PL204012B1 - Wkład do wytwarzania napojów z pianką - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest wkład do wytwarzania napojów z pianką.

Znane jest stosowanie składników do wytworzenia napoju umieszczanych w osobnych, nieprzepuszczających powietrza opakowaniach. Przykładowo, znane są wkłady lub kapsułki zawierające sprasowaną mieloną kawę, które stosuje się w niektórych maszynach do parzenia kawy generalnie zwanych „espresso. Podczas parzenia kawy w tych urządzeniach wkład z kawą umieszcza się w komorze zaparzania i wytwarza się przepł yw gorą cej wody pod ciś nieniem poprzez wkł ad, wydobywając w ten sposób aromatyczne składniki kawy ze zmielonych ziaren i wytwarzając kawę do picia. Typowy czas parzenia kawy w ekspresach wynosi około 25 sekund, przy ciśnieniu około 6 x 10⁵ Pa lub powyżej.

Znane są również wkłady zawierające zmielone ziarna kawy, w których gorąca woda przepływa poprzez wkład grawitacyjnie. Wkład taki ogólnego typu opisano w brytyjskim opisie patentowym Nr 1397116.

W opisie patentowym EP-A-0272922 ujawniono opakowanie zawierają ce skł adnik do przygotowania przynajmniej jednego napoju, na przykład palone mielone ziarna kawy. W korzystnym przykładzie wykonania opakowanie wykonano z materiału nieprzepuszczającego powietrza i wody, w którym zamknięta część korpusowa tworzy komorą zawierającą składnik napoju i posiadającą kanał wylotowy. Komora i kanał współpracują, filtrując napój podczas użytkowania, przez co uniknięto zastosowanie zewnętrznego filtra.

W opisie patentowym EP-A-0272922 ujawniono również sposób przygotowywania napoju obejmujący umieszczenie opakowania zawierającego napój w miejscu parzenia, doprowadzenie wody poprzez środki wprowadzające wodę w opakowanie, zmieszanie wody ze składnikiem napoju oraz odprowadzenie tak utworzonego napoju poprzez kanał wylotowy utworzony w opakowaniu.

Opakowania napoju opisane w opisie patentowym EP-A-0272922 są głównie przeznaczone do zastosowania w maszynie do przygotowania napoju, przenoszącej opakowania automatycznie lub półautomatycznie. Maszynę tego typu opisano w rozwiązaniu EP-A-0334575. Opakowania mogą zawierać paloną, mieloną kawę, herbatę liściastą lub przynajmniej jeden sproszkowany składnik napoju, jak na przykład sproszkowaną czekoladę, kawę lub zupę.

Maszyny opisane w opisie patentowym EP-A-0272922 działają przy stosunkowo niskim ciśnieniu, przynajmniej 2 x 10⁵ Pa, dzięki czemu, pomimo zmiany ilości wody wprowadzanej w opakowanie zawierające paloną i mieloną kawę, można uzyskać napój kawowy w przybliżeniu takiej samej mocy jak kawa z ekspresu, lecz nie jest jednakże możliwe wprowadzanie gazów do kawowego napoju przy tym ciśnieniu, dla uzyskania spienionej postaci i wyglądu kawy „espresso.

W opisie patentowym EP-A-0638486 ujawniono wkład działający przy stosunkowo niskim ciśnieniu, umożliwiający wytwarzanie napojów z pianką. Wkład zawiera przynajmniej jeden składnik napoju oraz posiada kanał wlotowy wprowadzenia wodnego medium, komora może także zawierać przynajmniej jeden składnik napoju, kanał wylotowy napoju wytworzonego ze składnika bądź składników i środki spieniające, dostarczane po torze napoju przed kanałem wylotowym, w celu spienienia wspomnianego napoju. Środki spieniające generalnie zawierają wirnik dostosowany do połączenia z zewnętrznym urządzeniem napędzającym usytuowanym na maszynie do przygotowania napoju, na przykład maszynie typu opisanego w opisie patentowym EP-A-0334573.

Chociaż kawę „espresso wytwarza się z zastosowaniem wkładu i sposobu opisanych w EP-A-0638486, rozwią zanie to wymaga zmodyfikowania maszyny do przygotowania napoju opisanej w EP-A-0334573, która jest kosztowna. A zatem w dalszym ciągu występuje zapotrzebowanie na odpowiednie środki do wytwarzania kawy „espresso w prosty i efektywny sposób przy stosunkowo małym ciśnieniu, na przykład do 2 x 10⁵ Pa.

Wkład do wytwarzania napojów z pianką, według wynalazku, zawierający co najmniej jeden składnik napoju, przy czym wkład jest uformowany z materiałów nieprzepuszczających powietrza i wody oraz ma kanał wlotowy doprowadzania wodnego medium do wkładu i kanał wylotowy gotowego napoju, zaś wewnątrz wkładu jest utworzona komora dla co najmniej jednego składnika napoju, charakteryzuje się tym, że we wkładzie jest uformowany tor przepływu napoju, usytuowany przed lub na kanale wylotowym gotowego napoju, zawierający elementy wytwarzania strumienia napoju oraz elementy redukcji ciśnienia strumienia napoju i co najmniej jeden otwór wlotu powietrza.

Elementy wytwarzania strumienia napoju stanowią przewężenie w torze przepływu napoju.

Przewężenie ma postać co najmniej jednego otworu lub dyszy.

PL 204 012 B1

Pole przekroju otworu stanowiącego przewężenie lub dyszy jest zawarte w zakresie od 0,3 do 0,8 mm².

Elementy redukcji ciśnienia strumienia napoju mają postać komory rozprężania lub otworu przepływu napoju.

W torze przepł ywu napoju, pomiędzy elementami wytwarzania napoju i kanał em wylotowym gotowego napoju, jest usytuowana powierzchnia uderzenia strumienia napoju.

Powierzchnia uderzenia strumienia napoju jest usytuowana pod kątem do toru przepływu napoju, który jest w zakresie od 20° do 50°, a zwłaszcza kąt pochylenia do toru przepływu napoju jest zawarty w zakresie od 25° do 35°.

Powierzchnia uderzenia strumienia napoju ma fakturę ozdobną, a w szczególności powierzchnia uderzania zawiera żebra, rowki lub występy.

Korzystnym jest gdy otwór kanału wlotowego doprowadzania wodnego medium i/lub otwór kanału wylotowego gotowego napoju jest zakryty materiałem nieprzepuszczającym powietrza i wody.

Kanał wlotowy doprowadzania wodnego medium jest połączony kanałem wprowadzania, przy czym kanał wprowadzania jest oddzielony od komory, zawierającej co najmniej jeden składnik napoju, ścianą z otworami doprowadzania wodnego medium do komory.

Korzystnym jest gdy kanał wprowadzania jest usytuowany wzdłuż co najmniej jednego boku komory zawierającej co najmniej jeden składnik napoju, a zwłaszcza gdy kanał wprowadzania jest usytuowany wzdłuż trzech boków komory zawierającej co najmniej jeden składnik napoju.

Otwory mają kształt podłużnych szczelin.

Pomiędzy komorą i co najmniej częścią spodniej powierzchni wierzchu wkładu jest umieszczony filtr, a pomiędzy filtrem i wierzchem wkładu jest usytuowane co najmniej jedno przejście połączone z otworem wylotowym gotowego napoju, przy czym filtr jest z materiał u nieprzepuszczającego wodę .

Komora jest zbiornikiem na czekoladę w proszku, cappuccino instant lub paloną i mieloną kawę.

Korzystnym jest gdy wkład zawiera elementy rozpoznawania, połączone z czujnikami rozpoznawania rodzaju umieszczonego wkładu i dobierania czynności przygotowania napoju, wprowadzania wodnego medium do wkładu oraz dobierania środków spieniających umieszczonych w zewnętrznym urządzeniu podającym.

Elementy rozpoznawania mają postać co najmniej jednej powierzchni uformowanej na korpusie wkładu.

Będzie zrozumiałym, że użyte tu określenie „wkład oznacza dowolne opakowanie, saszetkę lub pojemnik zawierające przynajmniej jeden składnik napoju, z którego można wytworzyć napój.

Wkład według obecnego wynalazku korzystnie posiada część korpusu wykonaną z formowanego tworzywa, na przykład polipropylenu. Otwór wlotowy lub wylotowy wkładu można zamknąć korkiem z materiału plastycznego zaformowanego w otworze wlotu lub wylotu podczas formowania części korpusu. Alternatywnie, wlot lub wylot można zakryć materiałem zasadniczo nieprzepuszczającym powietrza i wody, na przykład folią aluminiową lub materiałem laminowanym, na przykład laminatem tworzywa i metalowej folii, przed otwarciem wlotu lub wylotu. Przykłady materiałów obejmują folię aluminiową o grubości w zakresie 20 μm do 60 μm pokrytą warstwą polipropylenu a także laminat polipropylen-aluminiowa folia-poliester.

Wkład według wynalazku może zawierać filtr umieszczony pomiędzy komorą zawierającą składnik lub składniki napoju i przynajmniej częścią spodniej powierzchni wierzchu wkładu. Filtr korzystnie wykonuje się z materiału o dużej wytrzymałości na mokro, przykładowo z poliestrowej włókniny. Można zastosować inne materiały, na przykład nieprzesiąkalny materiał celulozowy, tzn. materiał celulozowy zawierający włókninę masy papierniczej. Z włókniną masy papierniczej można zmieszać włókna polipropylenu, polichlorku winylu lub polietylenu. Wprowadzenie w materiał celulozowy materiałów plastycznych czyni go przydatnym do zgrzewania cieplnego. Materiał filtrujący można również pokryć materiałem aktywowanym cieplnie lub naciskowo, dla łatwego połączenia z żebrami utworzonymi na spodniej powierzchni wierzchu tego opakowania, tworząc przynajmniej jeden przelot łączący się z otworem wylotowym. W zrozumiały sposób przedział zawierający składniki do przygotowywania napoju można podzielić na dwie lub trzy sekcje, jedną sekcję zawierającą przykładowo paloną mieloną kawę i drugą sekcję zawierającą sproszkowane mleko lub śmietankę. W takim układzie należy zmienić środki wprowadzające płynne medium do oddzielnych przedziałów w dostosowaniu do wymagań i filtrowania roztworu poszczególnych składników.

Wkład według obecnego wynalazku wypełniony paloną i mieloną kawą korzystnie zawiera 2,5 do 10 gramów palonej i mielonej kawy, korzystniej 4,5 do 7 gramów, dla przygotowania jednej filiżanki

PL 204 012 B1 napoju. Natomiast wkłady przeznaczone dla wytworzenia większej liczby porcji będą zawierać odpowiednią ilość palonej i mielonej kawy, przykładowo wkłady przeznaczone dla 5 filiżanek będą zawierać od 25 do 30 gramów palonej i mielonej kawy, korzystniej 20 do 50 gramów. Paloną i mieloną kawę korzystnie prasuje się przy napełnianiu opakowania, co sprzyja rozprowadzeniu i przepływowi wody przez opakowanie.

Środki rozpoznania alternatywnie mogą stanowić system wykrywany prostym urządzeniem optycznym, przykładowo kod kreskowy drukowany na korpusie wkładu, wzór przelotowych otworów w korpusie wkładu, wzór przelotowych otworów we wkładzie, wzór barwnych lub tonowych kontrastów nadrukowanych na wkładzie, albo wkłady zawierające różne artykuły spożywcze w różnych kolorach.

Środki rozpoznania mogą również tworzyć przynajmniej jeden pasek materiału magnetycznego nałożony na korpus wkładu i odczytywany przez odpowiedni czujnik magnetyczny; przynajmniej jeden kształtowy lub podzielony obszar metalowej folii nałożony na korpus wkładu, który wywołuje efekt indukcyjny przy ruchu wkładu w maszynie, efekt ten jest wykrywany przez czujnik; przynajmniej jeden obszar przewodzący elektrycznie, umieszczony na korpusie wkładu i wykrywany elektrycznie.

Zaletą proponowanego rozwiązania jest to, że można go przystosować do zastosowania w znanym urządzeniu do przygotowania napoju. Jedyną zmianą niezbędną do wprowadzenia w tym urządzeniu będzie wprowadzenie odpowiedniego czujnika lub czujników przeznaczonych do odczytywania kodowych oznaczeń na wkładzie i wysyłania sygnałów do sterownika, który uruchamia odpowiedni cykl przygotowania napoju i uruchamia środki spieniające.

Czujnik może być przykładowo układem mechanicznym, optycznym, magnetycznym lub indukcyjnym. Maszynę korzystnie dostosowano w taki sposób, aby po umieszczeniu wkład automatycznie przechodził przez urządzenie.

Zastosowanie powietrza w napoju z wykorzystaniem wkładu według obecnego wynalazku wytwarza napój z pianką. Przykładami napojów wytwarzanych w ten sposób są: spieniona czekolada, cappuccino, kawa typu „espresso”. Zastosowanie powietrza w napoju będzie zwiększać objętość korzystnie od 5% do 35% i korzystniej 5% do 10% powietrza wprowadzonego w napój, ponieważ wielkość pęcherzyków zawiera się w zakresie poniżej 300 μm, korzystniej w zakresie od 10 μm do 200 μm. Generalnie, spieniona czekolada będzie zawierać większą objętościowo ilość powietrza niż spieniona kawa.

Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładach wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wkład do wytwarzania napoju według obecnego wynalazku, w rzucie z góry, fig. 2 - wkład do wytwarzania napoju według fig. 1, w przekroju II-II, fig. 3 - wkład w przekroju III-III, fig. 4 -wkład w przekroju IV-IV, fig. 5 - inny wkład do wytwarzania napoju według wynalazku, w rzucie z góry, fig. 6 - wkład do wytwarzania napoju według fig. 5, w przekroju V-V, fig. 7 następny wkład do wytwarzania napoju według wynalazku, w rzucie z góry.

Na fig. 1 do 4 pokazano wkład według obecnego wynalazku, ogólnie oznaczony odnośnikiem 1. Wkład jest ukształtowany z formowanego tworzywa i posiada wierzch 2, korzystnie dekorowany dla oznaczenia zawartości bądź zawierający laminowaną folię, albo papier z odpowiednim oznaczeniem. Spód 3 wkładu 1 można wykonać z folii aluminiowej lub laminowanej. Wkład 1 posiada kanał wlotowy 4 doprowadzania medium i kanał wylotowy 5 gotowego napoju wytwarzane podczas użycia wkładu i poprzez przebicie lub rozcięcie materiału pokrywającego otwór wlotowy i wylotowy.

Podczas stosowania do wkładu 1 wprowadza się przez wlot 4 wodę pod ciśnieniem, przepływającą kanałem wprowadzania 6 utworzonym wzdłuż krawędzi wkładu i połączonym otworami 7 w kształcie szczelin, ze składkami napojów 8 umieszczonymi w komorze utworzonym wewnątrz wkładu. Woda miesza się ze składnikami przygotowania napoju zawartymi w komorze 9 i w wymuszony sposób przepływa w górę poprzez składniki do przygotowania napoju. Napój utworzony w wyniku przepływu wody poprzez składniki przechodzi poprzez materiał filtrujący 10 do licznych przelotów utworzonych pomiędzy żebrami 12, z którymi połączono papier filtrujący. Połączenie materiału filtrującego na żebrach 12 zapobiega zwarciom, wymuszając przechodzenie całego napoju przez filtr. Przejście 11 zamknięto na końcu oddalonym od kanału wlotowego poprzecznymi żebrami (nie pokazano). Napój zgromadzony w 11 przejściach 11 przepływa poprzez ukształtowany lejkowo obszar 14 w kierunku oznaczonym strzałkami.

Zgromadzony w obszarze 14 napój przechodzi do zakrzywionego obszaru 15 zbierającego połączonego elementem wytwarzania strumienia 16 w postaci otworu przewężenia z elementem redukcji ciśnienia strumienia napoju 17, który ma postać komory rozprężania. Napój przepływa pod ciśnieniem poprzez otwór przewężenia, w wyniku oddziaływania wstecznego ciśnienia napoju zgromadzonego w obszarach 14 i 15. Ciśnienie wewnątrz komory 9 zawierającej napój we wkładzie, generalnie wynosi

PL 204 012 B1 od 0,7 do 2x10⁵ Pa. Pole przekroju otworu przewężenia dobiera się dla uzyskania natężenia przepływu strumienia płynu około 3 m/s do 20 m/s, korzystnie 8 m/s do 16 m/s i korzystniej około 10 m/s. Dla uzyskania wspomnianej powyżej prędkości około 10 m/s przekrój otworu przewężenia wynosi około 0,3 mm² do 0,8 mm² i korzystnie około 0,45 mm², co daje przepływ 60 ml napoju w ciągu 12 sekund.

W komorze redukują cej ciś nienie, do której doprowadza się strumień napoju, wystę puje ciś nienie atmosferyczne, a komora łączy się z obszarem 18 wlotu powietrza poprzez podłużny kanał przelot 19. Komora stanowiąca element 17 redukcji ciśnienia strumienia napoju pełni rolę komory rozprężania, gdzie podczas spadku ciśnienia strumienia napoju przelotem 19 doprowadza się powietrze. Strumień napoju przepływający poprzez otwór przewężenia uderza w powierzchnię uderzenia 20 strumienia napoju umieszczoną na torze przepływu napoju. Uderzaną przez napój powierzchnię 12 uderzenia 20 pochylono pod kątem 30° do 35°, korzystnie około 33°. Na powierzchni uderzenia 20 wykonano liczne rowki 21· Uderzanie strumienia napoju w rowki 21 sprzyja wytworzeniu turbulentnego ruchu napoju z porywaniem powietrza w postaci licznych odrębnych pęcherzyków. Powierzchnię uderzenia 20 utworzono po stronie wystającej języka 22 wchodzącej w tor przepływu napoju.

Po uderzeniu w powierzchnię uderzenia 20, wokół końca wystającego języka 22 napój przepływa przejściem 28 do kanału wylotowego wylotu 5 gotowego napoju. Dla utrzymania objętości pęcherzyków w napoju korzystne będzie umieszczenie kubka lub innego pojemnika w pobliżu otworu kanału wylotowego, co zapobiegnie rozpraszaniu się pęcherzyków podczas nalewania napoju.

Na fig. 5 i 6 pokazano alternatywny wkład 1 według obecnego wynalazku. Wkład 1 pod wieloma względami jest podobny do pokazanego na fig. 1 i 4, a te same elementy oznaczono tymi samymi odnośnikami.

Napój we wkładzie według fig. 5 wytwarza się w taki sam sposób jak we wkładzie według fig. 1. Napój zbiera się w obszarze 14 i przepływa do obszaru zbierającego 40 połączonego otworem przewężenia 41 z komorą rozprężania 42. Obszar zbierający 40 tworzy przejście w kształcie dzwonu, usytuowanego w sąsiedztwie otworu wejściowego w otwór przewężenia 41, dla zmniejszenia spadku ciśnienia w miejscu wejściu w ten otwór. Napój przepływa pod ciśnieniem poprzez otwór przewężenia 41 w wyniku oddziaływania wstecznego ciśnienia napoju w obszarach 14 i 40 zbierających.

Napój doprowadza się do komory, stanowiącej element 42 redukcji ciśnienia strumienia napoju, o ciśnieniu atmosferycznym, połączonej z otworem wlotu powietrza 43 za pomocą wąskiego podłużnego przejścia 44. Otwór wlotu powietrza 43 umieszczono w pobliżu wylotu otworu przewężenia 41. Element 42 pełni rolę komory rozprężenia, w której przy spadku ciśnienia napoju wprowadza się w napój powietrze poprzez przejście 44. Strumień napoju wypływający z otworu przewężenia 41 uderza w powierzchnię elementu 42, pochylony pod kątem około 39°.

W odróżnieniu od fig. 1 boki komory rozprężenia stanowiącej element 42 redukcji ciśnienia strumienia napoju są zazwyczaj gładkie. Komora rozprężenia 42 rozszerza się do pola gardzieli 45 i następnie rozszerza się w kloszowy obszar zbierający 46 bezpośrednio przed wylotem 47. Wylot 47 zaopatrzono w żebro 48 zapobiegające rozpryskiwaniu i chlapaniu napoju podczas wypływu z wkładu.

Kształt i budowa elementu 42 w postaci komory rozprężenia, pola gardzieli 45 i kloszowego obszaru zbierającego 46 tworzą gładkie krzywe przepływu zapobiegające niepożądanej turbulencji podczas przepływu napoju poprzez wylot 47, dla uniknięcia rozbijania pęcherzyków w ostatnim stadium wypływu napoju do wylotu.

Następny alternatywny przykład wykonania wynalazku pokazano na fig. 7. Wkład 1 zawiera tu podobne elementy do wkładu według fig. 1 do 4 lub 5 i 6, które oznaczono tymi samymi numerami odnośników. Napój we wkładzie 1 z fig. 7 wytwarza się w taki sam sposób jak we wkładzie 1 z fig. 1. Wytworzony napój gromadzi się w obszarze 14 i przechodzi do obszaru 50 połączonego z otworem przewężenia stanowiącym element 51 wytwarzania strumienia napoju, który prowadzi do komory rozprężania 52. Obszar zbierający ma kształt lejkowy i podaje wytworzony napój do elementu 51 czyli otworu przewężenia. Napój przepływa pod ciśnieniem poprzez otwór przewężenia pod wstecznym ciśnieniem w obszarach 14 i 50 gromadzenia. Napój dopływa do elementu 52 redukcji ciśnienia czyli komory o ciśnieniu atmosferycznym, z którą połączono dwa wloty powietrza 53 za pomocą wąskich przejść 54. Wloty powietrza 53 umieszczono po obu stronach kanału wylotowego 55 elementu 51 do komory rozprężania (elementu 52). Podczas redukcji ciśnienia w komorze czyli elemencie 52 napój porywa powietrze poprzez przejścia 54. Strumień napoju wypływający z otworu 55 elementu 51 wytwarzania strumienia w postaci dyszy, uderza w powierzchnię komory rozprężania umieszczoną naprzeciwko wylotu pod kątem około 49°.

PL 204 012 B1

Generalnie łukowy kształt komory rozprężania oraz gładkie krzywizny przepływowe zapobiegają niepożądanej turbulencji napoju przepływającego do wylotu 47. Powstrzymuje to rozbijanie pęcherzyków podczas ostatecznego wydostawania się napoju do wylotu 47. Na wylocie wykonano żebro 48 zapobiegające rozpryskiwaniu lub chlapaniu napoju wypływającego z wkładu 1.

Wkład opisany w odniesieniu do fig. 1-4, 5-6 lub 7 przeznaczono do umieszczenia w znanej maszynie przygotowującej napoje.

Jak najlepiej pokazano na fig. 1, wkład 1 posiada również ząbki 30 ukształtowane wzdłuż jego bocznej krawędzi. Pomiędzy ząbkami 30 wykonano wgłębienia 31. Ząbki 30 ułatwiają przechodzenie wkładu poprzez maszynę do przygotowania napoju, w wyniku połączenia ząbków 30 z mechanizmem napędowym.

Na krawędzi bocznej wkładu 1, przeciwnej do ząbków 30 są usytuowane liczne kołki 32, 33, 34, 35. Podczas wprowadzania wkładu w maszynę ramię czujnikowe (nie pokazano) wykrywa obecność lub brak wystających kołków 32, 33, 34, 35. Wykrycie przez ramię czujnikowe przynajmniej jednego kołka 32, 33, 34, 35 umożliwi identyfikację różnych rodzajów wkładu. Ramię czujnikowe uruchamia wyłącznik w maszynie do przygotowania napoju (nie pokazano), przekazując informację dotyczącą obecności lub braku kołków na opakowaniu do mechanizmu sterowania maszyny do przygotowania napoju. Układ kołków 32, 33, 34, 35 na wkładzie identyfikuje typ wkładu wobec sterownika, który następnie dobiera stosowne warunki przygotowania napoju.

Po dobraniu przez maszynę do przygotowania napoju odpowiednich warunków przygotowania napoju następuje przebicie lub rozcięcie otworu kanału wlotowego 4 wody, odkrycie otworu kanału wylotowego 5 w opakowaniu, zaś folia 36 początkowo zasłaniająca otwór kanału wylotowego 5 odgina się do komory 37 otaczającej kanał wylotowy. Następuje przepływ wody pod ciśnieniem poprzez komorę zawierającą składniki napoju i wlanie napoju w kubek lub pojemnik umieszczony poniżej otworu kanału wylotowego 5 wkładu.

Claims (20)

1. Wkład do wytwarzania napojów z pianką zawierający co najmniej jeden składnik napoju, przy czym wkład jest uformowany z materiałów nieprzepuszczających powietrza i wody oraz ma kanał wlotowy doprowadzania wodnego medium do wkładu i kanał wylotowy gotowego napoju, zaś wewnątrz wkładu jest utworzona komora dla co najmniej jednego składnika napoju, znamienny tym, że we wkładzie (1) jest uformowany tor przepływu napoju, usytuowany przed lub na kanale wylotowym (5) gotowego napoju, zawierający elementy (16, 41, 51) wytwarzania strumienia napoju oraz elementy (17, 42, 52) redukcji ciśnienia strumienia napoju i co najmniej jeden otwór wlotu powietrza (18, 43, 53)

2. Wkład według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy (16, 41, 51) wytwarzania strumienia napoju stanowią przewężenie w torze przepływu napoju.

3. Wkład według zastrz. 2, znamienny tym, że przewężenie ma postać co najmniej jednego otworu lub dyszy.

4. Wkład według zastrz. 3, znamienny tym, że pole przekroju otworu stanowiącego przewężenie lub dyszy jest zawarte w zakresie od 0,3 do 0,8 mm².

5. Wkład według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy (17, 42, 52) redukcji ciśnienia strumienia napoju mają postać komory rozprężania lub otworu przepływu napoju.

6. Wkład według zastrz. 1, znamienny tym, że w torze przepływu napoju, pomiędzy elementami (16, 41, 51) wytwarzania napoju i kanałem wylotowym (5) gotowego napoju, jest usytuowana powierzchnia uderzenia (20) strumienia napoju.

7. Wkład według zastrz. 6, znamienny tym, że powierzchnia uderzenia (20) strumienia napoju jest usytuowana pod kątem do toru przepływu napoju, który jest w zakresie od 20° do 50°.

8. Wkład według zastrz. 7, znamienny tym, że kąt pochylenia do toru przepływu napoju jest zawarty w zakresie od 25° do 35°.

9. Wkład według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że powierzchnia uderzenia (20) strumienia napoju ma fakturę ozdobną.

10. Wkład według zastrz. 9, znamienny tym, że powierzchnia uderzania (20) zawiera żebra, rowki lub występy.

PL 204 012 B1

11. Wkład według zastrz. 10, znamienny tym, że otwór kanału wlotowego (4) doprowadzania wodnego medium i/lub otwór kanału wylotowego (5) gotowego napoju jest zakryty materiałem nieprzepuszczającym powietrza i wody.

12. Wkład według zastrz. 11, znamienny tym, że kanał wlotowy (4) doprowadzania wodnego medium jest połączony kanałem wprowadzania (6), przy czym kanał wprowadzania (6) jest oddzielony od komory (9), zawierającej co najmniej jeden składnik napoju, ścianą z otworami (7) doprowadzania wodnego medium do komory (9).

13. Wkład według zastrz. 12, znamienny tym, że kanał wprowadzania (6) jest usytuowany wzdłuż co najmniej jednego boku komory (9) zawierającej co najmniej jeden składnik napoju.

14. Wkład według zastrz. 13, znamienny tym, że kanał wprowadzania (6) jest usytuowany wzdłuż trzech boków komory (9) zawierającej co najmniej jeden składnik napoju.

15. Wkład według dowolnego z zastrz. 12, znamienny tym, że otwory (2) mają kształt podłużnych szczelin.

16. Wkład według zastrz.14, znamienny tym, że pomiędzy komorą (9) i co najmniej częścią spodniej powierzchni wierzchu wkładu (1) jest umieszczony filtr, a pomiędzy filtrem i wierzchem wkładu (1) jest usytuowane co najmniej jedno przejście połączone z otworem wylotowym gotowego napoju.

17. Wkład według zastrz. 16, znamienny tym, że filtr jest z materiału nieprzepuszczającego wodę.

18. Wkład według zastrz. 14, znamienny tym, że komora (9) jest zbiornikiem na czekoladę w proszku, cappuccino instant lub paloną i mieloną kawę.

19. Wkład według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera elementy rozpoznawania (32, 33, 34, 35), połączone z czujnikami rozpoznawania rodzaju umieszczonego wkładu i dobierania czynności przygotowania napoju, wprowadzania wodnego medium do wkładu (1) oraz dobierania środków spieniających umieszczonych w zewnętrznym urządzeniu podającym.

20. Wkład według zastrz. 19, znamienny tym, że elementy rozpoznawania (32, 33, 34, 35) mają co najmniej jedną właściwość powierzchniową uformowaną na korpusie wkładu (1).