JPH01296112A - コリオリ質量流量計 - Google Patents
コリオリ質量流量計Info
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- JPH01296112A JPH01296112A JP63126399A JP12639988A JPH01296112A JP H01296112 A JPH01296112 A JP H01296112A JP 63126399 A JP63126399 A JP 63126399A JP 12639988 A JP12639988 A JP 12639988A JP H01296112 A JPH01296112 A JP H01296112A
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Classifications
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- G—PHYSICS
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- G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
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-
- G—PHYSICS
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- G01F1/8413—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments
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- G—PHYSICS
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- G01F1/8477—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane with multiple measuring conduits
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
艮見分互
本発明は、コリオリ質量流量計、より詳細には、コリオ
リ質量流量計の導管を構成する材質と構造とに関する。
リ質量流量計の導管を構成する材質と構造とに関する。
従来技術
第５図は、コリオリ質量流量計の動作原理を説明するた
めの構成図で、図中、１は被測定流体が流れるＵ字形の
導管で、流入、流出端は支持部材２に固定されている。
めの構成図で、図中、１は被測定流体が流れるＵ字形の
導管で、流入、流出端は支持部材２に固定されている。
導管１の先端で軸対称ｘｘ″と交わる位置に支持部材２
上のＹＹ’軸まわりに導管１を加振する磁石５が保持板
６を介して配設されており、該磁石５と対向して電磁力
を与える電磁コイル４がＸｘ′軸上に一端を支持部材２
に固定された往復動部材３の他端に配設されている。
上のＹＹ’軸まわりに導管１を加振する磁石５が保持板
６を介して配設されており、該磁石５と対向して電磁力
を与える電磁コイル４がＸｘ′軸上に一端を支持部材２
に固定された往復動部材３の他端に配設されている。
往復動部材３と導管１とはＹＹ’軸まわりの固有振動数
を等しくしであるので、支持部材２を節とした音叉状の
振動をすることとなる。このような振動のもとにＱ方向
の流れを与えると、Ｕ字形の導￥１１を流れる流体にコ
リオリの力が発生する。
を等しくしであるので、支持部材２を節とした音叉状の
振動をすることとなる。このような振動のもとにＱ方向
の流れを与えると、Ｕ字形の導￥１１を流れる流体にコ
リオリの力が発生する。
このコリオリの力の大きさは導管１内を流れる流体の質
量流量に比例する。また、力の方向は流体の運動方向と
ＹＹ’軸まわりの角速度とのベクトル積方向である。流
体の流れ方向は流入側と流出側とで反対になるので、コ
リオリの力は振動周波数を等しい周波数の変動トルクと
して駆動振動の振幅に畳重した形で発生する。このトル
クは導管１のＹＹ’軸まわりの振動に加えられるので、
たとえば、光検出器７とＵ字形の導管１の腕の対称位置
に固定された遮光板８とにより光変化として位置検出さ
れ、導管１の基準面を通過する両腕の検出信号の時間差
として求められる。上記のコリオリ質量流量計の導管１
は通常、ステンレス等の耐蝕性をもった金属管により構
成されている。
量流量に比例する。また、力の方向は流体の運動方向と
ＹＹ’軸まわりの角速度とのベクトル積方向である。流
体の流れ方向は流入側と流出側とで反対になるので、コ
リオリの力は振動周波数を等しい周波数の変動トルクと
して駆動振動の振幅に畳重した形で発生する。このトル
クは導管１のＹＹ’軸まわりの振動に加えられるので、
たとえば、光検出器７とＵ字形の導管１の腕の対称位置
に固定された遮光板８とにより光変化として位置検出さ
れ、導管１の基準面を通過する両腕の検出信号の時間差
として求められる。上記のコリオリ質量流量計の導管１
は通常、ステンレス等の耐蝕性をもった金属管により構
成されている。
来 の問題点
上述のように、第５図のコリオリ質量流量計においては
、コリオリの力がＹＹ’軸まわりの回転角速度と質量流
量とのベクトル積としてあられされ、かつ、このコリオ
リの力はＵ字形導管の対称軸ｘｘ′軸まわりに振動モー
メントを与える。また、この振動モーメントは、Ｕ字形
導管の捩りトルクと釣り合う。一方、捩りトルクは、Ｕ
字形導管のばね定数と、対称軸ｘｘ′軸まわりの捩り角
とに比例する。従って、質量流量は、捩り角とばね定数
とに比例する。即ち、前記振動方式によるコリオリ流量
計においては、導管のばね定数の変化は、質量流量の計
測値に誤差をもたらす。また、ばね定数はＵ字形導管の
ヤング率に逆比例し、ヤング率は温度の成る範囲におい
ては、温度にほぼ逆比例して変化するので、通常のコリ
オリ質量流量計においては、Ｕ字形導管の温度を検出し
て、前記ばね定数の変化を補正している。また、Ｕ字形
導管は通常ステンレス鋼を曲げることにより成形されて
いるが、曲げによって生ずる結晶粒界の滑り面に沿って
、酸によっては腐蝕を生ずることがあるなどの問題があ
る。
、コリオリの力がＹＹ’軸まわりの回転角速度と質量流
量とのベクトル積としてあられされ、かつ、このコリオ
リの力はＵ字形導管の対称軸ｘｘ′軸まわりに振動モー
メントを与える。また、この振動モーメントは、Ｕ字形
導管の捩りトルクと釣り合う。一方、捩りトルクは、Ｕ
字形導管のばね定数と、対称軸ｘｘ′軸まわりの捩り角
とに比例する。従って、質量流量は、捩り角とばね定数
とに比例する。即ち、前記振動方式によるコリオリ流量
計においては、導管のばね定数の変化は、質量流量の計
測値に誤差をもたらす。また、ばね定数はＵ字形導管の
ヤング率に逆比例し、ヤング率は温度の成る範囲におい
ては、温度にほぼ逆比例して変化するので、通常のコリ
オリ質量流量計においては、Ｕ字形導管の温度を検出し
て、前記ばね定数の変化を補正している。また、Ｕ字形
導管は通常ステンレス鋼を曲げることにより成形されて
いるが、曲げによって生ずる結晶粒界の滑り面に沿って
、酸によっては腐蝕を生ずることがあるなどの問題があ
る。
このため、これらＵ字形導管の材料を石英系の低膨張係
数でヤング率変化の小さいガラスを用いることで、温度
変化による測定精度の低下を温度補正なしに行なうこと
ができ、耐蝕性も向上するが、金属導管と異なり、ガラ
スは曲げ強度が低いので破損し易く、上述の従来技術の
構造では支持点近傍において応力が集中するため、長期
耐久性がありかつ安定性がある流量計が得られないとい
う問題があった。
数でヤング率変化の小さいガラスを用いることで、温度
変化による測定精度の低下を温度補正なしに行なうこと
ができ、耐蝕性も向上するが、金属導管と異なり、ガラ
スは曲げ強度が低いので破損し易く、上述の従来技術の
構造では支持点近傍において応力が集中するため、長期
耐久性がありかつ安定性がある流量計が得られないとい
う問題があった。
問題点解決のための手
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
ので、Ｕ字形導管をガラス製の湾曲導管とするとともに
該湾曲導管を支持するに適した形状にし、更には、外部
導管と接続する中継部を介して、自由度をもって該湾曲
導管を外部導管に接続するようにしたことを可能とした
もので、具体的には、第１軸に対称で、対称位置の２点
で開口し、各々の開口部近傍で導流に分流し合流する平
行な２面をなす同形等大の湾曲導管と、第１軸に直交す
る第２軸上で各々の湾曲導管を所定間隔隔てて支持する
支持板と、該支持板と前記分流部及び合流部との中間位
置で第２軸に平行して湾曲導管の両腕を溶着する連結棒
とからなる全ガラス製の本体を有すること、一端に前記
ガラス製本体の両開口部を可撓性をもって液密に接合し
、他端に外部導管に接続する管接手から成り、前記本体
を支持する中継板と前記外部導管を固設する同定板とを
中継する中継部を有すること、前記湾曲導管に平行して
前記中継板に固着される保持板と、該保持板に固設され
前記連結棒を弾性挟持する挟持手段と、前記保持板の延
長上に端子板を固着する腕とを有する保持部を有するこ
と、前記第２軸に平行し、各々の湾曲導管の湾曲部近傍
に対向して固設されるブラケットと、該両ブラケットに
、前記第１軸の交点に前記第２軸まわりに逆位相で湾曲
導管を駆動する駆動手段を有すること、各々のブラケッ
ト両端部近傍で前記湾曲導管の第１軸まわりに発生する
コリオリの力に比例した物理量を検出する検出器とから
なる駆動検出部を有すること等を特徴とするコリオリ質
量流量計を提供するものである。
ので、Ｕ字形導管をガラス製の湾曲導管とするとともに
該湾曲導管を支持するに適した形状にし、更には、外部
導管と接続する中継部を介して、自由度をもって該湾曲
導管を外部導管に接続するようにしたことを可能とした
もので、具体的には、第１軸に対称で、対称位置の２点
で開口し、各々の開口部近傍で導流に分流し合流する平
行な２面をなす同形等大の湾曲導管と、第１軸に直交す
る第２軸上で各々の湾曲導管を所定間隔隔てて支持する
支持板と、該支持板と前記分流部及び合流部との中間位
置で第２軸に平行して湾曲導管の両腕を溶着する連結棒
とからなる全ガラス製の本体を有すること、一端に前記
ガラス製本体の両開口部を可撓性をもって液密に接合し
、他端に外部導管に接続する管接手から成り、前記本体
を支持する中継板と前記外部導管を固設する同定板とを
中継する中継部を有すること、前記湾曲導管に平行して
前記中継板に固着される保持板と、該保持板に固設され
前記連結棒を弾性挟持する挟持手段と、前記保持板の延
長上に端子板を固着する腕とを有する保持部を有するこ
と、前記第２軸に平行し、各々の湾曲導管の湾曲部近傍
に対向して固設されるブラケットと、該両ブラケットに
、前記第１軸の交点に前記第２軸まわりに逆位相で湾曲
導管を駆動する駆動手段を有すること、各々のブラケッ
ト両端部近傍で前記湾曲導管の第１軸まわりに発生する
コリオリの力に比例した物理量を検出する検出器とから
なる駆動検出部を有すること等を特徴とするコリオリ質
量流量計を提供するものである。
去−」Ｌ−億
第１図は１本発明のコリオリ質量流量計の概要を示す説
明図で、（Ａ）図は平面図、（Ｂ）図は側面図、（Ｃ）
図は外部導管接続側からみた正面図で、該コリオリ質量
流量計の主要な構成は、石英系の低熱膨張係数ガラス製
の湾曲導管をもつ本体部１０と、被測定流体を流入、流
出する外部導管（図示せず）に前記ガラス製の本体１０
を固定板３０および中継板４０を介して弾性接合する管
接手２０と、固定された前記中継板４ｏに一体固設され
た保持板５０上に配設され、本体１０を前記管接手２０
以外において弾性支持する挟持手段６０と１本体１０の
湾曲部に固設され、本体を駆動し、該駆動に基いて発生
するコリオリカを検出する駆動部及び検出器を配設した
ブラケット７゜とからなる。
明図で、（Ａ）図は平面図、（Ｂ）図は側面図、（Ｃ）
図は外部導管接続側からみた正面図で、該コリオリ質量
流量計の主要な構成は、石英系の低熱膨張係数ガラス製
の湾曲導管をもつ本体部１０と、被測定流体を流入、流
出する外部導管（図示せず）に前記ガラス製の本体１０
を固定板３０および中継板４０を介して弾性接合する管
接手２０と、固定された前記中継板４ｏに一体固設され
た保持板５０上に配設され、本体１０を前記管接手２０
以外において弾性支持する挟持手段６０と１本体１０の
湾曲部に固設され、本体を駆動し、該駆動に基いて発生
するコリオリカを検出する駆動部及び検出器を配設した
ブラケット７゜とからなる。
次に、以上に述べた各々の構成要素の詳細について説明
する。
する。
第２図は、本体１０の構造を示すもので、（Ａ）図は側
面図、（Ｂ）図は平面図で１図中、 Ｘ−Ｘ軸は第１軸
、Ｙ−Ｙ軸は第２軸で、各々は直交した基準軸である。
面図、（Ｂ）図は平面図で１図中、 Ｘ−Ｘ軸は第１軸
、Ｙ−Ｙ軸は第２軸で、各々は直交した基準軸である。
開口部１０１，１０２は第１軸の対称位置に開口する被
測流体の流入口又は流出口をなし湾曲導管の両腕部とな
るもので、外部導管に連通ずる連通口でもある。該開口
部１０１゜１０２近傍には、該開口部１０１，１０２の
近傍における外周にソリッド状の鍔部１０５を溶接して
いる。（Ｃ）図に該鍔部１０５部分の縦断面図を示すが
（ｃｌ）は一般に、ガラス管に鍔部を形成する場合にお
ける形状で、鍔部を形成する部位を加熱し、内圧により
拡大して軸方向に圧縮することにより鍔部１０５ａを形
成するものであるが。
測流体の流入口又は流出口をなし湾曲導管の両腕部とな
るもので、外部導管に連通ずる連通口でもある。該開口
部１０１゜１０２近傍には、該開口部１０１，１０２の
近傍における外周にソリッド状の鍔部１０５を溶接して
いる。（Ｃ）図に該鍔部１０５部分の縦断面図を示すが
（ｃｌ）は一般に、ガラス管に鍔部を形成する場合にお
ける形状で、鍔部を形成する部位を加熱し、内圧により
拡大して軸方向に圧縮することにより鍔部１０５ａを形
成するものであるが。
この方法では先端湾曲部の肉厚が薄くなるので強度が低
下する。本発明においては（ｃ２）に示す如く、ソリッ
ド状の例えばガラス棒を外周に捲き。
下する。本発明においては（ｃ２）に示す如く、ソリッ
ド状の例えばガラス棒を外周に捲き。
その後、該ガラス棒を管体外周に溶接して一体化して強
度の高い鍔部１０５ｂを形成している。鍔部１０５から
僅かに隔てた位置において、流入流体を等分に分流また
は流出する分流部１０３．流出部１０４を設け、該分流
部１０３．流出部１０４において、第１軸に軸対称で同
形等大な湾曲導管１０６，１．０７を支持板１１］−に
より所定比離隔てて平行に固定して、等分に分流された
被測定流体を同一方向に流している。図においては、湾
曲導管形状を第１軸に関して軸対称なＵ字形としたが、
Ｕ字形は一つの湾曲形状を示したもので、第１軸に対称
な湾曲形状であればよい。支持板１１１と分流部１０３
、流出部１０４との間の上部湾曲導管１０６．下部湾曲
導管１０７の所定区間は各々拡大口径部１０８として、
両腕の該拡大口径部１０８間をガラス製の連結棒１０９
。
度の高い鍔部１０５ｂを形成している。鍔部１０５から
僅かに隔てた位置において、流入流体を等分に分流また
は流出する分流部１０３．流出部１０４を設け、該分流
部１０３．流出部１０４において、第１軸に軸対称で同
形等大な湾曲導管１０６，１．０７を支持板１１］−に
より所定比離隔てて平行に固定して、等分に分流された
被測定流体を同一方向に流している。図においては、湾
曲導管形状を第１軸に関して軸対称なＵ字形としたが、
Ｕ字形は一つの湾曲形状を示したもので、第１軸に対称
な湾曲形状であればよい。支持板１１１と分流部１０３
、流出部１０４との間の上部湾曲導管１０６．下部湾曲
導管１０７の所定区間は各々拡大口径部１０８として、
両腕の該拡大口径部１０８間をガラス製の連結棒１０９
。
１１０で第２軸に平行して溶着している。拡大口径部］
−０８は、該連結棒１０９，１１．０を溶着した場合、
溶着時の導管ひずみにより、上、下部湾曲導管１０６，
１０７内部ロ径が変化して流通する流体の流量が不等流
になるのを防いでいる。
−０８は、該連結棒１０９，１１．０を溶着した場合、
溶着時の導管ひずみにより、上、下部湾曲導管１０６，
１０７内部ロ径が変化して流通する流体の流量が不等流
になるのを防いでいる。
第３図は、管接手２０の詳細を示す側断面図で。
（Ａ）図は基本的な実施例を示す構造図、（Ｂ）図、（
Ｃ）図は各々他の実施例を示す図で、（Ａ）図の２１０
は第１部材を示し、一端に鍔部２１１を有し、透孔２２
３を穿孔した円筒体で、該透孔２２３の鍔部２１１近傍
は大口径透孔２１３となっている。２２０は円筒形状の
第２部材で、前記第１部材２１０に挿着され、ねじ２１
５により螺合される。更に、環状凹部２２５にビス２２
６が螺合され１回動しないように第１部材２１０に固設
される。該第２部材２２０は、本体】Ｏと外部導管（図
示せず）とを連通ずる中継路の一部をなすもので、たと
えば、耐蝕性をもつ樹脂ライニング２２１が施されてい
る。従って、該樹脂ライニング２２１には、外部導管と
螺合するねじ２２２が螺刻され、軸上に透孔２２３が穿
孔されて、流体通路を形成している。なお、該樹脂ライ
ニング２２１の他端面には０リング２２４が嵌挿され。
Ｃ）図は各々他の実施例を示す図で、（Ａ）図の２１０
は第１部材を示し、一端に鍔部２１１を有し、透孔２２
３を穿孔した円筒体で、該透孔２２３の鍔部２１１近傍
は大口径透孔２１３となっている。２２０は円筒形状の
第２部材で、前記第１部材２１０に挿着され、ねじ２１
５により螺合される。更に、環状凹部２２５にビス２２
６が螺合され１回動しないように第１部材２１０に固設
される。該第２部材２２０は、本体】Ｏと外部導管（図
示せず）とを連通ずる中継路の一部をなすもので、たと
えば、耐蝕性をもつ樹脂ライニング２２１が施されてい
る。従って、該樹脂ライニング２２１には、外部導管と
螺合するねじ２２２が螺刻され、軸上に透孔２２３が穿
孔されて、流体通路を形成している。なお、該樹脂ライ
ニング２２１の他端面には０リング２２４が嵌挿され。
更に側面にＯリング２１４が嵌挿され、流体シールを完
全にしている。２３０は第３部材で樹脂製円筒体で、該
円筒体２３０は前記樹脂ライニング２２１と本体１０と
の中継部をなすもので、前記透孔２２３と同径の透孔２
３］と拡大口径２３２が穿設され、第１部材２１０の大
口径透孔２１３内にＯリング２３３により液シールされ
て挿着される。なお、該第３部材の拡大口径２３２部に
は本体１０の開口部１０１が移動可能に緩挿される。
全にしている。２３０は第３部材で樹脂製円筒体で、該
円筒体２３０は前記樹脂ライニング２２１と本体１０と
の中継部をなすもので、前記透孔２２３と同径の透孔２
３］と拡大口径２３２が穿設され、第１部材２１０の大
口径透孔２１３内にＯリング２３３により液シールされ
て挿着される。なお、該第３部材の拡大口径２３２部に
は本体１０の開口部１０１が移動可能に緩挿される。
２６０は樹脂性の環状シールで、大口径透孔２１３に挿
着され内周面において開口部１０１を液シールするシー
ル部材である。２４０は第４部材で、一部が大口径透孔
２１３に嵌挿されるリング２４２を配設した鍔２４１で
、リング２４２内に開口部１０１を挿通し一端が該開口
部１０１における鍔部１０５に当接し、他端が環状シー
ル２６０に当接する樹脂ライニング材が挿着されている
。第５部材２５０も第４部材２４０と同様に前記鍔部１
０５に当接してシールする樹脂ライニング材を挿着した
リング２５２からなる鍔体で、該鍔２５２が一体的に配
設されている。以上の構成をもつ管接手２０は第１部材
の鍔部２１１において、中継板４０にビス等で螺合され
環状凹部２１６において、取付金具２７０による固定板
３０と固設して、固定板３０と中継板４ｏとを固定する
。本体開口部１０５は第４．第５部材の樹脂ライニング
２４３，２５３により挟持され、各々の鍔部２４１，２
５２において第１部材２１１に螺合される。即ち、外部
導管はねじ２２２に螺合され、固定板３０に固着される
ので、外部振動は固定板３０および中継板４０とで吸収
され１本体１０におよぼすことがなく、本体１０は、第
３゜４．５部材において開口部１０５が移動可能に環状
シール２６０で液シールされるので、ガラス製の本体１
０に多少の加工ひずみがあっても安定して固着され、外
部振動受けることのない形で装着される。第３図（Ｂ）
、（Ｃ）は、第３図（Ａ、 ）における第１部材２１０
を共通とし、外部導管を接続する第２部材２２０および
本体開口部１０５における環状シーリング２６０を替え
たものである。
着され内周面において開口部１０１を液シールするシー
ル部材である。２４０は第４部材で、一部が大口径透孔
２１３に嵌挿されるリング２４２を配設した鍔２４１で
、リング２４２内に開口部１０１を挿通し一端が該開口
部１０１における鍔部１０５に当接し、他端が環状シー
ル２６０に当接する樹脂ライニング材が挿着されている
。第５部材２５０も第４部材２４０と同様に前記鍔部１
０５に当接してシールする樹脂ライニング材を挿着した
リング２５２からなる鍔体で、該鍔２５２が一体的に配
設されている。以上の構成をもつ管接手２０は第１部材
の鍔部２１１において、中継板４０にビス等で螺合され
環状凹部２１６において、取付金具２７０による固定板
３０と固設して、固定板３０と中継板４ｏとを固定する
。本体開口部１０５は第４．第５部材の樹脂ライニング
２４３，２５３により挟持され、各々の鍔部２４１，２
５２において第１部材２１１に螺合される。即ち、外部
導管はねじ２２２に螺合され、固定板３０に固着される
ので、外部振動は固定板３０および中継板４０とで吸収
され１本体１０におよぼすことがなく、本体１０は、第
３゜４．５部材において開口部１０５が移動可能に環状
シール２６０で液シールされるので、ガラス製の本体１
０に多少の加工ひずみがあっても安定して固着され、外
部振動受けることのない形で装着される。第３図（Ｂ）
、（Ｃ）は、第３図（Ａ、 ）における第１部材２１０
を共通とし、外部導管を接続する第２部材２２０および
本体開口部１０５における環状シーリング２６０を替え
たものである。
（Ｂ）図及び（Ｃ）図の第２部材２２０ｂ。
２２０ｃは第１部材２１０に挿着する部分は（Ａ）図と
同様であり説明を省くが、外部導管との接続部において
、（Ａ）図が第２部材２２０に螺合したのに対して、（
Ｂ）図においては、第２部材２２０ｂを上方に伸びる外
部接続部２２７ｂを付加して、端面 ２２８ｂを設け、
該端面２２８ｂと当接する外部の接続ねじ（図示せず）
により一体接合する。（Ｃ）図は第２部材２２０ｃの他
端に鍔２２７ｃを設け、該鍔２２７ｃをパツキン（図示
せず）に当接して、フランジ（図示せず）などによって
挟持し、接合する。一方、本体開口部１０５のシーリン
グ方式を（Ｂ）図においては山形環状シール２６０ｂと
し、（Ｃ）図においては０リング２６０ｃとしたもので
ある。本体１０は前記管接手２０により外部導管から受
ける振動等の影響とか、本体１ｏの製作上のひずみ等の
影響を受けることなく、可撓性をもって保持されるが。
同様であり説明を省くが、外部導管との接続部において
、（Ａ）図が第２部材２２０に螺合したのに対して、（
Ｂ）図においては、第２部材２２０ｂを上方に伸びる外
部接続部２２７ｂを付加して、端面 ２２８ｂを設け、
該端面２２８ｂと当接する外部の接続ねじ（図示せず）
により一体接合する。（Ｃ）図は第２部材２２０ｃの他
端に鍔２２７ｃを設け、該鍔２２７ｃをパツキン（図示
せず）に当接して、フランジ（図示せず）などによって
挟持し、接合する。一方、本体開口部１０５のシーリン
グ方式を（Ｂ）図においては山形環状シール２６０ｂと
し、（Ｃ）図においては０リング２６０ｃとしたもので
ある。本体１０は前記管接手２０により外部導管から受
ける振動等の影響とか、本体１ｏの製作上のひずみ等の
影響を受けることなく、可撓性をもって保持されるが。
ガラス製の本体〕−０を安定して装着するには固着のた
めの本体固着部に作用する応力を分散する必要があるが
、本発明においては、挟持手段６０を有している。該挟
持手段６０は本体連結棒１１０゜１０９において挟持す
るものである。挟持手段６０は、第１軸に平行で、軸対
称に一端を中継板４０に固設した２本の保持板５０に配
設されている。保持板５０に第２軸と平行して、連結棒
１０９．１１０上に相当する位置に軸に平行して凹陥溝
を穿設した挟持板６１．６１が固着され、該挟持板６１
と対向して連結棒１０９，１１０を挟持する他の挟持片
６２が押え板６４に固設されている。該押え板６４は、
該押え板６４と保持板５０とを同一軸上に穿孔した貫通
孔５１を貫通し、ばね６６により弾性支持されるボルト
６５と該ボルト６５に螺合するナツト６７により挟持さ
れる。
めの本体固着部に作用する応力を分散する必要があるが
、本発明においては、挟持手段６０を有している。該挟
持手段６０は本体連結棒１１０゜１０９において挟持す
るものである。挟持手段６０は、第１軸に平行で、軸対
称に一端を中継板４０に固設した２本の保持板５０に配
設されている。保持板５０に第２軸と平行して、連結棒
１０９．１１０上に相当する位置に軸に平行して凹陥溝
を穿設した挟持板６１．６１が固着され、該挟持板６１
と対向して連結棒１０９，１１０を挟持する他の挟持片
６２が押え板６４に固設されている。該押え板６４は、
該押え板６４と保持板５０とを同一軸上に穿孔した貫通
孔５１を貫通し、ばね６６により弾性支持されるボルト
６５と該ボルト６５に螺合するナツト６７により挟持さ
れる。
更に、挟持板６１，６２の凹陥溝にはシリコンゴム等の
弾性板６３が貼付されており、連結棒１０９．１１０は
該弾性板６３を介して弾性挟持される。また、各々の保
持板５０．５０の他端には端子設置板８ｏが配設されて
おり、該端子設置板８０には端子板８１．８２が配設さ
れ、後に述べる、駆動、検出手段の端子を電気接続する
導線を中継する。本体１０の上部湾曲導管１０６と下部
湾曲導管１０７との先端部近傍に、第２軸と平行した線
との交点１１および１２の位置に互いに平行したブラケ
ット１４．１５が固設されている。
弾性板６３が貼付されており、連結棒１０９．１１０は
該弾性板６３を介して弾性挟持される。また、各々の保
持板５０．５０の他端には端子設置板８ｏが配設されて
おり、該端子設置板８０には端子板８１．８２が配設さ
れ、後に述べる、駆動、検出手段の端子を電気接続する
導線を中継する。本体１０の上部湾曲導管１０６と下部
湾曲導管１０７との先端部近傍に、第２軸と平行した線
との交点１１および１２の位置に互いに平行したブラケ
ット１４．１５が固設されている。
該ブラケッ１〜１４．１５には、第１軸上に、上ド湾曲
導管１０６，１．０７を第２軸まわりに互いに反対方向
に駆動する、例えば、電磁駆動手段７０と、電磁駆動手
段７０により駆動された結果、被測流体の質世流量に比
例したコリオリカを検出する検出器７２，７３、例えば
、′重態検出器等を第１軸に軸対称な離間した位置に固
設されている。
導管１０６，１．０７を第２軸まわりに互いに反対方向
に駆動する、例えば、電磁駆動手段７０と、電磁駆動手
段７０により駆動された結果、被測流体の質世流量に比
例したコリオリカを検出する検出器７２，７３、例えば
、′重態検出器等を第１軸に軸対称な離間した位置に固
設されている。
湾曲導管とブラケットとの固設手段は、一般に湾曲導管
をブラケットにより挟持することでなされるが、湾曲導
管はガラス製のため、相互の摩擦が少なく、滑り易く、
長期安定に固設するためには挟持圧を高くすることが必
要であるが、このことは逆に不安定な固設結果を招いた
。本出願人の実験によれば、湾曲導管の表面に両面粘着
テープを巻回し、該両面粘着テープをブラケットで挟持
することにより挟持圧力を高めずに安定に固設すること
ができた。なお、前記の如く、駆動手段７１゜検出手段
７２．７３の導線は端子板８１．８２を介して固定板３
０に配設された図示しないコネクタにより外部駆動演算
部（図示せず）に導びかれる。本体１０は、外筐９０に
より保護されるが、該外筐９０は円筒形状に、固定板３
０にＯリング９２等のシール手段を埋設した鍔部９１に
ボルト９３等により液密に螺合、圧接される。外筐９０
には本体１０の湾曲先端が観察される位置にルッキング
グラス９４が液密に装着されており１本体１０が破損し
た場合の液洩れ等不慮の事故を観察することができる。
をブラケットにより挟持することでなされるが、湾曲導
管はガラス製のため、相互の摩擦が少なく、滑り易く、
長期安定に固設するためには挟持圧を高くすることが必
要であるが、このことは逆に不安定な固設結果を招いた
。本出願人の実験によれば、湾曲導管の表面に両面粘着
テープを巻回し、該両面粘着テープをブラケットで挟持
することにより挟持圧力を高めずに安定に固設すること
ができた。なお、前記の如く、駆動手段７１゜検出手段
７２．７３の導線は端子板８１．８２を介して固定板３
０に配設された図示しないコネクタにより外部駆動演算
部（図示せず）に導びかれる。本体１０は、外筐９０に
より保護されるが、該外筐９０は円筒形状に、固定板３
０にＯリング９２等のシール手段を埋設した鍔部９１に
ボルト９３等により液密に螺合、圧接される。外筐９０
には本体１０の湾曲先端が観察される位置にルッキング
グラス９４が液密に装着されており１本体１０が破損し
た場合の液洩れ等不慮の事故を観察することができる。
また、本発明によるコリオリ質量流量計を運搬する際、
本体１０が限界以上の大きさの変位が起こらないように
本体先端部を保持する安全手段を装着することが好まし
い。
本体１０が限界以上の大きさの変位が起こらないように
本体先端部を保持する安全手段を装着することが好まし
い。
第４図は、本体先端部を保護する安全手段の一例を示す
図であり、外筐９０の底面９５に平行して、該外筐９０
にピボット９０１および透孔９０２を穿設し、該ピボッ
ト９０】に一端が載置され、他端が透孔９０２をＯリン
グ９０３により液密で回動可能に貫通する支持棒９０４
が配設され、（Ａ）図の側断面図に示′ず、変位制限板
９０５を前記支持棒９０４に固着する。該変位制限板９
０５はＥ形をして、Ｅ形をなす凹部９０７゜９０８は上
、下部湾曲導管１．０６，１０７と各々隙ｄをもって支
持棒９０４に固着している。隙ｄは湾曲導管先端部が許
容される弾性変位以内の値が選ばれる。変位制限板９０
５は運搬時は（Ａ）図の如くであり、（Ａ）図のＬ−Ｌ
矢視断面図である（Ｂ）図では（ｒ）の位置で湾曲導管
を等間隔ｄをもって挟んで隙ｄ以」二の変位を防いでお
り、使用時には、（Ｂ）図の矢標Ｒの方向に回動して（
ｎ）の位置で作動させることも可能である。また、隙ｄ
以上の変位を防止する意味で（１）の状態で運転しても
よい、支持棒９０４の指針９０７は変位制限板９０５の
現在位置を示す指標となるものである。
図であり、外筐９０の底面９５に平行して、該外筐９０
にピボット９０１および透孔９０２を穿設し、該ピボッ
ト９０】に一端が載置され、他端が透孔９０２をＯリン
グ９０３により液密で回動可能に貫通する支持棒９０４
が配設され、（Ａ）図の側断面図に示′ず、変位制限板
９０５を前記支持棒９０４に固着する。該変位制限板９
０５はＥ形をして、Ｅ形をなす凹部９０７゜９０８は上
、下部湾曲導管１．０６，１０７と各々隙ｄをもって支
持棒９０４に固着している。隙ｄは湾曲導管先端部が許
容される弾性変位以内の値が選ばれる。変位制限板９０
５は運搬時は（Ａ）図の如くであり、（Ａ）図のＬ−Ｌ
矢視断面図である（Ｂ）図では（ｒ）の位置で湾曲導管
を等間隔ｄをもって挟んで隙ｄ以」二の変位を防いでお
り、使用時には、（Ｂ）図の矢標Ｒの方向に回動して（
ｎ）の位置で作動させることも可能である。また、隙ｄ
以上の変位を防止する意味で（１）の状態で運転しても
よい、支持棒９０４の指針９０７は変位制限板９０５の
現在位置を示す指標となるものである。
第１図（Ａ）に他の安全手段を示すが、この安全手段は
底面９５に固定環９１０を固設し、該固定環９１０に一
端を支持され７他端を移動体９１３に軸方向に直線移動
するように固設された移動体９１３に弾性ばね９１１が
配設されている。
底面９５に固定環９１０を固設し、該固定環９１０に一
端を支持され７他端を移動体９１３に軸方向に直線移動
するように固設された移動体９１３に弾性ばね９１１が
配設されている。
該移動体９１３は底面９５に固着された固定台９１２に
螺着されており、移動体９１３の一端に設けられたスリ
ット９１４を回動することにより軸方向に移動する。ス
リット９１４には板状体９１６が挿入され、該板状体９
１６は、回転頭９１５と一体構成されているが１回転頭
９１５は外筐９５の壁面にＯリング９１７により液密回
転可能に配設されており、ドライバにより回動される。
螺着されており、移動体９１３の一端に設けられたスリ
ット９１４を回動することにより軸方向に移動する。ス
リット９１４には板状体９１６が挿入され、該板状体９
１６は、回転頭９１５と一体構成されているが１回転頭
９１５は外筐９５の壁面にＯリング９１７により液密回
転可能に配設されており、ドライバにより回動される。
弾性ばね９１１は運搬時は湾曲導管先端に実線の如く掛
止され、該湾曲導管の弾性変位を制限し、使用時は点線
で示すように解除され、正常な計測が可能となる。
止され、該湾曲導管の弾性変位を制限し、使用時は点線
で示すように解除され、正常な計測が可能となる。
効 果
」二連したように、本発明のコリオリ質量流量計によれ
ば、金属導管を適用できない活性の強い液体を流通でき
るガラスからなる本体を、金属導管と同程度に安定して
連続計測可能にする保持手段をもち、使用時においても
、外部導管の振動が本体に伝達しない安定した中継手段
を具備しており。
ば、金属導管を適用できない活性の強い液体を流通でき
るガラスからなる本体を、金属導管と同程度に安定して
連続計測可能にする保持手段をもち、使用時においても
、外部導管の振動が本体に伝達しない安定した中継手段
を具備しており。
適用範囲の広い質量流量計を提供することができる。
第１−図は、本発明によるコリオリ質量流量計の一実施
例を説明するための図で、（Ａ）図は平面図、（Ｂ）図
は側面図、（Ｃ）図は正面図である。 第２図は、本発明の本体図で、（Ａ）図は側面図、（Ｂ
）図は平面図、（Ｃ）図の（Ｃ，）、（Ｃ，）図は部分
図である。第３図は、本発明の管接手を示す図で、（Ａ
）、（Ｂ）、（Ｃ）図は各々の実施例、第４図（Ａ）、
（Ｂ）は、本発明の変位制限板の概要を示す図、第５図
は、コリオリ質斌流量計の動作原理を説明するための構
成図である。 １０・・・本体、２０・・・管接手、３０・・・固定板
、４０・・・中継板、５０・・・保持板、６０・・・挟
持手段、７０・・・駆動検出部、８０・・・端子設置板
、９０・・・外筐。 ０ 。 第３ （Ｂ） 第３図 第 ４ 図 （Ａン
例を説明するための図で、（Ａ）図は平面図、（Ｂ）図
は側面図、（Ｃ）図は正面図である。 第２図は、本発明の本体図で、（Ａ）図は側面図、（Ｂ
）図は平面図、（Ｃ）図の（Ｃ，）、（Ｃ，）図は部分
図である。第３図は、本発明の管接手を示す図で、（Ａ
）、（Ｂ）、（Ｃ）図は各々の実施例、第４図（Ａ）、
（Ｂ）は、本発明の変位制限板の概要を示す図、第５図
は、コリオリ質斌流量計の動作原理を説明するための構
成図である。 １０・・・本体、２０・・・管接手、３０・・・固定板
、４０・・・中継板、５０・・・保持板、６０・・・挟
持手段、７０・・・駆動検出部、８０・・・端子設置板
、９０・・・外筐。 ０ 。 第３ （Ｂ） 第３図 第 ４ 図 （Ａン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、第１軸に対称で、対称位置の２点で開口し、一方の
開口部近傍で等流に分流し他方の開口部近傍で合流する
平行な２面をなす同形等大の湾曲導管と、第１軸に直交
する第２軸上で各々の湾曲導管を所定間隔隔てて支持す
る支持板と、該支持板と前記分流部及び合流部との中間
位置で第２軸に平行して湾曲導管の両腕を溶着する連結
棒とからなる全ガラス製の本体とを有するコリオリ質量
流量計。 ２、一端に前記ガラス製本体の両開口部を可撓性をもっ
て液密に接合し、他端に外部導管に接続する管接手から
成り、該管接手が前記本体を支持する中継板と、前記外
部導管を固設する固定板とを中継する中継部を有するこ
とを特徴とする請求項第１項に記載のコリオリ質量流量
計。 ３、前記湾曲導管に平行して前記中継板に固着される保
持板と、該保持板に固設され、前記連結棒を弾性挟持す
る挟持手段と、前記保持板の延長上に端子板を固着する
腕とを具備した保持部を有することを特徴とする請求項
第１項に記載のコリオリ質量流量計。 ４、前記第２軸に平行し、各々の前記湾曲導管の湾曲部
近傍に対向して固設されるブラケットと、該両ブラケッ
トに、第１軸の交点に第２軸まわりに逆位相で湾曲導管
を駆動する駆動手段と、各々のブラケット両端部近傍で
湾曲導管の第１軸まわりに発生するコリオリの力に比例
した物理量を検出する検出器とからなる駆動検出部を有
することを特徴とする請求項第１項に記載のコリオリ質
量流量計。 ５、前記湾曲導管の支持板と分流部、合流部との区間に
おける平行した両腕部を拡大口径とし、連結棒を分流、
合流側の該拡大口径外部において溶着したことを特徴と
した請求項第１項記載のコリオリ質量流量計。 ６、前記湾曲導管の分流部、合流部と開口部との区間の
開口部近傍において両腕部の管外径にソリッド状のガラ
ス鍔部を溶着したことを特徴とした請求項第１項記載の
コリオリ質量流量計。 ７、前記管接手を一端に鍔部、中央部外周に環状凹部を
有する円筒体で、前記鍔部近傍を大口径とした透孔を有
する第１部材と、該第１部材の透孔に液密にシールを嵌
挿螺合され、内部に樹脂ライニングを施し、該樹脂ライ
ニングの端部に外部導管と接続するねじを螺刻した第２
部材と、第１部材の大口径内に挿通する樹脂円筒体で、
端部を拡大口径とした透孔を有する第３部材と、該第３
部材の拡大口径端部に当接する環状シーリング材と、該
環状シーリング材に端面を接する環状樹脂をライニング
し、第１部材大口部に嵌挿される円筒部を有する鍔部を
もつ第４部材と、環状樹脂ライニングを施した円筒部を
有する鍔部をもつ第５部材と、第１部材の環状凹部に嵌
挿する凸部を有した取付金具とから構成し、第１部材を
鍔部において支持板に、前記取付金具を介し固定板に各
々中継固設し、第１部材の透孔内に第２部材を挿入螺合
し、大口径部に第３部材、環状シーリング材、第４部材
を順次従列緩挿し第１部材、第４部材の鍔部において各
々固着するとともに、湾曲導管端部を第３部材拡大口径
に緩挿し、該湾曲導管の鍔部を、第４部材および第５部
材の環状樹脂ライニングにおいて挟持し各々の鍔部にお
いて該第４、第５部材を固定し、外部導管を固定板およ
び支持板に固設し、湾曲導管を該湾曲導管の鍔部におい
て回動可能に配設したことを特徴とする請求項第２項記
載のコリオリ質量流量計。 ８、前記支持部材の湾曲導管々接手に挟まれた対称位置
に固定された第１軸に平行して伸びる支持腕と、該支持
腕に固定された第１連結棒固定板と、該第１連結棒固定
板に平行して弾性支持される第２連結棒固定板と、該第
１、第２連結棒固定板に対向して固着された弾性体板に
より連結棒を弾性支持する支持手段を配設したことを特
徴とする請求項第１項記載のコリオリ質量流量計。 ９、前記湾曲導管とブラケットとの接合を、両面粘着テ
ープを介して行ったことを特徴とする請求項第４項記載
のコリオリ質量流量計。 １０、前記固定板を円板状とし、該円板状体にシール部
材を介して当接し固着し湾曲導管を収納する、ルッキン
ググラスを配設した円筒状外筺を有することを特徴とす
る請求項第２項記載のコリオリ質量流量計。 １１、平行して配設された前記湾曲導管先端部において
、各々の端部が許容される変位に相当する空隙を穿設し
たＥ形のアダプタを外筐を支持点として回動可能に配設
したことを特徴とする請求項第１項記載のコリオリ質量
流量計。 １２、外筐内壁部に一端を固定し、他端を該外筐直径方
向に外筐壁を変位可能に貫通して配設した湾曲ばね材を
有し、流量計運搬時、該湾曲ばね材を湾曲導管先端に掛
止介装し、使用時は、前記湾曲ばねを解除することを特
徴としたコリオリ質量流量計。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63126399A JPH01296112A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | コリオリ質量流量計 |
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