PL204852B1 - Urządzenie do ciągłego, grawimetrycznego dozowania i pneumatycznego transportu materiału sypkiego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ciągłego, grawimetrycznego dozowania i pneumatycznego transportu materiału sypkiego, który jest prowadzony na odcinku pomiarowym za pomocą szczelnie umieszczonej w obudowie rury dozującej, zaopatrzonej w sekcje przenośnikowe, przy czym obudowa posiada stanowisko załadunku materiału sypkiego i stanowisko opróżniania z przyłączami do dopływów/odpływów pneumatycznego układu transportowego i jest połączona z urządzeniem do pomiaru siły, za pomocą którego ustalane jest obciążenie chwilowe, wywierane na wirnik dozujący przez przenoszony materiał.

Tego rodzaju urządzenie, jako tak zwana waga dozująca wirnikowa, jest znane z patentu US 4,682,915 Zgłaszającego. W urządzeniu tym umieszczony jest pneumatyczny układ przenoszący do „wydmuchania sekcji przenośnikowych wirnika dozującego, przy czym dopływ jest doprowadzany od dołu do wirnika dozującego, w celu wydmuchania z sekcji przenośnikowej, dla odprowadzenia materiału sypkiego w kierunku ku górze oraz dalszego transportu. Zasadniczo urządzenie to sprawdziło się w praktyce. Ponieważ kompensatory potrzebne do doprowadzenia i odprowadzenia, jak również w stanowisku zał adunku materiał u sypkiego, są umieszczone w jednej linii z osią obrotu wirnika dozującego, może dojść do problemów konstrukcyjnych, w celu usytuowania tych kompensatorów powyżej wirnika dozującego. Na ogół, lej materiału sypkiego na stanowisku załadowczym jest przestawiony ku górze, w celu dalszego prowadzenia odpływu pneumatycznego układu przenoszącego ku górze, bez znacznej zmiany kierunku. Przy tym w celu przedmuchania od dołu do góry należy zachować minimalną prędkość powietrza, dla zapewnienia koniecznego odprowadzenia w każdych warunkach. W przypadku niewielkich ilości materiału przenoszącego może to jednak doprowadzić do nadmiernych proporcji ilości powietrza w pneumatycznym układzie przenoszącym.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia posiadającego cechy nieznamienne zastrzeżenia 1, polepszającego nakłady w odniesieniu do konstrukcji i instalacji oraz prowadzenia przepływu.

Zadanie to rozwiązano dzięki urządzeniu, charakteryzującemu się cechami według zastrzeżenia 1. Korzystne rozwinięcia są przedmiotem zastrzeżeń zależnych.

Dzięki zmianie kierunku przepływu pneumatycznego układu przenoszącego wewnątrz obudowy może być uproszczone i ukształtowane w sposób zwarty prowadzenie przewodu pneumatycznego układu przenoszącego.

Oba kompensatory dopływu i odpływu mogą być umieszczone poza rusztowaniem nośnym wagi dozującej wirnikowej, dzięki czemu może być lepiej wykorzystana wąska przestrzeń konstrukcyjna powyżej wirnika dozującego, przykładowo za pomocą głębiej osadzonego leja materiału sypkiego albo mniejszej wysokości konstrukcyjnej rusztowania nośnego. Ponadto, dzięki lepszemu dostępowi do elementów konstrukcyjnych znacznie ułatwiono instalację i ewentualnie konieczną konserwację lub kontrolę pneumatycznego układu przenoszącego. Przy tym szczególnie korzystne jest polepszone prowadzenie przepływu do sekcji przenośnikowych wirnika dozującego, ponieważ prowadzenie powietrza zasilającego wewnątrz obudowy jej górnym obszarze podlega zmianie kierunku za pomocą wirnika dozującego i jest kierowane od góry przez sekcje przenośnikowe, dzięki czemu wyładunek materiału sypkiego jest wspomagany również przez siłę ciężkości. Ponadto, dzięki zawirowaniu podczas zmiany kierunku powietrza właśnie w przypadku niewielkich przenoszonych ilości uzyskuje się lepsze wyładowywanie z sekcji przenośnikowych i przeprowadzenie do odpływu. Ponadto zmniejszono zapotrzebowanie na energię dla pneumatycznego układu przenoszącego, ponieważ należy zastosować mniejsze ilości powietrza i/lub prędkości powietrza przenoszącego. Poza tym zmniejszono nakłady na instalowanie, ponieważ elementy zmieniające kierunek przepływu są zintegrowane z obudową i nie muszą być już oddzielnie montowane lub uszczelniane.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie wagę dozującą wirnikową, w przekroju poprzecznym, w celu zasadniczego objaśnienia zasady konstrukcji, fig. 2 - wagę dozującą wirnikową według stanu techniki, w widoku z boku, a fig. 3 - w powiększeniu połówkę wagi dozują cej wirnikowej, w zgodnym z wynalazkiem wykonaniem prowadzenia przewodu.

Na fig. 1 jest przedstawiona tak zwana waga dozująca wirnikowa, w przekroju poprzecznym.

Składa się ona zasadniczo z obudowy 2 z wirnikiem dozującym 1, obracającym się w niej między płytami uszczelniającymi, który posiada szereg sekcji przenośnikowych 1a. Wirnik dozujący 1 jest napędzany za pomocą regulowanego silnika M. Sekcje przenośnikowe 1a sa umieszczone w postaci współśrodkowych pierścieni w wirniku dozującym 1. Przy tym promieniowo wewnętrznie umieszczone

PL 204 852 B1 są przepusty 8 (fig. 3), które według stanu techniki służą do wytwarzania powietrza uszczelniającego. Do obudowy 2 przyłączony jest pneumatyczny układ przenoszący z dopływem i odpływem, w celu utworzenia w ten sposób stanowiska opróżniającego. Ponadto nad obudową 2 jest ukształtowane stanowisko załadowcze materiału sypkiego 14 (fig. 2), przy czym obudowa jest usytuowana obrotowo wokół osi poziomej, w celu oddziaływania poprzez umieszczone w pewnym odstępie od niej zawieszenie 7 na komorę do pomiaru siły (fig. 2). Dzięki przechyleniu wokół przedstawionej na fig. 2 osi obrotu A-A, utworzonej za pomocą łożyska 13 (również fig. 3), uzyskuje się wykrywanie obciążenia chwilowego, jakie jest wywierane przez przenoszony materiał na wirnik dozujący 1 jako odcinek pomiarowy. W celu odsprzężenia siły, w dopływie i odpływie umieszczone są kompensatory, które razem z kompensatorem 11 w stanowisku załadowczym materiału sypkiego umieszczone są na osi obrotu A-A.

Na fig. 3 przedstawione jest zaproponowane, zgodne z wynalazkiem prowadzenie pneumatycznego układu przenoszącego 3. Przy tym oba przyłącza 4a, 5a dopływu 4 lub odpływu 5 pneumatycznego układu przenoszącego 3 są przyłączone do dolnej powierzchni obudowy 2. Przy tym dopływ 4 prowadzi do promieniowo wewnętrznych przepustów 8 w wirniku dozującym 1, aby bezpośrednio nad nim wewnątrz obudowy 2 zostać doprowadzonym w kolanie zwrotnym 2c ponownie do dołu do sekcji przenośnikowych 1a. Powierzchnia górna 2a obudowy 2 jest zamknięta, w porównaniu do wcześniejszej konstrukcji, za pomocą zwykłej płyty uszczelniającej 2b.

Dzięki zmianie kierunku przepływu, względnie zwrotowi przepływu wewnątrz obudowy 2 znacznie polepszone jest wyładowanie z sekcji przenośnikowych 1a, ponieważ nawet przy niewielkich prędkościach powietrza powstają zawirowania, które ułatwiają wyładunek materiału sypkiego z sekcji przenośnikowych 1a, a na materiał sypki, znajdujący się w sekcjach przenośnikowych działa zwłaszcza siła ciężkości. W ten sposób wyładunek można realizować niezawodnie poprzez znajdujące się poniżej leje zbiorcze 9 i odprowadzenie 5. Przy tym przyłącze 5a jest ukształtowane jako króciec podwójny i służy również, podobnie jak lej zbiorczy 9, do ciągłego przenoszenia przekroju poprzecznego sektora sekcji przenośnikowej 1a na przekrój poprzeczny rury odpływu 5.

Przy tym korzystnie odpływ 5 i dopływ 4 pneumatycznego układu przenoszącego 3 są połączone ze sobą na rusztowaniu nośnym poprzez zacisk 10, dzięki czemu zmniejszają się nakłady na instalacje. To samo odnosi się do zamocowania kompensatorów 11 dopływu 4 i odpływu 5 na wspólnym wsporniku 12, dzięki czemu również w tym przypadku zmniejszone zostają nakłady na montaż dla wymaganych kompensatorów 11, ponieważ mogą one tworzyć jeden zespół instalacyjny. W ten sposób zostają zmniejszone ewentualne nakłady na konserwację, konieczną w przypadku wieloletniej eksploatacji, ponieważ kompensatory 11 są umieszczone w sposób dostępny.

Claims (10)

1. Urządzenie do ciągłego, grawimetrycznego dozowania i pneumatycznego transportu materiału sypkiego, który jest prowadzony na odcinku pomiarowym za pomocą szczelnie umieszczonej w obudowie (2) rury dozującej (1), zaopatrzonej w sekcje przenośnikowe (1a), przy czym obudowa (2) posiada stanowisko załadunku materiału sypkiego i stanowisko opróżniania z przyłączami do dopływów/odpływów (4, 5) pneumatycznego układu transportowego i jest połączona z urządzeniem do pomiaru siły, za pomocą którego ustalane jest obciążenie chwilowe, wywierane na rurę dozującą (1) przez przenoszony materiał, przy czym dopływ i odpływ pneumatycznego układu transportowego przyłączony jest na powierzchni dolnej obudowy (2), znamienne tym, że zmiana kierunku przepływu od dopływu (4) do odpływu (5) jest umieszczona wewnątrz górnego obszaru obudowy (2).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dopływ (4) pneumatycznego układu przenoszącego (3) jest przyłączony do promieniowo wewnętrznych przepustów (8) w wirniku dozującym (1).

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że przepusty (8) są ukształtowane w postaci usytuowanych współśrodkowo względem siebie przewodów pionowych.

4. Urządzenie według zastrz. 1-3, znamienne tym, że obudowa (2) jest zamknięta na swojej powierzchni górnej (2a) za pomocą płyty uszczelniającej (2b).

5. Urządzenie według zastrz. 1-4, znamienne tym, że zmiana kierunku przepływu wewnątrz obudowy (2) na stanowisku opróżniania jest ukształtowana w postaci kolana zwrotnego (2c).

6. Urządzenie według zastrz. 1-5, znamienne tym, że sekcje przenośnikowe (1a) wirnika dozującego (1) są umieszczone współśrodkowo względem siebie.

PL 204 852 B1

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że na powierzchni dolnej obudowy (2) jest umieszczony lej zbiorczy (9) do przeprowadzenia przekroju poprzecznego sekcji przenośnikowych (1a) na przekrój poprzeczny rury odpływu (5).

8. Urządzenie według zastrz. 1-7, znamienne tym, że przyłącze (5a) odpływu (5) jest ukształtowany jako króciec podwójny.

9. Urządzenie według zastrz. 1-8, znamienne tym, że dopływ (4) i odpływ (5) są połączone ze sobą z boku obudowy (2) za pomocą zacisku (10).

10. Urządzenie według zastrz. 1-9, znamienne tym, że kompensatory (11) dopływu (4) i odpływu (5) są zamocowane na wspólnym wsporniku (12) z boku obudowy (2).