PL211054B1 - Maszyna do układania przewodu trakcyjnego i/lub liny nośnej górnej sieci toru - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211054 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 350589 ^{(51) Int.Cl.}

B60M 1/28 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 08.11.2001 (54) Maszyna do układania przewodu trakcyjnego i/lub liny nośnej górnej sieci toru

(30) Pierwszeństwo: 01.12.2000, AT, GM882/2000	(73) Uprawniony z patentu: FRANZ PLASSER BAHNBAUMASCHINENINDUSTRIEGESELLSCHAFT MBH, Wien, AT
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	(72) Twórca(y) wynalazku:
03.06.2002 BUP 12/02	JOSEF THEURER, Wien, AT LEOPOLD GRUBER, Scheibbs, AT
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2012 WUP 04/12	(74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Tadeusz Szczepanik

PL 211 054 B1

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy maszyny do układania przewodu trakcyjnego i/lub liny nośnej górnej sieci toru, z ramą wspartą na jezdnych podwoziach szynowych, na której jest umieszczony bęben z nawiniętym przewodem trakcyjnym oraz urządzenie prowadzące z rolkami prowadzącymi. To urządzenie jest odchylnie ułożyskowane w kierunku poprzecznym maszyny i przez napęd jest pionowo przestawialne do góry w stosunku do ramy maszyny w kierunku pozycji montażowej przewodu trakcyjnego odwijanego z bębna linowego.

Według amerykańskiego opisu patentowego nr 5 114 119 znana jest tego rodzaju maszyna, za pomocą której przewód trakcyjny i lina nośna elektrycznego przewodu napowietrznego toru mogą być razem ułożone z ostatecznym naprężeniem rozciągającym. Przewód trakcyjny i lina nośna w sposób ciągły są rozwijane z własnego bębna linowego i przebiegają przez wciągarkę cierną bębna będącą urządzeniem napinającym, a następnie za pomocą urządzenia prowadzącego są ustawiane na odpowiedniej wysokości i pozycji bocznej do montażu końcowego. Urządzenie napinające składa się zasadniczo z dwóch rolek z rowkami linowymi, poprzecznie ułożonych wzdłużnie do kierunku maszyny i poziomo do osi obrotu, przy czym rolki linowe są rozmieszczone bezpoś rednio jedna za drugą na wahaczu zawieszonym na ramie nośnej i są z sobą połączone przez napęd łańcuchowy. Naprężenie układanej sieci trakcyjnej powstaje przez przesuw maszyny do przodu przy hydraulicznie wyluzowanych rolkach linowych i jest także utrzymywane automatycznie przy postoju maszyny na żądanej wartości naprężeń. Rozwijany z bębna linowego przewód obiega obydwie rolki linowe urządzenia napinającego, przy czym te rolki mają każdorazowo dwa usytuowane obok siebie rowki linowe.

Według europejskiego opisu patentowego nr 0 580 604 B1 jest znana dalsza maszyna do montażu przewodu napowietrznego, przy czym przewód trakcyjny, względnie lina nośna są każdorazowo wysoko prowadzone na wysokości montażowej przez własne urządzenie prowadzące.

Zadaniem niniejszego wynalazku jest dalsze udoskonalenie konstrukcji maszyny i sposobu układania przewodu trakcyjnego i/lub liny nośnej elektrycznej sieci trakcyjnej, zwłaszcza dla uproszczenia końcowych czynności naprężenia przewodu i zakładania do sieci trakcyjnej.

Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostało wykonane przez odpowiednie skonstruowanie w przedmiotowej maszynie urządzeń prowadzących i podnoszących.

Istota wynalazku polega na tym, że maszyna zawiera urządzenie podnoszące przewód trakcyjny z urządzenia prowadzącego ten przewód, wyposażone w niezależny od urządzenia prowadzącego napęd odchylania w kierunku poprzecznym oraz w utrzymujący przewód trakcyjny element ułożyskowany w górnej jego części oddalonej od ramy maszyny. Element utrzymujący przewód trakcyjny zawiera napęd przestawy pionowej na większą odległość od ramy maszyny w porównaniu do rolek prowadzących urządzenia prowadzącego, przy czym element ten jest wykonany jako podwójne koło kołnierzowe z osią obrotu przebiegającą prostopadle w stosunku do osi odchylnej. Wynalazek przewiduje, że element utrzymujący przewód trakcyjny może być wykonany w postaci dwóch podwójnych kół kołnierzowych usytuowanych w jednej wspólnej płaszczyźnie obrotu po obydwóch stronach przewodu trakcyjnego. Również wynalazek przewiduje, że jako element utrzymujący przewód trakcyjny może być też stosowane jarzmo zaciskowe z napędem, a także zacisk odcinający, rozdzielający przewód trakcyjny.

Dzięki tego rodzaju konstrukcji maszyny, można uzyskać znaczne uproszczenie końcowych czynności układania i zamocowywania nowych przewodów trakcyjnych. W szczególności, przez uproszczenie konstrukcji można korzystniej rozwiązywać problemy oddziaływania dużych sił w pozycji maksymalnego odchylenia. Dalsza zaleta polega na tym, że przez odpowiednie usytuowanie urządzenia do podnoszenia przewodu trakcyjnego, można w znacznej części robót montażowych redukować oddziaływanie sił tylko do potrzebnego zakresu prac.

Za pomocą maszyny według wynalazku podnoszenie przewodu trakcyjnego może być bardzo łatwo przeprowadzone przy zachowaniu bez ograniczeń żądanych, względnie zgodnych z przepisami naprężeń napinających przewodu trakcyjnego, przy minimalnym nakładzie kosztów i środków. Poza tym równolegle do robót połączeniowych przewodu trakcyjnego ze słupami sieci trakcyjnej, mogą być też prowadzone roboty przygotowawcze dla rozpoczęcia montażu każdej następnej, nowej sekcji przewodu trakcyjnego.

Przedmiot wynalazku jest bliżej opisany na podstawie przykładów jego wykonania uwidocznionych na rysunku, na którym fig. 1 i 2 przedstawia maszynę do układania przewodu trakcyjnego w rzucie bocznym i w widoku z góry, fig. 3 - uproszczony widok maszyny w kierunku wzdłużnym toru, fig. 4 PL 211 054 B1

- pomniejszony i uproszczony widok z góry na maszynę zgodnie wedł ug fig. 3, a fig. 5 do 9 - szczegóły dalszych przykładów wykonania maszyny według wynalazku.

Jak uwidoczniono na fig. 1 do 4, maszyna 1 do układania przewodu trakcyjnego 2, przejezdna na torze 4, zawiera ramę 5 osadzoną na jezdnym podwoziu szynowym 3. Na przedniej połowie ramy 5 w kierunku pracy wskazanym strzałką 6, znajduje się połączony z nią wahacz 7, który za pomocą napędu 8 jest zwrotnie odchylny w osi 9, przebiegającej w kierunku wzdłużnym maszyny. Na wahaczu 7 znajduje się bęben linowy 10 z nawiniętym przewodem trakcyjnym 2 i z hydraulicznie szybko zaciskową wciągarką cierną 11.

Na wahaczu 7 jest osadzone urządzenie prowadzące 13 z rolkami prowadzącymi 12 dla przewodu trakcyjnego 2. Za pomocą napędu przestawy pionowej 14, urządzenie prowadzące 13 jest teleskopowo pionowo przestawialne.

W kierunku pracy maszyny oznaczonym strzałką 6, bezpośrednio za urządzeniem prowadzącym 13 na ramie 5 jest zabudowane urządzenie 15 podnoszące przewód trakcyjny wraz z elementem 16 utrzymującym ten przewód, osadzonym w górnej części urządzenia 15. To urządzenie 15 podnoszące przewód trakcyjny 2 z urządzenia prowadzącego 13, jest ułożyskowane przegubowo na ramie 5 maszyny w osi odchylnej 17 i jednocześnie za pomocą napędu przestawy pionowej 18 może być wraz z elementem 16 wydłużane do góry teleskopowo w kierunku wzdłużnym 19 na większą odległość od ramy 5 w porównaniu do rolek prowadzących 12 urządzenia prowadzącego 13.

Element 16 utrzymujący przewód trakcyjny 2, umieszczony na górnym wolnym końcu urządzenia 15 podnoszącego przewód trakcyjny, ma postać podwójnego koła kołnierzowego 20 zabudowanego w osi obrotu 28 przebiegającej prostopadle do osi odchylania 17 lub we wzdłużnym kierunku 19. Urządzenie 15 podnoszące przewód trakcyjny 2 usytuowane na ramie 5, w odniesieniu do kierunku wzdłużnego maszyny, pomiędzy urządzeniem prowadzącym 13 a pomostem roboczym 22 przestawnym prostopadle za pomocą napędu 21, jest ułożyskowane odchylnie przez niezależny od urządzenia prowadzącego 13 napęd odchylania 23 w kierunku poprzecznym maszyny.

Dla podniesienia przewodu trakcyjnego 2 w pozycję montażową, przy której ten przewód bliżej nie przedstawionym urządzeniem dźwigowym zostanie połączony z elektrycznym przewodem napowietrznym, rolki prowadzące 12 urządzenia prowadzącego 13 podnosi się do wysokości montażowej oznaczonej liniami przerywanymi na fig. 1 do 3. Przez odchylenie wahacza 7 razem z urządzeniem prowadzącym 13 może być osiągnięty zgodnie z przepisami zygzakowaty kształt przebiegu przewodu trakcyjnego 2. Podczas tego montażu następuje ciągły przesuw maszyny 1 w kierunku roboczym oznaczonym strzałką 6.

Dla szybkiego i prawidłowego montażu danego odcinka przewodu trakcyjnego 2, przewód ten powinien być połączony z mechanizmem napinającym 25 umocowanym na słupie sieci trakcyjnej 24. W tym celu zgodnie z wynalazkiem, przed tym dokonuje się przekazania przewodu trakcyjnego 2 z urządzenia prowadzącego 13, względnie jego rolek prowadzących 12 do pozycji montażowej, to jest na element 16 utrzymujący przewód trakcyjny, umieszczony na urządzeniu 15 podnoszącym ten przewód. Przekazanie następuje w sposób odpowiedni nieco powyżej środka toru, przy czym element 16 utrzymujący przewód trakcyjny będzie przez uruchomienie napędu przestawy pionowej 18 podniesione do ściśle ustalonej pozycji montażowej. Jak tylko podwójne koło kołnierzowe 20 zetknie się z przewodem trakcyjnym 2, rolki prowadzące 12 urządzenia prowadzącego 13 mogą być opuszczone w pozycję wyłączoną. Następnie, przy krótkim uruchomieniu napędu odchylenia 23 dokonuje się bocznego odchylenia urządzenia 15 podnoszącego przewód trakcyjny w kierunku poprzecznym jak to zaznaczono na fig. 4 tak, aby przejęty z urządzenia prowadzącego 13 przewód trakcyjny 2 doprowadzić do linii zabudowy, co z jednej strony przez zamocowanie do słupa 24 sieci trakcyjnej, a z drugiej strony przez ostateczne ułożenie przewodu trakcyjnego 2 bliżej nie przedstawionym urządzeniem dźwigowym, będzie kształtować górne, ostateczne położenie przewodu elektrycznego, na przykład jak na fig. 4.

W czasie poprzecznego odchylenia urządzenia 15 podnoszącego przewód trakcyjny 2 następuje w sposób celowy także odchylenie wahacza 7 razem z bębnem linowym 10 i wciągarką cierną 11, aby osiągnąć najlepsze i w oszczędny sposób rozwinięcie przewodu trakcyjnego 2. Przy tym zostanie także odchylone połączone z wahaczem 7 urządzenie prowadzące 13, które znajduje się w pozycji wyłączonej. Jak tylko przewód trakcyjny 2 osiągnie przez boczne odchylenie tak zwaną linię budowy, to jest około 3,2 m od środka toru, pracownik znajdujący się na podeście roboczym 22 połączy mechanizm napinający 25 z drutem pomocniczym 26 przez łącznik odcinka przewodu trakcyjnego 2 według założonej długości pomiędzy wciągarką cierną 11 i elementem 16 utrzymującym przewód trakcyjny 2. Montaż danego odcinka przewodu trakcyjnego jest w ten sposób prawidłowo zakończony.

PL 211 054 B1

Urządzenie 15 do podnoszenia przewodu trakcyjnego, jak i podest roboczy 22 zostaną z powrotem doprowadzone do pozycji wyłączonej (fig. 1 i 2).

Szczególne zalety montażu mogą być wówczas osiągalne, kiedy przewód trakcyjny 2 będzie ułożony ze zgodnym z przepisami naprężeniem, na przykład do 20 kN. Przez przestawianie przewodu trakcyjnego 2 z urządzenia prowadzącego 13 do urządzenia 15 podnoszącego ten przewód można powyższe naprężenie utrzymać bez strat aż do końcowego połączenia z mechanizmem napinającym 25.

Na figurach 5 i 6 jest przedstawiony wariant elementu 16 utrzymującego przewód trakcyjny 2, w którym w jednej wspólnej płaszczyźnie obrotowej 29 z obu stron przewodu trakcyjnego 2 są usytuowane dwa podwójne koła kołnierzowe 20. Obydwa podwójne koła kołnierzowe 20 przez bliżej nie przedstawiony napęd są nieznacznie od siebie oddalone w płaszczyźnie obrotu tak, że przejęcie przewodu trakcyjnego 2 z urządzenia prowadzącego 13, względnie z rolek prowadzących 12 jest łatwiejsze. Elementowi 16 utrzymującemu przewód trakcyjny jest podporządkowany krążek zwrotny 30 usytuowany pomiędzy tym elementem a urządzeniem prowadzącym 13, z osią obrotu 31 przebiegającą równolegle do płaszczyzny obrotu 29 podwójnego koła kołnierzowego 20. Krążek zwrotny 30 dla ułatwienia przejęcia przewodu trakcyjnego 2 jest przystosowany za pomocą napędu 32 do przestawy pionowej.

Przedstawiony na fig. 7 i 8 kolejny wariant wynalazku przedstawia jarzmo zaciskowe 33 udoskonalonego elementu 16 utrzymującego przewód trakcyjny 2. Działanie jarzma zaciskowego 33 jest osiągalne przez napęd 34. Urządzenie prowadzące 13 jest przyporządkowane do jarzma odcinającego 35 dla przewodu trakcyjnego 2, jak i do drugiego jarzma zaciskowego 36 utrzymującego oddzielony przewód trakcyjny 2. Oba jarzma 35, 36 za pomocą napędu 37 są również przystosowane do przestawy pionowej.

Jak uwidoczniono na fig. 8, przewód trakcyjny 2 po trwałym zakleszczeniu przez jarzmo zaciskowe 33 i po odcięciu przez jarzmo odcinające 35 jest zwrotnie odchylane w kierunku do słupów sieci trakcyjnej. Odpowiednio przy tym, jarzmo zaciskowe 33 jest przemieszczane we wzdłużnym kierunku 19 urządzenia 15 podnoszącego przewód trakcyjny 2.

W wykonaniu według fig. 9, urządzenie prowadzące 13 dla przewodu trakcyjnego 2 jest wyposażone w napędy 14 przystosowane do przestawy pionowej i zwrotnego odchylania wysięgnika dźwigowego 38.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Maszyna do układania przewodu trakcyjnego i/lub liny nośnej sieci trakcyjnej toru, z ramą wspartą na jezdnych podwoziach szynowych, na której jest umieszczony bęben linowy zawierający nawinięty przewód trakcyjny oraz urządzenie prowadzące z rolkami prowadzącymi odchylnie ułożyskowane w kierunku poprzecznym maszyny przez napęd i pionowo przestawialne do góry w stosunku do ramy maszyny, w kierunku pozycji montażowej przewodu trakcyjnego odwijanego z bębna linowego, znamienna tym, że zawiera urządzenie (15) podnoszące przewód trakcyjny (2) z urządzenia prowadzącego (13) ten przewód, wyposażone w niezależny od urządzenia prowadzącego (13) napęd odchylania (23) w kierunku poprzecznym oraz w utrzymujący przewód trakcyjny (2) element (16) ułożyskowany w górnej jego części oddalonej od ramy (5), przy czym element (16) utrzymujący przewód trakcyjny zawiera napęd przestawy pionowej (18) na większą odległość od ramy (5) w porównaniu do rolek prowadzących (12) urządzenia prowadzącego (13).
2. 2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że element (16) utrzymujący przewód trakcyjny jest wykonany jako podwójne koło kołnierzowe (20) z osią obrotu (28) przebiegającą prostopadle w stosunku do osi odchylnej (17).
3. 3. Maszyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że element (16) utrzymujący przewód trakcyjny jest wykonany w postaci dwóch podwójnych kół kołnierzowych (20) usytuowanych w jednej wspólnej płaszczyźnie obrotu (29) po obydwóch stronach przewodu trakcyjnego.
4. 4. Maszyna według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że elementowi (16) utrzymującemu przewód trakcyjny, przyporządkowany jest krążek zwrotny (30) usytuowany pomiędzy tym elementem a urządzeniem prowadzącym (13), z osią obrotu (31) przebiegającą równolegle do płaszczyzny obrotu (29) podwójnego koła kołnierzowego (20).
5. 5. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że jako element (16) utrzymujący przewód trakcyjny, przewidziane jest jarzmo zaciskowe (33) uruchamiane napędem (34).

   PL 211 054 B1
6. 6. Maszyna według zastrz. 5, znamienna tym, że pomiędzy urządzeniem prowadzącym (13) a urządzeniem (15) podnoszącym przewód trakcyjny, przewidziane jest jarzmo odcinające (35) rozdzielające przewód trakcyjny.
7. 7. Maszyna według jednego z zastrz. 1 do 6, znamienna tym, że urządzenie (15) podnoszące przewód trakcyjny jest ułożyskowane na ramie (5) odchylnie wokół osi odchylania (17) przebiegającej w kierunku wzdłużnym maszyny oraz jest wykonane w postaci teleskopowej z możliwością przedłużania w kierunku wzdłużnym, prostopadle w stosunku do osi odchylania (17).
8. 8. Maszyna według jednego z zastrz. 1 do 7, znamienna tym, że urządzenie (15) podnoszące przewód trakcyjny, w stosunku do kierunku wzdłużnego maszyny jest usytuowane na ramie (5) pomiędzy urządzeniem prowadzącym (13) a pomostem roboczym (22), przestawnym za pomocą napędu (21), prostopadle do kierunku wzdłużnego maszyny.