PL222075B1 - Sposób pojedynczego pakowania sztućców jednorazowego użytku i dozownik do tego sposobu - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób pojedynczego pakowania sztućców jednorazowego użytku i dozownik do tego sposobu.

Znany sposób wytwarzania i pakowania sztućców jednorazowego użytku według opisu udzielonego patentu PL 215043, charakteryzuje się tym, że w sposobie prasowania sztućców jednorazowego użytku zastosowano znane zamknięcie formy we wtryskarce z kinematyką bazującą na podwójnej dźwigni kolanowej, przy czym forma do wtrysku zawiera kilkadziesiąt matryc, każda do odtwarzania pojedynczego sztućca jednorazowego użytku, które usytuowane są w kilku rzędach, w których ukształtowanie pojedynczych matryc w każdym rzędzie jest jednakowe, lecz w co drugim rzędzie matryce są odwrócone względem siebie o 180°, a po każdym otwarciu formy wyprasowane sztućce jednorazowego użytku przenosi się z niej cyklicznie, według zaprogramowanego cyklu pracy, za pomocą robota odbierającego z chwytakiem z ssawkami o powierzchniach dopasowanych do kształtu sztućców, do pojemników magazynujących, których ilość odpowiada ilości matryc we formie, w których układa się sztućce jeden na drugi w stosy, następnie powstałe stosy sztućców w zaprogramowanej ilości pakuje się w woreczki foliowe, łącząc przed tym je parami w sposób odwrócony względem siebie o 180°, przy czym woreczki foliowe mają postać wydłużonych prostopadłościanów, które następnie pakuje się w pudła zbiorcze, których powierzchnie dolne i górne są krotnością podziału powierzchni nośnej znormalizowanej palety euro.

Przedstawiony sposób opisany w zgłoszeniu patentowym P 385716 umożliwia pakowanie sztućców jednorazowego użytku tylko w stosy o określonej ilości sztućców.

Zadaniem niniejszego wynalazku jest uzyskanie również wydajnego pojedynczego pakowania sztućców jednorazowego użytku z dużą wydajnością, co wymaga zastosowania dozownika do pojedynczego dozowania sztućców, aby umożliwić w procesie pakowania uzyskania pojedynczego opakowania.

Postawione zadanie zostało zrealizowane w nowym sposobie pojedynczego pakowania sztućców jednorazowego użytku i dozownika do tego sposobu, który charakteryzuje się według swoich istotnych cech wynalazku tym, że w sposobie pojedynczego pakowania sztućców jednorazowego użytku, cyklicznie według zaprogramowanego cyklu pracy, za pomocą robota odbierającego przenosi się z pojemników magazynujących stosy sztućców te stosy sztućców do pojemnika dozownika, przy czym w określonym zaprogramowanym cyklu pracy, ze stosów sztućców umieszczonych w dozowniku przemieszcza się pojedyncze sztućce na usytuowane pod dozownikiem taśmowe urządzenie pakujące, w którym pojedyncze sztućce umieszcza się w odpowiednich odstępach od siebie na taśmie pakującej, które w znanym cyklu roboczym opakowuje się tworząc rękaw z umieszczonymi w nim sztućcami, który następnie cyklicznie zgrzewa się i odcina się z niego pojedyncze opakowania z których każde zawiera wewnątrz pojedynczy sztuciec.

Dozownik do pakowania pojedynczych sztućców, charakteryzuje się tym, według istotnych cech wynalazku, że składa się z obudowy, zamkniętej od góry pokrywą, na której zamocowane są dwie pionowe prowadnice do osadzania w nich stosu sztućców, tworzące pojemnik na sztućce, między którymi w pokrywie i również pod nią w obudowie, uformowany jest kształtowy przelotowy otwór dopasowany swoim obrysem do kształtu sztućca, a wewnątrz obudowy zainstalowany jest mechanizm dozujący, który zawiera wyprowadzony na zewnątrz obudowy sworzeń suwakowy do połączenia z napędem liniowym z zaprogramowanym cyklem pracy, zsynchronizowanym z urządzeniem pakującym, umieszczonym pod dozownikiem.

Dalej rozwiązanie dozownika, charakteryzuje się tym, że mechanizm dozujący składa się z dwóch równolegle usytuowanych względem siebie suwaków uruchamiających osadzonych przesuwnie w rowkach obudowy, które przesuwnie połączone są z co najmniej dwoma parami czterech suwaków blokująco-zwalniających, rozmieszczonych w określonym odstępie między sobą i usytuowanymi do nich pod kątem prostym na dwóch poziomach, z których każdy osadzony jest przesuwnie w rowkach obudowy za pomocą popychaczy, sterowanych przez suwaki uruchamiające, i każdy zakończony jest od czoła uformowaną krzywką, przy czym dodatkowo końce suwaków uruchamiających połączone są wkrętami z płytką podporowa zamocowaną suwliwie w wgłębieniu spodu obudowy pod przednią częścią przelotowego kształtowego otworu.

Istotną cechą dozownika jest też to, że krzywki suwaków blokująco-zwalniających poziomu górnego ukształtowane są według bocznego lica stosu sztućców, z którymi podczas przechwytu stosu

PL 222 075 B1 wzajemnie stykają się i dodatkowo mają uformowany wystający ząbek, ukształtowany według bocznego lica sztućca z wyższego poziomu w stosie, który blokuje przechylenie się stosu sztućców.

Również istotną cechą dozownika jest to, że mechanizm dozujący posiada w swej tylnej części wyrzutnik detali, zawierający łącznik osadzony przegubowo, który wymusza odchylenie wyrzutnika detali ku dołowi.

Rozwiązanie techniczne według istotnych cech wynalazku przynosi znaczne efekty techniczne, ekonomiczne i higieniczne w zakresie sposobu wytwarzania i pojedynczego pakowania sztućców jednorazowego użytku. Umożliwia uzyskanie bardzo wydajnego sposobu pojedynczego pakowania sztućców jednorazowego użytku bez użycia pracy ręcznej, co ma zasadniczy wpływ na uzyskanie produktu w pełni spełniającego normy higieniczne. Zastosowanie natomiast dozownika do dozowania pojedynczych sztućców w nowym rozwiązaniu według istotnych cech wynalazku umożliwia uzyskanie bezawaryjnego działania nowego sposobu pakowania według zaplanowanego programu sterowanego elektronicznie, który po zaprogramowaniu uruchomieniu pracuje z dużą wydajnością.

Przykład użytecznego wykorzystania istotnych cech wynalazku w zakresie sposobu pojedynczego pakowania sztućców jednorazowego użytku w postaci łyżeczek i dozownika do tego sposobu przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje fragment procesu technologicznego pakowania pojedynczego łyżeczek w widoku z góry, obrazujący dozownik nad umieszczoną przesuwającą się linią pakowania, fig. 2 - budowę dozownika w rzucie perspektywicznym, fig. 3 - widok częściowy dozownika w rzucie bocznym z uwidocznieniem wypadającej łyżeczki, fig. 4 - widok w ujęciu perspektywicznym mechanizmu dozownika, fig. 5 - widok dozownika z góry po zdjęciu pokrywy i prowadnic zasobnika sztućców, fig. 6 - przekrój wzdłużny A-A przez dozownik z uwidocznionym stosem łyżeczek w pozycji zablokowanej, fig. 7 - przekrój wzdłużny A-A przez dozownik, jak na fig. 6 lecz w pozycji uwolnienia łyżeczki, która jest pokazana jako wypadająca pod dozownikiem, fig. 8 - przekrój poprzeczny B-B przez dozownik z fig. 5 w pozycji blokady stosu łyżeczek, fig. 9 - przekrój poprzeczny B-B przez dozownik z fig. 5 w pozycji uwolnienia łyżeczki, która jest pokazana jako wypadająca pod dozownikiem, fig. 10 - przekrój poprzeczny C-C przez dozownik, w pozycji blokady stosu łyżeczek, fig. 11 - przekrój poprzeczny C-C przez dozownik, w pozycji uwolnienia łyżeczki, która pokazana jest jako wypadająca pod dozownikiem i fig. 12 - szczegół X z fig. 11.

Fig. 1 obrazuje nowy sposób pojedynczego pakowania sztućców jednorazowego użytku w postaci łyżeczek według istotnych cech wynalazku. Sposób ten polega na tym, że cyklicznie według zaprogramowanego cyklu pracy, za pomocą robota odbierającego (nie jest pokazany na rysunku) przenosi się z pojemników magazynujących stosy łyżeczek (nie są pokazane na rysunku), te stosy łyżeczek 1 (pokazane są na fig. 3) do pojemnika 2 dozownika 3, który w określonym zaprogramowanym cyklu pracy, ze stosów łyżeczek 1 umieszczonych w dozowniku 3, przemieszcza pojedyncze łyżeczki 4 na usytuowany pod dozownikiem taśmowe urządzenie pakujące 5, w którym pojedyncze łyżeczki 4 umieszcza się w odpowiednich odstępach od siebie na taśmie pakującej 6, które w znanym cyklu roboczym opakowuje się, tworząc rękaw z umieszczonymi w nim łyżeczkami 4, który następnie cyklicznie zgrzewa się i odcina się z niego pojedyncze opakowania z których każde zawiera wewnątrz pojedynczą łyżeczkę 4.

Natomiast fig. 2 do 12 przedstawiają budowę dozownika 3 i jego sposób działania. Dozownik 3 składa się z obudowy 7, zamkniętej od góry pokrywą 8, na której zamocowane są dwie pionowe prowadnice 9 do osadzania w nich stosu łyżeczek 1, tworzące pojemnik 2 do umieszczenia stosu łyżeczek 1. Między prowadnicami 9, w pokrywie 8 i również pod nią w obudowie 7, uformowany jest kształtowy przelotowy otwór 10 dopasowany swoim obrysem do kształtu łyżeczki 4, a wewnątrz obudowy 7 zainstalowany jest mechanizm dozujący 11, który zawiera wyprowadzony na zewnątrz obudowy sworzeń suwakowy 12 do połączenia z napędem liniowym 13 z zaprogramowanym cyklem pracy, zsynchronizowanym z taśmowym urządzeniem pakującym 5, umieszczonym pod dozownikiem 3. Mechanizm dozujący 11 (pokazany na fig. 4 po usunięciu obudowy 7) składa się z dwóch równolegle usytuowanych względem siebie suwaków uruchamiających 14 osadzonych przesuwnie w rowkach 15 obudowy 7 (co pokazane jest na fig. 5), które przesuwnie połączone są z dwoma parami czterech suwaków blokująco-zwalniających 161, 162, 163, 164 i 165, 166, 167, 168, rozmieszczonych w odstępie

I. Są one usytuowane do suwaków uruchamiających 14 pod kątem prostym na dwóch poziomach, z których każdy osadzony jest przesuwnie w rowkach 16 obudowy 7 za pomocą popychaczy 17, sterowanych przez suwaki uruchamiające 14. Każdy z suwaków blokująco - zwalniających 161 do 168 zakończony jest od czoła uformowaną krzywką 18. Dodatkowo końce suwaków uruchamiających 14 połączone są wkrętami 19 z płytką podporową 20 zamocowaną suwliwie w wgłębieniu 21 spodu obudowy 7

PL 222 075 B1 pod przednią częścią przelotowego kształtowego otworu 10. Płytka podporowa 20 podpiera stos łyżeczek 1 pod ich częścią przednią w chwili podpierania tego stosu przez suwaki blokująco-zwalniające 163 i 164 poziomu dolnego. Uniemożliwia ona tym samym przechylenie się stosu łyżeczek 1 w kierunku przednim, spowodowanego przemieszczeniem się środka ciężkości stosu łyżeczek 1 i zablokowaniem mechanizmu dozującego 11 pod wpływem zadziałania przypadkowej siły zewnętrznej, bądź wywołanej samoistnie bardzo duża dynamiką pracy dozownika 3. Krzywki 18 suwaków blokująco-zwalniających 161 i 162 poziomu górnego ukształtowane są według bocznego lica 22 stosu łyżeczek 1 z którymi podczas przechwytu stosu łyżeczek 1 wzajemnie stykają się i dodatkowo uformowany mają, ponad krawędzią górna przechwytywanej łyżeczki, wystający ząbek 23, ukształtowany według bocznego lica 22 łyżeczki 4 z wyższego poziomu w stosie 1, który blokuje przechylenie się stosu łyżeczek 1 w jakimkolwiek kierunku podczas przechwytu stosu 1 w momencie uwalniania łyżeczki 4 z poziomu pierwszego. Ząbek 23 w swej górnej części ukształtowany jest według bocznych lic 22 łyżeczek 4, z którymi podczas przechwytu stosu łyżeczek 1 styka się i podpiera, blokując jednocześnie stos łyżeczek wybudowany ponad nim i odciążając tym samym przechwyconą łyżeczkę 4 z poziomu drugiego, co zapobiega ewentualnemu wysunięcia jej ze stosu 1. Mechanizm dozujący 11 posiada w swej tylnej części wy rzutnik 24, zawierający łącznik 25 osadzony przegubowo, który w czasie ruchu suwaków uruchamiających 14 do przodu wsuwa się pod stos łyżeczek 1 ponad łyżeczką poziomu pierwszego i w końcowej fazie ruchu suwaków uruchamiających 14 zostaje zablokowany jego ruch przez opory w obudowie 7, a łącznik 25 wyrzutnika 24 wymusza odchylenie wyrzutnika 24 ku dołowi, co powoduje oderwanie łyżeczki 4 z poziomu pierwszego od stosu łyżeczek 1 i nadanie jej ruchu przyspieszonego w kierunku opadania.

Przedstawiony w przykładzie sposób i dozownik, według istotnych cech wynalazku, nie wyczerpuje wszystkich możliwych odmian jego realizacji. Te szczegółowe przykłady nie powinny być interpretowane jako ograniczające jego ideę wynalazczą. Dla znawcy z dziedziny do której należy wynalazek jest oczywiste, że może on być poddany wielu modyfikacjom. Przedstawiona idea budowy dozownika może być np. wykorzystana do dozowania sztućców jednorazowego w urządzeniach stosowanych w gastronomii, stanowiących dozowniki do pobierania sztućców przez konsumentów.

Claims (5)

1. Sposób pojedynczego pakowania sztućców jednorazowego użytku i dozownik do tego sposobu, w którym sztućce są najpierw wytwarzane przez zastosowanie znanego zamknięcia formy we wtryskarce z kinematyką bazującą na podwójnej dźwigni kolanowej, przy czym forma do wtrysku zawiera kilkadziesiąt matryc, każda do odtwarzania pojedynczego sztućca jednorazowego użytku, które usytuowane są w kilku rzędach, w których ukształtowanie pojedynczych matryc w każdym rzędzie jest jednakowe, lecz w co drugim rzędzie matryce są odwrócone względem siebie o 180°, a po każdym otwarciu formy wyprasowane sztućce jednorazowego użytku przenosi się z niej cyklicznie, według zaprogramowanego cyklu pracy, za pomocą robota odbierającego z chwytakiem z ssawkami o powierzchniach dopasowanych do kształtu sztućców, do pojemników magazynujących, których ilość odpowiada ilości matryc we formie, w których układa się sztućce jeden na drugi w stosy, znamienny tym, że w sposobie pojedynczego pakowania sztućców jednorazowego użytku, cyklicznie według zaprogramowanego cyklu pracy, za pomocą robota odbierającego przenosi się z pojemników magazynujących stosy sztućców, stos sztućców (1) do pojemnika dozownika (2), przy czym w określonym zaprogramowanym cyklu pracy, ze stosu sztućców (1) umieszczonych w dozowniku (3) przemieszcza się pojedyncze sztućce (4) na usytuowane pod dozownikiem taśmowe urządzenie pakujące (5), w którym pojedyncze sztućce (4) umieszcza się w odpowiednich odstępach od siebie na taśmie pakującej (6), które w znanym cyklu roboczym opakowuje się tworząc rękaw z umieszczonymi w nim sztućcami (4), który następnie cyklicznie zgrzewa się i odcina się z niego pojedyncze opakowania z których każde zawiera wewnątrz pojedynczy sztuciec (4).

2. Dozownik do pojedynczego pakowania sztućców jednorazowego użytku, znamienny tym, że składa się on z obudowy (7), zamkniętej od góry pokrywą (8), na której zamocowane są dwie pionowe prowadnice (9) do osadzania w nich stosu sztućców (1), tworzące pojemnik (2) na sztućce, między którymi w pokrywie (8) i również pod nią w obudowie (7) uformowany jest kształtowy, przelotowy otwór (10) dopasowany swoim obrysem do kształtu sztućca (4), a wewnątrz obudowy (7) zainstalowany jest mechanizm dozujący (11), który zawiera wyprowadzony na zewnątrz obudowy sworzeń suwakowy (12) do

PL 222 075 B1 połączenia z napędem liniowym (13) z zaprogramowanym cyklem pracy, zsynchronizowanym z taśmowym urządzeniem pakującym (5), umieszczonym pod dozownikiem (3).

3. Dozownik według zastrz. 2, znamienny tym, że mechanizm dozujący (11) składa się z dwóch równolegle usytuowanych względem siebie suwaków uruchamiających (14) osadzonych przesuwnie w rowkach (15) obudowy (7), które przesuwnie połączone są z co najmniej dwoma parami czterech suwaków blokująco - zwalniających (161, 162, 163, 164, 165, 166, 167, 168) usytuowanymi do nich pod kątem prostym na dwóch poziomach, z których każdy osadzony jest przesuwnie w rowkach (16) obudowy (7) za pomocą popychaczy (17), sterowanych przez suwaki uruchamiające (14), i każdy zakończony jest od czoła uformowaną krzywką (18), przy czym dodatkowo końce suwaków uruchamiających (14) połączone są wkrętami (19) z płytką podporową (20) zamocowaną suwliwie w wgłębieniu (21) spodu obudowy (7) pod przednią częścią przelotowego kształtowego otworu (10).

4. Dozownik według zastrz. 3, znamienny tym, że krzywki (18) suwaków blokująco - zwalniających (161, 162) poziomu górnego ukształtowane są według bocznego lica stosu sztućców (1), z którymi podczas przechwytu stosu sztućców (1) wzajemnie stykają się i dodatkowo uformowany mają uformowany wystający ząbek (23), ukształtowany według bocznego lica sztućca (4) z wyższego poziomu w stosie sztućców (1), który blokuje przechylenie się stosu sztućców (1).

5. Dozownik według zastrz. 3, znamienny tym, że mechanizm dozujący (11) posiada w swej tylnej części wyrzutnik (24), zawierający łącznik (25) osadzony przegubowo, który wymusza odchylenie wyrzutnika (24) ku dołowi.