PL240653B1 - Środek rozdzielający do produkcji płyt laminowanych - Google Patents
Środek rozdzielający do produkcji płyt laminowanych Download PDFInfo
- Publication number
- PL240653B1 PL240653B1 PL434823A PL43482320A PL240653B1 PL 240653 B1 PL240653 B1 PL 240653B1 PL 434823 A PL434823 A PL 434823A PL 43482320 A PL43482320 A PL 43482320A PL 240653 B1 PL240653 B1 PL 240653B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- weight
- parts
- cas
- butyldiglycol
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- LJKDOMVGKKPJBH-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCC(CC)COP(O)(O)=O LJKDOMVGKKPJBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000000369 2-ethylhexanols Chemical class 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
PL 240 653 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest środek rozdzielający do produkcji płyt laminowanych.
Płyty laminowane wytwarza się przez przyklejenie do płyt drewnopochodnych folii papierowej barwionej lub jednostronnie zadrukowanej, przesyconej żywicą impregnacyjną. Proces klejenia odbywa się zazwyczaj przy udziale wysokotemperaturowych pras półkowych tak zwanych krótkotaktowych. Żywicę impregnacyjną dla tego celu wytwarza się w reakcji kondensacji mocznika i/lub melaminy z formaldehydem a następnie dodaje do nich modyfikatory oraz środek ułatwiający rozdzielenie wyprasowanych płyt od matryc.
W polskim patencie 161221 przedstawiono środek rozdzielający, składający się z 15-20 części wagowych nasyconych kwasów tłuszczowych, 15-25 części wagowych alkoholu butylowego, 50-66 części wagowych wody, 0,25-0,7 mola ługu sodowego i 0,35-0,8 mola monoetanoloaminy na 1 mol kwasu tłuszczowego. Środek ten może być przechowywany w temperaturze normalnej, wymaga jednak ciągłego mieszania, gdyż substancje niezmydlające się, zawarte w technicznych kwasach tłuszczowych ulegając agregacji gromadzą się na dnie zbiornika.
W polskim patencie 175531 przedstawiono środek rozdzielający składający się z 10-14 części wagowych alkoholu butylowego, 2-10 części wagowych glikolu etylenowego, 55-70 części wagowych wody, 12-18 części wagowych nasyconych kwasów tłuszczowych oraz 0,35-0,7 mola ługu sodowego i 0,35-0,7 mola monoetanoloaminy na 1 mol kwasu tłuszczowego i ewentualnie 0,1-10% alkoholi tłuszczowych i/lub amidów nasyconych kwasów tłuszczowych oksyetylenowanych nie więcej niż 10 molami tlenku etylenu.
W zgłoszeniu P-384711 przedstawiono środek rozdzielający zawierający 55-75 cg/c wody, charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS, 5-12 cg/c eteru polioksyetylenoglikolowego alkoholu tłuszczowego, 3-5 cg/c glikolu dietylenowego, 10-14 cg/c polioksyetylenoglikolu i 10-14 cg/c eteru monometylowego glikolu propylenowego.
Z polskiego patentu 211476 znany jest środek rozdzielający zawierający 14-70 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS, 5-12 cg/g oksyetylowanego 2-etyloheksanoiu, 5-50 cg/g glikolu dietylenowego, 0-9,9 cg/g polioksyetylenoglikolu i 10-20 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego,
Z polskiego patentu 211477 znany jest sposób wytwarzania środka rozdzielającego polegający na tym, że do 14-70 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS stopniowo wprowadza się 5-12 cg/g oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 5-50 cg/g glikolu dietylenowego, 0-9,9 cg/g polioksyetylenoglikolu a następnie 10-20 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego, przy czym szybkość dozowania składników dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, po czym zawartość reaktora miesza się jeszcze przez 0,5-2 godzin w temperaturze poniżej 40°C.
Rosnące wciąż wymagania odbiorców z branży meblarskiej spowodowały wprowadzanie nowych maszyn produkcyjnych i uruchamianie kolejnych udoskonalonych linii produkcyjnych płyt laminowanych. I tak na przykład nowe linie produkcyjne składające się z nowych maszyn (pras KT, firmy Wemhoner) umożliwiły poszerzenie asortymentu produkowanych płyt z punktu widzenia ich formatu, oferowanych dekorów, czy też struktury płyt. Zastosowanie nowych maszyn zwiększa wydajność linii produkcyjnych oraz jakość produktów finalnych.
Płyta przeznaczona do laminowania obustronnie pokrywana jest filmem melaminowym, po czym wprowadzana jest do prasy, gdzie pod wpływem wysokiego ciśnienia (około 300 N/cm2) i wysokiej temperatury w określonym czasie następuje proces zalaminowania. Nowe urządzenia są coraz szybsze, przez co zmniejsza się czas kontaktu. Pełny cykl laminowania trwa krócej, a tym samym zwiększa się ilość cykli na godzinę. Duże wydajności nowych urządzeń (większe o około 20%) wymuszają również zastosowanie lepszych środków specjalistycznych, używanych przy produkcji płyt laminowanych, szczególnie środków rozdzielających. Stosowanie dotychczas znanych środków rozdzielających w nowych prasach o krótszym czasie kontaktu powoduje dużą ilość „braków” wykrywanych w wydziałach kontroli jakości. Wady polegają na widocznych śladach na powierzchni zalaminowanej płyty.
Celem wynalazku był środek rozdzielający przydatny do stosowania w szybkich urządzeniach laminujących nowej generacji, pracujących przy skróconym czasie kontaktu. Niedrogi środek rozdzielającego stosowany przy produkcji filmów na bazie papieru dekoracyjnego i żywic aminowych, przeznaczonych do produkcji płyt laminowanych, powinien umożliwiać łatwe oddzielenie laminowanej płyty
Claims (2)
- PL 240 653 B1 drewnopodobnej od prasy, charakteryzować się, dobrą stabilnością i zmniejszoną szkodliwością dla środowiska naturalnego.Okazało się, że środek zawierający fosforan 2-etyloheksylu, butyldiglikol oraz wodę o przewodnictwie właściwym nieprzekraczającym 2,0 μS/cm spełnia wymagania technologiczne stawiane środkom, rozdzielającym stosowanym obecnie przy produkcji płyt laminowanych i charakteryzuje się dobrą stabilnością i zmniejszoną szkodliwością dla środowiska naturalnego.Środek według wynalazku zawiera 5-30 części wagowych fosforanu 2-etyloheksylu; 50-90 części wagowych wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 2,0 μS/cm, 0,1-10 części wagowych butyldiglikolu, 0,5-20 części wagowych ługu sodowego lub potasowego o stężeniu 25-5o%.Korzystnie jest, jeżeli środek zawiera wodę o przewodnictwie właściwym nieprzekraczającym 0,5 μS/cm.P r z y k ł a d 1Środek rozdzielający zawiera:• 670 kg wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną 0,49 μS/cm, • 191 kg fosforanu 2-etytoheksyIu (CAS 12645-31-7), • 76 kg 40% roztworu wodnego wodorotlenku sodu, • 63 kg butyldiglikolu (2-(2-butoksyetoksy)etanol, CAS 112-34-5).Otrzymany środek rozdzielający posiada gęstość 1,03 g/cm3 i odczyn (pH) - 6.6,P r z y k ł a d 2Środek rozdzielający zawiera:• 650 kg wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną 1,35 μS/cm, • 186 kg fosforanu 2-etyloheksylu (CAS 12645-31-7), • 114 kg 35% roztworu wodnego wodorotlenku potasu, • 93 kg butyldiglikolu (2-(2-butoksyetoksy)etanol, CAS 112-34-5).Otrzymany środek rozdzielający posiada gęstość 1,03 g/cm3 i odczyn (pH) - 6,5.P r z y k ł a d 3Środek rozdzielający zawiera:• 783 kg wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną 0,65 μS/cm, • 104 kg fosforanu 2-etyloheksylu (CAS 12645-31-7), • 40 kg 45% roztworu wodnego wodorotlenku sodu, • 66 kg butyldiglikolu (2-(2-butoksyetoksy)etanol, CAS 112-34-5).Otrzymany środek rozdzielający posiada gęstość 1,03 g/cm3 i odczyn (pH) - 6,7.P r z y k ł a d 4Środek rozdzielający zawiera:• 890 kg wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną 0,80 μS/cm, • 64 kg fosforanu 2-etyloheksylu (CAS 12645-31-7), • 28 kg 40% roztworu wodnego wodorotlenku potasu, • 16 kg butyldiglikolu (2-(2-butoksyetoksy)etanol, CAS 112-34-5),Otrzymany środek rozdzielający posiada gęstość 1,02 g/cm3 i odczyn (pH) - 6,8,Zastrzeżenia patentowe1. Środek rozdzielający do produkcji płyt laminowanych znamienny tym, że zawiera 5-30 części wagowych fosforanu 2-etyloheksylu, 50-90 części wagowych wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 2,0 μS/cm, 0,1-10 części wagowych butyldiglikolu, 0,5-20 części wagowych ługu sodowego lub potasowego o stężeniu 25-50%.
- 2. Środek według zastrz. 1 znamienny tym, że zawiera wodę o przewodnictwie właściwym nieprzekraczającym 0,5 μS/cm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL434823A PL240653B1 (pl) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Środek rozdzielający do produkcji płyt laminowanych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL434823A PL240653B1 (pl) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Środek rozdzielający do produkcji płyt laminowanych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL434823A1 PL434823A1 (pl) | 2022-01-31 |
| PL240653B1 true PL240653B1 (pl) | 2022-05-16 |
Family
ID=80111598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL434823A PL240653B1 (pl) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Środek rozdzielający do produkcji płyt laminowanych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL240653B1 (pl) |
-
2020
- 2020-07-28 PL PL434823A patent/PL240653B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL434823A1 (pl) | 2022-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103171211B (zh) | 免砂型生态板高压装饰面材及其制造方法 | |
| US8748557B2 (en) | Extreme low formaldehyde emission UF resin with a novel structure and its preparation | |
| CN101791817B (zh) | 环保型低成本中高密度纤维板生产方法 | |
| CN101509212B (zh) | 醚化氨基树脂纸张挺度剂的制备方法 | |
| CN106915123B (zh) | 一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺 | |
| CN102652060B (zh) | 聚乙烯醇层压纸的制造方法、聚乙烯醇层压纸及化妆盒 | |
| CN101972906B (zh) | 一种无铅环保助焊剂及其制备方法 | |
| CN102898604A (zh) | 一种贮存稳定性改进的改性脲醛树脂的制备方法 | |
| CN106707702A (zh) | 一种用于镀铜合金铟锡氧化物导电膜的干膜去膜液及其制备方法 | |
| PL240653B1 (pl) | Środek rozdzielający do produkcji płyt laminowanych | |
| PL240656B1 (pl) | Środek rozdzielający do produkcji płyt laminowanych | |
| KR101836308B1 (ko) | 친환경성, 내수성 및 내유성을 갖는 제지 코팅제 및 이를 이용한 제지의 제조방법 | |
| PL240655B1 (pl) | Sposób otrzymywania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych | |
| PL240654B1 (pl) | Sposób otrzymywania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych | |
| CN104327769B (zh) | 一种防霉耐水易碱洗性能优良的环保标签粘合剂及其制法 | |
| EP3219756B1 (de) | Formaldehydfreies holzbindemittel | |
| CN103692709B (zh) | 阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板及其制作方法 | |
| CN106753065B (zh) | 一种用于瓦楞纸板低温生产的快粘耐水粘合剂及其制法 | |
| CN106753033B (zh) | 磷酸酯木薯淀粉固体胶黏剂及其制备方法 | |
| KR20060066911A (ko) | 친환경적이며 재생 가능한 식품포장용 수용성 수지 및그를 이용한 종이용기 | |
| CN108676521A (zh) | 一种瓦楞纸板粘合用胶水及其制备方法及使用方法 | |
| TW407449B (en) | Resist stripping process | |
| CN103709958A (zh) | 低温无硼纸品淀粉胶黏剂及其制备方法 | |
| PL209325B1 (pl) | Sposób wytwarzania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych | |
| CN100500786C (zh) | 改性木素胶及其制作方法 |