PL209025B1 - Mata uszczelniająca i sposób jej wytwarzania - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest mata uszczelniająca utworzona z taśmy nośnej, taśmy pokryciowej i umieszczonej między tymi taśmami warstwy bentonitu lub innej glinki mającej właściwość pęcznienia, ułożonej w warstwie pianki z otwartymi porami, przy czym taśma pokryciowa jest połączona z taśmą nośną za pomocą szwów.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania maty uszczelniającej utworzonej z ciąg ł ej taś my noś nej z piankowego tworzywa sztucznego, zaopatrzonej jednostronnie w integralnie zasklepioną powłokę zewnętrzną, zaś drugostronnie w otwarte komórki, w których umieszczona jest glinka mająca zdolność pęcznienia.

Z niemieckiego zgłoszenia patentowego nr DE 19 738 169 A znana jest mata uszczelniająca złożona z taśmy nośnej, na którą jest naniesiona warstwa pęczniejącej glinki, zwłaszcza bentonitu, oraz z taśmy pokrywającej, przy czym obydwie taśmy stanowią taśmy tekstylne połączone wzajemnie za pomocą szwów, a między nimi umieszczona jest warstwa pęczniejącej glinki. W matach o znacznej szerokości (na przykład 4 m) i dużej długości (na przykład 30 m) podczas ich transportu i układania występuje najczęściej przemieszczanie się sproszkowanego lub granulowanego bentonitu. Aby temu zapobiec, bentonit wprowadza się w warstwę włókniny lub pianki tworzącej poduszkę powietrzną, zaś taśmę nośną i taśmę pokrywającą łączy się za pomocą równoległych szwów przebiegających w odstępach od 20 mm do 50 mm.

Z niemieckiego opisu zgł oszenia patentowego nr DE 19 858 180 znana jest mata uszczelniają ca złożona z dolnej taśmy nośnej, wykonanej z tkaniny, wraz z naniesioną na nią warstwą z luźnej włókniny albo też strukturą w postaci plastrów miodu wypełnionych bentonitem lub inną pęczniejącą glinką i z taśmy pokrywającej wykonanej również z tkaniny. Wszystkie te taśmy: taśma nośna, warstwa pośrednia i taśma pokrywająca są ze sobą wzajemnie połączone za pomocą równoległych szwów. Struktura ta jest jednak stosunkowo kosztowna w wykonaniu i nie znalazła z tego powodu szerszego zastosowania.

Istotną niedogodnością obydwu rodzajów opisanych mat uszczelniających są pęknięcia powstające w wyniku pęcznienia glinki poddanej działaniu wilgoci, a następnie wysuszonej w warunkach naturalnych. W celu uniknięcia tego rodzaju pęknięć zaproponowano umieszczenie między dwiema elastycznymi warstwami pianki z otwartymi porami wypełnionymi glinką o właściwościach pęcznienia warstwy aktywującej bilans wodny, złożonej z włókniny lub z elastycznej warstwy pianki z otwartymi komórkami, która jednostronnie lub obustronnie jest pokryta lub wypełniona polimerem zatrzymującym wodę. Alternatywnie zaproponowano również warstwę przerywającą naczynia włoskowate, utworzoną z elastycznej pianki z otwartymi komórkami, która po jednej lub po obydwu swych stronach jest zaopatrzona w zamykającą te komórki warstwę folii lub błony.

Maty utworzone z tego rodzaju struktur są jednak kosztowne w wytwarzaniu i mają zastosowanie jedynie w specjalnych warunkach.

Celem wynalazku jest utworzenie struktury masy uszczelniającej, w wysokim stopniu zabezpieczonej przed powstawaniem pęknięć i pozwalającej uniknąć ich wypłukiwania bez stosowania dwóch warstw bentonitu, rozdzielonych warstwą aktywującą bilans wodny lub warstwą przerywającą naczynia włoskowate.

Cel ten realizuje mata uszczelniająca według wynalazku, która charakteryzuje się tym, że taśma nośna jest utworzona z ciągłej elastycznej taśmy z piankowego tworzywa sztucznego, która z jednej strony ma integralnie zasklepioną powłokę, zaś z drugiej strony otwarte komórki wypełnione glinką mającą zdolności pęcznienia, przy czym ta otwarta strona komórek jest przykryta taśmą pokryciową.

Integralnie zasklepiona powłoka zewnętrzna taśmy nośnej z piankowego tworzywa sztucznego jest korzystnie wzmocniona za pomocą włókien lub jest wraz z tą taśmą wypełnioną bentonitem i wzmocnioną zbrojoną taśmą tekstylną przynajmniej częściowo zszyta z taśmą pokryciową.

Taśma nośna z piankowego tworzywa sztucznego i z integralnie zasklepioną powłoką zewnętrzną jest korzystnie naklejona na tekstylną taśmę zbrojoną.

Taśma nośna z piankowego tworzywa sztucznego jest korzystnie naniesiona na taśmę zbrojoną przez spienianie tworzywa i jest z nią połączona powierzchnią swej integralnie zasklepionej powłoki zewnętrznej.

Grubość taśmy nośnej z piankowego tworzywa sztucznego wynosi korzystnie od 3 mm do 10 mm, zaś wymiary przestrzenne (długość, szerokość i głębokość) otwartych komórek zawierają się w przedziale od 1 mm do 10 mm.

PL 209 025 B1

Taśma nośna z piankowego tworzywa sztucznego jest korzystnie wykonana z polietylenu, polipropylenu lub z poliamidu.

Celem wynalazku jest również opracowanie sposobu jak najtańszego wytwarzania maty uszczelniającej opisanego wyżej rodzaju.

Cel ten realizuje sposób wytwarzania maty uszczelniającej według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że taśmę nośną z piankowego tworzywa sztucznego, mającą jednostronnie integralnie zasklepioną powłokę zewnętrzną, a drugostronnie w otwarte komórki, wytwarza się z wytłoczonej z ekstrudera i spienionej mię dzy przenoś nikami taś mowymi taś my z piankowego tworzywa sztucznego o podwojonej grubości względem taśmy nośnej, zaopatrzonej obustronnie w zintegrowaną, zasklepioną powłokę zewnętrzną przez rozdzielenie tej taśmy wzdłuż jej środkowej płaszczyzny.

W sposobie według wynalazku między spienioną warstwę tworzywa sztucznego i przenośniki taśmowe wprowadza się korzystnie tekstylną zbrojoną taśmę, łącząc ją w trakcie ruchu między tymi przenośnikami z integralnie spienioną powłoką zewnętrzną taśmy ze spienionego tworzywa sztucznego.

Badania eksploatacyjne maty uszczelniającej według wynalazku wykazały, że dzięki temu iż bentonit umieszczony jest w otwartych komórkach taśmy ze spienionego tworzywa sztucznego tylko po jednej jej stronie - wysychanie napęczniałego wskutek wchłaniania wody bentonitu jest znacznie opóźnione, zaś ścianki komórek oraz integralnie zasklepiona powłoka zewnętrzna taśmy z piankowego tworzywa sztucznego tworzącej taśmę nośną uniemożliwiają wypłukanie pęknięć warstwy bentonitu, eliminując możliwość erodowania maty uszczelniającej. Sposób wytwarzania maty według wynalazku jest podstawą ekonomicznych korzyści wynikających z zastosowania tych mat.

Mata uszczelniająca według wynalazku jest uwidoczniona w przykładowej strukturze konstrukcyjnej na rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia matę uszczelniającą z częściowo zdjętą taśmą pokryciową, w widoku perspektywicznym; fig. 2 - matę uszczelniającą wzmocnioną dodatkowo taśmą zbrojoną z tkaniny, w widoku z góry, z częściowym przekrojem poprzecznym, a fig. 3 - sposób wytwarzania taśmy nośnej z piankowego tworzywa sztucznego zaopatrzonej w zintegrowaną, zasklepioną powłokę zewnętrzną.

Mata uszczelniająca według wynalazku przedstawiona na fig. 1 składa się z taśmy nośnej 1, stanowiącej taśmę z piankowego tworzywa sztucznego zaopatrzoną jednostronnie w zintegrowaną, zasklepioną powłokę zewnętrzną 4, zaś drugostronnie w otwarte komórki 5 pianki wypełnione bentonitem oraz z pokrywającej ją taśmy pokryciowej 2, zszytej z taśmą nośną po jej napełnieniu bentonitem za pomocą szwów 3. Szwy 3 przebiegają wzdłuż całej długości maty i znajdują się względem siebie w odległości od 20 mm do 30 mm.

W celu wzmocnienia wytrzymałości maty na obciążenia zewnętrzne, taśma nośna 1 z piankowego tworzywa sztucznego jest korzystnie wzmocniona włóknami. Taśma 1 z piankowego tworzywa sztucznego jest wykonana z polietylenu, polipropylenu względnie z poliamidu.

W celu dalszego wzmocnienia taśmy nośnej 1 z piankowego tworzywa sztucznego korzystne jest połączenie jej ze zbrojoną taśmą tekstylną 6 (fig. 2). Połączenie taśmy nośnej 1 z piankowego tworzywa sztucznego z taśmą zbrojoną 6 winno nastąpić przez połączenie powierzchni zintegrowanej, zasklepionej powłoki zewnętrznej 4 z powierzchnią taśmy zbrojonej 6, a następnie przez przeszycie obydwu tych taśm wraz z taśmą pokrywającą 2 za pomocą szwów 3. Szwy 3 winny przebiegać tak, aby połączone powierzchnie zintegrowanej, zasklepionej powłoki zewnętrznej 4 i taśmy zbrojonej 6 znajdowały się w takiej odległości od taśmy przykrywającej 2, która jest równa w przybliżeniu grubości taśmy nośnej 1

Sposób wytwarzania taśmy nośnej 1 z piankowego tworzywa sztucznego, mającej z jednej strony zintegrowaną, zasklepioną powłokę zewnętrzną 4, z drugiej zaś otwarte komórki 5, które w następnych operacjach napełniane są bentonitem, przykryte taśmą przykrywającą 2 i wzajemnie połączone za pomocą szwów przedstawia fig. 3. Sposób ten jest następujący: najpierw wytwarza się w znany sposób taśmę z piankowego tworzywa sztucznego 10 o podwójnej grubości, zaopatrzoną po obydwu swych stronach w zintegrowaną, zasklepioną powłokę zewnętrzną 4. W tym celu tworzywo sztuczne wytłaczane przez ekstruder 14 spienia się w znany sposób między dwoma przenośnikami taśmowymi 12 i 13. Następnie wytworzoną taśmę 10 o podwójnej grubości, po jej utwardzeniu, dzieli się wzdłuż środkowej płaszczyzny 11, na przykład za pomocą techniki przecinającej przy użyciu drutu o wysokiej temperaturze lub za pomocą promienia laserowego, na dwie oddzielne taśmy nośne ze spienionego tworzywa sztucznego, pokryte tylko jednostronnie zintegrowaną, zasklepioną powłoką zewnętrzną 4, po czym taśmę tę poddaje się dalszym operacjom w celu napełnienia

PL 209 025 B1 otwartych komórek 5 bentonitem oraz pokryciu jej taśmą pokryciową 2, a także ewentualnie tekstylną taśmą zbrojoną 6 za pomocą znanych operacji technologicznych.

Wykaz oznaczeń taśma nośna ze spienionego tworzywa sztucznego taśma pokrywająca szew integralnie zasklepiona powłoka zewnętrzna taśmy nośnej 1 komórki taśmy nośnej ze spienionego tworzywa sztucznego tekstylna taśma zbrojona taśma ze spienionego tworzywa sztucznego z obustronną integralnie zasklepioną powłoką zewnętrzną 4 płaszczyzna środkowa taśmy 10 przenośnik taśmowy przenośnik taśmowy ekstruder.

Claims (9)

1. Mata uszczelniająca utworzona z taśmy nośnej, taśmy pokryciowej i umieszczonej między tymi taśmami warstwy bentonitu lub innej glinki mającej właściwość pęcznienia, ułożonej w warstwie pianki z otwartymi porami, przy czym taśma pokryciowa jest połączona z taśmą nośną za pomocą szwów, znamienna tym, że taśma nośna (1) jest utworzona z ciągłej elastycznej taśmy z piankowego tworzywa sztucznego, która z jednej strony ma integralnie zasklepioną powłokę (4), zaś z drugiej strony otwarte komórki (5) wypełnione glinką mającą zdolności pęcznienia, przy czym ta otwarta strona komórek (5) jest przykryta taśmą pokryciową (2).

2. Mata według zastrz. 1, znamienna tym, że integralnie zasklepiona powłoka zewnętrzna (4) taśmy nośnej z piankowego tworzywa sztucznego (1) jest wzmocniona za pomocą włókien.

3. Mata według zastrz. 2, znamienna tym, że integralnie zasklepiona powłoka zewnętrzna (4) taśmy nośnej z piankowego tworzywa sztucznego (1) jest wraz z tą taśmą wypełnioną bentonitem i wzmocnioną zbrojoną taśmą tekstylną (6) przynajmniej częściowo zszyta z taśmą pokryciową (2).

4. Mata według zastrz. 3, znamienna tym, że taśma nośna (1) z piankowego tworzywa sztucznego i z integralnie zasklepioną powłoką zewnętrzną (4) jest naklejona na tekstylną taśmę zbrojoną (6).

5. Mata według zastrz. 3, znamienna tym, że taśma nośna (1) z piankowego tworzywa sztucznego jest naniesiona na taśmę zbrojoną (6) przez spienianie tworzywa i jest z nią połączona powierzchnią swej integralnie zasklepionej powłoki zewnętrznej (4).

6. Mata według zastrz. 1 albo 3, znamienna tym, że grubość taśmy nośnej (1) z piankowego tworzywa sztucznego wynosi od 3 mm do 10 mm, zaś wymiary przestrzenne (długość, szerokość, głębokość) otwartych komórek (5) zawierają się w przedziale od 1 mm do 10 mm.

7. Mata według zastrz. 1, znamienna tym, że taśma nośna (1) z piankowego tworzywa sztucznego jest wykonana z polietylenu, polipropylenu lub z poliamidu.

8. Sposób wytwarzania maty uszczelniającej utworzonej z ciągłej taśmy nośnej z piankowego tworzywa sztucznego, zaopatrzonej jednostronnie w integralnie zasklepioną powłokę zewnętrzną, zaś drugostronnie w otwarte komórki, w których umieszczona jest glinka mająca zdolność pęcznienia, znamienny tym, że taśmę nośną (1) z piankowego tworzywa sztucznego, mającą jednostronnie integralnie zasklepioną powłokę zewnętrzną (4), a drugostronnie w otwarte komórki (5), wytwarza się z wytłoczonej z ekstrudera (14) i spienionej między przenośnikami taśmowymi (12 i 13) taśmy z piankowego tworzywa sztucznego (10) o podwojonej grubości względem taśmy nośnej (1), zaopatrzonej obustronnie w zintegrowaną, zasklepioną powłokę zewnętrzną (4) przez rozdzielenie tej taśmy (10) wzdłuż jej środkowej płaszczyzny (11).

PL 209 025 B1

9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że między spienioną warstwę tworzywa sztucznego i przenośniki taśmowe (12 i 13) wprowadza się tekstylną zbrojoną taśmę (6), łącząc ją w trakcie ruchu między tymi przenośnikami z integralnie spienioną powłoką zewnętrzną (4) taśmy (10) ze spienionego tworzywa sztucznego.