PL208300B1 - Sposób i urządzenie do powlekania powierzchni sklejanych elementów mocujących klejem topliwym - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do powlekania powierzchni sklejanych elementów mocujących klejem topliwym, zwłaszcza elementów mocujących o skomplikowanym kształcie powierzchni sklejanych jak również elementów mocujących o nierównych powierzchniach sklejanych.

Rozwiązanie według wynalazku dotyczy zwłaszcza nanoszenia wysoko reaktywnych klejów topliwych, które w temperaturach do 50°C są odporne na zużycie i nie mają właściwości klejących, przy czym są one uaktywniane za pomocą doprowadzenia ciepła lub innych czynników energetycznych, w celu wytworzenia trwałego połączenia klejonego. Przy tym aż do zastosowania elementów konstrukcyjnych lub elementów nośnych, naniesiona warstwa kleju musi być całkowicie nieklejąca lub odporna na sklejenie, przy czym dopiero po uaktywnieniu kleju na miejscu użycia może zadziałać siła przyczepności, charakterystyczna dla kleju.

Z opisu WO 98/18612 znane jest już nanoszenie wymieszanego na gotowo kleju w postaci stałej, korzystnie sproszkowanej, na sklejaną powierzchnię, a następnie pod wpływem działania nacisku poddawanie go oddziaływaniu ciepła, wystarczającego do uzyskania przyczepności kleju, w celu powlekania powierzchni sklejanych elementów mocujących. Przy tym chodzi tu o to, aby cała powierzchnia sklejana była powleczona równomierną, cienką warstwą, a następnie naciskana tłocznikiem, którego powierzchnia jest ułożona idealnie równolegle względem sklejanej powierzchni. Opisany sposób powlekania nadaje się raczej do powlekania niewielkich ilości elementów, jakie stosuje się w laboratorium doświadczalnym i jest przeznaczony jedynie do powlekania płaskich powierzchni sklejanych o prostej konstrukcji, przykładowo nakładek do kołków mocujących.

Przedmiotem wynalazku jest sposób do powlekania powierzchni sklejanych elementów mocujących klejem topliwym, w którym najpierw sproszkowany klej wprowadza się do wybrań w płycie roboczej, której zarysy odpowiadają zarysom powierzchni sklejanych elementu mocującego, a następnie rozprowadza się go gładko na wymaganą grubość, przy czym element mocujący, po uprzednim ogrzaniu na stanowisku grzejnym do temperatury koniecznej do uzyskania przyczepności do powierzchni sklejanych, osadza się powierzchniami sklejanymi nad wybraniami, wypełnionymi sproszkowanym klejem. Następnie sproszkowany klej jest dociskany od dołu do powierzchni sklejanych przez popychacze, których przekrój poprzeczny jest dopasowany pod względem kształtu do wybrań i których powierzchnie górne są dopasowane pod względem kształtu do geometrii powierzchni sklejanych.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do powlekania powierzchni sklejanych elementów mocujących klejem topliwym, które posiada płytę roboczą z wybraniami, odpowiadającymi zarysom powierzchni sklejanej elementu mocującego, przy czym powierzchnie podstawowe wybrań są utworzone przez popychacze, których ściany boczne są prowadzone przesuwnie w wybraniach i których powierzchnie górne są dopasowane pod wzglę dem kształ tu do geometrii powierzchni sklejanych. Z boku na płycie roboczej znajduje się poziomo przesuwny zbiornik do wprowadzania sproszkowanego kleju do wybrań, przy czym krawędzie boczne zbiornika przesuwają się, dokładnie przylegając, po płycie roboczej. Na drugiej powierzchni wybrań są umieszczone przesuwne również poziomo sanie do ustalania elementu mocującego, które wyposażone są w otwory przelotowe dla popychaczy, przesuwanych ku górze znad płyty roboczej, przy czym nad wybraniami jest umieszczony przesuwny pionowo tłocznik do prób ściskania z płytą dociskającą do opuszczania na element mocujący. W oddaleniu od sań usytuowane jest stanowisko grzejne, które powoduje ogrzanie elementów mocujących do wymaganej temperatury ogrzewania, przed doprowadzeniem ich poprzez wybrania.

Korzystnie, element mocujący składa się z płyty podstawowej z powierzchniami sklejonymi, ukształtowanymi po obu stronach środkowej płaszczyzny płyty, o większej szerokości i te powierzchnie sklejane posiadają geometrię, odbiegającą od geometrii środkowej płaszczyzny płyty. Powierzchnie podstawowe wybrania są utworzone za pomocą dwóch lub więcej przesuwnych względem siebie popychaczy, przy czym powierzchnie górne każdego popychacza są dopasowane pod względem kształtu do każdorazowo przynależnej geometrii części powierzchni sklejanych.

Ponadto, powierzchnie górne sań są dopasowane pod względem kształtu do geometrii powierzchni sklejanych.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1a) - f) przedstawia schematycznie urządzenie do przeprowadzenia sposobu powlekania według wynalazku, z następującymi po sobie etapami sposobu, fig. 2 - uchwyt dla czujników opadów atmosferycznych z naniesionym według wynalazku klejem topliwym do przyklejenia na nierównej szybie osłaniającej przed wiatrem, w widoku perspektywicznym, fig. 3 - taki sam uchwyt, z uwidocznionymi

PL 208 300 B1 powierzchniami sklejanymi, w widoku od dołu, fig. 4 - uchwyt, w przekroju wzdłuż linii IV-IV na fig. 3, fig. 5 - schematycznie płytę roboczą z saniami, z osadzonym uchwytem według fig. 4 oraz wybranie wypełnione klejem topliwym, przed przesunięciem popychacza do góry, w przekroju, fig. 6 - taki sam przekrój, po przesunięciu popychacza do góry, fig. 7 - uchwyt z czopem przegubu kulowego do naklejenia na nierównej szybie tylnej, w widoku perspektywicznym, fig. 8 - taki sam uchwyt, w widoku od dołu, z dwiema szerokimi powierzchniami sklejanymi, fig. 9 - schematycznie płytę roboczą, sanie z nasadzonym uchwytem i wybranie wypeł nione klejem topliwym, z trzema przesuwnymi obok siebie popychaczami, przed przesunięciem do góry, w przekroju, a fig. 10 - taki sam przekrój, po przesunięciu popychacza do góry.

Urządzenie przedstawione na fig. 1 służy do przeprowadzenia zgodnego z wynalazkiem sposobu powlekania powierzchni sklejanych elementów mocujących i przytrzymujących klejem topliwym. Składa się ono z płyty roboczej 1, która jest wyposażona w wybrania 2, odpowiadające zarysom powierzchni sklejanych 3 elementu mocującego 4. Przy tym powierzchnie podstawy 5 wybrań 2 są utworzone przez popychacze 6, których ściany boczne 7 są prowadzone przesuwnie w wybraniach 2. Powierzchnia górna 8 popychaczy 6 jest dopasowana pod względem kształtu do powierzchni sklejanej 3 elementu mocującego 4, to znaczy, że jest ona dopasowana nie tylko do zarysów powierzchni sklejanych 3, lecz również jest ukształtowana, jako idealnie równoległa względem powierzchni sklejanej 3.

Na płycie roboczej 1, z boku obok wybrań 2, umieszczony jest zbiornik 9 do wprowadzania sproszkowanego kleju w wybrania 2. Zbiornik 9 jest prowadzony poziomo przesuwnie na płycie roboczej 1, przy czym krawędzie boczne 10 zbiornika 9 przesuwają się, szczelnie przylegając, po płycie roboczej 1.

Ponadto, po drugiej stronie wybrań 2 umieszczone są sanie 11 do osadzania elementu mocującego i przytrzymującego 4, które są również prowadzone przesuwnie po płycie roboczej 1 w kierunku wybrań 2. Przy tym powierzchnia górna sań 11 jest dopasowana pod względem kształtu do geometrii powierzchni sklejanych 3. Sanie 11 są zaopatrzone w otwory przelotowe 12 dla popychaczy 6, przesuwających się do góry znad płyty roboczej 1, które swoimi ścianami wewnętrznymi są również dopasowane pod względem kształtu do ścian bocznych 7 popychaczy 6.

Nad wybraniami 2 jest umieszczona płyta naciskowa 14, przesuwana pionowo poprzez tłoczniki do prób ściskania 13, do opuszczania na element mocujący 4, osadzony w saniach 11. Ponadto, w oddaleniu od sań 11 znajduje się stanowisko grzejne 15, które ogrzewa elementy mocują ce 4 do wymaganej temperatury nadtopienia, przed doprowadzeniem ich na wybrania 2.

Przebieg pracy, przedstawiony na fig. 1a) do 1f), można opisać w następujący sposób:

Fig. 1a) Zbiornik 9 i sanie 11 znajdują się obok wybrania 2 na płycie roboczej 1 w położeniu wyjściowym, płyta naciskowa 14 znajduje się w położeniu oczekiwania, a popychacze 6 leżą swoimi powierzchniami górnymi 8 poniżej poziomu płyty 1.

Fig. 1b) Element mocujący 4 znajduje się nad stanowiskiem ogrzewania 15, usytuowanym w oddaleniu od sań 11 i tam jest ogrzewany do wymaganej temperatury nadtapiania. Jednocześ nie zbiornik 9 ze sproszkowanym klejem jest przesuwany w kierunku strzałki na prawo poprzez wybrania 2, w celu napełnienia ich sproszkowanym klejem. Wówczas zbiornik 9 jest ponownie cofany, przy czym krawędzie boczne 10 zbiornika 9 przesuwają się, szczelnie przylegając, po płycie roboczej 1 i przy okazji usuwają proszek z wybrań 2 do wymaganej wysokości napełnienia.

Fig. 1c) Wstępnie ogrzany element mocujący 4 jest odkładany obok wybrań 2 na sanie 11, których powierzchnia górna jest dopasowana pod względem kształtu do geometrii powierzchni sklejanej 3.

Fig. 1d) Sanie 11 z osadzonym elementem mocującym 4 są przesuwane przez wybrania 2, a mianowicie w taki sposób, że otwory przelotowe 12 leżą w jednej płaszczyźnie z popychaczami 6.

Fig. 1e) Płyta naciskowa 14 zostaje opuszczona na element mocujący 4. Jednocześnie popychacze 6 są przesuwane z dołu do góry przez otwory przelotowe 12, a sproszkowany klej, znajdujący się w wybraniach 2, jest dociskany do dolnej powierzchni ogrzewanego elementu mocującego 4.

Fig. 1f) Po poddaniu elementu mocującego 4, wstępnie ogrzanego na stanowisku grzejnym 15, oddziaływaniu ciepła, wystarczającego do uzyskania przyczepności kleju, płyta naciskowa 14 zostaje ponownie przesunięta do góry, a sanie 11 są wycofane z boku. Wówczas powleczony element mocujący 4 może zostać uniesiony znad sań 11 i może być składowany w nieprzedstawionym zbiorniku.

W przypadku elementu mocują cego, przedstawionego na fig. 2 - 4, chodzi o uchwyt dla czujników opadów atmosferycznych, do naklejania na nierównych szybach osłaniających przed wiatrem. Uchwyt ten składa się z prostokątnej ramki 16 z ukształtowanymi w czterech narożnikach miejscami zamocowania 17 dla nieprzedstawionych czujników oraz z dwóch bocznie naprzeciwległe odstających

PL 208 300 B1 elementów mocujących 18 do uchwycenia ramki 16. Na powierzchni dolnej ramki 16, na bokach długich 19 i bokach krótkich 20 przewidziane są podłużne powierzchnie sklejane 21 i 22, które zgodnie z wynalazkiem powleczone są cienką warstwą kleju topliwego.

Na fig. 5 jest przedstawiona schematycznie usytuowana na saniach 11 ramka 16 uchwytu, przedstawionego na fig. 2-4, z poziomymi bokami długimi 19 i usytuowanymi względem nich ze wzniosem kątowym bokami krótkimi 20, które znajdują się powyżej wybrań 2 i otworów przelotowych 12 i są dociskane do dołu do sań 11, a od góry przez płytę naciskową 14. Przy tym wybrania 2 są napełniane sproszkowanym klejem na powierzchnię górną 8 popychacza 6, najpierw ze zbiornika 9, a następnie są wygładzane aż do poziomu powierzchni górnej płyty roboczej 1 przez krawędź boczną 10 zbiornika 9.

Na fig. 6 jest przedstawione schematycznie, jak sproszkowany klej, po przesunięciu do góry popychaczy 6, jest dociskany przez nie płasko równolegle do powierzchni sklejanych 22 krótkich boków 20 i jest zagęszczany, aż przez zetknięcie się ze wstępnie ogrzaną ramką 16, proszek nadtopi się i przyczepi się do powierzchni sklejanych 22 wskutek nacisku, wywieranego przez popychacze 6.

Przykład wykonania, przedstawiony na fig. 7 - 10, przedstawia inny uchwyt z czopem kulistym 26 do naklejenia na nierównej powierzchni tylnej szyby. Przy tym czop kulisty 26 służy do łożyskowania tak zwanej sprężyny gazowej, która jest umieszczona na ramie okna i podpiera tylną szybę po jej odchyleniu do góry. Uchwyt ten składa się z płyty podstawowej 23, ukształtowanej w postaci nerki, z czopem kulistym 26, umieszczonym ze wzniosem kątowym na środkowej płaszczyźnie płyty 24, i szerokimi powierzchniami sklejanymi 25, ukształtowanymi na naprzeciwległych końcach, powleczonymi sproszkowanym klejem. Powierzchnie sklejane 25 są nachylone pod niewielkim kątem do środkowej płaszczyzny płyty 24, które są dopasowane do powierzchni górnej tylnej szyby, nachylonej pod takim samym kątem.

Jak to wynika ze schematycznie przedstawionego przekroju płyty roboczej 1 na fig. 9 i 10, według niniejszego przykładu wykonania powierzchnie podstawowe 5 wybrań 2 są utworzone przez odpowiednio trzy popychacze 27, 28 i 29, przesuwne względem siebie w płycie roboczej 1, które są przytrzymywane przez płytę mocującą popychacze 33. Przy tym powierzchnie górne 30, 31 i 32 każdego popychacza 27, 28 i 29 są dopasowane pod względem kształtu do odpowiednio przynależnych powierzchni częściowych 25a), 25b) i 25c) powierzchni sklejanych 25.

Powierzchnie górne 30, 31 i 32 popychaczy 27, 28 i 29 tworzą w położeniu wyjściowym, przedstawionym na fig. 9, trzy stopniowane względem płaszczyzny, przy czym odpowiednio górne końce powierzchni górnych 30, 31 i 32 leżą na tej samej wysokości. Dzięki temu uzyskuje się to, że w położeniu wyjściowym grubość warstwy wprowadzonego sproszkowanego kleju jest jedynie nieznacznie zróżnicowana na szerokości popychaczy 27, 28 i 29.

Na fig. 10 jest przedstawiony taki sam przekrój, po przesunięciu do góry popychaczy 27, 28 i 29. Przy tym różnica poziomu wewną trz powierzchni górnych 30, 31 i 32 popychaczy zostaje wyrównana dzięki temu, że popychacze są nieznacznie przesunięte względem siebie, aż do momentu, gdy przylegając do powierzchni sklejanych 25a), 25b i 25c), leżą wszystkie w jednej płaszczyźnie, dzięki czemu warstwa sproszkowanego kleju o jednakowej grubości, jest nanoszona w postaci zagęszczonej na sklejaną powierzchnię 25.

Claims (4)

1. Sposób powlekania powierzchni sklejanych elementów mocujących klejem topliwym, przy czym wymieszany na gotowo klej nanosi się w postaci sproszkowanej na sklejaną powierzchnię i pod wpływem działania nacisku podlega on oddziaływaniu ciepła, wystarczającego do uzyskania przyczepności kleju, znamienny tym, że sproszkowany klej wprowadza się do wybrań w płycie roboczej, której zarysy odpowiadają zarysom powierzchni sklejanych elementu mocującego, a następnie rozprowadza się go gładko na wymaganą grubość, przy czym element mocujący, po uprzednim ogrzaniu do temperatury koniecznej do uzyskania przyczepności do powierzchni sklejanych, osadza się powierzchniami sklejanymi nad wybraniami, wypełnionymi sproszkowanym klejem, następnie sproszkowany klej jest dociskany od dołu do powierzchni sklejanych przez popychacze, których przekrój poprzeczny jest dopasowany pod względem kształtu do wybrań i których powierzchnie górne są dopasowane pod względem kształtu do geometrii powierzchni sklejanych.

PL 208 300 B1

2. Urządzenie do powlekania powierzchni sklejanych elementów mocujących klejem topliwym, znamienne tym, że składa się z płyty roboczej (1) z wybraniami (2), odpowiadającymi zarysom powierzchni sklejanej (3) elementu mocującego (4), przy czym powierzchnie podstawowe (5) wybrań (2) są utworzone przez popychacze (6), których ściany boczne (7) są prowadzone przesuwnie w wybraniach (2) i których powierzchnie górne (8) są dopasowane pod względem kształtu do geometrii powierzchni sklejanych (3), z poziomo przesuwnego zbiornika (9), umieszczonego z boku na płycie roboczej (1), do wprowadzania sproszkowanego kleju do wybrań (2), przy czym krawędzie boczne (10) zbiornika (9) przesuwają się, dokładnie przylegając, po płycie roboczej (1), z przesuwnych również poziomo sań (11), umieszczonych na drugiej powierzchni wybrań (2), do ustalania elementu mocującego (4), które wyposażone są w otwory przelotowe (12) dla popychaczy (6), przesuwanych ku górze znad płyty roboczej (1), które za pomocą swoich ścian wewnętrznych są dopasowane do ścian bocznych (7) popychaczy (6), z umieszczonego nad wybraniami (2), przesuwnego pionowo tłocznika do prób ściskania (13) z płytą dociskającą (14) do opuszczania na element mocujący (4), jak również ze stanowiska grzejnego (15), zainstalowanego w oddaleniu od sań (11), do ogrzewania elementów mocujących (4) do wymaganej temperatury ogrzewania, przed doprowadzeniem ich poprzez wybrania (2).

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że element mocujący (4) składa się z płyty podstawowej z powierzchniami sklejanymi (25), ukształtowanymi po obu stronach środkowej płaszczyzny płyty (24) o większej szerokości i te powierzchnie sklejane (25) posiadają geometrię, odbiegającą od geometrii środkowej płaszczyzny płyty (24) przy czym powierzchnie podstawowe (5) wybrania (2) są utworzone za pomocą dwóch lub więcej przesuwnych względem siebie popychaczy (27, 28, 29), przy czym powierzchnie górne (30, 31, 32) każdego popychacza (27, 28, 29) są dopasowane pod względem kształtu do każdorazowo przynależnej geometrii części (25a, 25b, 25c) powierzchni sklejanych (25).

4. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że również powierzchnie górne sań (11) są dopasowane pod względem kształtu do geometrii powierzchni sklejanych (3, 21, 22 i 25).