PL211101B1 - Sposób otrzymywania związków chemicznych o strukturze perowskitu - Google Patents
Sposób otrzymywania związków chemicznych o strukturze perowskituInfo
- Publication number
- PL211101B1 PL211101B1 PL386230A PL38623008A PL211101B1 PL 211101 B1 PL211101 B1 PL 211101B1 PL 386230 A PL386230 A PL 386230A PL 38623008 A PL38623008 A PL 38623008A PL 211101 B1 PL211101 B1 PL 211101B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- mno
- roasting
- nio
- oxygen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004115 SrNiO3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003387 SrMnO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002290 gas chromatography-mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHKZTVQIVOEVFO-UHFFFAOYSA-N oxide(2-) Chemical compound [O-2] AHKZTVQIVOEVFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical class [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- -1 transition metal cation Chemical class 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Sposób otrzymywania związków chemicznych o strukturze perowskitu polega na wymieszaniu składników wyjściowych i poddaniu mieszaniny wysokotemperaturowemu prażeniu w atmosferze utleniającej, w którym składniki wyjściowe w postaci MnO, NiO, SrO lub SrCO3 po wymieszaniu poddaje się, co najmniej dwuetapowemu prażeniu w temperaturze 700 - 1200°C w czasie 10 - 20 godzin przy zadanym przepływie tlenu 1,3 - 2 l/h przypadające na gram próbki, zaś stosunki wagowe MnO, NiO, SrO lub SrCO3 występują w proporcjach wynikających z ogólnego wzoru chemicznego Sr(Mn1-xNix)O3, gdzie x znajduje się w przedziale 0 ≤ x ≤ 1, przy czym najkorzystniej gdy przyjmuje wartości 0; 0,2; 0,5; 0,8; 1,0.
Description
(13) B1 (51) Int.Cl.
C01B 13/14 (2006.01) C04B 35/495 (2006.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 06.10.2008 (54) Sposób otrzymywania związków chemicznych o strukturze perowskitu (73) Uprawniony z patentu:
INSTYTUT CHEMICZNEJ PRZERÓBKI WĘGLA, Zabrze, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono:
12.04.2010 BUP 08/10 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
(72) Twórca(y) wynalazku:
MAREK ŚCIĄŻKO, Katowice, PL EWELINA KSEPKO, Siemianowice, PL JAN FIGA, Zabrze, PL
30.04.2012 WUP 04/12 (74) Pełnomocnik:
rzecz. pat. Leokadia Korga
PL 211 101 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania związków chemicznych o strukturze perowskitu wykorzystywanych w procesach chemicznego przenoszenia tlenu w pętli tlenkowej podczas spalania (Chemical Looping Combustion) lub zgazowania (Chemical Looping Gasification).
Ostatnie lata to wzrastające zainteresowanie poprawą efektywności procesu spalania paliw, tak gazowych jak i stałych, gdzie jedną z dróg jest rozdzielenie i wychwycenie CO2 bez dodatkowych nakładów energetycznych. Efekt ten uzyskuje się dzięki sposobowi przenoszenia tlenu przy pomocy stałego cyrkulującego między dwoma reaktorami, nośnika tlenu w tzw. chemicznej pętli tlenkowej.
Perowskity to grupa nieorganicznych związków chemicznych, soli o ogólnym wzorze ABK3, gdzie A - kation metalu z grupy litowców lub berylowców, B - kation metalu przejściowego o liczbie koordynacyjnej równej 6 (najczęściej tytan, niob, tantal), zaś X3 zazwyczaj anion tlenkowy O2-, rzadziej halogenkowy lub siarczkowy.
Znanych jest wiele potencjalnych nośników tlenu w tym różne kompozycje tlenków miedzi, manganu, żelaza, czy niklu stosowane jako czynniki aktywne oraz tlenek glinu, ditlenek tytanu, ditlenek cyrkonu używane jako materiał inertny. Materiały inertne dodaje się w ilości kilkudziesięciu procent wagowych do materiału aktywnego, dzięki czemu uzyskuje się zwiększenie żywotności nośników tlenu, między innymi przez obniżenie ich ścieralności.
Początkowo chemiczną pętlę tlenkową stosowano do procesu spalania paliw gazowych, w późniejszym okresie poszerzono o spalanie paliw stałych (w tym biomasy i węgla). Prowadzone badania odnoszą się między innymi do: opracowania i doboru składu stałych nośników tlenu, opracowania konstrukcji reaktorów utleniania nośnika oraz konwersji paliw oraz testów efektywności procesu. Prowadzą je następujące ośrodki: Tokyo Institute of Technology w Japonii, National Institute for Resources and Environment (NIRE) Japonia, Chalmers University of Technology w Gothenburg w Szwecji, Royal Institute of Technology w Sztokholmie, w Instituto de Carboguimica (CSIC) w Saragossie, w Hiszpanii, czy też w TDA Research, Inc. Kolorado, USA. Patenty w tym zakresie odnoszą się głównie do rozwiązań konstrukcyjnych reaktorów, należy tu wymienić np. opis patentowy US5447024, czy też wynalazek turbiny gazowej używanej w instalacji stosującej pętlę tlenkową opisany w opisie patentowym KR100636881B, czy też w zgłoszeniu patentowym WO2007107730.
Znane są próby zgazowania węgla z zastosowaniem chemicznej pętli tlenkowej na bazie CaS/CaSO4 osiągające niskie wartości emisji. Jako znane materiały o strukturze perowskitu wykorzystywane do zgazowania stosuje się związki o składzie La1-xSrxMO3-0,5e Fe, gdzie M = Mn lub Fe względnie Ni, gdzie x przyjmuje wartości w zakresie 0 - 0,4; a β = 0 - 0,1. Powyższy materiał tlenkowy jest zastosowany jako stały nośnik tlenu, a jego tlen sieciowy może być wykorzystany do bezpośredniego utleniania metanu, celem otrzymywania gazu syntezowego. W zakresie temperatur 800 - 900°C uzyskuje się stopień konwersji gazu w przedziale 15 - 55%.
Z opisu patentowego EP 1 327 823 znany jest sposób prowadzenia procesu spalania. Przeciwstawiony opis patentowy jest bardzo ogólnym opisem procesu spalania, którego produkty mogą być wykorzystane do spalania paliw gazowych. Wskazane w tym opisie przykłady realizacji opisują układy składające się z pierwiastków drogich, niemożliwych do praktycznego wykorzystania w procesach przemysłowych.
Celem wynalazku jest sposób otrzymywania związków chemicznych o strukturze perowskitów przydatnych do procesu przenoszenia tlenu w chemicznej pętli tlenkowej różniących się od obecnie znanych składem chemicznym.
Sposób otrzymywania związków chemicznych o strukturze perowskitu polegający na wymieszaniu składników wyjściowych, poddaniu mieszaniny wysokotemperaturowemu prażeniu w atmosferze utleniającej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że składniki wyjściowe w postaci MnO i/lub NiO i/lub SrO i/lub SrCO3 po wymieszaniu poddaje się, co najmniej dwuetapowemu prażeniu w temperaturze 700 - 1200°C w czasie 10 - 20 godzin przy zadanym przepływie tlenu 1,3 - 2 l/h przypadające na gram próbki, zaś stosunki wagowe MnO, NiO, SrO lub SrCO3 występują w proporcjach wynikających z ogólnego wzoru chemicznego Sr(Mn1-xNix)O3, gdzie x znajduje się w przedziale 0<x<1.
Korzystnie, x przyjmuje wartości 0; 0,2; 0,5; 0,8; 1,0.
Korzystnie, prażenie prowadzi się trzy etapowo.
Korzystnie, każdy etap prażenia prowadzi się w innej temperaturze.
Podstawową zaletą rozwiązania jest możliwość praktycznego wykorzystywania nośnika w procesach wielko-przemysłowych. Nośnik może być wykorzystany w postaci proszku lub granuli, co umoPL 211 101 B1 żliwia wykorzystywanie nośnika, wykonanego według wynalazku w reaktorach ze złożem fluidalnym jak i ze złożem stałym.
Dodatkowo rozwiązanie może być wykorzystywane do spalania paliw stałych, w tym np. węgla kamiennego i biomasy jak również do spalania paliw gazowych np. gazu ziemnego, metanu, wodoru itp.
Prażenie mieszaniny surowców przy dostępie tlenu zapewnia uzyskanie zdolności przenoszenia tlenu w ilości 4 - 10% wagowych, wartości ścieralności materiału od 1,9 do 16,2% oraz temperatury topliwości w atmosferze redukującej powyżej 1100°C.
Sposób według wynalazku opisano w przykładach zaś na rysunku fig 1, fig 2, fig 3, przedstawiono odpowiednio uzyskane wyniki badania, w tym:
Figura 1 przedstawia - Rezultaty cyklicznych badań termograwimetrycznych dla próbki SrNiO3,
Figura 2 przedstawia - Zdolność regeneracji po 1, 2, 3, 4 oraz 5 cylku redoks dla próbki Sr(Mn0,5Ni0,5)O3 w temperaturze 800°C,
Fig. 3 przedstawia - Powtarzalność zdolności transportowej tlenu dla próbki stałego nośnika Sr(Mn0,8Ni0,2)O3 w temperaturze 800°C tlenu w funkcji czasu (z pojemnością transportową 7,30% wag).
Jako surowce do otrzymywania w/w preparatów używano następujące odczynniki:
- SrO (czystość 99,9%),
- SrCO3 (czystość 99,9%),
- NiO (czystość 99,9%),
- MnO (czystość 99,99%).
P r z y k ł a d 1
W celu otrzymania stałych nośników tlenu odważono 3,1056 g SrO, 1,1068 g MnO, 1,1257 g NiO. Składniki ucierano z wodą destylowaną do uzyskania granulacji rzędu 100 μm. Mieszaninę po wysuszeniu poddano prażeniu przy zadanym przepływie tlenu rzędu 6,5 - 10 l/h. Prażenie prowadzono w czasie 20 godzin w temperaturze 800°C. Następnie ponownie zmielono uzyskane próbki i poddano prażeniu w temperaturze 1100°C w czasie 10 godzin. W efekcie otrzymano próbkę Sr(Mn0,5Ni0,5)O3. Otrzymane nośniki tlenu spełniają założone wymagania, gdyż charakteryzują się:
- dużą zdolnością transportową tlenu 5,80% (dla temperatury 800°C),
- tym, że proces redukcji oraz utlenienia zachodzi objętościowo,
- dobrą zdolnością regeneracji (fig. 2),
- wysoką termiczną odpornością; temperatury topliwości w atmosferze redukującej wyniosły: temperatura spiekania 1120°C, temperatura mięknienia 1350°C, temperatura topnienia 1410°C, temperatura płynięcia 1440°C,
- niską tendencją do aglomeracji, gdzie 90% próbki stanowiło frakcję < 41,60 μm,
- zakres korzystania ze związku jest najkorzystniejszy w przedziale temperatur 600 - 800°C,
- powtarzalnością wyników.
P r z y k ł a d 2
Odważono 6,6479 g SrCO3 i 3,3667 g NiO. Po wymieszaniu składników poddano mieszaninę trzykrotnemu prażeniu po 12 godzin, przy czym temperatury prażenia wynosiły:
I prażenie - 900°C, II - 1050°C, III - 800°C, zaś przepływ tlenu wynosił 7,5 l/h.
W efekcie otrzymano próbkę SrNiO3.
Otrzymane nośniki tlenu spełniają założone wymagania tj.:
- dużą zdolność transportową tlenu 8,47% (dla temperatury 800°C),
- tym, że proces redukcji oraz utlenienia zachodzi objętościowo,
- krótki czas utlenienia i redukcji (2-3 minuty), gdzie 80% frakcji ulega utlenieniu w ciągu dwóch pierwszych minut,
- dobrą zdolnością regeneracji (fig. 1),
- wysoką termiczną odporność, gdzie temperatury topliwości w atmosferze redukującej wyniosły: temperatura spiekania 1134°C, temperatura mięknienia 1520°C, temperatura topnienia 1590°C, temperatura płynięcia 1610°C,
- niską ścieralność 16,2%,
- zakres korzystania ze związku jest optymalny w przedziale temperatur 600 - 800°C,
- niską tendencję do aglomeracji, gdzie 90% próbki stanowiło frakcję < 66,22 μm,
- powtarzalność wyników.
Zalety te potwierdzają przeprowadzone analizy produktu w tym badania: dyfrakcji promieni rentgenowskich na próbkach proszkowych (XRD), spektroskopii fotoelektronów wzbudzanych promienio4
PL 211 101 B1 waniem rentgenowskim (XPS), termograwimetrii sprzężonej ze spektrometrią masową (TG-MS), temperatur topliwości, badania ścieralności, badania rozkładu uziarnienia.
Podane sposoby otrzymywania gwarantują, że stopień przereagowania użytych substratów wynosić będzie od 40% do 100%.
Zdolność transportowa tlenu definiowana jest jako różnica masy utlenionej i zredukowanej formy stałego nośnika tlenu Δ = mutl - mred [%wag]. W celu określenia zdolności transportowej tlenu otrzymanych stałych nośników tlenu na bazie metali przejściowych przeprowadzono cykliczne badania w warunkach utleniających (powietrze syntetyczne) i redukujących (3% H2/Ar) techniką sprzężoną TG-MS z zastosowaniem urządzenia Netzsch STA 409 PC Luxx-GC-MS.
Dla przykładu na fig. 1 podano rezultaty cyklicznych badań termograwimetrycznych dla próbki SrNiO3 prowadzone dla temperatury 600°C, 700°C oraz 800°C.
W tabeli 1 przedstawiono zdolność transportową tlenu w funkcji składu nośników tlenu i temperatury.
T a b e l a 1
Zdolność transportowa tlenu w funkcji składu i temperatury
| Temperatura [°C] | Zdolność nośna tlenu [% wag.] | Różnica zdolności nośnej tlenu między temp. 600°C i 800°C [% wag.] |
| SrNiO3 | ||
| 600 | 8,23 | 0,24 |
| 700 | 8,29 | |
| 800 | 8,47 | |
| Sr(Mno,5Nio,5)O3 | ||
| 600 | 5,28 | 0,52 |
| 700 | 5,71 | |
| 800 | 5,80 | |
| Sr(Mno,8Nio,2)O3 | ||
| 600 | 7,16 | 0,14 |
| 700 | 7,23 | |
| 800 | 7,30 | |
| SrMnO3 | ||
| 600 | 3,44 | 1,43 |
| 700 | 3,72 | |
| 800 | 4,87 |
W celu oznaczenia ścieralności z otrzymanych preparatów przygotowano granule o średnicy 4 mm każda. Sprasowano je z zastosowaniem hydraulicznej prasy o nacisku 1300 kg/cm2. Następnie granule spiekano w temperaturze 1050°C. Uprzednio spreparowane granulki poddano badaniu na ścieralność według zmodyfikowanej procedury opartej na normie PN-90/C-97554.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania związków chemicznych o strukturze perowskitu polegający na wymieszaniu składników wyjściowych, poddaniu mieszaniny wysokotemperaturowemu prażeniu w atmosferze utleniającej, znamienny tym, że składniki wyjściowe w postaci MnO i/lub NiO i/lub SrO i/lub SrCO3 po wymieszaniu poddaje się, co najmniej dwuetapowemu prażeniu w temperaturze 700 - 1200°C w czasie 10 - 20 godzin przy zadanym przepływie tlenu 1,3 - 2 l/h przypadające na gram próbki, zaśPL 211 101 B1 stosunki wagowe MnO, NiO, SrO lub SrCO3 występują w proporcjach wynikających z ogólnego wzoru chemicznego Sr(Mn1-xNix)O3, gdzie x znajduje się w przedziale 0<x<1.
- 2. Sposób otrzymywania według zastrz. 1, znamienny tym, że x przyjmuje wartości 0; 0,2; 0,5; 0,8; 1,0.
- 3. Sposób otrzymywania według zastrz. 1 i 2, znamienny tym, że prażenie prowadzi się trzy etapowo.
- 4. Sposób otrzymywania według zastrz. 1 i 3, znamienny tym, że każdy etap prażenia prowadzi się w innej temperaturze.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL386230A PL211101B1 (pl) | 2008-10-06 | 2008-10-06 | Sposób otrzymywania związków chemicznych o strukturze perowskitu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL386230A PL211101B1 (pl) | 2008-10-06 | 2008-10-06 | Sposób otrzymywania związków chemicznych o strukturze perowskitu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL386230A1 PL386230A1 (pl) | 2010-04-12 |
| PL211101B1 true PL211101B1 (pl) | 2012-04-30 |
Family
ID=42989732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL386230A PL211101B1 (pl) | 2008-10-06 | 2008-10-06 | Sposób otrzymywania związków chemicznych o strukturze perowskitu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL211101B1 (pl) |
-
2008
- 2008-10-06 PL PL386230A patent/PL211101B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL386230A1 (pl) | 2010-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhu et al. | Bimetallic BaFe2MAl9O19 (M= Mn, Ni, and Co) hexaaluminates as oxygen carriers for chemical looping dry reforming of methane | |
| Ma et al. | Effects of supports on hydrogen production and carbon deposition of Fe-based oxygen carriers in chemical looping hydrogen generation | |
| Shafiefarhood et al. | Iron-containing mixed-oxide composites as oxygen carriers for Chemical Looping with Oxygen Uncoupling (CLOU) | |
| Agrafiotis et al. | Exploitation of thermochemical cycles based on solid oxide redox systems for thermochemical storage of solar heat. Part 6: Testing of Mn-based combined oxides and porous structures | |
| Azimi et al. | Investigation of different Mn–Fe oxides as oxygen carrier for chemical-looping with oxygen uncoupling (CLOU) | |
| De Diego et al. | Development of Cu-based oxygen carriers for chemical-looping combustion | |
| Bhosale et al. | Assessment of CexZryHfzO2 based oxides as potential solar thermochemical CO2 splitting materials | |
| Jing et al. | Examination of perovskite structure CaMnO3-δ with MgO addition as oxygen carrier for chemical looping with oxygen uncoupling using methane and syngas | |
| Carrillo et al. | Thermochemical heat storage at high temperatures using Mn2O3/Mn3O4 system: narrowing the redox hysteresis by metal co-doping | |
| Perez et al. | Hydrogen production by thermochemical water splitting with La0. 8Al0. 2MeO3-δ (Me= Fe, Co, Ni and Cu) perovskites prepared under controlled pH | |
| Baek et al. | Effect of MgO addition on the physical properties and reactivity of the spray-dried oxygen carriers prepared with a high content of NiO and Al2O3 | |
| Ksepko | Perovskite Sr (Fe1-xCux) O3-δ materials for chemical looping combustion applications | |
| Cheng et al. | Chemical looping combustion of methane in a large laboratory unit: Model study on the reactivity and effective utilization of typical oxygen carriers | |
| Imanieh et al. | Novel perovskite ceramics for chemical looping combustion application | |
| Yilmaz et al. | Investigation of the combined Mn-Si oxide system for thermochemical energy storage applications | |
| US10995005B2 (en) | Thermochemical gas reduction process using poly-cation oxide | |
| Lucio et al. | Analysis of solid-state reaction in the performance of doped calcium manganites for thermal storage | |
| Adánez-Rubio et al. | Development of new Mn-based oxygen carriers using MgO and SiO2 as supports for Chemical Looping with Oxygen Uncoupling (CLOU) | |
| EP1900706A1 (en) | Oxygen excess type metal oxide, and method and apparatus making use of the metal oxide and ceramic for oxygen storage or oxygen selective membrane | |
| Wang et al. | Effects of TiO 2 doping on the performance of thermochemical energy storage based on Mn 2 O 3/Mn 3 O 4 redox materials | |
| Westbye et al. | A calcium zirconate based combined material for calcium-copper chemical looping technology | |
| PL224039B1 (pl) | Sposób otrzymywania trójskładnikowych związków chemicznych na bazie tlenku żelaza i tlenku miedzi | |
| EP2509921B1 (en) | The method of obtaining ternary chemical compounds based on iron oxide and manganese oxide | |
| PL211101B1 (pl) | Sposób otrzymywania związków chemicznych o strukturze perowskitu | |
| PL211206B1 (pl) | Sposób otrzymywania związków chemicznych o strukturze perowskitu |