PL230731B1 - Zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych - Google Patents
Zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowychInfo
- Publication number
- PL230731B1 PL230731B1 PL407793A PL40779314A PL230731B1 PL 230731 B1 PL230731 B1 PL 230731B1 PL 407793 A PL407793 A PL 407793A PL 40779314 A PL40779314 A PL 40779314A PL 230731 B1 PL230731 B1 PL 230731B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- sand
- products
- lime
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 title description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 30
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 30
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000013142 basic testing Methods 0.000 description 3
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Ca] Chemical compound [AlH3].[Ca] ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000011455 calcium-silicate brick Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J kaolinite Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])=O CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych, które mogą być wykorzystywane do wznoszenia wielokondygnacyjnych obiektów w układach nieszkieletowych, eksploatowanych zwłaszcza w warunkach wymagających podwyższonej odporności na działanie czynników atmosferycznych.
Podstawowy zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych zawiera piasek kwarcowy stanowiący mineralny wypełniacz i wapno palone jako spoiwo. Teoretyczne proporcje ilościowe surowców odpowiadają udziałowi piasku kwarcowego 92% wagowych oraz wapna palonego 8% wagowych, co wynika z założenia, że piasek kwarcowy składa się w 100% z krzemionki, a wapno palone wykazuje aktywność 100%, tj. zawiera 100% wagowych CaO. Natomiast w warunkach przemysłowych, gdzie zwykle wykorzystuje się piasek kwarcowy pochodzenia naturalnego oraz wapno palone uzyskane w instalacjach przemysłowych, wzajemne proporcje tych składników różnią się nieznacznie od teoretycznych. Ponadto podstawowy zestaw surowcowy może być modyfikowany różnymi dodatkami, odpowiedzialnymi za nadanie pożądanych cech gotowym wyrobom. Do suchych składników zestawu surowcowego dodaje się wodę w ilości niezbędnej do całkowitej hydratacji zawartych w wapnie palonym wolnych tlenków CaO i MgO do postaci wodorotlenków oraz do ich nawilżenia do wilgotności formierczej na poziomie 4-6%. Następnie uzyskaną masę produkcyjną poddaje się procesowi prasowania w celu uformowania półfabrykatów o wymaganych kształtach i wymiarach, które dla uzyskania końcowych parametrów technicznych poddaje się obróbce w autoklawie.
W opisie patentowym PL 185500 B1 ujawniono autoklawizowany materiał budowlany wytworzony z masy składającej się z piasku kwarcowego i wapna palonego, zawierającej domieszkę mineralną w postaci metakaolinitu w ilości 1-10% wagowych, która wpływa na zmniejszenie porowatości materiału, a tym samym zwiększenie jego wytrzymałości.
Wynalazek znany z opisu patentowego PL 198350 B1 rozwiązuje problem poprawy cech wytrzymałościowych wyrobów wapienno-piaskowych. Masa obok podstawowych surowców: piasku kwarcowego w ilości 45-90% oraz wapna palonego w ilości 6-9% zawiera dodatek mineralny w postaci mielonego wapienia w ilości 7-23% wagowych i/lub mielonego chalcedonitu w ilości 4 do 46% wagowych.
Ze zgłoszenia PL 388779 A1 znane są wyroby wapienno-piaskowo-popiołowe sporządzone z mieszaniny surowcowej składającej się z piasku kwarcowego w ilości 20,5-61,5% wagowych, wapna palonego w ilości 5,5-8,0% wagowych oraz z dodatku mineralnego w postaci mielonych popiołów dennych w ilości 20,5-61,5% wagowych, stanowiących odpad powstający przy spalaniu w kotłach fluidalnych paliw stałych, korzystnie z węgla kamiennego. Wyroby wykazują wytrzymałość na ściskanie co najmniej o 45% wyższą w stosunku do wyrobów tradycyjnych.
Ze zgłoszenia nr PL 396498 A1 znana jest masa składająca się z piasku kwarcowego oraz wapna palonego i wody, która zawiera dodatek w postaci krzemianu litu w ilości 0,5-1,5% wagowych.
Ze zgłoszenia CN 1050174 A znany jest sposób wytwarzania cegieł wapienno-piaskowych z następujących składników: piasku w ilości 65-80% wagowych, wapna w ilości 12-25% wagowych w przeliczeniu na aktywne CaO oraz dodatków w ilości poniżej 30% wagowych, w postaci odpadów takich jak np. popioły węglowe lub pyły wulkaniczne, których 5% cząstek jest większa niż 2 mm, a 15% cząstek jest mniejsza niż 0,1 mm.
Z opisu patentowego RU 2383511 C1 znana jest kompozycja do produkcji autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych, zawierająca 6-8% wagowych wapna, 84-88% wagowych piasku kwarcowego oraz dodatku w ilości 6-8% wagowych w postaci zawiesiny następujących tlenków alkalicznych w % wagowych: AI2O3 - 48,10, Fe2O3 - 0,8; CaO - 2,0; MgO - 4,4, SO3 - 1,6 Cl - 0,75 Na2O + teO 13,0 stanowiących odpady z przemysłu metalurgicznego.
Z opisu patentowego RU 2308431 C1 znana jest mieszanka do wytwarzania cegieł wapiennopiaskowych zawierająca 5-10% wagowych wapna niegaszonego, 0,5-2,0% wagowych dodatku alkalicznego w postaci odpadu pochodzącego z procesu produkcji tlenku glinu, 38-63,5% wagowych piasku o wielkości ziaren poniżej 2 mm. Dodatek alkaliczny zawiera siarczan sodu w ilości co najmniej 60% wagowych, węglan sodu w ilości nie większej niż 30% wagowych, tlenek krzemu w ilości nie większej niż 0,5% wagowych, tlenek żelaza w ilości nie większej niż 0,4% wagowych, tlenek glinu w ilości nie większej niż 3,0% wagowych. Zawartość wilgoci w mieszance nie przekracza 30% wagowych. Korzystnie jako dodatek stosuje się również popiół lotny w ilości 30-40% wagowych.
PL 230 731 Β1
Celem wynalazku jest opracowanie zestawu surowcowego przeznaczonego do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych o polepszonych cechach użytkowych tj. podwyższonej wytrzymałości na ściskanie i podwyższonej trwałości, w rozumieniu odporności chemicznej i mrozoodporności.
Zgodnie z wynalazkiem, zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych zawiera piasek kwarcowy pochodzenia naturalnego w ilości 21-63% wagowych, wapno palone niegaszone otrzymane w warunkach przemysłowych w ilości 7-8% wagowych, dodatek mineralny w ilości 21-63% wagowych oraz wodę w ilości 7-9% wagowych.
Istotą rozwiązania jest to, że zestaw surowcowy jako dodatek mineralny zawiera łupek węglowy, uprzednio prażony w temperaturze 450-800°C w czasie 2,5-3 godzin, rozdrobniony do uziarnienia poniżej 200 pm.
Korzystnie zestaw zawiera prażony łupek węglowy w ilości powyżej 41% wagowych.
Dzięki wprowadzeniu do zestawu surowcowego o tradycyjnym składzie dodatku mineralnego, w postaci prażonego łupku węglowego wykazującego wysoką aktywność pucolanową uzyskaną podczas obróbki termicznej w odpowiednio dobranych warunkach, uzyskuje się poprawę cech wytrzymałościowych oraz podwyższenie trwałości autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych. Łupek węglowy w stanie pierwotnym posiada zwięzłą strukturę złożową i po wydobyciu oraz oddzieleniu od węgla, nie wykazuje właściwości pucolanowych. Nabywa je dopiero wskutek obróbki termicznej w temperaturze 450-800°C, korzystnie 700°C. Podczas obróbki następuje dehydroksylacja obecnych w materiale minerałów ilastych zwłaszcza kaolinitu i illitu, w wyniku czego następuje zaburzenie pierwotnej struktury tych minerałów i tworzą się produkty przejściowe o budowie amorficznej. W konsekwencji uzyskane materiały już w temperaturze otoczenia i w obecności wody wykazują dużą łatwość wchodzenia w reakcję chemiczną z wodorotlenkiem wapnia powstałym w wyniku hydratacji wapna palonego. Pomiędzy krzemem, glinem lub żelazem występującymi w pucolanie w formach amorficznych, a jonami Ca2+ pochodzącymi z dysocjacji wodorotlenku wapnia, tworzą się produkty wykazujące właściwości wiążące z grupy uwodnionych krzemianów, glinokrzemianów, glinianów lub glinożelazianów wapnia. Dodatkowo produkty te razem z podstawowymi produktami syntezy powstającymi w podstawowym układzie reakcyjnym, będą wchodzić w skład substancji wiążącej poszczególne ziarna mineralnego wypełniacza. Zatem wskutek wyższego stopnia przereagowania surowców wyjściowych otrzymuje się większą ilość produktów syntezy, a w konsekwencji tego obserwuje się poprawę właściwości mechanicznych oraz trwałości gotowych wyrobów, a zwłaszcza odporności chemicznej i mrozoodporności.
Zaletą wynalazku jest również fakt, że umożliwia on zagospodarowanie uciążliwych dla środowiska odpadów górniczych, które najczęściej jako bezużyteczne zalegają na składowiskach.
Pełne zrozumienie wynalazku umożliwi poznanie opisów przykładowych procesów technologicznych, określonych w poniższych przykładach wykonania.
Przykład 1
Zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych zawiera:
62,9% wagowych piasku kwarcowego pochodzenia naturalnego o gęstości objętościowej 1760 kg/m3;
7,7% wagowych wapna palonego niegaszonego otrzymanego w warunkach przemysłowych, charakteryzującego się czasem gaszenia 11,6 minut, przy temperaturze gaszenia 72°C oraz sumaryczną zawartością (CaO + MgO)aktywne = 96,6%,
8,4% wagowych wody destylowanej;
21,0% wagowych łupku węglowego stanowiącego odpad górniczy towarzyszący pokładom węgla kamiennego w Kopalni „Bogdanka”, prażonego w temperaturze 700°C w czasie 3 godzin, o aktywności pucolanowej wg ASTM C379 - 65 (1): SiO2 - 18,22; AI2O3 - 13,56; Σ 31,78 i o składzie chemicznym przedstawionym w tabeli 1.
Suche składniki homogenizowano najpierw na sucho, a następnie dodawano wodę i mieszano, aż do uzyskania masy produkcyjnej, z której formowano kształtki w postaci walców o średnicy i wysokości 25 mm. Formowanie prowadzono metodą osiowego, dwustronnego i dwustopniowego prasowania z międzystopniowym odpowietrzaniem przy ciśnieniu dla pierwszego stopnia prasowania 10 MPa, a drugiego 20 MPa. Następnie kształtki poddano obróbce hydrotermalnej w autoklawie w temperaturze 180°C, pod ciśnieniem nasyconej pary wodnej 1,002 MPa w czasie 8 godzin.
PL 230 731 Β1
TABELA 1
| Analizowany składnik | Zawartość, % wagowe |
| Straty prażenia (1000°/1 h) | 2,20 |
| SiO2 | 56,12 |
| AI2O3 | 27,70 |
| Fe2O3 | 0,21 |
| FeO | 6,00 |
| TiO2 | 1,40 |
| CaO | 1,42 |
| MgO | 0,90 |
| Na2O | 0,40 |
| K2O | 2,28 |
| SO3 | 0,32 |
| S2' | 0,05 |
| Cat (węgiel całkowity) w tym: Corg. (węgiel organiczny) C węglanowy | 1,00 0,90 0,10 |
Jednocześnie, aby ocenić wpływ dodatku aktywowanego termicznie łupku węglowego na jakość tworzyw wapienno-piaskowych, przygotowano kształtki tworzywa referencyjnego z mieszaniny surowcowej o tradycyjnym składzie zawierającej:
83,9% wagowych piasku kwarcowego pochodzenia naturalnego o gęstości objętościowej 1760 kg/m3;
7,7% wagowych wapna palonego niegaszonego otrzymywanego w warunkach przemysłowych, charakteryzującego się czasem gaszenia 11,6 minut, przy temperaturze gaszenia 72°C oraz sumaryczną zawartością (CaO + MgO)aktywne = 96,6%.
8,4% wagowych wody destylowanej.
Wyniki badań podstawowych cechy użytkowych kształtek zawierających aktywowany łupek węglowy oraz kształtek referencyjnych przedstawiono w tabeli 2.
TABELA 2
| Badana wielkość | Materiał według wynalazku | Materiał referencyjny |
| Aktywność masy (zawartość CaOaktywne w przeliczeniu na suche składniki), % | 6,7 | 7,3 |
| Gęstość w stanie suchym (wg normy PN-EN 772-13), kg/m3 | 1,90 | 1,86 |
| Wytrzymałość na ściskanie, MPa | 19,6 | 19,2 |
| Absorpcja wody (nasiąkliwość), % | 13,5 | 11,8 |
| Porowatość otwarta, % | 25,7 | 22,0 |
Przykład 2
Zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych zawiera:
41,95% wagowych piasku kwarcowego pochodzenia naturalnego o gęstości objętościowej 1760 kg/m3;
PL 230 731 Β1
7,70% wagowych wapna palonego niegaszonego otrzymanego w warunkach przemysłowych, charakteryzującego się czasem gaszenia 11,6 minut, przy temperaturze gaszenia 72°C oraz sumaryczną zawartością (CaO + MgO)aktywne = 96,6%;
8,40% wagowych wody destylowanej;
41,95% wagowych łupku węglowego o składzie i właściwościach przedstawionych w przykładzie 1.
Następnie z zestawu przygotowano kształtki postępując jak w przykładzie 1.
Wyniki badań podstawowych cechy użytkowych kształtek zawierających aktywowany łupek węglowy oraz kształtek referencyjnych przedstawiono w tabeli 3.
TABELA 3
| Badana wielkość | Materiał według wynalazku | Materiał referencyjny |
| Aktywność masy (zawartość CaOaktywne w przeliczeniu na suche składniki), % | 6,8 | 7,3 |
| Gęstość w stanie suchym (wg normy PN-EN 772-13), kg/m3 | 1,91 | 1,86 |
| Wytrzymałość na ściskanie, MPa | 27,3 | 19,2 |
| Absorpcja wody (nasiąkliwość), % | 14,7 | 11,8 |
| Porowatość otwarta, % | 27,6 | 22,0 |
Przykład 3
Zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych zawiera:
21,0% wagowych piasku kwarcowego pochodzenia naturalnego o gęstości objętościowej 1760 kg/m3;
7,7% wagowych wapna palonego niegaszonego otrzymanego w warunkach przemysłowych, charakteryzującego się czasem gaszenia 11,6 minut, przy temperaturze gaszenia 72°C oraz sumaryczną zawartością (CaO + MgO)aktywne = 96,6%;
8,4% wagowych wody destylowanej;
62,9% wagowych łupku węglowego o składzie i właściwościach przedstawionych w przykładzie 1.
Następnie z zestawu przygotowano kształtki postępując jak w przykładzie 1.
Wyniki badań podstawowych cechy użytkowych kształtek zawierających aktywowany łupek węglowy oraz kształtek referencyjnych przedstawiono w poniższej tabeli 4.
TABELA 4
| Badana wielkość | Materiał według wynalazku | Materiał referencyjny |
| Aktywność masy (zawartość CaOaktywne w przeliczeniu na suche składniki), % | 6,8 | 7,3 |
| Gęstość w stanie suchym (wg normy PN-EN 772-13), kg/m3 | 1,83 | 1,786 |
| Wytrzymałość na ściskanie, MPa | 37,6 | 19,2 |
| Absorpcja wody (nasiąkliwość), % | 17,0 | 11,8 |
| Porowatość otwarta, % | 30,7 | 22,0 |
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych, zawierający piasek kwarcowy pochodzenia naturalnego w ilości 21-63% wagowych, wapno palone niegaszone otrzymane w warunkach przemysłowych w ilości 7-8% wagowych, dodatek mineralny w ilości 21-63% wagowych oraz wodę w ilości 7-9% wagowych, znamienny tym, że jako dodatek mineralny zawiera łupek węglowy uprzednio prażony w temperaturze 450-800°C w czasie 2,5-3 godzin, rozdrobniony do uziarnienia poniżej 200 μm.
- 2. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera prażony łupek węglowy w ilości powyżej 41% wagowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407793A PL230731B1 (pl) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | Zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407793A PL230731B1 (pl) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | Zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL407793A1 PL407793A1 (pl) | 2015-10-12 |
| PL230731B1 true PL230731B1 (pl) | 2018-12-31 |
Family
ID=54266779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL407793A PL230731B1 (pl) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | Zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL230731B1 (pl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL447614A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób oraz kompozycja do wytwarzania formowanych autoklawizowanych materiałów budowlanych |
| PL447613A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób przetwarzania odpadu flotacyjnego na materiał budowlany formowany oraz kompozycja do wytwarzania materiałów budowlanych formowanych |
-
2014
- 2014-04-03 PL PL407793A patent/PL230731B1/pl unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL447614A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób oraz kompozycja do wytwarzania formowanych autoklawizowanych materiałów budowlanych |
| PL447613A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kghm Polska Miedź Spółka Akcyjna | Sposób przetwarzania odpadu flotacyjnego na materiał budowlany formowany oraz kompozycja do wytwarzania materiałów budowlanych formowanych |
| PL248844B1 (pl) * | 2024-01-25 | 2026-02-02 | Kghm Cuprum Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Centrum Badawczo Rozwojowe | Sposób oraz kompozycja do wytwarzania formowanych autoklawizowanych materiałów budowlanych |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL407793A1 (pl) | 2015-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cheah et al. | The hybridizations of coal fly ash and wood ash for the fabrication of low alkalinity geopolymer load bearing block cured at ambient temperature | |
| Amin et al. | Artificial pozzolanic cement pastes containing burnt clay with and without silica fume: physicochemical, microstructural and thermal characteristics | |
| US10800704B2 (en) | Fly ash-based geopolymer concrete and method of formation | |
| CN103319105A (zh) | 一种无机防水胶凝材料及其制造方法 | |
| EP3241812A1 (en) | Mortar or concrete produced with a hydraulic binder | |
| Hossain et al. | Development of sustainable calcium silicate board: Utilization of different solid wastes | |
| Christy et al. | Greener building material with fly ash | |
| Castaldelli et al. | Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders | |
| Brandštetr et al. | Properties and use of solid residue from fluidized bed coal combustion | |
| CN102643107B (zh) | 一种免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖 | |
| WO2016059231A1 (en) | Method for making fly ash | |
| KR20170028236A (ko) | 천연광석 분말을 포함하는 친환경 미장용 첨가제와 그것을 이용한 미장용 시멘트 및 몰탈 | |
| KR101416005B1 (ko) | 비소성 무기결합제를 활용한 친환경블록 및 그 제조방법 | |
| KR100759855B1 (ko) | 플라이애쉬를 사용한 비소성 무기결합재 | |
| PL230731B1 (pl) | Zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych | |
| Škvára et al. | Czech fluid sulfocalcic ash and fly ash | |
| KR101611441B1 (ko) | 천연광석 분말을 포함하는 친환경 미장용 첨가제와 그것을 이용한 미장용 시멘트 및 몰탈 | |
| KR101619175B1 (ko) | 페트로 코우크스 탈황석고를 활용한 심층혼합공법용 고화재 조성물 | |
| PL230095B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału budowlanego o właściwościach termoizolacyjnych | |
| Lamidi et al. | Evaluation of rice husk ash and bone ash mixed as partial replacement of cement in concrete | |
| El-Fadaly et al. | Eco-friendly cement from ceramic waste geopolymarization | |
| RU2497767C1 (ru) | Способ получения цемента | |
| RU2440946C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий | |
| PL228420B1 (pl) | Mieszanina surowcowa przeznaczona na autoklawizowane wyroby wapienno-piaskowe | |
| PL217874B1 (pl) | Mieszanina surowcowa do wytwarzania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowo-popiołowych |