PL207459B1 - Masa formierska lub rdzeniowa i sposób jej utwardzania - Google Patents

Masa formierska lub rdzeniowa i sposób jej utwardzania

Info

Publication number
PL207459B1
PL207459B1 PL378512A PL37851205A PL207459B1 PL 207459 B1 PL207459 B1 PL 207459B1 PL 378512 A PL378512 A PL 378512A PL 37851205 A PL37851205 A PL 37851205A PL 207459 B1 PL207459 B1 PL 207459B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
binder
weight
amount
molds
cores
Prior art date
Application number
PL378512A
Other languages
English (en)
Other versions
PL378512A1 (pl
Inventor
Beata Grabowska
Mariusz Holtzer
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL378512A priority Critical patent/PL207459B1/pl
Publication of PL378512A1 publication Critical patent/PL378512A1/pl
Publication of PL207459B1 publication Critical patent/PL207459B1/pl

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest masa formierska lub rdzeniowa oraz sposób jej utwardzania.
Znany jest z polskich zgłoszeń wynalazków nr P-337382 i nr P-337383 sposób utwardzania rdzeni lub form odlewniczych, który polega na tym, że do co najmniej dwóch zimnych dielektrycznych rdzennic lub form wprowadza się mieszaninę piasku kwarcowego, żywicy i utwardzacza, które przemieszcza się na transporterze i umieszcza w polu oddziaływania mikrofal. Formy lub rdzenie ogrzewa się objętościowo mikrofalami w czasie od 30 s do 900 s w temperaturze od 343 K do 433 K i jednocześnie tymi mikrofalami inicjuje się i przyspiesza polimeryzację żywicy, przy czym dostarczona moc mikrofalowa o częstotliwości od 600 MHz do 4000 MHz wynosi od 0,2 W do 10 W na 1 cm3 objętości utwardzanego rdzenia lub formy.
Masa formierska lub rdzeniowa składająca się ze 100 części wagowych ogniotrwałej osnowy oraz z 1 - 5 części wagowych spoiwa, charakteryzuje się tym, że jako spoiwo zawiera poliakrylan, otrzymany w wyniku reakcji zobojętniania polimeru poli(kwasu akrylowego) 20 - 60% wodnym roztworem zasady potasowej lub sodowej, ustalając wartość pH na 6 - 10, a ponadto zawiera dodatek fotoinicjatora w ilości 0 - 1% wagowych w stosunku do ilości spoiwa.
Jako fotoinicjator stosuje się pochodne fenoli lub ketonów.
Sposób utwardzania masy formierskiej lub rdzeniowej polegający na umieszczeniu form lub rdzeni w polu oddziaływania fal elektromagnetycznych, charakteryzuje się tym, że formy lub rdzenie formuje się z masy, zawierającej jako spoiwo poliakrylan, otrzymany w wyniku reakcji zobojętniania polimeru poli(kwasu akrylowego) 20 - 60% wodnym roztworem zasady potasowej lub sodowej, ustalając wartość pH na 6 - 10 oraz dodatek fotoinicjatora w ilości 0 - 1% wagowych w stosunku do ilości spoiwa. Następnie formy lub rdzenie poddaje się reakcji sieciowania spoiwa przy pomocy mikrofal lub promieniowania ultrafioletowego.
Zaletą mas według wynalazku jest to, że są łatwe do wybicia oraz odporne na działanie wilgoci. Ponadto uzyskuje się dobrą jakość powierzchni odlewów, wybita masa jest poddaje się łatwo regeneracji i jest mało szkodliwa dla środowiska i pracowników.
P r z y k ł a d I.
Masa formierska składa się ze 100 części wagowych piasku oliwinowego oraz z 3 części wagowych spoiwa poli(akrylan sodu), otrzymanego z polimeru poli(kwasu akrylowego) o średniej wagowej masie cząsteczkowej Mw = 120 000 g/mol, pH = 1 i lepkości wg Brookfielda wynoszącej 1200 mPas w ilości 40 g, poddanego reakcji zobojętnia przez 12 godzin 40% wodnym roztworem zasady sodowej, ustalając wartość pH na 8. Z tak otrzymanej masy wykonuje się formę odlewniczą, którą umieszcza się w polu działania mikrofal o mocy 800 W przez okres 90 sekund. Następuje reakcja sieciowania spoiwa akrylowego, powodującego utwardzenie masy, uzyskując wytrzymałość Ruc = 3,5 MPa.
P r z y k ł a d II.
Masa rdzeniowa składa się ze 100 części wagowych piasku kwarcowego, z 3 części wagowych spoiwa poli(akrylan sodu) oraz z 0,03 części wagowych fotoinicjatora o wzorze 2,2-dialkoksy-2-fenylo-acetofenol. Spoiwo otrzymuje się z polimeru poli(kwasu akrylowewgo) o średniej wagowej masie cząsteczkowej Mw = 110 000 g/mol, pH = 1 i lepkości wg Brookfielda wynoszącej 1000 mPas w ilości 40 g, poddanego reakcji zobojętnia przez 12 godzin 40% wodnym roztworem zasady sodowej, ustalając wartość pH na 8. Składniki masy miesza się w mieszarce przez okres 3 minut i tak otrzymaną masę wstrzeliwuje się do zimnej rdzennicy, którą umieszcza się w reaktorze fotochemicznym i poddaje się działaniu promieniowania ultrafioletowego o długości fali 300 nm przez okres 1 godziny. Następuje reakcja sieciowania spoiwa akrylowego, powodującego utwardzenie masy w całej objętości rdzennicy, uzyskując wytrzymałość Ruc = 1,5 MPa.

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Masa formierska lub rdzeniowa składająca się ze 100 części wagowych ogniotrwałej osnowy oraz z 1 - 5 części wagowych organicznego spoiwa, znamienna tym, że jako spoiwo zawiera poliakrylan, otrzymany w wyniku reakcji zobojętniania polimeru poli(kwasu akrylowego) 20 - 60% wodnym roztworem zasady potasowej lub sodowej, ustalając wartość pH na 6 - 10, a ponadto zawiera dodatek fotoinicjatora w ilości 0 - 1% wagowych w stosunku do ilości spoiwa.
    PL 207 459 B1
  2. 2. Masa według zastrz. 1, znamienna tym, że jako fotoinicjator stosuje się pochodne fenoli lub ketonów.
  3. 3. Sposób utwardzania masy formierskiej lub rdzeniowej polegający na umieszczeniu form lub rdzeni w polu oddziaływania fal elektromagnetycznych, znamienny tym, że formy lub rdzenie formuje się z masy, zawierającej jako spoiwo poliakrylan, otrzymany w wyniku reakcji zobojętniania polimeru poli(kwasu akrylowego) 20 - 60% wodnym roztworem zasady potasowej lub sodowej, ustalając wartość pH na 6 - 10 oraz dodatek fotoinicjatora w ilości 0 - 1% wagowych w stosunku do ilości spoiwa, a następnie formy lub rdzenie poddaje się reakcji sieciowania spoiwa przy pomocy mikrofal lub promieniowania ultrafioletowego.
PL378512A 2005-12-22 2005-12-22 Masa formierska lub rdzeniowa i sposób jej utwardzania PL207459B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL378512A PL207459B1 (pl) 2005-12-22 2005-12-22 Masa formierska lub rdzeniowa i sposób jej utwardzania

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL378512A PL207459B1 (pl) 2005-12-22 2005-12-22 Masa formierska lub rdzeniowa i sposób jej utwardzania

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL378512A1 PL378512A1 (pl) 2007-06-25
PL207459B1 true PL207459B1 (pl) 2010-12-31

Family

ID=43015098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL378512A PL207459B1 (pl) 2005-12-22 2005-12-22 Masa formierska lub rdzeniowa i sposób jej utwardzania

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL207459B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL378512A1 (pl) 2007-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101131080B1 (ko) 축합된 탄닌 및 푸르푸릴 알코올을 포함하는 점결제 조성물및 그의 용도
CN110358020B (zh) 一种光敏树脂及一种3d打印聚脲的方法
US3285756A (en) Mold or core composition for metal casting purposes
PL207459B1 (pl) Masa formierska lub rdzeniowa i sposób jej utwardzania
EP1721689A4 (en) METHOD FOR PRODUCING A CASTING PART
DK170553B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af støbekerner og støbeforme og anvendelse af disse til fremstilling af letmetalemner
EP2011632A2 (en) Process for manufacturing aggregate slabs by means of microwave irradiation and resulting aggregate slabs
CN106810115A (zh) 耐火石英石板材及其制造方法
CN112707984A (zh) 一种基于动态共价键的4d打印光敏树脂及其制备方法
CA1182622A (en) Process for the production of foam concrete blanks
JP7716750B2 (ja) 硬化物の製造方法、組成物、硬化物、及び、立体構造体
EP2564951A1 (en) Moulding or core sand bonded by biodegradable polymeric binder
CN121343093B (zh) 一种结合“潜伏式”反应源的单组份双重固化3d打印光敏树脂、弹性体材料及制备方法
CN118834505B (zh) 一种基于顺序固化制备复杂形状阻燃材料的方法
BE855060A (nl) Hardbare bindmiddelsamenstelling, hardbare mengsels van deze bindmiddelsamenstellingen met zand, en uit deze mengsels gevormde
US3814626A (en) Core box
JPS58500858A (ja) エポキシ成形配合物
JP2005179149A (ja) 高強度遠心力コンクリート成形体の製造方法
JP3486440B2 (ja) 石膏系硬化体の製造方法
JPH11228251A (ja) 軽量気泡コンクリートの製造方法
JP3295312B2 (ja) 製紙パルプスラッジ石膏ボードの製造方法および製紙パルプスラッジ石膏ボード
Ruppitsch Dynamic polymers for hot lithography
JPS625819A (ja) 反応射出成型法
JPH07304014A (ja) 高強度遠心力コンクリート成形体の製造方法
EP2858771B1 (en) Binder composition for foundry mix, foundry mix and "No-Bake" process for forming a foundry shape using the foundry mix

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20131222