PL221688B1 - Rotating sleeve of active cylinder of a screw extruder - Google Patents

Rotating sleeve of active cylinder of a screw extruder

Info

Publication number
PL221688B1
PL221688B1 PL397423A PL39742311A PL221688B1 PL 221688 B1 PL221688 B1 PL 221688B1 PL 397423 A PL397423 A PL 397423A PL 39742311 A PL39742311 A PL 39742311A PL 221688 B1 PL221688 B1 PL 221688B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sleeve
grooves
rotary sleeve
semi
rotary
Prior art date
Application number
PL397423A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL397423A1 (en
Inventor
Robert Sikora
Janusz W. Sikora
Original Assignee
Lubelska Polt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubelska Polt filed Critical Lubelska Polt
Priority to PL397423A priority Critical patent/PL221688B1/en
Publication of PL397423A1 publication Critical patent/PL397423A1/en
Publication of PL221688B1 publication Critical patent/PL221688B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest tuleja obrotowa, będąca istotną konstrukcyjną częścią składową cylindra aktywnego walcowego wytłaczarki ślimakowej, stosowanej do wytłaczania tworzyw polimer owych, zwłaszcza do tworzyw termoplastycznych. Wytłaczarka składa się z kilku zespołów konstrukcyjnych. Jednym z głównych zespołów jest układ uplastyczniający z cylindrem wzdłużnym, wewnątrz którego znajduje się ślimak przetwórczy, wykonujący ruch obrotowy. Prędkość tego ruchu jest uzależniona głównie od rodzaju tworzywa wytłaczanego oraz potrzeb i możliwości przetwórczych. Ona to determinuje podstawowy parametr procesu wytłaczania, a mianowicie jego wydajność przy określonej jakości wytłoczyny. Znaczenie główne ma tu rozwiązanie konstrukcyjne układu uplastyczniającego wytłaczarki, a w niniejszym stopniu rozwiązanie konstrukcyjne układu napędowego ślimaka. Znanych jest bardzo dużo tych rozwiązań, ale stosuje się tylko nieliczne.The subject of the invention is a rotary sleeve, which is an essential structural component of the active cylindrical cylinder of a screw extruder used for extrusion of polymer materials, especially for thermoplastics. The extruder consists of several construction units. One of the main units is a plasticizing system with a longitudinal cylinder inside which there is a processing screw that makes a rotary motion. The speed of this movement depends mainly on the type of extruded material as well as the needs and processing possibilities. It determines the basic parameter of the extrusion process, namely its efficiency at a certain quality of the extrudate. The main significance here is the constructional solution of the extruder plasticizing system, and hereby the constructional solution of the screw drive system. Many of these solutions are known, but only a few are used.

Wymagania konstrukcyjne i wytaczarskie jakie powinien spełniać cylinder wytłaczarki ślimakowej, są dokładnie znane. Stosuje się więc różne rozwiązania cylindra. Standardem jest to, że cylinder stanowi stalowy element konstrukcyjny właściwie ukształtowany i wykonany z uwzględnieniem jakości, w tym tolerancji wymiaru, kształtu i położenia. Niektóre cylindry nie są monolityczne, ale składane z elementów mających wspólną oś wzdłużną. Cechą charakterystyczną cylindra jest stosunek jego długości do średnicy kołowego walcowego otworu wewnętrznego w cylindrze, gdzie jest umieszczony ślimak. Aktualnie wynosi on od kilkunastu do niekiedy nawet 35. Powierzchnia wewnętrzna cylindra jest na ogół walcowa na całej swej długości, ale coraz częściej cylinder w obszarze bezpośrednio pod zasobnikiem wytłaczarki, gdzie znajduje się tworzywo przeznaczone do wytłaczania i na stosunkowo krótkim odcinku za nim ma rowki przetwórcze na ogół wzdłużne, rzadko śrubowe, przeważnie stożk owe, zanikające na swej długości. Pomiędzy tymi rowkami znajdują się wycinki powierzchni walcowych. Liczba rowków wynosi na ogół od 4 do 6, ale nawet do 32. Powierzchnia zewnętrzna cylindra jest walcowa niejednolicie, to znaczy na określonych odcinkach długości cylindra posiada wybrania materiałowe w kształcie pierścieni o odpowiednich wymiarach, oddzielone od siebie na ustaloną odległość. Są znane liczne rozwiązania tej problematyki. Jest to wynikiem złożonych potrzeb przetwórczych i różnych możliwości i stopnia ich spełniania. Wynikają one głównie z rodzaju i właściwości tworzywa poddawanego procesowi wytłaczania, rozwiązania konstrukcyjnego wytłaczarki i głowicy wytaczarskiej oraz budowy i możliwości linii technologicznej wytłaczania. Istotne jest przy tym spełnianie wymagań jakościowych stawianych wytłoczynie, które wynikają z warunków jej późniejszego użytkowania i stawianych oczekiwań.The constructional and boring requirements that the extruder cylinder should meet are well known. So, different cylinder solutions are used. The standard is that the cylinder is a steel structural element properly shaped and made with regard to quality, including dimensional, shape and position tolerances. Some cylinders are not monolithic, but assembled from elements having a common longitudinal axis. A characteristic feature of the cylinder is the ratio of its length to the diameter of the circular cylindrical inner bore in the cylinder where the screw is placed. Currently, it is from a dozen to sometimes even 35. The inner surface of the cylinder is generally cylindrical along its entire length, but more and more often the cylinder in the area directly below the extruder feeder, where the material to be extruded is located and has processing grooves on a relatively short distance behind it generally longitudinal, rarely helical, usually conical, vanishing in their length. There are sections of cylindrical surfaces between these grooves. The number of grooves is generally from 4 to 6, but even up to 32. The outer surface of the cylinder is non-uniformly cylindrical, i.e. it has ring-shaped material recesses of suitable dimensions at certain lengths of the cylinder length, separated from each other by a predetermined distance. Numerous solutions to this problem are known. It is the result of complex processing needs and different possibilities and degree of their fulfillment. They mainly result from the type and properties of the material subjected to the extrusion process, the design of the extruder and the extrusion head, as well as the construction and possibilities of the extrusion technological line. It is important to meet the quality requirements for extrudates, which result from the conditions of its subsequent use and the expectations.

W zasadzie na cylinder wytłaczarki ślimakowej w czasie jej pracy można oddziaływać przetwórczo tylko temperaturą, pochodzącą od grzejników elektrycznych pierścieniowych umieszczonych na cylindrze lub od płynu grzewczego przepływającego w kanałach wykonanych w ściance cylindra i regulowaną automatycznie z udziałem układu chłodzenia powietrznego lub wodnego.In principle, during its operation, the cylinder of the screw extruder can be influenced only by the temperature coming from the electric annular heaters placed on the cylinder or from the heating fluid flowing in the channels made in the cylinder wall and automatically controlled by the air or water cooling system.

W polskim opisie patentowym nr 185 728 zostało przedstawione rozwiązanie umożliwiające oddziaływanie kinematyczne na cylinder wytłaczarki, które uaktywnia go przetwórczo. Istotą tego rozwiązania jest cylinder układu uplastyczniającego wytłaczarki zbudowany z co najmniej dwóch elementów konstrukcyjnych stałych i tulei obrotowej usytuowanej pomiędzy nimi o osiach wzdłużnych tworzących jedną prostą ściśle przylegających czołowo do siebie. Tuleja obrotowa jest oddalona od początku c ylindra o co najmniej dwie jego średnice wewnętrzne i oddalona od końca cylindra również o co najmniej dwie średnice wewnętrzne cylindra. Powierzchnia wewnętrzna tulei obrotowej może być walcowa jednolita geometrycznie bądź walcowa niejednolita geometrycznie. Tuleja obrotowa wykonuje ruch obrotowy wokół wspólnej osi z oboma elementami nieruchomymi cylindra. Cylinder wytłaczarki posi ada odpowiednio rozmieszczone i ukształtowane bruzdy przetwórcze liniowe lub śrubowe, które są stosownie usytuowane wewnątrz tulei obrotowej cylindra.The Polish patent description No. 185 728 presents a solution that enables a kinematic effect on the extruder cylinder, which activates it in processing. The essence of this solution is the cylinder of the extruder plasticizing system, made of at least two fixed structural elements and a rotating sleeve placed between them with longitudinal axes forming one straight line closely adjacent to each other. The pivot sleeve is spaced from the start of the cylinder by at least two internal diameters of the cylinder and also spaced from the end of the cylinder by at least two internal diameters of the cylinder. The inner surface of the rotary sleeve may be geometrically uniform cylindrical or geometrically non-uniform cylindrical. The swivel sleeve rotates around a common axis with both fixed parts of the cylinder. The extruder cylinder has suitably spaced and shaped linear or helical processing grooves which are suitably positioned within the rotary sleeve of the cylinder.

Z kolei w polskim zgłoszeniu patentowym nr P-392696 przedstawiono rozwiązanie aktywnego cylindra wytłaczarki ślimakowej, poprzez umieszczenie we wnętrzu tulei obrotowej specjalnych bruzd przetwórczych, które mogą być symetryczne lub asymetryczne w swym przekroju poprzecznym. Część wlotowa bruzd przetwórczych w widoku prostopadłym do powierzchni wewnętrznej tulei obrotowej i jednocześnie do bruzd przetwórczych ma kształt dwóch wlotowych stożków niekołowych, połączonych wspólną podstawą. Pierwszy stożek wlotowy rozwarty jest krótki i niekołowy, a następujący bezpośrednio po nim drugi stożek wlotowy zbieżny jest dłuższy, również niekołowy. Oba stożki wlotowe mają wspólną podstawę i ścięte wierzchołki oraz łączną długość do 30% długości tulei obrotowej. Ścięty wierzchołek pierwszego stożka krótkiego stanowi początek strefy stożków tulei obrotowej cylinPL 221 688 B1 dra, natomiast ścięty koniec drugiego stożka dłuższego jest zakończeniem strefy stożków i początkiem strefy liniowych bruzd przetwórczych zasadniczych, umieszczonych na walcowej powierzchni wewnętrznej tulei obrotowej. Bruzdy przetwórcze liniowe są jednakowe geometrycznie na całej swej długości. Stożek wlotowy i wylotowy mają u wspólnej podstawy rozmiar boku dłuższego wynoszący korzystnie co najmniej 1,3 odpowiadającego największego rozmiaru poprzecznego bruzdy przetwórczej, natomiast u swych wierzchołków odpowiednio korzystnie 1,1 w przypadku stożka wlotowego krótszego oraz 1,0 w przypadku stożka wlotowego dłuższego. Bruzdy przetwórcze, o ściankach ró wnoległych na całej swej długości w przekroju poprzecznym, mają kształt trójkąta równobocznego lub nierównobocznego. W ostatnim przypadku bok dłuższy bruzd przetwórczych jest pochylony w kierunku przeciwnym w stosunku do kierunku ruchu obrotowego ślimaka, natomiast bok krótszy jest poch ylony w kierunku odwrotnym.On the other hand, the Polish patent application No. P-392696 presents a solution of an active extruder cylinder by placing special processing grooves inside the rotary sleeve, which may be symmetrical or asymmetrical in their cross-section. The inlet part of the processing grooves in the view perpendicular to the inner surface of the rotary sleeve and simultaneously to the processing grooves has the shape of two inlet non-circular cones connected by a common base. The first inlet cone is obtuse and non-circular, and the second inlet cone immediately following it is conical and longer, also non-circular. Both inlet cones have a common base and truncated tops, and a combined length of up to 30% of the length of the rotary sleeve. The truncated tip of the first short cone is the beginning of the cone area of the rotary sleeve of the cylinder, while the truncated end of the second longer cone is the end of the cone area and the beginning of the zone of linear main processing grooves located on the cylindrical inner surface of the rotary sleeve. The linear processing furrows are geometrically uniform along their entire length. The inlet and outlet cones have a common base size of the longer side preferably at least 1.3 corresponding to the greatest transverse size of the processing furrow, while at their tops preferably 1.1 for the shorter inlet cone and 1.0 for the longer inlet cone. Processing furrows with parallel walls along their entire length in cross-section have the shape of an equilateral or non-equilateral triangle. In the latter case, the long side of the processing furrows is inclined in the opposite direction to the direction of rotation of the screw, while the shorter side is inclined in the opposite direction.

Istotą tulei obrotowej cylindra aktywnego walcowego wytłaczarki ślimakowej, przeznaczonej do wytłaczania tworzyw polimerowych, zwłaszcza do tworzyw termoplastycznych jest to, że jej wewnętrzne bruzdy przetwórcze wzdłużne mają ściśle określoną charakterystykę kształtową i wymiarową inną w swym przekroju wzdłużnym oraz inną w przekroju poprzecznym, zależną od kilku czynników, przede wszystkim materiałowych, związanych z wytłoczyną oraz czynników technologicznych i eksploatacyjnych, związanych z linią technologiczną wytłaczania, głównie z głowicą wytłaczarską i kalibratorem. W strefie tulei obrotowej bezpośrednio wlotowej jej wewnętrzne bruzdy przetwórcze wzdłużne mają postać szczelin semiprostokątnych lub semitrójkątnych, otwartych z jednego szerszego boku i zamkniętych płytkimi bokami pochylonymi w kierunku środka bruzd lub bokami łukowymi. Głębokość boków pochylonych lub łukowych wewnętrznych bruzd przetwórczych wzdłużnych wynosi korzystnie od 0,05 do 0,3 grubości ścianki tulei obrotowej i szerokość boków korzystnie od 0,1 do 0,6 grubości ścianki tulei obrotowej. W miejscu, gdzie kończy się strefa bezpośrednio wlotowa tulei obrotowej i rozpoczyna strefa pośrednio wlotowa, wewnętrzne bruzdy przetwórcze wzdłużne mogą pozostawać semiprostokątne bądź mogą być przekształcone geometrycznie w bruzdy semitrójkątne równoboczne bądź różnoboczne, zawsze jednak otwarte. W strefie tulei obrotowej strefy pośrednio wlotowej wraz z oddalaniem się od początku wewnętrznych bruzd przetwórczych wzdłużnych semitrójkątnych, równobocznych lub różnobocznych, zmniejsza się ich szerokość, natomiast kończy się to zmniejszanie przy szerokości najmniejszej, gdzie rozpoczyna się strefa centralna tulei obrotowej, która ma postać równoległoboku otwartego. Strefa centralna jest najdłuższa ze wszystkich stref tulei obrotowej i ma postać równoległoboku otwartego, a kształt przekroju poprzecznego jej wewnętrznych bruzd przetwórczych wzdłużnych jest identyczny, jak w przekroju poprzecznym bruzd przetwórczych wzdłużnych w poprzedzającej strefie pośrednio wlotowej tulei obrotowej. Strefa bezpośrednio wylotowa tulei obrotowej jest ukształtowana odwrotnie ale stanowi istotne podobieństwo geometryczne do strefy bezpośrednio wlotowej, z tym, że jest znacznie krótsza.The essence of the rotating sleeve of the active cylindrical cylinder of a screw extruder, intended for extrusion of polymer materials, especially for thermoplastics, is that its internal longitudinal processing grooves have strictly defined shape and dimensional characteristics, which are different in their longitudinal section and in their cross-section, depending on several factors , mainly material, related to the extrudate as well as technological and operational factors related to the extrusion technological line, mainly with the extrusion head and the calibrator. In the area of the directly inlet rotary sleeve, its internal longitudinal processing grooves have the form of semi-rectangular or semi-triangular slots, open on one wider side and closed with shallow sides inclined towards the center of the grooves or arched sides. The depth of the sides of the sloping or arcuate internal longitudinal processing grooves is preferably from 0.05 to 0.3 of the wall thickness of the rotary sleeve and the width of the sides preferably from 0.1 to 0.6 of the wall thickness of the rotary sleeve. At the point where the direct inlet zone of the rotary sleeve ends and the indirect inlet zone begins, the internal longitudinal processing grooves may remain semi-rectangular or may be geometrically transformed into semi-equilateral or polygonal, but always open. In the area of the rotating sleeve of the indirect inlet zone, as the internal longitudinal semi-triangular, equilateral or different-sided processing furrows move away from the beginning, their width decreases, while it ends at the smallest width, where the central zone of the rotary sleeve begins . The central zone is the longest of all zones of the rotary sleeve and is in the form of an open parallelogram, and the cross-sectional shape of its internal longitudinal processing grooves is identical to the cross-sectional shape of the longitudinal processing grooves in the preceding intermediate inlet zone of the rotary sleeve. The direct exit zone of the rotating sleeve is reversed but has a significant geometric similarity to the direct inlet zone, but is much shorter.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunkach istotnych obszarów i fragmentów tulei obrotowej cylindra aktywnego wytłaczarki ślimakowej, przeznaczonej do wytłaczania tworzyw polimerowych, zwłaszcza do tworzyw termoplastycznych, gdzie fig. 1 przedstawia wygląd, w rozwinięciu na płaszczyznę rysunku, jednej z kilku geometrycznie identycznych wewnętrznych bruzd przetwórczych, od wnętrza tulei obrotowej cylindra aktywnego wytłaczarki, fig. 2 - wycinek przekroju poprzecznego, oznaczonego na fig. 1 literami A-A, tej bruzdy przetwórczej, fig. 3 - wycinek przekroju poprzecznego B-B, fig. 4 - wycinek przekroju poprzecznego C-C, fig. 5 - wycinek przekroju poprzecznego D-D oraz wreszcie fig. 6 - wycinek przekroju poprzecznego E-E. Pozostałe bruzdy wewnętrzne przetwórcze tulei obrotowej są identyczne.The subject of the invention is presented in an exemplary embodiment in the drawings of essential areas and fragments of the rotary sleeve of the active cylinder of a screw extruder, intended for extruding polymer materials, especially for thermoplastics, where Fig. 1 shows the appearance, in the plane of the drawing, of one of several geometrically identical internal parts. processing furrows, from the inside of the rotary sleeve of the active cylinder of the extruder, Fig. 2 - a section of the cross-section marked with AA letters in Fig. 1, of this processing furrow, Fig. 3 - a section of the cross-section BB, Fig. 4 - a section of the cross-section CC, Fig. 5 - section DD, and finally Fig. 6 - section EE. The remaining internal processing grooves of the rotary sleeve are identical.

Ruch obrotowy wykonuje wyłącznie tuleja 1 obrotowa cylindra aktywnego wytłaczarki ślimakowej, natomiast część 2 wlotowa cylindra aktywnego oraz część 3 wylotowa cylindra aktywnego, położone z obu stron tulei 1 obrotowej cylindra aktywnego i przylegające czołowo do niej oraz tworzące wspólną oś geometryczną i funkcjonalną, są nieruchome. Składowa część 2 wlotowa cylindra aktywnego jest zakończona ścięciem ukośnym materiału, w miejscu kontaktu z tuleją 1 obrotową, do głębokości g o wartości do kilku milimetrów i długości L1f korzystnie większej od głębokości g. Z części 2 wlotowej cylindra aktywnego tworzywo uplastyczniane wpływa, ścięciem ukośnym materiału tej części na długości Li od głębokości zero do wartości g. Następnie tworzywo wpływa do tulei 1 obrotowej cylindra aktywnego bruzdą przetwórczą o wymiarach charakterystycznych: długość L2, większa od długości Li, szerokość H1 mniejsza od długości L2 oraz głębokość g, do stożka wlotowego rozwartego w stosunku do wpływu tworzywa do tulei 1 obrotowej cylindra aktywnego. Ścianki boczne tej bruzdy przetwórczej są pochylone względem osi pionowej o kąt (π/4) rad z tolerancją ±25%. Następnie two4The rotary movement is performed only by the rotary sleeve 1 of the active cylinder of the extruder, while the inlet part 2 of the active cylinder and the outlet part 3 of the active cylinder, located on both sides of the sleeve 1 of the rotary active cylinder and adjacent to it and forming a common geometric and functional axis, are stationary. The inlet component 2 of the active cylinder ends with a material bevelled at the point of contact with the rotary sleeve 1, to a depth of up to a few millimeters and a length L 1f preferably greater than the depth g. of this part along the length Li from the depth zero to the value g. Then the material flows into the sleeve 1 of the rotary active cylinder through a processing groove with the following dimensions: length L 2 , greater than the length Li, width H 1 less than the length L 2 and depth g, to the cone the inlet opening in relation to the material flow into the rotary sleeve 1 of the active cylinder. The side walls of this processing groove are inclined with respect to the vertical axis by the angle (π / 4) rad with a tolerance of ± 25%. Then two4

PL 221 688 B1 rzywo wpływa do stożka wlotowego zbieżnego o wymiarach charakterystycznych: długość L3, większa od długości L2, szerokości H2, przy czym H2>H-i i głębokość g. Bruzda przetwórcza może mieć kształt prostokątny bądź trójkątny różnoboczny o bokach znacznie rozwartych, bądź równoboczny o bokach tak samo znacznie rozwartych. Literą k oznaczono linię wspólną powierzchni boków b-ι oraz b2 przytaczanej bruzdy przetwórczej. Z kolei tworzywo wpływa do strefy zasadniczej tulei - obrotowej cylindra aktywnego równoległobocznej. Charakteryzuje się ona długością L4 znacznie większą niż długości Li L2 oraz L3 razem wzięte i szerokością H3<H2, jak również H3<H1. Następnie tworzywo wpływa do stożka wylotowego o długości L5, mniejszej od każdej z poprzednich długości L, poszerzającego się z wartości H3 aż do wartości H4. Ścianki boczne bruzdy przetwórczej mają kształt geometryczny taki, jak poprzednie ścianki. Wypływ tworzywa z tulei 1 obrotowej cylindra aktywnego do części 3 wylotowej cylindra aktywnego jest geometrycznie identyczny do wpływu tworzywa. Zachodzi on miano wicie poprzez kątowe ścięcie materiału części 3 wylotowej cylindra aktywnego na długości L6 od wartości głębokości g do zera.The material flows into a converging inlet cone with the following dimensions: length L 3 , greater than the length L 2 , width H 2 , where H 2 > Hi and depth g. The processing furrow may have a rectangular or triangular, different-sided shape with significantly sides obtuse or equilateral with sides just as much obtuse. The letter k denotes the common line of the b-ι and b 2 sides of the cited processing furrow. In turn, the material flows into the main zone of the sleeve - the rotating parallelogram active cylinder. It is characterized by a length L 4 much greater than the lengths Li L 2 and L 3 taken together and a width H 3 <H 2 as well as H 3 <H 1 . The material then flows into the outlet cone with a length L 5 , smaller than either of the previous lengths L, widening from the value H 3 to the value H 4 . The side walls of the processing groove are geometrically shaped like the previous walls. The flow of material from the rotary sleeve 1 of the active cylinder to the outlet portion 3 of the active cylinder is geometrically identical to the material flow. It takes place by the angular shearing of the material of the outlet part 3 of the active cylinder along the length L 6 from the depth value g to zero.

Claims (7)

1. Tuleja obrotowa cylindra aktywnego walcowego wytłaczarki ślimakowej stosowanej do wytłaczania tworzyw polimerowych, zwłaszcza do tworzyw termoplastycznych, znamienna tym, że jej wewnętrzne bruzdy przetwórcze wzdłużne mają ściśle określoną charakterystykę kształtową i wymiarową, inną w swym przekroju wzdłużnym oraz inną w przekroju poprzecznym, zależną od k ilku czynników, przede wszystkim materiałowych, związanych z wytłoczyną oraz czynników technologicznych i eksploatacyjnych, związanych z linią technologiczną wytłaczania, głównie z głowicą wytłaczarską i kalibratorem.1. Rotary sleeve of the active cylindrical cylinder of a screw extruder used for extrusion of polymer materials, especially for thermoplastics, characterized in that its internal longitudinal processing grooves have strictly defined shape and dimensional characteristics, different in their longitudinal section and different in cross-section, depending on Several factors, mainly material, related to the extrudate as well as technological and operational factors related to the extrusion technological line, mainly with the extruding head and the calibrator. 2. Tuleja według zastrz. 1, znamienna tym, że w strefie tulei obrotowej bezpośrednio wlotowej jej wewnętrzne bruzdy przetwórcze wzdłużne mają postać szczelin semiprostokątnych lub semitrójkątnych, otwartych z jednego szerszego boku i zamkniętych płytkimi bokami pochylonymi w kierunku środka bruzd lub bokami łukowymi.2. The sleeve according to claim The method of claim 1, characterized in that in the area of the rotating sleeve directly inlet, its internal longitudinal processing grooves are in the form of semi-rectangular or semi-triangular slots, open on one wider side and closed with shallow sides inclined towards the center of the grooves or arched sides. 3. Tuleja według zastrz. 2, znamienna tym, że głębokość boków pochylonych lub łukowych wewnętrznych bruzd przetwórczych wzdłużnych wynosi korzystnie od 0,05 do 0,3 grubości ścianki tulei obrotowej i szerokość boków korzystnie od 0,1 do 0,6 grubości ścianki tulei obrotowej.3. The sleeve according to claim The method of claim 2, characterized in that the depth of the sloped or arcuate sides of the inner longitudinal processing grooves is preferably from 0.05 to 0.3 of the wall thickness of the rotary sleeve and the width of the sides preferably from 0.1 to 0.6 of the wall thickness of the rotary sleeve. 4. Tuleja według zastrz. 1 i 2, znamienna tym, że w miejscu, gdzie kończy się strefa bezpośrednio wlotowa tulei obrotowej i rozpoczyna strefa pośrednio wlotowa, wewnętrzne bruzdy przetwórcze wzdłużne mogą pozostawać semiprostokątne bądź mogą być przekształcone geometrycznie w bruzdy semitrójkątne równoboczne bądź różnoboczne, zawsze jednak otwarte.4. The sleeve according to claim The internal longitudinal processing furrows may remain semi-rectangular or may be geometrically transformed into semi-equilateral or polygonal, but always open, grooves at the point where the direct inlet zone of the rotary sleeve ends and the intermediate inlet zone begins. 5. Tuleja według zastrz. 1, 2 i 4, znamienna tym, że w strefie tulei obrotowej strefy pośrednio wlotowej wraz z oddalaniem się od początku wewnętrznych bruzd przetwórczych wzdłużnych semitrójkątnych, równobocznych lub różnobocznych, zmniejsza się ich szerokość, natomiast kończy się to zmniejszanie przy szerokości najmniejszej, gdzie rozpoczyna się strefa centralna tulei obrotowej, która ma postać równoległoboku otwartego.5. The sleeve according to claim 1, 2 and 4, characterized in that in the area of the rotating sleeve of the indirect inlet zone, as the internal semi-triangular, equilateral or different-sided processing furrows move away from the beginning, their width is reduced, while the reduction ends at the smallest width, where it begins the central zone of the rotating sleeve, which is in the form of an open parallelogram. 6. Tuleja według zastrz. 1, 2 i 5, znamienna tym, że strefa centralna jest najdłuższa ze wszystkich stref tulei obrotowej i ma postać równoległoboku otwartego, a kształt przekroju poprzecznego jej wewnętrznych bruzd przetwórczych wzdłużnych jest identyczny, jak w przekroju poprzecznym bruzd przetwórczych wzdłużnych w poprzedzającej strefie pośrednio wlotowej tulei obrotowej.6. The sleeve according to claim 1, 2 and 5, characterized in that the central zone is the longest of all zones of the rotary sleeve and has the form of an open parallelogram, and the cross-sectional shape of its internal longitudinal processing grooves is identical to the cross-section of the longitudinal processing grooves in the preceding intermediate inlet zone of the sleeve rotary. 7. Tuleja według zastrz. 1, 2 i 5, znamienna tym, że strefa bezpośrednio wylotowa tulei obrotowej jest ukształtowana odwrotnie ale stanowi istotne podobieństwo geometryczne do strefy bezpośrednio wlotowej, z tym, że jest znacznie krótsza.7. The sleeve according to claim 2. A method as claimed in any of claims 1, 2 and 5, characterized in that the directly outgoing zone of the rotary sleeve is shaped inversely, but is similar in shape to the direct inlet zone, but is significantly shorter.
PL397423A 2011-12-15 2011-12-15 Rotating sleeve of active cylinder of a screw extruder PL221688B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL397423A PL221688B1 (en) 2011-12-15 2011-12-15 Rotating sleeve of active cylinder of a screw extruder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL397423A PL221688B1 (en) 2011-12-15 2011-12-15 Rotating sleeve of active cylinder of a screw extruder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL397423A1 PL397423A1 (en) 2013-06-24
PL221688B1 true PL221688B1 (en) 2016-05-31

Family

ID=48671824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL397423A PL221688B1 (en) 2011-12-15 2011-12-15 Rotating sleeve of active cylinder of a screw extruder

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL221688B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL397423A1 (en) 2013-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL2006334C2 (en) Lug type extruder screw.
US11192279B2 (en) Plasticating apparatus screw having grooves of varying angles and depths
CN105934324B (en) Screw for extruder, extruder and extrusion method
US10414081B2 (en) Multi-shaft extruder
US9764496B2 (en) Mixing section for a plastic extrusion screw
CN204749212U (en) Mixing extruding machine of coaxial twin -screw of inside and outside screw channel in opposite directions
US5178458A (en) Extruder screw mixing head
CN105916589A (en) Pelletizing device with a cutting rotor
PL221688B1 (en) Rotating sleeve of active cylinder of a screw extruder
US9796115B1 (en) Extruder screw
PL198263B1 (en) Extrusion moulding machine for polymeric materials
US8939751B2 (en) Annular die spiral groove configuration
PL232597B1 (en) Adjusting mechanism of the screw extruder cylinder
PL219984B1 (en) Extruder for polymer materials
PL212185B1 (en) Extruder&#39;s plasticizing device
PL232599B1 (en) Adjusting mechanism of the extruding press active cylinder
JP2017193097A (en) Screw type extruder
PL232598B1 (en) Adjusting mechanism of the single-screw extruder adjustable cylinder
CN106704811A (en) Intermittent type thread and straight grain alternating syntropy profiled bar structure
PL71194Y1 (en) Single-screw extruder plasticizing device
PL211501B1 (en) Extrusion head
PL235998B1 (en) Rotary segment of the single-screw extruder plasticizing system
PL235886B1 (en) Plasticizing system
PL232600B1 (en) Adjusting mechanism of the extruding press plasticizing cylinder
PL219095B1 (en) Extrusion head