JPH03210937A - 接着剤転写プレート - Google Patents
接着剤転写プレートInfo
- Publication number
- JPH03210937A JPH03210937A JP635490A JP635490A JPH03210937A JP H03210937 A JPH03210937 A JP H03210937A JP 635490 A JP635490 A JP 635490A JP 635490 A JP635490 A JP 635490A JP H03210937 A JPH03210937 A JP H03210937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- model
- transfer
- transfer plate
- hot melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、消失模型鋳造に用いられる消失模型を形成す
る模型片に接着剤を転写塗布する接着剤転写プレートに
関する。
る模型片に接着剤を転写塗布する接着剤転写プレートに
関する。
〈従来の技術〉
砂型＃Ｉｉ造法に比べ、撲雑な形状の物に適用可能であ
り、砂の回収・再利用も容易であることから、最近て；
ま、消失模型鋳造法という鋳造法が広く利用されている
。
り、砂の回収・再利用も容易であることから、最近て；
ま、消失模型鋳造法という鋳造法が広く利用されている
。
消失模型鋳造法は、従来の砂型鋳造法に比べて、■中空
部材を製造する際に中子を必要としないこと、■砂に粘
結剤を混入しないため、砂の回収・再利用が容易である
こと、■複雑形状のものにも適用可能であること等の種
々の利点を有するため、例えば、エンジンの吸気マニホ
ールド等の鋳造法として注目を集めている。
部材を製造する際に中子を必要としないこと、■砂に粘
結剤を混入しないため、砂の回収・再利用が容易である
こと、■複雑形状のものにも適用可能であること等の種
々の利点を有するため、例えば、エンジンの吸気マニホ
ールド等の鋳造法として注目を集めている。
この消失模型鋳造法を第３図に基づいて説明する。第３
図には消失模型鋳造法により吸気マニホールドを鋳造す
る場合の鋳造容器内の概略構造を示しである。
図には消失模型鋳造法により吸気マニホールドを鋳造す
る場合の鋳造容器内の概略構造を示しである。
鋳造容Ｍｌ内には、得ようとする鋳造品（吸気マニホー
ルド）と同一形状の発泡ポリスチレン製の消失型２，３
が配され、消失型２．３には吸気ボートとなる空気通路
２ａ。
ルド）と同一形状の発泡ポリスチレン製の消失型２，３
が配され、消失型２．３には吸気ボートとなる空気通路
２ａ。
３ａがそれぞれ形成されている。消失型２゜３には発泡
ポリスチレン製の湯口４が取付けられ、鋳造容Ｎｌ内に
は鋳砂５が充填されている。
ポリスチレン製の湯口４が取付けられ、鋳造容Ｎｌ内に
は鋳砂５が充填されている。
この状態で湯口４から消失型２，３の内部に金属溶湯６
を注入すると、湯口４及び消失型２，３が順次熱分解し
て金属溶湯と置換され、消失型２，３と同形状の吸気マ
ニホールドが二個得られる。
を注入すると、湯口４及び消失型２，３が順次熱分解し
て金属溶湯と置換され、消失型２，３と同形状の吸気マ
ニホールドが二個得られる。
ところで、この消失模型鋳造法で複雑な形状を有する吸
気マニホールドの消失型２，３を形成する場合、この消
失型２，３を複数に分割した模型７ａ、７ｂ、８ａ、８
ｂを作製し、模型７ａ、７ｂ及び模型８ａ、８ｂを互い
に接着して所要の消失型２，３を形成している。
気マニホールドの消失型２，３を形成する場合、この消
失型２，３を複数に分割した模型７ａ、７ｂ、８ａ、８
ｂを作製し、模型７ａ、７ｂ及び模型８ａ、８ｂを互い
に接着して所要の消失型２，３を形成している。
模型７ａ、７ｂ （８ａ、８ｂ）を接着する場合、模型
７ａ（もしくは７ｂ）の接着面に接着剤を塗布する必要
がある。模型７ａの接着面は曲面等を有するＷ雑な形状
になっているので、接着面への接着剤の塗布は、接着面
と同形状の転写面を有する接着剤転写プレート（転写プ
レート）を用いて行なっている。
７ａ（もしくは７ｂ）の接着面に接着剤を塗布する必要
がある。模型７ａの接着面は曲面等を有するＷ雑な形状
になっているので、接着面への接着剤の塗布は、接着面
と同形状の転写面を有する接着剤転写プレート（転写プ
レート）を用いて行なっている。
転写プレートを用いる接着剤塗布工程を第４図、第５図
に基づいて説明する。第４図、第５図には接着剤塗布工
程の概要を示しである。
に基づいて説明する。第４図、第５図には接着剤塗布工
程の概要を示しである。
第４図に示すように、模型７ａの接着面１１に接着剤を
塗布する場合、接着面１１と同一形状の転写面１２を有
する転写プレート１３の転写面１２に、接着剤としての
ホットメルトワックス１４を保持し、転写プレート１３
を模型７ａ側に押圧してホットメルトワックス１４を接
着面１１に塗布する。
塗布する場合、接着面１１と同一形状の転写面１２を有
する転写プレート１３の転写面１２に、接着剤としての
ホットメルトワックス１４を保持し、転写プレート１３
を模型７ａ側に押圧してホットメルトワックス１４を接
着面１１に塗布する。
第５図に基づいてホットメルトワックス１４の塗布を具
体的に説明する。ホットメルトワックス１４が充填され
たワックス槽１５内には転写シリンダ１６で上下動する
転写治具１７が備えられ、転写治具１７の上面に転写プ
レート１３が転写面１２を上にして固定されている。ワ
ックス槽１５にはヒータ１８が設けられ、ワックス浴は
常時１２０±５℃に保持されている。模型７ａは接着面
１１を下にして上型１９に真空吸着され、上型１９と共
にワックス槽１５の上部に位置決めされる。転写シリン
ダ１６の駆動によりホットメルト浴に浸かっている転写
プレート１３を上昇させ、転写面１２上にホットメルト
ワックス１４を保持して転写面１２を接着面１１に押し
付け、ホットメルトワックス１４を接着面１１に塗布す
る。
体的に説明する。ホットメルトワックス１４が充填され
たワックス槽１５内には転写シリンダ１６で上下動する
転写治具１７が備えられ、転写治具１７の上面に転写プ
レート１３が転写面１２を上にして固定されている。ワ
ックス槽１５にはヒータ１８が設けられ、ワックス浴は
常時１２０±５℃に保持されている。模型７ａは接着面
１１を下にして上型１９に真空吸着され、上型１９と共
にワックス槽１５の上部に位置決めされる。転写シリン
ダ１６の駆動によりホットメルト浴に浸かっている転写
プレート１３を上昇させ、転写面１２上にホットメルト
ワックス１４を保持して転写面１２を接着面１１に押し
付け、ホットメルトワックス１４を接着面１１に塗布す
る。
上述したように、転写プレート１３を用いて模型７ａの
接着面１１にホットメルトワックス１４を塗布すること
により、迅速且つ一定量の接着剤を使用して模型７ａへ
の接着剤の塗布が行なえる。
接着面１１にホットメルトワックス１４を塗布すること
により、迅速且つ一定量の接着剤を使用して模型７ａへ
の接着剤の塗布が行なえる。
次に第６図に基づいて模型７ａ、７ｂの接着工程を説明
する。第６図には模型の接着工程の概要を示しである。
する。第６図には模型の接着工程の概要を示しである。
模型７ｂはシリンダ２０で上下動する下型２１に真空吸
着されており、ホットメルトワックス１４が塗布された
模型７ａは上型１９と共に下型２１の上部に運ばれて位
置決めされる。シリンダ２０の駆動により下型２１を上
昇させ、上型１９と下型２１を圧着してホットメルトワ
ックス１４が塗布された模１７１７ ｍの接着面１１に
模型７ｂの接着面を接着し消失！Ｓ！！２を形成する。
着されており、ホットメルトワックス１４が塗布された
模型７ａは上型１９と共に下型２１の上部に運ばれて位
置決めされる。シリンダ２０の駆動により下型２１を上
昇させ、上型１９と下型２１を圧着してホットメルトワ
ックス１４が塗布された模１７１７ ｍの接着面１１に
模型７ｂの接着面を接着し消失！Ｓ！！２を形成する。
上述したように、転写プレート１３を用いて接着剤を塗
布し模型７ａ、７ｂを接着して消失型２を形成すること
により、複雑な形状の消失型２であっても容易に形成す
ることができる。
布し模型７ａ、７ｂを接着して消失型２を形成すること
により、複雑な形状の消失型２であっても容易に形成す
ることができる。
〈発明が解決しようとする課題〉
転写プレート１３を用いたホットメルトワックス１４の
塗布では、転写時に転写プレート１３と模型７ａが接触
してしまうとホットメルトワックス１４が接着面から逃
げてしまうため、転写プレート１３と模型７ａとを接触
させず、尚且つ転写プレート１３で保持されるホットメ
ルトワックス１４の厚みの範囲内に接近させる必要があ
る。ところが、吸気マニホールド等を鋳造するための消
失型２は痩雑な形状のため、模型７ａ、７ｂを平面同士
で分割できず接着面は形状が複雑になってしまい、転写
プレート１３の転写面１２も曲面や垂直面を有するもの
となる。このため、第７図に示すように、転写プレート
１３を上昇させる際に曲面部２２でホットメルトワック
ス１４が流れてしまい、模型７ａに転写されたホットメ
ルトワックス１４の厚さが平面部２３の厚さＴに比べ曲
面部２２の厚さｔが薄くなってしまう。従って、模型７
ｍ、７ｂを接着した際に曲面部２２での接着が不十分に
なったり平面部２３でホットメルトワックス１４のはみ
出しが生じ、精度良く消失型２を形成することができな
い虞があった。
塗布では、転写時に転写プレート１３と模型７ａが接触
してしまうとホットメルトワックス１４が接着面から逃
げてしまうため、転写プレート１３と模型７ａとを接触
させず、尚且つ転写プレート１３で保持されるホットメ
ルトワックス１４の厚みの範囲内に接近させる必要があ
る。ところが、吸気マニホールド等を鋳造するための消
失型２は痩雑な形状のため、模型７ａ、７ｂを平面同士
で分割できず接着面は形状が複雑になってしまい、転写
プレート１３の転写面１２も曲面や垂直面を有するもの
となる。このため、第７図に示すように、転写プレート
１３を上昇させる際に曲面部２２でホットメルトワック
ス１４が流れてしまい、模型７ａに転写されたホットメ
ルトワックス１４の厚さが平面部２３の厚さＴに比べ曲
面部２２の厚さｔが薄くなってしまう。従って、模型７
ｍ、７ｂを接着した際に曲面部２２での接着が不十分に
なったり平面部２３でホットメルトワックス１４のはみ
出しが生じ、精度良く消失型２を形成することができな
い虞があった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、転写面が複
雑な形状であっても接着剤を均一に保持することがきる
接着剤転写プレートを提供することを目的とする。
雑な形状であっても接着剤を均一に保持することがきる
接着剤転写プレートを提供することを目的とする。
＜ｔａｍを解決するための手段〉
上記目的を達成するための本発明の構成は、複数の模型
片を接着して形成される消失模型鋳造用の消失模型の該
模型片の接着面に接着剤を転写塗布する接着剤転写プレ
ートにおいて、接着剤が保持されると共に前記模型片の
接着面側に押付けられる転写面に空洞を形成したことを
特徴とする。
片を接着して形成される消失模型鋳造用の消失模型の該
模型片の接着面に接着剤を転写塗布する接着剤転写プレ
ートにおいて、接着剤が保持されると共に前記模型片の
接着面側に押付けられる転写面に空洞を形成したことを
特徴とする。
く作 用〉
転写面上及び空洞内に接着剤が保持され、水平状態にな
い複雑な形状の転写面上においても接着剤が空洞からし
み出て厚みを確保して接着剤が転写面上に保持されろ。
い複雑な形状の転写面上においても接着剤が空洞からし
み出て厚みを確保して接着剤が転写面上に保持されろ。
く実 施 例〉
第１図、第２図には本発明の一実施例に係る接着剤転写
プレート（転写プレート）を用いて接着剤の塗布を行な
っている状態を示しである。尚、転写プレート以外の部
材については従来の技術で説明したものと同一であるの
で、同一符号を付して重複する説明は省略する。
プレート（転写プレート）を用いて接着剤の塗布を行な
っている状態を示しである。尚、転写プレート以外の部
材については従来の技術で説明したものと同一であるの
で、同一符号を付して重複する説明は省略する。
転写プレート３１にζよ、模型片としての模型７ａの接
着面１１と同一形状の転写面３２が形成され、転写面３
２に接着剤としてのホットメルトワックス１４を保持し
、転写プレート３１を模型７ａ側に押圧してホットメル
トワックス１４を接着面１１に塗布する（第５図参照）
。
着面１１と同一形状の転写面３２が形成され、転写面３
２に接着剤としてのホットメルトワックス１４を保持し
、転写プレート３１を模型７ａ側に押圧してホットメル
トワックス１４を接着面１１に塗布する（第５図参照）
。
転写プレート３１の転写面３２の曲面部３３には複数の
空洞３４が形成され、空洞３４は開口部側が下向きに角
度θ傾斜している。傾斜角度θは曲面部３３の形状によ
り、転写面３２上にホットメルトワックス１４が常に均
一に保持されるような角度になっている。
空洞３４が形成され、空洞３４は開口部側が下向きに角
度θ傾斜している。傾斜角度θは曲面部３３の形状によ
り、転写面３２上にホットメルトワックス１４が常に均
一に保持されるような角度になっている。
転写プレート３１を転写治具１７（第５図参照）に固定
してホットメルトワックス１４の塗布を行なう場合、転
写面３２及び空洞３４内にホットメルトワックス１４が
保持されろ。
してホットメルトワックス１４の塗布を行なう場合、転
写面３２及び空洞３４内にホットメルトワックス１４が
保持されろ。
転写プレート３１を上昇させると、曲面部３３上のホッ
トメルトワックス１４の一部が流れるが、空洞３４内の
ホットメルトワックス１４が曲ｉ部３３にしみ出し、転
写面３２を模型７ａの接着面１１に押し付けた際接着面
１１には第２図に示すようにホットメルトワックス１４
が均一に塗布されろ。
トメルトワックス１４の一部が流れるが、空洞３４内の
ホットメルトワックス１４が曲ｉ部３３にしみ出し、転
写面３２を模型７ａの接着面１１に押し付けた際接着面
１１には第２図に示すようにホットメルトワックス１４
が均一に塗布されろ。
上述した転写プレート３１は、曲面部３３に複数の空洞
３４を形成したので、曲面部３３であっても厚みを確保
してホットメルトワックス１４を保持することができ、
模型７ａの接着面１１にホットメルトワックス１４を均
一に塗布することがで、きる。
３４を形成したので、曲面部３３であっても厚みを確保
してホットメルトワックス１４を保持することができ、
模型７ａの接着面１１にホットメルトワックス１４を均
一に塗布することがで、きる。
〈発明の効果〉
本発明の接着剤転写プレートは、転写面に空洞を形成し
たので、水平状態にないＷＭな形状の転写面上において
も接着剤が空洞からしみ出て厚みを確保して接着剤を保
持することができる。このため、模型片の接着面が複雑
であっても接着剤を均一に塗布することができ、消失模
型を精度良く形成することが可能となる。
たので、水平状態にないＷＭな形状の転写面上において
も接着剤が空洞からしみ出て厚みを確保して接着剤を保
持することができる。このため、模型片の接着面が複雑
であっても接着剤を均一に塗布することができ、消失模
型を精度良く形成することが可能となる。
第１図は本発明の一実施例に係る接着剤転写プレートを
用いて接着剤の塗布を行なっている状態の斜視図、第２
図はその側面図、第３図は消失模型鋳造法により吸気マ
ニホールドを鋳造する場合の鋳造容蕾内の概略構造図、
第４図は従来の接着剤転写プレートを用いた接着剤塗布
工程の説明図、第５図はその装置の断面図、第６図は模
型の接着工程を表わす断面図、第７図は接着剤の塗布状
況を表わす断面図である。 図 面 中、 ７ａは模型、 １１は接着面、 １４はホットメルトワックス、 ３１は転写プレート、 ３２は転写面、 ３３は曲面部、 ３４は空洞である。 第１図 第２図 ０ ４ １ 第３図 第４図 ０ 第５図 第６図
用いて接着剤の塗布を行なっている状態の斜視図、第２
図はその側面図、第３図は消失模型鋳造法により吸気マ
ニホールドを鋳造する場合の鋳造容蕾内の概略構造図、
第４図は従来の接着剤転写プレートを用いた接着剤塗布
工程の説明図、第５図はその装置の断面図、第６図は模
型の接着工程を表わす断面図、第７図は接着剤の塗布状
況を表わす断面図である。 図 面 中、 ７ａは模型、 １１は接着面、 １４はホットメルトワックス、 ３１は転写プレート、 ３２は転写面、 ３３は曲面部、 ３４は空洞である。 第１図 第２図 ０ ４ １ 第３図 第４図 ０ 第５図 第６図
Claims (1)
- 複数の模型片を接着して形成される消失模型鋳造用の
消失模型の該模型片の接着面に接着剤を転写塗布する接
着剤転写プレートにおいて、接着剤が保持されると共に
前記模型片の接着面側に押付けられる転写面に空洞を形
成したことを特徴とする接着剤転写プレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP635490A JPH03210937A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 接着剤転写プレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP635490A JPH03210937A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 接着剤転写プレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03210937A true JPH03210937A (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=11636035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP635490A Pending JPH03210937A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 接着剤転写プレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03210937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528250A (ja) * | 2003-07-22 | 2006-12-14 | アー レイモンド エ シー | ホットメルト接着剤で固定部材の接着面をコーティングする装置およびその方法 |
-
1990
- 1990-01-17 JP JP635490A patent/JPH03210937A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528250A (ja) * | 2003-07-22 | 2006-12-14 | アー レイモンド エ シー | ホットメルト接着剤で固定部材の接着面をコーティングする装置およびその方法 |
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