JPH07304014A - 高強度遠心力コンクリート成形体の製造方法 - Google Patents
高強度遠心力コンクリート成形体の製造方法Info
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- JPH07304014A JPH07304014A JP10037694A JP10037694A JPH07304014A JP H07304014 A JPH07304014 A JP H07304014A JP 10037694 A JP10037694 A JP 10037694A JP 10037694 A JP10037694 A JP 10037694A JP H07304014 A JPH07304014 A JP H07304014A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2664—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of ethylenically unsaturated dicarboxylic acid polymers, e.g. maleic anhydride copolymers
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- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 早強及び／又は超早強のポルトランドセメン
トを単位セメント量４００〜６００ｋｇ／ｍ3 、水セメ
ント比３２重量％以下、及びポリカルボン酸系セメント
分散剤を単位セメント量に対して０．１〜２．０重量％
配合したコンクリート原料を成形し、常圧蒸気養生する
高強度遠心力コンクリート成形体の製造方法。 【効果】 本発明によれば、オートクレーブ等の特別な
設備を必要とせずに高強度のコンクリート成形体を容易
に製造することができ、工業的に有利な製造方法であ
る。
トを単位セメント量４００〜６００ｋｇ／ｍ3 、水セメ
ント比３２重量％以下、及びポリカルボン酸系セメント
分散剤を単位セメント量に対して０．１〜２．０重量％
配合したコンクリート原料を成形し、常圧蒸気養生する
高強度遠心力コンクリート成形体の製造方法。 【効果】 本発明によれば、オートクレーブ等の特別な
設備を必要とせずに高強度のコンクリート成形体を容易
に製造することができ、工業的に有利な製造方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度コンクリート成
形体を得ることができる高強度遠心力コンクリート成形
体の製造方法に関する。
形体を得ることができる高強度遠心力コンクリート成形
体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
高強度コンクリート製品、例えばヒューム管、ポール及
びパイル等のような遠心力鉄筋コンクリート製品は、通
常コンクリート混練後３〜４時間経過した後、蒸気養生
し、翌日脱型してコンクリート成形体を得、これを所定
の材令まで屋外で養生した後、出荷している。また、早
期強度を目的とする場合には、蒸気養生後さらに高温高
圧蒸気養生（１８０℃、１０ｋｇ／ｍ2 前後）したり、
コンクリート混練り時に超高強度混和材を加えたりする
ことにより早期強度を得、早期出荷している。また、従
来から用いられている高性能減水剤、高性能ＡＥ減水
剤、例えばナフタリンスルフォン酸ホルマリン高縮合
物、高縮合トリアジン系化合物等を用いて減水すること
によりコンクリート成形体の強度を向上させる試みもな
されているが、この減水は水セメント比にすると２８重
量％程度が限度であった。従って高強度コンクリート成
形体を得るためには、シリカヒュームや超高強度混和材
を加えたり、オートクレーブで養生するなどの策を講じ
なければならなかった。超高強度混和材として最も繁用
されているのは石膏を主体とした微粉末であるが、これ
を用いた場合には、遠心力処理による水などの分離性が
悪く、締固めが困難なため、成形に時間がかかるという
問題があった。
高強度コンクリート製品、例えばヒューム管、ポール及
びパイル等のような遠心力鉄筋コンクリート製品は、通
常コンクリート混練後３〜４時間経過した後、蒸気養生
し、翌日脱型してコンクリート成形体を得、これを所定
の材令まで屋外で養生した後、出荷している。また、早
期強度を目的とする場合には、蒸気養生後さらに高温高
圧蒸気養生（１８０℃、１０ｋｇ／ｍ2 前後）したり、
コンクリート混練り時に超高強度混和材を加えたりする
ことにより早期強度を得、早期出荷している。また、従
来から用いられている高性能減水剤、高性能ＡＥ減水
剤、例えばナフタリンスルフォン酸ホルマリン高縮合
物、高縮合トリアジン系化合物等を用いて減水すること
によりコンクリート成形体の強度を向上させる試みもな
されているが、この減水は水セメント比にすると２８重
量％程度が限度であった。従って高強度コンクリート成
形体を得るためには、シリカヒュームや超高強度混和材
を加えたり、オートクレーブで養生するなどの策を講じ
なければならなかった。超高強度混和材として最も繁用
されているのは石膏を主体とした微粉末であるが、これ
を用いた場合には、遠心力処理による水などの分離性が
悪く、締固めが困難なため、成形に時間がかかるという
問題があった。
【０００３】一方、従来、常圧蒸気養生により高強度遠
心力コンクリート成形体を製造する場合、普通ポルトラ
ンドセメントに超高強度混和材及び高性能減水剤を配合
したコンクリートが用いられている。しかし、このコン
クリートは粉体量が多く、遠心力成形によってヒューム
管等の製品を製造する際、締固めが悪いため作業時間が
かかり、作業工程に支障を来すことがあった。また、こ
のコンクリートはスランプロスが大きいため、作業性が
悪いという問題があった。特に夏期はスランプロスが大
きく、これに対応するために水や減水剤を過剰に添加し
てミキサ排出コンクリートのスランプを大きくしている
が、水によりスランプを大きくするとコンクリートの水
セメント比が大きくなり、所要の強度が得られないとい
う問題があり、また、減水剤によりスランプを大きくす
るとコンクリートの凝結遅延や硬化不良を起こすという
問題があった。
心力コンクリート成形体を製造する場合、普通ポルトラ
ンドセメントに超高強度混和材及び高性能減水剤を配合
したコンクリートが用いられている。しかし、このコン
クリートは粉体量が多く、遠心力成形によってヒューム
管等の製品を製造する際、締固めが悪いため作業時間が
かかり、作業工程に支障を来すことがあった。また、こ
のコンクリートはスランプロスが大きいため、作業性が
悪いという問題があった。特に夏期はスランプロスが大
きく、これに対応するために水や減水剤を過剰に添加し
てミキサ排出コンクリートのスランプを大きくしている
が、水によりスランプを大きくするとコンクリートの水
セメント比が大きくなり、所要の強度が得られないとい
う問題があり、また、減水剤によりスランプを大きくす
るとコンクリートの凝結遅延や硬化不良を起こすという
問題があった。
【０００４】従って、本発明の目的は、水セメント比及
びスランプロスの小さいコンクリートを混練し、常圧蒸
気養生することにより、早期出荷することができると共
に、材令１日、７日及び１４日強度を向上させたコンク
リート成形体を安価に製造することができる製造方法を
提供することにある。
びスランプロスの小さいコンクリートを混練し、常圧蒸
気養生することにより、早期出荷することができると共
に、材令１日、７日及び１４日強度を向上させたコンク
リート成形体を安価に製造することができる製造方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような実情におい
て、本発明者は鋭意検討を行った結果、早強及び／又は
超早強のポルトランドセメントをベースとし、かつ特定
の単位セメント量及び水セメント比を持つコンクリート
原料に、ポリカルボン酸系セメント分散剤を配合し、こ
れを成形し、常圧蒸気養生することにより、オートクレ
ーブ等の特別な装置を必要とせずに、高強度遠心力コン
クリート成形体が得られることを見出し、本発明を完成
した。
て、本発明者は鋭意検討を行った結果、早強及び／又は
超早強のポルトランドセメントをベースとし、かつ特定
の単位セメント量及び水セメント比を持つコンクリート
原料に、ポリカルボン酸系セメント分散剤を配合し、こ
れを成形し、常圧蒸気養生することにより、オートクレ
ーブ等の特別な装置を必要とせずに、高強度遠心力コン
クリート成形体が得られることを見出し、本発明を完成
した。
【０００６】すなわち、本発明は、早強及び／又は超早
強のポルトランドセメントを単位セメント量４００〜６
００ｋｇ／ｍ3 、水セメントト３２重量％以下、及びポ
リカルボン酸系セメント分散剤を単位セメント量に対し
て０．１〜２．０重量％配合したコンクリート原料を成
形し、常圧蒸気養生することを特徴とする高強度遠心力
コンクリート成形体の製造方法を提供するものである。
強のポルトランドセメントを単位セメント量４００〜６
００ｋｇ／ｍ3 、水セメントト３２重量％以下、及びポ
リカルボン酸系セメント分散剤を単位セメント量に対し
て０．１〜２．０重量％配合したコンクリート原料を成
形し、常圧蒸気養生することを特徴とする高強度遠心力
コンクリート成形体の製造方法を提供するものである。
【０００７】本発明において、セメントとしては早強、
超早強のポルトランドセメントを用いる。また、コンク
リート１ｍ3 中のセメントの量は４００〜６００ｋｇで
あり、４００ｋｇ未満ではセメント分散剤を最大使用し
ても水セメント比が３２重量％（以下、単に％で示す）
よりも大きくなるため、１４日強度が小さくなり、また
６００ｋｇを超えると水セメント比は小さくなるが、１
４日強度はそれ程増加しないばかりか遠心力成形の際に
セメントペーストが分離するため、締固めが困難となり
好ましくない。本発明において特に好適な単位セメント
量は、４３０〜５３０ｋｇである。また、水セメント比
は３２％以下、特に２０〜２８％とすることが好まし
い。
超早強のポルトランドセメントを用いる。また、コンク
リート１ｍ3 中のセメントの量は４００〜６００ｋｇで
あり、４００ｋｇ未満ではセメント分散剤を最大使用し
ても水セメント比が３２重量％（以下、単に％で示す）
よりも大きくなるため、１４日強度が小さくなり、また
６００ｋｇを超えると水セメント比は小さくなるが、１
４日強度はそれ程増加しないばかりか遠心力成形の際に
セメントペーストが分離するため、締固めが困難となり
好ましくない。本発明において特に好適な単位セメント
量は、４３０〜５３０ｋｇである。また、水セメント比
は３２％以下、特に２０〜２８％とすることが好まし
い。
【０００８】本発明で用いるポリカルボン酸系セメント
分散剤としては、エチレンオキサイドとマレイン酸類か
ら製造されるもの、例えば次の式
分散剤としては、エチレンオキサイドとマレイン酸類か
ら製造されるもの、例えば次の式
【０００９】
【化２】
【００１０】（式中、Ａは炭素数１〜５のアルキレン基
を示し、ｎは５〜２０の数を示し、ｍは重量平均で２０
〜５０の数を示し、Ｒは炭素数１〜５のアルキル基を示
す）で表されるものが好ましい。ここでＡとしてはメチ
レン、エチレン、プロピレン、ブチレン等が挙げられる
がエチレン又はプロピレンが特に好ましい。またＲとし
てはメチル基、エチル基が好ましい。
を示し、ｎは５〜２０の数を示し、ｍは重量平均で２０
〜５０の数を示し、Ｒは炭素数１〜５のアルキル基を示
す）で表されるものが好ましい。ここでＡとしてはメチ
レン、エチレン、プロピレン、ブチレン等が挙げられる
がエチレン又はプロピレンが特に好ましい。またＲとし
てはメチル基、エチル基が好ましい。
【００１１】ポリカルボン酸系分散剤は、市販されてい
るものでよく、例えば、商品名チューポールＨＰ−８
（竹本油脂（株）社製）、チューポールＨＰ−１１（竹
本油脂（株）社製）、ダーレックス・スーパー２００
（グレースジャパン（株）社製）、マリアリムＡ−６０
（日本油脂（株）社製）、マリアリムＡ−２０（日本油
脂（株）社製）、マイティー２０００ＷＨＺ（花王
（株）社製）、レオビルドＳＰ−８Ｓ（ポゾリス物産
（株）社製）、セメロールＲ−２２２Ｍ（東邦化学工業
（株）社製）等が挙げられる。
るものでよく、例えば、商品名チューポールＨＰ−８
（竹本油脂（株）社製）、チューポールＨＰ−１１（竹
本油脂（株）社製）、ダーレックス・スーパー２００
（グレースジャパン（株）社製）、マリアリムＡ−６０
（日本油脂（株）社製）、マリアリムＡ−２０（日本油
脂（株）社製）、マイティー２０００ＷＨＺ（花王
（株）社製）、レオビルドＳＰ−８Ｓ（ポゾリス物産
（株）社製）、セメロールＲ−２２２Ｍ（東邦化学工業
（株）社製）等が挙げられる。
【００１２】上記ポリカルボン酸系のセメント分散剤
は、ポリカルボン酸−ポリオキシアルキレングラフトポ
リマーのポリオキシレン鎖がランダムコイル構造のた
め、セメント粒子の分散型を保持し、粒子間摩擦を低減
するためスランプロスを大幅に減少させることができ
る。また、ポリカルボン酸系分散剤は分子量が数千から
数万のオリゴマーであり、キレート力（吸着力）が大き
く、また電荷付与力も大きい。分子量が大きいことか
ら、セメント粒子を取り囲む分子の量が多くなり、水和
できる面積が小さくなる。一方、スルホン酸系は、キレ
ート力が小さいので水和できる面積が大きく、分散力が
プレーンのコンクリートよりも上がっているので、延べ
の水和できる面積が増加し水和を促進するので、スラン
プロスを引き起こす。
は、ポリカルボン酸−ポリオキシアルキレングラフトポ
リマーのポリオキシレン鎖がランダムコイル構造のた
め、セメント粒子の分散型を保持し、粒子間摩擦を低減
するためスランプロスを大幅に減少させることができ
る。また、ポリカルボン酸系分散剤は分子量が数千から
数万のオリゴマーであり、キレート力（吸着力）が大き
く、また電荷付与力も大きい。分子量が大きいことか
ら、セメント粒子を取り囲む分子の量が多くなり、水和
できる面積が小さくなる。一方、スルホン酸系は、キレ
ート力が小さいので水和できる面積が大きく、分散力が
プレーンのコンクリートよりも上がっているので、延べ
の水和できる面積が増加し水和を促進するので、スラン
プロスを引き起こす。
【００１３】以上の理由により、上記ポリカルボン酸系
セメント分散剤を添加することでオートクレーブ処理を
必要とせずに作業性が良く、高強度コンクリートが得ら
れる。この分散剤の添加量は単位セメント量に対して
０．１〜２．０％であり、好ましくは０．３〜１．３％
である。添加量が０．１％未満では減水効果が小さすぎ
たり、スランプロス低減効果が小さすぎる。また、添加
量が２．０％を超えるとセメントの凝結が遅延され、前
置き時間を長く取らなければならないと共に、蒸気養生
後の強度が低下する。
セメント分散剤を添加することでオートクレーブ処理を
必要とせずに作業性が良く、高強度コンクリートが得ら
れる。この分散剤の添加量は単位セメント量に対して
０．１〜２．０％であり、好ましくは０．３〜１．３％
である。添加量が０．１％未満では減水効果が小さすぎ
たり、スランプロス低減効果が小さすぎる。また、添加
量が２．０％を超えるとセメントの凝結が遅延され、前
置き時間を長く取らなければならないと共に、蒸気養生
後の強度が低下する。
【００１４】本発明にかかる成形体を製造するには、ま
ず常法により上記成分及び必要によりその他の任意成分
を加えて混合してコンクリートを調製し、このコンクリ
ートを所望の成形型に入れ、遠心力をかけて成形すると
共に、コンクリート中の水分を絞り取る。遠心力条件は
３Ｇ〜４０Ｇで５〜３０分とすることができ、初めは回
転速度を低速度として遠心力をかけることによりコンク
リート中の成分を均一にし、次いで中速度、高速度で遠
心力をかけてコンクリートを成形することが好ましい。
具体的には、例えば、初速２Ｇ〜５Ｇで１〜５分、中速
１０Ｇ〜２０Ｇで１〜５分、高速３０Ｇ〜４０Ｇで５〜
２０分とすることができる。このような遠心力成形が終
了した後、成形体を室温に２〜３時間放置して前置養生
し、次に常圧蒸気養生を行う。常圧蒸気養生は、昇温速
度１０〜３０℃／ｈｒとして徐々に蒸気の温度を上げて
いき、６０〜７５℃で２〜４時間、好ましくは３時間程
度保持し、次いで自然冷却し、成形体を脱型する。この
ようにして、８００ｋｇ／ｍ2 以上の高強度のコンクリ
ート成形体を１日で製造することができる。
ず常法により上記成分及び必要によりその他の任意成分
を加えて混合してコンクリートを調製し、このコンクリ
ートを所望の成形型に入れ、遠心力をかけて成形すると
共に、コンクリート中の水分を絞り取る。遠心力条件は
３Ｇ〜４０Ｇで５〜３０分とすることができ、初めは回
転速度を低速度として遠心力をかけることによりコンク
リート中の成分を均一にし、次いで中速度、高速度で遠
心力をかけてコンクリートを成形することが好ましい。
具体的には、例えば、初速２Ｇ〜５Ｇで１〜５分、中速
１０Ｇ〜２０Ｇで１〜５分、高速３０Ｇ〜４０Ｇで５〜
２０分とすることができる。このような遠心力成形が終
了した後、成形体を室温に２〜３時間放置して前置養生
し、次に常圧蒸気養生を行う。常圧蒸気養生は、昇温速
度１０〜３０℃／ｈｒとして徐々に蒸気の温度を上げて
いき、６０〜７５℃で２〜４時間、好ましくは３時間程
度保持し、次いで自然冷却し、成形体を脱型する。この
ようにして、８００ｋｇ／ｍ2 以上の高強度のコンクリ
ート成形体を１日で製造することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、オートクレーブ等の特
別な設備を必要とせずに高強度のコンクリート成形体を
容易に製造することができ、工業的に有利な製造方法で
ある。
別な設備を必要とせずに高強度のコンクリート成形体を
容易に製造することができ、工業的に有利な製造方法で
ある。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
【００１７】実施例１〜３及び比較例１〜４ 表１に示すコンクリート原料を混合して９０秒間強制ミ
キサーで混練りし、得られたコンクリートのスランプ及
び空気量を測定した。結果を表２に示す。なお、セメン
ト分散剤は単位水量の一部として用いた。また、表１に
おいてポリカルボン酸系分散剤の添加量は単位セメント
量に対する割合を示す。次に、強度試験用供試体として
直径１０ｃｍ、長さ２０ｃｍの円柱供試体型枠に上記で
得られたコンクリートを充填し、テーブルバイブレータ
ーを用いて成形した。次に、３時間室温中で前置養生
し、次に２０℃／ｈｒの昇温速度で昇温し、７５℃で３
時間保持することによって蒸気養生し、自然冷却を行
い、２４時間後の脱型時の圧縮強度を測定した。その
後、空気中養生を行い、材令７日、１４日強度を測定し
た。また、該コンクリートを用い、遠心力を３Ｇで２分
間、１０Ｇで２分間、３５Ｇで９分間順次かけて遠心成
形した以外は上記と同様にして小型試験管（ヒューム
管：直径２０ｃｍ、長さ３０ｃｍ）を作製し、常圧蒸気
養生後、材令１４日で外圧強さ試験を行った。これらの
試験結果を表２に示す。
キサーで混練りし、得られたコンクリートのスランプ及
び空気量を測定した。結果を表２に示す。なお、セメン
ト分散剤は単位水量の一部として用いた。また、表１に
おいてポリカルボン酸系分散剤の添加量は単位セメント
量に対する割合を示す。次に、強度試験用供試体として
直径１０ｃｍ、長さ２０ｃｍの円柱供試体型枠に上記で
得られたコンクリートを充填し、テーブルバイブレータ
ーを用いて成形した。次に、３時間室温中で前置養生
し、次に２０℃／ｈｒの昇温速度で昇温し、７５℃で３
時間保持することによって蒸気養生し、自然冷却を行
い、２４時間後の脱型時の圧縮強度を測定した。その
後、空気中養生を行い、材令７日、１４日強度を測定し
た。また、該コンクリートを用い、遠心力を３Ｇで２分
間、１０Ｇで２分間、３５Ｇで９分間順次かけて遠心成
形した以外は上記と同様にして小型試験管（ヒューム
管：直径２０ｃｍ、長さ３０ｃｍ）を作製し、常圧蒸気
養生後、材令１４日で外圧強さ試験を行った。これらの
試験結果を表２に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】実施例４〜８ ポリカルボン酸系分散剤として表３に示すものを用いた
以外は実施例１と同様にして強度試験用供試体及び小型
試験管を作製し、実施例１と同様の試験を行った。結果
を表３に示す。
以外は実施例１と同様にして強度試験用供試体及び小型
試験管を作製し、実施例１と同様の試験を行った。結果
を表３に示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】比較例５〜６ 表４に示すコンクリート原料を９０秒間強制ミキサーで
混練りし、実施例１と同様にして強度試験用供試体及び
小型試験管を作製し、実施例１と同様の試験を行った。
結果を表５に示す。なお、表４において、超高強度混和
材は砂の一部とし、高性能減水剤は水の一部とした。
混練りし、実施例１と同様にして強度試験用供試体及び
小型試験管を作製し、実施例１と同様の試験を行った。
結果を表５に示す。なお、表４において、超高強度混和
材は砂の一部とし、高性能減水剤は水の一部とした。
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】比較例７〜８ 表６に示すコンクリート原料を９０秒間強制ミキサーで
混練りし、実施例１と同様にして強度試験用供試体及び
小型試験管を作製し、実施例１と同様の試験を行った。
結果を表７に示す。なお、圧縮強度試験は材令２４時間
にて行った。
混練りし、実施例１と同様にして強度試験用供試体及び
小型試験管を作製し、実施例１と同様の試験を行った。
結果を表７に示す。なお、圧縮強度試験は材令２４時間
にて行った。
【００２６】
【表６】
【００２７】
【表７】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｆ 290/06 ＭＲＳ //(Ｃ０４Ｂ 28/04 24:26 Ｈ 14:02） Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】 早強及び／又は超早強のポルトランドセ
メントを単位セメント量４００〜６００ｋｇ／ｍ3 、水
セメント比３２重量％以下、及びポリカルボン酸系セメ
ント分散剤を単位セメント量に対して０．１〜２．０重
量％配合したコンクリート原料を成形し、常圧蒸気養生
することを特徴とする高強度遠心力コンクリート成形体
の製造方法。 - 【請求項２】 水セメント比が２０〜２８重量％である
請求項１記載の高強度遠心力コンクリート成形体の製造
方法。 - 【請求項３】 ポリカルボン酸系セメント分散剤が、次
の式 【化１】 （式中、Ａは炭素数１〜５のアルキレン基を示し、ｎは
５〜２０の数を示し、ｍは重量平均で２０〜５０の数を
示し、Ｒは炭素数１〜５のアルキル基を示す）で表わさ
れるものである請求項１又は２記載の高強度遠心力コン
クリート成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10037694A JP2887561B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 高強度遠心力コンクリート成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10037694A JP2887561B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 高強度遠心力コンクリート成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304014A true JPH07304014A (ja) | 1995-11-21 |
| JP2887561B2 JP2887561B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=14272316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10037694A Expired - Lifetime JP2887561B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 高強度遠心力コンクリート成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP2006168997A (ja) * | 2003-11-20 | 2006-06-29 | Mitani Sekisan Co Ltd | 高強度コンクリート成形体及び型枠投入物 |
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1994
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