PL221811B1 - Dodatek o ulepszonym działaniu biobójczo - stabilizującym do paliw - Google Patents

Dodatek o ulepszonym działaniu biobójczo - stabilizującym do paliw

Info

Publication number
PL221811B1
PL221811B1 PL402663A PL40266313A PL221811B1 PL 221811 B1 PL221811 B1 PL 221811B1 PL 402663 A PL402663 A PL 402663A PL 40266313 A PL40266313 A PL 40266313A PL 221811 B1 PL221811 B1 PL 221811B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
butyl
tert
fuel
bis
butylphenol
Prior art date
Application number
PL402663A
Other languages
English (en)
Other versions
PL402663A1 (pl
Inventor
Winicjusz Stanik
Marek Pindel
Jerzy Będkowski
Katarzyna Sikora
Rafał Konieczny
Michał Janeczek
Original Assignee
Inst Nafty I Gazu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Nafty I Gazu filed Critical Inst Nafty I Gazu
Priority to PL402663A priority Critical patent/PL221811B1/pl
Publication of PL402663A1 publication Critical patent/PL402663A1/pl
Publication of PL221811B1 publication Critical patent/PL221811B1/pl

Links

Landscapes

  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest dodatek o ulepszonym działaniu biobójczo-stabilizującym do paliw węglowodorowych zawierających biokomponenty, a także do biopaliw, w tym w szczególności estrów metylowych kwasów tłuszczowych jako samoistnego paliwa alternatywnego oleju napędowego.
Wiadomo, że estry metylowe kwasów tłuszczowych (FAME) pochodzenia roślinnego i/lub zwierzęcego jako tak zwane paliwa odnawialne, ze względu na zawartość tlenu w swoim składzie chemicznym korzystnie wpływają na przebieg procesów spalania (fuel borne oxygen) w silnikach z zapłonem samoczynnym i tym samym obniżają emisje toksycznych składników spalin takich jak tlenek węgła, niespalone węglowodory, cząstki stałe (PM) i NOx.
Z opisów patentów i zgłoszeń patentowych US 525126, US 6440057, US 6489496, US 6818026, US 7045100, US 7582784, US 7622600, US 7695533, US 2008/0047194, EP 1034160, EP 1126011, EP 1878716, WO 2008/016330, WO 2008/143593 wiadomo, że estry alkilowe kwasów tłuszczowych olejów roślinnych, stosowane jako biopaliwo, otrzymywane są w wyniku reakcji transestryfikacji trigliceridów zawartych w tych olejach przy użyciu alkoholi korzystnie metanolu i katalizatorów kwasowych lub zasadowych.
Wiadomo, że zasadniczy wpływ na własności użytkowe uzyskanego bioestru ma sposób wytwarzania estrów metylowych kwasów tłuszczowych (FAME) i oczyszczania surowego produktu od gliceryny oraz użyty katalizator reakcji transestryfikacji.
Ponadto wiadomo, że warunki magazynowania i dystrybucji biopaliwa zwiększają podatność (FAME) na zakażenie mikrobiologiczne. Objawia się to wytrącaniem osadów i szlamów, skłonnością do emulgowania, a trwałe emulsje zwiększają podatność bioestrów na hydrolizę, wzrost liczby kwasowej i korozyjność FAME.
Skutkiem infekcji mikrobiologicznej jest zmętnienie i pogorszenie filtrowalności paliwa, wzrost zanieczyszczeń w postaci osadów i szlamów, zmiana koloru paliwa, wzrost lepkości i własności korozyjnych.
Dla rozwoju przeważającej ilości mikroorganizmów konieczna jest faza wodna umożliwiająca ich rozwój. Zainfekowanie paliwa mikroorganizmami nastąpić może na wiele sposobów. W wielu wypadkach mikroorganizmy mając kontakt z wodą kondensacyjną osiadają na ściankach i martwych przestrzeniach zbiorników, tworząc organiczny biofilm. Rozwój biofilmu o właściwościach adhezyjnych przylegając do ścian zbiorników sprzyja biokorozji stali, a zwłaszcza korozji pittingowej, bardzo trudnej do monitorowania i będącej przyczyną uszkodzeń ścian zbiorników grożących wyciekami paliwa.
Dodatki o działaniu biobójczym ogrywają zasadniczą rolę w zapobieganiu i usuwaniu problemów związanych z obecnością mikroorganizmów w paliwach. Odpowiednio dobrane i zastosowane przy poziomic dozowania zależnym od ich aktywności biobójczej pozwalają eliminować i kontrolować rozwój mikroorganizmów.
Dodatki o działaniu biobójczym do paliw węglowodorowych są przedmiotem wielu opisów p atentowych.
Z opisu patentowego GB 994919 znane są nieorganiczne i organiczne sole srebra solubilizowane aminami pierwszorzędowymi, drugorzędowymi i trzeciorzędowymi, alkilofosfinami i arylofosfinami lub podstawionymi pochodnymi tiomocznika jako środki biobójcze.
W opisie patentowym GB 1307097 zaleca się stosowanie do paliw węglowodorowy soli alkiloamoniowej tlenku 2-merkaptopirydvny jako biocydu.
Według opisów patentowych GB 2151658 i EP 0147222 do ochrony mikrobiologicznej produktów paliwowych (paliwa lotniczego) używa się jako substancji biobójczej wodoronadtlenku tertbutylu lub wodoronadtlenku kumenu w mieszaninie z alkilofenolami, alkoksyfenolami, alkiloarylofenolami i rozpuszczalnikiem, natomiast dla ochrony mikrobiologicznej paliwa dla potrzeb transportu morskiego kompozycja biobójcza zawiera dodatkowo pochodne benzoimidazoli takie jak karbaminian metylo-2-benzoimidazolu lub karbaminian butylokarbamoilo-2-benzoimidazolu.
Inną grupą dodatków o działaniu biobójczym stosowaną w paliwach węglowodorowych są organiczne związki boru. Według opisu patentowego US3523014 jako środka biobójczego do ochrony mikrobiologicznej benzyn używa się boranowany monoalkilohydrochinon.
Natomiast opis patentowy US 3873279 jako środek zapobiegający rozwojowi mikroorganizmów w paliwie lotniczym wskazuje 1-hydroksy-3H-1,2-benzooksoborol, a opis patentowy US 3877890 jako
PL 221 811 B1 środek biobójczy do paliwa lotniczego wskazuje mieszaninę 4-hydroksymetylo-2-fenylo-2-boro-1,3-dioksocyklopentanu i 5-hydroksy-2-fenylo-2-boro-1,3-dioksocyklo-heksanu.
Również według opisu patentowego US 4718919 jako kompozycję organicznych związków bom o właściwościach biobójczych do paliw wskazuje się 2-metoksyetanol oraz mieszaninę 2,2'-oksybis(4,4,6-trimetylo-1,3,2-dioksoborinanu) i 2,2'-(1-metylo-trimetylenodioksy)bis(4-metylo-1,3,2-dioksyborinanu).
Z opisów patentowych US 4585462 i US 4609779 znana jest jako dodatek biobójczy do paliw węglowodorowych heksahydro-1,3,5-tris(2-hydroksyetylo)-S-triazyna.
Według opisu patentowego EP 166611 substancję aktywną dodatku biobójczego do paliw stanowią 5-chloro-2-metylo-4-izotiazolon-3 i 2-metylo-4-izotiazolon-3, zmieszane w stosunku 3:1.
Również z opisu patentowego PL 201210 znany jest dodatek o działaniu biobójczym do paliw, w którym czynnikiem biobójczym jest 5-chloro-2-metylo-4-izotiazolon-3 i/lub 2-metylo-4-izitiazolon-3 i/lub 2-oktylo-4-izotiazolon-3 i/lub 1,2-benzoizotiazolon-3 stabilizowane stabilizatorami organicznymi.
Z opisu patentowego PL 207780 znany jest również dodatek o działaniu biobójczo-stabilizującym zwłaszcza do paliw zawierających biokomponenty. Jako substancję biobójczą dodatek według tego rozwiązania zawiera metyleno-bis(tiocyjanian) i/lub izotiazolony-3, takie jak 2-metyloizotiazolon-3 i/lub 2-etyloizotiazolon-3 i/lub 2-propyloizotiazolon-3 i/lub 2-izopropyloizotiazolon-3 i/lub 2-butyloizotiazolon-3 i/lub 2-izobutyloizotiazolon-3 i/lub 2-tertbutyIoizotiazolon-3 i/lub 2-heksyloizotiazolon-3 i/lub 2-oktyloizotiazolon-3 i/lub 2-tertoktyloizotiazolon-3 i/lub decyloizotiazolon-3 i/lub 2-tridecyloizotiazolon-3 i/lub 2-oktadecyloizotiazolon-3 i/lub 2-cyklopentyloizotiazolon-3 i/lub 2-fenyloizotiazolon-3 i/lub fenoksyetyloizotiazonol-3 i/lub 2-benzyloizotiazolon-3 i/lub 2-(tiocyjanometylotio)benzotiazol i inhibitory utleniania typu tertbutylowanego fenolu i/lub metylofenolu i/lub dimetylofenolu, i/lub izobutylofenolu i/lub metyleno-bis fenolu i/lub nonylofenolu i/lub oktylofenolu i/lub metoksyfenolu i/lub hydrochinonu.
Biobójcze dodatki do paliw węglowodorowych typu organicznych związków boru, heksahydro-1,3,5-tris(2-hydroksetylo)-S-triazyny, izotiazolonów wykazują dobre własności biobójcze i biostatyczne, zapobiegające skażeniu mikrobiologicznemu tych paliw, zapobiegają rozwojowi biofilmu organicznego i biokorozji, lecz ich zastosowanie w FAME w stężeniach zalecanych dla paliw węglowodorowych jest nieskuteczne.
Z literatury wiadomo, (Bioresource Technology, 99, 2008, 1196-1203 i „Influence of Fatty Acid Composition of Raw Materials on Biodiesel Properties”, Bioresource Technology 100 2009 261-268), że oksydacyjny okres indukcyjny OIT (Oxidation Induction Time) bioestru zależy od procentowej zawartości estrów metylowych nienasyconych kwasów tłuszczowych w FAME. Wiadomo, że najwyższą wartość OIT, wyrażoną w godzinach, posiada ester metylowy oleju palmowego (POME) Palm Oil Methyl Ester, najniższą natomiast ester metylowy oleju sojowego (SOME) Soy Oil Methyl Ester.
Krótki oksydacyjny okres indukcji biopaliwa powoduje szybszy wzrost jego lepkości, liczby kwasowej oraz wzrost liczby nadtlenkowej. Nadtlenki w wyniku interakcji z biocydami powodują ich przyspieszony rozkład chemiczny i zmniejszają ich skuteczność mikrobiologiczną.
Z opisu patentowego PL 203138 znany jest sposób zwiększania stabilności oksydacyjnej podczas przechowywania biopaliwa przeznaczonego do zasilania silnika z zapłonem samoczynnym przez zastosowanie 2.6-ditertbutylo-p-krezolu.
Z opisu patentowego EP 2029704 znana jest mieszanina inhibitorów utleniania do biopaliwa przeznaczonego do silników z zapłonem samoczynnym, będąca mieszaniną aminowych inhibitorów utleniania i fenolowych inhibitorów utleniania z przeszkodą steryczną.
Głównym celem wynalazku jest uzyskanie dodatku o ulepszonym działaniu biobójczo-stabilizującym do paliw węglowodorowych zawierających biokomponenty, a także biopaliwa jako paliwa samoistnego (B100), przeznaczonych do zasilania silników z zapłonem samoczynnym, którego substancje biobójczą stanowią związki o działaniu biobójczym takie jak metyleno-bis(tiocyjanian), 2-(tiocyjanometylotio)benzotiazol, N-butylo-1,2-benzoizotiazolon-3,3,3'-metylenobis(5-metylo-1,3-oksazolidyna), 2-oktylo-4-izotiazolon-3,7-etylo-bicyklooksazolidyna, skutecznie chroniące biopaliwo przed biodegradacją mikrobiologiczną oraz wybrane inhibitory utleniania zapobiegające utlenianiu paliwa w warunkach magazynowania i transportu.
Dodatkowym celem jest uzyskanie takiego dodatku o ulepszonym działaniu biobójczo-stabilizującym do paliw węglowodorowych zawierających biokomponenty, a także biopaliw stanowiących paliwa samoistne, w którym zarówno zastosowane związki o właściwościach biobójczych oraz użyte inhibitory utleniania wykazują wzajemną kompatybilność objawiającą się brakiem zmętnienia, wypadania lub rozdzielania się zastosowanych związków w czasie co najmniej półrocznego przechowywania dodatku w temperaturach 0°C do 40°C.
PL 221 811 B1
Kompatybilność ulepszonego dodatku o działaniu biobójczo-stabilizującym do biopaliw samoistnych do silnika Diesla jak i paliw zawierających B100 jako biokomponent z paliwami węglowodorowymi w różnych ilościach oznaczonych jako (B-7, B-10) z innymi dodatkami stosowanymi w nowoczesnych olejach silnikowych oraz z inhibitorami korozji stosowanymi w paliwach węglowodorowych wymaganymi do ochrony zbiorników magazynowych, rurociągów, zaworów jak również z materiałami konstrukcyjnymi systemu paliwowego silnika, jest dodatkową cechą pozytywną, wynalazku rozwiązującą problemy eksploatacyjne samochodów wyposażonych w silniki wysokoprężne.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że wymagane właściwości posiada zgodny z niniejszym wynalazkiem dodatek o ulepszonym działaniu biobójczo-stabilizującym do uszlachetniania paliw zawierających biokomponenty i biopaliw, zwłaszcza estrów metylowych kwasów tłuszczowych (FAME), zawierający substancje o działaniu biobójczym, inhibitory utleniania, rozpuszczalnik węglowodorowy i współrozpuszczalnik.
Zgodnie z wynalazkiem, dodatek o ulepszonym działaniu biobójczo-stabilizującym do paliw, zwłaszcza paliw zawierających biokomponenty, a także do biopaliw, zawiera substancje o działaniu biobójczym w ilości od 0,05% (m/m) do 25,0% (m/m), korzystnie od 1,0% (m/m) do 20,0% (m/m), rozpuszczalnik węglowodorowy w ilości od 1,0% (m/m) do 90,0% (m/m), współrozpuszczalnik w ilości od 0,5% (m/m) do 50,0% (m/m) i inhibitory utleniania w ilości od 0,5% (m/m) do 60,0% (m/m), przy czym substancją o działaniu biobójczym jest 3,3’-metylenobis(5-metylo-1,3-oksazolidyna), 7-etylobiocyklooksazolidyna lub ich mieszanina, korzystnie w mieszaninie ze związkami wybranymi spośród metyl eno-bis(tiocyjanianu), 2-(tiocyjanometylotio)benzotiazolu, N-butylo-1,2-benzoizotiazolonu-3,2-oktylo-4-izotiazolonu-3.
Jako rozpuszczalnik węglowodorowy dodatek o ulepszonym działaniu biobójczo-stabilizującym według wynalazku zawiera, aromatyczną frakcję naftową o zakresie wrzenia od 150°C do 300°C, k orzystnie 180°C do 220°C lub alkilobenzeny o ilości atomów węgla w cząsteczce co najmniej 9 i alkilach prostołańcuchowych i/lub rozgałęzionych, a współrozpuszczalnikiem są alkohole alifatyczne k orzystnie rozgałęzione o ilości atomów węgla w cząsteczce od 8 do 13 lub alkoksylowane tlenkiem etylenu lub propylenu pochodne związków monohydroksylowych o ilości węgla w łańcuchu alkilowym od 1 do 4 i/lub 1,3-dioksolan.
Dodatek o ulepszonym działaniu biobójczo-stabilizującym do paliw według wynalazku zawiera jako inhibitory utleniania 2-tert-butylofenol,. 4-tert-butylofenol, 2,6-ditert-butylofenol, 2,4-ditert-butylofenol, 2,6-ditert-butyIo-4-metylofenol, 2-tert-butylo-dimetylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-etylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-n-butylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-izobutylofenol, 2,4,6-tritert-butylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-metoksyfenol, 2,6-ditert-butylometoksy-4-metylofenol, 2,6-oktadecvlo-4-metylofenol, 2,4,6-tri-cykloheksylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-nonylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-oktylofenol, dinonylo-4-metylofenol, 2,6-difenylo-4-oktadecyloksyfenol, 2,5-ditert-butylo-4-hydroksyanizol, 3,5-ditert-butylo-4-hydroksyanizol, 3,5-ditert-butylo-4-hydroksyfenylostearynian, 2,6-di-cyklopentylo-4-metylofenol, bis-(3,5-ditert-butylo-4-hydroksyfenylo)adypinian, 2,2‘-metyleno-bis(6-tert-butylo-4-metylofenol), 2,2'-metyleno-bis(6-tert-butylo-4-etylofenol), 2,2'-metyleno-bis(4-metylo-6-cykloheksylofenol), 2,2'-metyleno-bis(4,6-ditert-butylofenol), 2,2'-etylideno-bis(4,6-ditert-butylofenol), 2,2'-etylideno-bis(6-tert-butylo-4-izobutylofenol, 4,4,-metyleno-bis(2,6-ditert-butylofenol), 4,4'-metyleno-bis(6-tert-butylo-2-metyIofenol), oktadecylo-3-(3,5-ditert-butylo-4-hydroksyfenylo)propionian lub ich mieszaniny.
Wynalazek jest bliżej wyjaśniony w poniższych przykładach wykonania od 1 do 25, ilustrujących skład dodatku o ulepszonym działaniu biobójczo-stabilizującym do biopaliwa będącego estrami metylowymi kwasów tłuszczowych (FAME), stosowanego jako samoistne alternatywnego paliwo zamiast oleju napędowego oraz jako biokomponentu z paliwami węglowodorowymi w mieszaninach oznaczanych jako B-7, B-10, przy czym liczba po literze „B” oznacza zawartość procentowy FAME w paliwie przeznaczonym do stosowania w silnikach wysokoprężnych.
Przykłady ilustrują również oraz ocenę wybranych właściwości użytkowych tego ulepszonego dodatku o działaniu biobójczo-stabilizującym w próbach testowych.
Przykładów tych nie można jednak traktować za ograniczenie wynalazku ponieważ mają one jedynie charakter ilustracyjny.
P r z y k ł a d 1
Do mieszalnika zaopatrzonego w mieszadło i układ regulujący temperaturę uprowadzono 90,0 g wysokoaromatycznej frakcji naftowej o zakresie wrzenia 180°C do 220°C, 30,0 g 2-etyloheksanolu jako współrozpuszczalnik oraz 15,0 g metyleno-bis(tiocyjanianu) (MBT) i 15,0 g 2-(tiocyjanometylotio)PL 221 811 B1 benzotiazolu (TCMBT). Wprowadzone do mieszalnika składniki mieszano przez 2 godziny w temperaturze 35°C do uzyskania klarownej cieczy.
P r z y k ł a d 2
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 80,0 g wysokoaromatycznej frakcji naftowej o zakresie wrzenia 150°C do 180°C, 10,0 g metylodiglikolu oraz 10,0 g MBT i 20,0 g 2-oktylo-4-izotiazolanu-3 (OIT). Wprowadzone do mieszalnika składniki mieszano przez 2 godziny w temperaturze 30°C-35°C do uzyskania klarownej cieczy.
P r z y k ł a d 3
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 100,0 g wysokoaromatycznej frakcji naftowej o zakresie wrzenia 230°C do 285°C, 10,0 g 2-propyloheptanolu, 10,0 g MBT, 20,0 g N-butylo-1,2-benzoizotiazolonu-3 (BBIT). Wprowadzone do mieszalnika składniki mieszano przez 2 godziny w temperaturze 30°C-35°C do uzyskania klarownej cieczy.
P r z y k ł a d 4
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 100,0 g wysokoaromatycznej frakcji naftowej o zakresie wrzenia 180°C do 220°C, 50,0 g izotridekanolu, 10,0 g MBT i 20,0 g 3,3'-metylenobis(5-metylo-1,3-oksazolidyny) (MBO). Składniki mieszano przez 2 godziny w temperaturze 30°C-35°C.
P r z y k ł a d 5
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 100,0 g wysokoaromatycznej frakcji naftowej o zakresie wrzenia 180°C do 225°C, 40,0 g 1,3-dioksolanu, 10,0 g MBT i 15,0 g 7-etylo-bicyklooksazolidyny (EBCO). Składniki mieszano przez 2 godziny w temperaturze 30°C do 35°C.
P r z y k ł a d 6
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 100,0 g wysokoaromatycznej frakcji naftowej o zakresie wrzenia 240°C do 295°C, 40,0 g 2-butoksyetanoIu, 15,0 g MBO i 10,0 g EBCO. Składniki mieszano przez 2 godziny w temperaturze 30°C do 38°C.
P r z y k ł a d 7
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 100,0 g wysokoaromatycznej frakcji naftowej o zakresie wrzenia 180°C do 230°C, 50,0 g Etoksydiglikolu, 15,0 g MBO i 15,0 g TCMBT. Składniki mieszano w temperaturze 38°C przez 1 godzinę.
P r z y k ł a d 8
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 100,0 g dodecylobenzenu, 50,0 g 2-butoksypropanolu, 25,0 g MBO. Składniki mieszano w temperaturze 35°C przez 1 godzinę.
P r z y k ł a d 9
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 500,0 g 2-tert-butylofenolu i 4-tert-butylofenolu zmieszanych w stosunku masowym 1:1 i rozpuszczonych w butoksyetanolu i 200,0 g produktu z przykładu 1. Zawartość mieszalnika mieszano przez 1 godzinę w temperaturze 30°C do 35°C.
P r z y k ł a d 10
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 500.0 g 2,6-ditert-butylofenolu i 2,4-ditert-butylofenolu przy stosunku masowym 1:1 rozpuszczonych w butoksydiglikolu i 210,0 g produktu z przykładu 2. Składniki mieszano w temperaturze 30°C do 35°C przez 1 godzinę.
P r z y k ł a d 11
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 600,0 g 2,6-ditert-butylo-4-metylofenolu i 2,6-ditert-butylo-4-etylofenolu zmieszanych w stosunku masowym 1:1 i rozpuszczonych w propoksydiglikolu i 250,0 g produktu z przykładu 3. Całość mieszano w temperaturze 30°C do 35°C przez 1 godzinę.
P r z y k ł a d 12
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 600,0 g 2,6-ditert-butylo-4-n-butylofenol i 2,6-ditert-butylo-4-izobutylofenol zmieszanych w stosunku masowym 1:1, rozpuszczonych w butoksypropanolu i 150,0 g produktu z przykładu 4. Całość mieszano w temperaturze 30°C do 35°C przez 1 godzinę.
P r z y k ł a d 13
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 600,0 g 2-tert-butylo-dimetylofenolu i 2,6-ditert-butylo-4-metoksyfenolu zmieszanych w stosunku masowym 1:2 i rozpuszczonych w 2-etyloheksanolu oraz 200,0 g produktu z przykładu 5, Całość mieszano przez 1 godzinę w temperaturze 30°C do 35°C.
PL 221 811 B1
P r z y k ł a d 14
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 550,0 g 2,6-ditert-butylo-4-nonylofenolu i 3,5-ditert-butylo-4-hydroksyfenylostearynianu zmieszanych w stosunku masowym 1:1 i rozpuszczonych w wysokoaromatycznej frakcji naftowej wrzącej w zakresie 150°C do 180°C oraz 220,0 g produktu z przykładu 6. Całość mieszano przez 1 godzinę w temperaturze 30°C do 35°C.
P r z y k ł a d 15
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 600,0 g 2,2'-metylenobis(4,6-ditert-butylofenolu) i 4,4‘-metyIeno-bis(2,6-ditert-butylofenolu) zmieszanych w stosunku masowym 1:1 i rozpuszczonych w butoksyetanolu oraz 200,0 g produktu z przykładu 7. Całość mieszano przez 1 godzinę w temperaturze 30°C do 35°C.
P r z y k ł a d 16
Do mieszalnika wyposażonego jak w przykładzie 1 wprowadzono 600,0 g 4,4'-metyleno-bis(6-tert-butylo-2-metylofenolu) i oktdecylo-3-(3,5-ditert-butylo-4-hydroksyfenylo) propionianu zmieszanych przy stosunku masowym 2:1 i rozpuszczonych w butoksydiglikolu oraz 250,0 g produktu z przykładu 8. Całość mieszano przez 1 godzinę w temperaturze 30°C do 35°C.
P r z y k ł a d 17
Produkty z przykładów 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 poddano badaniom stabilności i kompatybilności w temperaturach 0°C, 40°C. Badanie to określa trwałość pakietów dodatków w czasie długotrwałego magazynowania (3 tygodnie, 7 tygodni. 21 tygodni). Produkty po określonym czasie magazynowania poddaje się ocenie na zmętnienie w skali 1 do 8 (ocena 1 oznacza próbkę klarowną) i na zawartość osadów w skali A do H (ocena A oznacza brak osadów). Badane próbki dodatków umieszcza się w probówce i ocenę wizualną prowadzi w świetle żarówki o mocy 150 wat.
Wyniki badań kompatybilności i trwałości dodatków według przykładów 9 do 16 przedstawiono w tablicy 1. Wyniki te dotyczą badań kompatybilności (oceny wizualnej) dodatków w temperaturze 0°C, 40°C.
T a b l i c a 1
Lp. Badany dodatek Temperatura przechowywania 2 tygodnie 7 tygodni 21 tygodni
1. Produkt z przykładu 9 0°C 1A 1A 1A
40°C 1A 1A 1A
2. Produkt z przykładu 10 0°C 1A 1A 1A
40°C 1A 1A 1A
3. Produkt z przykładu 11 0°C 1A 1A 1A
40°C 1A 1A 1A
4. Produkt z przykładu 12 0°C 1A 1A 1A
40°C 1A 1A 1A
5. Produkt z przykładu 13 0°C 1A 1A 1A
40°C 1A 1A 1A
6. Produkt z przykładu 14 0°C 1A 1A 1A
40°C 1A 1A 1A
7. Produkt z przykładu 15 0°C 1A 1A 1A
40°C 1A 1A 1A
8. Produkt z przykładu 16 0°C 1A 1A 1A
40°C 1A 1A 1A
P r z y k ł a d 18
Produkty otrzymane jak w przykładach 9 do 16 wprowadzono w ilości 1200 mg/kg do paliwa 1, przedstawionego w tablicy 2 (B100) będącego estrami metylowymi kwasów tłuszczowych (FAME),
PL 221 811 B1
T a b l i c a 2
Lp. Właściwości Jednostka Paliwo 1 (B100)
1. Zawartość estrów metylowych kwasów tłuszczowych (FAME) % (m/m) 98,5
2. Gęstość w temperaturze 15°C kg/m3 892
3. Lepkość w temperaturze 40°C mm2/s 4,50
4. Temperatura zapłonu °C 101
5. Zawartość siarki mg/kg 4,0
6. Pozostałość po koksowaniu (z 10% pozostałości destylacyjnej) % (m/m) 0,10
7. Liczba cetanowa 51,0
8. Zawartość popiołu siarczanowego % (m/m) 0,01
9. Zawartość wody mg/kg 350,0
10. Całkowita zawartość zanieczyszczeń mg/kg 15
11. Badanie działania korodującego na miedzi (3 h w temperaturze 50°C) stopień korozji 1
12. Stabilność oksydacyjna w temperaturze 110°C h 8,0
13. Liczba kwasowa mgKOH/g 0,30
14. Liczba jodowa g jodu/100 g 110
15. Zawartość estru metylowego kwasu linolenowego % (mim) 8,0
16. Zawartość estrów metylowych kwasów polienowych (zawierających nie mniej niż cztery wiązania podwójne) % (m/m) <1,00
17. Zawartość alkoholu metylowego 0,05
18, Zawartość monogliceroli % (m/m) 0,50
19. Zawartość diacylogliceroli % (m/m) 0,10
20. Zawartość triacylogliceroli % (m/m) 0,10
21. Zawartość wolnego glicerolu % (m/m) 0,01
22. Zawartość metali grupy I (Na + K)k mg/kg 3,0
23. Zawartość metali grupy II (Ca +Mg/ mg/kg 0,00
24. Zawartość fosforu mg/kg 2,0
P r z y k ł a d 19
Produkty otrzymane jak w przykładach 9 do 16 wprowadzono w ilości 500,0 mg/kg do paliwa 2 o właściwościach przedstawionych w tablicy 3, zawierającego 7,0% (v/v) PAME (B7).
P r z y k ł a d 20
Produkty otrzymane jak w przykładach 9 do 16 wprowadzono w ilości 600,0 mg/kg do paliwa 3 o właściwościach przedstawionych w tablicy 3, zawierającego 10,0% (v/v) FAME (B10).
T a b l i c a 3
Lp. Właściwość Jednostka Paliwo 2 (B7) Paliwo 3 (B10)
1 2 3 4 5
1. Liczba cetanowa 51,5 51 m3
2. Gęstość w temp. 15°C kg/m3 833,0 839,0
3. Temperatura zapłonu °C 63 67
PL 221 811 B1
Ciąg dalszy tablicy 3
1 2 3 4 5
4. Pozostałość po koksowaniu (z 10% pozostałości destylacyjnej) % (m/m) 0,10 0,10
5. Zawartość wody mg/kg 150 120
6. Zawartość zanieczyszczeń mg/kg 5 6
7. Badanie działania korodującego na miedzi stopień 1 1
(3 h w temperaturze 50°C) korozji
8. Estry metylowe kwasów tłuszczowych (FAME) % (v/v) 7,0 10,0
9. Odporność na utlenianie h 19 19
10. Lepkość kinematyczna w 40°C mm2/s 2,54 2,83
11. Skład frakcyjny do 250°C destyluje % (v/v) 39 42
do 350°C destyluje % (v/y) 81 84
95% (v/v) destyluje do temp. °C 350 356
P r z y k ł a d 21
Paliwo (B100) uszlachetnione jak w przykładzie 18 produktami 9 do 16 poddano badaniu stabilności oksydacyjnej według normy PN-EN 14112.
Badanie to polega na przepuszczeniu przez badana próbkę strumienia powietrza w temperaturze 110°C. Lotne związki uwalniane w procesie utleniania są absorbowane w wodzie demineralizowanej. Rejestrowana jest zmiana przewodności właściwej. Gwałtowny wzrost tego parametru wyrażony w jednostkach czasu wskazuje koniec okresu indukcyjnego badanej próbki, który świadczy o odporności paliwa na utlenianie.
Wyniki przedstawiono w tablicy 4.
T a b l i c a 4
Lp. Badane paliwo Wynik badania stabilności oksydacyjnej [h]
1. Paliwo 1 (B100) z tablicy 2 8,0
2. Paliwo 1 uszlachetnione produktem z przykładu 9 12,0
3. Paliwo 1 uszlachetnione produktem z przykładu 10 12,5
4. Paliwo 1 uszlachetnione produktem z przykładu 11 12,5
5. Paliwo 1 uszlachetnione produktem z przykładu 12 11,5
6. Paliwo 1 uszlachetnione produktem z przykładu 13 13,0
7. Paliwo 1 uszlachetnione produktem z przykładu 14 10,5
8. Paliwo 1 uszlachetnione produktem z przykładu 15 13,5
9. Paliwo 1 uszlachetnione produktem z przykładu 16 12,5
P r z y k ł a d 22
Paliwo 2 (B7) o właściwościach przedstawionych w tablicy 3 uszlachetniono produktami z przykładów 9 do 16 w ilości 500 mg/kg, a paliwo 3 (B10) o właściwościach przedstawionych w tablicy 3 uszlachetniono produktami z przykładów 9 do 16 w ilości 600 mg/kg. Uszlachetnione paliwa B7 i B10 poddano badaniom na oznaczenie stabilności oksydacyjnej metodą przyspieszonego utleniania według normy PN-EN 15751 w temperaturze 110°C przy przepływie powietrza przez badana próbkę
PL 221 811 B1 z szybkością 101/h. Metoda ta polega na tym, że lotne związki uwalniane z próbki w procesie utleniania przechodzą wraz z powietrzem do naczynia, zawierającego wodę demineralizowana lub destylowana oraz zaopatrzonego w elektrodę do pomiaru przewodności właściwej. Elektroda połączona jest z jednostką pomiarową i rejestrującą. Wskazuje ona koniec okresu indukcji w chwili, gdy przewodność właściwa zaczyna gwałtownie wzrastać. Przyspieszony wzrost jest spowodowany dysocjacją lotnych kwasów karboksylowych, które tworzą się w procesie utleniania i zostają zaabsorbowane w wodzie. Czas indukcji nie powinien być niższy niż 20 godzin.
Te same próbki produktów poddano również badaniu na oznaczenie odporności na utlenianie według PN ISO 12205.
W tym badaniu próbka badanego paliwa jest poddawana starzeniu w temperaturze 95°C przez 16 h, przy przepływie przez próbkę tlenu. Po starzeniu próbka jest schładzana do temperatury pokojowej a następnie sączona w celu oznaczenia zawartości osadów nierozpuszczalnych filtrowanych. Osady nierozpuszczalne przylegające są usuwane z probówki do utleniania i innych części szklanych rozpuszczalnikiem trójskładnikowym. Trójskładnikowy rozpuszczalnik jest odparowywany w celu uzyskania osadów nierozpuszczalnych przylegających. Suma osadów nierozpuszczalnych przylegających i osadów nierozpuszczalnych filtrowalnych jest podawana jako całkowite osady nierozpuszczalne. Całkowita ilość osadów nierozpuszczalnych po badaniu nie powinna być wyższa niż 25 g/m .
Wyniki badań stabilności oksydacyjnej według metody PN-EN 15751 przedstawiono w tablicy 5, a wyniki badań odporności na utlenianie według metody PN ISO 12205 przedstawiono w tablicy 6.
T a b l i c a 5
Lp. Badane paliwo Okres indukcji [h]
1 2 3
1. Paliwo 2 (B7) według tablicy 3 19
2. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 9 24
3. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 10 23
4. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 11 25
5. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 12 25
6. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 13 25
7. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 14 25
8. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 15 25
9. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 16 24
10. Paliwo 3 (B10) według tablicy 3 19
11. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 9 25
12. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 10 24
13. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 11 25
14, Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 12 24
PL 221 811 B1
Ciąg dalszy tablicy 5
1 2 3
15. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 13 25
16. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 14 25
17. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 15 25
18. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 16 24
T a b l i c a 6
Lp. Badane paliwo Osady nierozpuszczalne (g/m2)
filtrowalne przylegające całkowite
1. Paliwo 2 (B7) według tablicy 3 18 12 30
2. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 9 6 n 8
3. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 10 4 2 6
4. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 11 5 2 7
5. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 12 4 1 5
6. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 13 4 1 5
7. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 14 4 1 5
8. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 15 5 1 6
9. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 16 5 2 7
10. Paliwo 3 (B10) według tablicy 3 19 15 34
11, Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 9 7 2 9
12, Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 10 6 2 8
13. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 11 6 1 7
14. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 12 5 1 6
15. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 13 5 1 6
16. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 14 5 1 6
17. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 15 4 2 6
18. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 16 6 1 7
PL 221 811 B1
P r z y k ł a d 23
Badanie kompatybilności dodatku biobójczo-stabilizującego do paliwa 2 (B7) uszlachetnionego według przykładu 19 produktami z przykładu 12 i 14 oraz paliwa 3 (B10) uszlachetnionego według przykładu 20 produktami z przykładu 11, 13 i 16 z handlowym olejem silnikowym typu SHPDO w klasie lepkości SAP 15W/40 wykonano w oparciu o procedurę German Society Petroleum and Coal Science and Technology DGMK 531-1 „Test for engine oil compatibility”.
Badanie polega na zmieszaniu oleju silnikowego z dodatkiem do paliwa w stosunku masowym 50:50 przechowywaniu w temperaturze 90°C w czasie 72 godzin, schłodzeniu próbki do temperatury 20°C w ciągu 1 godziny i ocenie wizualnej powstałych w niej osadów, żeli, zmętnień.
Ocenę wizualną w zakresie jednorodności próbki rozszerzono o badania turbidymetryczne. Próbkę rozcieńczono, uzupełniając do 500 ml badanym paliwem, wymieszano i oceniono wygląd roztworu. Po upływie 2 godzin roztwór ponownie wymieszano i przefiltrowano przy ciśnieniu 800 hPa, przez filtr o średniej średnicy porów 0,8 mikrona oraz zmierzono czas filtracji 500 ml roztworu. Czas filtracji nie powinien przekraczać 900 sekund, a roztwór końcowy powinien być klarowny i bez osadów.
Wyniki badań przedstawiono w tablicy 7.
T a b l i c a 7
Lp. Badane paliwo Wygląd roztworu Czas filtracji [s]
1. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 12 klarowny brak osadu 101
2. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 14 klarowny brak osadu 104
3. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 11 klarowny brak osadu 103
4. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 13 klarowny brak osadu 102
5. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 16 klarowny brak osadu 105
P r z y k ł a d 24
Paliwo 1 (B100) uszlachetnione jak w przykładzie 18 produktami z przykładów 9 i 16, paliwo 2 (B7) uszlachetnione jak w przykładzie 19 produktami z przykładów 12 i 13 oraz paliwo 3 (B10) uszlachetnione produktami z przykładów 14 i 15, poddano badaniu na interakcję zastosowanych biocydów z inhibitorami utleniania w paliwie B100, B7, B10 w teście prewencyjnym według metody ASTM E 1259 „Evaluation of Antimicrobials in Liquid Fuels Boiling Below 390°C” oznaczając zawartość mikroorganizmów w fazie paliwowej i wodnej po ośmiu tygodniach przechowywania paliwa metodą IP 385. „Determination of the Viable Microbial Content of Fuel and Fuel Components Boiling Below 390°C Filtration Culture Method”.
Zastosowana metodyka badania według ASTM E1259 odzwierciedla 4-krotne przetankowanie paliwa (zwaną szczepionką) pobraną z paliwowych zbiorników rafineryjnych.
W tablicy 8 przedstawiono wyniki uzyskanych badań skuteczności działania badanych produktów w zakresie ochrony mikrobiologicznej.
T a b l i c a 8
Lp. Badane paliwo Materiał badawczy Zawartość mikroorganizmów w fazie paliwowej (kom/ml) i fazie wodnej (kom/l)
Bakterie Grzyby i drożdże
1 2 3 5 5
1. Paliwo 1 (B100) według tablicy 2 paliwo 6300 6400
woda 1 x 108 1 x 107
2. Paliwo 1 uszlachetnione produktem z przykładu 9 paliwo poniżej 30 poniżej 40
woda 7900 7100
PL 221 811 B1
Ciąg dalszy tablicy 8
1 2 3 4 5
3. Paliwo 1 uszlachetnione produktem z przykładu 16 paliwo poniżej 30 poniżej 40
woda 7800 7200
4. Paliwo 2 (B7) według tablicy 3 paliwo 6400 6500
woda 1 x 108 1 x 107
5. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 12 paliwo poniżej 40 poniżej 30
woda 8700 7300
6. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 13 paliwo poniżej 30 poniżej 30
woda 5900 6100
7, Paliwo 3 (B10) według tablicy 3 paliwo 6200 6300
woda 1 x 108 1 x 107
8, Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 14 paliwo poniżej 20 poniżej 20
woda 6800 6700
9. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 15 paliwo poniżej 10 poniżej 20
woda 6900 7000
P r z y k ł a d 25
Paliwo 2 (B7) uszlachetnione jak w przykładzie 19 produktami z przykładów 10 i 11, zawierające dodatkowo 10 mg/kg handlowego inhibitora korozji oraz paliwo 3 (B10) uszlachetnione jak w przykładzie 20 produktami z przykładów 9 i 16, zawierające dodatkowo 10 mg/kg handlowego inhibitora korozji, poddano badaniu na interakcje zastosowanych biocydów i inhibitorów utleniania z inhibitorem korozji badając właściwości przeciwkorozyjne według normy ASTM D 665A.
Badanie to polega na ocenie stopnia korozji trzpienia stalowego umieszczonego w mieszaninie w czasie 6 godzin 300 cm paliwa i 30 cm wody destylowanej intensywnie mieszanej. Ocena stopnia korozji trzpienia jest wykonana według skali VUT TM-02-75, której zakres ocen wynosi od A do E, przy czym wynik A oznacza brak korozji. Wyniki przedstawiono w tablicy 9.
T a b l i c a 9
Lp. Badane paliwo Wynik badania: Stopień korozji w skali NaCe
1. Paliwo 2 według tablicy 3 Korozja C po 1 godzinie
2. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 10 A Brak korozji po 6 godzinach
3. Paliwo 2 uszlachetnione produktem z przykładu 11 A Brak korozji po 6 godzinach
4. Paliwo 3 według tablicy 3 Korozja D po 1 godzinie
5. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 9 A Brak korozji po 6 godzinach
6. Paliwo 3 uszlachetnione produktem z przykładu 16 A Brak korozji po 6 godzinach
Zastrzeżenia patentowe

Claims (4)

1. Dodatek o ulepszonym działaniu biobójczo-stabilizującym do paliw węglowodorowych zawierających biokomponenty, a także biopaliw, zwłaszcza estrów metylowych kwasów tłuszczowych, zawierający substancję o działaniu biobójczym z grupy biocydów zawierających przynajmniej grupy tiocyjanowe lub tiazolonowe, rozpuszczalnik węglowodorowy, współrozpuszczalnik i inhibitory utleniania, znamienny tym, że zawiera substancje o działaniu biobójczym w ilości od 0,05% (m/m) do 25,0% (m/m), korzystnie od 1,0% (m/m) do 20,0% (m/m), rozpuszczalnik węglowodorowy w ilości od 1% (m/m) do 90,0% (m/m), współrozpuszczalnik w ilości od 0,5% (m/m) do 50,0% (m/m) i inhibitory utleniania w ilości od 0,5%
PL 221 811 B1 (m/m) do 60,0% (m/m), przy czym substancją o działaniu biobójczym jest 3,3'-metyleno-bis(5-metylo-1,3-oksazolidyna), 7-etylo-bicyklook.sazolidyna lub ich mieszanina, korzystnie w mieszaninie ze związkami wybranymi spośród metyleno-bis(tiocyjanianu), 2-(tiocyjanometylotio)-benzotiazolu, 2-oktylo-4-izotiazolonu-3, N-butylo-1,2-benzoizotiazolonu-3.
2. Dodatek według zastrz. 1, znamienny tym, że zamiera rozpuszczalnik węglowodorowy, którym jest aromatyczna frakcja naftowa o zakresie wrzenia od 150°C do 300°C, korzystnie 180°C do 220°C lub alkilobenzeny o ilości atomów węgla w cząsteczce co najmniej 9 i alkilach prostołańcuchowych i/lub rozgałęzionych.
3. Dodatek według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera współrozpuszczalnik, którym są alkohole alifatyczne, korzystnie rozgałęzione, o ilości atomów węgla w cząsteczce od 8 do 13 lub alkoksylowane tlenkiem etylenu lub propylenu pochodne związków monohydroksylowych o ilości węgla w łańcuchu alkilowym od 1 do 4 i/lub 1,3-dioksolan.
4. Dodatek według zastrz. 1, znamienny tym. że jako inhibitory utleniania zawiera 2-tertbutylofenol, 4-tert-butylofenol, 2,6-ditert-butylofenol, 2,4-ditert-butylofenol, 2,6-ditert-butyIo-4-metylofenol, 2-tert-butylo-4,6-dimetylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-etylofenol, ditert-butylo-4-n-butylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-izobutylofenol, 2,4,6-tritert-butylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-metoksyfenol, 2,6-ditert-butylometoksy-4-metylofenol, oktadecylo-4-metyloienol, 2,4,6-tri-cykloheksylofenoI, 2,6-ditert-butylo-4-nonylofenol, 2,6-ditert-butylo-4-oktylofenol, 2,6-dinonylo-4-metylofenol, 2,6-difenylo-4-oktadecyloksyfenol, 2,5-ditert-butylo-4-hydroksyanizol, 3,5-ditert-butylo-4-hydroksyanizol, 3,5-ditert-butylo-4-hydroksyfenylostearynian, 2,6-di-cyklopentylo-4-metylofenol, bis-(3,5-ditert-butylo-4-hydroksyfenylo)adypinian, 2,2'-metyleno-bis(6-tert-butylo-4-metylofenol), 2,2'-metyleno-bis(6-tert-butylo-4-etylofenol). 2,2'-metylenobis(4-metylo-6-cykloheksylofenol), 2,2'-metyleno-bis(4,6-ditert-butylofenol), 2,2'-etylideno-bis(4,6-ditert-butyIofenoI), 2,2'-etylideno-bis(6-tert-butylo-4-izobutylofenol), 4,4'-metyleno-bis(2,6-ditert-butylofenol), 4,4'-metyleno-bis(6-tert-butylo-2-metylofenol), oktadecylo-3-(3,5-ditert-butylo-4-hydroksyfenylo)-propionian lub ich mieszaniny.
PL402663A 2013-02-04 2013-02-04 Dodatek o ulepszonym działaniu biobójczo - stabilizującym do paliw PL221811B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL402663A PL221811B1 (pl) 2013-02-04 2013-02-04 Dodatek o ulepszonym działaniu biobójczo - stabilizującym do paliw

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL402663A PL221811B1 (pl) 2013-02-04 2013-02-04 Dodatek o ulepszonym działaniu biobójczo - stabilizującym do paliw

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL402663A1 PL402663A1 (pl) 2014-08-18
PL221811B1 true PL221811B1 (pl) 2016-05-31

Family

ID=51302414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL402663A PL221811B1 (pl) 2013-02-04 2013-02-04 Dodatek o ulepszonym działaniu biobójczo - stabilizującym do paliw

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL221811B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL402663A1 (pl) 2014-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8282692B2 (en) Biofuel composition, process of preparation and a method of fueling thereof
Komariah et al. Biodiesel effects on fuel filter; assessment of clogging characteristics
CN104603246B (zh) 改进柴油或生物柴油燃料的抗磨性和抗漆状沉积性的添加剂
Dodos et al. Effects of microbiological contamination in the quality of biodiesel fuels
EP2814917B1 (fr) Additifs ameliorant la resistance a l&#39;usure et au lacquering de carburants de type gazole ou biogazole
US20100064576A1 (en) Oligo- or polyamines as oxidation stabilizers for biofuel oils
Owczuk et al. Liquid Fuel Ageing Processes in Long-term Storage Conditions
RU2401861C1 (ru) Противоизносная присадка для малосернистого дизельного топлива
PL221811B1 (pl) Dodatek o ulepszonym działaniu biobójczo - stabilizującym do paliw
WO2014037439A1 (en) Fuel composition
FR2940314A1 (fr) Carburant de type gazole pour moteur diesel a fortes teneurs en carbone d&#39;origine renouvelable et en oxygene
US8328883B2 (en) Distillate fuel compositions
PL237018B1 (pl) Kompozycja biobójczo - stabilizująca do biopaliw
Dodos et al. Evaluation of the stability and ignition quality of diesel-biodiesel-butanol blends
JP4863607B2 (ja) A重油組成物
PL218043B1 (pl) Wielofunkcyjny pakiet dodatków biobójczo-stabilizujących
JP2019536854A (ja) 生分解性および/または再生可能な燃料、作動液および/または潤滑剤中の微生物増殖および微生物腐食を防止するための方法
EP1674553A1 (en) Altering properties of fuel compositions
US12252656B2 (en) Additive composition for enhanced stability of oxygenated gasoline
EP3320058B1 (en) Diesel compositions with improved cetane number and lubricity performances
DE69831520T2 (de) Flüssige Polyfunktionelle Zusätze für verbesserte Brennstoffschmiereigenschaft
PL217137B1 (pl) Uniwersalny pakiet dodatków do bioestrów
EP2038378B1 (en) Stabilized alkyl ester fuels comprising alkylalkanolamines and alkylhydroxylamines
Tsesmeli et al. Diesel fuel improvers and their effect on microbial stability of diesel/biodiesel blends
Hidayat et al. SEDIMENT FORMATION IN A PALM OIL BIODIESEL BLEND IN A SHIP FUEL TANK