PL217041B1 - Koncentrat mikroemulsyjny i sposób wytwarzania koncentratu mikroemulsyjnego - Google Patents
Koncentrat mikroemulsyjny i sposób wytwarzania koncentratu mikroemulsyjnegoInfo
- Publication number
- PL217041B1 PL217041B1 PL393212A PL39321210A PL217041B1 PL 217041 B1 PL217041 B1 PL 217041B1 PL 393212 A PL393212 A PL 393212A PL 39321210 A PL39321210 A PL 39321210A PL 217041 B1 PL217041 B1 PL 217041B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- parts
- moles
- carbon atoms
- ethylene oxide
- Prior art date
Links
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 29
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims abstract description 25
- -1 hydrogenated thallium amine Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000002599 biostatic effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 claims abstract description 10
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 229940084778 1,4-sorbitan Drugs 0.000 claims abstract description 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 244000248349 Citrus limon Species 0.000 abstract 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 abstract 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 6
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 6
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- HUHGPYXAVBJSJV-UHFFFAOYSA-N 2-[3,5-bis(2-hydroxyethyl)-1,3,5-triazinan-1-yl]ethanol Chemical compound OCCN1CN(CCO)CN(CCO)C1 HUHGPYXAVBJSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical class OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004997 alkyl benzene derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000010696 ester oil Substances 0.000 description 1
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Koncentrat mikroemulsyjny zawiera: 55-70 części masowych wody zdemineralizowanej, 10-20 części masowych rafinowanego oleju naftowego o lepkości kinematycznej 25-100 mm2/s w temperaturze 40°C, 0,5-1,5 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu, 2-5 części masowych N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 1-3 części masowych etoksylowanego 3-7 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-15 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 1-3 części masowych etoksylowanej 5-8 molami tlenku etylenu uwodornionej aminy talowej, 2-5 części masowych produktu etoksylowania 25-40 molami tlenku etylenu trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i/lub trójglicerydów nienasyconych alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, 1-3 części masowych soli sodowej siarczanu alkoholu tłuszczowego o 10-16 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 2-10 części masowych kwasu N-oleilosarkozynowego, 5-15 części masowych mieszaniny monoetanoloaminy i trietanoloaminy w stosunku masowym 1:1-3:1, 1-3 części masowe kwasu cytrynowego, łącznie 2-5 części masowych środka biobójczego, środka biostatycznego, pasywatora metali kolorowych oraz odpieniacza. Sposób wytwarzania koncentratu mikroemulsyjnego polega na tym, że do wody zdemineralizowanej dozuje się kolejno 2-5 części masowych środka biobójczego, środka biostatycznego, pasywatora metali kolorowych oraz odpieniacza, kwas cytrynowy i kwas N-oleilosarkozynowy, całość poddaje się zmydleniu mieszaniną monoetanoloaminy i trietanoloaminy w stosunku masowym 1:1-3:1 w temperaturze nie większej niż 25°C przez czas nie dłuższy niż dwie godziny, po czym dozuje się sól sodową siarczanu alkoholu tłuszczowego o 10-16 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, produkt etoksylowania 25-40 molami tlenku etylenu trójglicerydów nienasyconych i/lub alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, etoksylowaną 5-8 molami tlenku etylenu uwodornioną aminę talową, etoksylowany 3-7 molami tlenku etylenu alkohol tłuszczowy o 10-15 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, N,N-bis(hydroksyetylo)amid nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, monooleinian 1,4-sorbitanu i rafinowany olej naftowy, powstałą kompozycję koncentratu mikroemulsyjnego homogenizuje przez czas nie dłuższy niż dwie godziny w temperaturze nie większej niż 40°C.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest koncentrat mikroemulsyjny przeznaczony do wytwarzania trudnopalnej, mikroemulsyjnej cieczy hydraulicznej HFAE o stężeniu 0,5 - 4% (cg/g) stosowanej w systemach hydraulicznych zmechanizowanych obudów ścianowych i stojakach hydraulicznych indywidualnie lub centralnie zasilanych pracujących w podziemnych wyrobiskach górniczych węgla kamiennego.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania koncentratu mikroemulsyjnego przeznaczonego do wytwarzania trudnopalnej, mikroemulsyjnej cieczy hydraulicznej HFAE o stężeniu 0,5 - 4% (cg/g) stosowanej w systemach hydraulicznych zmechanizowanych obudów ścianowych i stojakach hydraulicznych indywidualnie lub centralnie zasilanych pracujących w podziemnych wyrobiskach górniczych węgla kamiennego.
Znane koncentraty mikroemulsyjne stosowane do sporządzania trudnopalnych cieczy hydraulicznych HFAE są mieszaninami oleju mineralnego, syntetycznego lub estrowego z inhibitorami korozji, środkami powierzchniowo czynnymi, dodatkami biostatycznymi, biobójczymi i przeciwpiennymi oraz wodą.
Znany jest z polskiego opisu patentowego 175 266 emulgujący, olejowy koncentrat mikroemulsyjny, który stanowi mieszaninę 15-40 części masowych oleju mineralnego, 1-5 części masowych benzotriazolu, 1-5 części masowych glikolu butylowego, 10-30 części masowych 1,3,5-triazyno-1,3,5-trietanolu, 10-30 części masowych mieszaniny alkilobenzenosulfonianu sodu i wapnia, 10-30 części masowych amidoboranu sebacynowego, 1-2 części masowe znanego odpieniacza i 55-68 części masowych wody sanitarnej. Zawarte w tym koncentracie środki powierzchniowo czynne oraz inhibitory korozji umożliwiają wytworzenie z niego mikroemulsyjnych, trudnopalnych cieczy hydraulicznych jedynie z wód o określonej twardości ogólnej. Jednocześnie zawiera on związki boru oraz pochodne alkilobenzenu, które odznaczają się niską podatnością na biodegradację.
Z polskich opisów patentowych 192 828 i 192 896 znane są mikroemulsyjne, trudnopalne koncentraty olejowo-wodne, z których pierwszy zawiera 14-25% masowych inhibitorów korozji będących mieszaniną etanoloaminowych soli kwasów karboksylowych i kwasu borowego, 10-24% masowych środków powierzchniowo czynnych, zawierających etoksylowaną pochodną alkilofenolu i sól sodową jej sulfonianu, 10-20% masowych rafinowanego oleju mineralnego i 40-60% masowych wody. Drugi z koncentratów zawiera 15-30% masowych inhibitora korozji będącego mieszaniną soli etanoloaminowych aromatycznych, monocyklicznych kwasów karboksylowych i kwasu borowego, 11-30% masowych środków powierzchniowo czynnych, w sktad których także wchodzi etoksylowana pochodna alkilofenolu i sól sodowa jej sulfonianu, 8-18% masowych rafinowanego oleju mineralnego oraz 35-60% masowych wody. Koncentraty według powyższych opisów patentowych zawierają szkodliwe borany oraz trudno biodegradowalne pochodne alkilofenoli i ich sulfoniany oraz charakteryzują się wieloetapowym sposobem otrzymywania.
Celem wynalazku było opracowanie emulgującego, biodegradowalnego, olejowego koncentratu mikroemulsyjnego przeznaczonego do wytwarzania trudnopalnej, mikroemulsyjnej cieczy hydraulicznej stosowanej w systemach hydraulicznych zmechanizowanych obudów ścianowych i stojakach hydraulicznych indywidualnie lub centralnie zasilanych pracujących w podziemnych wyrobiskach górniczych węgla kamiennego.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania emulgującego, biodegradowalnego, olejowego koncentratu mikroemulsyjnego przeznaczonego do wytwarzania trudnopalnej, mikroemulsyjnej cieczy hydraulicznej stosowanej w systemach hydraulicznych zmechanizowanych obudów ścianowych i stojakach hydraulicznych indywidualnie lub centralnie zasilanych pracujących w podziemnych wyrobiskach górniczych węgla kamiennego.
Nieoczekiwanie okazało się, że przy odpowiednim doborze składników możliwe jest opracowanie emulgującego, biodegradowalnego, olejowego koncentratu mikroemulsyjnego przeznaczonego do wytwarzania trudnopalnej, mikroemulsyjnej cieczy hydraulicznej stosowanej w systemach hydraulicznych zmechanizowanych obudów ścianowych i stojakach hydraulicznych indywidualnie lub centralnie zasilanych pracujących w podziemnych wyrobiskach górniczych węgla kamiennego.
Nieoczekiwanie okazało się, że przy odpowiednio dobranej procedurze dozowania i przy odpowiednich parametrach prowadzenia procesu, możliwe jest opracowanie sposobu wytwarzania emulgującego, biodegradowalnego, olejowego koncentratu mikroemulsyjnego przeznaczonego do wytwarzania trudnopalnej, mikroemulsyjnej cieczy hydraulicznej stosowanej w systemach hydraulicznych zmePL 217 041 B1 chanizowanych obudów ścianowych i stojakach hydraulicznych indywidualnie lub centralnie zasilanych pracujących w podziemnych wyrobiskach górniczych węgla kamiennego według.
Koncentrat według wynalazku zawiera:
• 55-70 części masowych wody zdemineralizowanej, 2 • 10-20 części masowych rafinowanego oleju naftowego o lepkości kinematycznej 25-100 mm2/s w temperaturze 40°C, • 0,5-1,5 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu, • 2-5 części masowych N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 1-3 części masowych etoksylowanego 3-7 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-15 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 1-3 części masowych etoksylowanej 5-8 molami tlenku etylenu uwodornionej aminy talowej, • 2-5 części masowych produktu etoksylowania 25-40 molami tlenku etylenu trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i/lub trójglicerydów nienasyconych alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, • 1-3 części masowych soli sodowej siarczanu alkoholu tłuszczowego o 10-16 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 2-10 części masowych kwasu N-oleilosarkozynowego, • 5-15 części masowych mieszaniny monoetanoloaminy i trietanoloaminy w stosunku masowym
1:1-3:1, • 1-3 części masowe kwasu cytrynowego, • łącznie 2-5 części masowych środka biobójczego, środka biostatycznego, pasywatora metali kolorowych oraz odpieniacza.
Sposób według wynalazku polega na tym, że do wody zdemineralizowanej dozuje się kolejno
2-5 części masowych środka biobójczego, środka biostatycznego, pasywatora metali kolorowych oraz odpieniacza, kwas cytrynowy i kwas N-oleilosarkozynowy, całość poddaje się zmydleniu mieszaniną monoetanoloaminy i trietanoloaminy w stosunku masowym 1:1-3:1 w temperaturze nie większej niż 25°C przez czas nie dłuższy niż dwie godziny, po czym dozuje się sól sodową siarczanu alkoholu tłuszczowego o 10-16 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, produkt etoksylowania 25-40 molami tlenku etylenu trójglicerydów nienasyconych i/lub alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, etoksylowaną 5-8 molami tlenku etylenu uwodornioną aminę talową, etoksylowany 3-7 molami tlenku etylenu alkohol tłuszczowy o 10-15 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, N,N-bis(hydroksyetylo)amid nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, monooleinian 1,4-sorbitanu i rafinowany olej naftowy, powstałą kompozycję koncentratu mikroemulsyjnego homogenizuje przez czas nie dłuższy niż dwie godziny w temperaturze nie większej niż 40°C.
P r z y k ł a d 1
Koncentrat mikroemulsyjny zawiera:
• 55 części masowych wody zdemineralizowanej, • 4 części masowe środka biobójczego i biostatycznego o nazwie fabrycznej Grotan OK Plus, • 0,5 części masowych pasywatora metali kolorowych o nazwie fabrycznej Irgamet 42 • 0,5 części masowych odpieniacza o nazwie fabrycznej Foam Ban MS455, • 3 części masowe kwasu cytrynowego, • 10 części masowych kwasu N-oleilosarkozynowego, • 8 części masowych monoetanoloaminy, • 7 części masowych trietanoloaminy, • 3 części masowe soli sodowej siarczanu alkoholu tłuszczowego o 10-16 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 5 części masowych produktu etoksylowania 25 molami tlenku etylenu trójglicerydów nienasyconych alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, • 3 części masowe etoksylowanej 8 molami tlenku etylenu uwodornionej aminy talowej, • 3 części masowe etoksylowanego 7 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-15 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 5 części masowych N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 1,5 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu,
PL 217 041 B1 2 • 20 części masowych rafinowanego oleju mineralnego o lepkości kinematycznej 25 mm2/s w temperaturze 40°C.
Koncentrat mikroemulsyjny zastosowany do sporządzania trudnopalnych, mikroemulsyjnych cieczy hydraulicznych odznacza się całkowitą klarownością i stabilnością po trzech miesiącach oraz podatnością na biodegradację zmierzoną testem Zahn-Wellensa wynoszącą 90%. Wytworzone z koncentratu mikroemulsyjnego trudnopalne, mikroemulsyjne ciecze hydrauliczne o stężeniu 0,5-4% (m/m) spełniały wymagania normy PN-EN ISO 12922 (U) i norm przez nią przywołanych.
P r z y k ł a d 2
Koncentrat mikroemulsyjny zawiera:
• 70 części masowych wody zdemineralizowanej, • 1,7 części masowych środka biobójczego i biostatycznego o nazwie fabrycznej Grotan OK Plus, • 0,2 części masowych pasywatora metali kolorowych o nazwie fabrycznej Irgamet 42, • 0,1 część masową odpieniacza o nazwie fabrycznej Foam Ban HP710, • 1 część masową kwasu cytrynowego, • 2 części masowe kwasu N-oleilosarkozynowego.
• 3 części masowe monoetanoloaminy, • 2 części masowe trietanoloaminy, • 1 część masową soli sodowej siarczanu alkoholu tłuszczowego o 10-16 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 2 części masowe produktu etoksylowania 40 molami tlenku etylenu trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych, • 1 część masową etoksylowanej 5 molami tlenku etylenu uwodornionej aminy talowej, • 1 część masową etoksylowanego 3 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-15 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 2 części masowe N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 0,5 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu 2 • 10 części masowych rafinowanego oleju mineralnego o lepkości kinematycznej 50 mm2/s w temperaturze 40°C.
Koncentrat mikroemulsyjny zastosowany do sporządzania trudnopalnych, mikroemulsyjnych cieczy hydraulicznych odznacza się całkowitą klarownością i stabilnością po trzech miesiącach oraz podatnością na biodegradację zmierzoną testem Zahn-Wellensa wynoszącą 90%. Wytworzone z koncentratu mikroemulsyjnego trudnopalne, mikroemulsyjne ciecze hydrauliczne o stężeniu 0,5-4% (m/m) spełniają wymagania normy PN-EN ISO 12922 (U) i norm przez nią przywołanych.
P r z y k ł a d 3
Do mieszalnika wprowadza się 55 części masowych wody zdemineralizowanej, 4 części masowe środka biobójczego i biostatycznego o nazwie fabrycznej Grotan OK Plus, 0,5 części masowych pasywatora metali kolorowych o nazwie fabrycznej Irgamet 42 oraz 0,5 części masowych odpieniacza o nazwie fabrycznej Foam Ban MS455 a następnie dozuje się 3 części masowe kwasu cytrynowego i 10 części masowych kwasu N-oleilosarkozynowego. Po wymieszaniu dozuje się porcjami 8 części masowych monoetanoloaminy i 7 części masowych trietanoloaminy a następnie homogenizuje się powstałą kompozycję w temperaturze 20°C przez 2 godziny. Po tym czasie dozuje się 3 części masowe soli sodowej siarczanu alkoholu tłuszczowego o 10-16 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 5 części masowych produktu etoksylowania 25 molami tlenku etylenu trójglicerydów nienasyconych, alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, 3 części masowe etoksylowanej 8 molami tlenku etylenu uwodornionej aminy talowej, 3 części masowe etoksylowanego 7 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-15 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 5 części masowych N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 1,5 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu oraz 20 części masowych rafinowa2 nego oleju mineralnego o lepkości kinematycznej 25 mm2/s w temperaturze 40°C. Całość homogenizuje się przez dwie godziny w temperaturze 40°C.
Wytworzony koncentrat mikroemulsyjny zastosowany do sporządzania trudnopalnych, mikroemulsyjnych cieczy hydraulicznych odznacza się całkowitą klarownością i stabilnością po trzech miesiącach oraz podatnością na biodegradację zmierzoną testem Zahn-Wellensa wynoszącą 90%. Wytworzone z koncentratu mikroemulsyjnego trudnopalne, mikroemulsyjne ciecze hydrauliczne o stężeniu 0,5-4% (m/m) spełniają wymagania normy PN-EN ISO 12922 (U) i norm przez nią przywołanych.
PL 217 041 B1
P r z y k ł a d 4
Do mieszalnika wprowadza się 70 części masowych wody zdemineralizowanej, 1,7 części masowych środka biobójczego i biostatycznego o nazwie fabrycznej Grotan OK Plus, 0,2 części masowych pasywatora metali kolorowych o nazwie fabrycznej Irgamet 42 oraz 0,1 część masową odpieniacza o nazwie fabrycznej Foam Ban HP710 a następnie dozuje się 1 część masową kwasu cytrynowego i 2 części masowe kwasu N-oleilosarkozynowego. Po wymieszaniu dozuje się porcjami 3 części masowe monoetanoloaminy i 2 części masowych trietanoloaminy a następnie homogenizuje się powstałą kompozycję w temperaturze 20°C przez 2 godziny. Po tym czasie dozuje się 1 część masową soli sodowej siarczanu alkoholu tłuszczowego o 10-16 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 2 części masowe produktu etoksylowania 40 molami tlenku etylenu trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych, 1 część masową etoksylowanej 5 molami tlenku etylenu uwodornionej aminy talowej, 1 część masową etoksylowanego 3 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-15 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 2 części masowe N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 0,5 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu oraz 10 części masowych rafinowanego oleju mineralnego 2 o lepkości kinematycznej 50 mm2/s w temperaturze 40°C. Całość homogenizuje się przez dwie godziny w temperaturze 40°C.
Wytworzony koncentrat mikroemulsyjny zastosowany do sporządzania trudnopalnych, mikroemulsyjnych cieczy hydraulicznych odznaczał się całkowitą klarownością i stabilnością w czasie co najmniej trzech miesięcy oraz podatnością na biodegradację zmierzoną testem Zahn-Wellensa wynoszącą 90%. Wytworzone z koncentratu mikroemulsyjnego trudnopalne, mikroemulsyjne ciecze hydrauliczne o stężeniu 0,5-4% (m/m) spełniały wymagania normy PN- EN ISO 12922 (U) i norm przez nią przywołanych.
Claims (2)
1:1-3:1, • 1-3 części masowe kwasu cytrynowego, • łącznie 2-5 części masowych środka biobójczego, środka biostatycznego, pasywatora metali kolorowych oraz odpieniacza.
1. Koncentrat mikroemulsyjny, znamienny tym, że zawiera:
• 55-70 części masowych wody zdemineralizowanej, 2 • 10-20 części masowych rafinowanego oleju naftowego o lepkości kinematycznej 25-100 mm2/s w temperaturze 40°C, • 0,5-1,5 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu, • 2-5 części masowych N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 1-3 części masowych etoksylowanego 3-7 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-15 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 1-3 części masowych etoksylowanej 5-8 molami tlenku etylenu uwodornionej aminy talowej, • 2-5 części masowych produktu etoksylowania 25-40 molami tlenku etylenu trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i/lub trójglicerydów nienasyconych alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, • 1-3 części masowych soli sodowej siarczanu alkoholu tłuszczowego o 10-16 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 2-10 części masowych kwasu N-oleilosarkozynowego, • 5-15 części masowych mieszaniny monoetanoloaminy i trietanoloaminy w stosunku masowym
2. Sposób wytwarzania koncentratu mikroemulsyjnego, znamienny tym, że do wody zdemineralizowanej dozuje się kolejno 2-5 części masowych środka biobójczego, środka biostatycznego, pasywatora metali kolorowych oraz odpieniacza, kwas cytrynowy i kwas N-oleilosarkozynowy, całość poddaje się zmydleniu mieszaniną monoetanoloaminy i trietanoloaminy w stosunku masowym 1:1-3:1 w temperaturze nie większej niż 25°C przez czas nie dłuższy niż dwie godziny, po czym dozuje się sól sodową siarczanu alkoholu tłuszczowego o 10-16 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, produkt etoksylowania 25-40 molami tlenku etylenu trójglicerydów nienasyconych i/lub alfahydroksykwasów tłuszczowych, etoksylowaną 5-8 molami tlenku etylenu uwodornioną aminę talową etoksylowany 3-7 molami tlenku etylenu alkohol tłuszczowy o 10-15 atomach węgla w łańcuchu węglowodo6
PL 217 041 B1 rowym, N,N-bis(hydroksyetylo)amid nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, monooleinian 1,4-sorbitanu i rafinowany olej naftowy, powstałą kompozycję koncentratu mikroemulsyjnego homogenizuje przez czas nie dłuższy niż dwie godziny w temperaturze nie większej niż 40°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393212A PL217041B1 (pl) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Koncentrat mikroemulsyjny i sposób wytwarzania koncentratu mikroemulsyjnego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393212A PL217041B1 (pl) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Koncentrat mikroemulsyjny i sposób wytwarzania koncentratu mikroemulsyjnego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL393212A1 PL393212A1 (pl) | 2012-06-18 |
| PL217041B1 true PL217041B1 (pl) | 2014-06-30 |
Family
ID=46210729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL393212A PL217041B1 (pl) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Koncentrat mikroemulsyjny i sposób wytwarzania koncentratu mikroemulsyjnego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL217041B1 (pl) |
-
2010
- 2010-12-10 PL PL393212A patent/PL217041B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL393212A1 (pl) | 2012-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2011009695A (es) | Composiciones de surfactante complementarias y metodos para hacer y usar las mismas. | |
| CN102618358A (zh) | 一种绿色微乳化金属切削液及其制备方法 | |
| CN102719306A (zh) | 绿色微乳型金属切削液及其制备方法 | |
| JP2017510707A (ja) | 腐食抑制用組成物 | |
| CN108165362A (zh) | 一种全合成水基蓝宝石切削液及其制备方法 | |
| JP2017514987A (ja) | 腐食抑制剤としてのｎ−メチル−ｎ−アシルグルカミンの使用 | |
| RU2012108607A (ru) | Смазочная композиция, включающая алкилэфиркарбоновую кислоту | |
| US10017681B2 (en) | Corrosion inhibitors | |
| CN103819370A (zh) | 脂肪酸单乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸盐及其制备方法及应用 | |
| CN108485772A (zh) | 一种绿色环保矿山液压支架液 | |
| PL217041B1 (pl) | Koncentrat mikroemulsyjny i sposób wytwarzania koncentratu mikroemulsyjnego | |
| PL218394B1 (pl) | Mikroemulsyjny koncentrat emulgujący | |
| PL228138B1 (pl) | Emulgator cieczy hydraulicznych. | |
| CN104231253B (zh) | 自乳化聚酯及其制备方法和用该聚酯制备的微量润滑剂 | |
| PL220535B1 (pl) | Koncentrat mikroemulsyjny i sposób wytwarzania koncentratu mikroemulsyjnego | |
| PL225764B1 (pl) | Koncentrat mikroemulsyjny | |
| JP2010254813A (ja) | 金属加工用油剤、金属加工方法及び金属加工品 | |
| PL221097B1 (pl) | Koncentrat emulgujący | |
| JP2010202789A (ja) | 水系潤滑液組成物 | |
| RU2708248C2 (ru) | Смазочная композиция, ингибирующая адсорбцию альфа-олефина, способ ингибирования адсорбции и ингибитор адсорбции | |
| ES2179781B1 (es) | Aditivos que previenen el apelmazamiento y la humectacion de los fertilizantes nitrogenados. | |
| CN100469860C (zh) | 抑制金属加工过程中钴渗出的方法 | |
| JP7538498B2 (ja) | 水－グリコール系作動液組成物及びその追加補充添加剤 | |
| RU2263526C1 (ru) | Пенообразующий состав для тушения пожаров | |
| JP5341561B2 (ja) | 水系潤滑液組成物 |