PL210954B1 - Rubber compound of acrylonitrile-butadiene rubber with improved mechanical properties and method for preparation of this compound - Google Patents
Rubber compound of acrylonitrile-butadiene rubber with improved mechanical properties and method for preparation of this compoundInfo
- Publication number
- PL210954B1 PL210954B1 PL389323A PL38932309A PL210954B1 PL 210954 B1 PL210954 B1 PL 210954B1 PL 389323 A PL389323 A PL 389323A PL 38932309 A PL38932309 A PL 38932309A PL 210954 B1 PL210954 B1 PL 210954B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- leather
- weight
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 210954 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 389323 (51) Int.Cl.(12) PATENT DESCRIPTION (19) PL (11) 210954 (13) B1 (21) Application number: 389323 (51) Int.Cl.
C08L 9/02 (2006.01) C08L 89/06 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 20.10.2009C08L 9/02 (2006.01) C08L 89/06 (2006.01) (22) Date of notification: 20/10/2009
Mieszanka kauczukowa kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego o polepszonych właściwościach mechanicznych oraz sposób przygotowania tej mieszankiA mixture of acrylonitrile-butadiene rubber with improved mechanical properties and the method of preparing this mixture
PL 210 954 B1PL 210 954 B1
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest mieszanka kauczukowa kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego (NBR) o polepszonych właściwościach mechanicznych oraz sposób przygotowania tej mieszanki.The subject of the invention is a rubber blend of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) with improved mechanical properties and a method of preparing this blend.
Z czasopism Revue Generale des Caoutchoucs & Plastiques 49, 613-616, (1972) Technicuir 7,From the journals Revue Generale des Caoutchoucs & Plastiques 49, 613-616, (1972) Technicuir 7,
44-51 (1973) jest znane zastosowanie kolagenowych odpadów, po ich modyfikacji i wysuszeniu, jako białkowego napełniacza kauczuku naturalnego, nitrylowego oraz butadienowo-styrenowego. Kompozyty zawierające ten napełniacz wykorzystywano w przemyśle obuwniczym do produkcji spodów do obuwia. Wyrób posiadał zdolność do łatwego barwienia oraz dawał przyjemne uczucie chłodu.44-51 (1973) is known to use collagen waste, after its modification and drying, as a protein filler of natural, nitrile and styrene-butadiene rubber. Composites containing this filler were used in the footwear industry for the production of shoe soles. The product was easy to dye and gave a pleasant feeling of coolness.
Z japoń skiego opisu patentowego nr 55 144 041, 1980 jest znany kompozyt zawierający 10-60 części wagowych włókien kolagenowych garbowanych chromowo na 100 części wagowych kauczuku naturalnego lub syntetycznego (butadienowo-styrenowego). Z kompozytu tego wytwarzano opony, służące do hamowania drewnianych kół. Wzrost zawartości odpadów skórzanych w kompozycie powodował zwiększanie oporów ruchu, w konsekwencji zmniejszał się dystans przebyty przez koło.Japanese Patent No. 55 144 041, 1980 discloses a composite containing 10-60 parts by weight of chromium-tanned collagen fibers per 100 parts by weight of natural or synthetic (styrene-butadiene) rubber. This composite was used to manufacture tires for braking wooden wheels. The increase in the content of leather waste in the composite increased the resistance to motion, and consequently the distance traveled by the wheel decreased.
Znane jest także, z japońskiego opisu patentowego nr 56 122 883, 1981 tworzywo gumowe do produkcji antypoślizgowych spodów do obuwia sportowego, którego wulkanizaty zawierały 20-30% włókien kolagenowych.It is also known, from Japanese Patent No. 56 122 883, 1981, a rubber material for the production of non-skid soles for sports footwear, the vulcanizates of which contain 20-30% of collagen fibers.
Z czasopisma Journal of Molecular Science A37, 1353 (2000) znane jest zastosowanie kolagenu jako napełniacza PCV plastyfikowanego ftalanem oktylu. Stwierdzono, że wraz ze wzrostem udziału proszku skórzanego (10-60 części wagowych kolagenu/100 części wagowych PCV) wzrasta gęstość i twardość kompozytów, lecz pogarszają się właściwości mechaniczne. W celu poprawy dyspersji proszku skórzanego zmodyfikowano go kopolimerem EVA, co poprawiło wytrzymałość na rozciąganie uzyskanego kompozytu PCV-kolagen o 30%.The use of collagen as a PVC filler plasticized with octyl phthalate is known from the Journal of Molecular Science A37, 1353 (2000). It was found that with the increase in the proportion of leather powder (10-60 parts by weight of collagen / 100 parts by weight of PVC) the density and hardness of the composites increased, but the mechanical properties deteriorated. In order to improve the dispersion of leather powder, it was modified with EVA copolymer, which improved the tensile strength of the obtained PCV-collagen composite by 30%.
W czasopiśmie International Polymer Science and Technology 28, 84 (2001) opisano uż ycie jako napełniacza PCV pyłu skórzanego obok krzemionki koloidalnej. Jego dodatek nie wpłynął korzystnie, gdyż spowodował obniżenie gęstości kompozytu o 30-40% oraz wzrost wydłużenia maksymalnego.The journal International Polymer Science and Technology 28, 84 (2001) describes the use of leather dust as a PVC filler in addition to colloidal silica. Its addition did not have a positive effect, as it reduced the density of the composite by 30-40% and increased the maximum elongation.
Znane jest także zastosowanie strużyn chromowych jako napełniacza kauczuku nitrylowego. Przed wprowadzeniem do mieszanki, strużyny poddano neutralizacji wodorowęglanem sodu, amoniakiem oraz wodorotlenkiem sodu w celu poprawy dyspersji napełniacza w matrycy elastomerowej i właściwości mechanicznych wulkanizatów (czasopismo Polymer International 33, 329 (1994)).The use of chrome shavings as a filler for nitrile rubber is also known. Prior to incorporation into the blend, the strings were neutralized with sodium bicarbonate, ammonia and sodium hydroxide to improve the dispersion of the filler in the elastomer matrix and the mechanical properties of the vulcanizates (Polymer International 33, 329 (1994)).
Z czasopism International Semester on Advantage in Polymer Technology, Cochin India 25 (2002) oraz Polimeros 15, 2 (2005) jest znane dodanie strużyn chromowych, po neutralizacji za pomocą 1% roztworu mocznika lub wodnego roztworu amoniaku, czy wodorowęglanu sodu, do kauczuku naturalnego (RSS Grade) razem ze skrawkami zużytych wyrobów gumowych. Na podstawie zdjęć SEM zauważono, że zneutralizowane strużyny chromowe są lepiej zdyspergowane w ośrodku elastomerowym i lepiej oddziaływują z matrycą elastomerową. Stąd wulkanizaty zawierające zneutralizowane strużyny posiadały większą gęstość usieciowania, mniejsze wydłużenia i wyższą wytrzymałość na rozciąganie.From the journals International Semester on Advantage in Polymer Technology, Cochin India 25 (2002) and Polimeros 15, 2 (2005) it is known to add chromium shavings, after neutralization with a 1% urea solution or an aqueous solution of ammonia or sodium bicarbonate, to natural rubber (RSS Grade) together with scraps of used rubber products. Based on the SEM photos, it was noticed that the neutralized chrome strings are better dispersed in the elastomeric medium and interact better with the elastomer matrix. Hence, vulcanizates containing neutralized shavings had higher cross-link density, lower elongation and higher tensile strength.
W czasopiśmie Tribologia 36, 307-314 (2005) opisano wprowadzenie zbrojenia w postaci ok. 20% wagowych odpadów, m. in. skrawków skóry, włókien wiskozowych, mieszaniny włókien poliestrowo-szklanych i winylo-estrowo-węglowych do polimerowego kompozytu na osnowie żywicy fenolowo-formaldehydowej. W badaniach określono wpływ napełnienia kompozytów tymi odpadami na ich właściwości tribologiczne w aspekcie zastosowań na elementy ślizgowe i cierne maszyn. Stwierdzono przydatność odpadów skóry i mieszaniny włókien winylo-estrowo-węglowych do kompozytów ciernych. Odpady włókien wiskozowych i skóry (po uprzednim przesyceniu kompozytu z tym napełniaczem olejem silikonowym) okazały się najlepszym napełniaczem kompozytów na elementy ślizgowe.The journal Tribologia 36, 307-314 (2005) describes the introduction of reinforcement in the form of approx. 20% by weight of waste, e.g. leather scraps, viscose fibers, a mixture of polyester-glass and vinyl-ester-carbon fibers for a polymer composite based on phenol-formaldehyde resin. The research determined the effect of filling composites with these wastes on their tribological properties in terms of applications for sliding and frictional elements of machines. The suitability of leather waste and a mixture of vinyl-ester-carbon fibers for friction composites was found. Viscose fiber and leather waste (after the composite with this filler was supersaturated with silicone oil) turned out to be the best filler for composites for sliding elements.
Znane jest także, z czasopisma Polymer Degradation and Stability 79, 511 (2003) zastosowanie hydrolizatu kolagenowego strużyn chromowych (Hykol E), uzyskanego w wyniku hydrolizy enzymatycznej strużyn, w celu uzyskania biodegradowalnych materiałów: alkohol poliwinylowy (PVA) - Hykol E - gliceryna.It is also known, from the journal Polymer Degradation and Stability 79, 511 (2003), to use collagen hydrolyzate of chromium streams (Hykol E), obtained by enzymatic hydrolysis of strings, in order to obtain biodegradable materials: polyvinyl alcohol (PVA) - Hykol E - glycerin.
Z czasopisma Polymer Testing 22, 801 (2003) wiadomo, ż e dodanie hydrolizatu bia ł kowego i gliceryny do poli(alkoholu winylowego) znacznie przyśpieszyło degradację PVA, bowiem wydajnośćFrom the journal Polymer Testing 22, 801 (2003) it is known that the addition of a protein hydrolyzate and glycerin to polyvinyl alcohol significantly accelerated the degradation of PVA, as the efficiency of
CO2 wzrosła do 94%. Uzyskano termoplastyczne filmy zawierające PVA - Hykol E - glicerynę. Dodatek hydrolizatu kolagenu przyczynił się do zwiększenia szybkości biodegradacji. Uzyskane filmy mogły być stosowane jako biomateriały.CO 2 rose to 94%. Thermoplastic films containing PVA - Hykol E - glycerin were obtained. The addition of collagen hydrolyzate contributed to an increase in the rate of biodegradation. The obtained films could be used as biomaterials.
PL 210 954 B1PL 210 954 B1
W czasopiśmie Macromolecular Symposia 197, 125-132 (2003) omówiono właściwoś ci materiałów PVA - hydrolizat kolagenowy (Kortan) dodawany w ilościach 5-15%, pod kątem ich zdolności do degradacji w środowisku naturalnym. Obecność hydrolizatu kolagenowego w filmach polimerowych przyczyniła się do zwiększenia szybkości ich rozpuszczania w wodzie oraz spowodowała szybszą mineralizację PVA w glebie po 60 dniach, mierzoną ilością wydzielającego się CO2. Wykonano także testy sprawdzające właściwości odżywcze filmów zawierających hydrolizat kolagenowy. Pędy sałaty pokryte filmem PVA - hydrolizat kolagenowy wykazywały regularny wzrost w przeciwieństwie do pędów nie pokrytych filmem.The properties of PVA materials - collagen hydrolyzate (Kortan) added in amounts of 5-15% are discussed in the journal Macromolecular Symposia 197, 125-132 (2003), in terms of their ability to degrade in the natural environment. The presence of collagen hydrolyzate in polymer films contributed to an increase in the rate of their dissolution in water and resulted in faster PVA mineralization in the soil after 60 days, as measured by the amount of released CO2. Tests were also performed to check the nutritional properties of films containing collagen hydrolyzate. Lettuce shoots covered with PVA film - collagen hydrolyzate showed regular growth in contrast to shoots not covered with film.
W czasopiś mie Bioresource Technology 96, 197 (2005) omówiono wpł yw dodatku hydrolizatu kolagenowego na biologiczną degradację PVA, na podstawie testów glebowych i wodnych. Zauważono pozytywny wpływ hydrolizatu kolagenu na degradację, ale jednocześnie niską biodegradowalność PVA w zastosowanych warunkach testu.The journal Bioresource Technology 96, 197 (2005) discusses the effect of the addition of collagen hydrolyzate on the biological degradation of PVA, based on soil and water tests. A positive effect of collagen hydrolyzate on degradation was noted, but at the same time a low biodegradability of PVA under the test conditions used.
Z czasopisma Polymer Degradafion and Stability 86, 411-417 (2004) zamieszczono wyniki badań biodegradacji kompozytów polimerowych napełnionych hydrolizatem kolagenowym, pozyskanym w drodze enzymatycznej hydrolizy strużyn chromowych, za pomocą pomiarów dielektrycznych oraz utraty masy próbek. Wyższa zawartość hydrolizatu białkowego w matrycy polimeru etylenowego zapewniała krótszy czas biodegradacji. Stężenie hydrolizatu powyżej 20% objętościowych powodowało biodegradację wgłębną próbki.From the journal Polymer Degradafion and Stability 86, 411-417 (2004), the results of biodegradation studies of polymer composites filled with collagen hydrolyzate obtained by enzymatic hydrolysis of chromium strands using dielectric measurements and weight loss of samples were published. The higher content of the protein hydrolyzate in the ethylene polymer matrix resulted in a shorter biodegradation time. The concentration of the hydrolyzate above 20% by volume resulted in in-depth biodegradation of the sample.
W czasopiś mie Journal Thermal Analysis and Calorimetry 88, 857 (2007) omówiono zastosowanie strużyn chromowych, po enzymatycznej hydrolizie oraz odchromowaniu, do sieciowania żywic epoksydowych (DGEBA) o masie cząsteczkowej 348-480 Da. Jako napełniacze w mieszankach kauczukowych karboksylowanego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego stosuje się sadzę, krzemionkę, kredę.In the Journal Thermal Analysis and Calorimetry 88, 857 (2007) the use of chromium strands, after enzymatic hydrolysis and dechromation, for cross-linking epoxy resins (DGEBA) with a molecular weight of 348-480 Da was discussed. Carbon black, silica, and chalk are used as fillers in carboxylated acrylonitrile-butadiene rubber mixtures.
Z opisu patentowego PL nr 208 946 jest znany sposób otrzymywania nape ł niacza elastomerów, zwłaszcza kauczuków butadienowo-akrylonitrylowych lub karboksylowanych kauczuków butadienowo-akrylonitrylowych, w postaci wysuszonego i rozdrobnionego osadu wydzielonego ze ścieków pochodzących z procesu wapnienia lub dowapniania skór (z procesu odwłaszania skór), zawierającego kredę i nie kolagenowe białka.Patent description PL No. 208 946 describes a method of obtaining a filler for elastomers, especially acrylonitrile-butadiene rubbers or carboxylated acrylonitrile-butadiene rubbers, in the form of a dried and ground sludge separated from sewage from liming or liming leather (from the process of leather unhairing) , containing chalk and non-collagen proteins.
Z opisu patentowego GB nr 1 010 097 A jest znane użycie odpadów skór po garbowaniu chromowym jako napełniacza kauczuków butadienowo-akrylonitrylowych.GB Patent Specification No. 1,010,097 A discloses the use of chrome tanning leather waste as a filler for acrylonitrile-butadiene rubbers.
Mieszanka kauczukowa kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego (NBR), zawierająca na 100 części wagowych kauczuku 5 części wagowych tlenku cynku, 2,5 części wagowych siarki, 1,5 części wagowych disiarczku merkaptobenzotiazolu, 2 części wagowe stearyny technicznej, a nadto napełniacz kolagenowy zawierający strużyny skór po garbowaniu chromowym stanowiące odpad przemysłu skórzanego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako napełniacz zawiera mieszaninę strużyn skór po garbowaniu chromowym z równowagową ilością pyłu skórzanego stanowiącego także odpad przemysłu skórzanego, wysuszonych i rozdrobnionych na cząstki o średnicy 0,2 mm, w ilości 30 części wagowych na 100 części wagowych kauczuku.A rubber mixture of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), containing, for 100 parts by weight of rubber, 5 parts by weight of zinc oxide, 2.5 parts by weight of sulfur, 1.5 parts by weight of mercaptobenzothiazole disulfide, 2 parts by weight of technical stearin, and a collagen filler containing shreds of leather after chrome tanning, waste from the leather industry, according to the invention is characterized by the fact that as a filler it contains a mixture of leather shavings after chrome tanning with an equilibrium amount of leather dust, also waste from the leather industry, dried and crushed into particles with a diameter of 0.2 mm, in an amount of 30 parts by weight per 100 parts by weight of rubber.
Sposób przygotowania mieszanki kauczukowej kauczuku NBR, o składzie podanym wyżej, w drodze zmieszania jej skł adników za pomocą walcarki, wedł ug wynalazku charakteryzuje si ę tym, ż e równowagową mieszaninę wysuszonych i rozdrobnionych strużyn skór po garbowaniu chromowym oraz pyłu skórzanego, miesza się wpierw z tlenkiem cynku, a następnie z pozostałymi składnikami mieszanki kauczukowej stosując temperaturę walców 27-37°C, przy całkowitym czasie mieszania nie dłuższym niż 15 minut.The method of preparing the NBR rubber mixture, with the composition given above, by mixing its components by means of a rolling mill, according to the invention, is characterized by the fact that an equilibrium mixture of dried and shredded leather shavings after chrome tanning and leather dust is first mixed with zinc oxide, and then with the rest of the rubber mixture using a roller temperature of 27-37 ° C, with a total mixing time of no more than 15 minutes.
Wymieszanie napełniacza kolagenowego najpierw z tlenkiem cynku powoduje dodatkowe rozdrobnienie cząstek napełniacza zarówno w postaci strużyn, jak i pyłu skórzanego, a nadto zmianę charakteru powierzchni napełniacza. O zmianie charakteru powierzchni napełniacza świadczy wzrost wartości pH, przy których występują punkty izoelektryczne strużyn i pyłu. Wzrost wartości pH, przy których występują punkty izoelektryczne strużyn oraz pyłu świadczy o obniżeniu kwasowego charakteru powierzchni napełniacza. Napełniacz kolagenowy wprowadzany do mieszanek po uprzednim zmieszaniu z tlenkiem cynku zostaje dobrze zdyspergowany w matrycy kauczukowej, co umożliwia polepszenie parametrów mieszanek i właściwości otrzymanych z nich wulkanizatów.Mixing the collagen filler with zinc oxide first causes additional fragmentation of the filler particles, both in the form of shavings and leather dust, and also changes the nature of the filler surface. The change in the character of the filler surface is evidenced by the increase in the pH value at which isoelectric points of the shavings and dust occur. The increase in the pH value at which the isoelectric points of the shavings and dust occur indicates a decrease in the acidic nature of the filler surface. The collagen filler introduced into the mixtures, after being mixed with zinc oxide, is well dispersed in the rubber matrix, which allows to improve the parameters of the mixtures and the properties of the vulcanizates obtained from them.
Przedmiot wynalazku ilustruje poniższy przykład.The following example illustrates the subject of the invention.
P r z y k ł a dP r z k ł a d
Równowagową mieszaninę strużyn po garbowaniu chromowym oraz pyłu skórzanego, stanowiących odpady przemysłu skórzanego, wysuszono i rozdrobniono na sicie o średnicy oczek 0,2 mm.The equilibrium mixture of chrome-tanned shavings and leather dust, which are waste from the leather industry, were dried and ground on a sieve with a mesh diameter of 0.2 mm.
PL 210 954 B1PL 210 954 B1
Przygotowaną w ten sposób mieszaninę użyto jako napełniacz kolagenowy do sporządzenia mieszanki kauczukowej kauczuku NBR o składzie w częściach wagowych:The mixture prepared in this way was used as a collagen filler to prepare a NBR rubber mixture with the composition in parts by weight:
kauczuk NBR - 100,0 części, otrzymany wcześniej napełniacz - 30,0 części, tlenek cynku - 5,0 części, siarka - 2,5 części, stearyna techniczna - 2,0 części, disiarczek merkaptobenzotiazolu (MBTS) - 1,5 części.NBR rubber - 100.0 parts, previously obtained filler - 30.0 parts, zinc oxide - 5.0 parts, sulfur - 2.5 parts, technical stearin - 2.0 parts, mercaptobenzothiazole disulfide (MBTS) - 1.5 parts .
Mieszankę kauczukową sporządzono w ten sposób, że najpierw zmieszano napełniacz kolagenowy z tlenkiem cynku, a następnie mieszaninę napełniacza z tlenkiem cynku zmieszano z resztą składników mieszanki. Całkowity czas mieszania nie przekroczył 15 minut. Mieszankę sporządzono stosując walcarkę laboratoryjną o wymiarach walców długość 330 mm i średnica 140 mm, przy temperaturze walców w granicach 27-37°C, szybkości obrotowej walca przedniego 16 obrotów/minutę, frykcji 1,1. Sporządzoną mieszankę z wulkanizowano w temperaturze 150°C. Otrzymany wulkanizat charakteryzował się wytrzymałością na rozciąganie 6,55 MPa, wydłużeniem względnym w chwili zerwania 655,53% oraz twardością wg Shore'a A 69,5°Sh A. Tymczasem wulkanizat NBR zawierający jako napełniacz krzemionkę w ilości 30 części wagowych na 100 części wagowych kauczuku wykazywał wytrzymałość na rozciąganie 11,31 MPa i wydłużenie względne w chwili zerwania 496%.The rubber mixture was prepared by first blending the collagen filler with zinc oxide, and then the filler mixture with zinc oxide was blended with the rest of the ingredients of the blend. Total mixing time did not exceed 15 minutes. The mixture was prepared using a laboratory rolling mill with the dimensions of rolls 330 mm long and 140 mm in diameter, with the temperature of the rolls within the range of 27-37 ° C, the rotational speed of the front roll 16 rpm, friction 1.1. The prepared mixture was vulcanized at the temperature of 150 ° C. The obtained vulcanizate was characterized by a tensile strength of 6.55 MPa, a relative elongation at break of 655.53% and a Shore A hardness of 69.5 ° Sh A. Meanwhile, NBR vulcanizate containing silica as a filler in the amount of 30 parts by weight per 100 parts by weight of rubber, it showed a tensile strength of 11.31 MPa and an elongation at break of 496%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389323A PL210954B1 (en) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | Rubber compound of acrylonitrile-butadiene rubber with improved mechanical properties and method for preparation of this compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389323A PL210954B1 (en) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | Rubber compound of acrylonitrile-butadiene rubber with improved mechanical properties and method for preparation of this compound |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL389323A1 PL389323A1 (en) | 2011-04-26 |
| PL210954B1 true PL210954B1 (en) | 2012-03-30 |
Family
ID=44060580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL389323A PL210954B1 (en) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | Rubber compound of acrylonitrile-butadiene rubber with improved mechanical properties and method for preparation of this compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210954B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL236819B1 (en) * | 2018-04-19 | 2021-02-22 | Inst Przemyslu Skorzanego | Method for producing agglomerate from the tanning shavings |
-
2009
- 2009-10-20 PL PL389323A patent/PL210954B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL389323A1 (en) | 2011-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Şaşmaz et al. | Utilization of chrome-tanned leather wastes in natural rubber and styrene-butadiene rubber blends | |
| El‐Sabbagh et al. | Recycling of chrome‐tanned leather waste in acrylonitrile butadiene rubber | |
| CN102276884B (en) | High-strength high-elongation wear-resistant environmentally-friendly rubber sole rubber and preparation method thereof | |
| Gujel et al. | Development of bus body rubber profiles with additives from renewable sources: Part II–Chemical, physical–mechanical and aging characterization of elastomeric compositions | |
| Ravichandran et al. | Natural rubber: leather composites | |
| Prochoń et al. | Effects of biopolymer keratin waste sources in XNBR compounds | |
| PL210954B1 (en) | Rubber compound of acrylonitrile-butadiene rubber with improved mechanical properties and method for preparation of this compound | |
| Chrońska‐Olszewska et al. | A mixture of buffing dust and chrome shavings as a filler for nitrile rubbers | |
| Munusamy et al. | Usage of eggshell as potential bio-filler for arcylonitrile butadiene rubber (NBR) latex film for glove applications | |
| PL210955B1 (en) | Rubber compound of carboxylated acrylonitrile-butadiene rubber with improved mechanical properties and method for preparation of this compound | |
| de Maria et al. | Mechanical and rheological properties of partial replacement of carbon black by treated ultrafine calcium carbonate in natural rubber compounds | |
| Umunakwe et al. | Mechanical properties and microstructure of hybrid vulcanized natural rubber filled with carbon black and nano-CaCO 3 from Achatina achatina Shells | |
| Bülbül et al. | THE EFFECT OF WOOD ASH ON THE MECHANICAL PROPERTIES OF RUBBER COMPOUNDS. | |
| KILIÇ et al. | COMPOSITES FROM LEATHER INDUSTRY BUFFING DUST: A REVIEW. | |
| RU2183600C1 (en) | Dense emulsion-mineral blend | |
| Omofuma et al. | The effect of particle sizes on the performance of filler: A case study of rice husk and wood flour | |
| Chrońska et al. | Comparison of the effects of collagen and modified collagen fillers on the properties of XNBR rubber | |
| PL238428B1 (en) | Rubber blend of the carboxylated butadiene-acrylonitrile rubber | |
| Dutta et al. | Utilization of modified soybean oil in passenger car radial tyre tread and sidewall compound to promote green mobility | |
| Amoke et al. | Physico-mechanical properties and water absorption behavior of natural rubber vulcanizates filled with sawdust | |
| Bulbul et al. | The effect on hardness and density of filling materials in NR/SBR rubber compounds | |
| PL238429B1 (en) | Filler of butadiene-styrene rubber blend and method for obtaining proecological elastomer composition of butadiene-styrene rubber that contains this filler | |
| Homkhiew et al. | Rubberwood sawdust filled natural rubber composites: Effects of filler loading and zinc oxide content | |
| PL213411B1 (en) | Method of obtaining the rubber fillers and the rubber mix containing such a filler | |
| Akçakale et al. | Effects of glass spheres on the mechanical characteristics of NR-SBR type elastomers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20121020 |