PL200298B1 - Sposób wprowadzania strumieni rozdrabnianego materiału stałego zwłaszcza węgla i czynnika susząco-transportującego w młynie wentylatorowym i młyn wentylatorowy - Google Patents

Abstract

Według sposobu strugę rozdrabnianego materiału stałego zwłaszcza węgla kieruje się kierownicami (6) na pochyłej powierzchni drzwi (3) młyna w stronę pierścienia kierującego (7), a nastę pnie zmienia się kierunek strugi materiału stałego wyrównanym strumieniem czynnika susząco-transportującego w stronę środkowej części wewnętrznych krawędzi bijaków wewnętrznych (8). Młyn wentylatorowy posiada zabudowane na pochyłej powierzchni drzwi (3) młyna kierownice (6) oraz wewnątrz koła bijakowego (5) w osi bijaków (9) od strony napływu czynnika susząco-transportującego, zabudowany pierścień kierujący (7) mocowany do poziomego cylindrycznego króćca wlotowego (4) drzwi (3) młyna wentylatorowego.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wprowadzania strumieni rozdrabnianego materiału stałego zwłaszcza węgla i czynnika susząco-transportującego w młynie wentylatorowym i młyn wentylatorowy, przeznaczone do wykorzystania w szczególności w przemyśle energetycznym, w celu uzyskania równomiernego zużywania się bijaków wewnętrznych i bijaków zewnętrznych kół bijakowych oraz wykładzin spirali młyna.

Młyn wentylatorowy jako typowy wentylator promieniowy posiada pochyły kanał ssący, wirnik promieniowy o osi poziomej z łopatkami promieniowymi wyłożonymi płytami pancernymi, spiralę wyłożoną płytami pancernymi oraz nad spiralą zabudowany odsiewacz grawitacyjny.

Czynnik susząco-transportujący zasysany jest z komory paleniskowej kotłów energetycznych przy użyciu okrągłego kanału. Do kanału tego na znacznej wysokości jest dozowany surowy mokry węgiel. Węgiel spada pionowo, następnie zsuwa się po pochyłej ścianie drzwi młyna i poprzez poziomy cylindryczny króciec wprowadzany jest do wnętrza koła bijakowego. W znanych rozwiązaniach we wlocie do koła bijakowego zachodzi zmiana kierunku przepływu czynnika susząco-transportującego i mielonego węgla z poziomego na promieniowy. Ta zmiana przepływu o 90° powoduje nierównomierność przepływu czynnika susząco-transportującego oraz węgla w kole bijakowym, w spirali młyna oraz w separatorze. Nierównomierność zużycia następuje już na wewnętrznych bijakach, które zużywają się w zależności od napływu głównego strumienia węgla w niektórych młynach intensywniej od strony tarczy pierścieniowej, a w niektórych młynach od strony piasty. Bijaki zewnętrzne zużywają się zawsze intensywniej od strony piasty, z wyraźnym głębokim erozyjnym zużyciem przy tarczy piasty. Głębokie zużycie bijaków zewnętrznych od strony piasty decyduje o konieczności wymiany koła bijakowego w młynie wentylatorowym. Wykładziny spirali również intensywniej zużywają się od strony piasty koła bijakowego. Również głębokie zużycie wykładzin spirali od strony piasty decyduje o konieczności ich wymiany. Wynika to ze zróżnicowanego rozpływu czynnika susząco-transportującego w młynie, a wraz z nim zróżnicowanego rozpływu strugi rozdrabnianego materiału stałego.

Z polskich opisów patentowych nr 120487 i 153583 znane są rozwiązania zmniejszające selektywną erozję płyt bijakowych na niewielkim odcinku długości ich krawędzi roboczej poprzez umieszczenie w komorze roboczej osłony koła wirnika udarowego oraz zakończenie leja zasypowego do młyna w dolnej części króćcem wylotowym w postaci wygiętej łukowato powierzchni ześlizgowej mielonego materiału zagłębionej w komorze roboczej młyna.

Z polskiego opisu wynalazku nr 166 243 znany jest sposób podawania strugi węgla do młyna wentylatorowego z równomiernym rozkładaniem masy węgla na bijaki młyna wentylatorowego, polegający na tym, że strugę węgla surowego kieruje się przeciwnie do kierunku obrotu koła bijakowego pod różnymi kątami, a mieszaninę węgla i powietrza powracającą z separatora wdmuchuje się przeciwnie do kierunku obrotu koła bijakowego do wewnętrznej powierzchni koła bijakowego przez kanał nawrotny.

Młyn wentylatorowy znany z polskiego opisu patentowego nr 166 243 posiada koło bijakowe z bijakami poszerzonymi w kierunku osi koła bijakowego tak, aby wewnętrznymi krawędziami wchodziły w przekrój gardzieli wlotowej młyna.

Z polskiego opisu patentowego nr 179791 znany jest sposób rozdrabniania materiałów stałych zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym, gdzie materiał stały zwłaszcza surowy węgiel wprowadza się strumieniem prostopadłym do osi młyna przez dyszę przyspieszającą głęboko między bijaki wewnętrzne w kole bijakowym, z prędkością 50-60 m/sek.

Młyn wentylatorowy znany z polskiego opisu patentowego nr 179791 zawierający drzwi z cylindryczną gardzielą wlotową do koła bijakowego, posiada w dolnej części drzwi z stożkowo rozszerzoną od strony koła bijakowego cylindryczną gardzielą wlotową, pochyłą blachę zsypową, po przeciwnej stronie blachy zsypowej wewnątrz wlotu do koła bijakowego kierownicę oraz dyszę przyspieszającą między blachą zsypową i kierownicą.

Z polskiego opisu wzoru użytkowego nr 54961 znany jest sposób wprowadzania strumieni rozdrabnianego materiału stałego pochyłym kanałem doprowadzającym paliwo, z separatorem kierującym paliwo zakończonym ześlizgiem.

Ze zgłoszenia wynalazku nr P-260670 znany jest sposób równomiernego rozłożenia strug węgla w młynach wentylatorowych polegający na tym, że w gardzieli wirnika umieszcza się palisadę kierownic odchylonych o kąt równy 0 do 90°.

PL 200 298 B1

Ze zgłoszenia wynalazku nr P-267376 znany jest sposób równomiernego rozłożenia strugi węgla na płyty bijakowe młyna wentylatorowego polegający na tym, że na trzonie kanału dolotowego umieszcza się przegrodę i płytę kierującą strugę na różne odcinki płyty bijakowej, korzystnie stosuje się co najmniej dwie przegrody i płyty kierujące.

Ze zgłoszenia wynalazku nr P-310609 znany jest układ do regulacji wentylacji w młynach znany jest układ do regulacji wentylacji w młynach wentylatorowych, gdzie oprócz stałej przesłony w oknie wlotowym młyna, jest umocowana do niej od dołu przesłona ruchoma odchylona od pionu w kierunku wirnika młyna o powierzchni od 0,3 do 0,7 powierzchni okna wlotowego, oraz na wlocie do separatora zabudowane są usytuowane w dwu płaszczyznach względem siebie pod kątem 110°-150° wstępne kierownice, rozdzielające pył węglowy równomiernie na całej wysokości separatora. Układ ten jednak ma na celu zapewnienie stałej wielkości wentylacji niezależnie od stopnia zużywania płyt bijakowych wirnika młyna, a nie uzyskanie równomiernego zużywania się bijaków młyna.

Sposób wprowadzania strumieni rozdrabnianego materiału stałego zwłaszcza węgla i czynnika susząco-transportującego w młynie wentylatorowym, gdzie czynnik susząco-transportujący wprowadza się pionowym kanałem wraz z rozdrabnianym materiałem stałym, a rozdrabniany materiał stały zwłaszcza surowy węgiel spadający z dużą prędkością w kanale pionowym i zsuwający się w kanale pochyłym kieruje się kierownicami i poziomym cylindrycznym króćcem w kanale dolotowym w stronę wnętrza koła bijakowego, na płyty bijakowe według wynalazku charakteryzuje się tym, że strugę rozdrabnianego materiału stałego zwłaszcza węgla kieruje się w stronę pierścienia kierującego we wnętrzu koła bijakowego kierownicami na pochyłej powierzchni drzwi młyna, a następnie zmienia się wyrównanym strumieniem czynnika susząco-transportującego kierunek strugi materiału stałego w stronę środkowej części wewnętrznych krawędzi bijaków wewnętrznych.

Młyn wentylatorowy do rozdrabniania materiałów stałych zwłaszcza węgla, zawierający pionowy kanał wlotowy, pochyły kanał z kierownicami strug materiału stałego, drzwi z cylindrycznym poziomym króćcem wlotowym do wnętrza koła bijakowego, koło bijakowe z bijakami wewnętrznymi i bijakami zewnętrznymi według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada zabudowane na pochyłej powierzchni drzwi młyna kierownice oraz wewnątrz koła bijakowego w osi bijaków od strony napływu czynnika susząco-transportującego zabudowany pierścień kierujący mocowany do wylotu poziomego cylindrycznego króćca wlotowego drzwi młyna wentylatorowego.

Kierownice zabudowane na pochyłej powierzchni drzwi młyna powodują ukierunkowanie strug mielonego materiału stałego w kierunku pierścienia kierującego na wylocie poziomego cylindrycznego króćca wlotowego we wnętrzu koła bijakowego. Pierścień kierujący zmienia kierunek strugi materiału stałego wyrównanym strumieniem czynnika susząco-transportującego w stronę środkowej części wewnętrznych krawędzi bijaków wewnętrznych. Zabudowany w osi bijaków pierścień kierujący wyrównuje przepływ czynnika susząco-transportującego wewnątrz wlotu do koła bijakowego i wymusza intensywniejszy przepływ czynnika susząco-transportującego bliżej pierścienia a mniejszy czynnika susząco-transportującego bliżej piasty koła bijakowego. Wyrównanie strug mieszanki przy pierścieniu jak i przy tarczy piastowej w kole bijakowym umożliwia równomierne zużycie bijaków wewnętrznych, bijaków zewnętrznych, wykładzin spirali oraz zapewnia równomierne podawanie pyłu z prawej i lewej strony grawitacyjnego odsiewacza młyna.

Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia młyn wentylatorowy do rozdrabniania surowego węgla, w przekroju podłużnym, fig. 2 - przekrój A-A przez młyn wentylatorowy na fig. 1.

Zgodnie z fig. 1 i fig. 2 młyn wentylatorowy zawiera wlotowy kanał pionowy 1, pochyły kanał 2, drzwi 3 z cylindrycznym króćcem wlotowym 4 do wnętrza koła bijakowego 5 koło bijakowe 5 z bijakami wewnętrznymi 9 i bijakami zewnętrznymi 10. Na pochyłej powierzchni drzwi 3 młyn wentylatorowy posiada zabudowane kierownice 6. Wewnątrz koła bijakowego 5 w osi bijaków wewnętrznych 9, od strony napływu czynnika susząco-transportującego zabudowany jest pierścień kierujący 7 mocowany do wylotu poziomego cylindrycznego króćca wlotowego 4 drzwi 3 młyna wentylatorowego. Strugę rozdrabnianego materiału stałego z czynnikiem susząco-transportującym wprowadza się pionowym kanałem 1 i pochyłym kanałem 2 oraz kieruje się poziomym cylindrycznym króćcem wlotowym 4 w kierunku pierścienia kierującego 7. Na pierścieniu kierującym 7 następuje wyrównanie przepływu czynnika susząco-transportującego wewnątrz wlotu do koła bijakowego 5 poprzez wymuszenie intensywniejszego przepływu czynnika susząco-transportującego bliżej pierścienia 13 koła bijakowego 5 a mniej intensywnego przepływu bliżej tarczy piastowej 14 koła bijakowego 5.

PL 200 298 B1

Surowy węgiel dozuje się do pionowego kanału 1, gdzie spada ze znacznej wysokości z dużą prędkością. W pochyłym kanale 2 strumień surowego węgla zmienia kierunek, zsuwa się w pochyłym kanale 2 oraz po pochyłej ścianie drzwi 3 młyna. Kierownice 6 zabudowane na pochyłej powierzchni drzwi 3 młyna ukierunkowują strugę surowego węgla do poziomego cylindrycznego króćca wlotowego 4 drzwi 3 młyna wentylatorowego w kierunku pierścienia kierującego 7. Tu zmienia się kierunek strugi węgla wyrównanym strumieniem czynnika susząco-transportującego w stronę środkowej części wewnętrznych krawędzi bijaków wewnętrznych 8.

Następuje wyrównanie strug mieszanki w kole bijakowym 5, a w następstwie równomierne zużycie bijaków wewnętrznych bijaków zewnętrznych 10 oraz wykładzin spirali 11 i równomierne podanie pyłu z prawej i lewej strony grawitacyjnego odsiewacza młyna 12.

Claims (2)

1. Sposób wprowadzania strumieni rozdrabnianego materiału stałego zwłaszcza węgla i czynnika susząco-transportującego w młynie wentylatorowym, gdzie czynnik susząco-transportujący wprowadza się pionowym kanałem wraz z rozdrabnianym materiałem stałym, a rozdrabniany materiał stały zwłaszcza surowy węgiel, spadający z dużą prędkością w kanale pionowym i zsuwający się w kanale pochyłym kieruje się kierownicami i poziomym cylindrycznym króćcem w kanale dolotowym w stronę wnętrza koła bijakowego, na płyty bijakowe, znamienny tym, że strugę rozdrabnianego materiału stałego zwłaszcza węgla kieruje się w stronę pierścienia kierującego (7) we wnętrzu koła bijakowego (5) kierownicami (6) na pochyłej powierzchni drzwi (3) młyna, a następnie zmienia się wyrównanym strumieniem czynnika susząco-transportującego kierunek strugi materiału stałego w stronę środkowej części wewnętrznych krawędzi (8) bijaków wewnętrznych (9).

2. Młyn wentylatorowy do rozdrabniania materiałów stałych zwłaszcza węgla, zawierający pionowy kanał wlotowy, pochyły kanał z kierownicami strug materiału stałego, drzwi z cylindrycznym poziomym króćcem wlotowym do wnętrza koła bijakowego, koło bijakowe z bijakami wewnętrznymi i bijakami zewnętrznymi, znamienny tym, że posiada zabudowane na pochyłej powierzchni drzwi (3) młyna kierownice (6) oraz wewnątrz koła bijakowego (5) w osi bijaków (9) od strony napływu czynnika susząco-transportującego zabudowany pierścień kierujący (7) mocowany do wylotu poziomego cylindrycznego króćca wlotowego (4) drzwi (3) młyna wentylatorowego.