/s.
P r z y k ł a d 6
Porowaty polimeru w stanie mokrym otrzymano według procedury z przykładu 1. Ten porowaty polimer w stanie mokrym odwodniono i osuszono. Z papierem ściernym jako środkiem fizycznej obróbki powierzchni porowatego polimeru w stanie mokrym, górne i dolne powierzchnie porowatego polimeru ścięto, każdą o grubość 8 μm (łącznie 16 μm). Powstały porowaty polimer miał wysoki stosunek swobodnego pęcznienia 28 g/g i doskonałą absorbancję wody. Szybkość przenikania cieczy wynosiła 0,7 ml/s.
P r z y k ł a d p o r ó w n a w c z y 1
Porowaty polimer otrzymano według procedury z przykładu 1 pomijając stosowanie fizycznej obróbki powierzchni porowatego polimeru w stanie mokrym. Powstały porowaty polimer miał wysoki stosunek swobodnego pęcznienia 28 g/g i doskonałą absorbancję wody. Szybkość przenikania cieczy wynosiła jednakże tylko 0,07 ml/s.
P r z y k ł a d p o r ó w n a w c z y 2
Porowaty polimer otrzymano według procedury z przykładu 3, pomijając stosowanie fizycznej obróbki powierzchni porowatego polimeru w stanie mokrym. Powstały porowaty polimer miał wysoki stosunek swobodnego pęcznienia 14 g/g i doskonałą absorbancję wody. Szybkość przenikania cieczy wynosiła jednakże tylko 0,03 ml/s.
Użyteczność przemysłowa
Według wynalazku, który czyni powierzchnie i wewnętrzne tekstury porowatego polimeru bardziej jednorodnymi przez stosowanie fizycznej obróbki powierzchni porowatego polimeru, można ogromnie polepszyć absorbancję wody, podwyższyć dystrybucję otwartych komórek w porowatego polimerze i umożliwić wydajne wytwarzanie porowatego polimeru o doskonałej absorbancji.
Porowaty polimer wytworzony według wynalazku można szeroko stosować jako (1) absorbenty cieczy; takie jak 1) materiał wewnętrzny jednorazowych pieluch, to jest absorbenty takich płynów ciała jak mocz i krew oraz 2) środki traktowania wody ściekowej i zużytego oleju i środki traktowania zużytych rozpuszczalników, to jest absorbenty dla wody, wodnych cieczy, olejów i organicznych rozpuszczalników, (2) absorbenty energii, takie jak izolatory dźwiękowe i izolatory cieplne dla samochodów i budynków, to jest absorbenty dźwięku i ciepła oraz (3) podstawy środków chemicznych, takich jak artykuły gospodarstwa domowego impregnowane aromatyzowanymi środkami, detergentami, środkami nabłyszczającymi, środkami chroniącymi powierzchnię i środkami przeciwzapalnymi.
Claims (8)
1. Sposób wytwarzania porowatego polimeru przez polimeryzowanie emulsji typu woda-w-oleju o dużej zawartości wewnętrznej fazy, znamienny tym, że otrzymuje się porowaty polimer stosując inicjator polimeryzacji i wykorzystując sposób polimeryzacji standardowej w warunkach nieniszczących dla struktury kropel wody zdyspergowanych dokładnie w oleju emulsji o dużej zawartości fazy wewnętrznej i poddaje się powierzchnię porowatego polimeru fizycznej obróbce, która polega na ścinaniu co najmniej części powierzchni porowatego polimeru i usunięciu warstwy skórki utworzonej na powierzchni porowatego polimeru z użyciem rolki szczotkowej lub szlifierki pasowej, przy czym jako emulsję o dużej zawartości fazy wewnętrznej stosuje się surowiec zawierający a) polimeryzujący monomer, b) sieciujący monomer i c) środek powierzchniowo czynny jako składniki do tworzenia fazy olejowej i d) wodę jako składnik do tworzenia fazy wodnej oraz stosuje się temperaturę polimeryzacji emulsji o dużej zawartości fazy wewnętrznej mieszczącą się w zakresie 70 - 150°C i czas polimeryzacji w zakresie 1 minuta - 20 godzin.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że porowaty polimer poddaje się fizycznej obróbce, gdy porowaty polimer jest w stanie mokrym.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że porowaty polimer formuje się w kształt arkusza w aparacie do ciągłej polimeryzacji.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że fizycznej obróbce poddaje się obszar w zakresie nie więcej niż 20 μm od powierzchni porowatego polimeru.
5. Sposób wytwarzania porowatego polimeru przez polimeryzowanie emulsji typu woda-w-oleju o dużej zawartości wewnętrznej fazy, znamienny tym, że otrzymuje się porowaty polimer stosując
PL 203 143 B1 inicjator polimeryzacji i wykorzystując sposób polimeryzacji standardowej w warunkach nieniszczących dla struktury kropel wody zdyspergowanych dokładnie w oleju emulsji o dużej zawartości fazy wewnętrznej i poddaje się powierzchnię porowatego polimeru fizycznej obróbce, która polega na odwarstwianiu co najmniej części powierzchni porowatego polimeru lub na tworzeniu spękań w co najmniej części powierzchni porowatego polimeru, przy czym jako emulsję o dużej zawartości fazy wewnętrznej stosuje się surowiec zawierający a) polimeryzujący monomer, b) sieciujący monomer i c) środek powierzchniowo czynny jako składniki do tworzenia fazy olejowej i d) wodę jako składnik do tworzenia fazy wodnej, oraz stosuje się temperaturę polimeryzacji emulsji o dużej zawartości fazy wewnętrznej mieszczącą się w zakresie 70 - 150°C i czas polimeryzacji w zakresie 1 minuta - 20 godzin, przy czym odwarstwianie oznacza usuwanie warstwy skórki tworzonej na powierzchni porowatego polimeru z użyciem lepkiej substancji, zaś tworzenie spękań oznacza wywołanie spękania w co najmniej części warstwy skórki tworzonej na powierzchni porowatego polimeru z zastosowaniem stempla igłowego lub procesu wytłaczania.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że porowaty polimer poddaje się fizycznej obróbce, gdy porowaty polimer jest w stanie mokrym.
7. Sposób według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że porowaty polimer formuje się w kształt arkusza w aparacie do ciągłej polimeryzacji.
8. Sposób według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że fizycznej obróbce poddaje się obszar w zakresie nie więcej niż 20 μm od powierzchni porowatego polimeru.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000313020A JP4925504B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 多孔質重合体の製造方法 |
| PCT/JP2001/007905 WO2002032987A1 (en) | 2000-10-13 | 2001-09-12 | Process for producing porous polymer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL354704A1 PL354704A1 (pl) | 2004-02-09 |
| PL203143B1 true PL203143B1 (pl) | 2009-08-31 |
Family
ID=18792504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL354704A PL203143B1 (pl) | 2000-10-13 | 2001-09-12 | Sposoby wytwarzania porowatego polimeru |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6846439B2 (pl) |
| EP (1) | EP1270654B1 (pl) |
| JP (1) | JP4925504B2 (pl) |
| AU (1) | AU2001286197A1 (pl) |
| DE (1) | DE60124515T2 (pl) |
| PL (1) | PL203143B1 (pl) |
| WO (1) | WO2002032987A1 (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2671090A1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Pliant Corporation | Md stretch laminate having cd stretch |
| US8419948B2 (en) * | 2009-11-22 | 2013-04-16 | United Laboratories International, Llc | Wastewater treatment |
| US20110160321A1 (en) * | 2009-12-30 | 2011-06-30 | Steven Ray Merrigan | Reduction of unpolymerized monomers in high internal phase emulsion foam |
| US9180094B2 (en) | 2011-10-12 | 2015-11-10 | The Texas A&M University System | High porosity materials, scaffolds, and method of making |
| US11292163B2 (en) * | 2012-03-30 | 2022-04-05 | Mucell Extrusion, Llc | Method of forming polymeric foam and related foam articles |
| WO2015070074A2 (en) | 2013-11-08 | 2015-05-14 | The Texas A &M University System | Porous microparticles with high loading efficiencies |
| CN110095374B (zh) * | 2019-04-08 | 2022-03-08 | 三峡大学 | 运用盐溶液法测土水特征曲线的装置及方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51146568A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-16 | Otsuka Kagaku Yakuhin | Method of producing continuous foam |
| JPS5825936A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 表面に研削発泡層を有する成形品とその製造方法 |
| DE3687419T2 (de) * | 1985-01-25 | 1993-05-19 | Asahi Chemical Ind | Nichtgewobene stoffbahn, oel-wasser-trennungsfilter und verfahren zur oel-wasser-trennung. |
| JPS63152484A (ja) * | 1986-08-09 | 1988-06-24 | Ain Eng Kk | 合成皮革 |
| JPS63151435A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 連続気泡プラスチツクフオ−ムの製造方法 |
| US5147345A (en) | 1991-08-12 | 1992-09-15 | The Procter & Gamble Company | High efficiency absorbent articles for incontinence management |
| JPH07100743B2 (ja) * | 1992-12-22 | 1995-11-01 | 信越ポリマー株式会社 | 接着性シリコーンゴムスポンジガスケット |
| JP2524968B2 (ja) * | 1994-05-18 | 1996-08-14 | 都ローラー工業株式会社 | プリント基板、リ―ドフレ―ム等の水切り用ロ―ルとその成形方法 |
| DE4418507A1 (de) * | 1994-05-27 | 1995-11-30 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung offenzelliger Polyurethan-Hartschaumstoffe und ihre Verwendung als Isoliermaterial in Paneelen und als Isolierschaumstoffe |
| SE9504205D0 (sv) * | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Pharmacia Biotech Ab | A chromatographic separation method and device |
| JPH1045929A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-17 | Nippon Shokubai Co Ltd | 多孔質架橋ポリマー材料の製造方法 |
| SE9701807D0 (sv) * | 1997-05-15 | 1997-05-15 | Moelnlycke Ab | Skummaterial, dess tillverkningsförfarande och användning, samt en absorberande engångsartikel innefattande ett sådant skummaterial |
| US6261679B1 (en) * | 1998-05-22 | 2001-07-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous absorbent material and methods of making the same |
| JP2000017104A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Sekisui Chem Co Ltd | オレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法 |
| JP2001049022A (ja) * | 1999-08-10 | 2001-02-20 | Okura Ind Co Ltd | 調湿材料及びその製造方法 |
| JP4749642B2 (ja) * | 1999-09-08 | 2011-08-17 | 株式会社日本触媒 | 多孔質架橋重合体の製造方法 |
| US6299808B1 (en) * | 2000-06-05 | 2001-10-09 | The Dow Chemical Company | Continuous process for polymerizing, curing and drying high internal phase emulsions |
-
2000
- 2000-10-13 JP JP2000313020A patent/JP4925504B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-09-12 WO PCT/JP2001/007905 patent/WO2002032987A1/ja not_active Ceased
- 2001-09-12 AU AU2001286197A patent/AU2001286197A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-12 EP EP01965577A patent/EP1270654B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-12 US US10/149,776 patent/US6846439B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-12 DE DE60124515T patent/DE60124515T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-12 PL PL354704A patent/PL203143B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1270654A4 (en) | 2005-05-04 |
| DE60124515D1 (de) | 2006-12-28 |
| AU2001286197A1 (en) | 2002-04-29 |
| JP4925504B2 (ja) | 2012-04-25 |
| WO2002032987A1 (en) | 2002-04-25 |
| DE60124515T2 (de) | 2007-06-21 |
| US20020193510A1 (en) | 2002-12-19 |
| EP1270654A1 (en) | 2003-01-02 |
| JP2002121314A (ja) | 2002-04-23 |
| US6846439B2 (en) | 2005-01-25 |
| EP1270654B1 (en) | 2006-11-15 |
| PL354704A1 (pl) | 2004-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3488242B2 (ja) | 連続プロセスで製造された高分散相エマルジョンの部分の循環 | |
| EP0883646B1 (de) | Wasserabsorbierende, schaumförmige, vernetzte polymerisate | |
| JP3571349B2 (ja) | 重合して吸収性フォームを供給することができる高分散相エマルジョンの製造におけるポリグリセリン脂肪族エーテル乳化剤の使用 | |
| JPH11506803A (ja) | 不均一フォーム材料 | |
| JP2004529212A (ja) | 高内相エマルジョンからの発泡体物質の急速調製 | |
| JP2010121138A (ja) | エマルジョンの光重合によって製造されるフォーム | |
| JPH07507340A (ja) | 低密度の多孔質架橋ポリマー材料を製造する方法 | |
| DE60111369T2 (de) | Verfahren zur herstellung von vernetzter polymerfolie | |
| JP5069833B2 (ja) | 多孔質架橋重合体の製造方法 | |
| EP1298146B1 (en) | Process for producing porous polymer | |
| PL203143B1 (pl) | Sposoby wytwarzania porowatego polimeru | |
| CN114957539B (zh) | 由季铵盐型gemini乳化剂制备多孔抑菌材料的方法、多孔抑菌材料及应用 | |
| JP4713802B2 (ja) | 多孔質材料の製造方法 | |
| DE60121288T2 (de) | Verfahren zur herstellung von porösen vernetzten polymeren | |
| DE60014425T2 (de) | Verfahren zur herstellung von porösen vernetzten polymeren | |
| JP4330265B2 (ja) | 多孔質架橋重合体の製造方法 | |
| JP2000355604A (ja) | 多孔質材料の製造方法 | |
| JP2003514963A (ja) | 多孔質架橋ポリマー材料の製造方法 | |
| DE60015840T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines porösen Materials | |
| JP4951193B2 (ja) | 多孔質架橋重合体シートの製造方法 | |
| JP4694711B2 (ja) | 多孔質材料の製造方法 |