PL219235B1

PL219235B1 - Method for manufacturing plastic windows and a plastic window

Info

Publication number: PL219235B1
Application number: PL394760A
Authority: PL
Inventors: Piotr Kucharek
Original assignee: R&D Project Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2011-05-05
Filing date: 2011-05-05
Publication date: 2015-03-31
Also published as: PL394760A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania okien z tworzywa sztucznego oraz okno z tworzywa sztucznego.The present invention relates to a method of manufacturing plastic windows and a plastic window.

Typowe ramy skrzydeł lub ościeżnic okien z tworzywa sztucznego, przykładowo PCV, składają się z czterech elementów, zwanych ramiakami, dociętych pod kątem 45° i zgrzanych ze sobą. Podczas zgrzewania profili, w miejscu ich łączenia nadmiar stopionego plastiku wypływa się na zewnątrz, tworząc tak zwaną wypływkę lub nadlewkę. Wypływka stanowi element nieatrakcyjny wizualnie. Ponadto, w miejscu w którym do ramy przyłączone są uszczelki, wypływka powoduje uniesienie się uszczelki ku górze, co może powodować jej późniejsze oddzielanie się od ramy. Ponadto, odstające w narożnikach ramy od powierzchni głównej ramy krawędzie wypływki powodują, że rama skrzydła nie przylega dokładnie do ościeżnicy.Typical frames of sashes or casings of plastic windows, for example PVC, consist of four elements, called rails, cut at an angle of 45 ° and welded together. When the profiles are welded, the excess molten plastic flows out at the point where they are joined, creating a so-called flash or overhang. The flush is a visually unattractive element. In addition, at the point where the seals are attached to the frame, the punch causes the seal to rise up, which may cause it to detach from the frame later. Moreover, the edges of the strip protruding in the corners of the frame from the main surface of the frame prevent the sash frame from adhering exactly to the frame.

Znane są technologie wytwarzania okien, w których po zgrzaniu okna usuwa się wypływkę.There are known technologies for producing windows in which the flash is removed after the window is welded.

Z europejskiego zgłoszenia patentowego EP1430996 znane jest urządzenie do wygładzania narożników ram okiennych zawierające frez tarczowy o płaszczyźnie skrawania ustawionej równolegle do wypływki. Frez taki umożliwia wygładzanie jedynie narożników o stosunkowo dużych krzywiznach, to znaczy krzywiznach o promieniu mniejszym od średnicy frezu.From the European patent application EP1430996, a device for smoothing the corners of window frames is known, comprising a disk milling cutter with a cutting plane arranged parallel to the flash. Such a cutter enables smoothing only corners with relatively large curvatures, i.e. curves with a radius smaller than the diameter of the cutter.

Z amerykańskiego zgłoszenia patentowego US2005/0141974 znane jest urządzenie do wygładzania narożników ram okiennych zawierające frez tarczowy o płaszczyźnie skrawania ustawionej prostopadle do wypływki. Frez posiada profil skrawania dopasowany do profilu zewnętrznej krawędzi ramy, tak, aby za jednym przebiegiem wygładzić cały profil zewnętrzny. Frez ten umożliwia wygładzanie jedynie ram o profilu dokładnie odpowiadającym krawędzi skrawania frezu.From the American patent application US2005 / 0141974, a device for smoothing the corners of window frames is known, comprising a disk milling cutter with a cutting plane perpendicular to the flash. The cutter has a cutting profile matched to the profile of the outer edge of the frame, so as to smooth the entire outer profile in one pass. This cutter enables smoothing only frames with a profile that exactly matches the cutting edge of the cutter.

Z opisu polskiego zgłoszenia patentowego P.388985 znane jest urządzenie do wygładzania narożników ram okiennych, zawierające narzędzie do usuwania nadlewki, które zawiera pierwszy strug, drugi strug, oraz co najmniej jeden obrotowy frez.From the description of Polish patent application P.388985, a device for smoothing the corners of window frames is known, which includes a scrap removal tool that includes a first plane, a second plane, and at least one rotary cutter.

Wadą powyższych rozwiązań jest to, że pozwalają na nałożenie uszczelki na okno dopiero po zgrzaniu elementów jego ramy, albo że umożliwiają frezowanie ramy z uszczelką jedynie poza miejscami, w których zamocowana jest uszczelka.The disadvantage of the above solutions is that they allow the seal to be applied to the window only after the frame elements are welded, or that they allow the frame with the seal to be milled only outside the places where the seal is attached.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania okien, w którym ogranicza się wypływkę w narożnikach ramy w obrębie uszczelki, umożliwiając jednocześnie nakładanie uszczelki na ramiaki przed ich zgrzaniem.The object of the present invention is to provide a method for manufacturing windows that restricts the flash at the corners of the frame within the gasket, while allowing the gasket to be applied to the rails prior to welding.

W sposobie wytwarzania okien z tworzywa sztucznego, do profili z tworzywa sztucznego przykleja się uszczelkę, przycina się profile z uszczelką pod kątem 45° uzyskując ramiaki zakończone płaszczyzną skośną i zgrzewa się ze sobą płaszczyzny skośne ramiaków poprzez stopienie materiału ramiaka na głębokość zgrzewania prostopadle do płaszczyzny skośnej, formując ramę skrzydła lub ościeżnicy okna. Przed zgrzaniem ramiaków frezuje się fragment uszczelki i fragment ramiaka w obszarze przyległym do płaszczyzny skośnej na głębokość x prostopadle do płaszczyzny skośnej równą od 30% do 70% głębokości zgrzewania i na odległość y równą od 30% do 70% głębokości zgrzewania prostopadle do płaszczyzny styku ramiaka z uszczelką.In the method of manufacturing plastic windows, a seal is glued to the plastic profiles, the profiles with the seal are cut at an angle of 45 ° to obtain the stiles ending with an oblique plane, and the stile oblique planes are welded together by melting the stile material to the welding depth perpendicular to the oblique plane by forming a sash frame or window frame. Before welding the stiles, a fragment of the gasket and a fragment of the stile are milled in the area adjacent to the inclined plane to a depth x perpendicular to the inclined plane, equal to 30% to 70% of the welding depth and to a distance y equal to 30% to 70% of the welding depth perpendicular to the plane of the stile contact with gasket.

Korzystnie, frezuje się ramiak z uszczelką za pomocą frezu tarczowego przesuwanego w kierunku prostopadłym do płaszczyzny styku uszczelki z ramiakiem.Preferably, the stile with the gasket is milled by means of a disk cutter moved in the direction perpendicular to the contact plane of the gasket with the stile.

Okno z tworzywa sztucznego według wynalazku zawiera ramę skrzydła lub ościeżnicy złożoną z ramiaków z tworzywa sztucznego z przyklejoną uszczelką, dociętych pod kątem 45° i zgrzanych ze sobą wzdłuż płaszczyzn skośnych. Ramiaki przed zgrzaniem mają wyfrezowany fragment uszczelki i fragment ramiaka w obszarze przyległym do płaszczyzny skośnej na głębokość (x) prostopadle do płaszczyzny skośnej równą od 30% do 70% głębokości zgrzewania i na odległość (y) równą od 30% do 70% głębokości zgrzewania prostopadle do płaszczyzny styku ramiaka z uszczelką.The plastic window according to the invention comprises a sash or casing frame made of plastic rails with an adhered seal, cut at an angle of 45 ° and welded together along oblique planes. Before welding, the stiles have a cut-out fragment of the gasket and a fragment of the stile in the area adjacent to the oblique plane to a depth (x) perpendicular to the oblique plane, equal to 30% to 70% of the welding depth and to a distance (y) of 30% to 70% of the welding depth perpendicularly to the contact plane of the stile and the gasket.

Frezowanie ramiaków przed zgrzaniem w takim obszarze, aby frezowane wybranie obejmowało niewielki fragment ramiaka wraz z uszczelką powoduje, że podczas zgrzewania ramiaków ze sobą nie powstaje lub jest znacznie ograniczona wypływka na granicy styku ramiaka z uszczelką. Tak uzyskana rama skrzydła lub ościeżnicy okna zachowuje dobrą szczelność termiczną i akustyczną.The milling of the stiles before welding in such an area that the milled recess covers a small fragment of the stile together with the gasket means that when the stile is welded together, no outflow is formed or is significantly limited at the interface between the stile and the seal. The sash or window frame obtained in this way maintains good thermal and acoustic tightness.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:The subject of the invention has been presented in the example in the drawing, where:

Fig. 1 przedstawia widok przykładowego ramiaka skrzydła okna, od strony płaszczyzny skośnej, przed frezowaniem.Fig. 1 shows an exemplary window sash side view, from the side of the oblique plane, before milling.

Fig. 2 przedstawia widok przykładowego ramiaka skrzydła okna, od strony płaszczyzny skośnej, w trakcie frezowania.Fig. 2 shows an exemplary window sash side view, from the side of the oblique plane, during milling.

PL 219 235 B1PL 219 235 B1

Fig. 3 przedstawia widok przykładowego ramiaka ościeżnicy okna, od strony płaszczyzny skośnej, po frezowaniu.Fig. 3 shows an exemplary view of a window frame, from the side of the inclined plane, after milling.

Fig. 4 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania okien sposobem według wynalazku.Fig. 4 shows a schematic flow diagram for the production of windows with the method according to the invention.

Figura 4 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania okien. W sposobie wytwarzania okien z tworzywa sztucznego według wynalazku, do wzdłużnych profili przykleja się uszczelkę, a następnie przycina się profile pod kątem 45° na stanowisku cięcia profili 31 uzyskując w ten sposób ramiaki 10 z uszczelką 11, zakończone płaszczyzną skośną 12. Tak uzyskane ramiaki 10 frezuje się na ich końcówkach za pomocą frezarki 32 w sposób przedstawiony na Fig. 1 - 3, w celu wyeliminowania naddatku materiału powstającego podczas zgrzewania ramiaków. Frezowanie obejmuje fragment uszczelki 11 i fragment ramiaka 10 przyległy do uszczelki na głębokość x prostopadle do płaszczyzny skośnej i na odległość y prostopadle do płaszczyzny styku ramiaka z uszczelką, co uwidocznione jest na Fig. 3, która przedstawia widok fragmentu ramiaka ościeżnicy okna po frezowaniu. Korzystnie, ramiaki frezuje się przy użyciu frezu tarczowego 200 przedstawionego na Fig. 1 i 2 w kierunku prostopadłym do płaszczyzny styku uszczelki 11 z ramiakiem 10, co zabezpiecza uszczelkę 11 przed oderwaniem od ramiaka 10.Figure 4 shows a schematic diagram of a production line for the production of windows. In the method of manufacturing plastic windows according to the invention, a gasket is glued to the longitudinal profiles, and then the profiles are cut at an angle of 45 ° at the profile cutting station 31, thus obtaining stiles 10 with a gasket 11, ending with an inclined plane 12. The stiles thus obtained are milled at their ends by means of a milling machine 32 as shown in Figs. 1-3 in order to eliminate the excess material generated during welding of the stiles. The milling includes a fragment of the gasket 11 and a part of the stile 10 adjacent to the gasket at a depth x perpendicular to the inclined plane and at a distance y perpendicular to the plane of contact between the stile and the gasket, which is shown in Fig. 3, which shows a view of the window frame stile after milling. Preferably, the stiles are milled with the disk cutter 200 shown in Figs. 1 and 2 in a direction perpendicular to the contact plane of the gasket 11 with the stile 10, which prevents the gasket 11 from being detached from the stile 10.

Po frezowaniu końcówek ramiaków 10, ramiaki poddaje się dalszej obróbce. Opcjonalnie linia technologiczna może być wyposażona we frezarkę do słupków 33, która frezuje na odpowiedni kształt końcówki profili słupków uciętych na żądany wymiar. Następnie przygotowuje są wzmocnienia stalowe, które tnie się na żądany wymiar taśmową piłą 34 do wzmocnień stalowych. W dalszej kolejności wkręca się w ramiaki stalowe wzmocnienia umieszczone uprzednio wewnątrz ich profili za pomocą automatu do wkręcania wzmocnień 35. Następnie wierci się frezarką 36 otwory pod klamki i frezarką 37 otwory odwodnieniowe. W kolejnym etapie produkcji na linii zgrzewajaco-czyszczącej 38, zgrzewarką czterogłowicową, zgrzewa się ze sobą ramiaki na styku ich płaszczyzn skośnych tak, aby po zgrzaniu utworzyły ramę skrzydła lub ościeżnicy okna, a następnie chłodzi się zgrzaną konstrukcję i oczyszcza wypływkę powstałą poza obrębem uszczelki. Zgrzewanie ramiaków polega na stopieniu materiału ramiaka na głębokość zgrzewania prostopadle do płaszczyzny skośnej, przykładowo 3 mm.After the ends of the stiles 10 have been milled, the stiles are further processed. Optionally, the technological line can be equipped with a post milling machine 33, which mills the ends of the posts' profiles cut to the required size to the appropriate shape. Then, the steel reinforcements are prepared, which are cut to the desired size with a belt-saw 34 for steel reinforcements. Next, steel reinforcements, previously placed inside their profiles, are screwed into the rails by means of an automatic reinforcement screwing machine 35. Then, with a milling machine 36 holes for handles and a milling machine 37 for drainage holes. In the next stage of production, on the welding and cleaning line 38, using a four-head welding machine, the rails are welded together at the junction of their oblique planes so that, after welding, they form a sash or window frame, and then the welded structure is cooled and the flash formed outside the gasket area is cleaned. The welding of the stiles consists in fusing the stile material to a welding depth perpendicular to the inclined plane, for example 3 mm.

Frezując ramiaki z uszczelką na frezarce 32 frezuje się je na głębokość x prostopadle do płaszczyzny skośnej równą od 30% do 70% głębokości zgrzewania i na odległość y równą od 30% do 70% głębokości zgrzewania, prostopadle do płaszczyzny styku ramiaka 10 z uszczelką 11. Przykładowo, dla głębokości zgrzewania równej 3 mm frezuje się ramiak z uszczelką na głębokość x równą 1.5 mm i na odległość y równą 2 mm.By milling the stiles with a seal on a milling machine 32, they are milled to a depth x perpendicular to the inclined plane, equal to 30% to 70% of the welding depth and to a distance y equal to 30% to 70% of the welding depth, perpendicular to the contact plane of the stile 10 and seal 11. For example, for a welding depth of 3 mm, a frame with a seal is milled to a depth x equal to 1.5 mm and a distance y equal to 2 mm.

Etap frezowania końcówek ramiaków na frezarce 32 znacząco wpływa na jakość zgrzewu uzyskanego na linii zgrzewająco-czyszczącej 38 gdyż zabezpiecza przed gromadzeniem się nadmiaru wypływki pod uszczelką podczas zgrzewania ramiaków, eliminując w ten sposób efekt wypychania lub deformacji uszczelki, który może towarzyszyć procesowi zgrzewania i mieć znaczący wpływ na jakość gotowego produktu.The stage of milling the ends of the stiles on the milling machine 32 significantly affects the quality of the weld obtained on the welding and cleaning line 38 as it prevents the accumulation of excess flash under the gasket during welding of the stiles, thus eliminating the effect of pushing out or deforming the gasket, which may accompany the welding process and have a significant impact. impact on the quality of the finished product.

W kolejnym kroku piłą 39 do cięcia listew tnie się listwy przyszybowe do żądanych wymiarów.In the next step, the glazing beads are cut to the required dimensions with a saw 39 for cutting the battens.

Przygotowane uprzednio profile ram i skrzydeł przenosi się stoły do okuwania 40, na których łączy się profile okienne z okuciami zapewniając stabilne połączenie ramy i skrzydła okiennego. Następnym stanowiskiem w linii technologicznej jest prasa do szklenia 41, gdzie montuje się szyby w profilach skrzydła po czym okna poddaje się kontroli. W kolejnym kroku wierci się otwory pod zawiasy w ramie za pomocą wiertnicy 42. Ostatnim etapem produkcji jest końcowa kontrola regulacji i jakości gotowych okien na stole montażowym 43.The previously prepared profiles of frames and sashes are transferred to the ferrule tables 40, on which the window profiles are joined with the fittings, ensuring a stable connection of the frame and the sash. The next station in the technological line is the glazing press 41, where the panes are mounted in the sash profiles and the windows are inspected. In the next step, holes for the hinges in the frame are drilled using a drilling rig 42. The last stage of production is the final control of the adjustment and quality of the finished windows on the assembly table 43.

Przykładowe okno z tworzywa sztucznego zawiera ramę skrzydła lub ościeżnicy złożoną z ramiaków 10 z tworzywa sztucznego, przedstawionych na Fig. 1 -3, z przyklejoną uszczelką 11, dociętych pod kątem 45° i zgrzanych ze sobą wzdłuż płaszczyzn skośnych 12. Ramiaki 10 przed zgrzaniem mają wyfrezowany fragment uszczelki 11 i fragment ramiaka 10 w obszarze przyległym do płaszczyzny skośnej 12 na głębokość (x) prostopadle do płaszczyzny skośnej równą przykładowo 1,5 mm, i na odległość (y) równą przykładowo 2 mm prostopadle do płaszczyzny styku ramiaka 10 z uszczelką 11, dla głębokości zgrzewania równej 3 mm.An exemplary plastic window comprises a sash or casing frame composed of the plastic rails 10 shown in Figs. 1-3, with a glued seal 11, cut at an angle of 45 ° and welded together along oblique planes 12. Before welding, the rails 10 have the milled part of the gasket 11 and the part of the stile 10 in the area adjacent to the oblique plane 12 at a depth (x) perpendicular to the inclined plane, e.g. 1.5 mm, and for a distance (y) equal e.g. 2 mm perpendicular to the contact plane of the stile 10 with the gasket 11 for a welding depth of 3 mm.

Claims

1. The method of producing plastic windows, in which a seal is glued to the plastic profiles, profiles with a seal are cut at an angle of 45 ° to obtain the stiles ending with an oblique plane and the diagonal planes of the stile are welded together by melting the stile material to the perpendicular welding depth to the oblique plane, forming a sash frame or window frame, characterized in that, before welding the stiles, a fragment of the gasket and a part of the stile are milled in the area adjacent to the oblique plane to a depth (x) perpendicular to the oblique plane, equal to 30% to 70% of the welding depth, and for a distance (s) equal to 30% to 70% of the welding depth perpendicular to the plane of contact between the stile and the gasket.

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the stile with the gasket is milled by means of a disk cutter moved in the direction perpendicular to the plane of contact between the gasket and the stile.

3. A plastic window containing a leaf frame or a casing made of plastic rails with a glued seal, cut at an angle of 45 ° and welded together along oblique planes, characterized in that the rails (10) have a milled fragment of the seal ( 11) and a fragment of the stile (10) in the area adjacent to the oblique plane (12) to a depth (x) perpendicular to the oblique plane, equal to 30% to 70% of the welding depth and to a distance (y) equal to 30% to 70% of the welding depth perpendicular to the plane of contact of the stile 10) with the gasket (11).