PL240654B1

PL240654B1 - Sposób otrzymywania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych

Info

Publication number: PL240654B1
Application number: PL434824A
Authority: PL
Inventors: Jolanta Iłowska; Michał Szmatoła; Rafał Grabowski; Julia Woch; Justyna Chrobak; Jolanta Bubicz; Witold Haas; Renata Kubica; Renata Fiszer; Kamil Korosiak; Bronisław Dejnega; Ilona Scudło; Joanna Fleszer
Original assignee: Siec Badawcza Lukasiewicz Inst Ciezkiej Syntezy Organicznej Blachownia
Priority date: 2020-07-28
Filing date: 2020-07-28
Publication date: 2022-05-16
Also published as: PL434824A1

Description

PL 240 654 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych.

Płyty laminowane wytwarza się przez przyklejenie do płyt drewnopochodnych folii papierowej barwionej lub jednostronnie zadrukowanej, przesyconej żywicą impregnacyjną. Proces klejenia odbywa się zazwyczaj przy udziale wysokotemperaturowych pras półkowych tak zwanych krótkotaktowych. Żywicę impregnacyjną dla tego celu wytwarza się w reakcji kondensacji mocznika i/lub melaminy z formaldehydem a następnie dodaje do nich modyfikatory oraz środek ułatwiający rozdzielenie wyprasowanych płyt od matryc.

W polskim patencie 181221 przedstawiono środek rozdzielający składający się z 15-20 części wagowych nasyconych kwasów tłuszczowych, 15-25 części wagowych alkoholu butylowego, 50-66 części wagowych wody, 0,25-0,7 mola ługu sodowego i 0,35-0,8 mola monoetanoloaminy na 1 mol kwasu tłuszczowego. Środek ten może być przechowywany w temperaturze normalnej, wymaga jednak ciągłego mieszania, gdyż substancje niezmydlające się, zawarte w technicznych kwasach tłuszczowych ulegając agregacji gromadzą się na dnie zbiornika.

W polskim patencie 175531 przedstawiono środek rozdzielający składający się z 10-14 części wagowych alkoholu butylowego, 2-10 części wagowych glikolu etylenowego, 55-70 części wagowych wody, 12-18 części wagowych nasyconych kwasów tłuszczowych oraz 0,35-0,7 mola ługu sodowego i 0,35-0,7 mola monoetanoloaminy na 1 mol kwasu tłuszczowego i ewentualnie 0,1-10% alkoholi tłuszczowych i/lub amidów nasyconych kwasów tłuszczowych oksyetylenowanych nie więcej niż 10 molami tlenku etylenu,

W zgłoszeniu P-384711 przedstawiono środek rozdzielający zawierający 55-75 cg/c wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS, 5-12 cg/c eteru polioksyetylenoglikolowego alkoholu tłuszczowego, 3-5 cg/c, glikolu dietylenowego, 10-14 cg/c polioksyetylenoglikolu i 10-14 cg/c eteru monometylowego glikolu propylenowego.

Z polskiego patentu 211476 znany jest środek rozdzielający, zawierający 14-70 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS, 5-12 cg/g oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 5-50 cg/g glikolu dietylenowego, 0-9,9 cg/g polioksyetylenoglikolu i 10-20 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego.

Z polskiego patentu 211477 znany jest sposób wytwarzania środka rozdzielającego polegający na tym, że do 14-70 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS stopniowo wprowadza się 5-12 cg/g oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 5-50 cg/g glikolu dietylenowego, 0-9,9 cg/g polioksyetylenoglikolu a następnie 10-20 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego, przy czym szybkość dozowania składników dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, po czym zawartość reaktora miesza się jeszcze przez 0,5-2 godzin w temperaturze poniżej 40°C.

Rosnące wciąż wymagania odbiorców z branży meblarskiej spowodowały wprowadzanie nowych maszyn produkcyjnych i uruchamianie kolejnych udoskonalonych linii produkcyjnych płyt laminowanych. I tak na przykład nowe linie produkcyjne składające się z nowych maszyn (pras KT, firmy Wemhoner) umożliwiły poszerzenie asortymentu produkowanych płyt z punktu widzenia ich formatu, oferowanych dekorów, czy też struktury płyt. Zastosowanie nowych maszyn zwiększa wydajność linii produkcyjnych oraz jakość produktów finalnych.

Płyta przeznaczona do laminowania obustronnie pokrywana jest filmem melaminowym, po czym wprowadzana jest do prasy, gdzie pod wpływem wysokiego ciśnienia (około 300 N/cm²) i wysokiej temperatury w określonym czasie następuje proces zalaminowania. Nowe urządzenia są coraz szybsze, przez co zmniejsza się czas kontaktu. Pełny cykl laminowania trwa krócej, a tym samym zwiększa się ilość cykli na godzinę. Duże wydajności nowych urządzeń (większe o około 20%) wymuszają również zastosowanie lepszych środków specjalistycznych używanych przy produkcji płyt laminowanych, szczególnie środków rozdzielających. Stosowanie dotychczas znanych środków rozdzielających w nowych prasach o krótszym czasie kontaktu powoduje dużą ilość „braków” wykrywanych w wydziałach kontroli jakości. Wady polegają na widocznych śladach na powierzchni zalaminowanej płyty.

Celem wynalazku było opracowanie środka rozdzielającego przydatnego do stosowania w szybkich urządzeniach laminujących nowej generacji, pracujących przy skróconym czasie kontaktu. Niedrogi środek rozdzielającego stosowany przy produkcji firnów na bazie papieru dekoracyjnego i żywic amino

PL 240 654 B1 wych, przeznaczonych do produkcji płyt laminowanych, powinien umożliwiać łatwe oddzielenie laminowanej płyty drewnopodobnej od prasy, charakteryzować się dobrą stabilnością i zmniejszoną szkodliwością dla środowiska naturalnego.

Okazało się, że możliwe jest otrzymanie środka rozdzielającego zawierającego fosforan 2-etyloheksylu, polioksyetylenoglikol, oleinę roślinną oraz wodę o przewodnictwie właściwym nieprzekraczającym 2 μS/cm, spełniającego wymagania technologiczne stawiane środkom rozdzielającym stosowanym, obecnie przy produkcji płyt laminowanych i charakteryzującego się dobrą stabilnością i zmniejszoną szkodliwością dla środowiska naturalnego.

Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że do 50-90 części wagowych wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną < 2,0 μS/cm, stale mieszając powoli wprowadza się 5-30 części wagowych fosforanu 2-etyloheksylu, utrzymując temperaturę poniżej 40°C, powstałą mieszaninę zobojętnia się do uzyskania pH 7-7,6 dozując powoli roztwór wodny wodorotlenku sodu lub potasu z taką szybkością, aby temperatura mieszaniny nie przekroczyła 40°C, po czym dozuje się 0,1-10 części wagowych polioksyetylenoglikolu oraz 0,1-10 części wagowych oleiny roślinnej, a szybkość dozowania tych składników dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, następnie całość intensywnie miesza się, po czym pozostawia się jeszcze przez minimum 1 godzinę w temperaturze poniżej 40°C.

Korzystnie jest, jeżeli stosuje się wodę o przewodnictwie właściwym nieprzekraczającym 0,5 μS/cm.

Korzystnie jest, jeżeli stosuje się roztwór wodny wodorotlenku sodu lub potasu o stężeniu 35-45%.

P r z y k ł a d 1

Do reaktora o pojemności 1 m³ wprowadza się 738 kg wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną 0,30 μS/cm, włącza się mieszadło i stopniowo, powoli, tak aby nie przekroczyć temperatury 40°C dozuje się 135 kg fosforanu 2-etyloheksylu (CAS 12645-31-7). Powstałą mętną niejednorodną mieszaninę zobojętnia się 40% roztworem wodnym wodorotlenku sodu do pH 7,3, z taką szybkością, aby nie przekroczyć temperatury 40°C. Po zobojętnieniu mieszaniny, intensywnie mieszając dozuje się 46 kg polioksyetylenoglikolu (CAS 25322-68-3) oraz 21 kg, oleiny roślinnej (CAS 67701-08-0) z taką szybkością, aby nie przekroczyć temperatury 40°C. Następnie zawartość reaktora odstawia się na 1 godzinę w temperaturze poniżej 40°C.

Otrzymany środek rozdzielający posiada gęstość 1,03 g/cm³ i odczyn (pH) - 6,5.

P r z y k ł a d 2

Do reaktora o pojemności 1 m³ wprowadza się 645 kg wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną 0,83 μS/cm, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 184 kg fosforanu 2-etyloheksylu (CAS 12845-31-7). Powstałą mieszaninę zobojętnia się 35% roztworem wodnym wodorotlenku potasu do pH 7,4. Po zobojętnieniu mieszaniny dozuje się 61 kg polioksyetylenoglikolu (CAS 25322-88-3) oraz 30 kg oleiny roślinnej (CAS 67701-08-0). Następnie zawartość reaktora odstawia się na 1 godzinę w temperaturze poniżej 40°C. Szybkość dozowania składników w procesie dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C.

P r z y k ł a d 3

Do reaktora o pojemności 1 m³ wprowadza się 645 kg wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną 1,20 μS/cm, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 184 kg fosforanu 2-etyloheksylu (CAS 12645-31-7). Powstałą mieszaninę zobojętnia się 40% roztworem wodnym wodorotlenku sodu do pH 7,5. Po zobojętnieniu mieszaniny dozuje, się 30 kg polioksyetylenoglikolu (CAS 25322-68-3) oraz 61 kg oleiny roślinnej (CAS 67701-08-0). Następnie zawartość reaktora odstawia się na 1 godzinę w temperaturze poniżej 40°C. Szybkość dozowania składników w procesie dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C.

Otrzymany środek rozdzielający posiada gęstość 1,03 g/cm³ i odczyn (pH) - 6,0.

P r z y k ł a d 4

Do reaktora o pojemności 1 m³ wprowadza się 535 kg wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną 0,90 μS/cm, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 290 kg fosforanu 2-etyloheksylu (CAS 12645-31-7). Powstałą mieszaninę zobojętnia się 40% roztworem wodnym wodorotlenku potasu do pH 7,2. Po zobojętnieniu mieszaniny dozuje się 34 kg polioksyetylenoglikolu (CAS 25322-68-3) oraz 16 kg oleiny roślinnej (CAS 67701-08-0). Następnie zawartość reaktora odstawia się na 1 godzinę

Claims

PL 240 654 B1 w temperaturze poniżej 40°C. Szybkość dozowania składników w procesie dobiera się tak, aby temperatura w, reaktorze nie przekroczyła 40°C.

Otrzymany środek rozdzielający posiada gęstość 1,05 g/cm³ i odczyn (pH) - 6,0.

P r z y k ł a d 5

Do reaktora o pojemności 1 m³ wprowadza się 811 kg wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną 1,21 μS/cm, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 55 kg fosforanu 2-etyloheksylu (CAS 12645-31-7). Powstałą, mieszaninę zobojętnia się 35% roztworem wodnym wodorotlenku sodu do pH 7,5. Po zobojętnieniu mieszaniny dozuje się 46 kg polioksyetylenoglikolu (CAS 25322-68-3) oraz 11 kg oleiny roślinnej (CAS 67701-08-0). Następnie zawartość reaktora odstawia się na 1 godzinę w temperaturze poniżej 40°C. Szybkość dozowania składników w procesie dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C.

Otrzymany środek rozdzielający posiada gęstość 1,02 g/cm³ i odczyn (pH) - 6,5.

P r z y k ł a d 6

Do reaktora o pojemności 1 m³ wprowadza się 508 kg wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną 1,55 μS/cm, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 276 kg fosforanu 2-etyloheksylu (CAS 12645-31-7). Powstałą mieszaninę zobojętnia się 40% roztworem wodnym wodorotlenku potasu do pH 7,1. Po zobojętnieniu mieszaniny dozuje się 7 kg polioksyetylenoglikolu (CAS 25322-68-3) oraz 89,9 kg oleiny roślinnej (CAS 67701-08-0). Następnie zawartość reaktora odstawia się na 1 godzinę w temperaturze poniżej 40°C. Szybkość dozowania składników w procesie dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C.

Otrzymany preparat rozdzielający posiada gęstość 1,04 g/cm³ i odczyn (pH) - 6,0.

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób otrzymywania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych znamienny tym, że do 50-90 części wagowych wody charakteryzującej się przewodnością elektrolityczną < 2,0 μS/cm, stale mieszając powoli wprowadza się 5-30 części wagowych fosforanu 2-etyloheksylu, utrzymując temperaturę poniżej 40°C, powstałą mieszaninę zobojętnia się do uzyskania pH 7-7,6 dozując powoli roztwór wodny wodorotlenku sodu lub potasu z taką szybkością, aby temperatura mieszaniny nie przekroczyła 40°C, po czym dozuje się 0,1-10 części wagowych polioksyetylenoglikolu oraz 0,1-10 części wagowych oleiny roślinnej, a szybkość dozowania tych składników dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, następnie całość intensywnie miesza się, po czym pozostawia się jeszcze przez minimum 1 godzinę w temperaturze poniżej 40°C.
2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że stosuje się wodę o przewodnictwie właściwym nieprzekraczającym 0,5 μS/cm.
3. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że stosuje się roztwór wodny wodorotlenku sodu lub potasu o stężeniu 35-45%.