PL212359B1 - Metoda modernizacji zbiornika magazynowego, zwłaszcza na paliwa płynne lub ciecze żrące i trujące oraz zbiornik magazynowy, zwłaszcza na paliwa płynne lub ciecze żrące i trujące, po modernizacji - Google Patents

Description

Przedmiotowy wynalazek dotyczy metody modernizacji zbiornika magazynowego, zwłaszcza na paliwa płynne lub ciecze żrące i trujące. Przedmiotowy wynalazek ma w szczególności zastosowanie do modernizacji zbiorników magazynowych służących do przechowywania lub dystrybucji benzyn, olejów napędowych, olejów opałowych lub innych cieczy łatwo zapalnych lub wybuchowych, a także cieczy żrących lub trujących, zwłaszcza jednościennych zbiorników stalowych, jednościennych zbiorników wykonanych z tworzywa sztucznego lub zbiorników betonowych. W wyniku takiej modernizacji powstaje dwuścienny, szczelny, ekologiczny zbiornik o zwiększonej wytrzymałości ścian, między którymi zapewniona jest, co najmniej jedna zamknięta przestrzeń, która jest monitorowana po względem ewentualnych przecieków i możliwego zanieczyszczenia otaczającego zbiornik grunt przez zawartość tego zbiornika. Przedmiotowy wynalazek dotyczy także zbiornika magazynowego, zwłaszcza na paliwa płynne lub ciecze żrące i trujące, po modernizacji.

Magazynowanie cieczy łatwo zapalnych lub żrących i trujących, zwykle takich jak benzyna, różnorodne produkty ropopochodne, lotne rozpuszczalniki węglowodorowe, gazy skroplone, kwasy, zasady i inne toksyczne substancje jest szczególnie utrudnione ze względów ekologicznych, gdyż zawartość zbiornika może przy wycieku zatruć otaczającą go glebę, a nawet stanowić zagrożenie dla ludzkiego zdrowia lub życia.

Stosowane dotąd w tym celu zbiorniki stalowe, wykonywane, na przykład, jako typowy jednościenny zbiornik stalowy na paliwa płynne o osi głównej poziomej, a więc składający się z dwóch dennic połączonych czołowo z płaszczem litym albo dzielonym, zaopatrzony we właz lub włazy, zwykle zakopywany, lub wolnostojący zbiornik płaskodenny o os. pionowej, są coraz częściej poddawane modernizacji, gdyż przestają spełniać coraz surowsze przepisy magazynowania takich cieczy, nie umożliwiają właściwego monitoringu lub ulegają zużyciu, zwłaszcza korozyjnemu.

Z europejskiego zgłoszenia patentowego EP 00 14 491 znany jest zbiornik dwuścienny posiadający ścianę wewnętrzną wykonaną z poliestru zbrojonego włóknem szklanym posiadającą elektrycznie przewodzącą warstwę wykonaną z chromo-niklowej tkaniny lub zatopionej w niej siatki drucianej. Wykonanie takiego zbiornika przez ręczne nakładanie laminatu z poliestra zbrojonego włóknem szklanym i siatki drucianej na miękki laminat jest czasochłonne, a więc kosztowne. Układ ten ma inną wadę polegającą na tym, że pożądane jest częste sprawdzanie ciągłości wykładziny wewnętrznej za pomocą indukcyjnych testerów iskrowych i defektoskopów magneto-indukcyjnych. Taka konstrukcja uniemożliwia także zastosowanie nowoczesnego monitoringu nadciśnieniowego.

Z niemieckiego zgłoszenia patentowego DE-AS 26 20 225 znany jest sposób konstrukcji pojemnika betonowego z powłoką z żywicy poliestrowej na dnie i na bocznych ścianach tego zbiornika. Żywica poliestrowa jest nakładana poprzez laminowanie wielowarstwowe, Na ściany pionowe nakłada się pierwszą wielowarstwową wykładzinę z poliestru. Następnie na pierwszą wielowarstwową wykładzinę z poliestru nakłada się metalową folię, na przykład o grubości ok. 2 mm, w której ukształtowano występy, guzy, główki lub fale. Następnie, od strony wnętrza zbiornika, na pośrednią metalową folię nakłada się drugą warstwę, przy czym przestrzeń pomiędzy tymi warstwami tworzy przestrzeń, która może być monitorowana podciśnieniowo dla wykrycia przecieku. Wytwarzanie pojemnika według tej metody jest kosztowne oraz wysoce pracochłonne i materiałochłonne. Laminat poliestrowy musi być nakładany ręcznie, in situ, i dokładnie łączony, przy czym zwłaszcza kosztowne i trudne jest zastosowanie wytwarzanej w trakcie modernizacji warstwy dystansowej na bazie przetłaczanej folii aluminiowej. Ponadto technologia ta została opracowana specjalnie dla zbiorników betonowych.

Z amerykańskiego patentu US 4 613 922 znany jest sposób wyposażenia już istniejącego jednościennego zbiornika w podwójne ściany umożliwiające monitorowanie przecieków za pomocą znanego sposobu monitorowania podciśnieniowego, oraz zbiornik otrzymywany tym sposobem. Zewnętrzny zbiornik metalowy, którym może być istniejący zbiornik stalowy zakopany w ziemi, ma nakładaną falistą przetłoczoną lub podobnie ukształtowaną wykładzinę metalową połączoną z wewnętrzną powierzchnią ściany zewnętrznej, na przykład za pomocą pasków adhezyjnych lub powłoki adhezyjnej. Wewnętrzna powierzchnia wykładziny metalowej jest następnie natryskiwana zbrojoną włóknem, korzystnie włóknem szklanym, żywicą epoksydową, która wypełnia zagłębienia utworzone przez przetłoczone występy, które rozciągają się w kierunku zewnętrznej ściany i tworzy zarówno warstwę dystansową jak i laminat wzmacniający ż gładką powierzchnią wewnętrzną. Występy, guzy, główki lub fale itp. wykonane w przetoczonej folii wyznaczają przestrzeń, która może być monitorowana podciśnieniowo dla wykrywania ewentualnych przecieków. Sposób ten, w którym wszystkie warstwy

PL 212 359 B1 laminatu wykonywane są natryskowo ze zbrojonej ciętym włóknem szklanym żywicy epoksydowej nie zapewnia właściwej wytrzymałości ścian, a ponadto jest kosztowne i trudne do wytwarzania warstwy dystansowej na bazie przetłaczanej folii aluminiowej.

Niezależnie od powyższego, z polskiego patentu PL 183 940 znany jest zbiornik z okładziną wewnętrzną i/lub zewnętrzną, zawierający ścianę zbiornika, zamocowaną do niej dwuścianową okładzinę z usztywnionego poprzez wysycenie żywicą podwójnego materiału runowego (tworzącą puste przestrzenie kanałowe),... oraz zewnętrzną warstwę laminatu. Rozwiązanie to dotyczy zastosowania specjalnej tkaniny wykonywanej na wyspecjalizowanych maszynach tkackich, która po usztywnieniu poprzez wysycenie żywicą tworzy sztywną dwuścianową płytę kanałową. Modernizacja zbiornika według tego sposobu wymaga zakupu tej kosztownej okładziny, przy czym jej sztywność powoduje trudności w jej właściwym układaniu.

Ponadto z polskiego patentu PL 185 511 znany jest zbiornik płynu, zwłaszcza paliwa składający się z dwóch dennic połączonych czołowo z płaszczem zaopatrzonym we właz z pokrywą, w którym wewnętrzne powierzchnie płaszcza i dennic wyłożone są warstwą z tworzywa zbrojonego, do którego przylega warstwa dystansująca połączona od góry z warstwami z tworzywa zbrojonego, lub też powierzchnie płaszcza i dennic wyłożone są bezpośrednio warstwą dystansującą połączoną z warstwami z tworzywa zbrojonego. Rozwiązania te zastrzegają wyłącznie zbiorniki o jednym ukształtowaniu i pomimo ogólnikowego przykładu wykonania zbiornika, nie ujawniają sposobu wytwarzania zbiornika w stopniu wystarczającym do jego stosowania. Główną wadą tych rozwiązań jest brak trwałego połączenia warstwy dystansującej z płaszczem pierwotnego zbiornika lub z uszczelniającą warstwą laminatu - warstwa ta jedynie „przylega” do warstwy, na którą jest „nałożona”. Brak dokładnego opisu warstwy dystansującej jedynie ogólnikowo wspomniano o „płycie kanalikowej z polipropylenu albo papierze, kartonie lub tekturze”) świadczy o tym, że w rozwiązaniach tych nie jest przewidziana obróbka powierzchni tej warstwy w celu jej związania z warstwami przyległymi, co z kolei me pozwala zapewnić właściwej przestrzeni wewnętrznej dla monitoringu ciśnieniowego. Pojedyncza warstwa uszczelniająca jest opcjonalna, a warstwy tworzące drugą ścianę tylko z jednego rodzaju laminatu na bazie maty szklanej, eonie zapewnia właściwej wytrzymałości ścian. Zastosowany czujnik wycieku musi być umieszczony w najniższym miejscu, co powoduje trudności instalacyjne.

Celem przedmiotowego wynalazku jest uzyskanie metody modernizacji zbiornika magazynowego, zwłaszcza na paliwa płynne lub ciecze żrące i trujące, zwłaszcza jednościennych zbiorników stalowych, jednościennych zbiorników wykonanych z tworzywa sztucznego lub zbiorników betonowych, w wyniku, której powstaje dwuścienny, szczelny, ekologiczny zbiornik o zwiększonej wytrzymałości ścian, między którymi zapewniona jest co najmniej jedna zamknięta przestrzeń, która jest monitorowana pod względem ewentualnych przecieków i możliwego zanieczyszczenia otaczającego zbiornik gruntu, przez zawartość tego zbiornika, a także zbiornika magazynowego po modernizacji, pozbawionych wad znanych rozwiązań, a w szczególności ekologicznego, niezbyt kosztownego, funkcjonalnego, wytrzymałego, niezawodnego i dobrze przystosowanego do stosowania w polskich warunkach rynkowych.

Sposób modernizacji zbiornika magazynowego, zwłaszcza na paliwa płynne lub ciecze żrące i trujące, w którym do wewnętrznej i/lub zewnętrznej powierzchni pierwotnego zbiornika jednościennego przykleja się jednowarstwowy kompozyt podkładowy, do którego swobodnej powierzchni przykleja się wielowarstwowy materiał przestrzenny wraz z kompozytem uszczelniającym, a następnie swobodną powierzchnię wielowarstwowego materiału przestrzennego z kompozytem uszczelniającym okleja się wielowarstwowym kompozytem wzmacniającym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kompozyt podkładowy układa się jako jedną warstwę laminatu o ciągłym zbrojeniu, następnie przykleja się poprzez wysycenie żywicą specjalny, nasączony w końcowej fazie produkcji silanem, wielowarstwowy materiał przestrzenny Multimat Lite składający się z dwóch warstw mat szklanych przeszytych w sposób uporządkowany w celu ich wzajemnego połączenia, a także wzmocnienia całego materiału po wysyceniu żywicą, grubym włóknem szklanym, a rozdzielonych w celu uzyskania wolnej, swobodnej przestrzeni specjalnym, bardzo elastycznym włóknem polietylenowym, zapewniając ciągłość przestrzeni do monitorowania we wszystkich kierunkach na całej powierzchni przyklejenia, następnie przykleja się kompozyt uszczelniający jako jedną warstwę laminatu o ciągłym zbrojeniu, a następnie przykleja się kompozyt wzmacniający, jako co najmniej dwie różne warstwy laminatu o ciągłym zbrojeniu różnym dla każdej warstwy, jako ostatnią warstwę nakłada się ręcznie lub natryskowo antystatyczną nawierzchniową warstwę zamykającą.

PL 212 359 B1

Zastosowanie co najmniej trzech różnych warstw laminatu o ciągłym zbrojeniu różnym dla każdej warstwy łącznie z zastosowaniem wysycanego żywicą wielowarstwowego materiału przestrzennego Multimat Lite w postaci podwójnej maty szklanej i wypełnienia z włókna polietylenowego zapewnia nie tylko efekt wzmocnienia zbiornika i ciągłość wolnej przestrzeni we wszystkich kierunkach na całej powierzchni przyklejenia, ale także doskonałą szczelność wolnej przestrzeni, co umożliwia zastosowanie monitoringu nadciśnieniowego. Przedmiotowa metoda modernizacji charakteryzuje się prostotą realizacji, szybkością realizacji, co za tym idzie zmniejszonymi kosztami realizacji, a także ekologicznym charakterem i pełnym bezpieczeństwem pracy.

Korzystne przed przyklejaniem kompozytu podkładowego, wewnętrzną i/lub zewnętrzną powierzchnię pierwotnego zbiornika jednościennego poddaje się wstępnej obróbce strumieniowo - ściernej, korzystnie suchym ścierniwem, co pozwala uzyskać jej właściwą chropowatość.

Zwykle przed wstępną obróbką strumieniowo - ścierną, wewnętrzną i/lub zewnętrzną powierzchnię pierwotnego zbiornika jednościennego poddaje się myciu, suszeniu i przemywaniu roztworem fosforanu trójsodowego, dla jej oczyszczenia i odtłuszczenia.

Przed przyklejaniem kompozytu podkładowego, wewnętrzną i/lub zewnętrzną powierzchnię pierwotnego zbiornika jednościennego opcjonalnie poddaje się naprawie ubytków, zwłaszcza wżerów korozyjnych, korzystnie za pomocą szpachli na bazie żywicy i/lub laminatu wzmacniającego.

Przed przyklejaniem kompozytu podkładowego, na wewnętrzną i/lub zewnętrzną powierzchnię pierwotnego zbiornika jednościennego nanosi się warstwę gruntu czasowej ochrony antykorozyjnej, wówczas gdy okoliczności uniemożliwiają utrzymanie żądanej wilgotności powietrza do czasu zakończenia nakładania kompozytu podkładowego.

Korzystnie kompozyt podkładowy układa się jako jedną warstwę laminatu podkładowego o ciągłym zbrojeniu w postaci welonu szklanego lub maty szklanej proszkowej, co zapewnia właściwe i trwałe zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni pierwotnego zbiornika jednościennego.

Zwykle, dla lepszego uszczelnienia, warstwę zbrojenia kompozytu podkładowego układa się na zakładkę wynoszącą co najmniej 50 mm.

Warstwę zbrojenia kompozytu podkładowego wysyca się odpowiednią żywicą, inną dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne i dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące, co pozwala optymalnie dostosować charakter kompozytu do przeznaczenia zbiornika.

Wielowarstwowy materiał przestrzenny Multimat Lite składający się z dwóch mat szklanych przeszytych w sposób uporządkowany w celu ich wzajemnego połączenia, a także wzmocnienia całego materiału po wysyceniu żywicą, grubym włóknem szklanym, a rozdzielonych w celu uzyskania wolnej, swobodnej przestrzeni specjalnym, bardzo elastycznym włóknem polietylenowym przykleja się, korzystnie z odstępami 2-3 mm, przy czym wszystkie te wzajemne odstępy uszczelnia się taśmą połączeniową lub welonem szklanym wysyconymi żywicą a wolne brzegi materiału przestrzennego zamyka się szpachlą wykonaną na bazie żywicy.

Wielowarstwowy materiał przestrzenny Multimat Lite wysyca się żywicą inną dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne i dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące.

Korzystnie kompozyt uszczelniający układa się jako jedną warstwę laminatu uszczelniającego o ciągłym zbrojeniu w postaci welonu szklanego, przy czym korzystnie także warstwę zbrojenia kompozytu uszczelniającego układa się na zakładkę wynoszącą co najmniej 50 mm.

Także warstwę zbrojenia kompozytu uszczelniającego wysyca się żywicą inną dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne i dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące.

Korzystnie także kompozyt wzmacniający układa się jako co najmniej jedną spodnią warstwę laminatu wzmacniającego o ciągłym zbrojeniu w postaci maty szklanej proszkowej i co najmniej jedną wierzchnią warstwę laminatu wzmacniającego o ciągłym zbrojeniu w postaci welonu szklanego lub tkaniny szklanej o zwiększonej gramaturze, co zapewnia właściwą wysoką wytrzymałość zmodernizowanego zbiornika, przy czym korzystnie także każdą z warstw zbrojenia kompozytu wzmacniającego układa się na zakładkę wynoszącą co najmniej 50 mm.

Także każdą z warstw zbrojenia kompozytu wzmacniającego wysyca się żywicą inną dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne i dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące.

Dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne antystatyczną nawierzchniową warstwę zamykającą nakłada się, korzystnie, w postaci podwójnej powłoki z antyelektrostatycznego powierzchniowego preparatu epoksydowego.

Dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące nawierzchniową warstwę zamykającą nakłada się, korzystnie, w postaci co najmniej dwuwarstwowego laminatu na bazie welonu akrylowo-nitrylowego

PL 212 359 B1 wysycanego żywicą. Dobór powyższy optymalnie dostosowuje charakter nawierzchniowej warstwy zamykającej do przeznaczenia zbiornika.

Opcjonalnie, kompozyt wzmacniający pokrywa się co najmniej jedną warstwą dodatkowego kompozytu uszczelniającego, innego dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne i dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące, co pozwala zabezpieczyć pełną odporność zmodernizowanego zbiornika wobec cieczy, do której magazynowania jest przeznaczony.

Korzystnie, w ramach modernizacji, w zbiorniku montuje się system przewodów pneumatycznych łączących poszczególne sekcje zbiornika, jeśli występują, i połączonych z nowopowstałą na bazie specjalnego wielowarstwowego materiału przestrzennego Multimat Lite w zbiorniku przestrzenią międzyścienną z jednej strony, a poprzez króćce zewnętrzne zbiornika z rozdzielaczami zaworowymi i centralką z drugiej strony, umożliwiając prawidłową pracę monitoringu nadciśnieniowego z wykorzystaniem osuszonego i oczyszczonego powietrza o podwyższonym ciśnieniu. Taki nowoczesny monitoring nadciśnieniowy pozwalana monitorowanie ewentualnych przecieków przez ściany jednocześnie w kilku zbiornikach i w pełni zabezpiecza środowisko, niezależnie od charakteru cieczy.

Korzystnie, w ramach modernizacji, w zbiorniku montuje się powierzchniowy system odprowadzania ładunków elektrostatycznych.

Zbiornik magazynowy, zwłaszcza na paliwa płynne lub ciecze żrące i trujące, po modernizacji posiadający na wewnętrznej i/lub zewnętrznej powierzchni pierwotnego zbiornika jednościennego przyklejony kompozyt podkładowy, do którego swobodnej powierzchni przyklejony jest wielowarstwowy materiał przestrzenny, do którego swobodnej powierzchni przyklejony jest jednowarstwowy kompozyt uszczelniający, a dalej wielowarstwowy kompozyt wzmacniający, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kompozyt podkładowy zawiera jedną warstwę laminatu o ciągłym zbrojeniu, wielowarstwowy materiał przestrzenny Multimat Lite składa się z dwóch warstw mat szklanych przeszytych w sposób uporządkowany w celu ich wzajemnego połączenia, a także wzmocnienia całego materiału po wysyceniu żywicą, grubym włóknem szklanym, a rozdzielonych w celu uzyskania wolnej, swobodnej przestrzeni specjalnym, bardzo elastycznym włóknem polietylenowym, przy czym zapewniono ciągłość przestrzeni do monitorowania we wszystkich kierunkach na całej powierzchni przyklejenia, kompozyt uszczelniający zawiera jedną warstwę laminatu o ciągłym zbrojeniu a ułożony na kompozycie uszczelniającym i przyklejony kompozyt wzmacniający posiada co najmniej dwie różne warstwy laminatu o ciągłym zbrojeniu różnym dla każdej warstwy, jako ostatnia warstwa nałożony jest ręcznie lub natryskowo antystatyczna nawierzchniowa warstwa zamykająca.

Dzięki zastosowaniu co najmniej trzech różnych warstw laminatu o ciągłym zbrojeniu różnym dla każdej warstwy łącznie z zastosowaniem wysycanego żywicą wielowarstwowego materiału przestrzennego Multimat Lite składającego się z dwóch warstw mat szklanych przeszytych w sposób uporządkowany w celu ich wzajemnego połączenia, a także wzmocnienia całego materiału po wysyceniu żywicą, grubym włóknem szklanym, a rozdzielonych w celu uzyskania wolnej, swobodnej przestrzeni specjalnym, bardzo elastycznym włóknem polietylenowym zbiornik wykazuje nie tylko efekt wytrzymałościowy, ale także ciągłość wolnej przestrzeni we wszystkich kierunkach na całej powierzchni przyklejenia oraz doskonałą szczelność wolnej przestrzeni, co umożliwia zastosowanie monitoringu nadciśnieniowego. Tak wykonany zbiornik może przenosić znaczne obciążenia techniczne zewnętrzne i wewnętrzne, a jednocześnie zachowuje możliwość niezależnego przepływu powietrza w poszczególnych sekcjach przy monitoringu nadciśnieniowym. Jest on ekologiczny, niezbyt kosztowny, funkcjonalny, wytrzymały, niezawodny, łatwy do naprawy i dobrze przystosowany do stosowania w polskich warunkach rynkowych.

Opcjonalnie, zbiornik, na wewnętrznej i/lub zewnętrznej powierzchni pierwotnego zbiornika jednościennego posiada warstwę gruntu czasowej ochrony antykorozyjnej, co zabezpiecza przed korozją powstałą w trakcie wstępnych etapów modernizacji.

Korzystnie, kompozyt podkładowy ułożony jest jako jedna warstwa laminatu o ciągłym zbrojeniu w postaci welonu szklanego, kompozyt uszczelniający ułożony jest również jako jedna warstwa laminatu o ciągłym zbrojeniu w postaci welonu szklanego a kompozyt wzmacniający ułożony jest jako co najmniej jedna warstwa laminatu o ciągłym zbrojeniu w postaci welonu szklanego lub maty szklanej proszkowej.

Korzystnie, każda z warstw zbrojenia kompozytu podkładowego i kompozytu wzmacniającego ułożona jest na zakładką o wielkości co najmniej 50 mm.

PL 212 359 B1

Zasadniczo, każda z warstw zbrojenia kompozytu podkładowego i kompozytu wzmacniającego, kompozyt uszczelniający, a także materiał przestrzenny Multimat Lite wysycone są żywicą inną dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne i dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące.

Wielowarstwowy materiał przestrzenny Multimat Lite składa się z dwóch warstw mat szklanych przeszytych w sposób uporządkowany w celu ich wzajemnego połączenia, a także wzmocnienia całego materiału po wysyceniu żywicą, grubym włóknem szklanym, a rozdzielonych w celu uzyskania wolnej, swobodnej przestrzeni specjalnym, bardzo elastycznym włóknem polietylenowym i ma całkowitą grubość w zależności od typu 3-8 mm. Gęstość zastosowanej w tym materiale maty szklanej wynosi ₂

150-600 g/m², a gęstość włókna polietylenowego w zależności od typu może wynosić 50-300 g/m (naj₂ częściej 210 g/m lub 170 g/m²).

Wielowarstwowy materiał przestrzenny Multimat Lite doskonale nadaje się do pokrywania elementów o skomplikowanych kształtach. Dzięki zastosowaniu specjalnego włókna polietylenowego jest to materiał bardzo elastyczny z tzw. „pamięcią” kształtu elementu na który jest nakładany. W procesie laminowania, który może odbywać się bardzo szybko ze względu na powyższe cechy, nabiera on cech sztywnego, bardzo wytrzymałego przestrzennego laminatu konstrukcyjnego odznaczającego się wysoką, odpowiednio dobraną wytrzymałością.

Dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne, antystatyczna nawierzchniowa warstwa zamykająca ma korzystnie postać podwójnej powłoki z antyelektrostatycznego powierzchniowego preparatu epoksydowego lub winyloestrowego, natomiast dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące ma postać co najmniej dwuwarstwowego laminatu na bazie welonu akrylowo-nitrylowego wysycanego żywicą.

Kompozyt wzmacniający może być dodatkowo pokryty co najmniej jedną warstwą dodatkowego kompozytu uszczelniającego, innego dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne i dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące.

Zwykle w zbiorniku zamontowany jest system przewodów pneumatycznych łączących poszczególne sekcje zbiornika, jeśli występują, i połączonych z nowopowstałą na bazie specjalnego wielowarstwowego materiału przestrzennego Multimat Lite w zbiorniku przestrzenią międzyścienną z jednej strony, a poprzez króćce zewnętrzne zbiornika z rozdzielaczami zaworowymi i centralką z drugiej strony, zapewniający monitoring nadciśnieniowy z wykorzystaniem osuszonego i oczyszczonego powietrza o podwyższonym ciśnieniu. Taki nowoczesny monitoring nadciśnieniowy pozwalana monitorowanie ewentualnych przecieków przez ściany jednocześnie w kilku zbiornikach i w pełni zabezpiecza środowisko, niezależnie od charakteru cieczy.

Zwykle także w zbiorniku zamontowany jest powierzchniowy system odprowadzania ładunków elektrostatycznych z elementem elementów odprowadzania ładunków elektrostatycznych z powierzchni wewnętrznej do uziomu.

Przedmiotowy wynalazek przedstawiony został w korzystnych przykładach wykonania, zarówno w zakresie metody modernizacji jak i zbiornika po modernizacji, na podstawie rysunków, na których fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój ściany zbiornika magazynowego po modernizacji, fig. 2 przedstawia blokowy schemat przepływowy procesu modernizacji, fig. 3 przedstawia rozmieszczenie wykładziny według przedmiotowego wynalazku wewnątrz typowego zbiornika, fig. 4 przedstawia połączenie dwóch sąsiednich elementów wykładziny, fig. 5 przedstawia zamknięcie wolnych brzegów materiału przestrzennego w wykładzinie, fig. 6 przedstawia schematycznie układ monitorowania nadciśnieniowego typowego zbiornika, fig. 7 przedstawia układ odprowadzania ładunków elektrostatycznych w typowym zbiorniku po modernizacji według przedmiotowego wynalazku.

Przedmiotowy wynalazek został opisany zasadniczo na przykładzie modernizacji jednościennego magazynowego zbiornika stalowego bezciśnieniowego, zwłaszcza na paliwa płynne lub ciecze żrące i trujące, zakopanego w ziemi i podłączonego do istniejącej instalacji, ale różne przykładowe warianty dotyczą także zbiorników naziemnych, zbiorników jednościennych, zbiorników z tworzyw sztucznych lub z betonu.

Przedmiotowy wynalazek, zarówno w zakresie sposobu modernizacji jak i zbiornika po modernizacji, najlepiej można prześledzić na podstawie fig. 1 przedstawiającej schematycznie przekrój ściany zbiornika magazynowego po modernizacji i fig. 2 przedstawiającej blokowy schemat przepływowy procesu modernizacji.

Jak pokazano na fig. 2 pierwsze cztery etapy modernizacji jednościennego magazynowego zbiornika stalowego dotyczą przygotowania powierzchni 1 pierwotnego zbiornika, przy czym powierzchnia 1 została pokazana na fig. 1 jako powierzchnia bazowa. W pierwszym etapie prowadzi się operację

PL 212 359 B1 wstępnego przygotowania A1 powierzchni 1. Operacja ta obejmuje wygładzanie spoin spawalniczych, usuwanie zgorzeliny, odprysków i wad walcowniczych oraz zaokrąglanie wolnych krawędzi wewnętrznych i zewnętrznych. Następnie w operacji mycia A2 całą powierzchnię 1 zbiornika poddaje się myciu ^{wodą czystą lub} z detergentem pod ciśnieniem 15-25 MPa, suszeniu i przemywaniu 1% ^roztworem fosforanu trójsodowego dla usunięcia tłuszczów i rozpuszczenia tlenków. Kolejny etap przygotowania powierzchni 1 obejmuje operację obróbki strumieniowo - ściernej A3, korzystnie suchym ścierniwem, do uzyskania profilu chropowatości odpowiadającego profilowi pośredniemu o R_z = 50-75 μm, połączoną z dokładnym odpyleniem całej powierzchni 1. Ostatni etap przygotowania powierzchni 1 obejmuje operację naprawy w przypadku występowania wżerów A4 polegającą na naprawie ubytków powierzchni 1 korzystnie za pomocą szpachli na bazie żywicy i/lub laminatu wzmacniającego. W czasie operacji przygotowania powierzchni 1 pierwotnego zbiornika i wykonania ekspertyzy lub rewizji powierzchni wewnętrznej zbiornika, temperatura powietrza wewnątrz zbiornika powinna wynosić 10-20°C, przy wilgotności względnej 30-45%.

Jako odrębny etap zaznaczono operację zapewnienia odpowiednich warunków klimatycznych B, chociaż, praktycznie dotyczy ona całego procesu modernizacji. Obejmuje ona regularne pomiary wilgotności i temperatury powietrza oraz powierzchni kolejnych powłok, zabezpieczenie przed opadami i złymi warunkami atmosferycznymi, np. przez zadaszenie studzienek włazowych oraz zapewnienie właściwych parametrów klimatycznych za pomocą urządzeń nawiewno-osuszających i nagrzewających, a w przypadku prac na zewnętrznych powierzchniach zbiorników, także osłon. W czasie operacji nakładania powłok na powierzchnię i pierwotnego zbiornika, temperatura powietrza wewnątrz zbiornika powinna wynosić 14-25°C, przy wilgotności względnej 40-55%, za wyjątkiem procesu nakładania ostatniej warstwy, dla której temperatura powietrza wewnątrz zbiornika powinna wynosić 18-35°C, przy wilgotności względnej do 80% i temperaturze powierzchni tej powłoki nie mniejszej niż 15°C.

Po przygotowaniu powierzchni i pierwotnego zbiornika następują etapy nakładania warstw kompozytu podkładowego. W operacji nakładania gruntu C1 na powierzchnię 1 pierwotnego zbiornika jednościennego nakłada się opcjonalnie warstwę gruntu 2 czasowej ochrony antykorozyjnej o grubości około 75 μm. Następnie, w operacji nakładania warstwy laminatu podkładowego C2 przykleja się warstwę kompozytu podkładowego w postaci laminatu podkładowego 3 wykonanego z ciągłym zbrojeniem w postaci jednej warstwy welonu szklanego lub maty szklanej proszkowej wysycanej żywicą epoksydową dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne lub niskolepką żywicą ogólnego zastosowania dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące. Należy zwrócić uwagę na to, że warstwę zbrojenia kompozytu podkładowego układa się na zakładkę co najmniej 50 mm.

Po nałożeniu kompozytu podkładowego następuje etap nakładania wielowarstwowego materiału przestrzennego Multimat Lite 5 składającego się z dwóch warstw mat szklanych przeszytych w sposób uporządkowany w celu ich wzajemnego połączenia, a także wzmocnienia całego materiału po wysyceniu żywicą, grubym włóknem szklanym, a rozdzielonych w celu uzyskania wolnej, swobodnej przestrzeni specjalnym, bardzo elastycznym włóknem polietylenowym. W operacji nanoszenia spodniej powłoki szczepnej D1 na warstwę uprzednio wykonanego kompozytu podkładowego 3 nanosi się spodnią powłokę szczepną 4, w ilości około 200 g/m żywicy. Jedną stronę wielowarstwowego materiału przestrzennego Multimat Lite 5 smaruje się i jednocześnie przesącza żywicą w ilości około 700 g/m² (dla materiału przestrzennego Multimat Lite składającego się z mat szklanych o gramaturze 450 g/m każda) i w operacji przyklejania D2 przykleja się stroną nasączoną żywicą do kompozytu podkładowego 3 materiał wielowarstwowy z odstępami 2-3 mm dociskając i odpowietrzając połączenie. Następnie podczas operacji D3 należy przesączyć swobodną powierzchnię nałożonego wielowarstwowego materiału przestrzennego Multimat Lite 5 żywicą w ilości 900 g/m (dla materiału przestrzennego Multimat Lite składającego się z mat szklanych o gramaturze 450 g/m² każda), kładąc jednocześnie na materiał przestrzenny kompozyt uszczelniający 6 w postaci welonu szklanego wysycanego żywicą w ilości ok. 100 g/m. W operacji D4 wszystkie wolne, boczne krawędzie 7 każdego położonego brytu wielowarstwowego materiału przestrzennego Multimat Lite 5 zamyka się za pomocą zamknięcia szpachlowego 8, jak pokazano na fig 5. Wszystkie odstępy 9 między brytami położonego wielowarstwowego materiału przestrzennego Multimat Lite 5 z kompozytem uszczelniającym 6 uszczelnia się taśmą połączeniową lub paskami z welonu szklanego 10, jak pokazano na fig. 4.

Następnie, w operacji nakładania spodniej warstwy laminatu wzmacniającego E1 przykleja się pierwszą warstwę wielowarstwowego kompozytu wzmacniającego w postaci spodniej warstwy laminatu wzmacniającego 11 wykonanego z ciągłym zbrojeniem w postaci jednej warstwy maty szklanej proszkowej o gramaturze nie mniejszej niż 300 g/m² wysycanej żywicą epoksydową dla zbiornika

PL 212 359 B1 magazynowego na paliwa płynne lub niskolepką żywicą ogólnego zastosowania dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące. Następnie, w operacji nakładania wierzchniej warstwy laminatu wzmacniającego E2 przykleja się drugą warstwę wielowarstwowego kompozytu wzmacniającego w postaci wierzchniej warstwy laminatu wzmacniającego 12 wykonanego z ciągłym zbrojeniem w postaci jednej warstwy welonu szklanego o gramaturze 30 g/m wysyconego żywicą epoksydową dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne lub niskolepką żywicą ogólnego zastosowania dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące. Należy zwrócić uwagę na to, że także każdą z warstw zbrojenia kompozytu wzmacniającego układa się na zakładkę co najmniej 50 mm.

Po nakładaniu warstw kompozytu wzmacniającego następują etapy nakładania powłoki nawierzchniowej. W operacji nakładania dodatkowego kompozytu uszczelniającego F1 opcjonalnie kompozyt wzmacniający pokrywa się co najmniej jedną warstwą kompozytu uszczelniającego 13 innego dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne i dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące. W operacji nakładania ostatecznej powłoki nawierzchniowej F2, jako ostatnią, nakłada się natryskowo antystatyczną nawierzchniową warstwę zamykającą 14 w postaci podwójnej powłoki z antyelektrostatycznego powierzchniowego preparatu epoksydowego dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne lub w postaci co najmniej dwuwarstwowego laminatu na bazie welonu akrylowonitrylowego wysycanego żywicą, dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące.

Jako ostatnie na fig. 2 pokazano etapy modernizacji jednościennego magazynowego zbiornika stalowego polegające na wyposażaniu zmodernizowanego zbiornika w układ monitorowania nadciśnieniowego i w układ odprowadzania ładunków elektrostatycznych, chociaż w rzeczywistości część prac związanych z tymi układami można rozpoczynać przed zakończeniem nakładania powłok. W operacji wyposażaniu zmodernizowanego zbiornika w układ monitorowania nadciśnieniowego G1 w zmodernizowanym zbiorniku montuje się, schematycznie pokazany na fig. 6, system przewodów pneumatycznych F5 (metalowych ciśnieniowych przewodów pneumatycznych rozprowadzających powietrze pod zwiększonym ciśnieniem do przestrzeni monitorowanych sekcji wewnątrz zbiornika zawartych pomiędzy wręgami żebrowymi zbiornika 21, (przy czym rozmieszczenie sekcji okładziny jest także uwidocznione na fig. 3) i zewnętrznych ciśnieniowych przewodów pneumatycznych na zewnątrz zbiornika)), króćce zewnętrzne 16 i króćce wewnętrzne 17. Układ ten łącząc odpowiednio powstały po wysyceniu żywicami laminat przestrzenny na bazie wielowarstwowego materiału przestrzennego Multimat Lite 5, poprzez króćce zewnętrzne 16, z monitorującą centralką 18 z drugiej strony, zapewnia monitoring nadciśnieniowy za pomocą osuszonego i oczyszczonego powietrza o podwyższonym ciśnieniu. W operacji wyposażaniu zmodernizowanego zbiornika w układ odprowadzania ładunków elektrostatycznych G2 w zmodernizowanym zbiorniku montuje się, schematycznie pokazany na fig. 7, układ elementów odprowadzania ładunków elektrostatycznych 19 z powierzchni wewnętrznej do uziomu (na przykład do zewnętrznych uch uziemiających) poprzez magistralę zbiorczą 20 w górnej, wolnej od dodatkowych powłok części zbiornika (patrz także fig. 3 i fig. 6). Zasadniczo, układ elementów odprowadzania ładunków elektrostatycznych 19 tworzą płaskie elementy przewodzące w postaci samoprzylepnych taśm miedzianych lub taśm węglowych o szerokości 15-25 mm.

Przedmiotowy wynalazek nie jest ograniczony do opisanego przykładu modernizacji jednościennego magazynowego zbiornika stalowego bezciśnieniowego, zwłaszcza na paliwa płynne lub ciecze żrące i trujące, zakopanego w ziemi i podłączonego do istniejącej instalacji. Przy modernizacji zbiornika naziemnego, na przykład wolnostojącego zbiornika płaskodennego o osi pionowej kolejne warstwy nakłada się na wewnętrzne i/lub zewnętrzne powierzchnie dna i pobocznicy zgodnie z powyżej opisanym przykładem, chociaż różne są szczegółowe rozwiązania konstrukcyjne połączenia monitorowanej przestrzeni wewnętrznej z układem monitorowania nadciśnieniowego.

Claims (30)

1. Metoda modernizacji zbiornika magazynowego, zwłaszcza na paliwa płynne lub ciecze żrące i trujące, w którym do wewnętrznej i/lub zewnętrznej powierzchni pierwotnego zbiornika jednościennego przykleja się jednowarstwowy kompozyt podkładowy, do którego swobodnej powierzchni przykleja się wielowarstwowy materiał przestrzenny wraz z kompozytem uszczelniającym, a następnie swobodną powierzchnię wielowarstwowego materiału przestrzennego z kompozytem uszczelniającym okleja się wielowarstwowym kompozytem wzmacniającym, znamienna tym, że kompozyt podkładowy układa się jako jedną warstwę laminatu o ciągłym zbrojeniu (3), następnie przykleja się poprzez wysycenie żywicą

PL 212 359 B1 specjalny, nasączony w końcowej fazie produkcji silanem, wielowarstwowy materiał przestrzenny (5) składający się z dwóch warstw mat szklanych przeszytych w uporządkowany sposób grubym włóknem szklanym, a rozdzielonych specjalnym, bardzo elastycznym włóknem polietylenowym, następnie przykleja się kompozyt uszczelniający (6) jako jedną warstwę laminatu o ciągłym zbrojeniu, a następnie przykleja się kompozyt wzmacniający, jako co najmniej dwie różne warstwy laminatu o ciągłym zbrojeniu różnym dla każdej warstwy, spodnią warstwę laminatu wzmacniającego (11) i wierzchnią warstwę laminatu wzmacniającego (12), jako ostatnią nakłada się antystatyczną nawierzchniową warstwę zamykającą (14).

2. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że przed przyklejaniem jednowarstwowego kompozytu podkładowego, wewnętrzną i/lub zewnętrzną powierzchnię (1) pierwotnego zbiornika jednościennego poddaje się wstępnej obróbce strumieniowo-ściernej, korzystnie suchym ścierniwem.

3. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że przed wstępną obróbką strumieniowościerną, wewnętrzną i/lub zewnętrzną powierzchnię (1) pierwotnego zbiornika jednościennego poddaje się myciu, suszeniu i przemywaniu roztworem fosforanu trójsodowego.

4. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że przed przyklejaniem jednowarstwowego kompozytu podkładowego, wewnętrzną i/lub zewnętrzną powierzchnię (1) pierwotnego zbiornika jednościennego poddaje się naprawie ubytków, korzystnie za pomocą szpachli na bazie żywicy i/lub laminatu wzmacniającego.

5. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że przed przyklejaniem jednowarstwowego kompozytu podkładowego, na wewnętrzną i/lub zewnętrzną powierzchnię (1) pierwotnego zbiornika jednościennego nanosi się warstwę gruntu (2) czasowej ochrony antykorozyjnej.

6. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że kompozyt podkładowy układa się jako co najmniej jedną warstwę laminatu podkładowego (3) o ciągłym zbrojeniu w postaci welonu szklanego lub maty szklanej proszkowej.

7. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwę zbrojenia kompozytu podkładowego układa się na zakładkę wynoszącą co najmniej 50 mm.

8. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwę zbrojenia kompozytu podkładowego wysyca się żywicą inną dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne i inną dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące.

9. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że wielowarstwowy materiał przestrzenny (5) składający się z dwóch warstw mat szklanych przeszytych w sposób uporządkowany w celu ich wzajemnego połączenia, a także wzmocnienia całego materiału po wysyceniu żywicą, grubym włóknem szklanym, a rozdzielonych w celu uzyskania wolnej, swobodnej przestrzeni specjalnym, bardzo elastycznym włóknem polietylenowym przykleja się z odstępami 2- 3 mm, boczne krawędzie (7) każdego brytu wielowarstwowego materiału przestrzennego (5) zamyka się szpachlą na bazie żywicy, a wszystkie odstępy pomiędzy sąsiednimi brytami materiału przestrzennego (9) uszczelnia się taśmą połączeniową lub paskami z welonu szklanego (10).

10. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że kompozyt uszczelniający układa się jako jedną warstwę laminatu uszczelniającego o ciągłym zbrojeniu w postaci welonu szklanego, przy czym korzystnie także warstwę zbrojenia kompozytu uszczelniającego układa się na zakładkę wynoszącą co najmniej 50 mm.

11. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwę zbrojenia kompozytu uszczelniającego wysyca się żywicą inną dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne i inną dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące.

12. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że kompozyt wzmacniający układa się jako co najmniej jedną spodnią warstwę laminatu wzmacniającego (11) o ciągłym zbrojeniu w postaci maty szklanej proszkowej i co najmniej jedną wierzchnią warstwę laminatu wzmacniającego (12) o ciągłym zbrojeniu w postaci welonu szklanego lub maty szklanej.

13. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że każdą z warstw zbrojenia kompozytu wzmacniającego układa się na zakładkę wynoszącą co najmniej 50 mm.

14. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że każdą z warstw zbrojenia kompozytu wzmacniającego wysyca się żywicą inną dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne i inną dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące.

15. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że antystatyczną nawierzchniową warstwę zamykającą (14) nakłada się w postaci podwójnej powłoki z antyelektrostatycznego powierzchniowego preparatu, dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne.

PL 212 359 B1

16. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że nawierzchniową warstwę zamykającą (14) nakłada się w postaci co najmniej dwuwarstwowego laminatu na bazie welonu akrylowo-nitrylowego wysycanego żywicą, dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące.

17. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że kompozyt wzmacniający pokrywa się co najmniej jedną warstwą kompozytu uszczelniającego (13), innego dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne i dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące.

18. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że w zbiorniku montuje się system przewodów pneumatycznych (15), króćce zewnętrzne (16) i króćce wewnętrzne (17) połączonych z nowopowstałą na bazie specjalnego wielowarstwowego materiału przestrzennego w zbiorniku przestrzenią międzyścienną z jednej strony, a poprzez króćce zewnętrzne (16) z monitorującą centralką (18) z drugiej strony, co zapewnia monitoring nadciśnieniowy za pomocą osuszonego i oczyszczonego powietrza o podwyższonym ciśnieniu.

19. Metoda według zastrz. 1, znamienna tym, że w zbiorniku montuje się powierzchniowy system odprowadzania ładunków elektrostatycznych.

20. Zbiornik magazynowy, zwłaszcza na paliwa płynne lub ciecze żrące i trujące, po modernizacji posiadający na wewnętrznej i/lub zewnętrznej powierzchni pierwotnego zbiornika jednościennego przyklejony wielowarstwowy kompozyt podkładowy, do którego swobodnej powierzchni przyklejony jest wielowarstwowy materiał przestrzenny, do którego swobodnej powierzchni przyklejony jest jednowarstwowy kompozyt uszczelniający, a dalej wielowarstwowy kompozyt wzmacniający, znamienny tym, że kompozyt podkładowy zawiera jedną warstwę laminatu o ciągłym zbrojeniu (3), wielowarstwowy materiał przestrzenny (5) składa się z dwóch warstw mat szklanych przeszytych w uporządkowany sposób grubym włóknem szklanym, rozdzielonych bardzo elastycznym włóknem polietylenowym, kompozyt uszczelniający (6) zawiera jedną warstwę laminatu o ciągłym zbrojeniu a ułożony na kompozycie uszczelniającym i przyklejony kompozyt wzmacniający posiada co najmniej dwie różne warstwy laminatu o ciągłym zbrojeniu różnym dla każdej warstwy, spodnią warstwę laminatu wzmacniającego (11) i wierzchnią warstwę laminatu wzmacniającego (12), przy czym jako ostatnia nałożona jest antystatyczna nawierzchniowa warstwa zamykająca (14).

21. Zbiornik według zastrz. 20, znamienny tym, że na wewnętrznej i/lub zewnętrznej powierzchni (1) pierwotnego zbiornika jednościennego posiada warstwę gruntu (2) czasowej ochrony antykorozyjnej.

22. Zbiornik według zastrz. 20, znamienny tym, że kompozyt podkładowy (3) oraz kompozyt uszczelniający (6) ułożone są jako jedna warstwa laminatu o ciągłym zbrojeniu w postaci welonu szklanego, a kompozyt wzmacniający ułożony jest jako co najmniej jedna warstwa laminatu o ciągłym zbrojeniu w postaci maty szklanej proszkowej i co najmniej jedna warstwa laminatu o ciągłym zbrojeniu w postaci welonu szklanego lub maty szklanej.

23. Zbiornik według zastrz. 20, znamienny tym, że każda z warstw zbrojenia kompozytu podkładowego, uszczelniającego i kompozytu wzmacniającego ułożona jest na zakładkę o wielkości co najmniej 50 mm.

24. Zbiornik według zastrz. 20, znamienny tym, że każda z warstw zbrojenia kompozytu podkładowego, uszczelniającego i kompozytu wzmacniającego wysycona jest żywicą, inną dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne i inną dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące.

25. Zbiornik według zastrz. 20, znamienny tym, że wielowarstwowy materiał przestrzenny (5) składa się z dwóch warstw mat szklanych przeszytych w sposób uporządkowany w celu ich wzajemnego połączenia, a także wzmocnienia całego materiału po wysyceniu żywicą, grubym włóknem szklanym, a rozdzielonych w celu uzyskania wolnej, swobodnej przestrzeni specjalnym, bardzo elastycznym włóknem polietylenowym i ma całkowitą grubość w zależności od typu 3-8 mm. Gęstość ₂ zastosowanej w tym materiale maty szklanej wynosi 150-600 g/m², a gęstość włókna polietylenowego ₂ w zależności od typu może wynosić 50-300 g/m (najczęściej 210 g/m lub 170 g/m²).

26. Zbiornik według zastrz. 20, znamienny tym, że antystatyczna nawierzchniowa warstwa zamykająca (14) nią postać podwójnej powłoki z antyelektrostatycznego powierzchniowego preparatu, dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne.

27. Zbiornik według zastrz. 20, znamienny tym, że nawierzchniowa warstwa zamykająca (14) ma postać co najmniej dwuwarstwowego laminatu na bazie welonu akrylowo - nitrylowego wysycanego żywicą, dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące.

PL 212 359 B1

28. Zbiornik według zastrz. 20, znamienny tym, że kompozyt wzmacniający pokryty jest co najmniej jedną warstwą kompozytu uszczelniającego (13), innego dla zbiornika magazynowego na paliwa płynne i innego dla zbiornika magazynowego na ciecze żrące i trujące.

29. Zbiornik według zastrz 20, znamienny tym, że w zbiorniku zamontowany jest system przewodów pneumatycznych (15), króćce zewnętrzne (16) i króćce wewnętrzne (17) połączonych z nowopowstałą na bazie specjalnego wielowarstwowego materiału przestrzennego w zbiorniku przestrzenią międzyścienną z jednej strony, a poprzez króćce zewnętrzne (16) z monitorującą centralką (18) z drugiej strony, co zapewnia monitoring nadciśnieniowy za pomocą osuszonego i oczyszczonego powietrza o podwyższonym ciśnieniu.

30. Zbiornik według zastrz. 20, znamienny tym, że w zbiorniku zamontowany jest powierzchniowy system odprowadzania ładunków elektrostatycznych.