PL228892B1

PL228892B1 - Method for manufacturing windows from plastic material

Info

Publication number: PL228892B1
Application number: PL414537A
Authority: PL
Inventors: Piotr Kucharek
Original assignee: Polska Agencja Transferu Tech Spolka Akcyjna
Priority date: 2015-10-28
Filing date: 2015-10-28
Publication date: 2018-05-30
Also published as: PL414537A1

Abstract

Sposób wytwarzania okien z tworzywa sztucznego, w którym do profili z tworzywa sztucznego przykleja się uszczelkę, tnie się profile z uszczelką na ramiaki zakończone płaszczyzną skośną i zgrzewa się ze sobą płaszczyzny skośne ramiaków poprzez stopienie materiału ramiaka na głębokość zgrzewania prostopadle do płaszczyzny skośnej, formując ramę skrzydła lub ościeżnicy okna, charakteryzujący się tym, że: przed zgrzaniem ramiaków (101): frezuje się za pomocą obrotowego freza palcowego (200) rowki (121, 122) pierwszego typu o pierwszej głębokości, mierzonej od powierzchni płaszczyzny skośnej w kierunku długości ramiaka (101), i o pierwszej szerokości, mierzonej od zewnętrznej krawędzi w kierunku ku wewnątrz ramiaka, przy czym pierwsza głębokość wynosi od 90% do 110% pierwszej szerokości, a pierwsza szerokość wynosi od 10% do 70% grubości (b) ścianki ramiaka (131, 132), w której frezuje się rowek (121, 122) pierwszego typu; w miejscu występowania uszczelki (111), frezuje się rowek (123) drugiego typu o drugiej głębokości i drugiej szerokości, przy czym druga szerokość wynosi od 90% do 110% drugiej głębokości, a druga głębokość wynosi od 130% do 300% pierwszej głębokości, natomiast po zgrzaniu ramiaków (101): bada się za pomocą docisku wartość ugięcia uszczelki (111) w narożnikach ramy pod wpływem ciężaru docisku i do dalszych etapów obróbki przekazuje się ramy, dla których wartość ugięcia mieści się w określonym zakresie względem ugięcia referencyjnego.A method of manufacturing plastic windows, in which a seal is glued to plastic profiles, profiles with a seal are cut into rails ending with an oblique plane and the oblique planes of rails are welded together by melting the material of the rail and stile set to the welding depth perpendicular to the oblique plane, forming a frame of a window sash or frame, characterized in that: before welding the rails (101): grooves (121, 122) of the first type with the first depth, measured from the surface of the oblique plane in the direction of the length of the rail (200), are milled 101); 132) in which a groove (121, 122) of the first type is milled; at the location of the seal (111), a second type groove (123) having a second depth and a second width is milled, the second width being 90% to 110% of the second depth and the second depth being 130% to 300% of the first depth, and after welding the rails (101): the deflection value of the seal (111) in the corners of the frame under the influence of the weight of the clamp is tested using a clamp, and the frames for which the deflection value is within the specified range relative to the reference deflection are sent to further stages of processing.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania okien z tworzywa sztucznego.The present invention relates to a method of manufacturing plastic windows.

Typowe ramy skrzydeł lub ościeżnic okien z tworzywa sztucznego, przykładowo PCV, składają się z czterech elementów, zwanych ramiakami, dociętych przykładowo pod kątem 45° i zgrzanych ze sobą. Podczas zgrzewania profili, w miejscu ich łączenia nadmiar stopionego plastiku wypływa się na zewnątrz, tworząc tak zwaną wypływkę lub nadlewkę. Wypływka stanowi element nieatrakcyjny wizualnie. Ponadto, w miejscu w którym do ramy przyłączone są uszczelki, wypływka powoduje uniesienie się uszczelki ku górze, co może powodować jej późniejsze oddzielanie się od ramy. Ponadto, krawędzie wypływki odstające od powierzchni głównej ramy w jej narożnikach powodują, że rama skrzydła nie przylega dokładnie do ościeżnicy.Typical sash or jambs of windows made of plastic, for example PVC, consist of four elements, called rails, cut, for example, at an angle of 45 ° and welded together. When the profiles are welded, the excess molten plastic flows out at the point where they are joined, creating a so-called flash or overhang. The flush is visually unattractive. In addition, at the point where the seals are attached to the frame, the punch causes the seal to rise upwards, which may cause it to detach from the frame later. Moreover, the edges of the outgrowth protruding from the main surface of the frame at its corners prevent the sash frame from adhering exactly to the frame.

Znane są technologie wytwarzania okien, w których po zgrzaniu okna usuwa się wypływkę. Z europejskiego zgłoszenia patentowego EP1430996 znane jest urządzenie do wygładzania narożników ram okiennych zawierające frez tarczowy o płaszczyźnie skrawania ustawionej równolegle do wypływki. Frez taki umożliwia wygładzanie jedynie narożników o stosunkowo dużych krzywiznach, to znaczy z krzywiznami o promieniu mniejszym od średnicy frezu. Z amerykańskiego zgłoszenia patentowego US2005/0141974 znane jest urządzenie do wygładzania narożników ram okiennych zawierające frez tarczowy o płaszczyźnie skrawania ustawionej prostopadle do wypływki. Frez posiada profil skrawania dopasowany do profilu zewnętrznej krawędzi ramy tak, aby za jednym przebiegiem wygładzić cały profil zewnętrzny. Frez ten umożliwia wygładzanie jedynie ram o profilu dokładnie odpowiadającym krawędzi skrawania frezu. Z opisu polskiego zgłoszenia patentowego P.388985 znane jest urządzenie do wygładzania narożników ram okiennych, zawierające narzędzie do usuwania nadlewki, które zawiera pierwszy strug, drugi strug, oraz co najmniej jeden obrotowy frez.There are known technologies for manufacturing windows in which the flash is removed after the window is welded. From the European patent application EP1430996 a device for smoothing the corners of window frames is known, which comprises a disk milling cutter with a cutting plane arranged parallel to the flash. Such a milling cutter allows smoothing only corners with relatively large curvatures, i.e. with curvatures with a radius smaller than the cutter diameter. From the American patent application US2005 / 0141974 a device for smoothing the corners of window frames is known, comprising a disk milling cutter with a cutting plane perpendicular to the flash. The cutter has a cutting profile matched to the profile of the outer edge of the frame so as to smooth the entire outer profile in one pass. This cutter enables smoothing only frames with a profile that exactly matches the cutting edge of the cutter. From the description of Polish patent application P.388985, a device for smoothing the corners of window frames is known, which includes a scrap removal tool that includes a first plane, a second plane, and at least one rotary cutter.

Wadą powyższych rozwiązań jest to, że pozwalają na nałożenie uszczelki na okno dopiero po zgrzaniu elementów jego ramy, albo że umożliwiają frezowanie ramy z uszczelką jedynie poza miejscami, w których zamocowana jest uszczelka. Z polskiego opisu patentowego PL219235 znany jest sposób wytwarzania okien z tworzywa sztucznego, w którym do profili z tworzywa sztucznego przykleja się uszczelkę, przycina się profile z uszczelką pod kątem 45° uzyskując ramiaki zakończone płaszczyzną skośną i zgrzewa się ze sobą płaszczyzny skośne ramiaków poprzez stopienie materiału ramiaka na głębokość zgrzewania prostopadle do płaszczyzny skośnej, formując ramę skrzydła lub ościeżnicy okna, przy czym przed zgrzaniem ramiaków frezuje się za pomocą frezu tarczowego fragment uszczelki i fragment ramiaka w obszarze przyległym do płaszczyzny skośnej na głębokość (x) prostopadle do płaszczyzny skośnej równą od 30% do 70% głębokości zgrzewania i na odległość (y) równą od 30% do 70% głębokości zgrzewania prostopadle do płaszczyzny styku ramiaka z uszczelką. Frezowanie ramiaków przed zgrzaniem w takim obszarze, aby frezowane wybranie obejmowało niewielki fragment ramiaka wraz z uszczelką powoduje, że podczas zgrzewania ramiaków ze sobą nie powstaje lub jest znacznie ograniczona wypływka na granicy styku ramiaka z uszczelką. Tak uzyskana rama skrzydła lub ościeżnicy okna zachowuje dobrą szczelność termiczną i akustyczną. Niedogodnością związaną z tym rozwiązaniem jest to, że w obszarze poza uszczelką tworzy się typowa wypływka, którą trzeba usunąć znanymi sposobami.The disadvantage of the above solutions is that they allow the seal to be applied to the window only after the frame elements are welded, or that they allow the frame with the seal to be milled only outside the places where the seal is attached. From the Polish patent description PL219235 there is known a method of manufacturing windows made of plastic, in which a seal is glued to the plastic profiles, profiles with a seal are cut at an angle of 45 ° to obtain the stiles finished with an inclined plane and the diagonal planes of the stile are welded together by melting the material of the stile to the welding depth perpendicular to the oblique plane, forming the sash frame or the window frame, while before welding the stiles, a fragment of the gasket and a part of the stile are milled with a disc cutter in the area adjacent to the oblique plane to a depth (x) perpendicular to the oblique plane equal to 30 % to 70% of the welding depth and a distance (s) of 30% to 70% of the welding depth perpendicular to the plane of contact between the stile and the gasket. The milling of the stiles before welding in such an area that the milled recess covers a small fragment of the stile together with the gasket causes that when the stile is welded together, no outflow is formed or is significantly limited at the interface between the stile and the gasket. The sash or window frame obtained in this way maintains good thermal and acoustic tightness. A disadvantage of this solution is that in the area outside the gasket, a typical flash is formed which must be removed by known methods.

Celowym byłoby opracowanie sposobu wytwarzania okien z tworzywa sztucznego, w którym usprawniony zostanie proces zgrzewania tak, aby wyeliminować konieczność usuwania wypływki zarówno w obszarze uszczelki, jak i w pozostałych obszarach.It would be useful to develop a method of manufacturing plastic windows in which the welding process is improved so as to eliminate the need to remove the flash both in the area of the seal and in other areas.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania okien z tworzywa sztucznego, w którym do profili z tworzywa sztucznego przykleja się uszczelkę, tnie się profile z uszczelką na ramiaki zakończone płaszczyzną skośną i zgrzewa się ze sobą płaszczyzny skośne ramiaków poprzez stopienie materiału ramiaka na głębokość zgrzewania prostopadle do płaszczyzny skośnej, formując ramę skrzydła lub ościeżnicy okna, charakteryzujący się tym, że: przed zgrzaniem ramiaków: frezuje się za pomocą obrotowego freza palcowego rowki pierwszego typu o pierwszej głębokości (a1), mierzonej od powierzchni płaszczyzny skośnej w kierunku długości ramiaka, i o pierwszej szerokości (b1), mierzonej od zewnętrznej krawędzi w kierunku ku wewnątrz ramiaka, przy czym pierwsza głębokość (a1) wynosi od 90% do 110% pierwszej szerokości (b1) a pierwsza szerokość (b1) wynosi ona od 10% do 70% grubości b ścianki ramiaka, w której frezuje się rowek pierwszego typu; w miejscu występowania uszczelki, frezuje się rowek drugiego typu o drugiej głębokości (a2) i drugiej szerokości (b2), przy czym druga szerokość (b2) wynosi od 90% do 110% drugiej głębokości (a2), a druga głębokość (a2) wynosi od 130% do 300% pierwszej głębokości (a1); natomiast po zgrzaniu ramiaków: bada się za pomocą docisku wartość ugięcia uszczelki w narożnikach ramy pod wpływem ciężaru docisku i do dalszych etapów obróbki przekazuje się ramy, dla których wartość ugięcia (g) mieści się w określonym zakresie (od g1*g_ref do g2*g_ref) względem ugięcia referencyjnego (g_ref).The subject of the invention is a method for the production of plastic windows, in which a seal is glued to the plastic profiles, profiles with a seal are cut into stiles ending with an oblique plane and the oblique planes of the stiles are welded together by melting the stile material to the welding depth perpendicular to the oblique plane by forming the frame of the sash or frame of the window, characterized by the following: before welding the muntins: the first type grooves are milled with a rotary end mill, with the first depth (a1), measured from the surface of the inclined plane in the direction of the muntin length, and the first width (b1 ), measured from the outer edge towards the inside of the stile, the first depth (a1) being 90% to 110% of the first width (b1) and the first width (b1) being between 10% and 70% of the wall thickness b of the stile, in which the first type groove is milled; at the location of the gasket, a second type groove is milled with a second depth (a2) and a second width (b2), the second width (b2) being 90% to 110% of the second depth (a2), and the second depth (a2) from 130% to 300% of the first depth (a1); while after welding the stiles: the value of deflection of the gasket in the corners of the frame under the influence of the pressure of the pressure is tested by means of pressure and the frames for which the deflection value (g) is within the specified range (from g1 * g_ref to g2 * g_ref ) relative to the reference deflection (g_ref).

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:The subject of the invention is shown in the example in the drawing, where:

Fig. 1 przedstawia widok z ukosa przykładowego ramiaka ościeżnicy okna, od strony płaszczyzny skośnej, po frezowaniu;Fig. 1 shows an oblique view of an exemplary casement of a window frame, seen from the oblique plane side, after milling;

Fig. 2 przedstawia schematyczny widok z boku przykładowego ramiaka ościeżnicy okna, prostopadle do płaszczyzny skośnej, po frezowaniu;Fig. 2 shows a schematic side view of an exemplary window jamb, perpendicular to the inclined plane, after milling;

Fig. 3 przedstawia widok z boku przykładową ramę wykonaną z ramiaków;Fig. 3 shows a side view of an exemplary frame made of stiles;

Fig. 4 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania okien sposobem według wynalazku.Fig. 4 shows a schematic flow diagram for the production of windows with the method according to the invention.

Fig. 4 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania okien. W sposobie wytwarzania okien z tworzywa sztucznego według wynalazku, do wzdłużnych profili przykleja się uszczelkę, a następnie przycina się profile pod kątem 45° na stanowisku cięcia profili 301 uzyskując w ten sposób ramiaki 101 z uszczelką 111, zakończone płaszczyzną skośną.Fig. 4 shows a schematic diagram of a production line for the production of windows. In the method of manufacturing plastic windows according to the invention, a seal is glued to the longitudinal profiles, and then the profiles are cut at an angle of 45 ° at the profile cutting station 301, thus obtaining the stiles 101 with a seal 111, terminated in an inclined plane.

Następnie przygotowuje są wzmocnienia stalowe, które tnie się na żądany wymiar taśmową piłą 302 do wzmocnień stalowych i za pomocą automatu do wkręcania wzmocnień 303 mocuje się te stalowe wzmocnienia w ramiakach.Then, the steel reinforcements are prepared, which are cut to the desired size with a band saw 302 for steel reinforcements, and the steel reinforcements are fastened to the stiles by means of the reinforcement screwing machine 303.

Następnie frezarką 304 wierci się otwory pod klamki, a frezarką 305 wierci się otwory odwodnieniowe.Then, with the mill 304, holes for the handles are drilled, and with the mill 305, drainage holes are drilled.

Następnie, za pomocą frezarko-zgrzewarki 306 ramiaki 101 frezuje się na ich końcówkach w sposób przedstawiony na Fig. 1-2, w celu wyeliminowania naddatku materiału powstającego podczas zgrzewania ramiaków. Frezowanie obejmuje obszar ramiaka w tych miejscach, w których ma być wyeliminowana wypływka. Korzystnie, ramiaki frezuje się przy użyciu frezu palcowego 200 przedstawionego na Fig. 1 i 2. Korzystnie, frez obraca się z prędkością 25000 obr/min. Tak wyfrezowane ramiaki zgrzewa się ze sobą na styku ich płaszczyzn skośnych tak, aby po zgrzaniu utworzyły ramę skrzydła lub ościeżnicy okna (przedstawioną na Fig. 3), a następnie chłodzi się zgrzaną konstrukcję. Dzięki wyfrezowaniu ramiaków w odpowiednich miejscach, nie powstaje w nich niepożądana wypływka. Zgrzewanie ramiaków polega na stopieniu materiału ramiaka na głębokość zgrzewania prostopadle do płaszczyzny skośnej, przykładowo 3 mm. W kolejnym kroku wierci się otwory pod zawiasy w ramie za pomocą wiertnicy 307. Następnie na stołach do okuwania 308 mocuje się w ramach okucia. Następnym stanowiskiem w linii technologicznej jest stół montażowy 309, na którym montuje się skrzydło w ramie okna.Then, by means of a milling / welding machine 306, the rails 101 are milled at their ends as shown in Figs. 1-2 in order to eliminate the excess material generated during welding of the rails. Milling covers the area of the stile in those places where the flash is to be eliminated. Preferably, the stiles are milled using the end mill 200 shown in Figs. 1 and 2. Preferably, the cutter rotates at 25,000 rpm. The rails milled in this way are welded together at the meeting point of their oblique planes so that, after welding, they form a sash or window frame (shown in Fig. 3), and then the welded structure is cooled. Thanks to the milling of the stiles in the right places, there is no undesirable outflow. The welding of the stiles consists in melting the stile material to a welding depth perpendicular to the inclined plane, for example 3 mm. In the next step, holes are drilled for the hinges in the frame with a drill 307. Then, the hardware is fastened to the ferrule tables 308. The next position in the technological line is the assembly table 309, on which the sash is mounted in the window frame.

Za pomocą piły 310 do cięcia listew tnie się listwy przyszybowe do żądanych wymiarów. Na stanowisku prasy do szklenia 311 montuje się szyby w profilach skrzydła, po czym mocuje się szyby za pomocą dociętych listew przyszybowych.The glazing beads are cut to the desired dimensions with the slat saw 310. At the glazing press station 311, the panes are mounted in the leaf profiles, and the panes are fixed with cut glazing beads.

Jak przedstawiono na Fig. 1-2, w płaszczyźnie skośnej ramiaka 101 za pomocą frezu palcowego 200, w miejscach 121, 122, 123 w których wypływka jest niepożądana, usuwa się część materiału ramiaka. Na Fig. 1 schematycznie przedstawiono frez 200 w trakcie pracy i linią przerywaną oznaczono kształt, który ramiak przyjmie po przejściu freza przez jego tor frezowania. W ramiaku 101 w miejscach 121,122 frezuje się rowek pierwszego typu o pierwszej głębokości a1 (mierzonej od powierzchni płaszczyzny skośnej w kierunku długości ramiaka) i pierwszej szerokości b1 (mierzonej od zewnętrznej krawędzi w kierunku ku wewnątrz ramiaka). Głębokość a1 powinna być zbliżona do szerokości b1, korzystnie głębokość a1 wynosi od 90% do 110% szerokości b1, korzystnie 100%. Szerokość b1 dobiera się w zależności od parametrów tworzywa sztucznego, z którego wykonany jest ramiak, jego tendencji do roztapiania się, siły docisku ramiaków do siebie podczas zgrzewania - zwykle wynosi ona od 10% do 70% grubości b ścianki ramiaka 131, 132, w której uformowany jest rowek 121, 122.As shown in Figs. 1-2, in the oblique plane of the stile 101 with the end mill 200, some of the stile material is removed at locations 121, 122, 123 where discharge is undesirable. Fig. 1 shows schematically the cutter 200 in use, and the dashed line indicates the shape that the stile will take after the cutter has passed its milling path. In the stile 101, a first type groove is milled at locations 121, 122 with a first depth a1 (measured from the surface of the inclined plane in the direction of the stile length) and a first width b1 (measured from the outer edge towards the inside of the stile). The depth a1 should be similar to the width b1, preferably the depth a1 is between 90% and 110% of the width b1, preferably 100%. The width b1 is selected depending on the parameters of the plastic from which the stile is made, its tendency to melt, the force of pressing the stiles to each other during welding - usually it is from 10% to 70% of the wall thickness b of the stile 131, 132, in which a groove 121, 122 is formed.

Ponadto, w ramiaku 101 w miejscach 123, w których występuje uszczelka, frezuje się rowek drugiego typu o drugiej głębokości a2 i drugiej szerokości b2 większej od głębokości a1 i szerokości b1, ze względu na znacznie większą tendencję materiału uszczelki do płynięcia w trakcie zgrzewania. Korzystnie, głębokość a2 wynosi od 130% do 300% głębokości a2, a szerokość b2 wynosi od 90% do 110% głębokości a1. Szerokość b2 rowka może być większa od grubości b ścianki ramiaka w miejscu rowka, tj. cały materiał ścianki ramiaka może być wyfrezowany w miejscu występowania uszczelki.Moreover, in the stile 101, in the places 123 where the gasket is present, a second type groove with a second depth a2 and a second width b2 greater than the depth a1 and width b1 is milled, due to the much greater tendency of the gasket material to flow during welding. Preferably, the depth a2 is from 130% to 300% of the depth a2 and the width b2 is from 90% to 110% of the depth a1. The width b2 of the groove may be greater than the thickness b of the stile wall at the groove location, i.e. the entire material of the stile wall may be milled at the location of the gasket.

Gdy tak wyfrezowane ramia ki zostaną rozgrzane i ściśnięte ze sobą, materiał ramiaka ze ścianki ramiaka w części 131, 132 nie poddanej frezowaniu stopi się i wpłynie w przestrzeń wyfrezowanych rowków 121, 122, 123, a tym samym wypełni rowki. Głębokość i szerokość rowków powinny być tak dobrane, aby ilość materiału wpływającego w obszar rowków wypełniła je w całości, lecz nie więcej, a tym samym aby nie utworzyła się wypływka. W trakcie procesu zgrzewania zewnętrzne powierzchnie ramy mogą być ograniczone odpowiednimi stemplami, tak aby ewentualny nadmiar wypływki nie wychodził poza ramiak, lecz był kierowany ku wewnątrz ramiaka. W celu ograniczenia wypływki przede wszystkim należy frezować zewnętrzne krawędzie 131,132 ramiaka, które są widoczne dla użytkownika podczas eksploatacji okna oraz obszar 123 uszczelki. Wewnętrzne krawędzie 134 nie muszą być frezowane, ponieważ tworząca się na nich wypływka będzie się znajdować w wewnętrznej części okna i nie wpływa na jego parametry wizualne.When the frames thus milled are heated and pressed together, the stile material from the wall of the stile in the non-milled portion 131, 132 will melt and flow into the space of the milled grooves 121, 122, 123, thereby filling the grooves. The depth and width of the grooves should be selected so that the amount of material flowing into the area of the grooves fills them completely, but not more, and thus no flash is formed. During the welding process, the outer surfaces of the frame can be limited with appropriate punches, so that any excess flash does not go beyond the stile, but is directed towards the inside of the stile. In order to limit the flash, first of all, the outer edges 131,132 of the stile, which are visible to the user during the window operation, and the seal area 123, should be milled. The inner edges 134 do not need to be milled, since the flash formed thereon will be located in the inner part of the window and will not affect its visual performance.

Na linii technologicznej przedstawionej na Fig. 4 mogą być wytwarzane okna z ramiaków wykonanych z różnych materiałów. W celu odpowiedniego nastawienia parametrów frezowania, do sterownika freza palcowego 200 przed rozpoczęciem frezowania wzdłuż zadanego toru podaje się odpowiednio dobrane parametry prędkości posuwu freza 200. Przykładowo, jeśli frezowane ma być samo tworzywo sztuczne, to prędkość posuwu freza ustawia się na 2000 mm/min. Natomiast w obszarze uszczelki 123 ustawia się prędkość posuwu freza na wartość od 300 do 500 mm/min, co zapobiega niekontrolowanemu wyrwaniu uszczelki.On the production line shown in Fig. 4, windows can be made of rails made of various materials. In order to properly set the milling parameters, the cutter 200 controller 200 is provided with suitably selected parameters for the feed speed of the milling cutter 200 before milling along the predetermined path. For example, if the plastic itself is to be milled, the cutter feed speed is set to 2000 mm / min. On the other hand, in the area of the seal 123, the feed speed of the milling cutter is set at a value of 300 to 500 mm / min, which prevents uncontrolled tearing of the seal.

Prawidłowe wyfrezowanie uszczelki 111 ma istotny wpływ na prawidłowe przyleganie szyby do uszczelki 111. Jeśli uszczelka 111 zostanie zbyt mocno wyfrezowana w obszarze 123, to nie zostanie prawidłowo lub w ogóle zgrzana i mogą pojawiać się przerwy w materiale uszczelki w narożniku okna, które powodują obniżenie jego parametrów izolacyjnych. Z kolei, jeśli uszczelka 111 zostanie zbyt mało wyfrezowana w obszarze 123, to na styku uszczelek sąsiednich ramiaków może pojawić się wypływka, która spowoduje, że szyba będzie nieco odsunięta od płaszczyzny uszczelki przez twardą wypływkę w narożnikach okna, a tym samym będzie przylegać do uszczelki punktowo w narożnikach, co obniża parametry izolacyjne okna, a ponadto może prowadzić do pękania szyby. Celowym byłoby zatem sprawdzanie, czy po zgrzaniu ramiaków narożniki w obrębie uszczelki mają prawidłową budowę. W rozwiązaniu według wynalazku dokonuje się tego poprzez sprawdzenie stopnia ugięcia uszczelki 111 w narożniku po przyłożeniu określonej siły. W tym celu, po zgrzaniu ramiaków 101 dociska się narożniki w obrębie uszczelki dociskiem 210 (widocznym na Fig. 3) o ustalonej sile docisku (przykładowo, 30 N) i sprawdza się głębokość „g” ugięcia uszczelki. Znając ugięcie „g_ref dla uszczelki zgrzanej prawidłowo (referencyjnej) i pozbawionej wypływki, porównuje się je z ugięciem dla uszczelki badanej. Jeśli ugięcie dla uszczelki badanej jest mniejsze niż określony ułamek (przykładowo, g1=0,5) ugięcia dla uszczelki referencyjnej, wskazuje to na zbytnią sztywność uszczelki badanej, a tym samym obecność nadmiernej wypływki (co mogło być spowodowane niedostatecznym jej wyfrezowaniem). Jeśli z kolei ugięcie dla uszczelki badanej jest większe niż określona wielokrotność (przykładowo, g2=1,5) ugięcia dla uszczelki referencyjnej, wskazuje to na zbyt małą sztywność uszczelki badanej, a tym samym możliwość braku zgrzania uszczelki w narożniku (co mogło być spowodowane jej nadmiernym wyfrezowaniem). Przykładowo, ugięcie uszczelki referencyjnej dla siły 30 N może wynosić 3 mm.The correct milling of the gasket 111 has a significant impact on the correct adhesion of the glass to the gasket 111. If the gasket 111 is milled too much in the area 123, it will not be properly or not welded at all and gaps in the gasket material may appear in the corner of the window, which will lower it. insulation parameters. On the other hand, if the gasket 111 is not milled enough in the area 123, a splinter may appear at the contact point of the seals of adjacent stiles, which will cause the pane to be slightly moved away from the gasket plane by a hard strip in the corners of the window, and thus to adhere to the gasket point in the corners, which lowers the window's insulation parameters and, moreover, may lead to glass cracking. Therefore, it would be advisable to check whether the corners within the seal have the correct structure after welding the stiles. In the present invention this is accomplished by checking the degree of deflection of the gasket 111 in a corner when a predetermined force is applied. To this end, after the rails 101 have been welded, the corners within the seal are pressed against the gasket with a clamp 210 (shown in Fig. 3) with a predetermined clamping force (for example, 30 N) and the depth "g" of the gasket deflection is checked. Knowing the deflection "g_ref for a correctly welded (reference) gasket and without any flash, it is compared with the deflection of the tested gasket. If the deflection for the test gasket is less than a specified fraction (for example, g1 = 0.5) of the deflection for the reference gasket, this indicates that the test gasket is too stiff, and thus the presence of excessive flash (which could be caused by its insufficient milling). If, on the other hand, the deflection for the tested gasket is greater than a specified multiple (for example, g2 = 1.5) of the deflection for the reference gasket, it indicates that the test gasket is too stiff, and thus the possibility of the gasket not welding in the corner (which could be caused by its excessive milling). For example, the reference seal deflection for a force of 30 N could be 3 mm.

Claims

Patent claim

1. Method for the production of plastic windows, in which a seal is glued to the plastic profiles, profiles with a seal are cut into stiles ending with an oblique plane and the oblique planes of the stiles are welded together by melting the stile material to the welding depth perpendicular to the oblique plane, by forming the frame of the sash or the window frame, characterized in that: - before welding the rails (101): - the first type grooves (121, 122) are milled with a rotary end mill (200) with the first depth (a1), measured from the plane surface slanted along the length of the stile (101), and with a first width (b1), measured from the outer edge towards the inside of the stile, the first depth (a1) being between 90% and 110% of the first width (b1) and the first width (b1) ) it is from 10% to 70% of the wall thickness b of the stile (131, 132) in which the groove (121, 122) of the first type is milled; - at the location of the gasket (111), a second type groove (123) with a second depth (a2) and a second width (b2) is milled, the second width (b2) being from 90% to 110% of the second depth (a2), and the second depth (a2) is between 130% and 300% of the first depth (a1); - while after welding the rails (101): - the deflection value of the gasket (111) in the frame corners under the influence of the pressure weight (210) is tested by means of the clamp (210) and the frames for which the deflection value (g) are transferred to further processing stages is within the specified range (from g1 * g_ref to g2 * g_ref) with respect to the reference deflection (g_ref).