PL221947B1 - Zespół do mechanicznego odcinania ciastek od masy ciasta stosowany w głowicy dozująco-formującej urządzenia do wytwarzania wyrobów ciastkarskich - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół do mechanicznego odcinania ciastek od masy ciasta stosowany w głowicy dozująco-formującej urządzenia do wytwarzania wyrobów ciastkarskich.

Znane jest z polskiego opisu patentowego wynalazku nr 211406 urządzenie do wytwarzania wyrobów ciastkarskich, składające się z obudowy, dwóch koszy zasypowych usytuowanych obok siebie, głowicy dozującej cisto, ruchomego stołu z mechanizmem podnoszenia, przy czym stół ten stanowi taśmociąg mający rolkę napędową z jednej strony, przy czym górna taśma i dolna taśma są równoległe i mają rolkę podpierającą w części przedniej, a w części środkowej ma stół podpierający z rolkami unoszącymi automatycznie górną środkową część taśmy, natomiast z przodu urządzenie to ma pręt obrotowy, przez który przewija się taśma tworząc kąt ostry pomiędzy górną taśmą, a dolną taśmą naciąganą dolną rolką stołu. W czasie pracy tego urządzenia głowice dozujące układają ciasto bezpośrednio na taśmociąg w części środkowej górnej taśmy, który podawany jest automatycznie przez stół w chwili układania ciasta, po czym ta część środkowa górnej taśmy jest opuszczana, powodując przesunięcie w kierunku wylotu taśmociągu, a zastosowanie ostrego kąta pomiędzy górną taśmą i dolną taśmą powoduje łatwe oderwanie ciasta i ułożenie go bezpośrednio na taśmie pieca piekarniczego. Niedogodnością tego urządzenia jest to, że mechaniczne odrywanie ciasta za pomocą taśm usytuowanych względem siebie pod kątem ostrym powoduje uzyskiwanie nierównych i niepowtarzalnych powierzchni na wytwarzanych ciastkach.

Znane jest również z polskiego opisu patentowego wynalazku nr 203854 urządzenie do wytwarzania ciastek, z elektronicznym układem sterującym, posiadającym kosze zasypowe oraz ruchomy stół z mechanizmem podnoszenia i dwoma bocznymi taśmowymi przenośnikami blach piekarniczych. Poza tym urządzenie to ma dwie oddzielnie usytuowane głowice dozujące odpowiednio ciasto i nadzienie lub/ i krem do dekorowania ciastek, a jego ruchomy stół posiada mechanizm do synchronizacji ruchu blach piekarniczych z blokadą tych głowic dozujących, zaopatrzonych od góry w oddzielny zasypowy kosz, przy czym z boku głowicy dozującej ciasto znajduje się znana typowa krajalnica, a pod drugą głowicą dozującą nadzienie umieszczone są obrotowe drzwiczki. Ponadto obie te głowice z koszami zasypowymi są osadzone symetrycznie w konstrukcji nośnej wspartej na obudowie urządzenia.

Z kolei, znane z opisu polskiego wzoru użytkowego nr 62711 urządzenie do wytwarzania wyrobów ciastkarskich charakteryzuje się tym, że posiada obudowę oraz dwa kosze zasypowe usytuowane obok siebie, pod którymi umieszczona jest głowica dozująca ciasto, a pod nią ruchomy stół z mechanizmem podnoszenia, przy czym z boku głowicy dozującej ciasto usytuowana jest krajalnica, a pod tą głowicą znajdują się obrotowe drzwiczki.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji głowicy dozująco- formującej stosowanej w urządzeniu do wytwarzania wyrobów ciastkarskich, która pozwoli na precyzyjne sterowanie szybkością cięcia dozowanego ciasta z komory wewnętrznej tej głowicy do końcówek formujących żądany kształt ciastka. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego zespołu do mechanicznego odcinania cista wystającego z końcówek formujących ciastka w tej głowicy, która zapewni jednoczesne, szybkie i dokładne odcinanie tego ciasta, wykorzystując do tego celu jeden poziomy ruch odpowiedniego elementu strunowego.

Zespół do mechanicznego odcinania ciastek od masy ciasta w głowicy dozująco-formującej urządzenia do wytwarzania wyrobów ciastkarskich według wynalazku, składa się z płyty nośnej, połączonej rozłącznie ze środkową listwową wkładką, i przy słaniającą ją górną listwową profilową wkładką, oraz z dolnymi wkładkami formującymi, w których wykonane są przelotowe otwory, usytuowane względem siebie współosiowo oraz w równych odległościach i wzdłuż jednej wspólnej osi poziomej. Płyta ta po obu stronach tych wkładek formujących połączona jest z dwoma mechanizmami karbowo-wahaczowymi sprzężonymi ze sobą prętem stalowym, zaopatrzonym w prostopadle przymocowanymi do niego ramionami, z umieszczoną w nich luźno struną drutową, przy czym czopy zewnętrzne obu skrajnych dłuższych ramion tego pręta stykają się z płytką zawiasowo połączoną z korpusem zapadki, przymocowanej do płyty nośnej i usytuowanej pomiędzy skrajnymi dłuższymi ramionami tego pręta stalowego oraz prowadnicami wałkowymi tego wraz z łącznikiem mechanizmu korbowo-wahaczowego.

Z kolei mechanizm korbowo-wahaczowy składa się z koła mimośrodowego. ułożyskowanego na trzpieniu, płyty nośnej oraz z osadzonego na korbie tego koła jednego końca wodzika, którego drugi koniec ułożyskowany jest na czopie łącznika, w którego otworze przelotowym umieszczony jest wałek prowadzący, którego końce zamocowane są w uchwytach. Oba końce pręta stalowego prowadzącego strunę drutową osadzone są w czołowych gniazdach łącznika, a wszystkie ramiona prostopadle usytuowane do tego

PL 221 947 B1 pręta na swych końcach mają wykonane małe otwory, w których umieszczona jest luźno struna drutowa. Korzystnym jest, gdy jeden koniec struny drutowej jest połączony nierozłącznie z jednym dłuższym ramieniem pręta stalowego, a drugi jej koniec umieszczony jest w otworze kątowym, oraz w otworach przelotowych dwóch śrub, wkręconych w drugie długie skrajne ramię pręta stalowego napinających tę strunę. Korzystnym jest także, gdy płytka zapadki posiada na swym dłuższym boku wykonane wybranie usytuowane w pobliżu jej połączenia zawiasowego z korpusem tej zapadki. Poza tym dolna powierzchnia płyty nośnej połączona jest rozłącznie z wymiennymi końcówkami formującymi o kształtach ich wewnętrznych otworów dostosowanych do kształtów wyciskanych przez nie ciastek. Natomiast górna profilowa wkładka listwowa nad okrągłymi jej otworami posiada gniazda rozszerzające się ku górnej jej powierzchni oddzielone od siebie krawędziami.

Zespół do mechanicznego odcinania ciastek od masy ciasta posiada prostą i zwartą konstrukcję pozwalającą na szybkie i łatwe zamontowanie go w głowicy dozująco-formującej urządzenia do wytwarzania wyrobów ciastkarskich, zapewniając jednocześnie cichą jego pracę.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia zespół do mechanicznego odcinania ciastek od masy ciasta stosowany w głowicy dozująco-formującej urządzenia do wytwarzania wyrobów ciastkarskich (w widoku od spodu), fig. 2-ten sam zespół w widoku z przodu, fig. 3-ten sam zespół w widoku z góry, fig. 4-ten sam zespół w przekroju podłużnym wzdłuż linii A-A, fig. 5-ten sam zespół w przekroju poprzecznym wzdłuż linii B-B, fig. 6-ten sam zespół w przekroju poprzecznym wzdłuż linii C-C, fig. 7-szczegół „D” tego samego zespołu pokazanego na fig. 6, fig. 8-płytę nośną tego zespołu w widoku od spodu, fig. 9-tę samą płytę nośną w przekroju podłużnym wzdłuż linii E-E, fig. 10-tę samą płytę nośną w przekroju poprzecznym wzdłuż linii F-F,fig. 11-wkładkę środkową płyty nośnej zespołu w widoku z góry, fig. 12-tę samą wkładkę w przekroju podłużnym wzdłuż linii J-J, fig. 13-tę samą wkładkę środkową w przekroju poprzecznym wzdłuż linii L-L, fig. 14-tę samą wkładkę środkową w przekroju poprzecznym wzdłuż linii K-K, fig. 15-wkładkę górną przysłaniającą wkładkę środkową płyty nośnej zespołu w widoku z góry, fig. 16-tę samą wkładkę górną w przekroju podłużnym wzdłuż linii G-G, fig. 17-tę samą wkładkę górną w przekroju poprzecznym wzdłuż linii H-H, fig. 18-końcówkę formującą ciastko w widoku od spodu, fig. 19-tę samą końcówkę w przekroju pionowym wzdłuż linii M-M, fig. 20-pręt stalowy prowadzący strunę drutową odcinającą ciasto oraz łączący ze sobą oba mechanizmy korbowo-wahaczowe w widoku perspektywicznym, fig. 21-szczegół „R” dłuższego ramienia tego łącznika w widoku perspektywicznym, fig. 22-dłuższe ramię tego łącznika w przekroju poprzecznym wzdłuż linii S-S, fig. 23-śrubę dłuższego ramienia pręta, napinającą strunę tego pręta w widoku z przodu, fig. 24-koło mimośrodowe mechanizmu korbowego wahaczowego w widoku z boku, fig. 25-łącznik mechanizmu korbowo-wahaczowego w widoku perspektywicznym, fig. 26-zapadkę prowadzącą czop pręta prowadzącego strunę drutową łączącego ze sobą oba mechanizmy korbowo-wahaczowe w widoku perspektywicznym, fig. 27-szczegół „P” z fig. 2 przedstawiający luźne połączenie czopa pręta napinającego strunę z ruchomą płytką zawiasa w chwili rozpoczęcia procesu odcinania ciasta od ciastek w widoku perspektywicznym, fig. 28-ten sam szczegół „P” lecz po zakończeniu procesu odcinania struną ciasta od ciastek i powrotu czopa pręta ze struną w położenie wyjściowe w widoku perspektywicznym, fig. 29-szczegół „U” z fig. 1 obrazujący połączenie jednego końca struny z jednym ramieniem dłuższym pręta prowadzącego tę strunę w widoku perspektywicznym, fig. 30-szczegół „W” z fig. 1 obrazujący połączenie drugiego końca struny z drugim dłuższym ramieniem pręta prowadzącego tę strunę oraz z jego śrubami napinającymi strunę w przekroju perspektywicznym, fig. 31-urządzenie do wytwarzania ciastek wyposażone w głowicę dozująco-formująca, zaopatrzoną w zespół do mechanicznego odcinania ciastek od ciasta w widoku z góry, fig. 32-to samo urządzenie w przekroju pionowym wzdłuż linii Z-Z, a fig. 33-szczegół „V” tego urządzenia obrazujący usytuowanie zespołu do mechanicznego odcinania ciastek od ciasta w głowicy dozująco-formującej.

Zespół do mechanicznego odcinania ciastek od masy ciasta po uformowaniu ich w głowicy dozująco-formującej urządzenia do wytwarzania wyrobów ciastkarskich składa się z prostokątnej dwustopniowej płyty nośnej (1), posiadającej kilkanaście okrągłych dwustopniowych przelotowych otworów (2), usytuowanych w równych odległościach od siebie, pomiędzy obu dłuższymi jej bokami i wzdłuż wspólnej osi poziomej, która to płyta na górnej większej powierzchni posiada prostokątne gniazdo (3), z osadzoną w nim środkową listwową wkładką (4) posiadającą również okrągłe przelotowe dwustopniowe otwory (5), usytuowane współosiowo z otworami (2) płyty nośnej (1), do której powierzchni (6) przymocowane jest górna profilowa wkładka listwowa (7), z wykonanymi w niej przelotowo okrągłymi otworami (8), usytuowanymi także współosiowo z otworami (2) i (5), przy czym średnice otworów (8)

PL 221 947 B1 są identyczne jak mniejsze średnice (9) dwustopniowych otworów (5) wkładki (4), a większe średnice (10) otworów (5) tej wkładki usytuowane są naprzeciw większych identycznych średnic (10') otworów (2) płyty nośnej (1), zaś w utworzonej pomiędzy nimi wnęce, umieszczona jest wkładka tulejowa (11) z kołnierzem zewnętrznym (12) i skośnym ścięciem (13) jednego jej czoła z otworem (14) o średnicy identycznej jak mniejsze średnice otworów (2 i 5). Z kolei, wkładka listwa (7) na górnej zewnętrznej powierzchni ma wykonane gniazda (15), o kształcie ściętych ostrosłupów, których podstawę stanowią kołowe otwory (8), które to gniazda oddzielone są od siebie poprzecznie usytuowanymi górnymi krawędziami (16). Poza tym środkowa wkładka listwowa (4), połączona jest z płytą nośną (1) za pomocą wkrętów (17) poprzez ich odpowiednie otwory (18 i 19) usytuowane naprzeciw siebie, a górna wkładka listwowa (7) połączona jest ze środkową wkładką listwą (4) za pomocą wkrętów (20) poprzez ich odpowiednie otwory (21 i 22).

Z kolei do dolnej powierzchni płyty nośnej (1) przymocowane są za pomocą wkrętów (23) tulejowe końcówki formujące (24) kształt ciastka, których dolne części tulejowe (25) osadzone są w otworach (2) tej płyty tak, że wewnętrzne ścięcia (26) ich czół przylegają do skośnych ścięć (13) wkładek tulejowych (11), a prostokątne zewnętrzne kołnierze (27) tych końcówek przylegają do dolnej powierzchni płyty nośnej (1), która w swych przelotowych dwóch otworach (28) usytuowanych naprzeciw siebie oraz w pobliżu naroży jednego z jej dłuższych boków ma osadzone i przymocowane do niej trzpienie (29) z ułoży skowany mi na nich kołami mimośrodowymi (30) mechanizmów korbowo-wahaczowych (31). Każdy z tych mechanizmów stanowi wspomniane koło mimośrodowe (30) zaopatrzone w korbę (32), na której zamocowany jest jeden koniec wodzika (33), którego drugi koniec ułożyskowany jest na czopie (34) łącznika (35). W czołowym gnieździe (36) każdego z tych łączników (35) osadzone są końce (37) pręta stalowego (38) z przyspawanymi do niego prostopadle skrajnymi dłuższymi ramionami (39) i umieszczonymi pomiędzy nimi prostopadle krótszymi ramionami (40), natomiast prostopadle usytuowanych do osi głównej tych łączników otworach kołowych (41) osadzone są prowadnice wałkowe (42) tych łączników i łączącego je pręta stalowego (38), przy czym oba końce tych prowadnic wałkowych (42) osadzone są w ich uchwytach (43) przymocowanych do dolnej powierzchni płyty nośnej (1). Poza tym końce ramion (39 i 40) przyspawanych do pręta (38) zaopatrzone są w przelotowe otwory (44 i 45) o średnicy dwóch milimetrów z umieszczoną w nich struną drutową (46) odcinającą ciasto od uformowanych ciastek, przy czym krótsze ramiona (40) tego pręta usytuowane są pomiędzy tulejowymi końcówkami formującymi (24), przymocowanymi do dolnej powierzchni płyty nośnej (1), a oba dłuższe ramiona (39) posiadają otwory (45) pod tę strunę drutową (38) wykonane w dwóch jego ścianach i usytuowane pod kątem α = 15°. Jedno z tych dłuższych ramion (39) powyżej skośnego otworu (45) posiada dwa dodatkowe nagwintowane otwory (47), przy czym w jeden z nich wkręcona jest śruba (48), a w drugi analogiczna śruba (49) z nakręcona na nią nakrętką (50). Obie te śruby mają wykonane poprzecznie usytuowane otwory przelotowe (51), tak, że jeden koniec struny drutowej (46) umieszczonej luźno w otworach (44 i 45) ramion (39 i 40) po umieszczeniu go w otworze (45) przechodzi przez otwór (51) śruby (48) blokującej tę strunę a następnie po przeleceniu go przez otwór (51) drugiej śruby (49), nawinięty jest na nią i dociskany nakrętką (50), blokującą ruch tej śruby, która w razie potrzeby naciągana jest w wyniku dokręcania tej śruby i nawijaniu się na nią oraz ponowne dokręcanie jej nakrętką (50), natomiast drugi koniec śruby drutowej (46) po umieszczeniu jej w otworze (45) drugiego dłuższego ramienia (39) jest w nim zablokowany zaklepaniem (52) w tym otworze. Poza tym końce obu dłuższych ramion (39) pręta stalowego (38) prowadzącego strunę drutową (46) i łączącego ze sobą oba mechanizmy korbowo-wahaczowe (31) zaopatrzone są w czopy zewnętrzne (53) przylegające luźno do poziomu usytuowanej płytki (54) oraz zawiasowo i wahliwie połączonej z korpusem (55) zapadki (56) przymocowanej za pomocą śrub (57) poprzez jej otwory (58) do dolnej powierzchni płyty nośnej (1) i usytuowanej pomiędzy skrajnymi dłuższymi ramionami (39) pręta stalowego (38) i prowadnicami wałkowymi (42), przy czym płytka (54) tej zapadki posiada wybranie prostokątne (59) umożliwiające powrót pręta stalowego (38) prowadzącego strunę drutową (46) w położenie wyjściowe po wykonaniu przez nią czynności odcięcia ciastek od masy ciasta.

Zasada działania zespołu do mechanicznego odcinania ciastek od masy ciasta według wynalazku polega na tym, że w czasie pracy głowicy dozująco-formującej sterowanej numerycznie za pomocą serwo-napędów po uformowaniu kształtu ciastek w końcówkach formujących (24) tego zespołu następuje uruchomienie jego obu mechanizmów korbowo-wahaczowych (31), i wywołanie ruchu poziomego posuwisto-zwrotnego struny drutowej (46) prowadzonej przez ramiona (39 i 40) pręta stalowego (38) połączonego swymi końcami z łącznikami (35) obu tych mechanizmów, a jego skrajnymi ramionami (39) z obu płytkami (54) zapadek (55) przegubowo połączonymi z nimi. W czasie tego ruchu

PL 221 947 B1 struny drutowej (46) odcinana jest równocześnie masa ciasta od uformowanych ciastek, po czym wybranie (58) w obu płytkach (54) zapadek (55) powoduje opadnięcie pręta stalowego (38) prowadzącego strunę drutową (46), po czym w obu tych zapadkach jego ruchome płytki (54) zawiasowo połączone z tymi zapadkami unoszą się szybkim ruchem powodując powrót tego pręta wraz ze struną drutowa (46) do położenia wyjściowego.

Claims (7)

1. Zespół do mechanicznego odcinania ciastek od masy ciasta w głowicy dozująco-formującej urządzenia do wytwarzania wyrobów ciastkarskich, znamienny tym, że składa się z płyty nośnej (1), połączonej rozłącznie ze środkową listwową wkładką (4) i przysłaniającą ją górną listwową profilową wkładką (7) oraz z dolnymi wkładkami formującymi (24), w których wykonane są przelotowe otwory (2, 5 i 8) usytuowane względem siebie współosiowo oraz w równych odległościach i wzdłuż jednej wspólnej osi poziomej, która to po obu stronach tych wkładek formujących (24) połączona jest z dwoma mechanizmami karbowo-wahaczowymi (31), sprzężonymi ze sobą prętem stalowym (38), zaopatrzonym w prostopadle przymocowanymi do niego ramionami (39 i 40), z umieszczoną w nich luźno struną drutową (46), przy czym czopy zewnętrzne (53) obu skrajnych dłuższych ramion (39) tego pręta stykają się z płytką (54), zawiasowo połączoną z korpusem (55) zapadki (56), przymocowanej do płyty nośnej (1) i usytuowanej pomiędzy skrajnymi dłuższymi ramionami (39) pręta stalowego (38) oraz prowadnicami wałkowymi (42) tego pręta wraz z łącznikiem (35) mechanizmu korbowo-wahaczowego (31).

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że mechanizm korbowo-wahaczowy składa się z koła mimośrodowego (30), ułoży skowanego na trzpieniu (29) płyty nośnej (1) oraz z osadzonego na korbie (32) tego koła jednego końca wodzika (33), którego drugi koniec ułoży skowany jest na czopie (34) łącznika (35), w którego otworze przelotowym (41) umieszczony jest wałek prowadzący (42), którego końce zamocowane są w uchwytach (43).

3. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że oba końce (37) pręta stalowego (38) prowadzącego strunę drutową (46) osadzone są w czołowych gniazdach (36) łącznika (35), a wszystkie ramiona (39 i 40) prostopadle usytuowane do tego pręta na swych końcach mają wykonane małe otwory (44 i 45), w których umieszczona jest luźno struna drutowa (46).

4. Zespół wg zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że jeden koniec struny drutowej (46) jest połączony nierozłącznie z jednym dłuższym ramieniem (39) pręta stalowego (36), a drugi jej koniec umieszczony jest w otworze kątowym (45), oraz w otworach przelotowych (51) dwóch śrub (48), wkręconych w drugie długie skrajne ramię (39) pręta stalowego (38), napinających strunę drutową (46).

5. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że płytka (54) zapadki (56) posiada na swym dłuższym boku wykonane wybranie (57), usytuowane w pobliżu jej połączenia zawiasowego (58) z korpusem (55) tej zapadki.

6. Zespół według zastrz. 1, zamienny tym, że dolna powierzchnia płyty nośnej (1) połączona jest rozłącznie z wymiennymi końcówkami formującymi (24), o kształtach ich wewnętrznych otworów dostosowanych do kształtów wyciskanych przez nie ciastek.

7. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że górna profilowa wkładka listwowa (7) nad okrągłymi jej otworami (8) posiada gniazda (15), rozszerzające się ku górnej jej powierzchni, oddzielone od siebie krawędziami (16).