PL209325B1 - Sposób wytwarzania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych - Google Patents

Description

minowanych.

Płyty laminowane wytwarza się przez przyklejenie do płyt drewnopochodnych folii papierowej barwionej lub jednostronnie zadrukowanej, przesyconej żywicą impregnacyjną. Proces klejenia odbywa się zazwyczaj przy udziale wysokotemperaturowych pras półkowych, tak zwanych krótkotaktowych. Żywicę impregnacyjną dla tego celu wytwarza się w reakcji kondensacji mocznika i/lub melaminy z formaldehydem, a następnie dodaje do niej modyfikatory oraz środek ułatwiający rozdzielenie wyprasowanych płyt od matryc.

W polskim opisie patentowym nr 161221 przedstawiono środek rozdzielający składający się z 15-20 części wagowych nasyconych kwasów tłuszczowych, 15-25 części wagowych alkoholu butylowego, 50-66 części wagowych wody, 0,25-0,7 mola ługu sodowego i 0,35-0,8 mola monoetanoloaminy na 1 mol kwasu tłuszczowego. Środek ten może być przechowywany w temperaturze normalnej, wymaga jednak ciągłego mieszania, gdyż substancje niezmydlające się, zawarte w technicznych kwasach tłuszczowych ulegając agregacji gromadzą się na dnie zbiornika.

W polskim opisie patentowym 175531 przedstawiono środek rozdzielający składający się z 10-14 części wagowych alkoholu butylowego, 2-10 części wagowych glikolu etylenowego, 55-70 części wagowych wody, 12-18 części wagowych nasyconych kwasów tłuszczowych oraz 0,35-0,7 mola ługu sodowego i 0,35-0,7 mola monoetanoloaminy na 1 mol kwasu tłuszczowego i ewentualnie 0,1-10% alkoholi tłuszczowych i/lub amidów nasyconych kwasów tłuszczowych oksyetylenowanych nie więcej niż 10 molami tlenku etylenu.

Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania niedrogiego środka rozdzielającego stosowanego przy produkcji filmów na bazie papieru dekoracyjnego i żywic aminowych stosowanych przy produkcji płyt laminowanych, umożliwiającego łatwe oddzielenie laminowanej płyty drewnopodobnej od prasy, charakteryzującego się dobrą stabilnością i zmniejszoną szkodliwością dla środowiska naturalnego.

Nieoczekiwanie okazało się, że możliwe jest otrzymanie środka zawierającego eter polioksyetylenoglikolowy alkoholu tłuszczowego, glikol dietylenowy, polioksyetylenoglikol, eter monometylowy glikolu propylenowego oraz wodę o przewodnictwie właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS, spełniającego wymagania technologiczne stawiane środkom rozdzielającym stosowanym przy produkcji płyt laminowanych i charakteryzującego się dobrą stabilnością i zmniejszoną szkodliwością dla środowiska naturalnego.

Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że do 55-75 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS stopniowo wprowadza się 5-12 cg/g eteru polioksyetylenoglikolowego alkoholu tłuszczowego, 3-5 cg/g glikolu dietylenowego, 10-14 cg/g polioksyetylenoglikolu, a następnie 10-14 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego, przy czym szybkość dozowania składników dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, po czym zawartość reaktora miesza się jeszcze przez 0,5-2 godzin w temperaturze poniżej 40°C.

Korzystne jest, jeżeli stosuje się wodę charakteryzującą się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 0,5 mS.

P r z y k ł a d 1

Do reaktora o pojemności roboczej 1 m³ wprowadza się 640 kg wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym 0,490 mS, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 80 kg eteru polioksyetylenoglikolowego alkoholu tłuszczowego, 40 kg glikolu dietylenowego, 120 kg polioksyetylenoglikolu, a następnie 120 kg eteru monometylowego glikolu propylenowego, tak aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C. Następnie zawartość reaktora miesza się jeszcze przez około 1 godzinę w temperaturze poniż ej 40°C.

Otrzymany preparat rozdzielający posiada gęstość 1,02 g/cm³ i odczyn (pH) - 6,5.

P r z y k ł a d 2

Do reaktora o pojemności roboczej 1 m³ wprowadza się 600 kg wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym 0,3 mS, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 90 kg eteru polioksyetylenoglikolowego alkoholu tłuszczowego, 50 kg glikolu dietylenowego, 130 kg polioksyetylenoglikolu, a następnie 130 kg eteru monometylowego glikolu propylenowego, tak aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C. Następnie zawartość reaktora miesza się jeszcze przez około 1 godzinę w temperaturze poniż ej 40°C.

PL 209 325 B1

P r z y k ł a d 3

Do reaktora o pojemności roboczej 1 m³ wprowadza się 700 kg wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym 0,825 mS, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 70 kg eteru polioksyetylenoglikolowego alkoholu tłuszczowego, 30 kg glikolu dietylenowego, 100 kg polioksyetylenoglikolu, a następnie 100 kg eteru monometylowego glikolu propylenowego, tak aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C. Następnie zawartość reaktora miesza się jeszcze przez około 1 godzinę w temperaturze poniżej 40°C.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych, znamienny tym, że do 55-75 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS stopniowo wprowadza się 5-12 cg/g eteru polioksyetylenoglikolowego alkoholu tłuszczowego,

3-5 cg/g glikolu dietylenowego, 10-14 cg/g polioksyetylenoglikolu, a następnie 10-14 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego, przy czym szybkość dozowania składników dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, po czym zawartość reaktora miesza się jeszcze przez 0,5-2 godzin w temperaturze poniżej 40°C.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się wodę charakteryzującą się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 0,5 mS.