PL206618B1 - Przepływomierz Coriolisa - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206618 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 369499 (51) Int.Cl.

(22) Data zgłoszenia: 19.11.2002 G01F 1/84 (2006.01)

G01F 15/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

19.11.2002, PCT/US02/037032 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

05.06.2003, WO03/046487 (54)

Przepływomierz Coriolisa (73) Uprawniony z patentu:

EMERSON ELECTRIC CO., St. Louis, US (30) Pierwszeństwo:

26.11.2001, US, 09/994,264 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

18.04.2005 BUP 08/05 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

31.08.2010 WUP 08/10 (72) Twórca(y) wynalazku:

GARY EDWARD PAWLAS, Louisville, US MARK JAMES BELL, Arvada, US MATTHEW GLEN WHEELER, Arvada, US DANIEL PATRICK MCNULTY, Westminster, US JONATHAN STEVEN ASH, Denver, US LELAND CHARLES LEBER, Fort Collins, US (74) Pełnomocnik:

rzecz. pat. Anna Słomińska-Dziubek

PL 206 618 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest przepływomierz Coriolisa a zwłaszcza przepływomierz zawierający rurowy przewód przepływowy wykonany z substancji fluoropolimerowej.

Znane jest wykorzystanie zjawiska Coriolisa w przepływomierzach masowych do pomiaru przepływu masowego i uzyskania innych informacji dotyczących przepływu materiałów poprzez przewód rurowy, jak podano w patencie Nr 4,491,025 (m.in. J. E. Smith), z dn. 1.01.1985 r. oraz w opisie 31.450 (J. E. Smith) z dn. 11.02.1982. Przepływomierze posiadają jeden lub więcej rurowych przewodów przepływowych w kształcie prostym, zakrzywionym lub nieregularnym. Każdy rurowy przewód przepływowy posiada tryb drgań własnych, na przykład prostego typu giętego albo skrętnego. Każdy rurowy przewód przepływowy wypełniony materiałem jest wzbudzany do oscylacji w rezonansie w jednym z tych trybów drgań własnych. Tryby drgań własnych są częściowo określone przez połączoną masę rurowych przewodów przepływowych i materiału wewnątrz rurowych przewodów przepływowych. W razie potrzeby, przepływomierz nie musi być wzbudzany w trybie drgań własnych.

Materiał dopływa do przepływomierza z połączonego źródła materiału na stronie wlotowej. Materiał kieruje się poprzez przewód lub rurowe przewody przepływowe i jest doprowadzany do odbiornika materiału połączonego do strony wylotowej.

Wzbudnik zapewnia siłę dla oscylacji rurowego przewodu przepływowego. Gdy nie ma przepływu materiału, wszystkie punkty na długości rurowego przewodu przepływowego oscylują w identycznej fazie. Po rozpoczęciu przepływu materiału przyśpieszenia Coriolisa wytwarzają w każdym punkcie rurowego przewodu przepływowego inną fazę względem różnych punktów rurowego przewodu przepływowego. Faza na stronie wlotowej rurowego przewodu przepływowego jest opóźniona względem wzbudnika, a faza na wylotowej stronie jest przyśpieszona względem wzbudnika. Na rurowym przewodzie przepływowym umieszczono czujniki przesunięcia wytwarzające sinusoidalne sygnały przedstawiające ruch rurowego przewodu przepływowego. Przesunięcie fazowe pomiędzy dwoma sygnałami przesunięcia jest proporcjonalne do natężenia przepływu masowego dla przepływu materiału.

Znane jest zastosowanie przepływomierzy posiadających różne układy rurowego przewodu przepływowego. Wśród tych układów występuje pojedynczy przewód rurowy, podwójny przewód rurowy, prosty przewód rurowy, zakrzywiony przewód rurowy oraz przewody rurowe w nieregularnym kształcie. Większość przepływomierzy wykonuje się z metalu, na przykład aluminium, stali, stali nierdzewnej i tytanu. Znane są również szklane rurowe przewody przepływowe.

Pozytywnymi atrybutami tytanu w tego typu przepływomierzach jest duża wytrzymałość i mały współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE). Negatywnym atrybutem tytanu jest koszt jego wytwarzania. Przepływomierze tytanowe są trudne i kosztowne w produkcji.

Stan techniki sugeruje również wykonywanie rurowych przewodów przepływowych i przepływomierzy z tworzyw. Obejmuje to stan techniki, gdzie z tworzywa wykonywano cały przepływomierz lub tylko rurowy przewód przepływowy. W większości stan techniki jedynie nawiązuje do tego, że przepływomierz można wykonywać z różnych materiałów, na przykład stali, stali nierdzewnej, tytanu lub sztucznego tworzywa. Stan techniki nie podaje opisu przepływomierza Coriolisa ze sztucznego tworzywa, który może zapewniać dokładną informację wyjściową w zakresie warunków roboczych, w tym temperatury. Dotychczasowy stan techniki nie wykracza poza opisanie wytwarzania przepł ywomierza Coriolisa posiadającego rurowy przewód przepływowy wykonany z tworzywa. Zwyczajne zastąpienie metalowego rurowego przewodu przepływowego przez rurowy przewód przepływowy z tworzywa pozwoli uzyskać konstrukcję przypominającą z wyglądu przepływomierz. Jednakże konstrukcja ta nie będzie działać tak jak przepływomierz, dla wytworzenia dokładnej informacji wyjściowej w użytecznym zakresie warunków roboczych. Zwykłe stwierdzenie, że przepływomierz można wykonać ze sztucznego tworzywa nie wprowadza niczego poza uogólnieniem, że sztuczne tworzywo może zastąpić metal w przepływomierzu Coriolisa. Nie informuje, w jaki sposób przepływomierz z tworzywa można wytwarzać dla uzyskania dokładnej informacji w użytecznym zakresie warunków roboczych.

Czteroflouroalkoksyetylen (PFA) jest jednym rodzajem sztucznego tworzywa wymienionym dla zastosowania w przepływomierzu. Zastosowanie PFA dla przepływomierza opisuje patent US Nr 5,918,285 (Vanderpol). Propozycja zastosowania PFA jest marginalna i patent ten nie podaje informacji, w jaki sposób można wytwarzać przepływomierz posiadający rurowy przewód przepływowy dla uzyskania dokładnej informacji o przepływie.

Patent US Nr 5,403,533 (Dieter Meier) opisuje rurowy przewód przepływowy wyłożony tworzywem PFA. Niestety, materiał rurowego przewodu przepływowego i wykładzina PFA mają różne właPL 206 618 B1 ściwości cieplne. Powoduje to odłączanie się wykładziny PFA od rurki rurowego przewodu przepływowego, prowadzące do nieszczelności i problemów eksploatacyjnych. Kosztowny jest również proces wytwarzania wykładziny na metalowych przewodach rurowych przepływu.

PFA jest wysoce obojętny chemicznie oraz posiada bardzo małą energię powierzchniową. Znacznie utrudnia to łączenie PFA z innymi obiektami za pomocą powszechnie stosowanych klejów. Jednym sposobem rozwiązania tego problemu jest zmiana chemicznych właściwości powierzchniowych PFA poprzez trawienie chemiczne. Trawienie powierzchni PFA daje znacznie mocniejsze wiązania z zastosowaniem klejów.

Jednakże, nawet jeśli trawienie daje mocniejsze wiązanie z PFA, wiązanie PFA z innymi obiektami należy wykonywać ze starannością, dla uzyskania silnego wiązania. Dla wytworzenia silnego wiązania należy uwzględnić takie czynniki, jak: typ zastosowanego kleju, szczelina pomiędzy PFA i innym obiektem, czy występuje całkowite pokrycie szczeliny klejem, czy występuje należyte utwardzenie kleju, stan powierzchni PFA, stan powierzchni innego obiektu. Niestety, obecnie nie występuje dogodny sposób łączenia PFA z innymi obiektami dla wytworzenia przepływomierza.

Typowe przepływomierze Coriolisa, jak opisano powyżej, wytwarza się z metalu. Metal jest bardzo łatwy w wytwarzaniu z zastosowaniem aktualnie dostępnej obróbki skrawaniem i technologii spawania. W skład przepływomierza Coriolisa wchodzi przynajmniej jeden rurowy przewód przepływowy. W większości przepływomierzy Coriolisa wymagane jest mocowanie końców rurowego przewodu przepływowego dla uzyskania żądanej charakterystyki dynamicznej wibrującego przewodu rurowego. Rurowy przewód przepływowy generalnie utrzymuje się w zamocowanym położeniu w jego końcach za pomocą kolektorów, belek usztywniających lub innej struktury. Rurowy przewód przepływowy mocuje się do kolektora poprzez spawanie przewodu z kolektorem. Do rurowego przewodu przepływowego dołączony jest również wzbudnik i czujniki przesunięcia. Jednym z przykładów wzbudnika i czujników przesunięcia jest układ magnes-cewka. Wzbudnik i czujniki przesunięcia łączy się z rurowym przewodem przepływowym poprzez połączenie magnesów wzbudnika i czujników do rurowego przewodu przepływowego. Wzbudnik i czujniki przesunięcia można łatwo i dokładnie zamocować do rurowego przewodu przepływowego z zastosowaniem współczesnych technologii spawania.

Niestety, nie występuje łatwy sposób łączenia rurowego przewodu przepływowego PFA z kolektorem, do belek usztywniających itp., dla podparcia rurowego przewodu przepływowego. Nie występuje również łatwy i dokładny sposób połączenia wzbudnika i czujników przesunięcia do rurowego przewodu przepływowego PFA. Tradycyjne sposoby spawania i lutowania nie mogą być zastosowane do przewodów rurowych przepływu PFA. Ponadto, PFA jest miękki i elastyczny, niepodobnie do metalu. Może to utrudniać obróbkę PFA w porównaniu z metalem. Dla dokładnego pomiaru natężenia przepływu masowego materiału procesowego wzbudnik i czujniki przesunięcia powinny być dokładnie wyrównanie i umieszczone na rurowym przewodzie przepływowym. Niedogodność zamocowania wzbudnika i czujników przesunięcia do rurowego przewodu przepływowego PFA bardzo utrudnia dokładne wyrównanie i ustawienie wzbudnika i czujników przesunięcia.

Producenci rur PFA generalnie wytwarzają je w sposób masowy. Przy wytwarzaniu takich rur producent stosuje wytłaczarkę. Rura opuszcza wytłaczarkę w temperaturze wyższej od temperatury otoczenia. Rurę nawija się na szpuli, co umożliwia łatwe przenoszenie dużych długości rur i dogodne ich pakowanie. Rura stygnie na szpuli. Po późniejszym odwinięciu ze szpuli rura ma typowo zakrzywiony kształt. Użycie zakrzywionej rury jako rurowego przewodu przepływowego dla przepływomierza może spowodować problemy dotyczące dokładności przepływomierza. W związku z tym producent przepływomierza musi prostować rurowy przewód przepływy, zachowywać prosty kształt rurowego przewodu przepływowego podczas produkcji lub żądać specjalnie wykonanego rurowego przewodu przepływowego od producenta, po wyższej cenie. Niekorzystnie, obecnie nie występuje dogodne rozwiązanie powyższych problemów, jakie napotyka producent przepływomierzy.

Według wynalazku, przepływomierz Coriolisa, zawierający podstawę i dwa boki, z których oba są zamocowane do podstawy i odsunięte od siebie, i każdy z obu boków zawiera przelotowy otwór cylindryczny, przy czym otwory cylindryczne są współosiowo wyrównane względem siebie i zawierający niesztywny rurowy przewód przepływowy mający zewnętrzną średnicę dostosowaną do umieszczenia go w dwóch cylindrycznych otworach w obu bokach, przy czym sekcja tego niesztywnego rurowego przewodu przepływowego rozciąga się pomiędzy dwoma bokami, charakteryzuje się tym, że pomiędzy zewnętrzną powierzchnią niesztywnego rurowego przewodu przepływowego i wewnętrzną powierzchnią każdego z tych otworów jest ukształtowana, z góry określona, szczelina, a w tych dwóch,

PL 206 618 B1 z góry określonych, szczelinach jest umieszczony klej łączący zewnętrzną powierzchnię niesztywnego rurowego przewodu przepływowego z wewnętrzną powierzchnią każdego z dwóch otworów.

Korzystnie, w każdym boku jest ukształtowany otwór dla kleju, który przecina się i jest prostopadły do cylindrycznego otworu w każdym boku, przy czym osie obu tych otworów dla kleju są ułożone w zasadniczo tej samej płaszczyźnie i otwory dla kleju oraz cylindryczne otwory są utrzymywane w poziomym poł o ż eniu podczas wprowadzania kleju.

Zewnętrzna powierzchnia niesztywnego rurowego przewodu przepływowego jest wytrawiona w przynajmniej jednym z licznych obszarów mocowania, które znajdują się w miejscach zamocowania niesztywnego rurowego przewodu przepływowego do innej powierzchni.

Zewnętrzna powierzchnia może być wytrawiona za pomocą naftalenosodowego środka trawiącego.

Niesztywny rurowy przewód przepływowy może być z czterofluoroetylenu (PFA) lub z policzterofluoroetylenu (PTFE).

Korzystnie, klej obejmuje klej cyjanoakrylanowy.

Do sekcji niesztywnego rurowego przewodu przepływowego rozciągającej się pomiędzy dwoma bokami może być zamocowany za pomocą kleju zestaw, z góry określonych, elementów składowych.

Co najmniej jeden z elementów składowych korzystnie jest wzbudnikiem lub czujnikiem przesunięcia.

Dzięki obecnemu wynalazkowi zostały rozwiązane takie i inne problemy i uzyskano postęp zapewniając ulepszony przepływomierz posiadający rurowy przewód przepływowy wykonany z substancji fluoropolimerowej.

Przepływomierz według wynalazku posiada otwory na klej wywiercone w podstawie przepływomierza, w które wtryskuje się klej dla związania rurowego przewodu przepływowego z podstawą. Otwór dla kleju umożliwia lepsze pokrycie połączenia pomiędzy rurowym przewodem przepływowym i podstawą, co daje mocniejsze wiązanie. Otwory dla kleju ułatwiają ponadto sposób wytwarzania przepływomierza.

Rurowy przewód przepływowy korzystnie jest mocowany na stałej osi podczas wytwarzania za pomocą przyrządu montażowego. Zamocowanie rurowego przewodu przepływowego za pomocą przyrządu montażowego umożliwia producentowi przepływomierza dokładniejsze zamocowanie rurowego przewodu przepływowego do podstawy przepływomierza. Przyrząd montażowy ułatwia również przyklejenie wzbudników i czujników przesunięcia do rurowego przewodu przepływowego. Przyrząd montażowy ułatwia ponadto dokładne wyrównanie wzbudnika czujników przesunięcia na rurowym przewodzie przepływowym. Przyrząd montażowy służy także do prostowania rurowego przewodu przepływowego i minimalizuje lub eliminuje krzywiznę aktywnej albo wibrującej części rurowego przewodu przepływowego.

Sposób testowania oraz wyrównania wzbudnika i czujników przesunięcia na rurowym przewodzie przepływowym umożliwia producentowi przepływomierza weryfikację kontroli jakości. Producent przepływomierza może łatwo i dogodnie ustalić dokładność sposobu wytwarzania. Producent przepływomierza może również łatwo zidentyfikować problemy związane z procesem wytwarzania i ustalić, jakie należy wykonać regulacje.

Gdy potrzebny jest prosty rurowy przewód przepływowy, producent przepływomierza może łatwo i wygodnie otrzymać prosty rurowy przewód przepływowy bezpośrednio od producenta rurowego przewodu przepływowego, poprzez współpracę z dostawcą i określenie w warunkach technicznych wymogów prostoliniowości. Producent przepływomierza nie musi prostować rurowego przewodu przepływowego przed wytwarzaniem przepływomierzy. Unika się więc wytwarzania przepływomierza z częściowo zakrzywionego rurowego przewodu przepływowego.

Otwór przewodu rurowego w pierwszym boku ma średnicę nieco większą od rurowego przewodu przepływowego dla utworzenia szczeliny pomiędzy otworem dla przewodu rurowego w pierwszym boku i rurowym przewodem przepływowym. Otwór dla kleju w pierwszym boku tworzy dostęp do szczeliny, co umożliwia doprowadzenie kleju do rurowego przewodu przepływowego i wewnętrznej powierzchni otworu dla przewodu rurowego w pierwszym boku. Otwór dla przewodu rurowego w drugim boku ma średnicę nieco większą od rurowego przewodu przepływowego, dla utworzenia szczeliny pomiędzy otworem dla przewodu rurowego w drugim boku i rurowym przewodem przepływowym.

Otwór dla kleju w drugim boku tworzy dostęp do szczeliny, co umożliwia doprowadzenie kleju do rurowego przewodu przepływowego i wewnętrznej powierzchni otworu dla przewodu rurowego w drugim boku.

Przepływomierz według wynalazku może być wytworzony w prosty sposób. Najpierw producent ustawia otwór dla przewodu rurowego w pierwszym boku, otwór dla kleju w pierwszym boku i rurowy

PL 206 618 B1 przewód przepływowy w płaszczyźnie poziomej. Producent wkłada końcówkę dozownika kleju w otwór dla kleju w pierwszym boku, uzyskując dostęp do zewnętrznej powierzchni szczeliny pomiędzy rurowym przewodem przepływowym i wewnętrzną powierzchnią otworu na przewód rurowy w pierwszym boku. Producent wprowadza w szczelinę odpowiednią ilość kleju. Wskutek oddziaływania energii powierzchniowej na zewnętrznej powierzchni rurowego przewodu przepływowego i wewnętrznej powierzchni otworu dla przewodu rurowego w pierwszym boku następuje wciąganie kleju w szczelinę w wyniku oddział ywania kapilarowego lub knotowego. Po dojś ciu kleju do koń ców otworu na przewód rurowy, ustaje działanie kapilarowe i powstaje jednorodne oraz symetryczne zaokrąglenie. Obecnie następuje twardnienie kleju. Te same czynności producent wykonuje dla zamocowania rurowego przewodu przepływowego do otworu na przewód rurowy w drugim boku. Otwory dla kleju dają łatwiejszy i lepszy sposób wiązania rurowego przewodu przepływowego z podstawą przepływomierza.

W jednym przykładzie przyrząd montażowy posiada pierwszą sekcję i drugą sekcję. Przyrząd montażowy dostosowano do zamocowania rurowego przewodu przepływowego do przepływomierza podczas wytwarzania przepływomierza. Pierwsza sekcja tworzy pierwszą część otworu dla przewodu rurowego w końcówce pierwszej sekcji. Druga sekcja zawiera drugą część otworu dla przewodu rurowego w końcówce drugiej sekcji. Końcówkę pierwszej sekcji i końcówkę drugiej sekcji dostosowano do umieszczenia obok siebie.

Po umieszczeniu obok siebie pierwsza sekcja i druga sekcja tworzą blok montażowy. Blok montażowy zawiera otwór przewodu rurowego utworzony z pierwszej części otworu dla przewodu rurowego i z drugiej części dla otworu przewodu rurowego. Otwór dla przewodu rurowego służy do utrzymywania rurowego przewodu przepływowego podczas wytwarzania.

Środki mocujące mocują pierwszą sekcję i drugą sekcję do podstawy przepływomierza. Środki mocujące wyrównują otwór dla przewodu rurowego w bloku montażowym z otworami dla przewodu rurowego w podstawie przepływomierza. W ten sposób rurowy przewód przepływowy można zamocować do podstawy przepływomierza. Przyrząd montażowy posiada również środki wyrównujące, służące do zamocowania elementu składowego wzbudnika i elementu składowego czujnika do rurowego przewodu przepływowego.

Wyrównanie wzbudnika i czujnika przesunięcia na rurowym przewodzie przepływowym przepływomierza może być dogodnie przetestowane. W celu sprawdzenia wyrównania producent wibruje rurowy przewód przepływowy z wprowadzeniem jednej lub więcej częstotliwości wzbudzenia za pomocą wzbudnika. Producent wykorzystuje układ przetwarzania do odbioru sygnałów czujników przesunięcia. Sygnały przesunięcia przedstawiają częstotliwość wibrowania rurowego przewodu przepływowego. System przetwarzania przetwarza sygnały przesunięcia i sygnały reprezentujące częstotliwości wzbudzenia dla określenia odpowiedzi częstotliwościowej. System przetwarzania identyfikuje niemożliwe do przyjęcia wyrównanie wzbudnika i czujników na rurowym przewodzie przepływowym w oparciu o odpowiedź czę stotliwo ś ciową .

Wytwarzanie rurowych przewodów przepływowych z substancji fluoropolimerowej polega na tym, że wytłacza się rurowy przewód przepływowy z systemu wytłaczania. Rurowy przewód przepływowy wykonuje się z substancji fluoropolimerowej, na przykład PFA. Rurowy przewód przepływowy opuszcza wytłaczarkę w temperaturze wyższej od temperatury otoczenia. Odcina się sekcję rurowego przewodu przepływowego. Następnie mocuje się sekcję przewodu rurowego dla utrzymania podłużnego kształtu prostej sekcji podczas stygnięcia. Po ostygnięciu rurowego przewodu przepływowego z zachowaniem prostoliniowoś ci pakuje się sekcje rurowego przewodu przepł ywowego, dla zachowania prostoliniowości kształtu tej sekcji.

Przyrząd montażowy służący do wytwarzania przepływomierza posiada pierwszą sekcję tworzącą pierwszą część otworu dla przewodu rurowego na końcówce pierwszej sekcji, drugą sekcję tworzącą drugą część dla przewodu rurowego na końcówce drugiej sekcji, końcówkę drugiej sekcji dostosowano do umieszczenia w sąsiedztwie końcówki pierwszej sekcji bloku montażowego, blok montażowy posiada otwór dla przewodu rurowego utworzony przez pierwszą część otworu przewodu rurowego i drugą część otworu przewodu rurowego, blok montażowy dostosowano do umieszczenia pomiędzy pierwszym i drugim bokiem podstawy.

Blok montażowy przyrządu zawiera ponadto otwór na wzbudnik przechodzący od powierzchni bloku montażowego i przecinający otwór dla przewodu rurowego w bloku montażowym, przynajmniej jeden otwór na czujnik, przechodzący od powierzchni bloku montażowego i przecinający otwór dla przewodu rurowego w bloku montażowym.

PL 206 618 B1

Korzystnie, podstawa ponadto zawiera środki mocujące, dostosowane do zamocowania pierwszej sekcji i drugiej sekcji do podstawy przepływomierza, dla wyrównania otworu dla przewodu rurowego w bloku montażowym z otworem dla przewodu rurowego w pierwszym boku i otworem dla przewodu rurowego w drugim boku.

Korzystnie, podstawa zawiera ponadto otwór na wzbudnik, który przechodzi poprzez podstawę, środki mocujące dostosowano do mocowania bloku montażowego do podstawy dla wyrównania otworu na wzbudnik w podstawie z otworem w bloku montażowym, i przynajmniej jeden otwór na czujnik, który przechodzi poprzez podstawę, środki mocujące dodatkowo dostosowano do mocowania bloku do podstawy dla wyrównania otworu przynajmniej jednego czujnika w podstawie z przynajmniej jednym otworem czujnika w bloku montażowym.

Korzystnie, wspomniany blok montażowy jest wykonany z delrinu lub z nierdzewnej stali.

Przyrząd montażowy zawiera ponadto środki mocujące do połączenia pierwszej sekcji do wspomnianej drugiej sekcji.

Korzystnie, przyrząd montażowy zawiera ponadto środki wyrównujące dostosowane do umieszczenia w otworze na wzbudnik w bloku montażowym, przechodzące od wspomnianej powierzchni bloku montażowego do obszaru w sąsiedztwie otworu na przewód rurowy w bloku montażowym.

Korzystnie, środki wyrównujące zawierają kołnierz w jednym końcu, który jest większy od średnicy wspomnianego otworu na wzbudnik we wspomnianym bloku montażowym, wspomniany kołnierz dostosowano do wprowadzenia wspomnianych środków wyrównania do wspomnianego otworu na wzbudnik na pewnej odległości.

Przyrząd montażowy stosuje się do zamocowania rurowego przewodu przepływowego do podstawy następująco. Przekłada się rurowy przewód przepływowy poprzez otwór przewodu rurowego w pierwszym boku i otwór przewodu rurowego w drugim boku. Wyrównuje się pierwszą sekcję i drugą sekcję przyrządu montażowego dla zamknięcia rurowego przewodu przepływowego pomiędzy pierwszą sekcją otworu przewodu rurowego i drugą sekcją otworu przewodu rurowego. Mocuje się pierwszą sekcję do drugiej sekcji dla utworzenia bloku montażowego i mocuje się blok montażowy do podstawy. Wprowadza się klej w szczelinę pomiędzy powierzchnią zewnętrzną rurowego przewodu przepływowego i powierzchnią wewnętrzną otworu dla przewodu rurowego w pierwszym boku. Następnie wprowadza się pewną ilość kleju w szczelinę pomiędzy powierzchnią zewnętrzną rurowego przewodu przepływowego i powierzchnią wewnętrzną otworu dla rurowego przewodu przepływowego w drugim boku. Ponadto kontroluje się wilgotność względną środowiska otaczającego przepływomierz, dla utwardzenia kleju. Kontroluje się temperaturę przepływomierza, dla utwardzenia kleju. Ponadto trawi się zewnętrzną powierzchnię rurowego przewodu przepływowego, przed wprowadzeniem kleju. Trawi się zewnętrzną powierzchnię rurowego przewodu przepływowego, z zastosowaniem naftalenosodowego. Korzystnie, ponadto czyści się zewnętrzną powierzchnię rurowego przewodu przepływowego, przed wprowadzeniem kleju. Ponadto matowi się wewnętrzną powierzchnię otworu dla przewodu rurowego w drugim boku, przed wprowadzeniem kleju.

Korzystnie, także czyści się wewnętrzną powierzchnię otworu dla przewodu rurowego w drugim boku, przed wprowadzeniem kleju.

Oczyszczenie wewnętrznej powierzchni otworu dla przewodu rurowego w pierwszym boku i wewnętrznej powierzchni otworu w drugim boku obejmuje umycie wewnętrznej powierzchni otworu dla przewodu rurowego w pierwszym boku i wewnętrznej powierzchni otworu w drugim boku acetonem w myjce ultradźwiękowej.

Wielkości szczeliny pomiędzy zewnętrzną powierzchnią otworu dla rurowego przewodu i wewnętrzną powierzchnią otworu dla rurowego przewodu dobiera się na podstawie lepkości kleju, energii powierzchniowej zewnętrznej powierzchni rurowego przewodu przepływowego i energii powierzchniowej wewnętrznej powierzchni otworu dla przewodu rurowego w pierwszym boku. Ponadto dobiera się ilość kleju na podstawie szybkości utwardzenia.

Także można nakładać przyśpieszacz dla kleju, dla przyśpieszenia utwardzenia kleju.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia przykład wykonania przepływomierza według wynalazku, w widoku perspektywicznym; fig. 2 - przepływomierz według fig. 1, widok z góry; fig. 3 - przepływomierz według fig. 1, widok z przodu; fig. 4 - przepływomierz, przekrój 4-4 według fig. 2; fig. 5-7 - przykład wykonania przepływomierza według wynalazku, posiadającego otwory dla kleju w podstawie przepływomierza; fig. 8-13 przyrząd montażowy do wytwarzania przepływomierzy, w przykładzie według wynalazku; fig. 14 - sposób testowania wyrównania czujników przesunięcia na rurowym przewodzie przepływowym dla przepływoPL 206 618 B1 mierza w przykładzie według wynalazku; fig. 15 - sposób wytwarzania rurowych przewodów przepływowych wykonanych z substancji fluoropolimerowej, w przykładzie według wynalazku.

Na fig. 1-15 i w poniższym opisie przedstawiono konkretne przykłady ukazujące specjalistom w tej dziedzinie najlepsze przykł ady wykonania i zastosowania wynalazku. Dla ukazania zasad wynalazku uproszczono lub pominięto niektóre aspekty konwencjonalne. Specjaliści zauważą możliwość wprowadzenia zmian w przykładach, które będą pozostawać w zakresie tego wynalazku. Specjaliści zauważą, że cechy opisane poniżej można połączyć różnymi sposobami, tworząc liczne warianty tego wynalazku. W rezultacie wynalazek nie ogranicza się do konkretnych przykładów opisanych poniżej, lecz jest określony zastrzeżeniami i ich odpowiednikami.

Fig. 1 przedstawia pierwszy możliwy przykład wykonania przepływomierza 100 według wynalazku w widoku perspektywicznym i opisuje przepływomierz posiadający rurowy przewód przepływowy 102 wprowadzony poprzez boki 117, 118 podstawy 101. Do rurowego przewodu przepływowego 102 połączono czujniki przesunięcia LPO i RPO oraz wzbudnik D. Do przepływomierza 100 doprowadzany jest przepływ materiału procesowego z wlotowego przewodu rurowego 104 i skierowany jest ten przepływ poprzez łącznik rurowy 108 do rurowego przewodu przepływowego 102. Wzbudnik D wibruje rurowy przewód przepływowy 102 z częstotliwością rezonansową, wraz z przepływającym materiałem. Czujniki przesunięcia LPO i RPO wykrywają powstające ugięcia Coriolisa i podają sygnały przedstawiające ugięcia Coriolisa przewodami 112 i 114 do elektroniki miernika 121. Elektronika miernika 121 odbiera sygnały czujników przesunięcia, określa przesunięcie fazowe między nimi i dostarcza informację wyjściową dotyczącą przepływu materiału, torem wyjściowym 122 do niepokazanego obwodu użytkowego.

Przepływ materiału odbywa się z rurowego przewodu przepływowego 102 i poprzez zawracający przewód rurowy 106. Zawracający przewód rurowy 106 zmienia kierunek przepływu materiału poprzez rurowy przewód powrotny 103, poprzez łącznik rurowy 107 do rurowego przewodu powrotnego 105. Rurowy przewód powrotny 105 odprowadza przepływ materiału do wykorzystania przez użytkownika. Wykorzystanie przez użytkownika może obejmować urządzenie w procesie technologicznym półprzewodników. Materiał procesowy może być gęstwą półprzewodnika, którą nakłada się na powierzchnię płytki półprzewodnikowej dla utworzenia płaskiej powierzchni. Materiał PFA, zastosowany na rurowy przewód przepływowy pokazany na fig. 1, zapewnia, że materiał procesowy będzie wolny od zanieczyszczeń, na przykład jonów, jakie mogą być przenoszone ze ścian metalowych lub szklanych rurowych przewodów przepływowych.

W zastosowaniu rurowy przewód przepływowy 102 ma małą średnicę, podobną do słomki używanej do napojów gazowanych oraz pomijalny ciężar, przykładowo 0,8 grama, bez magnesów. Magnesy czujników przesunięcia LPO i RPO oraz wzbudnika D mają masę 0,2 g każdy, w związku z czym łączna masa rurowego przewodu przepływowego 102, zamocowanych magnesów i materiału procesowego wynosi około 2 gramy. Wibrujący rurowy przewód przepływowy 102 jest strukturą dynamicznie niewyrównoważoną. Podstawa 101 jest masywna i waży około 12 funtów. Daje to iloraz mas podstawy względem wypełnionego materiałem rurowego przewodu przepływowego około 3000:1. Podstawa o takiej masie wystarcza dla absorbowania wibracji wytwarzanych przez dynamicznie niewyrównoważony rurowy przewód przepływowy 102.

Łączniki rurowe 107, 108, 109 i 110 łączą rurowe przewody 104, 105 i 106 z końcami rurowego przewodu przepływowego 102 i rurowego przewodu powrotnego 103. Łączniki rurowe pokazano szczegółowo na fig. 4. Łączniki rurowe posiadają część nieruchomą 111, na której wykonano gwint 124. Część ruchomą łączników rurowych 107-110 nakręca się na gwinty zewnętrzne 124 dla połączenia odnośnych przewodów rurowych z nieruchomym korpusem łącznika rurowego posiadającego część nieruchomą 111. Łączniki rurowe 107-110 pracują w sposób podobny do dobrze znanych łączników miedzianych rurek z rozwalcowanym końcem, dla połączenia przewodów rurowych 104, 105 i 106 do końców rurowego przewodu przepływowego 102 i rurowego przewodu powrotnego 103. Szczegóły dotyczące łączników rurowych pokazano na fig. 4. Czujnik temperatury RTD wykrywa temperaturę wylotowego przewodu rurowy 103 i przekazuje sygnały reprezentujące wykrytą temperaturę torem 125 do elektroniki miernika 121.

Otwory 130 przechodzą od powierzchni boku 117 do rurowego przewodu przepływowego 102 i od powierzchni boku 118 do rurowego przewodu przepływowego 102. Otwory 130 tworzą miejsce dla wtryśnięcia kleju mocującego rurowy przewód przepływowy 102 do boków 117-118. W otwory 130 można wkręcić wkręt dociskowy, dla utrzymania rurowego przewodu przepływowego 102.

PL 206 618 B1

Fig. 2 przedstawia przepływomierz 100 według fig. 1, w rzucie z góry. Każdy z czujników LPO i RPO oraz wzbudnik D posiadają cewkę C. Wszystkie te elementy zawierają ponadto magnes, który jest zamocowany do spodniej części rurowego przewodu przepływowego 102, jak pokazano na fig. 3. Każdy z tych elementów posiada ponadto podstawę, jak na przykład 143 dla wzbudnika D a także cienki pasek materiału, jak na przykład 133 dla wzbudnika D. Cienki pasek materiału może zawierać płytkę obwodu drukowanego, do której zamocowano cewkę C i końcówki uzwojenia. Czujniki LPO i RPO również posiadają odpowiadający element podstawy 142 i 144 oraz cienki pasek 132 i 134 zamocowane do wierzchu elementu podstawy. Taki układ ułatwia montaż wzbudnika lub czujników w zabiegach klejenia magnesu M do spodniej strony rurowego przewodu przepływowego PFA, klejenia cewki C do płytki obwodu drukowanego 133 (dla wzbudnika D), ustawienie otworu w cewce C wokół magnesu M, przesunięcie cewki C w górę tak, aby magnes M całkowicie wszedł w otwór w cewce, po czym ustawienie elementu podstawy 143 poniżej płytki obwodu drukowanego 133 i przykręcenie tych elementów do siebie tak, aby spód podstawy 143 był zamocowany do powierzchni masywnej podstawy 116. System i sposób mocowania wzbudnika D i czujników przesunięcia LPO i RPO do rurowego przewodu przepływowego 102 opisano poniżej w odniesieniu do fig. 12-13.

Zewnętrzny gwint 124 łączników rurowych 107-110 pokazano na fig. 2. Wewnętrzne szczegóły każdego z tych elementów pokazano na fig. 4. Otwór 126 służy do wprowadzenia przewodów elektrycznych 112, 113 i 114. Elektroniki miernika 121 według fig. 1 nie pokazano na fig. 2, dla zmniejszenia złożoności rysunku. Należy jednakże rozumieć, że przewody elektryczne 112, 113 i 114 przechodzą przez otwór 126, podążając dalej torem 123 według fig. 1 do elektroniki miernika 121 według fig. 1.

Fig. 3 przedstawia czujniki przesunięcia LPO, RPO i wzbudnik D z magnesem M zamocowanym do spodniej strony rurowego przewodu przepływowego 102, i cewkę C zamocowaną do podstawy każdego z elementów LPO, RPO i wzbudnika D.

Fig. 4 przedstawia przekrój 4-4 według fig. 2. Fig. 4 pokazuje wszystkie elementy według fig. 3 oraz dalsze szczegóły łączników rurowych 108 i 109. Na fig. 4 pokazano ponadto otwory 402 i 404 w podstawie 101. Górny koniec każdego z otworów dochodzi do dolnej powierzchni podstawy czujników przesunięcia LPO, RPO i wzbudnika D. Z każdym z tych elementów łączy się cewka C i magnes M, również pokazane na fig. 4. W celu zmniejszenia złożoności rysunku elektronika miernika 121 według fig. 1 nie jest pokazana na fig. 3 i 4. Element 405 w łączniku rurowym 108 tworzy wlot rurowego przewodu przepływowego 102; element 406 w łączniku rurowym 109 tworzy wylot rurowego przewodu przepływowego 102.

Nieruchomy korpus 111 łącznika rurowego 108 posiada gwint zewnętrzny 409 współpracujący z dobranym gwintem w elemencie 401 podstawy 101, dla zamocowania łącznika rurowego 111 do elementu 401 podstawy 101. Nieruchomy korpus 111 łącznika rurowego 109 po prawej stronie jest podobnie wyposażony i połączony gwintowo 409 z elementem 401 podstawy 101.

Nieruchomy korpus 111 łącznika rurowego 108 posiada ponadto część gwintowaną 124 połączoną gwintowo z ruchomą częścią 415 łącznika rurowego 108. Podobnie wykonano łącznik rurowy 109. Nieruchomy korpus 111 łącznika rurowego 108 posiada ponadto po swej lewej stronie stożkowy króciec 413, który wraz z ruchomym elementem 415 pełni rolę łącznika do przewodów z rozwalcowanym końcem, wciskając prawy koniec przewodu rurowego doprowadzenia 104 na stożkowy króciec 413 nieruchomego korpusu 111. Tworzy to połączenie wciskane, które szczelnie mocuje rozwalcowany koniec rurowego przewodu powrotnego 104 na stożkowej części krócica 413 nieruchomego elementu 111. Wlot 405 rurowego przewodu przepływowego 102 umieszczono w nieruchomym korpusie 111, gdzie jest wyrównany z zewnętrzną powierzchnią króćca 413. W ten sposób materiał procesowy doprowadzany przez rurowy przewód powrotny 104 dochodzi do wlotu 405 rurowego przewodu przepływowego 102.

Materiał procesowy przepływa w prawo poprzez rurowy przewód przepływowy 102 do nieruchomego korpusu 111, łącznika rurowego 109, gdzie wylot 406 rurowego przewodu przepływowego 102 jest wyrównany z końcówką króćca 413. Tworzy to szczelne zamocowanie końcówki 408 przewodu 106 do łącznika rurowego 109 i do wylotu 406 rurowego przewodu przepływowego 102. Pozostałe łączniki rurowe 107 i 110 na fig. 1 są identyczne do opisanych szczegółowo łączników rurowych 108 i 109 na fig. 4.

Na fig. 5-7 zilustrowano przepływomierz 500 w przykładzie wykonania wynalazku. Przepływomierz 500 posiada podstawę o profilu U 552, rurowy przewód przepływowy 501, wzbudnik D i czujniki przesunięcia RPO i LPO, jak pokazano na fig. 5. Dla tego wynalazku przepływomierz 500 nie musi posiadać podstawy 552 o profilu U. Przepływomierz 500 może posiadać podstawę pryzmową V lub

PL 206 618 B1 dowolny inny rodzaj podstawy pozostający w zakresie obecnego wynalazku. Rurowy przewód przepływowy 501 wykonany jest z substancji fluoropolimerowej. Przykładami substancji fluoropolimerowej są: czteroflouroalkoksyetylen (PFA), policzterofluoroetylen (PTFE) i fluorowy etylen polimerowy (FEP). Podstawę 552 o profilu U można wykonać z nierdzewnej stali. Wzbudnik D i czujniki przesunięcia LPO i RPO zamocowano do rurowego przewodu przepływowego 501.

Podstawa 552 o profilu U przepływomierza 500 posiada bok 517 i bok 518. Bok 517 i bok 518 są równoległe do siebie. W boku 517 wykonany jest otwór 502 dla rurowego przewodu przepływowego i otwór 504 dla kleju. Otwór 504 dla kleju pokazany jest w środkowym położeniu boku 517, lecz otwór 504 dla kleju można umieścić bliżej jednej strony lub drugiej. Otwór 502 dla rurowego przewodu przepływowego otwór 504 dla kleju przecinają się w jednym boku 517. W boku 518 wykonany jest drugi otwór 512 dla rurowego przewodu przepływowego i otwór 514 dla kleju. Otwór 514 dla kleju pokazany jest w środkowym położeniu boku 518, lecz otwór 504 dla kleju można umieścić bliżej jednej strony lub drugiej. Otwór 512 dla rurowego przewodu przepływowego otwór 514 dla kleju przecinają się w jednym boku 518. Otwór 502 dla rurowego przewodu przepływowego otwór 512 dla kleju leżą wzdłuż wspólnej osi.

Rurowy przewód przepływowy 501 przechodzi poprzez otwór 502 i poprzez otwór 512 dla rurowego przewodu przepływowego. Otwór 502 ma średnicę nieco większą od otworu przewodu rurowego 501 dla utworzenia szczeliny 506 pomiędzy otworem 502 i rurowym przewodem przepływowym 501. Na fig. 6 pokazano przekrój boku 517 ilustrując otwór 502 na rurowy przewód przepływowy, otwór 504 dla kleju i szczelinę 506. Otwór 504 dla kleju tworzy dostęp do szczeliny 506, co umożliwia doprowadzenie kleju do szczeliny 506, przez co klej można nałożyć na zewnętrzną powierzchnię 510 rurowego przewodu przepływowego 501 i na wewnętrzną powierzchnię 508 otworu 502 dla rurowego przewodu przepływowego. Otwór 512 na rurowy przewód przepływowy na fig. 5 ma średnicę nieco większą od rurowego przewodu przepływowego 501 dla utworzenia szczeliny 516 pomiędzy otworem 512 i rurowym przewodem przepływowym 501. Otwór 514 dla kleju tworzy dostęp do szczeliny 516, co umożliwia doprowadzenie kleju do zewnętrznej powierzchni 510 rurowego przewodu przepływowego 501 i wewnętrznej powierzchni 515 otworu dla przewodu rurowego 512. Klej wiąże rurowy przewód przepływowy 501 do wewnętrznej powierzchni 508 otworu 502 dla rurowego przewodu przepływowego i do wewnętrznej powierzchni 515 otworu 512.

Przepływomierz 500 pracuje zasadniczo w taki sam sposób jak przepływomierz 100 opisany na fig. 1-4. Do przepływomierza 500 doprowadzony jest przepływ materiału procesowego. Materiał procesowy przechodzi poprzez rurowy przewód przepływowy 501. Wzbudnik D wibruje rurowy przewód przepływowy 501 z częstotliwością rezonansową, wraz z przepływającym materiałem. Do rurowego przewodu przepływowego 501 zamocowane są również czujniki przesunięcia LPO i RPO. Czujniki przesunięcia LPO i RPO wykrywają ugięcia Coriolisa spowodowane przez przepływ materiału procesowego w rurowym przewodzie przepływowym 501 i generują sygnały wskazujące ugięcia. Sygnały przesyła się do elektroniki miernika (nie pokazano), która je przetwarza.

Poniżej zilustrowano sposób, jaki może zastosować producent do związania rurowego przewodu przepływowego 501 z otworem 502 i otworem 512 dla rurowego przewodu przepływowego w przepływomierzu 500. Najpierw producent ustawia otwór 502, otwór 504 dla kleju i rurowy przewód przepływowy 501 w płaszczyźnie poziomej. Według fig. 7, producent umieszcza końcówkę 724 dozownika kleju w otworze 722 dla kleju, uzyskując dostęp do zewnętrznej powierzchni 510 szczeliny 506 pomiędzy rurowym przewodem przepływowym 501 i wewnętrzną powierzchnią 508 otworu 502 na rurowy przewód przepływowy. Należy rozumieć, że dozownik kleju 722 nie jest pionowy, jak pokazuje 7. Otwór 504 dla kleju, otwór 502 dla rurowego przewodu przepływowego i rurowy przewód przepływowy 501 znajdują się w poziomej płaszczyźnie, dlatego dozownik kleju 722 wprowadza się poziomo w otwór 504 dla kleju. Jednym przykładem dozownika kleju 722 jest EFD micro-dispenser model 1500 XL-CA. Taki mikrodozownik ustawiony dla ciśnienia 0,2 kg/m² posiada strzykawkę 3 ml oraz powlekaną teflonem igłę 0,15 mm, o długości 1,27 cm. Producent wprowadza ilość kleju 720 w szczelinę 506 pomiędzy powierzchnią zewnętrzną 510 rurowego przewodu przepływowego 501 i powierzchnią wewnętrzną 508 otworu dla przewodu rurowego 502. Klej 720 może być klejem cyjanoakrylowym (CA). Jednym przykładem kleju CA jest Superbonder 420 firmy Loctite.

Wskutek oddziaływania energii powierzchniowej zewnętrznej powierzchni 510 i wewnętrznej powierzchni 508 następuje wciąganie kleju 720 w szczelinę 506 w wyniku oddziaływania kapilarowego lub knotowego. Strzałki na fig. 7 ilustrują oddziaływanie kapilarne. Oddziaływanie kapilarne daje niemal 100% pokrycie szczeliny 506. Dzięki poziomemu usytuowaniu otworu 502, otworu 504 dla kleju

PL 206 618 B1 i rurowego przewodu przepływowego 501 na klej 720 nie działa ciśnienie hydrostatyczne. Dlatego klej 720 wypełnia szczelinę 506 pod wpływem oddziaływania kapilarnego bez udziału ciśnienia hydrostatycznego. Po dojściu kleju 720 do końców otworu 502 ustaje działanie kapilarne i tworzy się jednorodne oraz symetryczne zaokrąglenie. Producent pozostawia klej 720 do utwardzenia w szczelinie 106.

Następnie producent ustawia otwór 512, otwór 514 dla kleju i rurowy przewód przepływowy 501 w płaszczyźnie poziomej. Może to być ta sama płaszczyzna jak powyżej, przez co otwór 502 dla przewodu rurowego i otwór 512 dla przewodu rurowego mogą się równocześnie łączyć z rurowym przewodem przepływowym 501. Producent umieszcza końcówkę dozownika kleju 722 w otworze 514 dla kleju, uzyskując dostęp do szczeliny 516 pomiędzy zewnętrzną powierzchnią 510 rurowego przewodu przepływowego 501 i wewnętrzną powierzchnią 515 otworu 512 na rurowy przewód przepływowy. Producent wprowadza ilość kleju 720 w szczelinę 516 pomiędzy powierzchnią zewnętrzną 510 rurowego przewodu przepływowego 501 i powierzchnią wewnętrzną 515 otworu 512 dla przewodu rurowego. Wskutek oddziaływania energii powierzchniowej zewnętrznej powierzchni 510 i wewnętrznej powierzchni 515 następuje wciąganie kleju 720 w szczelinę 516 pod wpływem oddziaływania kapilarnego lub knotowego. Dzięki poziomemu usytuowaniu otworu 512 i otworu 514 dla kleju i rurowego przewodu przepływowego 501 na klej 720 nie działa ciśnienie hydrostatyczne. Dlatego klej 720 wypełnia szczelinę 516 pod wpływem oddziaływania kapilarnego bez udziału ciśnienia hydrostatycznego. Po dojściu kleju 720 do końców otworu 512 ustaje działanie kapilarne i tworzy się jednorodne oraz symetryczne zaokrąglenie. Producent pozostawia klej 720 do utwardzenia w szczelinie 516. Po wprowadzeniu kleju, w otwory 504 i 514 można wkręcić wkręty dociskowe, dla dodatkowego utrzymania rurowego przewodu przepływowego 501 w jego położeniu.

Otwory 504 i 514 dla kleju korzystnie tworzą łatwy, dogodny oraz skuteczny dostęp do szczelin 506 i 516 w celu przyklejenia rurowego przewodu przepływowego 501 do wewnętrznych powierzchni 508 i 515.

Wytrzymałość i jakość wiązania pomiędzy rurowym przewodem przepływowym 501 i otworami 502 i 512 dla przewodu rurowego zależą od typu i ilości zastosowanego kleju, przygotowania klejonej powierzchni, wilgotności powietrza podczas utwardzania kleju, temperatury powierzchni podczas utwardzania kleju i wielkości szczeliny pomiędzy klejonymi powierzchniami.

Producent może dobrać typ kleju w oparciu o jego lepkość. Lepkość kleju wpływa na sposób kapilarnego wnikania kleju w szczeliny 506 i 516. Korzystny zakres lepkości kleju wynosi od 0,002 do 0,110 Pa*s. Ilość zastosowanego kleju zależy od wymaganej wytrzymałości wiązania, szybkości utwardzenia oraz łatwości wytwarzania.

Dla wytworzenia mocnego wiązania należy odpowiednio przygotować powierzchnię zewnętrzną 510 rurowego przewodu przepływowego 501, powierzchnię wewnętrzną 508 otworu 502 rurowego przewodu przepływowego i powierzchnię wewnętrzną 515 otworu 512 przewodu rurowego przepływowego. Powierzchnie 510, 508 i 515 przygotowuje się przed nałożeniem kleju. Jak podano w stanie techniki, rurowy przewód przepływowy 501 wykonany z substancji fluoropolimerowej, na przykład PFA, ma bardzo małą energię powierzchniową. W znacznym stopniu utrudnia to wiązanie kleju z rurowym przewodem przepływowym 501. Sposób podany poniżej umożliwia uzyskanie mocniejszego wiązania z powierzchnią zewnętrzną 510 rurowego przewodu przepływowego 501. Trawi się powierzchnię zewnętrzną 510 rurowego przewodu przepływowego 501 przed montażem przepływomierza 500. Trawienie zewnętrznej powierzchni 510 można wykonać z zastosowaniem naftalenosodowego środka trawiącego. Przykładami naftalenosodowego środka trawiącego są: eter dwumetylowy glikolu etylenowego, eter dwumetylowy glikolu dwuetylenowego i eter dwumetylowy glikolu trójmetylenowego. Specjaliści w tej dziedzinie zauważą, że dostawca rurowego przewodu przepływowego 501 może trawić powierzchnię zewnętrzną 510, zwalniając od tej czynności producenta przepływomierza 500. Następnie producent czyści powierzchnię zewnętrzną 510. Do czyszczenia powierzchni zewnętrznej 510 można zastosować roztwór alkoholowy.

Przygotowuje się również powierzchnię wewnętrzną 508 otworu 502 dla rurowego przewodu przepływowego i powierzchnię wewnętrzną 515 otworu 512 dla rurowego przewodu przepływowego. Załóżmy dla tego przykładu, że podstawa o profilu U 552 jest wykonana z nierdzewnej stali. Wykonuje się matowienie otworów 502 i 512 dla rurowego przewodu przepływowego. Optymalne zmatowienie powierzchni wykonuje się do parametru chropowatości powierzchni około 1,6 mikrometra średniego kwadratowego odchylenia. Jak ma to często miejsce, gdy obrabia się otwory 502 i 512 dla rurowych przewodów przepływowych w podstawie o profilu U 552, wewnętrzne powierzchnie 508 i 515 uzyskują odpowiednią chropowatość dla silnego związania. Następnie czyści się wewnętrzne poPL 206 618 B1 wierzchnie 508 i 515, usuwając pozostałości chłodziwa po obróbce skrawaniem i inne substancje. Czyszczenie wewnętrznych powierzchni 508 i 515 można wykonać poprzez umycie acetonem wewnętrznych powierzchni 508 i 515 w myjce ultradźwiękowej. Do oczyszczenia wewnętrznych powierzchni 508 i 515 można również zastosować alkohol, przed nałożeniem kleju.

Wilgotność i temperatura wywierają wpływ na sposób utwardzenia kleju. Aby uzyskać silniejsze wiązanie, producent powinien kontrolować środowisko, w którym wytwarza się przepływomierz 500.

Kleje typu CA są klejami wilgotnościowymi. Dla prawidłowego utwardzenia kleju 720 potrzebna jest wilgotna powierzchnia zewnętrzna 510, wilgotny rurowy przewód przepływowy 501 i wilgotne wewnętrzne powierzchnie 508 i 515 otworów 502 i 512 dla rurowego przewodu przepływowego. W związku z tym producent powinien kontrolować wilgotność względną w otoczeniu przepływomierza 500 podczas utwardzania kleju 720. Podczas utwardzania kleju 720 wilgotność względną należy utrzymywać w zakresie 40-60%. Jeśli wilgotność względna jest niska, można zastosować przyśpieszacz kleju, dla ułatwienia utwardzenia kleju 720. Powinno się również kontrolować temperaturę środowiska otaczającego przepływomierz 500 lub kontrolować temperaturę łączonych elementów składowych przepływomierza 500. Temperatura ta powinna wynosić około 23 stopnie Celsjusza.

Wielkość szczelin 506 i 516 może być istotna dla wytrzymałości wiązania. Wielkość szczelin 506 i 516 dobiera się na podstawie lepkości zastosowanego kleju, łatwości zastosowania, jakości pokrycia klejowego i energii powierzchniowej, powierzchni zewnętrznej 510 rurowego przewodu przepływowego 501 i wewnętrznych powierzchni 508 i 515 otworów 502 i 512 dla rurowego przewodu przepływowego. Akceptowalne wielkości szczelin leżą w zakresie od 0,0254 do 0,0508 mm. W przypadku zbyt małej szczeliny kapilarne pobieranie kleju będzie powstrzymywane i wystąpi niedostateczne pokrycie klejowe. Jeśli szczelina jest zbyt duża, kapilarne pobieranie kleju może nie występować oraz może wystąpić niepełne twardnienie. Dla wytworzenia mocnego wiązania optymalne wielkości szczelin 506 i 516 powinny wynosić około 0,0889 mm.

Na fig. 8-13 pokazano przyrząd montażowy 800 w przykładzie wykonania wynalazku. Przyrząd montażowy 800 dostosowany jest do zamocowania rurowego przewodu przepływowego w przepływomierzu, na przykład przepływomierzu 500, podczas wytwarzania tego przepływomierza. Jak pokazano na fig. 5, przyrząd montażowy 800 można zastosować do utrzymania rurowego przewodu przepływowego 501 w położeniu, w którym rurowy przewód przepływowy 501 można połączyć z otworem 502 dla rurowego przewodu przepływowego, otworem 512 dla rurowego przewodu przepływowego, wzbudnikiem D oraz czujnikami przesunięcia LPO i RPO.

Przyrząd montażowy 800 składa się z pierwszej sekcji 802 i drugiej sekcji, jak pokazano na fig. 8-9. Pierwszą sekcję 802 drugą sekcję 804 można wykonać z delrinu lub z nierdzewnej stali. Pierwsza sekcja 802 posiada pierwszą część otworu 912 na końcówce 913 pierwszej sekcji 802. Druga sekcja 804 posiada drugą część otworu 914 na końcówce 915 drugiej sekcji 804. Końcówkę 913 pierwszej sekcji 802 i końcówkę 915 drugiej sekcji 804 dostosowano do umieszczenia obok siebie.

Na fig. 10-11 pokazano pierwszą sekcję 802 umieszczoną obok drugiej sekcji 804. Po umieszczeniu obok siebie pierwsza sekcja 802 i druga sekcja 804 tworzą blok montażowy 1000. Blok montażowy 1000 posiada otwór 1101 utworzony przez pierwszą część otworu dla przewodu rurowego 912 i drugą część dla przewodu rurowego 914, jak pokazano na fig. 9. Otwór 1101 dla rurowego przewodu przepływowego służy do utrzymania rurowego przewodu przepływowego 501 przepływomierza 500 podczas wytwarzania. Otwór 1101 jest nieco większy od średnicy rurowego przewodu przepływowego 501. Blok montażowy 1000 jest dostosowany do umieszczenia pomiędzy bokiem 517 i bokiem 518 podstawy o profilu U 552. Długość bloku montażowego 1000 jest zasadniczo podobna do odległości pomiędzy wewnętrzną powierzchnią bloku 517 i wewnętrzną powierzchnią boku 518.

Przyrząd montażowy 800 może również zawierać środki mocujące 806. Środki mocujące 806 mocują pierwszą sekcję 802 i drugą sekcję 804 do podstawy o profilu U 552 przepływomierza 500. Środki mocujące 806 wyrównują otwór 1101 dla rurowego przewodu przepływowego z otworami 502 i 512 podstawy o profilu U 552 na fig. 5. Środkami mocującymi 806 może być śruba, wkręt, zacisk, kołek lub dowolny inny element mocujący.

Przyrząd montażowy 800 może posiadać również środki mocowujące 810, które mocują pierwszą sekcję 802 do drugiej sekcji 804. Środkami mocującymi 810 może być śruba, wkręt, zacisk, kołek lub dowolny inny element mocujący.

Przyrząd montażowy 800 pełni następujące funkcje. Przyrząd montażowy 800 prostuje rurowy przewód przepływowy 501, usuwając wszelkie łukowatości na rurowym przewodzie przepływowym 501. Przyrząd montażowy 800 ustawia i utrzymuje rurowy przewód przepływowy 501 w taki sposób,

PL 206 618 B1 aby rurowy przewód przepływowy 501 był wyrównany z otworem dla rurowego przewodu przepływowego 502 i otworem 512 dla rurowego przewodu przepływowego. Przyrząd montażowy 800 ustala również i podtrzymuje rurowy przewód przepływowy 501, umożliwiając zamocowanie do rurowego przewodu przepływowego 501 elementów wzbudnika i elementów czujników.

Na fig. 12, 13 pokazano inny przykład przyrządu montażowego 800. Przyrząd montażowy 800 posiada otwór 1202 na wzbudnik. Otwór 1202 na wzbudnik przechodzi od powierzchni bloku montażowego 1000 i przecina otwór 1101 dla rurowego przewodu przepływowego w bloku montażowym 1000. W tym przykładzie podstawa 552 o profilu U posiada również otwór 402. Otwór 1202 na wzbudnik leży w tej samej osi co otwór 402 podstawy 552 o profilu U. Środki mocujące 806 mocują blok montażowy 1000 do podstawy 552 o profilu U w celu wyrównania otworu 402 w podstawie 552 o profilu U z otworem 1202 na wzbudnik w bloku montażowym 1000.

Przyrząd montażowy 800 posiada również otwory 1204 na czujniki przesunięcia. Otwory 1204 na czujniki przesunięcia przechodzą od powierzchni bloku montażowego 1000 i przecinają otwór 1101 dla rurowego przewodu przepływowego w bloku montażowym 1000. W tym przykładzie podstawa 552 o profilu U posiada również otwory 404. Otwory 1204 na czujniki przesunięcia leżą w tej samej osi, co otwory 404 w podstawie 552 o profilu U. Środki mocujące 806 mocują blok montażowy 1000 do podstawy 552 o profilu U w celu wyrównania otworów 404 w podstawie 552 o profilu U z otworami 1204 na czujniki przesunięcia w bloku montażowym 1000.

Fig. 12, 13 pokazują otwór 1202 na wzbudnik i otwory 1204 na czujniki przesunięcia na spodniej stronie przyrządu montażowego 800. Otwór 1202 na wzbudnik i otwory 1204 na czujniki przesunięcia są wyrównane z otworami 402 i 404 w podstawie 552 o profilu U. Otwór 1202 na wzbudnik i/lub otwory 1204 na czujniki przesunięcia można wykonać na górnej stronie przyrządu montażowego 800. W tym przypadku podstawa 552 o profilu U nie musi zawierać otworów 402 i 404.

Przyrząd montażowy 800 również zawiera środki wyrównujące 1206. Środki wyrównujące 1206 dostosowane są do wprowadzenia w otwór 402 podstawy 552 o profilu U i w otwór 1202 na wzbudnik w bloku montażowym 1000. Środki wyrównujące 1206 przechodzą od powierzchni bloku montażowego 1000 do miejsca w pobliżu otworu 1101 dla rurowego przewodu przepływowego w bloku montażowym 1000. Środki wyrównujące 1206 posiadają kołnierz 1208 w jednym końcu o średnicy większej od otworu 402 i otworu 1202 na wzbudnik. Kołnierz 1208 umożliwia wyrównanie środków 1206 wystających w otworze 402 i w otworze 1202 na wzbudnik na pewnej odległości. Kołnierz 1208 powstrzymuje środki wyrównujące 1206 przed zetknięciem się końcówki środków wyrównujących 1206 z rurowym przewodem przepływowym 501. Zapobiega to uszkodzeniu rurowego przewodu przepływowego 501 przez środki wyrównujące 1206.

Poniżej podano sposób zastosowania przyrządu montażowego 800 do utrzymania rurowego przewodu przepływowego 501 podczas wiązania rurowego przewodu przepływowego 501 do podstawy 552 o profilu U. Wprowadza się rurowy przewód przepływowy 501 w otwór 502 dla rurowego przewodu przepływowego w boku 517 i w otwór 515 dla rurowego przewodu przepływowego w boku 518, na fig. 5. Wyrównuje się pierwszą połowę sekcji 802 i drugą połowę sekcji 804 na podstawie 552 o profilu U. Opiera się końcówkę 913 pierwszej sekcji 802 na końcówce 915 drugiej sekcji 804, zamykając rurowy przewód przepływowy 501 pomiędzy pierwszą sekcją 912 otworu na rurowy przewód przepływowy i drugą sekcją 914 otworu na rurowy przewód przepływowy i tworzy się blok montażowy 1000. Następnie, mocuje się pierwszą sekcję 802 do drugiej sekcji 804. Można zamocować blok montażowy 1000 do podstawy 552 o profilu U za pomocą środków mocujących 806. Wprowadza się ilość kleju 506 w szczelinę 510 pomiędzy powierzchnią zewnętrzną 501 rurowego przewodu przepływowego 508 i powierzchnią wewnętrzną 502 boku 517. Klej może być klejem CA. Można również wprowadzić klej poprzez otwór dla kleju, na przykład otwór dla kleju 504 pokazany na fig. 5-7. Wprowadza się również ilość kleju w szczelinę 516 pomiędzy powierzchnią zewnętrzną 510 rurowego przewodu przepływowego 501 i powierzchnią wewnętrzną 515 otworu 514 dla rurowego przewodu przepływowego w boku 518.

Sposób może obejmować czynniki przedstawione przy wytwarzaniu mocniejszego wiązania, jak opisano powyżej. Mianowicie, sposób może ponadto obejmować dobór rodzaju i ilości zastosowanego kleju, przygotowanie powierzchni przeznaczonej do wiązania, kontrolowanie wilgotności powietrza podczas utwardzania kleju, kontrolowanie temperatury powierzchni podczas utwardzania kleju i dobór optymalnej wielkości szczeliny.

Poniżej podano przykład zastosowania przyrządu montażowego 800 do zamocowania elementu składowego 1212 wzbudnika D do rurowego przewodu przepływowego 501. Mocuje się element

PL 206 618 B1 składowy wzbudnika 1212 środków wyrównania 1206. Zamocowanie w tym sensie nie oznacza, że element składowy wzbudnika 1212 musi być połączony do środków wyrównujących 1206. Element składowy wzbudnika 1212 może być tylko umieszczony na końcówce środków wyrównujących 1206. Nakłada się klej na element składowy wzbudnika 1212. Klej może być klejem CA. Wkłada się element składowy wzbudnika 1212 przez otwór 402 i otwór 1202 na wzbudnik, wykorzystując środki wyrównujące 1206. Na fig. 13 pokazano środki wyrównujące 1206 całkowicie wprowadzone w otwór 402 i w otwór 1202 na wzbudnik. Styka się klej na powierzchni elementu składowego wzbudnika 1212 z rurowym przewodem przepływowym 501 wykorzystując środki wyrównujące 1206. Środki wyrównujące 1208 powstrzymują element składowy wzbudnika 1212 przed zbyt dalekim wepchnięciem elementu i uszkodzeniem przewodu rurowy przepływowy 501. Obecnie następuje twardnienie kleju. Następnie wyjmuje się środki wyrównujące 1206 z otworu 402 i otworu 1202 na wzbudnik.

Ten sposób może obejmować czynniki przedstawione przy wytwarzaniu mocniejszego wiązania, jak opisano powyżej. Mianowicie, sposób może ponadto obejmować dobór rodzaju i ilości zastosowanego kleju, przygotowanie powierzchni przeznaczonej do wiązania, kontrolowanie wilgotności powietrza podczas utwardzania kleju, kontrolowanie temperatury powierzchni podczas utwardzania kleju i dobór optymalnej wielkości szczeliny.

Poniżej podano przykład zastosowania przyrządu montażowego 800 do zamocowania elementu składowego 1214 wzbudnika D do rurowego przewodu przepływowego 501. Mocuje się element składowy 1214 czujnika przepływu do środków wyrównujących 1206. Zamocowanie w tym sensie nie oznacza, że element składowy 1214 czujnika musi być połączony do środków wyrównania 1206. Element składowy 1214 czujnika może być tylko umieszczony na końcówce środków wyrównania 1206. Nakłada klej na element składowy czujnika 1214. Klej może być klejem CA. Wkłada się element składowy 1214 czujnika przez otwór 404 oraz otwór 1204 na czujnik, wykorzystując środki wyrównujące 1206. Na fig. 13 pokazano środki wyrównujące 1206 całkowicie wprowadzone w otwór 404 i w otwór 1204 na czujnik. Styka się klej na powierzchni elementu składowego czujnika 1214 z rurowym przewodem przepływowym 501 wykorzystując środki wyrównujące 1206. Kołnierz 1208 powstrzymuje środki wyrównujące 1206 przed zbyt dalekim wepchnięciem elementu czujnika 1214 i uszkodzeniem rurowego przewodu przepływowego 501. Obecnie następuje twardnienie kleju. Następnie producent wyjmuje środki wyrównujące 1206 z otworu 404 i z otworu 1204 na czujnik.

Element składowy wzbudnika 1212 i element składowy czujnika 1214 mogą być również magnesami. Wzbudnik D i czujniki przesunięcia LPO i RPO są zwykle systemami magnes-cewka. W związku z tym, środki wyrównujące 1206 wykonuje się z materiału niemagnetycznego, na przykład z mosiądzu.

Można dobierać czynniki przedstawione przy wytwarzaniu mocniejszego wiązania, jak opisano powyżej. Mianowicie, można ponadto dobierać rodzaj i ilość zastosowanego kleju, przygotowanie powierzchni przeznaczonej do wiązania, kontrolowanie wilgotności powietrza podczas utwardzania kleju, kontrolowanie temperatury powierzchni podczas utwardzania kleju i dobór optymalnej wielkości szczeliny.

Na fig. 14 zilustrowano sposób testowania wyrównania wzbudnika i czujników przesunięcia na rurowym przewodzie przepływowym dla przepływomierza w przykładzie według wynalazku. Sposób ten można zastosować do sprawdzenia dokładności procesu wytwarzania przy mocowaniu elementów składowych wzbudnika i czujników do rurowego przewodu przepływowego przepływomierza. Przykładowo, po zastosowaniu przez producenta przepływomierza przyrządu montażowego 800 według fig. 8-13 do zamocowania elementu składowego wzbudnika 1212 i elementów składowych czujników 1214 do rurowego przewodu przepływowego 501, producent może wykorzystać ten sposób do sprawdzenia jakości przyrządu montażowego 800. Podane poniżej numery odnośników dotyczą fig. 14.

W celu sprawdzenia przepływomierza wprawia się w wibracje rurowy przewód przepływowy z wprowadzeniem jednej lub więcej częstotliwości wzbudzenia za pomocą wzbudnika (1402). Można wykonać wibrowanie rurowego przewodu przepływowego w szeregu różnych częstotliwości, dla uzyskania bardziej korzystnych wyników. Wykorzystuje się układ przetwarzania do odbioru sygnałów czujników przesunięcia (1404). Sygnały przesunięcia przedstawiają częstotliwość wibrowania rurowego przewodu przepływowego. System przetwarzania przetwarza sygnały przesunięcia i sygnały reprezentujące częstotliwości wzbudzenia dla określenia odpowiedzi częstotliwościowej (1406). System przetwarzania identyfikuje niemożliwe do przyjęcia wyrównanie wzbudnika i czujników na rurowym przewodzie przepływowym w oparciu o odpowiedź częstotliwościową (1408).

Przykładowo, jeśli wyrównanie wzbudnika i czujników przesunięcia jest dobre, odpowiedź częstotliwościowa składa się jedynie z pierwszego i trzeciego trybu wygięcia rurowego przewodu prze14

PL 206 618 B1 pływowego. Jeśli w odpowiedzi częstotliwościowej występuje gwałtowny przebieg dla drugiego trybu wygięcia rurowego przewodu przepływowego, wskazuje to na złe wzdłużne wyrównanie wzbudnika czujników przesunięcia. System przetwarzania powinien wskazywać, że takie wzdłużne wyrównanie jest niemożliwe do przyjęcia. Jeśli w odpowiedzi częstotliwościowej występuje gwałtowny przebieg dla pierwszego trybu skrętnego rurowego przewodu przepływowego, wskazuje to na złe poprzeczne wyrównanie wzbudnika czujników przesunięcia. System przetwarzania powinien wskazywać producentowi, że takie poprzeczne wyrównanie jest niemożliwe do przyjęcia. Stopień braku wyrównania rurowego przewodu przepływowego, wzbudnika lub czujników przesunięcia jest proporcjonalny do wypływu dla drugiego trybu wygięcia i pierwszego trybu skrętnego. Dla specjalistów w tej dziedzinie będzie zrozumiałym, co oznacza pierwszy, drugi i trzeci tryb wygięcia oraz tryb skrętny rurowego przewodu przepływowego. W związku z tym, dla uproszczenia pominięto objaśnienia.

W oparciu o informacje odpowiedzi częstotliwościowej można określić jakość budowanych rurowych przewodów przepływu. Producent może również wykorzystać te informacje do zmiany przyrządu montażowego 800 lub innych elementów składowych w procesie wytwarzania.

Na fig. 15 pokazano sposób wytwarzania rurowych przewodów przepływowych wykonanych z substancji fluoropolimerowej, w przykładzie według wynalazku. Jak podano w stanie techniki, rurowe przewody przepływowe pochodzące od producentów często mają zagięty kształt.

Producenci rurowych przewodów przepływowych mogą wykorzystać ten sposób do wytwarzania prostych rurowych przewodów przepływowych. Podane poniżej numery odnośników dotyczą fig. 15.

Wytłacza się rurowy przewód przepływowy z układu do wytłaczania (etap 1502). Rurowy przewód przepływowy wykonuje się z substancji fluoropolimerowej, na przykład PFA. Rurowy przewód przepływowy opuszcza wytłaczarkę w temperaturze wyższej od temperatury otoczenia. Odcina się sekcję rurowego przewodu przepływowego (etap 1504). Następnie mocuje się sekcję rurowego przewodu przepływowego dla utrzymania podłużnego kształtu prostej sekcji podczas stygnięcia (etap 1506). Przykładowo, można zamocować sekcję do płaskiej powierzchni, dla wyprostowania rurowego przewodu przepływowego. Producent może również umieścić rurowy przewód przepływowy w pewnego rodzaju firmie, dla wyprostowania rurowego przewodu przepływowego. Po ostygnięciu rurowego przewodu przepływowego z zachowaniem prostoliniowości producent pakuje sekcję rurowego przewodu przepływowego, dla zachowania prostoliniowości kształtu tej sekcji (etap 1508). Można również umieścić rurowy przewód przepływowy w pewnego rodzaju formie, dla zachowania prostoliniowości przewodu podczas składowania lub dostawy.

Można również trawić sekcję rurowego przewodu przepływowego przed ich opakowaniem. Może to być bardzo dogodne dla producenta przepływomierza. Producent może również przechowywać rurowego przewodu przepływowego w specjalnego rodzaju opakowaniu, dla uniknięcia pogorszenia stanu trawionej powierzchni. Można również przechowywać sekcję rurowego przewodu przepływowego w kontrolowanym środowisku, utrzymując ją w temperaturze otoczenia. Wszystkie te czynności pomogą zachować integralność trawionej powierzchni rurowego przewodu przepływowego.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Przepływomierz Coriolisa, zawierający podstawę i dwa boki, z których oba są zamocowane do podstawy i odsunięte od siebie, i każdy z obu boków zawiera przelotowy otwór cylindryczny, przy czym otwory cylindryczne są współosiowo wyrównane względem siebie i zawierający niesztywny rurowy przewód przepływowy mający zewnętrzną średnicę dostosowaną do umieszczenia go w dwóch cylindrycznych otworach obu bokach, przy czym sekcja tego niesztywnego rurowego przewodu przepływowego rozciąga się pomiędzy dwoma bokami, znamienny tym, że pomiędzy zewnętrzną powierzchnią (510) niesztywnego rurowego przewodu przepływowego (501) i wewnętrzną powierzchnią (508, 515) każdego z tych otworów (502, 512) jest ukształtowana, z góry określona, szczelina (506, 516), a w tych dwóch, z góry określonych, szczelinach (506, 516) jest umieszczony klej łączący zewnętrzną powierzchnię (510) niesztywnego rurowego przewodu przepływowego (501) z wewnętrzną powierzchnią (508, 515) każdego z dwóch otworów (502, 512).
2. 2. Przepływomierz według zastrz. 1, znamienny tym, że w każdym boku (517, 518) jest ukształtowany otwór (504, 514) dla kleju, który przecina się i jest prostopadły do cylindrycznego otworu (502, 512) w każdym boku (517, 518), przy czym osie obu tych otworów (504, 514) dla kleju są

   PL 206 618 B1 ułożone w zasadniczo tej samej płaszczyźnie i otwory (504, 514) dla kleju oraz cylindryczne otwory (502, 512) są utrzymywane w poziomym położeniu podczas wprowadzania kleju.
3. 3. Przepływomierz według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzna powierzchnia (510) niesztywnego rurowego przewodu przepływowego (501) jest wytrawiona w przynajmniej jednym z licznych obszarów mocowania, które znajdują się w miejscach zamocowania niesztywnego rurowego przewodu przepływowego (501) do innej powierzchni.
4. 4. Przepływomierz według zastrz. 3, znamienny tym, że zewnętrzna powierzchnia (510) jest wytrawiona za pomocą naftalenosodowego środka trawiącego.
5. 5. Przepływomierz według zastrz. 1, znamienny tym, że sztywny rurowy przewód przepływowy (501) jest z czterofluoroetylenu (PFA).
6. 6. Przepływomierz według zastrz. 1, znamienny tym, że sztywny rurowy przewód przepływowy (501) jest z policzterofluoroetylenu (PTFE).
7. 7. Przepływomierz według zastrz. 1, znamienny tym, że klej obejmuje klej cyjanoakrylanowy.
8. 8. Przepływomierz według zastrz. 1, znamienny tym, że do sekcji niesztywnego rurowego przewodu przepływowego (501) rozciągającej się pomiędzy dwoma bokami (517, 518) jest zamocowany za pomocą kleju zestaw, z góry określonych, elementów składowych.
9. 9. Przepływomierz według zastrz. 1, znamienny tym, że co mniej jeden z elementów składowych jest wzbudnikiem (D).
10. 10. Przepływomierz według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden z elementów składowych jest czujnikiem przesunięcia (LPO, RPO).