PL220693B1 - Sposób wykonania elementu złącznego oraz element złączny - Google Patents
Sposób wykonania elementu złącznego oraz element złącznyInfo
- Publication number
- PL220693B1 PL220693B1 PL394808A PL39480811A PL220693B1 PL 220693 B1 PL220693 B1 PL 220693B1 PL 394808 A PL394808 A PL 394808A PL 39480811 A PL39480811 A PL 39480811A PL 220693 B1 PL220693 B1 PL 220693B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fastener
- rolling
- thread
- forging
- blank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania elementu złącznego oraz element złączny wykonany tym sposobem, w szczególności element w postaci detalu z otworami i gwintem zewnętrznym, taki jak na przykład dwuzłączka do rur, nypel, stosowanych zwłaszcza w branży motoryzacyjnej.
Znany sposób polega na tłoczeniu (bez otworu), walcowaniu gwintu a potem wierceniu otworów lub kuciu i walcowaniu gwintu oraz wierceniu otworów. Po powyższych operacjach detale są poddawane dalszym obróbkom ulepszającym tj. obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa.
Znany jest z polskiego opisu zgłoszenia wynalazku nr P-383107, sposób formowania sworzni tłokowych, zawierający operacje, w których tnie się metalowy pręt na cylindryczne kawałki odkuwki wstępnej, tłoczy się odkuwkę wstępną w tłoczniku i formuje się w odkuwce wstępnej pierwszą wnękę, następnie opcjonalnie tłoczy się odkuwkę wstępną w tłoczniku i formuje się w odkuwce wstępnej drugą wnękę, po czym, przebija się odkuwkę wstępną i nadaje się odkuwce wstępnej postać wydrążonego cylindrycznego elementu, po czym tłoczy się wydrążony cylindryczny element w tłoczniku oraz formuje się, z każdego jego końca, stożkowatą powierzchnię usytuowaną we wnętrzu wydrążonego cylindrycznego elementu na każdym jego końcu.
Natomiast z opisu zgłoszeniowego patentu japońskiego nr JP 1306037 znany jest sposób wytwarzania śruby z otworem wzdłużnym, w trakcie którego przygotówkę śruby przycina się do określonych wymiarów, a następnie jest wytłaczana szczelina z rowkami, po czym jest formowana poprzez obróbkę plastyczną pozostała część śruby. Wszystkie etapy wytwarzania śruby, poza operacją cięcia są wykonywane przez obróbkę plastyczną.
Sposób wykonania elementu złącznego, według wynalazku, polegający na obróbce plastycznej na zimno elementu, zawierającej operacie kucia, wiercenia i walcowania gwintu charakteryzuje się tym, że półfabrykat elementu stalowego w postaci odkuwki, poddaje się operacji kucia z jednoczesnym nakłuciem przeciwbieżnym nieprzelotowego otworu, po czym wierci się otwór, korzystnie poprzeczny a następnie wykonuje się gwint zewnętrzny poprzez operację walcowania, po czym element poddaje się obróbce cieplnej i obróbce powierzchniowej znanymi sposobami.
Element złączny, według wynalazku, zawierający łeb, korzystnie sześciokątny, gwint i otwory charakteryzuje się tym, że ma nieprzelotowy otwór wykonany poprzez obróbkę plastyczną na zimno, przy czym przez nieprzelotowy otwór, korzystnie w jego dolnej części, przechodzi prostopadle poprzeczny otwór oraz gwint zewnętrzny wykonany poprzez operację walcowania.
Sposób wykonania elementu złącznego, według wynalazku, poprzez wykonanie otworu w operacji kucia pozwala na wyeliminowanie zagniatania otworów w trakcie procesu walcowania gwintu, co znacznie podwyższa dokładność wykonania elementu złącznego. Jednocześnie wprowadzenie dodatkowej (zastępującej wiercenie) operacji nakłuwania otworu powoduje dodatkowe, pożądane umocnienie materiału. Kształtowanie plastyczne na zimno gwarantuje zachowanie ciągłości strukturalnej materiału, ma duży wpływ na poprawę własności zmęczeniowych elementu złącznego.
Sposób i element złączny według wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat procesu wykonania elementu złącznego, fig. 2 - element złączny w widoku z boku, fig. 3 - przekrój poprzeczny E-E z fig. 2.
Sposób wykonania elementu złącznego polega na tym, że przygotówkę 1 elementu stalowego poddaje się operacji kucia z jednoczesnym nakłuciem przeciwbieżnym nieprzelotowego otworu 2, po czym wierci się otwór 3, korzystnie poprzeczny a następnie wykonuje się gwint zewnętrzny 4 poprzez operację walcowania, po czym element poddaje się obróbce cieplnej i obróbce powierzchniowej znanymi sposobami.
Element złączny, zawierający łeb, korzystnie sześciokątny, gwint i otwory ma nieprzelotowy otwór 2 wykonany obróbką plastyczną na zimno, przez który przechodzi prostopadle poprzeczny otwór 3 oraz gwint zewnętrzny 4 wykonany poprzez operację walcowania.
Claims (2)
1. Sposób wykonania elementu złącznego, polegający na obróbce plastycznej elementu, zawierającej operacie kucia, wiercenia i walcowania gwintu, znamienny tym, że półfabrykat (1) elementu stalowego w postaci odkuwki elementu stalowego, poddaje się operacji kucia z jednoczesnym nakłuciem przeciwbieżnym nieprzelotowego otworu (2), po czym wierci się, korzystnie poprzeczny otwór (3)
PL 220 693 B1 a następnie wykonuje się poprzez operację walcowania gwint zewnętrzny (4), po czym element poddaje się obróbce cieplnej i obróbce powierzchniowej znanymi sposobami.
2. Element złączny, zawierający łeb, korzystnie sześciokątny, gwint i otwory, znamienny tym, że ma nieprzelotowy otwór (2) wykonany obróbką plastyczną na zimno, przez który przechodzi prostopadle poprzeczny otwór (3) oraz ma gwint zewnętrzny (4) wykonany poprzez operację walcowania.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL394808A PL220693B1 (pl) | 2011-05-09 | 2011-05-09 | Sposób wykonania elementu złącznego oraz element złączny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL394808A PL220693B1 (pl) | 2011-05-09 | 2011-05-09 | Sposób wykonania elementu złącznego oraz element złączny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL394808A1 PL394808A1 (pl) | 2012-11-19 |
| PL220693B1 true PL220693B1 (pl) | 2015-11-30 |
Family
ID=47263913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL394808A PL220693B1 (pl) | 2011-05-09 | 2011-05-09 | Sposób wykonania elementu złącznego oraz element złączny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL220693B1 (pl) |
-
2011
- 2011-05-09 PL PL394808A patent/PL220693B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL394808A1 (pl) | 2012-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8485013B2 (en) | Method and tooling for headed pilot pointed bolts | |
| KR101210889B1 (ko) | 강소성 가공장치 및 이것을 이용한 선재의 가공방법 | |
| KR20070112804A (ko) | 스티어링 랙 및 그 제조 방법 | |
| EP2361702A1 (de) | Herstellungsverfahren für ein Einsteckende | |
| US20100223973A1 (en) | Method of producing metallic shell for spark plug | |
| RU2350424C1 (ru) | Способ изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате | |
| KR101671716B1 (ko) | 자동차 변속기용 인풋 샤프트 제조방법 | |
| EP1477250B1 (en) | Method of making self-piercing nuts | |
| CN105008062A (zh) | 用于制造混凝土螺钉的方法 | |
| PL220693B1 (pl) | Sposób wykonania elementu złącznego oraz element złączny | |
| CN106132609B (zh) | 借助高速剪切在金属体中产生通孔的方法 | |
| KR20100102915A (ko) | 호스조인트용 니플 및 그 제작방법 | |
| CN105050745B (zh) | 用于在金属体内产生通孔的方法 | |
| AT513238A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metallgrundkörpers für einen Zünder für einen Gasgenerator | |
| US960244A (en) | Manufacture of screws. | |
| RU2449853C1 (ru) | Способ изготовления колесной гайки | |
| RU2431538C1 (ru) | Способ изготовления стержневых резьбовых деталей крепления с головками из термически упрочняемых высокопрочных титановых сплавов | |
| CN107695281B (zh) | 转向齿条及其制造方法 | |
| US20150367403A1 (en) | Method for producing a blind hole in a metallic body | |
| US774242A (en) | Method of making cold-forged keys. | |
| US10239113B2 (en) | Net shaped forging for fluid ends and other work pieces | |
| EP3369523B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines befestigungs- oder verbindungsmittels | |
| CN107953078A (zh) | 一种u型方卡螺栓加工工艺 | |
| DE102007005886B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Nutzfahrzeug-Achsschenkels | |
| RU2325967C2 (ru) | Способ изготовления шпильки с шестигранником и буртиком на гладкой части стержня, имеющего резьбу и участок малого диаметра с одной стороны |