PL210130B1 - Sposób wytwarzania kształtek ceramicznych - Google Patents
Sposób wytwarzania kształtek ceramicznychInfo
- Publication number
- PL210130B1 PL210130B1 PL379803A PL37980306A PL210130B1 PL 210130 B1 PL210130 B1 PL 210130B1 PL 379803 A PL379803 A PL 379803A PL 37980306 A PL37980306 A PL 37980306A PL 210130 B1 PL210130 B1 PL 210130B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- parts
- ceramic
- temperature
- activator
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 17
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OWPUOLBODXJOKH-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCC(O)COC(=O)C=C OWPUOLBODXJOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 8
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 8
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine Chemical group CN(C)CCN(C)C KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- -1 fluidizer Substances 0.000 claims description 5
- WPKYZIPODULRBM-UHFFFAOYSA-N azane;prop-2-enoic acid Chemical compound N.OC(=O)C=C WPKYZIPODULRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- KLOIYEQEVSIOOO-UHFFFAOYSA-N carbocromen Chemical compound CC1=C(CCN(CC)CC)C(=O)OC2=CC(OCC(=O)OCC)=CC=C21 KLOIYEQEVSIOOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical group C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010029350 Neurotoxicity Diseases 0.000 description 2
- 206010044221 Toxic encephalopathy Diseases 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- YXVFQADLFFNVDS-UHFFFAOYSA-N diammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(C(=O)O)CC([O-])=O YXVFQADLFFNVDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000007135 neurotoxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000228 neurotoxicity Toxicity 0.000 description 2
- JFRNJSVEBYGXGP-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound OCC(CO)OC(=O)C=C JFRNJSVEBYGXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QRIMLDXJAPZHJE-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(O)CO QRIMLDXJAPZHJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- VIBDJEWPNNCFQO-UHFFFAOYSA-N ethane-1,1,2-triol Chemical compound OCC(O)O VIBDJEWPNNCFQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kształtek z masy ceramicznej metodą „gelcasting”, która polega na bezpośredniej konsolidacji proszku ceramicznego pod wpływem reakcji polimeryzacji monomeru organicznego wewnątrz ceramicznej masy lejnej (polimeryzacja „in situ”). Proces ten pozwala na uzyskanie, po odparowaniu wody, sztywnego surowego odlewu ceramicznego odwzorowującego kształt formy, który odznacza się wysoką jednorodnością i wytrzymałością mechaniczną. Surową kształtkę poddaje się następnie procesowi wypalania części organicznych i procesowi spiekania. Metodą tą można wytwarzać kształtki ceramiczne o skomplikowanym kształcie i średnicy od kilku milimetrów do 1 m.
Z literatury patentowej: M. A. Janney, Patent USA 4 894 194 (1990) i naukowej: Young A.C., Omatete O.O., Janney M.A., Menchhofer P.A., J. Am. Ceram. Soc, 74, 612 (1991), Omatete O.O., Janney M.A., Nunn S., J. Eur. Ceram. Soc, 17, 407 (1997) i Omatete O.O., Janney M.A., Sterklow R.A., Ceram. Bull., 70, 1641 (1991) znane są rozwiązania, w których jako monomer stosuje się akryloamid, a jako środek sieciujący stosuje się metylenobisakryloamid.
Podstawową wadą takiego rozwiązania jest neurotoksyczność akryloamidu i konieczność stosowania dodatkowego środka sieciującego. Dodatkową wadą takiego sposobu jest emisja tlenków azotu generowanych podczas procesu wypalania polimeru o dużej zawartości azotu z uformowanych kształtek.
Aby wyeliminować problem neurotoksyczności akryloamidu próbowano zastąpić go metakryloamidem, co opisano w publikacjach: Gilissen R., Erauw J.P., Smolders A., Vanswijgenhoven E., Luyten J., Mater. Des., 21, 251 (2000) i Ortega F.S., Sepulveda P., Pandolfelli V.C., J. Eur. Ceram. Soc., 22, 1395 (2002), jednakże produkt w postaci surowych kształtek, chociaż mniej toksyczny, charakteryzował się małą wytrzymałością na zginanie.
Znany jest też z publikacji K. Cai, Y. Huang, J. Yang, J. Europ. Ceram. Soc. 25, 1089 (2005) i K. Cai, Y. Huang, J. Yang, J. Eur. Ceram. Soc. 25, 1089 (2005) sposób formowania kształtek metodą „gelcasting” z użyciem monomeru o małej toksyczności, jakim jest metakrylan 2-hydroksyetylowy. Jednakże kompozycja z udziałem tego monomeru wymaga dodatkowo użycia środka sieciującego w postaci metylenobisakryloamidu lub diakrylanu glikolu poli(oksyetylenowego).
Sposób wytwarzania kształtek ceramicznych na drodze polimeryzacji in situ w masie ceramicznej zawierającej w swoim składzie proszek ceramiczny, organiczny monomer sieciujący, upłynniacz, inicjator, aktywator oraz ewentualnie środek sieciujący, według wynalazku polega na zmieszaniu proszku ceramicznego z roztworem monomeru organicznego, ewentualnie ze środkiem sieciującym, oraz z upł ynniaczem, aktywatorem i ś rodkiem powierzchniowo-czynnym, odpowietrzeniu masy, dodaniu inicjatora, uformowaniu, suszeniu i wypaleniu kształtek po wyjęciu z formy. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako organiczny monomer sieciujący stosuje się monoakrylan glicerolu w iloś ci 0,5 - 10 cz. wag. w postaci roztworu wodnego w 10 - 50 cz. wag. wody, proszek ceramiczny stosuje się w ilości 70 - 85 cz. wag., upłynniacz stosuje się w ilości 0,10 - 1,0 cz. wag., inicjator stosuje się w ilości 1 - 15 cz. wag., aktywator stosuje się w ilości 0,01 - 0,1 cz. wag., środki powierzchniowo czynne stosuje się w ilości 0,01 - 0,1 cz. wag., a reakcję polimeryzacji prowadzi się w temperaturze od 10°C do 50°C do uzyskania sztywności i wytrzymałości mechanicznej odlewu pozwalającej na jego swobodne wyjęcie z formy bez uszkodzeń.
Jako proszki ceramiczne korzystnie stosuje się AI2O3, ZrO2, SiC, Si3N4.
Kształtki zawierające AI2O3 wypala się w zakresie temperatur 1500-1700°C, ZrO2 w temperaturze 1400-1600°C, SiC w temperaturze 2200°C, a kształtki zawierające Si3N4 wypala się pod ciśnieniem 20-50 MPa w zakresie temperatury 1650-1750°C.
Korzystnie stosuje się proszek ceramiczny o wielkości ziaren poniżej 1 μm.
Korzystnie jako upłynniacz stosuje kwas cytrynowy lub wodorocytrynian dwuamonu lub poli(akrylan amonu).
Korzystnie jako środek sieciujący stosuje się diakrylan glikolu poli(oksyetylenowego).
Korzystnie jako inicjator stosuje się nadsiarczan amonu.
Korzystnie jako aktywator stosuje się N,N,N',N'-tetrametyloetylenodiaminę.
Proces odlewania masy lejnej można przeprowadzić w formach wykonanych z nieporowatych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne lub metal.
Sposobem według wynalazku można otrzymać kształtki o gęstości względnej w stanie surowym do 60,5%, wytrzymałości na rozciąganie do 3,2 MPa i gęstości względnej po spiekaniu do 98%.
PL 210 130 B1
Sposób według wynalazku, dzięki zastosowaniu monoakrylanu glicerolu zawierającego dwie grupy hydroksylowe w cząsteczce, pozwala na prowadzenie procesu polimeryzacji do utworzenia hydrożelu z udziałem niewielkiej ilości lub bez konieczności stosowania środków sieciujących. Obecność dwóch grup hydroksylowych w cząsteczce monomeru pozwala na utworzenie sieci polimerowej z udziałem wiązań wodorowych oraz silniejsze związanie proszku z polimerem. Dzięki temu można stosować mniejsze ilości monomerów, co prowadzi do ograniczenia kosztów, zwiększenia gęstości surowych kształtek i po ich spieczeniu oraz ogranicza emisję gazów powstających podczas procesu wypalania polimeru. Ponadto glicerol wchodzący w skład monomeru jest nietoksyczny i przyjazny dla środowiska.
Monoakrylan glicerolu otrzymuje się w reakcji glicydolu z kwasem akrylowym prowadzonej w temperaturze 60°C przez 18 do 24 godzin. Produkt reakcji składa się z dwóch izomerów akrylanu 2,3-dihydroksy-1-propylowego (70%) i akrylanu 1,3-dihydroksy-2-propylowego (30%).
Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w przykładzie wykonania.
P r z y k ł a d 1
W reaktorze pojemnoś ci 250 cm3 umieszczono 22,5 g glicydolu i 21,7 g kwasu akrylowego, zawartość reaktora ogrzano do temperatury 60°C i mieszano przez 24 h. Proces syntezy kontrolowano pobierając próbki i oznaczając liczbę kwasową. Po uzyskaniu liczby kwasowej poniżej 10 mg KOH/g zawartość reaktora ochłodzono. Otrzymano 42,3 g monometakrylanu glicerolu. Otrzymany monomer akrylowy zastosowano w procesie formowania proszków ceramicznych metodą gelcasting.
100,0 g proszku tlenku glinu o średniej wielkości ziarna 0,5 μm z dodatkiem 21,3 g wody, 4,0 g monoakrylanu glicerolu, 0,14 g cytrynianu diamonu, 0,10 g kwasu cytrynowego, 0,12 g metylenobisakrylamidu, 0,015 g N,N,N',N'-tetrametyloetylenodiaminy, mieszano w młynie kulowym przez 1,5 godziny. Ceramiczną masę lejną odpowietrzano pod obniżonym ciśnieniem 10 hPa przez 10 min, następnie dodano 1,2 g 10% wodnego roztworu nadsiarczanu amonu. Otrzymaną zawiesinę wlano do formy z PVC i polimeryzowano w temperaturze 25°C przez 12 godzin. Surowe kształtki suszono przez 24 h w temperaturze 60°C, po dosuszeniu, poddawano procesowi spiekania w temperaturze 1550°C.
Uzyskane kształtki w stanie surowym charakteryzowały się następującymi właściwościami: gęstością względną 63% i wytrzymałością mechaniczną na rozrywanie 3,2±0,07 MPa.
Uzyskane spieki charakteryzowały się następującymi właściwościami: gęstością względną 98,2% i wytrzymałością mechaniczną na zginanie 490±58 MPa.
P r z y k ł a d 2
Otrzymany według sposobu opisanego w przykładzie 1 monomer akrylowy zastosowano w procesie formowania kształtek z ZrO2, 100,0 g proszku ZrO2 stabilizowanego Y2O3 o średniej wielkości ziarna 0,7 μm z dodatkiem 29,5 g wody, 4,5 g monoakrylanu glicerolu, 0,14 g cytrynianu diamonu, 0,10 g kwasu cytrynowego, 0,12 g metylenobisakrylamidu, 0,015 g N,N,N',N'-tetrametyloetylenodiaminy, mieszano w młynie kulowym przez 1,5 godziny. Ceramiczną masę lejną odpowietrzano pod obniżonym ciśnieniem 10 hPa przez 10 min, następnie dodano 1,2 g 10% wodnego roztworu nadsiarczanu amonu. Otrzymaną zawiesinę wlano do formy z PVC i polimeryzowano w temperaturze 25°C przez 12 godzin. Surowe kształtki suszono przez 24 h w temperaturze 60°C, po dosuszeniu, poddawano procesowi spiekania w temperaturze 1500°C/2 h.
Uzyskane kształtki w stanie surowym charakteryzowały się gęstością względną 59% i wytrzymałością mechaniczną na rozciąganie 3,7±0,07 MPa.
Uzyskane spieki charakteryzowały się następującymi właściwościami: gęstością względną 98,0% i wytrzymałością mechaniczną na zginanie 820±86 MPa.
P r z y k ł a d 3
Otrzymany według sposobu opisanego w przykładzie 1 monomer akrylowy zastosowano w procesie formowania kształtek z SiC. 100,0 g proszku SiC o średniej wielkości ziarna 0,9 μm z dodatkiem 31.5 g wody, 5,0 g monoakrylanu glicerolu, 0,2 g poli(akrylanu amonu), 0,15 g metylenobisakrylamidu, 0,017 g N,N,N',N'-tetrametyloetylenodiaminy, mieszano w młynie kulowym przez 1,5 godziny. Ceramiczną masę lejną odpowietrzano pod obniżonym ciśnieniem 10 hPa przez 10 min, następnie dodano 1,3 g 10% wodnego roztworu nadsiarczanu amonu. Otrzymaną zawiesinę wlano do formy z PVC i polimeryzowano w temperaturze 25°C przez 12 godzin. Surowe kształtki suszono przez 24 h w temperaturze 60°C, po dosuszeniu, poddawano procesowi swobodnego spiekania w temperaturze 2200°C/2h.
Uzyskane kształtki w stanie surowym charakteryzowały się gęstością względną 60% i wytrzymałością mechaniczną na rozciąganie 3,9±0,3 MPa.
Uzyskane spieki charakteryzowały się następującymi właściwościami: gęstością względną 97,0% i wytrzymałością mechaniczną na zginanie 780±77 MPa.
PL 210 130 B1
P r z y k ł a d 4
Otrzymany według sposobu opisanego w przykładzie 1 monomer akrylowy zastosowano w procesie formowania kształtek z Si3N4. 95,0 g proszku Si3N4, 2 g MgO i 3 g Y2O3 o średniej wielkości ziarna 0,6 μm z dodatkiem 31,5 g wody, 4,1 g monoakrylanu glicerolu, 0,25 g poli(akrylanu amonu), 0,14 g metylenobisakrylamidu, 0,017 g N,N,N',N'-tetrametyloetylenodiaminy, mieszano w młynie kulowym przez 1,5 godziny. Ceramiczną masę lejną odpowietrzano pod obniżonym ciśnieniem 10 hPa przez 10 min, następnie dodano 1,3 g 10% wodnego roztworu nadsiarczanu amonu. Otrzymaną zawiesinę wlano do formy z PVC i polimeryzowano w temperaturze 25°C przez 12 godzin. Surowe kształtki suszono przez 24 h w temperaturze 60°C, po dosuszeniu, poddawano procesowi spiekania pod ciśnieniem 30 MPa w temperaturze 1700°C/20 min.
Uzyskane kształtki w stanie surowym charakteryzowały się gęstością względną 57% i wytrzymałością mechaniczną na rozciąganie 4,2±0,3 MPa.
Uzyskane spieki charakteryzowały się następującymi właściwościami: gęstością względną 99,0% i wytrzymałością mechaniczną na zginanie 600±55 MPa.
Claims (11)
1. Sposób wytwarzania kształtek ceramicznych na drodze polimeryzacji in situ w masie ceramicznej zawierającej w swoim składzie proszek ceramiczny, organiczny monomer sieciujący, upłynniacz, inicjator, aktywator oraz ewentualnie środek sieciujący, polegający na zmieszaniu proszku ceramicznego z roztworem monomeru organicznego, ewentualnie ze środkiem sieciującym, oraz z upłynniaczem, aktywatorem i środkiem powierzchniowo-czynnym, odpowietrzeniu masy, dodaniu inicjatora, uformowaniu, suszeniu i wypaleniu kształtek po wyjęciu z formy, znamienny tym, że jako organiczny monomer sieciujący stosuje się monoakrylan glicerolu w ilości 0,5-10 cz. wag. w postaci roztworu wodnego w 10-50 cz. wag. wody, proszek ceramiczny stosuje się w ilości 70-85 cz. wag., upłynniacz stosuje się w ilości 0,10-1,0 cz. wag., inicjator stosuje się w ilości 1-15 cz. wag., aktywator stosuje się w ilości 0,01-0,1 cz. wag., środki powierzchniowo czynne stosuje się w ilości 0,01-0,1 cz. wag., a reakcję polimeryzacji prowadzi się w temperaturze od 10°C do 50°C do uzyskania sztywności i wytrzymałości mechanicznej odlewu pozwalającej na jego swobodne wyjęcie z formy bez uszkodzeń.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako proszki ceramiczne korzystnie stosuje się proszek AI2O3 lub ZrO2 lub SiC lub Si3N4.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że kształtki zawierające AI2O3 wypala się w zakresie temperatur 1500-1700°C.
4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że kształtki zawierające ZrO2 wypala się w temperaturze 1400-1600°C.
5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że kształtki zawierające SiC wypala się w temperaturze 2200°C.
6. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że kształtki zawierające Si3N4 wypala się pod ciśnieniem 20-50 MPa w temperaturze 1650-1750°C.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się proszek ceramiczny o wielkości ziaren poniżej 1 urn.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako upłynniacz stosuje kwas cytrynowy i/lub wodorocytrynian dwuamonu i/lub poli(akrylan amonu).
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako środek sieciujący stosuje się diakrylan glikolu poli(oksyetylenowego).
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako inicjator stosuje się nadsiarczan amonu.
11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako aktywator stosuje się N,N,N',N'-tetrametyloetylenodiaminę.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL379803A PL210130B1 (pl) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Sposób wytwarzania kształtek ceramicznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL379803A PL210130B1 (pl) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Sposób wytwarzania kształtek ceramicznych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL379803A1 PL379803A1 (pl) | 2007-12-10 |
| PL210130B1 true PL210130B1 (pl) | 2011-12-30 |
Family
ID=43027903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL379803A PL210130B1 (pl) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Sposób wytwarzania kształtek ceramicznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210130B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL423258A1 (pl) * | 2017-10-24 | 2019-05-06 | Politechnika Warszawska | Sposób otrzymywania tworzyw ceramicznych metodą odlewania żelowego |
-
2006
- 2006-05-29 PL PL379803A patent/PL210130B1/pl not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL423258A1 (pl) * | 2017-10-24 | 2019-05-06 | Politechnika Warszawska | Sposób otrzymywania tworzyw ceramicznych metodą odlewania żelowego |
| PL234779B1 (pl) * | 2017-10-24 | 2020-03-31 | Politechnika Warszawska | Sposób otrzymywania tworzyw ceramicznych metodą odlewania żelowego |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL379803A1 (pl) | 2007-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tallon et al. | Recent trends in shape forming from colloidal processing: A review | |
| Deng et al. | Preparation and characterization of porous mullite ceramics via foam-gelcasting | |
| Yang et al. | Room-temperature gelcasting of alumina with a water-soluble copolymer | |
| Tulliani et al. | Development and mechanical characterization of novel ceramic foams fabricated by gel-casting | |
| Bednarek et al. | Gelcasting of alumina with a new monomer synthesized from glucose | |
| Wu et al. | A new gelcasting using Isobam both as dispersant and monomer | |
| Zhang et al. | Pore morphology designs of porous Si3N4-based ceramics using Si3N4 and Al2O3 poly-hollow microspheres as pore-forming agents | |
| Wu et al. | Preparation of Si3N4 ceramics by aqueous gelcasting using non-toxic agar powder as gelling agent without cooling crosslink process | |
| Idzkowska et al. | Acryloyl derivative of glycerol in fabrication of zirconia ceramics by polymerization in situ | |
| JP4514847B2 (ja) | セラミックス多孔体の製造方法 | |
| Wiecinska et al. | Processing of porous ceramics from highly concentrated suspensions by foaming, in situ polymerization and burn-out of polylactide fibers | |
| PL210130B1 (pl) | Sposób wytwarzania kształtek ceramicznych | |
| KR101311273B1 (ko) | 다공성 튜브형 지지체의 제조방법 및 이에 의해 제조된 다공성 튜브형 지지체 | |
| de Moraes et al. | Gel casting of silicon nitride foams using biopolymers as gelling agents | |
| Wu et al. | Fabrication of Sialon ceramic via non-aqueous gelcasting based on the HEMA gelling agent | |
| Wu et al. | Gelcasting of through-pore hydroxyapatite ceramics | |
| Hu et al. | Length change and deformation of powder injection-molded compacts during solvent debinding | |
| Li et al. | Gelcasting of metal powders in nontoxic cellulose ethers system | |
| CN101591173A (zh) | 氮化硅多孔陶瓷的制备方法 | |
| Szafran et al. | NEW MULTIFUNCTIONAL COMPOUNDS IN GELCASTING PROCESS- INTRODUCTION TO THEIR SYNTHESIS AND APPLICATION | |
| CN104311089B (zh) | 一种利用凝胶注模制备致密氧化铬耐火材料的方法 | |
| PL213043B1 (pl) | Sposób wytwarzania elementów ceramicznych metodą odlewania żelowego | |
| Somton et al. | Shrinkage and properties of die pressed alumina produced from different granule sources | |
| CN104926357A (zh) | 新型注凝成型体系制备Ca-ZrO2泡沫陶瓷的方法及Ca-ZrO2泡沫陶瓷 | |
| Liu et al. | Effect of the molecular weight and concentration of PEG solution on microstructure and mechanical properties of Si3N4 ceramics fabricated by gel-casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130529 |